唐山某钢厂施工组织设计

1前言1.1编制依据据1.1.1唐山山****钢铁铁集团*****钢铁有限限公司H型钢配套工工程（二期）炼炼钢、烧结工程招标文文件；1.1.2国家和冶金金行业颁发的的施工及验收收规范、工程程质量检验评评定标准；1.1.3中国第**冶金建设设公司《质量量保证手册》和和程序文件；；1.1.4本工程的现现场条件；1.1.5我公司施工工的类似工程程施工经验。1.2本工工程施工的目目标质量目标a))质量方针科学管管理，信守承承诺，精心施施工，保证质质量，为用户户提供满意的的建筑产品和和服务。b)质量目目标本工程合同规定定质量目标为为合格，我公公司制定的目目标为分项工工程一次验收收合格率达到到100%，单位工程程优良率达到到85%以上。工期目标炼钢工程20006年12月1日开工，2007年4月15日竣工，总总工期135日历天。安全目标重伤及死亡事故故为零；月千千人负伤率控控制在0.554‰以下。1.2.4文明明施工目标达到市级“文明明工地”和“标准化工地”的要求。1.3指导导思想坚持“用户满意意工程”的服务宗旨旨，踏踏实实实地工作，始始终把搞好工工程质量放在在第一位。服服从业主方要要求，严格按按设计施工，保保证工程质量量目标和工期期目标的实现现。1.4经济目标标降低成本率达到到3.1%；科技进步效益率率达到2.0%2工程概况2.1业主名名称:唐山*****钢铁集团*****钢铁有有限公司2.2工程名名称：****钢铁铁公司H型钢配套工工程（二期）炼炼钢、烧结工工程2.3建设设地点：唐山市丰润润区*****庄工业园区区****钢铁铁有限公司厂厂区内2.4招标范范围本次招标为二期期工程，我公公司承揽的工工程为1）、一座50吨转炉炼钢钢、连铸工程程内容范围的的钢结构制安安、防腐、保保温、设备安安装调试（不不含连铸机）、电电气、仪表、给给排水、通风风、一次除尘尘、电讯及自自动化设备的的安装调试；；2）、72㎡步进式烧烧结机工程内内容范围的设设备安装调试试，电气、仪仪表安装调试试；各种管道道制作安装调调试、设备单单机试车并配配合联动联动动试车及生产产保驾至负荷荷试运行一个个月。2.5工程量量清单转炉主厂房工程程量清单主厂房工程量清清单一览表序号分项工程名称单位工程量钢结构工程1转炉平台钢结构构吨2厂房钢柱吨3厂房钢房架吨4厂房钢吊车梁吨5钢檩条、墙架、支支撑吨6钢梯子、栏杆、走走台吨7钢斜桥、支架吨8铁件制作吨9天车轨道米10天车轨道挡止件11地坪轨道米12涂高温隔热材料料钢钢结构吨转炉工艺设备安安装工程量清清单转炉工艺设备安安装工程量清清单一览表序号分项工程名称计量单位数量预计重量主要安装设备150t转炉设备备套1含转炉本体、托托圈圈、倾动装装置置2氧枪及传动装置置套1含氧枪、升降小小车车、提升装装置置、横移小小车车、氧气和和氮氮气、冷却却水水管道3转炉防烟隔热室室套1含炉前挡火门、炉炉后挡火门、两两侧防护隔热热板、炉下挡挡渣板、相关关管线4汽化冷却系统套1含活动烟罩、烟烟道道、汽包、软软软水箱、蓄蓄热热器、排污污扩扩容器、消消音音器、给水水泵泵、相关管管线线5煤气净化回收系系统统套1含一文、二文、弯弯管脱水器6废钢准备系统套1含废钢称量、料料槽槽7辅原料供料系统统（由由上料系统统和和投料系统统组组成）套1上料系统：含地地下下料仓、2台振动篦板板、2台振动给料料机、2台带式输送送机、1台卸料车（带带带移动除尘尘管管），16台料位计，系系系统能力约约计计120t//h；投料系统统：含8个高位料仓仓、8台振动给料料机、4套称量装置置、插板阀阀yy,、汇总斗斗（包括压压力力传感器和和变变送器）、氮氮氮气密封、投投投料溜管。8辅助散状料、铁铁合合金投料系系统统套1含料仓、仓下插插板板阀、振动动给给料机、称称量量装置、电电动动翻斗料车车、溜溜管。9转炉系统电气仪仪表表自动化套110水、风、气、热热力力、液压系系统统套图纸要求的管道道及及托架等附附件件的制作与与安安装。11火灾报警、消防防设设施套112除尘设施含部分除尘烟罩罩及及相关管路路制制作与安装装。13修炉设备、过跨跨车车辆含修炉车、炉底底车车、拆炉机机、冷冷却风机、切切切砖机、喷喷补补机、过跨跨车车。14非标结构件制作作安装范围内的非非标标结构件制制作作15其它附属设备2.6主厂房建建筑结构形式式主厂房由加料跨跨、炉子跨、钢钢水跨、连铸铸跨、付跨和和出坯跨组成成，跨度分别别为：21m、12m、21m、24m、18m和24m，基本柱距18m/12m，建筑轴线线总面积约11088平方米，为为单层钢结构构工业厂房。转炉跨框架结构构主要由六层层框架平台组组成，结构最最高高度约48m。主厂房屋屋面、墙面采采用彩板封闭闭。主厂房内最大桥桥式吊车为/t，布置在跨内。2.7工程特点点厂房立面结构高高，厂房结构构构件及其内内部起重设备备外形尺寸长长，自重大，起起吊高度高、起起重量大。因因此对投入该该工程施工的的运输机械和和起重机械的的能力要求高高。2.7.2建安安工作量和实实物工程量大大，必须加大大管理人员、施施工人员和施施工机具的投投入力度，确确保项目按期期完工。2.7.3炉子子跨框架结构构施工内容多多且复杂，立立体交叉作业业多，且与设设备安装穿插插进行，在施施工中要科学学组织，精心心施工，认真真编制重点项项目施工方案案和作业设计计，以使施工工正常有序地地进行。本工程转炉设设备体积大且且重，安装精精度要求高，对对安装调试人人员的素质要要求高。这就就要求施工单单位要选派精精良的施工力力量，充分利利用以往类似似工程的施工工经验，科学学管理，精心心安排，确保保各项施工有有条不紊地进进行。2.7.5为为尽早发挥投投资效益和保保证工期，要要科学合理组组织平行流水水和立体交叉叉作业。3施工部署署3.1施工部部署的依据a)本项目投投标阶段业主主提供的招标标文件；b)工程施工特特点；c)现场施工工条件及我公公司拟配置的的资源；d)类似工程程施工经验。3.2施工部部署构思根据该工程的工工艺特点、工工程量及施工工条件，确定定以炉子跨高高跨框架结构构为施工重点点，其它工程程项目按照主主辅同步的原原则组织施工工。在施工程序上，按按照先深后浅浅，先地下后后地上，先土土建后专业的的程序施工，着着重做好各专专业之间、各各工序之间以以及各工种之之间的交叉配配合工作。在施工安排上上，由于本工工程工期短，施施工任务重考考虑到甲方一一期生产的需需要首先进行行出坯跨、付付跨、连铸垮垮11～19线的厂房框框架，随后进进行加料跨、炉炉子跨、钢水水跨等的施工工按照先下后后上、先里后后外。转炉主体设备备大部分集中中在炉转跨各各层平台上，结结构安装时需需与设备安装装搞好配合，将将大件设备安安装就位，进进行立体交叉叉施工。为了整个工程的的顺利进行，在在施工部署上上将施工全过过程划分为四四个阶段组织织施工。即施施工准备阶段段；厂房结构构施工阶段、机机电设备和管管道安装阶段段、机电设备备单体调试和和无负荷联动动试车阶段。.1施工准备备阶段这个阶段的主要要任务是:调查了解和和熟悉工程项项目；熟悉合合同和设计资资料，参加设设计交底和图图纸会审工作作；建造临时时生产设施和和生活设施，修修筑临时施工工道路和场地地施工排水设设施；落实施施工机具和施施工人员的进进场；编制施施工组织设计计、作业设计计和项目质量量计划；编制制材料计划和和施工图预算算；钢结构制制作的备料；；与业主进行行测量控制点点的交接和控控制网的测设设。.2厂房结构构施工阶段开工后马上进行行厂房钢筋砼砼预制柱的制制作和钢结构构的加工制作作。炉渣跨、加加料跨预制柱柱安排在主厂厂房内就近安安装位置预制制，其它跨预预制柱安排在在主厂房外的的东侧预制；；主要钢构件件（钢柱、吊吊车梁等）就就近工厂化制制作，并按安安装要求配套套运到施工现现场。小型钢钢构件在施工工现场组织制制作。