钢丝帘线压延机生产线（中文参考）

钢丝帘线压延机生产线CT。6457ORDD。1M475M÷目的地（中国）使用极其维护指导手册CODEMUM0994

由NATALEPARGOLETTI起草———————————————由MAUROMUSETTI校对—————————————————索引总注意事项——————————————————————8指导手册的使用————————————————————8安全守则———————————————————————11防范事故保护规则———————————————————11机器的允许和不允许的使用——————————————---12安装守则———————————————————————12设备使用守则—————————————————————13维护守则———————————————————————14当设备需要维护时需遵守的注意事项———————————14电器设备插入必须注意的规则—————————————---14总则—————————————————————————16防火规则———————————————————————16起火和爆炸的危险性——————————————————16有关设备损毁的说明——————————————————16有关消毒的说明————————————————————16震动—————————————————————————16有关噪音危害的说明——————————————————16危险和报警信号————————————————————16装配总描述———————————————————20钢丝帘线产品——————————————————————21预压延部分———————————————————————22锭子房——————————————————————22主穿线板——————————————————————22压延部分————————————————————————23C）垫布导开装置————————————————————24D）4-辊压延机500X1300-S————————————————26底盘，机座和横梁———————————————27辊子————————————————————————28驱动————————————————————————32辊踞的调节—————————————————————34预负荷装置—————————————————————36轴交叉设备—————————————————————37辊筒弯曲装置—————————————————————39压延机附件——————————————————————41覆胶钢丝帘线的切刀——————————————————41挡胶板————————————————————————43划气泡装置—————————————————————45D1)排列辊系统—————————————————————46E）摆动式皮带运输机——————————————————45F）固定传送带—————————————————————46G）测厚规———————————————————————47后压延机部分——————————————————————51力控制系统————————————————————52聚乙烯（绝缘）导开装置———————————————54L)冷却鼓装置—————————————————————55M）钢丝帘布存储器+对中装置——————————————56N1)锁紧和牵引装置———————————————————59N2)裁断装置——————————————————————62O）“AVG/2-2”型双工位卷取装置————————————2）技术特性——————————————————————68设备装配的总特性———————————————————68锭子架——————————————————————68主穿线板————————————————————68垫布导开装置——————————————————684-辊压延机500X1300-S——————————————69固定传送带———————————————————70摆动式皮带运输机————————————————70测厚规—————————————————————71张力控制系统——————————————————71聚乙烯导开装置—————————————————72冷却鼓装置———————————————————72钢丝帘布存储器+对中装置————————————73N1)锁住和拉紧装置—————————————————74N2)裁断装置————————————————————74“AVG/2-2”双卷起装置———————————————3）安全装置——————————————————————76生产线上的紧急停机——————————————————77D)压延机紧急停机——————————————————