企业标准- GH10型附着式升降脚手架

GH10型附着式降脚手架1范围本标准规定了GH10型附着式升脚手架的基本参数、技术要求、安全规则、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用GH10型着式升降脚手架。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的是注日期的引用文件所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JGJ59-99JGJ130-2001GB50010-2002GB50018-2002GB50017-2003GB15831-2006

建筑施工安全检查标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范混凝土结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范钢结构设计规范钢管脚手架扣件GB/T3098.1-2000紧件机械能螺、螺钉和螺柱GB/T700-2006GB/T20118-2006GB/T3811-2008GB/T21835-2008GB/T13793-2008

碳素结构钢一般用途钢丝绳起重机设计规范焊接钢管尺寸及单位长度重量直缝电焊钢管3

术语和定义3.1脚手架脚手架是建筑工程施工中为保证高处作业安全，顺利进行施工而架设的工作台或作业通道。3.2升脚手架升降脚手架以简称为升降)一种用于多高层建筑施工附着在建筑结构上的可升降脚手架。3.3电升降架升降设备采用电动升降设备的升降架。3.4整式升降架沿建筑物外围或天井一周连成一封闭体并一齐同时升降的升降架。3.5导式升降架架体和导轨固定连接在一,在定于建筑结构上的导向座的约束导向下升降的升降架。3.6架升降架中具有空间结构的脚手架部分。3.7导主框架用于构造附着升降脚手架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接，主要承受和传竖向和水平荷载的竖向框架。3.8

固定导向座直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防倾斜、防坠落的支承结构。3.9升设备使架体升降动作的升降装置总成。3.10

一个单元一个导轨主框架或升降机设备承载范围内的升降架总成。3.11

架体支承跨度两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。3.12

额定承载力一个主框架允许承载的最大载荷量。3.13

架体宽度架体内、外排立杆轴线之间的水平距离。3.14

架体高度架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。3.15C10砼强度等级。砼强度在达到C10以附墙架才可以用穿墙螺栓固定在建筑物上。3.16

防坠落装置架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。3.17

防倾装置防止架体在升降和使用过程中发生倾翻的装置。3.18

水平桁架与主框架相,承受架体主要荷载并将荷载传递给主框架的桁架结构。4

产品型式4.1型本升降架为导座式。4.24.3

型号GH10型着式升降脚手架基本参数各类升降架的规格系列应符合表1表1主参数额定承载力

支承跨度

作业面允许载荷

允许载荷

仅单层作业允许载

架体宽度

架体跨度×高度

水平每延长自重kN

m

kN/m

层数

荷kN/m

m

m

kN/m3040506070

≤≤≤≤≤

33333

≤≤≤≤≤

0.80.80.80.80.8

8090100110120

≤4.3≤4.3≤4.3≤4.3≤4.35

主要技术参数技术参数应符合表2的规表2序号

项

目

单位

设计值

备

注1

操作层载荷

kN/m

2

允许三步同时作业,仅步架作业时,允许≤

架体宽度架体宽度×跨度支承跨度架体步高操作层离墙距离

mmmmmm

0.8≤110≤1.85≤200

顶部三层允许≤300,底层必须部密封

升降架自重钢管尺寸穿墙螺栓直径提升设备架体的悬挑长度

kN/mmmmmtm

≤4.2Φ48x3.25M277.5-10≤2.0

水平延长米悬挑部分架体自重应小于该组架自重的四分之一66.1

升降时架体晃动使用时架体顶部晃动升降时上下附着点的距离（上下导向座距离）使用时上下附着点的间距架体强度设计K值架体稳定设计K值附着强度设计K值附着稳定设计K值索具K值升降设备、吊具K值要求基本要求

mmmmm层高

≤60或H/200≤≥2.7≥H/5不大于1楼高≥1.5≥2.0≥2.0≥2.5≥≥2.5

H为体全高H为体全高严格按中式计算值6.1.1工作环境温度-15°C～+40°C6.1.2工作电源电压为三,每电压为380±38V,频率为50±1Hz6.1.3周围空气中无爆炸介,腐蚀金属的物质和破坏电器绝缘及导电的尘埃。6.1.4外购件应有制造厂家的合格证。6.1.5风力达５级时应停止升降和架上作业。6.1.6雷暴雨及夜间时应停止作业。6.1.7架体外侧必须挂密目式安全,体底层应密封。6.1.8附着升降架的砼结构强度等级应不小于C10。6.1.9附着点用预留孔左右位移误差应小于50mm6.1.10操作升降架的人员必须经过培训考试合格后方可上岗工作。6.1.11升降作业时须一总指挥一信号指挥施中一组架中任何一个部位发生异常和故障，该组架必须全部停止升降，待查明原因排除故障后，方可继续进行升降作业。6.2