根据厂房结构安安装及桥式吊吊车安装的工工程量、起吊吊高度及单件件重量，选用用一台150t履带式起重重机、一台100t履带式起重重机和二台50ｔ履带式起起重机进行厂厂房结构。另另外车间内小小型钢平台计计划选用一台台20t汽车吊安装装。厂房结结构安装顺序序：先立面结结构后平面结结构。150t履带式式起重机主要要负责转炉跨跨结构和出钢钢跨平面结构构安装，吊车车主要站位在在出钢跨进行行转炉跨框架架平台的安装装，高跨框架架平台安装完完成后再安装装出钢跨平面面结构。100t履带式式起重机和一一台50ｔ履带式起起重机为一组组，主要进行行其它跨结构构安装，100t履带式起重重机主要负责责柱、吊车梁梁等立面结构构安装，50ｔ履带式起起重机主要配配合立面安装装和进行平面面结构安装。另外一台50ｔｔ履带式起重重机主要负责责预装车运输输及配合安装装等。.3机电设备备和管道安装装阶段本阶段是本工程程施工的核心心和重点，在在本阶段内主主攻转炉工艺艺设备机电设设备安装。转转炉本体设备备单件重量较较大，着重考考虑设备的吊吊装，托圈可可以落在钢包包车上，利用用钢包车平移移的方式进入入转炉跨安装装位置，完成成设备的安装装任务；倾动动装置吊装首首先架设备钢钢平台，延伸伸至加料跨，倾倾动装置设备备由钢平台滑滑移至安装位位置，利用卷卷扬机及滑轮轮组吊装。炉炉壳吊装采用用加料跨内天天车及转炉跨跨内设置的卷卷扬机组合吊吊装，托圈倾倾动一个角度度，炉壳从上上面穿入。汽化冷却系统烟烟道、汽包、除除氧器、钢料料仓、一次除除尘系统的一一文、二文设设备等均属大大件设备，设设备安装要与与结构安装配配合施工，烟烟道要在转炉炉本设备安装装之前从转炉炉中心垂直上上下的空间利利用卷扬机吊吊装。能源介质及其他他工艺管线按按照主辅同步步的原则与主主体机械设备备同步施工；；随机械设备备的安装敷设设到位，并全全部施工、调调试完毕，保保证全部开通通，以满足单单体试车的需需要。电气设备安装以以供配电设备备安装为重点点，按主体电电气设备、控控制电气设备备和辅助电气气设备三条主主线平行施工工。由于电气设备、计计器仪表安装装和电缆的敷敷设、接线、耐耐压试验以及及空载调试等等，工序复杂杂、要求严格格、技术性强强，因此为保保证工期，满满足单体调试试的需要，随随机械设备安安装同步穿插插进行，保证证机械设备安安装完一部分分，电气设备备、电缆施工工到位一部分分。.4机电设备备单体调试和和无负荷联动动试车阶段本阶段所在机电电设备调试是是在设备安装装结束后，能能源介质都已已顺利开通的的情况下进行行，主要任务务是检查设备备性能和安装装质量、完善善电气及自动动化系统，为为热试车创造造条件。机电设备调试按按照先单体调调试后联动调调试，先区域域联动调试后后整体联动调调试的程序逐逐台设备、分分区域进行。单单体调试以机机械调试为主主，电气为辅辅配合进行；；联动调试以以电气、计器器仪表的调试试为主，机械械为辅配合进进行。前期调试以供配配电设备调试试为主，保证证电气设备及及时送电，为为全面开展调调试工作打好好基础。中后后期调试以传传动、自动化化仪表、PLC调试为重点点。调试要求求电气设备、自自动化仪表、计计算机调试同同步进行，尽尽快完成设备备单体调试，及及时发现问题题，及时解决决，最终保证证联动调试成成功。3.3施工组组织与混铁炉炉等设备安装装、转炉设备备制造的衔接接要求施工组织与混铁铁炉、转炉等等设备制造的的衔接要求1）转炉工艺设设备A.转炉本体设设备转炉本体设备的的制造难度较较大，所以必必须先订货，转转炉设备的安安装是在炉子子跨结构基本本完成后，炉炉子跨内的汽汽化冷却烟道道、除氧器、汽汽包等大件就就位后安装的的。转炉本体设备由由于外形尺寸寸大，重量也也大，设备到到货一般为直直接进入施工工现场，避免免不必要的二二次倒运。转炉工艺设备应应该在制造厂厂内进行试运运转检验。检检查设备的制制造质量。汽化冷却系统烟烟道出厂前应应该在厂内进进行试压，试试压合格后出出具试压合格格的证明文件件。除氧器、汽包为为压力容器，压压力容器制造造国家有专门门的规定，可可依照国家的的有关规定进进行。出具一一系列文件资资料备查。除氧器安装位置置较低，制造造时可整体到到货；汽化冷冷却汽包安装装位置比较高高，若进行整整体吊装，难难度非常大，所所以，按照以以往的施工经经验，汽包分分体到货，由由制造厂家在在安装位置进进行现场组装装，这种施工工模式比较好好，可以节省省大量的费用用，还可以保保证设备的安安全和质量。另外，转炉设备备进入现场后后会直接卸车车至安装位置置附近，势必必会影响其它它跨子跨设备备的安装，所所以，现场施施工组织一定定要把场地协协调好，确保保设备到货后后能够顺利卸卸车。具体的的设备到货日日期，施工时时可以通过例例会的形式，甲甲方、施工单单位、制造厂厂家进行沟通通。转炉工艺设备要要及早订货，保保证设备安装装能够和结构构安装协调组组织。2）混铁炉混铁炉设备安装装主要是机械械设备的安装装，安装工期期较短，工作作量比较集中中，与其它设设备安装无工工序间的直接接联系，所以以混铁炉设备备在设备安装装中不是一个个主要的因素素，如果工作作资金有困难难的话，可以以将混铁炉安安排订货稍晚晚一些。设备进货要注意意完整性，能能够整机同时时到货是最好好的，若不能能达到，则要要按设备安装装的先下后上上的顺序进货货，避免设备备积压在仓库库中，同时，也也影响安装的的进度。施工组织与混铁铁炉、转炉等等设备安装的的衔接要求施工组织与设备备安装的衔接接要求主要体体现在工序间间的协调。1）转炉工艺设设备转炉工艺设备的的施工组织比比较多，是影影响工期能否否实现的一个个很大的因素素，因为，转转炉跨内的工工艺设备布置置在各层工艺艺平台上，上上部没有吊装装设备，设备备吊装全部要要用施工时设设置的卷扬机机来完成，而而部分设备，如如除氧器、汽汽化冷却烟道道、汽包，它它们的单件重重量和尺寸都都比较大，设设备吊装要和和结构安装同同时进行，这这就给施工组组织提出了很很高的要求，结结构安装至每每层平台，平平台上的设备备就要随结构构安装的进度度安放到位。设备安装前都要要进行开箱检检验、外观检检验，所以设设备到货要提提前一些，留留出必要的时时间。大件设备首先是是除氧器吊装装；然后是汽汽化冷却烟道道、煤气净化化的一文及二二文等设备；；烟道吊装完完毕后才可以以安装转炉本本体设备的炉炉壳、托圈等等大件设备。汽汽包分体吊装装到安装位置置，现场组装装。2）混铁炉混铁炉设备安装装与其它设备备安装没有非非常紧密的必必然联系，混混铁炉基础可可随土建施工工阶段集中完完成，设备安安装选择在工工程中后期集集中完成。混混铁炉设备安安装的工期对对整个设备安安装的影响不不大，不是影影响工期的主主要因素。4施工进进度4.1编制依据据a)本项目投投标阶段业主主提供的招标标文件；b)工程施工特特点；c)现场施工工条件及我公公司拟配置的的资源；d)工序间搭搭接关系及生生产要素的平平衡。e)类似工程程施工经验。4.2工期期目标本工程20066年12月1日开工，2007年4月15日竣工，总总工期135日历天。4.3主要节点点安排1）转炉跨框架架施工、厂房房结构安装，各各平台大件设设备就位计划划85天完；2）转炉设备、管管道安装、单单试计划60天完；3）连铸跨、出出坯跨结构安安装、轨道就就位计划40天完；4）主厂房钢结结构的制作、运运输计划60天完；5）主厂房屋面面、墙面彩板板封闭，车间间内照明安装装计划30天完；6）无负荷联试试计划25天完。4.4施工工进度总网络络图（附后）（略）4.5转炉工艺艺设备安装进进度计划转炉工艺设备安安装进度计划划表进度时时间间工序2007年1月月2007年2月月2007年3月月2007年4月月除氧器就位2007.1..55活动烟罩就位烟道就位2007.2..110汽包就位及安装装2007.2..225一文、二文、弯弯管管脱水器、水水水雾分离器器就就位2007.2..55供料系统料仓及及振振动给料机机就就位修炉车就位汽化冷却系统安安装装2007．