78O）双工位卷取装置紧急停机——————————————804）起吊上升、移动和运输————————————————83A)锭子架—————————————————————84B)主穿线板装置———————————————————84C）垫布导开装置——————————————————84D）4-辊压延机500X1300-S——————————————84E）固定传送带————————————————————86F）摆动式皮带运输机—————————————————86G）测厚规—————————————————————86H）张力控制系统——————————————————86I）聚乙烯导开装置—————————————————86L）冷却鼓装置——————————————————86M）钢丝帘布存储器+对中装置—————————————87N1）锁住和拉紧装置N2)裁切装置————————————87O)双工位“AVG/2-2”卷取装置—————————————操作———————————————————————88运输———————————————————————885）安装、连接以及启动前需要遵守的规例—————————89所有型号的装置安装程序——————————————89关于组装在轮子/移动板上装置的安装操作———————90A）锭子架——————————————————————90B)主穿线板—————————————————————90C）垫布导开装置———————————————————90D）4-辊压延机500X1300-S———————————————91压延机的定位和水准测量—————————————91地基——————————————————————91定位——————————————————————91水准测量————————————————————92压延机齿轮箱的安装———————————————94地基——————————————————————94定位——————————————————————94水准测量————————————————————94旋转接头的安装—————————————————95E）固定传送带——————————————————95F）摆动式皮带运输机—————————————————95G）测厚规———————————————————————95H）张力控制系统————————————————————96聚乙烯（绝缘）导开装置——————————————96冷却鼓装置———————————————————96M）钢丝帘布存储器+对中装置———————————————96N1）锁住和拉紧装置N2)裁断装置—————————————96O）“AVG/2-2”梭形双卷起装置——————————————地基———————————————————————97位置——————————————————————97水准测量————————————————————97连接—————————————————————————99电路连接—————————————————————99供水——————————————————————100气动连接————————————————————105温度调节装置的连接———————————————105液压连接————————————————————105润滑装置管线连接————————————————105吸尘罩管路连接—————————————————105启动前需要遵守的一般规则——————————————1066）润滑————————————————————————109单元索引：——————————————————————110C—穿料导开单元———————————————————111D--CG4/500×1300-S系列四辊压延机——————————112E/F——单个固定和摆动输送带—————————————114G——测厚计装置-空气类型——————————————115H——拉力控制单元、类型：COG/2500-C—————————116I——聚乙烯塑料垫布导开————————————————117L——冷却鼓CDG/08-640×1300型——————————118M——储布单元ADG/040型——————————————119N1——张力辊架单元（TIG/2-0500型）------------------120N2----带横向裁刀（TSG型）--------------------------121O——双卷取单元AVG/2梭型——————————————1237）生产线的使用————————————————————125操作和初步检测——————————————————126操作顺序—————————————————————127压延机的使用———————————————————129预先操作和控制——————————