主要零部件要求6.2.1制造升降脚手架的原料应符合、GB/T13793-2008、GB/T3098.1-2000及家、建设部有关标准中相应的要求。升降脚手架的导轨主框架、固定导向座必须具有足够的强度和刚度且相互之间的连接必须可靠。6.2.2升降脚手架在升降和使用过程中必须配备有防坠和防倾装置。6.2.3防坠装置应为非需人工操作的机械防坠装置。6.2.4防装置应能够适应建筑施工现场多水泥浆污染的环境，动作必须灵活可靠，坠落距离大不得大于，应具有足够的强和刚度，能够承受2倍上的升降时荷载。6.2.5防坠装置严禁固定或附属在升降装置和固定升降装置的构件上。6.2.6在使用工况时固定导向座不少于个，降工况时固定导向座不少于２个。6.2.7钢丝绳的选用应符合GB/T20118-2006中关要求，且所有索具、吊具的安全系数。6.2.8升架导轨主框架、双管吊点、升降装置、固定导向座、升降机构等各部位焊缝，不应气孔、夹渣及裂纹等严重缺陷，其焊缝应符合建筑钢结构规范三级焊缝要求。6.2.9各种钢管，扣件必须符合要求，钢管与扣件之间的连接应满足建筑施工安全技术操作规的要求。6.2.10架体中应设置水平桁架，以承受并传递架体荷载，且其构造高度不超过2步架宜，其度变形不应大于1/100跨。6.2.11提升设备必须进行购进检查，使用中的提升设备应在二年之内至少在国家认可有资质的测中心进行一次超载试验检查，当检验无误后方可投入工地使用，使用中的提升设备严禁超载工作，不能斜吊（指提升设备与链条或起吊钢丝绳之间不是处于正常的工作平面内或轴线上，而是它们之间存一定的倾斜角）和拖挂其它重物。6.2.12穿墙承重螺栓的材料选用Q235，其力学性能应达到GB/T700-2006中的有关规定，螺栓不小于M24，长度应保证拧紧后外露3扣。6.2.13电控设备中必须安装有短路、过流、失压、零位、错相、断相、漏电保护装置，线路对绝缘电阻必须≥Ω且可靠接地装置，接地电阻不超过4；控柜应有防雨、防尘功能，有门锁，门上有警示标志，门内应有电控线路图或接线图。6.2.14升降架的架体结构，应在每组架中在雷雨前与建筑物的防雷系统相连接，其接地装置接电阻不超过4Ω，防雷击。6.2.15电机、电器设置等金属外壳应设有可靠的安全接地系统，以防止作业人员发生触电事故7

加工制作及质量保证7.1加制作227.1.1原材料7.1.1.1架加工所用的主要材料包括：钢管、钢板、螺栓标准件、电气元件。7.1.1.2主钢材均为Q235钢螺栓均为4.8。7.1.1.3钢管用钢，钢选用钢管7.1.2加工工艺7.1.2.1架的主要加工工艺括：切割、焊接、机加工、喷涂。7.1.2.2切可采取剪板机剪和气割切割两种，气割采用自动切割机切割。7.1.2.3焊采取手工电弧焊气体护焊。7.1.2.4校采取冷校正法。7.2质保证7.2.1原材料验收7.2.1.1所进厂原材料均应供质量证明书。7.2.1.2焊钢管的进厂验收按进。7.2.1.3严使用废旧钢管做加工原料。7.2.1.4原料进场验收由物部和质量部共同参与。7.2.2加工制作质量保证7.2.2.1产应在定制的工艺备上拼装，工艺装备投入使用前应经公司总工汇同技术部、质量部、安全部进行验收，合格后方能投入生产。7.2.2.2工艺备应每半年检查整一次，达不到质量标准要求时，应予以修整或报废。7.2.2.3产组焊工艺应保证品尽可能小地产生焊接变形，分步骤制作的，每道半成品加工后应及时进行校正，不得待全部加工成形后最终一次性校正。7.2.2.4喷前构件应进行充除锈，表面不得有浮锈。7.3产验收7.3.1所有出厂的产品必须是经验收后的合格产品。7.3.2产品检验验收分为班组自检和专项检查验收。7.3.3加工完成的产品经班组自检无误后报质检员申请验收。7.3.4质检员对产品进行按照加工图纸要求进行如下检验：7.3.4.1焊检查焊缝应全数进行目测检查，焊缝不得有咬肉、漏焊、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。7.3.4.2加尺寸精度检查采用相应的各种量具对工件进行尺寸和位置精度的检查。7.3.5质检员对检验合格的产品开具产品合格证，产品经检查合格并开具合格证后方准出厂。8