3．．330煤气净化回收系系统统安装50吨转炉本体体设备安安装2007.2..552007.3..330氧枪及传动装置置安安装.3转炉防烟隔热室室设设备安装.1废钢准备系统安安装装3.154.10供料系统设备安安装装修炉设备、过跨跨车车辆安装11.16-111.330水、风气、热力力、液液压系统安安装装2007.1..1152007.3..330火灾报警、消防防设设施安装3.1-3.220除尘设施安装2007.2..11转炉系统自动化化仪仪表自动化化2007.1..2202007.3..3305施工准备5.1技术术准备5.1.1随时与设计计单位保持联联系，做到图图纸出来一部部分，消化和和审查一部分分,积极参加设设计交底，同同时取得各项项技术资料及及有关图集，立立即制定施工工技术措施，组组织技术交底底。5.1.2工程程项目开工前前，编制项目目施工组织设设计和关键、特特殊工序施工工作业设计，施施工人员严格格按此施工。5.1.2.11项目经理部部负责编制项项目施工组织织设计，组织织各专业项目目部编制专业业项目施工组组织设计报项项目工程师审审批。合同有有要求时报业业主方批准。5.1.2.22项目经理部部负责界定关关键工序、特特殊工序和工工序质量控制制点，由各专专业项目部编编制施工作业业设计。5.1.3技术术标准配备本项目开工前，将将按业主和设设计院要求配配备施工及验验收规范、工工程质量检验验评定标准。为为了中标后立立即投入工作作，我公司现现已配备了以以下施工及验验收规范和工工程质量检验验评定标准，中中标后由专业业项目部按专专业施工需要要进行配备，保保证标准的覆覆盖率达到1100％。5.1.3.11施工及验收收规范GB500266－93工程测量规规范GB550202－2002建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范GB550212－－91建筑防腐腐蚀工程施工工及验收规范范GBJJ208－83地下防防水工程施工工及验收规范范GB550108－－2001地下工程防防水技术规范范GB502077－94屋面工程程技术规范GB502099－95建筑地面面工程施工及及验收规范GB8923－－88涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级GB550205－－2001钢结构工程程施工及验收收规范JGJJ81－2002建筑钢结构构焊接与验收收规范JGJ82－991钢结构构高强螺栓连连接的设计、施施工及验收规规程JGJ1044－97建筑工工程冬期施工工规程GB502335－97工业金属管管道工程施工工及验收规范范GBJ50366－98现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范GB502755－98压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范GB502688-97给排水管道道工程施工及及验收规范GBJ242－－82采暖与卫生生工程施工及及验收规范GB550243－－2002通风与空调调工程施工质质量验收规范范GBJJ126－89工业设设备及管道绝绝热工程施工工及验收规范范GB502311－98机械设备安安装工程施工工及验收通用用规范YBJJ201—83冶金机机械设备安装装工程施工及及验收规范((通用规定)

YBJ2202—83冶金机械设设备安装工程程施工及验收收规范（炼钢钢设备）YBJ207——885冶金机械设设备安装工工程程施工及验验收收规范(液压、气动动和润滑设备备)GB5500254－96电气装置安安装工程低低压压电器施工工及及验收规范范GBJJ1147－90电气装装置安装工工程程高压电器器施施工及验收收规规范GBJ148－－990电气装置置安装工程程电电力变压器器、油油浸电抗器器、互互感器施工及验收收规范GB502566－－96电气装置安安装工程起起重重机电气装装置置施工及验验收收规范GB502577－－96电气装置安安装工程爆爆炸炸和火灾危危险险环境电气气装装置施工及及验验收规范GBJ149－－990电气装置置安装工程程母母线装置施施工工及验收规规范范GB5500168－92电气装置置安装工程程电电缆线路施施工工及验收规规范范GB5500169－92电气装置置安装工程程接接地装置施施工工及验收规规范范GB501711－－92电气装置置安装工程程盘盘、柜及二二次次回路接线线施施工及验收收规范GB501700－－92电气装置安安装工程旋旋转转电机施工工及及验收规范范GB501722－－92电气装置安安装工程蓄蓄电电池施工及及验验收规范GB5500194－93建设工程施施工现场供供电电安全规范范GBJJ993－86工业业自动化仪仪表表工程施工工及及验收规范范5.1.3.22检验评定标标准GB503000--2001建筑工程程施工质量量验验收统一标标准准GBJ301－－888建筑工程程质量检验验评评定标准GB502244－－95建筑防腐腐蚀工程质质量量检验评定定标标准GB502211——95钢结构工工程质量检检验验评定标准准GB502522－－94工业安装工工程质量检检验验评定统一一标标准GBJ304－－888通风与空空调工程质质量量检验评定定标标准GBJJ3302－88建筑采采暖卫生与与煤煤气工程质质量量检验评定定标标准GB5500184－93工业金属属管道工程程质质量检验评评定定标准YBJJ2232—91冶金建筑工工程质量检检验验评定标准准YB9244——992械装工检验准(YB9246——992械装工检验准液动润GB501855——93工业设备及及管道绝热热工工程质量检检验验评定标准准GBJ131－－990自动化仪仪表安装工工程程质量检验验评评定标准GBJJ3303－88建筑电电气安装工工程程质量检验验评评定标准YB9239－－992冶金电气气设备安装装工工程质量检检验验评定标准准GB501500－－91电气装置安安装工程电电气气设备交接接试试验标准5.1.3.33除除按上述施施工工及验收规规范范和质量检检验验评定标准准配配备执行外外，还还应严格执执行行国家、省省有有关工程建建设设的法令法法规规文件。5.2劳动力组组织织项目经理部部根据项项目建安工工作作量、施工工进进度计划、劳劳劳动生产率率及及其它因素安安排项目施施工工各阶段的的劳劳动力计划划，并并依此组织织专专业项目部部的的施工人员员及及时进场。专业项目部按计计划划组织劳动动力力进场，满满足足工程进展展所所需的数量量，特特别是保证证具具备完成本本项项目所必备备的的技术素质质。5.2.3从从事有资质质要要求的工种种的的作业人员员必必须经过相相应应专业培训训，并并具有上岗岗证证件，确保保持持证上岗。尤尤尤其对电焊焊工工、运转工工、起起重工等特特殊殊技术工种种人人员需加强强培培训，保证证其其技术素质质。劳动力计划划根据本工程特点点及及施工安排排，参参照我单位位近近年来劳动动生生产率完成成情情况，制订订本本工程各专专业业劳动力计计划划。详见建筑及安装装劳劳动力投入入计计划表。建筑及安装劳动动力力投入计划划表表