————————129开始生产前，根据加工材料的厚度，对辊筒进行调整——132生产中的暂停操作—————————————————133紧急停止后重新开动压延机—————————————133关于铸铁辊筒的说明————————————————1348）压延机的调整和设置——————————————135锭子架————————————————————135主穿线板————————————————————135D)压延机————————————————————136覆胶钢丝帘线修边刀的调整———————————136修边刀的位置—————————————————136E）固定的传输带——————————————————137F）振动传输带—————————————————137G）测厚装置———————————————————137L）冷却鼓装置——————————————————137M）钢丝帘布储布装置————————————————137N2）裁断装置——————————————138圆形刀片的调整—————————————————1389）液压设备与润滑设备的说明————————————139D)500×1300-S型4辊筒压延机———————————140压延机液压设备的说明——————————————140预负荷装置———————————————————140轴交叉设备———————————————————140油再循环设备———————————————————140辊筒弯曲设备——————————————————141压延机辊筒3的说明———————————————141压延机辊筒2的说明———————————————141‘GAP1’-‘GAP2’-‘GAP4’第840334号液压平面图校准表——————————————143压延机润滑装置的说明——————————————144有关压延机辊筒，预负荷设备和辊筒弯曲设备的轴承座轴承的润144润滑集中装置的润滑————————————————145润滑设备由手摇泵独立润滑——————————————145压延机齿轮箱润滑设备的说明————————————145加热和温度调节装置的描述—————————————146H）COG/2000-C型带负载元件的张力控制设备———147840340号液压校准表图解——————————————147M）存储器——————————————————————148存储器液压设备的说明————————————————148840343号液压设备的校正表——————————————14810）维修保养，定期检查及有用建议—————————149定期检查—————————————————————150锭子架—————————————————————150主穿线板————————————————————150垫布导开装置——————————————————150500×1300-S型4辊筒压延机———————————151E）固定的传输带————————————————————152F）振动传输带———————————————————152G）测厚装置—————————————————————152H）张力控制装置———————————————————152I）聚乙烯导开装置———————————————————153L）冷却鼓装置————————————————————154M）钢丝帘布储布装置+对中装置————————————154N1）锁紧单元———————————————155N2)裁断装置———————————————156O）“AVG/2-2”梭型双卷起装置————————————维护——————————————————————157联结轴的维护———————————————————157热交换的维护—————————————————————158液压装置的维护————————————————————159锭子架——————————————————————160主穿线板——————————————————————160500×1300-S型4辊筒压延机————————————161液压辊密封垫片的更换————————————————161压延机辊筒预负荷装置和预弯曲装置上的辊筒密封垫片的更换—173覆胶修边刀刀片的更换——————————————————176E）固定的输送带—————————————————————176F)摆动的输送带————————————————————176G）测厚仪———————————————————————176L）冷却鼓装置—————————————————————176M）钢丝帘布储布装置+对中装置—————————————176N2）切割装置——————————————————————177圆边刀的拆卸及再装配——————————————————177固定反向刀片的刃磨—————————————————177固定反向刀片的刃磨————————————————177有用的建议———————————————————————178发现液压设备无规律操作的一些错误的指导(一般情况).