产品使用8.1系构成附着式升降脚手架由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护六部分组成。架体构架：由导轨主框架（简称主框架桁架组成。附着支承系统：包括导向座、锚固螺栓及特殊附着转换件等组成。升降系统：由吊挂件、电动葫芦、双管吊点组件组成。防坠系统：每个导向座内均设有独立的摆针式防坠装置，每个机位主框架有三个独立附墙点，每个机位主框架有三套防坠装置。电气控制系统：由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体周圈敷设在第三步架体内。架体防护：随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、安全网、水平兜、护身栏杆等构成。8.2架组装升降脚手架的组装施工流程如图1图18.3架使用升降脚手架在使用中要进行以下三个阶段的控制验收：升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；升降完成后，必须对架体再进行一次检查，检查合格后方可投入使用。8.4架升降8.4.1升架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开导座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）导向座→安装上（下）导向座→升（下降）到位→安装导向座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收8.4.2固定导向座的砼强度不低于10MPa，定吊挂件的砼强度不低于20MPa，特殊情况时，必经过验算确定。8.4.3附墙导向座在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个。8.4.4吊挂件采用穿螺固定在结构混凝土上，螺杆端头必须栓两边加垫片100×100×分吊挂件只能一边加垫片拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少个扣。8.4.5每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按《导座式升降架施工检查收标准》验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。8.4.6作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约必须提前拆开等。8.4.7墙体和顶板用预埋孔允许偏差要求见表3序号

项

表3目

(单位：mm)允许偏差

墙体预埋管顶板预埋管

水平方向中心位移垂直方向中心位移与墙面垂直度内外口垂直与水平偏差平行板边方向中心位移三角铁件用垂直板边方向中心位移垂直度平行板边方向中心位移槽钢用垂直板边方向中心位移垂直度

30mm200mm15mm50mm10mm15mm50mm100mm15mm8.4.8夜间、雨雪、浓雾或5级上大风时，严禁进行升降作业。8.5架拆除8.5.1升架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行。拆除工程应对操作工人进行安全技术交底。8.5.2拆除前必须准备好必须的安全防护用(安全帽、安全带、手套)和工具扳、工具及通讯工具。8.5.3拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。8.5.4拆前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，设置专人巡视，无关人员严禁进入戒区域内。9．试验方法9.1试项目9.1.1零部件的强度、刚度、可靠性、是否符合设计要求。9.1.2起机设备的检验:检验重设备的绝缘电阻应符合规定,非作状态下的单体额定载荷验及超载1.5倍试验是否正常9.1.3工作状态下的额定载荷试验检验脚手架架体在允许加载层数上均布加载2kN/m检其稳定性及结构在强度、刚度方面的可靠性。9.1.4超载1.5倍试验检超载后的脚手架各部分是否正,构件应无裂纹、无松动、无明显的肉眼可视的变形和散架错位等现象。9.2验步骤9.2.1主要参数按本标准第5条测量9.2.2载荷试验9.2.2.1额承载能力检查照许同时承载层数总面积以2000N/m

均布加载静压15分检查架体主框架、承力架、附着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生，载荷可以用砂袋、等物品。9.2.2.2按额定承载能力的1.5倍载均布加载静压15分后检查架体框承架着支撑、导轨等是否有永久变形、损坏和松动现象发生。9.2.3结构强度、刚度试验结构强度按照本标准第9.2.2.1项进加,测量主框架、承力架、附着支撑、导轨等危险截面的各点应力，其应力值应小于材料允许应力的百分之八十（从极端工况考虑才判定为安全，加载后同时检查刚度，在两支承跨度的中部架体变形不应超过支跨度。9.2.4升降试验升降试验时至少应有5个元同时进行行程3m以,同步升降试验3次在试验过程中不允许停机,不得有局部卡死现,不得有永久变形发不得有局部松动。9.2.5防坠落试验将一组升降架利用独立附着在建筑结构上的提升设备将其吊起悬空,在提升设备上安装一个脱钩,架体上人员撤离,且无载荷，此脱钩器依次打开，架体坠落防坠应能可靠制停，制停距离不应超过80mm，架体等无损坏，或虽有变形但能迅速简单的恢复，防坠落试验架应不少于2个元，每单元坠落试验应不少于2次9.2.6电控设备检查9.2.6.1检电控设备控制性的可靠,在安装维修、调整和使用中不得任意改变电路。9.2.6.2电箱必须设有非自复位的急停开红色。9.2.6.3检6.2.13条否符合要求。9.2.7零部件试验防坠器、防倾翻装置、提升设备、附着支撑装置、穿墙螺栓等关键零部件必须进行型式试验。9.2.7.1防器必须工作可靠它必须承受额定工作力的2.5倍上荷载在万能材料试验机上模拟吊重方法进行试验。9.2.7.2防装置必须工作可,它必须承受以上额定工作力的试验荷载的试.9.2.7.