结构安安装专业工种、级别按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况2006年2007年11月12月1月2月3月4月铆工7级架工6级电焊工7级气焊工6级测量工7级司机7级其他人员管理人员合计2010653335890302025157105010167302025157105010167302025157105010167视安装进度情况况确确定视安装进度情况况确确定机械安安装专业工种、级别按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况2006年1月2月3月4月钳工7级级配管工77级铆工6级级氩弧焊工77级级电焊工77级气焊工66级油漆工起重工66级电工5级级测量工77级司机7级级管理人员合计5155163442214521020102844822288030501062056122221015530608620516622210167电气设设备安装专业工种、级别按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况2006年2月3月4月电调工7级计器调整工77级级电工66级计器安装工77级级电焊工5级架工5级级测量6级级司机7级级管理人员合计人1084015642210971084015642210971081551110475.3施工物物资资准备及时报出施施工图材材料预算，按按按月报出材材料料需用量计计划划，自行采采购购的材料,要注意市场场行情,及时采购,按计划供货货，同时要要保保证材料的的质质量；及时时报报出对业主主供供应材料的的计计划要求，确确确保不影响响施施工。拟投入本工工程的主主要施工机机械械与设备表表如如下：拟投入本工程的的主主要施工机机械械与设备表表

结构安安装专业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW生产能力进出场时间1履带式起重机CCH15000EE1台日本1995150t2006.122..1-20077.2.52履带式起重机CH5002台日本198950t2006.111..15-220007.2.153汽车吊QY204台徐州199615820t7.2.104拖车HH4402台日本198519440t7.2.105直流电焊机SS63017台天津1997212006.111..15-20007.2.156电焊机BX3-500016台上海199730.52006.111..15-20007.2.157经纬仪J26台瑞士19937.2.158水准仪S24台德国19952006.111..25-220007.2.159导链10t20台上海19972006.111..25-220007.2.15

机械设设备安装专业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW生产能力进出场时间1汽车吊16t2台徐州199616t2007.1..330-200007.4.152卷扬机5t3台山东19975t2007.1..330-200007.4.153电动试压泵35Mpa2台石家庄199535MPa2007.2..110-2007.4.154交流电焊机BX3-500020台上海199730.52007.2..1155氩弧焊机YC-300WW5-30000A6台上海19962007.2..116烘干箱400℃2台上海19932007.2..1157经纬仪J22套瑞士19977.4.158水准仪NA24套德国19972007.1..330-200007.4.159液压煨管机ф1082台上海19962007.1..330-200007.4.1510角向磨光机16台韩国19982007.1..330-200007.4.1511空压机0.8m31台天津19952007.1..330-20007.4.15

电气设设备安装专业序号名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW生产能力进出场时间1汽车吊QY16B1台徐州199616t7.4.152液压煨管机Ф108×52台南京19947.4.153交流电焊机BX-500--226台天津1997217.4.154滤油机2台日本19967.4.155万用表6块美国19987.4.156绝缘摇表3块上海19987.4.157电流表4块上海19987.4.158电压表4块上海19987.4.159接地摇表3块上海19987.4.1510精密数字表25012套日本19967.4.1511数字钳型表7772台日本19967.4.1512兆欧表31212台上海19997.4.1513数字万用表FLUKE-44554台美国19967.4.1514光电转速表0-3000rrppm1台日本19967.4.1515过程校验仪TRX-22台英国20017.4.1516数字压力校验仪仪DPI6102台英国20017.4.1517数字示波仪54501VC60232台美国日本19947.4.1518耐压器TDJ3台武汉19937.4.1519耐压器TDJ3台武汉19937.4.1520计算机编程器DELL4台美国20007.4.156施工总平平面面布置6.1施工工总总平面的管管理理项目经理部工程程部部负责按项项目目施工组织织总总设计中的的施施工平面规规划划组织实施施，做做到专人管管理理，保证施施工工道路、用用电电、用水到到位位，物流畅畅通通，现场的的临临时生产设设施施不应妨碍碍正正式工程的的施施工。随着着工工程项目施施工工进展，实实施施动态定置置管管理，做到到文文明施工。6.2工程程施施工用电、用用用水、道路路现场已具备三通通一一平条件，施施施工用水、用用用电在业主主指指定位置接接取取。施工用电从业主主提提供的电源源点点敷设供电电主主干线，其其它它用电点设设分分线从主回回路路取电，用用电电总容量约1000KKVA。6.3工程施工工现现场临时设设施施要求各临时设施施的的布置尽量量紧紧凑，且按按功功能和性质质分分开布置，以以以免影响正正常常生产和临临时时设施间相相互互干扰。基基于于上述考虑虑，工工程施工现现场场临时设施施根根据施工需需要要安排如下下场场地，待中中标标后，若业业主主另行指定定场场地，再做做调调整。a)现场办公公室室。b)钢结构件件拼拼装场地设设置置在厂房每每跨跨内，随拼拼装装随安装。c)临时生活活设设施在场外外自自行解决。工程临临时时用地见下下表表：临时用地地表序号用途面积(m2)位置需用时间1现场办公室80办公楼东侧2宿舍600办公楼东侧3构件、管道加工工场场7000办公楼东侧4合计76507主要施工工方方法7.1钢结构制制作作主要钢构件（钢钢柱柱、吊车梁梁等等）就近工工厂厂化制作，并并并按安装要要求求配套运到到施施工现场。小小小型钢构件件在在施工现场场组组织制作。7.1.1材料料要要求7.1.1.11钢钢材、焊材材和和油漆需有有质质量证明书书，并并符合设计计文文件和有关关标标准的要求求，钢钢材和油漆漆按按有关规定定进进行复验，严严严禁使用不不合合格的材料料。7.1.1.22钢结构的材材质Q235级的力学性性能及化学学成成分应满足足GGB7000－－88的要求；Q345级的力学性性能及化学学成成分均应满满足足GB/T11591--994的要求。.3焊接材料料。采用自动焊接或或半半自动焊接接：：焊接Q235钢或Q345钢时，可采采用H08A或H08E型捍丝配合合中锰型或或高高锰型焊剂剂，焊焊丝和焊剂剂应应符合现行行有有关标准的的规规定。采用手工焊接：：焊焊接吊车梁梁时时应采用低低氢氢型焊条。焊焊焊接母材为Q345钢时，采用E5015或E5016型焊条；焊焊接母材为Q235钢时，采用E4315或E4316型焊条。焊焊接一般梁梁、柱柱、支撑等等其其它的普通通构构件时采用E4303型焊条。焊焊条的性能能应应符合现行行标标准《碳钢钢焊焊条》(GB/TT51177))及《低合金金焊条》(GB/TT51188))的有关的规规定。7.1.1.44钢钢材表面锈锈蚀蚀、划痕等等缺缺陷不得超超过过钢材允许许负负偏差的1//2，否则严严禁使用。7.1.1.55所所有材料代代用用需经设计计部部门及业主主同同意后方可可使使用。7.1.2号料料工工序7.1.2.11放样号料前前，认真熟熟悉悉施工图纸纸及及工艺的各各项项要求，对对有有疑义的问问题题及时与有有关关技术人员员联联系解决。