——179.总说明本手册的使用说明在使用本机器之前，所有被授权的人员（管理人员和操作工）应通读安全章节中的安全规则的全部内容。本手册包括使用和维修说明，为此要求接触本设备的人员必须阅读此手册，以便正确地使用机器。维修保养由负责机器的操作工进行，为了使机器达到最长的使用寿命、工作经济，必须遵循此手册中的规定。说明：科美利奥有权根据结构或商业原因，改进机器。没有义务提供最新手册和备件目录。注意事项：有关机器和设备,此手册中指示出前面（进入）、后面（出来）、右面（DX）、左面（SX）、底部和顶部，从材料的入口处可看到设备的各个方向（见图）。操作工的位置运行期间，操作工应该在规定的位置，这取决于机器或设备的驱动（此位置见技术性能章节中的规定）。生产厂家的责任如果用户没有按照说明书中的规定使用本机器（或进行不正确的使用）而导致的故障、损坏和事故，科美利奥厂家对此不负任何责任。如果用户没有获得授权就对设备进行改进、更换、或安装附加件，对此,厂家同样不负责任。另外，科美利奥对下列情况所导致的损坏不负责任：·中途停止·错误操作·缺乏维护·由未授权人参与所造成的机器停止或故障。注意事项：科美利奥提供机器的正确工作条件，工作环境温度高于20度。备件的更换对于备件的更换，应使用科美利奥授权的、经过检测的原备件。不要等到部件磨损老化时才更换部件。在适当的时候更换部件,使机器/设备保证最佳的运行状态，也可避免严重的损坏,同时亦可省钱。技术服务注意事项：如有任何维修工作或其它的需求，可与技术人员联系，他们会给用户适当的指导，也可与技术协助服务部联系。生产厂家为用户提供技术服务，解决设备使用和维修的所有问题。保留权如果设备的损坏不是由他们的人员造成的，科美利奥没有义务提供维修，对此也不负任何责任。附加要求设备出现故障后，应进行认真地检查，并应找到相关的原因，列出需求。如果有什么需要，请写明下列条款：·机器的型号·机器的序号·总组装图纸号·故障情况清单·有效的控制·其它所需信息·有效的调节及其作用其它必要信息写明地址：.viaCastellanza,10021052BUSTOARSIZIO(VARESE)意大利：+39-0331488411：+39-0331488421安全规则遵守安全规则防止发生危险，安全规则包括在本手册中，并注有图标：防止发生事故的安全规则·本手册中的机器设计与CEE指令（机器89/392/CEE）相符，更改也遵循此指令。·负责机器的人员必须遵守CEE指令和安装现场的有关法规，应考虑到工作环境、操作人员的健康和安全。·机器负责人应熟知安全设备，并应懂得正确的使用方法。·机器负责人任命操作工，确认他们的能力和工作范围。只允许被授权的操作工在机器上工作。·机器负责人应就下列内容对操作工进行指导：

安全规则和防止事故发生的安全条例。

适用设备的专用规则。

设备上不同驱动（装置）的位置。

应急开关的位置（如果安装有应急开关）。绝对不要移动安装好的安全装置。·在机器运行或维修时，未授权的人员不得停留在机器的附近。·参观者不要触碰机器和驱动装置的起动。·在任何情况下，只有被授权人员才允许进入生产厂房。机器的允许和不允许的使用·本机器是为工艺流程和生产各种规格的产品而设计制造的。·绝对禁止用于其它产品的制造和生产。·科美利奥生产厂家对未授权或未指定的使用不负责任。安装规则·设备的运输、卸载和安装应由熟练的、被授权的人员进行。·电源电压必须与生产厂家的要求相符。·注意不要互换相位。·电气设备的安装必须符合规则。·要定期检查，以便电源电缆保证良好的状况。注意事项：在安装和调试期间，应防止机器被意外移动。机器长时间停止时，应关闭电能和所有应急开关的驱动。机器的使用规则·未被授权的人员不允许使用机器。·操作工应该服从管理人员的安排进行工作，遵守指令和安全规则。·机器没有运转时，应防止意外的移动。·断开电能和应急按钮的驱动（如果安装）。·如果机器维护或调试时（设定、维修、润滑等），不要起动机器。·应确保机器上没有外来物（工具、抹布等）。·应确保所有的门和防护装置按要求关闭。·固定或移动的防护装置应保持在正确的位置，正确安装，以便正常运行时保证最佳状态。·无论由于任何原因，需要卸下防护装置，那么在机器起动之前，必须重新安装好防护装置，并恢复其功能。·在开始工作之前，应检查安全装置和应急开关，看是否有缺陷？·如果控制板上的仪表和警示灯有问题、或初始控制失效，不能起动机器。·机器起动后，如果有奇怪的声音，应立即停止机器，检查造成的原因。·机器运行时，不要起动防护安全装置。·不要用手触碰运行部件。·不要触碰出口处材料（来自于压延机、开炼机等），不要清除可能的废料。·不要把各种工具、清洁剂等物品放在机器上。·监督机器的运行状况，以便有异常时，立即采取措施。·运行期间不要停留在卷取移动区域。·操作工应该实行交接班制度，上班要通知下班机器的运行状况或安全故障，即使没导致机器停车，也应通知下一班。·不要使用织物或一些易卷进机器里的物品（围巾、软绸、戒指、手镯、手表等）。·如果是长发，应该盘好并戴安全帽。·应该穿防止打滑的工作鞋。·可用布料包裹工具。·根据各工段的要求，应穿戴工作服（衣服、眼镜、安全护罩等）。维修规则·机器的使用，维修保养和修理仅授权给那些熟悉指导手册的职工。·负责机器的人员将电器仪表的钥匙移交给操作者。（工作结束后归还）。·操作人员必须是不依靠酒精和药物，体力和智力都可以胜任该工作。·所有的操作,调整和维修保养操作必须是在机器停止，无电压,并开启紧急事件停止按钮的状态下。·电器仪表必须仅由技工打开和检查，并且之前须征得负责机器人的同意。·当确定操作时，必须电压正常，谨慎小心并雇佣技工。·为保证操作时电压正常至少需要两名技术人员在场。第二个人须为意外事故作好准备。·给机器输电时一定注意时间并且一定留意人员和机器。·在修理机件期间，安全装置的操作必须由技工执行，并特别注意人员与机器。维修操作时所要遵从的规则·在操作台上放上指示通知：禁止操作。·所有的修理操作必须由技工直接负责。·切断电压后，避免电压随意恢复。·应在切断压力后进行设备的修理，检查气动或液动的零件。特别是液态蓄电池。·进行清洗和清洁操作时一定小心利用腐蚀性的清洁剂，酸等。要穿保护性的衣物（工作服，手套，眼镜等）。·遵守清洁剂生产者的指导。电器设备插入必须注意的规则·电器设备的插入应由技工管理，对机器中关于电的特性和防止意外事故的规则进行指导。·放在操作台上指示通知：禁止操作。·为更安全起见建议应卸掉保险丝并在网络上断开自动保护装置;贴上警示标记：禁止操作·用控制台上的主开关切断电压后，避免通过闭锁键使电压回复。·确定电压通过伏特计（电压表）或检测器不存在。·打开操纵台，注意断开主开关后供电电缆和终点处是否还有电压存在。·装配仪器之前将其与黄绿接地电缆相通。·为拆卸方便该电缆须末尾断开。·注意附加设备（辅助插座）必须与下部主开关相接。·不要用水或其他流体物质来清洗电器零件。·应强制性要求在启动机器以前有几个人负责维修工作。·在机器启动以前，检查所有工作是否完成，一旦维修工作完成，所有的安全设备正常运转并且未经许可的人不得如内。·每六个月检查所有的安全设施。·安全设备每年检查：机器应每年由责任人精心管理，检查所有安全设备是否正常运转和机器部件是否工作良好。·当检查完成以后，放上机器检验标签。总规则防火规则·机器或设备不可以用来处理易燃材料。·在安装场地必须遵守有效的防火规则。·为防止火灾不允许外人进入。火灾与爆炸的危险·机器不可以在有火灾与爆炸可能性的环境中工作。关于机器损坏的信息·遵守CEE规则和现场的有效规则。·为防止机器损坏，用不同零件来支撑不同的部件以避免环境污染。关于去除有毒物质的信息·遵守CEE规则的规定和安装场地的规定。·应明确禁止排放油或者污染的流体物质，蔓延到整个排泄系统或直接排到地面上。·利用合适的蓄水池。震动·机器不可以产生对操作者有消极影响的震动。关于噪音危险的信息·在生产环境中的工作，噪音应低于80分贝。应考虑对听觉的显著危害,与当地或国家立法部签发的不同规则相一致。·由于以上原因，负责部门的人员应做到：·为操作人员提供保护措施。·告知操作人员安全规则和危险性，以防止不遵守必要措施而造成伤害。·应定期检查职工的听力效果及产生的副作用。·建议将操作者从噪音最大的地区移开，在一个隔离的地方执行工作。危险和警告标志·为了引起注意,在机器最显著的位置注明标志;不可移动覆盖或者毁坏。警告标志Labelnr.1当心手被夹!警告电压！当心移动齿轮！禁止移动安全设备！当心移动零件！禁止修理，调整或清理移动部件！当心切割装置！合适的工作服是必须的！小心烫手！COMERIOERCOLES.P.A.BUSTOA..—ITALY机器禁止给那些未授权的,未经过机器操作及安全设备和规则正确指导的人使用。COMERIOERCOLES.P.A.注意：操作规则和维修保养的指示由COMERIOERCOLES.P.A注明。奉行的总规则和保护工作中事故的法律应被了解。机器由熟悉操作规则与机器保护的人完成。COMERIOERCOLES.P.A.设备的保存和紧急事件的安全设备以及保护设备要委托给细心的最终用户。当发现保护设备的缺点或安全设备的不足还有其他任何注意到的危险时立刻向直接的负责人报告是必须的。COMERIOERCOLES.P.A.1）设备的总说明该设备是用来生产橡胶钢丝帘线的产品，将热胶片贴到钢丝帘线上，用来制成汽车轮胎或客户希望的其他功能。为达到该目的，设备由生产线中不同机器相连组成。该设备的主要原料有两种。一种是由钢丝帘线绕在线轴上其化学和机械性能取决于最终产品的运用。另一种是将钢丝贴到橡胶上来得到所需材料。橡胶压延机是由提供钢丝定位设备的绕线机喂料，下线是一个可以看到的最终产品卷起装置，保证自动连续的工艺周期。