7.1.2.22使使用计量合合格格的量具，严严严禁使用未未经经计量检验验的的测量工具具。为保证连接板的的号号料精度，采采采用0.3～0.5mmm薄钢板制成成样板进行行号号料，号料料用用划针划线线，板板材同时号号出出质量控制制检检查线（距距切切割线50mmm）。7.1.2.33样板精度偏偏差：长度、宽度：：±00.5mmm；；对角线线差差：±1.0mmm；孔距：±0.55mmm；加工工样板角度度：：±20ˊ。7.1.2.44放样号料时时按下表要要求求预留切割割刨刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mmm）半自动切割（mmmm）切割缝0.5～1.004.0～5.002.0～3.00刨边2.0～3.005.0～6.003.0～4.007.1.2.55屋架、吊车车梁等下料料按按排版图进进行行，翼缘板板及及腹板的拼拼接接采用整板板拼拼焊后下料料，长长度方向预预留留50～100mmm荒料；翼缘缘板只允许许长长度方向拼拼接接；腹板长长度度和宽度方方向向均可接料料，其其纵横方向向的的对接焊缝缝可可采用“十字型”或“T”字型，两相相邻“T”字型应错开开200mmm以上，拼接接宽度不得得小小于300mmm，拼接长长度不得小小于于600mmm。7.1.2.66吊车梁翼缘缘板、腹板板接接料的长度度方方向与轧制制方方向一致，且且且不得在吊吊车车梁跨中1//3范围内设设接头，其其腹腹板及翼缘缘板板的焊接拼拼接接应采用加加引引弧板的焊焊透透的对接焊焊缝缝，引弧板板割割去处应打打磨磨平整，二二者者的对接焊焊缝缝不应设置置在在同一截面面，应应互相错开开2200mmm以以上，与吊吊车车梁加劲板板亦亦应错开2000mm以上上。吊车梁梁中中间横向加加劲劲肋与腹板板连连接的角焊焊缝缝，施焊时时不不应在加劲劲肋肋下端起落落弧弧，角焊缝缝的的始末端采采用用回焊等措措施施避免弧坑坑，回回焊长度不不小小于3倍角焊缝的的焊角尺寸寸。.7吊车梁的的角角焊缝表面面应应作成直线线形形或凹形，焊焊焊接时应避避免免咬肉和弧弧坑坑等缺陷。7.1.2.88板板材拼装应应采采用加与母母材材等厚的引引弧弧板的对接接焊焊缝，引弧弧板板的材质规规格格、坡口型型式式与母材相相同同，割去处处应应打磨平整整。7.1.2.99制动板接料料尽量采用用长长度方向拼拼接接，T型钢和角钢钢采用双肢肢同同时450斜接。7.1.2.1100对接接料料及吊车梁梁腹腹板坡口型型式式如下：7.1.2.1111屋架起拱拱拱度为1/5500跨度。为为确保焊后后屋屋面梁的拱拱度度要求，可可采采用腹板下下料料起拱。吊吊车车梁、辅助助桁桁架严禁下下挠挠。7.1.2.1122吊车梁整体体拼焊、矫矫正正后，方能能进进行翼缘板板号号钻孔，制制动动板整体焊焊接接、矫正平平整整后，背面面反反向号钻孔孔。7.1.2.1133吊车梁封封头板下端端刨刨平后号钻钻孔孔，所有孔孔均均应钻孔或或冲冲成小孔后后扩扩孔成型。7.1.3切割割工工序7.1.3.11严格按切线线下料的标标注注进行切割割。切切割前，将将钢钢材表面切切割割边缘50mmm范围内的的铁锈、油油污污等清除干干净净。切割后后，断断口处不得得有有裂纹和大大于于1.0mmm的缺棱，并并及时清除除边边缘的熔瘤瘤和和飞溅物，对对对于切割缺缺陷陷应补焊后后打打磨修整。7.1.3.22切割中如发发现有重皮皮或或缺陷严重重的的现象应停停止止切割，并并及及时通知有有关关人员解决决。7.1.3.33板材采用半半自动切割割或或剪切，型型材材采用手工工切切割，坡口口加加工采用刨刨边边机加工。手工切割偏差：：±±2.0mmm半自动切割偏差差：：±1.5mmm坡口角度偏差：：±±5°钝边偏差：±11..0mm7.1.3.44采用半自动动气割时，按按按下表控制制切切割工艺参参数数:割嘴号码板厚(mm)氧气压力(MPa)乙炔（或丙烷）压力（MPa）气割速度(mm/minn)16～100.69～0..778≥0.3650～4500210～200.69～0..778≥0.3500～3500320～300.69～0..778≥0.3450～3000440～600.69～0..778≥0.3400～30007.1.3.55精切的部位位表面粗糙糙度度不得大于于00.03mmmm，切割线与与号料线偏偏差差<1.0mmm。7.1.3.66吊车梁翼缘缘板采用分分段段切割，以以减减小侧弯变变形形。.7吊车梁上上翼翼缘板对接接焊焊缝的上表表面面、下翼缘缘板板对接焊缝缝的的上、下表表面面及所有引引弧弧板割去处处应应机械加工工，一一般可用砂砂轮轮修磨。使使其其与主体金金属属平整。吊吊车车梁受拉翼翼缘缘板边缘宜宜采采用自动精精密密气割，当当采采用手工气气割割或剪切机机切切割时，应应沿沿全长刨边边。当当采用自动动或或半自动气气割割时，可局局部部修整。7.1.3.88切割面与钢钢材表面的的垂垂直度偏差≤10％，且不不大于2.00mm。切割割及剪切后后及及时清除熔熔瘤瘤、飞边和和毛毛刺。7.1.4制孔孔工工序7.1.4.11本工程所有有孔均应钻钻成成或冲成小小孔孔后扩孔成成型型。7.1.4.22钻孔前将构构件放平、垫垫垫稳、固定定牢牢，防止钻钻偏偏、钻斜，严严严禁套钻。7.1.4.33吊车梁整体体钻孔时，将将将吊车梁放放在在过跨车上上，将将过跨车沿沿轨轨道平行移移动动进行钻孔孔。不不得在吊车车梁梁上翼缘钻钻孔孔。7.1.4.44螺栓孔允许许偏差：（mmmm）项目直径圆度垂直度允许偏差＋1.002.00.03t且不不大大于2.07.1.4.55螺栓孔距的的允许偏差差：：项次项目允许偏差（mmm）＜500500～1200001200～300000＞30001同一组内相邻两两孔孔间±0.7──────2同一组内任意两两孔孔间±0.1±1.2────3相邻两组的端孔孔间间±1.2±1.5±2.0±3.07.1.4.66钻孔完毕及及时清除毛毛边边、飞刺，并并并用量规检检查查。检查不不合合格的孔经经技技术人员同同意意后，方可可扩扩钻或用与与母母材匹配的的焊焊条补焊后后重重新钻孔。扩扩扩钻后的孔孔径径不得大于于原原设计孔径径22.0mmm，否否则用与母母材材强度相应应的的焊条补焊焊后后钻孔，严严禁禁用钢块填填塞塞，处理后后做做出记录。7.1.4.77钻制大直径径孔时，先先用用小直径钻钻头头打孔后再再用用原规格钻钻头头扩钻，或或在在大直径孔孔位位边用小钻钻头头打一小孔孔后后用仿形割割孔孔。7.1.5装配配工工序7.1.5.11装配前，根根据图纸要要求求和划线提提供供的料单、排排排板图认真真核核对零件的的尺尺寸、规格格，严严格检查质质量量，不合格格不不得装配。7.1.5.22装配前，认认真清除接接口口表面30～80mm范围围内的铁锈锈、油油污。7.1.5.33板材、型材材的拼接在在组组装前进行行，构构件的组装装在在部件组装装、焊焊接、矫正正后后进行，对对发发生弯曲变变形形的半成品品预预先矫直后后方方可组装。7.1.5.44定位焊采用Φ3.2mmm焊条，其型型号与正式式焊焊材相匹配配，点点焊高度不不宜宜超过设计计焊焊缝高度的的22/3，并保保证点焊牢牢固固可靠、不不变变形。7.1.5.55装配时严格格控制各部部位位的偏差，除除除图纸个别别要要求外一律律顶顶紧对齐。其其其要求如下下：：局部间隙≤1..00mm。磨光顶紧接触部部位位≥75％，边缘缘最大间隙≤0.8mmm。7.1.5.66板材接料见见号料工序序所所述。7.1.6.77H型钢焊接接完毕后用用矫矫直机消除除角角变形。7.1.5.88焊接H型钢的肋板板等部件，在在在主体H型焊接矫直直合格后方方可可装配。吊吊车车梁上翼缘缘板板与轨道接接触触部位的接接口口焊缝均打打磨磨修平。.9吊车梁的的上上下翼缘或或腹腹板，均不不得得焊吊车梁梁系系统以外的的任任何零件，在在在制作、安安装装进程中不不得得焊接临时时固固定零件等等，严严禁在吊车车梁梁焊缝以外外，尤尤其下翼缘缘随随意打火或或焊焊接夹具，不不不得在母板板上上引弧或打打火火。吊车滑滑线线架等只允允许许连接在中中间间加劲肋上上。.10柱子的的翼翼缘板或腹腹板板的焊接拼拼接接应采用加加引引弧板的焊焊接接对接焊缝缝，引引弧板割去去处处应打磨平平整整。7.1.5.1111所有型材拼拼焊矫直合合格格后，方可可装装配焊接。7.1.5.1122采用卡具组组装时，使使用用和拆除过过程程中不得损损伤伤母材，并并对对残留的焊焊疤疤进行打磨磨修修整，引弧弧板板须用气割割切切除，并用用砂砂轮磨光，严严严禁用大锤锤击击落。7.1.5.1133组装过程中中的变形矫矫正正，当采用用火火焰矫正时时，同同一部位的的加加热不得超超过过两次，加加热热温度严禁禁超超过900℃，加热矫正正后的低合合金金钢必须缓缓慢慢冷却，严严禁禁水冷；如如采采用手工锤锤击击矫正，须须采采取加锤垫垫等等措施，以以防防凹痕和损损伤伤母材。7.1.5.1144二合一角钢钢预先喷砂砂除除锈并涂隐隐蔽蔽底漆后，再再再进行装配配、焊焊接。.15吊车梁梁上上翼缘板与与制制动板的连连接接采用高强强螺螺栓，其贴贴合合磨擦面(宽度范围)内，不允许许涂刷底漆漆。安安装时用钢钢丝丝清除浮锈锈，并并应保证轧轧制制表面干净净、平平整无毛刺刺。.16吊车梁梁下下翼缘水平平支支撑的安装装连连接采用永永久久螺栓，在在构构件校正固固定定后，采取取防防松动措施施。7.1.6特殊殊工工序技术负责人对特特殊殊过程材料料的的使用及生生产产过程进行行抽抽查监控。7.1.6.11焊接工序:a)焊焊工工必须经培培训训并取得合合格格证后方可可上上岗施焊，严严严禁无证人人员员上岗施焊焊。b)焊接材料使使用用前按规定定进进行烘干，焊焊焊条经烘干干后后存放在恒恒温温箱内随用用随随取。车间技技术负责人人抽抽查本车间间使使用焊接材材料料的烘干记记录录。c)施焊前，熟熟悉悉施工图及及工工艺的要求求，并并对装配质质量量和焊缝区区域域的处理情情况况进行检查查。如如不符合要要求求，待修整整合合格后方可可进进行施焊。焊焊焊完后及时时清清除金属飞飞溅溅，并在焊焊缝缝附近打上上焊焊工钢印代代号号。d)多层焊接应应连连续施焊，并并并在每层焊焊完完后及时清清理理焊渣，如如有有缺陷用碳碳弧弧气刨清除除彻彻底，并用用磨磨光机将渗渗碳碳层打磨干干净净后重焊。碳碳碳弧气刨工工艺艺参数如下下表表：碳棒直径（mmm）电弧长度（mmm）空气压力（MPPaa）电流（A）6.01～30.4～0.55230～30008.01～30.5～0.66330～4000e)焊焊缝缝出现裂纹纹，焊焊工不得擅擅自自处理，应应上上报有关技技术术人员查清清原原因，并定定出出处理方案案后后方可处理理，同同一处的返返修修不得超过过两两次。f)严严禁禁在焊缝以以外外的母材上上打打火引弧，对对对接、T型接头施焊焊要在其两两端端设置的引引（熄熄）弧板上上起起（落）弧弧。g)板板材材接料及H型钢主焊缝缝均采用埋埋弧弧自动焊。所所所有要求熔熔透透的焊缝正正面面焊后，反反面面用碳弧气气刨刨清根，打打磨磨渗碳层后后再再施焊。h)对接埋弧自自动动焊工艺参参数数:板厚(mm)焊丝直径(mmm）接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/minn)备注≤8φ4不需开坡口正反400～5300400～550032～3430～32300～4000反面10～18φ4如表下图1所示示正反500～5500650～700028～3028～30280～300020～30φ5如表下图2所示正反650～7000650～720030～3430～34200～3000250～3000清根32～40φ5正1正2反1反2650～7000650～7000750～8000650～720030～3430～3730～3434～38200～2500250～3000h)TT型型接头埋弧弧自自动焊工艺艺参参数:焊角高度（mmm）焊丝直径（mmm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mmm//min）备注64600～650034～36500～6000船形焊85600～650034～36500～6000105750～800034～36320～4000125750～800034～36260～3200i)吊车梁H型型焊焊接顺序：：j)所有焊缝焊焊后后要及时清清理理飞溅、熔熔渣渣等，有缺缺陷陷及时修补补。除除特殊要求求外外，焊缝以以图图纸要求为为准准。k)CO2半自自动动焊规范参参数数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/minn)气流量(L/min))H08Mn2ssii1.210～12300～330030～3240～4517～19l)CO2气体体保保护焊引弧弧前前将焊丝球球形形端头剪去去，并并清理焊丝丝表表面，防止止产产生飞溅，焊焊焊后及时清清理理焊道两侧侧的的飞溅物。m)新灌气瓶使使用用前应倒置置11～2小时，然后后打开阀门门放放水。经放放水水处理的气气瓶瓶在使用前前先先放气2～3分钟。瓶中中气压降到到110个大气压压时不再使使用用。CO2纯度不小于于99.5%%。n)焊条直径与与电电流匹配参参照照表：焊条直径(mmm))Ф3.2Ф4.0Ф5.0备注电流（A）100～1300160～2100200～2700立、横横焊焊电流比平平焊焊电流小100％左右，E55016型焊焊条电流比比EE43033型型焊条电流流大大10％左右。7.1.6.22除锈及涂漆漆工序:装配的半成品经经专专检合格并并填填写自检表表后后，进行除除锈锈、油漆。厂厂厂房柱、屋屋架架、托架、吊吊吊车梁、墙墙架架柱、框架架柱柱、平台梁梁支支撑等普通通构构件及其它它的的零星构件件的的除锈按《涂涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》（GB88923－88）标准执执行。除锈经专检合格格后后，填写工工序序交接卡，经经经专职检查查员员和专业技技术术负责人查查验验后，方可可涂涂刷防锈底底漆漆。涂装工作地点温温度度宜在5～38℃之间，相对对湿度不应应大大于85％，雨天天或构件表表面面有结露及及灰灰尘较大时时不不得作业，涂涂涂装后4小时内严防防雨淋。设计或施工图注注明明不涂漆的的部部位不得涂涂漆漆，安装焊焊缝缝处予留300～50mm范围围暂不涂漆漆。涂漆的具体要求求按按设计要求求施施工。当漆膜局部损伤伤时时，清理损损伤伤的漆膜，并并并按原涂装装工工艺进行补补涂涂。涂刷时从构件一一边边按顺序快快速速连续地刷刷，不不宜反复刷刷涂涂；刷最后后一一道垂直表表面面的油漆，由由由上到下进进行行；刷最后后一一道水平表表面面的油漆，按按按阳光照射射的的方向进行行。涂刷全部检查验验收收合格后，及及及时按图纸纸要要求标注构构件件编号。7.1.7检查查验验收7.1.7.11构件制作完完毕，检查查部部门按施工工图图、工艺要要求求和《钢结结构构工程施工工及及验收规范》（GB50205-2001）认真检查验收。7.1.7.22焊缝标准:厂房柱、屋面梁梁、吊吊车梁、制制动动结构、辅辅助助桁架、平平台台梁单轨吊吊、柱柱间支撑、屋屋屋面支撑等等所所有构件，其其其对接或坡坡口口焊缝的外外观观检查及无无损损检验均应应符符合二级质质量量标准。吊吊车车梁下翼缘缘与与腹板连接接焊焊缝质量应应不不低于二级级质质量标准。其其其它焊缝的的外外观检查应应符符合一级质质量量标准。仅仅栏栏杆、钢梯梯、走走道板的连连接接角焊缝，其其其外观检查查应应符合三级级质质量标准。7.1.7.33除除上所述,其它参照设设计图纸和和《钢钢结构工程程施施工及验收收规规范》的要要求求及《作业业指指导书》要要求求执行。