注意危险：禁止变相使用上述所提到的生产线或其中的一部分。下文我们所列机器，组成设备，为操作者更好的了解其结构，给出一个简要的描述。钢丝帘线产品两种材料在设备的主机器中连接即是压延机。上线是由预压延机的几个机器组成。下线是由后压延机的几个机器组成。预压延机部分主要是根据所需速度、张力、及宽度的要求完成连续的喂料。橡胶喂料是由一个平行设备，由客户提供，因此在目前手册中不涉及。后压延机部分是将最终产品冷却后卷成轴打包。预压延机与后压延机装置和橡胶喂料设备非常重要，因为它们使压延机不停工作获得高质量的产品。下面是钢丝帘线产品设备的喂料。预压延机部分预压延机部分由下列主要部分构成：A)锭子架B)主穿线板备注说明：锭子架和B装置不由我们提供：我们将简要描述一下。具体细节请参阅制造厂商的指导书。A)锭子房锭子架是由两个上面设有气动装置支持的钢丝帘线绕线架的架子组成。每一个绕线轴为保证钢丝帘线在所有绕线轴上的持续牵力可以自动制动。仅A架给压延机喂料。当第一个在生产的时候，第二个架可以装货，反之亦然。钢丝帘线的管理指导遵守在B中所述的主穿线板装置。B)主穿线板装置该部分是由一套钢丝帘线定位的陶瓷孔组成。该装置可以用合适的方式给压延机喂钢丝帘线。压延机部分压延机由下列主要装置组成：C)垫布导开装置D）4-辊压延机E）固定皮带运输机F）摆动式皮带运输机G）测厚计H）张力控制装置I）聚乙烯导开装置C）钢丝引导装置该装置位于锭子房之外，安装用于钢丝帘线在从锭子房通过压延机时保持正确的张力。该装置固定于地面上（位置1）。三个引导辊安装于该结构之上（位置2），中心辊（位置3）可以通过气动装置移动并用于保持正确的张力。D)500X1300-S型4辊压延机压延机是整个压延机生产线主要机器。它可将从预压延机里面出来的热钢丝贴到两橡胶层之间。下面是穿线图解：备注：通常绕线轴的编号方式从上部开始，像右边图中你所看到的一样。这样会有助于解决在指导手册中所涉及的有关机器范围内的疑惑。钢丝帘线喂料钢丝帘线产品的穿线如示图中标明的一样。从预压延机出来的钢丝帘线贴到辊2与辊3之间。固定传送带将处理过的橡胶送到振动带上，一个在压延机前一个在压延机后。振动带提供统一的片状橡胶，在辊1与辊2，辊3与辊4之间将橡胶去渣，然后把从绕线机出来的钢丝贴到辊2与辊3之间，在出口处的钢丝帘线由压延机后面厚度计的从动辊支撑。底板，机架和连接板为了更好的理解压延机的操作，在这里我们将机器的这几部分给一个总体描述。整个压延机的框架（指示.1）是通过底座支撑，由螺钉把底座固定在基础上。在底座上是两个固定的机架。（指示.2）并配备有轴承箱（指示.3）。该外壳支撑不同的设备以达到最好的产品质量；在下面段落中对这些设备有具体的描述。两外壳由宽尺寸连接板连接（POS.4）并吸收由于压延辊的旋转而产生的震动。压延辊橡胶压延机和将橡胶贴到钢丝帘线上的设备是机器零件中最重要的部分：辊筒。辊筒分布为是“S”形，每个辊筒都安装有不同的装置来保证产品质量。3号辊为固定棍，辊1、2、4用一个叫‘辊距调节装置’的液压装置来调整辊子之间的距离。在负载时候，辊1与辊4用一个轴交叉设备来补偿辊子的机械弯曲程度。辊1上安装有一个预负荷装置可避免辊子与机架之间的空隙。辊2与辊3上安装有液压辊弯曲装置来消除径向拉力给辊子带来的弹性变形。为进行合适的橡胶操作应给滚筒加热。其加热是通过压延辊里面温度调节液体的循环完成。为实现这一点每个辊子用旋转接口装配（见图）以此避免随辊子旋转并锁住供热的液体管路。液体温度是由电控的。具体细节见所附手册。旋转接口的滚动边是用叫温度调节翼的装置来装配的。在每个滚筒旋转联轴器的两边,都有一个滚筒轴承，完成辊筒的旋转。轴承被装在轴承座上。（指示。1）轴承座位于压延机外罩的底座上，并支撑压延机辊。通过加压的油循环线路给滚筒轴承进行润滑并提供合适的密封装置来避免油的泄露。安装在两边轴承箱上的外罩（指示2）和内部法兰（指示3）有密封包装以避免油的泄漏。由金属制成的2个半环（指示4）通过螺丝钉固定安装在外罩和法兰上。卸下两个半环就可以更换密封垫了。可看见的盖子(指示5)安装在合适的地方，可以检查驱动和调节翼的润滑油是否中断。注意：轴承内部的密封垫根据外边的大小有所不同。润滑系统的具体描述见第九章。有关密封装置的更换见第十章。备注：在启动压延机之前确定旋转接口的防滚动杆（指示。6）在锁定底座的合适位置。无温度调整液体时不要让旋转接口旋转。关于绕线轴的加热注意遵守第七章中所注明的要求。注意：设备油箱在供应给客户时并无润滑油，使用润滑油的品种和数量见第六章（润滑油）所述。在停止压延机之前，调整移动辊与相邻的辊筒,使它们之间至少保持3mm的距离，以避免两辊筒表面接触造成损坏。驱动与温度调节翼相对的有一个驱动翼。在轴颈上安装通用的接口，将变速箱轴与压延机轴相连。辊筒的旋转是用四个独立齿轮的齿轮装置（指示.1）来驱动，在一个单独的铁箱内并由4DC发动机驱动（指示.2）。通过四个通用的接头（指示.3）完成压延机辊筒的驱动。旋转时线轴可转向任何必要的位置。在减压器的快速轴上，安装有一个气压紧急刹车（指示4）。它可以在危险情况出现时使压延机辊筒在很短的时间内停下来。安全设备启动后会有一个紧急停车程序。该程序描述见第三章。齿轮箱的润滑是由安装在齿轮箱上的专门装置（指示5）完成。通过油压循环系统完成齿轮箱的润滑，该线路包括一个电泵，一个油箱（齿轮箱容器），一个散热器，过滤器，压力计，温度计和齿轮箱上装配的所有附件。这样的一个循环系统可保证每一个齿轮和每一个轴承的充分润滑。注意危险：在设备运转的时候不要打开齿轮箱的检查孔。备注：驱动齿轮箱供应时不带润滑油。有关润滑油的种类与数量的使用见第六章。减压剂和附件安装的细节参阅所附手册。备注：开动压延机辊筒请认真遵守第七章的说明。辊踞的调节为生产不同的产品，每个压延机的移动辊筒用液压装置装配，可以调整与它相邻辊筒之间的距离。这些装配固定在合适的底座上（指示.1）一个固定在驱动翼的外罩上，另一个固定在温度调节设备翼的外罩上，它们直接与移动辊筒的轴承相连。该装置根据不同产品的厚度用来给压延机喂料，这样让设备维修保养更容易。压延机的移动辊筒是1、2、4辊筒。为了让机器更具灵活性该辊可独立调整。液压装置器可以进行百分之一的调整并可控制操作速以防万一出现产品的铰接或紧急事件迅速打开辊筒。每个辊筒有两个液压装置（一边一个）由装有油压循环电泵，自动调节电子管，超压检测电子管等设备的液压台控制，另外液压台装有氮蓄电池可以保持电路中的电压以防电压下降。变频器（指示.2）会注明移动辊筒的GAP(辊筒之间的距离)替换数值。他们传送数字信号，然后由数字显示。这些传感器安装在液压装置上。液压装置的描述见第9章液压装置密封垫更换的描述见第10章关于辊距调节装置的更多资料和信息清参阅“MOOG”手册附件。每一个辊筒上的安全限度开关（指示.3）在超过40mm的最大数值时会停止辊筒的开口。备注：压延机辊筒1和2装备有液压启动（指示4）的安全设备，将机械闸门与设备相连。当压延机辊筒在开口的最大位置时操作者可使用压延机输出器的控制键盘上的调旋纽（每筒一个）来启动辊筒连锁。该操作可避免由于电压下降引起辊筒下落。注意：在液压设备的维修与调整之前必须使用辊子锁紧装置。在停止压延机之前，调整移动辊与相邻的辊筒,使它们之间至少保持3mm的距离，以避免两辊筒表面接触造成损坏。压延机辊筒不能接触工作。对于机器的不同使用，请与COMERIOERCOLES.P.A联系。液压设备的油箱没有经过润滑。（润滑形式和数量见第六章）在机器停止时，检查液压装置油箱的油面。预负荷装置预负荷装置可以取消辊筒与外罩的间隙，消除产品厚度差异。避免突然断料而引起两相邻辊筒的接触。预负荷装置安装在辊筒1的两轴颈处。每个设备由轴承包括轴颈上的轴承杆）组成,与启动器相连（指示.2），由液压线路驱动，可消除上述间隙。轴环内轴承的润滑是通过从主润滑管道的一个分支管道完成。润滑油经过排油管到达润滑回路油箱。外盖，包括润滑密封垫都被固定在轴承上。一铁环指示.3(由两个半环组成)通过螺钉将其固定在外盖上。移动该环便可以进行密封垫的更换。关于液压设备和润滑的描述见第九章。更换密封垫料见第十章。注意：为避免两筒的接触及随后带来的损害，在停压延机之前应将辊筒之间的距离,调整为至少3mm备注：液压设备箱和油压设备箱提供时，没带润滑油料。有关油的种类与数量见第六章。机器停止时,检查油箱的油面.有关油的种类与数量见第六章。轴交叉设备轴交叉设备固定在压延机辊筒1与4上,用来均衡由于辊筒在重载下引起的弯曲，以保证整个宽面的厚度均匀。就两相邻辊来说，该装置作用于上述辊筒的轴承座上，使得上述辊筒产生轴向交叉。辊筒1，2相互交叉起作用，辊筒3与4相互交叉起作用。压延机辊筒是由两个专门的机械装置卡盘(指示1)（一个在外罩驱动翼，另一个在温度调节翼）完成交叉。这些装置同时在辊筒的两个轴承座上起作用，通过相关的减速器（指示.2）驱动。为保持轴承座在它们预定的位置，两个由液压回路控制的液压活塞（一边一个），为轴交叉设备提供反压力。该设备的可移动部分装备有润滑孔以避免机器卡住。在两个方向的轴交叉数值用可以旋转的分压计（指示.3）记录，可将信号转变成数字显示。操作者可局部检查轴承座上宽刻度盘（指示.4）上的轴交叉数值。安全限位（指示5）开关可在超过25mm时停止设备。有关液压设备叙述见第九章。注意：液压设备箱提供时，无润滑油。机器停止时，检查油箱的油面。有关油的种类与数量见第六章。注意：箱中包含的交叉轴机械设备通过中心润滑回路来润滑。油的种类及数量见第六章。注意：机械设备的减速器提供时，无润滑。关于油的种类、数量及建议更换时间，见第6章润滑。注意：在停压延机之前将移动辊筒与相邻的辊筒调整至少3mm的距离以避免两筒的接触及后来造成的损伤。辊筒弯曲装置该装置安装在辊筒2与3上，来消除一定限度内由于层压力带来的辊筒弹性下降，保证压延产品的统一的厚度。该装置可作用于辊筒两侧的轴颈并通过液压缸的推力完成辊筒的正向弯曲。