7.2结构安装装吊装机械的选择择依据该工程总体体施施工部署并并结结合厂房结结构构的工程量量和和工期安排排，厂厂房钢结构构安安装选用一一台台150t、一台100t、二台50t履带式起重重机负责。另另另外选用二二台台20t汽车吊配合合安装。厂房平面结构安安装装时，在厂厂房房一端每跨跨预预留出一个个柱柱距暂不安安装装，为厂房房内内天车安装装提提供安装条条件件（本次招招标标中不含起起重重机的安装装），待待厂房内天天车车安装就位位后后，再安装装预预留部分结结构构。7.2.2安装装工工艺.1柱子安装装一、钢钢柱柱安装a)首首先进行柱柱基基轴线误差差量量测、支承承面面和支座表表面面标高与水水平平的检验、地地地脚螺栓位位置置和伸出支支承承面长度的的量量测。并仔仔细细检验钢柱柱的的外形和几几何何尺寸，如如有有超出规定定的的偏差，在在吊吊装之前设设法法消除。支承面、地脚螺螺栓栓的允许偏偏差差项目允许偏差支承面标高±3.0水平度1/1000预留孔中心偏移移10.0b)柱子在吊装装前以牛牛腿面为基基准准实测实量量其其每一单件件几几何尺寸后后，做做出＋0.500标高观测标标记和柱底底四四面中心以以及及柱身中心心线线标记,调整好柱底底垫铁，以以保保证其平面面水水平及标高高准准确，柱子子就就位后将柱柱底底中心与基基础础中心线对对正正,用两台经纬纬仪在夹角900的两个方向向观测柱子子垂垂直度,达到标准后,应及时固定定。柱底垫垫铁铁按计算承承压压面积确定定，进进行加工和和安安装，并且且符符合有关规规定定。钢柱根根据据需要进行行四四次观测和和调调整。第一一次次为钢柱安安装装时，第二二次次为柱间支支撑撑安装时，第第第三次为吊吊车车梁及屋架架安安装时，第第四四次为吊车车梁梁调整时。钢柱安装的允许许偏偏差项目允许偏差柱脚底座中心线线对对定位轴线线的的偏移5.0柱基准点标高+3.0-5.00挠曲矢高H/10001155.0柱轴线垂直度单层柱H＜10m10.0H＞10mH/10002255.07.2.2.22吊车梁系统统安装a)吊车车梁梁与辅助桁桁架架，在地面面拼拼装组合吊吊装装。b)地地面面拼装，设设有有拼装平台台。平平台应铺在在坚坚实、平整整的的地上并调调平平。c)拼拼装装前，在平平台台上校出吊吊梁梁和辅助桁桁架架的中心线线。拼拼装时，使使吊吊车和辅助助桁桁架的中心心线线对正平台台上上的纵、横横中中心线。d)制制动动板与吊车车梁梁连接为高高强强螺栓，与与辅辅助桁架相相连连为焊接的的结结构，施工工程程序如下：：制动板与吊车梁梁连连接处穿上上临临时螺栓和和冲冲钉，制动动板板与辅助桁桁架架连接处点点焊焊固定。各部几何精度符符合合规范规定定后后，焊接相相邻邻两制动板板之之间的横缝缝；；换高强螺螺栓栓；焊接制制动动板与辅助助桁桁架连接焊焊缝缝时，为避避免免吊车梁侧侧弯弯，应由辅辅助助桁架中间间向向两端跳焊焊。e)吊吊车车梁安装必必须须遵守下列列规规定：柱子调整固定完完。柱间支撑（吊车车梁梁以下）安安装装固定完。从有柱间撑的柱柱间间开始安装装吊吊车梁并临临时时固定，然然后后依次吊装装其其它柱间的的吊吊车梁并临临时时固定。f)吊吊车车梁调整固固定定必须在屋屋面面系统安装装固固定后进行行。7.2.2.33屋面结构安安装屋架安装前检查查厂厂房跨距、柱柱柱间对角线线；；复测其单单件件几何尺寸寸，应应严格控制制其其长度、拱拱度度、侧向弯弯曲曲等。每跨第一、二榀榀屋屋架及构件件安安装形成的的结结构单元，是是是其他屋面面结结构安装的的基基础，故应应提提高其安装装质质量标准及及精精度，有效效地地起到控制制安安装、修复复的的作用。屋屋架架就位时，先先先临时固定,将吊钩适当当放松，检检查查校正就位位偏偏差，合格格后后正式固定定，然然后再摘卸卸吊吊钩。屋面水平支撑、檩檩梁和屋架偶偶撑的安装应应在屋架找正正后进行，并并先用临时螺螺栓连接，经经检查主体结结构屋架、檩檩条、托架等等垂直度、弯弯曲合格后,再进行永久久固定。偶撑撑安装应在屋屋架两侧对称称进行并要自自由对位、避避免造成屋架架垂直度超差差。屋面结构安装的的允允许偏差项目允许偏差(mmm))检验方法法屋架下弦中心线对定定位位轴线位置置偏偏移5尺量检查垂直度桁架拱形屋架1/250屋架架高高用经纬仪或吊线线和和尺量检查查薄腹梁5天窗架构件中心线对定定位位轴线位置置偏偏移5尺量检查垂直度1/300天窗窗架架高用经纬仪或吊线线和和尺量检查查7.2.2.44高强螺栓施施工a)在高强螺栓栓施施工前，需需有有工厂、工工地地钢构件摩摩擦擦面系数试试验验合格报告告及及高强螺栓复复验合格报报告告，并折算算高高强螺栓扭扭矩矩系数，为为以以后施工做做好好准备。b)根据施工部部位位按设计要要求求确定高强强螺螺栓的使用用，严严禁误用。c)检查钢构件件接接口是否平平直直，有无变变形形，有无毛毛刺刺和油污，如如如不符合要要求求，处理后后再再施工。d)装装配配时，对磨磨擦擦面进行清清理理，清除浮浮锈锈、油污、油油油漆等，确确保保摩擦面清清洁洁、干净。e)高高强强螺栓连接接安安装时，所所用用的临时螺螺栓栓，在每一一个个连接节点点上上穿入不少少于于螺栓总数数的的1/3。打入冲子子时不得用用大大锤敲打，不不不得用高强强螺螺栓兼做普普通通螺栓用。f)结结构构调整完毕毕后后，穿入高高强强螺栓，垫垫圈圈安装在螺螺母母一侧，不不得得装反。垫垫圈圈和螺母安安装装时要注意意方方向，螺栓栓穿穿入方向应应一一致。g)遇遇有有螺栓不能能够够穿入的螺螺栓栓孔，用铰铰刀刀修整后再再穿穿入高强螺螺栓栓。不得强强行行将高强螺螺栓栓打入。h))用用铰刀铰孔孔时时，将周围围高高强螺栓初初拧拧完毕（或或临临时螺栓拧拧紧紧），待板板层层间密贴后后再再行铰孔，以以以防铁屑进进入入板缝里。铰铰铰孔后清除除孔孔边毛刺。i)先先穿穿入的高强强螺螺栓，初拧拧后后，再卸下下临临时螺栓，全全全部换上高高强强螺栓。高高强强螺栓紧固固必必须分两次次进进行，首先先为为初拧，初初拧拧紧固到螺螺栓栓标准预拉拉力力的60～80%，再进行终终拧。一般般接接头螺栓紧紧固固从螺栓群群中中间顺序向向外外进行紧固固。j)高强螺栓接接点点紧固完毕毕后后，要及时时封封闭。在连连接接板、螺栓栓头头、螺母、垫垫垫圈周边涂涂抹抹封闭油封封闭闭，以防止止水水份进入磨磨擦擦面。.5墙面及屋面面压型板板安装轧制钢板场放处存压型机在作截面板为一中间头墙板制虑尽接头机为辊逐钢板到达度时锯切面压装利安装带吊进行垂直吊吊装采用专用吊吊架吊装、尼尼尼龙带绑扎扎。用安顺屋随屋逆辅由装面板屋面板安装前应应严严格检查屋屋架架、檩条的的安安装直线度度，待待复查合格格后后在屋面上上设设纵横控制制点点（每个柱柱子子处设一点点）形形成控制网网，施施工中严格格控控制屋面板板的的直线度和和起起始位置，便便便于墙、屋屋面面包角、泛泛水水安装。屋面板铺设时要要搭搭好跳板，板板板要轻拿轻轻放放施工人员员不不许穿硬底底鞋鞋，铺板后后必必须当天固固定定，固定座座钻钻孔时应先先校校核控制线线后后钻孔，板板与与板之间搭搭接接要紧密无无缝缝，中心对对正正，屋面板板要要按要求安安装装封头板、挡挡挡水板等。屋面板在屋面上上临临时堆放位位置置应靠近屋屋架架的位置。为确保其屋面之之防防水性，屋屋面面钢板排水水方方向不得搭搭接接，亦即其其由由屋脊至檐檐口口需为一片片钢钢板，不得得上上、下搭接接，以以确保其防防水水性，左右右搭搭接一个波波峰峰。天沟安安装装时，必须须在在墙面檩条条上上给出控制制点点，以控制制天天沟安装的的水水平直线度度和和标高偏差差。铺同脊口挡测胶除施b)墙墙面压型板板安安装安装顺序为：先先纵纵墙面后山山墙墙面。根据排板图，在在檩檩条上施放放压压型板施工工线线，同时复复核核墙架柱、檩檩檩条结构安安装装精度，以以保保证压型板板安安装质量。墙墙墙面压型板板的的安装基准准线线设在距离离山山墙阳角线线某某一尺寸（波波波距宽度的1／4）的垂线上上，并根据据此此基准线，在在在墙梁上标标出出每块或若若干干块压型钢钢板板的截面有有效效覆盖宽度度定定位线。安安装装时，第一一块块板边与基基准准线重合，以以以后每隔5块检查一次次，及时消消除除误差。墙面压型板的安安装装需保证板板与与板之间垂垂直直，连接用用的的连接螺栓栓紧紧固力要均均匀匀，排列整整齐齐，边铺设设，边边调整，边边固固定。墙板板搭搭接须紧密密无无缝。在墙墙面面板安装的的同同时，便可可进进行泛水板板、包包角板的安安装装。泛水板板、包包角板与墙墙板板之间用封封闭闭型拉铆钉钉带带塑料防水水垫垫固定。c)墙墙面包角安安装装安装时要求边角角平平直，拉铆铆钉钉间距均匀匀，大大小合适，搭搭搭接部位要要紧紧密无缝，在在在外露式钢钢柱柱和内埋式式钢钢柱的施工工中中，均需精精心心施工达到到优优良标准，板板板面平整，按按按设放置密密封封条、密封封带带和密封膏膏。7.3机械械设设备及工艺艺管管道安装7.3.1质量量标标准、检测测标标准、测试试手手段、调试试验验收标准质量标准、检测测标标准及调试试验验收标准执执行行冶金机械械设设备安装工工程程施工及验验收收规范中“通用规定”、“炼钢设备”、“液压、气动动和润滑系系统统”及其它适应应于本工程程建建设内容的的验验收规范、质质质量标准、检检检测标准及及调调试验收标标准准，具体标标准准明细详见见施施工组织设设计计的第五章章中中工程验收收规规范及质量量检检验评定标标准准。施工中中根根据其具体体规规定逐条逐逐款款遵照执行行。测试手手段段主要根据据质质量标准、检检检测标准及及调调试验收标标准准的要求进进行行确定，由由于于机械设备备的的名目繁多多，我我们将各种种机机械安装的的测测试手段融融汇汇在各主要要分分部分项工工程程的施工方方案案中，本章章节节不再一一一列列出。总的的来来讲，由于于我我公司是冶冶金金系统大型型综综合施工公公司司，专业施施工工冶金系统统机机械设备工工程程多年，积积累累了大量的的机机械设备安安装装测试经验验，并并且在众多多大大型的冶金金建建设工程中中不不断发展，不不不断更新，能能能够充分满满足足本工程建建设设的需要。7.3.2设设备备基础交接接与与验收设备安装前应对对设设备基础进进行行检查，其其质质量要求如如下下：a)基础表面面的的模板、地地脚脚螺栓固定定架架以及外露露于于基础表面面的的钢筋必须须拆拆除干净；；b)基础表面面的的杂物应清清除除干净，预预留留地脚螺栓栓孔孔应清洁；；c)基础的预预埋埋件应符合合设设计要求；；d)基础的尺尺寸寸极限偏差差和和水平度、铅铅铅垂度公差差应应符合下表表要要求。设备安装就位工工作作，一般应应待待基础混凝凝土土强度达到到设设计强度的的660%以上进进行；设备备精精确调整、紧紧紧固地脚螺螺栓栓工作，必必须须待基础混混凝凝土强度达达到到设计强度度后后进行。基础极限偏差及及公公差表项次项目公差1基础座标位置（纵纵、横向中心心线）±202基础各不同平面面的的标高0～－203基础上平面外形形尺尺寸±20凸台上平面外形形尺尺寸0～－20凹穴尺寸+20～04基础上平面的水水平平度每米5全长105铅垂度每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20～0中心距（在根部部和和顶部测量量）±27预留地脚螺栓孔孔中心距±10深度+20～0孔壁的铅垂度((每每米)107.3.3设备备检检查验收所有安装设备均均应应具有合格格证证，设备进进厂厂后，对设设备备进行外观观检检验；清点点设设备的型号号、规规格、材质质、数数量。发现现的的问题及时时做做好记录。设设设备开箱应应根根据施工进进度度，安什么么开开什么，开开箱箱要认真核核对对装箱单，开开开箱时应有有甲甲方人员在在场场共同检查查。设备检查时应注注意意以下几点点：：1）设备的类别别、规规格型号及及数数量应与装装箱箱单及设计计图图纸相符。按按按装箱单清清点点零部件、工工工具和附件件等等。2）检查设备的的外观观和包装情情况况，如有缺缺陷陷、损坏、锈锈锈蚀应通知知甲甲方代表确确认认，协商处处理理意见，并并认认真记录。3）对同箱内暂暂不安安装的零部部件件、附件等等应应进行分类类，放放在库房内内妥妥善保管。4）设备和零部部件上上的标识不不得得去掉，应应妥妥善保护，无无无标签的零零部部件应编号号以以便确认。5)对主要的的仪仪表和有特特殊殊防护要求求的的零部件要要重重点分类保保管管。6）设备开箱检检查情情况填入《设设设备开箱检检验验记录》，并并并由甲乙双双方方确认签字字。7.3.4垫板板设设置7.3.4.11垫板的选择择每个地地脚脚螺栓的近近旁旁至少应有有一一个垫板组组，底底座刚度较较小小或动负荷荷较较大的设备备，地地脚螺栓的的两两侧近旁均均应应放置垫板板组组；无地脚脚螺螺栓处的设设备备主要受力力部部位亦应放放置置垫板组。垫垫垫板组在放放置置平稳和不不影影响二次灌灌浆浆的情况下下，应应尽量靠近近地地脚螺栓和和主主要受力部部位位。相邻垫垫板板组之间的的距距离宜为500～1000mmm。每个垫垫板组均应应设设置一对斜斜垫垫铁用来微微量量调整标高高用用。每一垫板组应尽尽量量减少垫板板的的块数，一一般般不宜超过5块，平垫板板组中，最最厚厚的垫板应应放放在下面，最最最薄的垫板板应应放在中间间。设备找平找正后后，每每一垫板组组应应符合下列列要要求：a)每一垫板板组组应放置整整齐齐，每对斜斜垫垫板的重叠叠面面积应大于于垫垫板面积的的22/3；b)垫板组伸伸入入设备底座座底底面的深度度应应超过地脚脚螺螺栓；c)平垫板宜宜露露出设备底底座座外缘10～30mm，斜斜垫板组宜宜露露出设备底底座座外缘10～50mm；d)每一垫板板组组均应被压压紧紧，压紧程程度度可用手锤锤轻轻击垫板，根根根据响声凭凭经经验检查，对对对于高速运运转转、承受冲冲击击负荷和振振动动较大的设设备备，其垫板板与与垫板间、垫垫垫板与设备备底底座间，用用00.05mmmm塞尺检查，塞塞塞入面积不不得得超过垫板板面面积的1/33。e)钢垫板组组的的各垫板间间应应相互点焊焊牢牢固。7.3.4.22座浆法安安装垫板精度要求较高的的设设备安装均均使使用座浆垫垫板板，座浆材材料料选用优质质442.5RR早早强水泥、中中中砂、粒度度为为5～20mm的石石子及洁净净水水。1)施工前必必须须对座浆材材料料进行试块块检检验，座浆浆试试块要求如如下下：时间R1(一天)R2(三天)R3（七天）抗压强度≥25MPa≥40MPa≥50MPa座浆配合比要求求如如下：材料名称水泥砂子石子水使用比例1110.3～0.3377水灰比根据材材料的的干湿程度度和和当时天气气情情况适当掌掌握握，砼搅拌拌均均匀后用手手捏捏成团，掉掉地地后能散开开，可可认为水灰灰比比恰当。2)水泥、砂砂子子及石子采采用用集中称料料、干干料运输、分分分散搅拌。将将将称量好的的材材料倒在搅搅拌拌板上，干干拌拌均匀后，再再再加水及早早强强剂搅拌。搅搅搅拌好的混混凝凝土在15分钟内用用完，超过过时时间不得再再加加水使用。3)座浆垫板板标标高确定前前要要量好设备备底底座的实际际尺尺寸，斜垫垫板板按3/4LL重叠厚度度计算（L为垫板厚度度）。4)根据设备备底底座外形的的实实际尺寸，在在在设备基础础上上划好外形形轮轮廓线，确确定定垫板位置置，用用钢凿在基基础础上手工凿凿出出座浆坑。坑坑坑的深度，一一一般情况下下为为40mm以上上，凿坑时时如如遇到钢筋筋，可可根据实际际情情况适当加加深深。坑内松松动动的砼块必必须须清除干净净。5)用压缩空空气气吹掉坑内内的的杂物，并并用用水充分浸浸润润砼坑，然然后后排出坑内内积积水，吹干干或或擦干坑内内少少量积水及及杂杂物。6)在坑内涂涂一一层薄薄的的水水泥浆，以以利利于新老砼砼的的粘接，水水泥泥浆的水灰灰比比为：水泥泥00.5Kgg加加水1公斤。7)将搅拌好好的的砼灌入坑坑内内，并分层层捣捣固，每层层以以40mm为宜宜，捣固应应达达到返