为完成该操作，每一个辊筒轴颈（包括一个轴承）安装有金属轴承箱，与液压缸的轴相连（指示.2）。轴承箱内部轴承的润滑由从主管道分支出的一个管道进行润滑。用于润滑密封的密封盖被固定在轴承箱上。两个半圆的铁环（指示.3）通过螺丝固定在端盖上。移动该铁环便可进行密封垫的更换。在驱动翼的外罩和温度调节翼上也安装有这些零件.液压缸由液压回路启动和控制。工作电压分别由各个设备控制。当调整压力时，反弯曲力依据层压力的变化而改变。液压设备和润滑油的描述见第九章封口包装材料的更换见第十章。注意：应绝对禁止对辊筒弯曲装置进行反向弯曲。备注：无润滑油时液压设备箱和润滑油设备箱提供。机器停止时，检查油箱的油面。有关油的种类及数量见第六章。注意：在停机以前调整辊筒至少3mm的距离以避免辊筒的表面接触及随后带来的损害。压延机附件当前压延机装配有一整套附件在不同的产品阶段实现不同压延产品的最优化。切刀切刀适合纵向裁断材料边缘。每一个装置都是由圆形刀片组成的（指示.1）。圆形刀片与双作用的气压活塞（指示.2）直接连接，允许两个方向的刀片更换。在停歇位置，圆形刀片保留与对比辊筒（指示.8）的距离,在运转位置，活塞决定着圆形刀片与对比辊筒接触的位置，是为了实现切割胶片。在切割操作最后，活塞带动刀片到停歇位置。备注：由操作者调节的切割产品胶片的气压压力应与操作胶料的特征一致。我们建议使用最小的压力来实现切割胶片。通过方向盘(指示4)将切刀定位在相关的导辊(指示3)上.轴调整是通过方向盘(指示5)来操作的.螺纹(指示6),由安装在切刀装置上的链条和齿轮连接着.每一个独立的切刀根据所需要的宽度来进行调整.操作者可从切刀每个位置的宽刻度盘(指示7)上读取调整值自动减速器(指示8)通过带齿的链条驱动辊筒,切刀就能运行.注意危险：·调整切刀真空室的距离应在机器停止和气压活塞静止后进行。·切刀的保养维修应停机和关闭主开关后进行。切刀的定位应停机后进行.操作者执行上述操作必须小心.挡胶板压延机装备有两套挡胶板（指示1）：在辊筒1，2和辊筒3，4之间。每套由两个半个的挡胶板组成，它们是根据所需钢板和工艺下材料的高度来限制喂料的高度。半个挡胶板是用聚乙树脂制成，可自我定位，该材料可避免在工作期间划伤辊面。因此它们可随辊筒进行辊隙的调整，避免辊面与挡胶板本身产生距离引起配料的漏失。自我定位装备有液压缸）可保持两挡胶板不脱离相关辊筒。由聚乙树脂制成的遮护板（指示.3）装在每一套半个挡胶板设备上。它的功能是填充工作期间两半挡胶板设备之间的空隙，避免两辊打开引起配料的漏失。挡胶板固定在圆柱形轴上的挡胶座上（指示.4）.一个位于驱动侧机架，另一个位于温度调节侧机架。挡胶板的轴调整是由方向盘（指示.6）手动完成的（每套一个）。挡胶板的调整由安装在设备上的带刻度的刻度盘注明。轴调整应根据产品的宽度进行调整。注意危险：挡胶板的调节操作应在机器停止后执行。注意危险：挡胶板径向力的调节操作应在机器停止后执行。参阅第八章的调节内容。注意危险：挡胶板的清理与维修应在机器停止和关闭主开关后进行。在进行清理与维修时操作员应尽量小心和注意。气泡刺透设备两个气泡刺透设备安装在辊筒2与3上。可以消除辊面和压延胶片间存在的气体。两设备一样由安装在压延机外罩间无杆的气压辊筒（指示.1）组成，可以沿气泡刺透设备（指示.2）支撑箱的辊筒表面进行交替更换。另一个气压辊筒（指示.3）可以允许圆形气泡刺透刀接近辊筒表面。注意危险：气泡刺透设备的维修应在机器停止和关闭主开关后进行。D1)排列辊系统该装置位于压延机靠近辊3的位置，可以把压延机辊2与辊3之间的钢丝喂料进行橡胶处理。该装置由位于控制杆（指示.1）上的两个辊筒组成，利用液压活塞启动可移动装置。活塞可以让辊筒定位以便它们方便快速的回位。根据工艺品种的处理来采用设备就必须不断更换辊筒。第一个辊筒叫导向辊（指示.2）直径小，可以让钢丝整齐的在辊筒上排成一条直线。第二个辊筒叫压力辊（指示.3）直径较大，将钢丝挤压到压延机的辊筒3。压力辊也由液压活塞启动（指示.4）可代替整个装置。设备装配有限位开关（指示.5），可确定移动部分的位置，并且限位开关（指示.6）可以将辊筒在它们的位置分离。细小的带槽的螺纹,安装在两控制板上（指示7）,以便让操作人员调整压延机3号滚筒与压力辊之间的距离注意危险：·辊筒的替换应在机器停止时进行。·更换辊筒的操作员应尽量注意和小心。·更换完成后，操作员应检查控制杆里面固定装置上的轴钉（指示.8）是否在正确位置。备注：液压箱在向客户提供时没有润滑油。润滑油的品种及数量见第六章（润滑油）。E)固定传送带两个固定传送带（指示.1）用各个混合设备（由用户提供）的橡胶给振动传送带喂料。这些传送带保证给振动带和压延机持续喂料。它们用特殊的防热材料附着。它们由电动减压器驱动。电动减压器推动橡胶带上两个辊筒中的一个旋转。另一个辊筒从动。运输带的张力由人工调解。两个金属探测器（指示2，E1组）安装在这些传送带上可分离橡胶里面铁质材料并可以停止设备以避免对压延机辊筒表面的伤害。(有关传送带进一步指示请参阅生产商提供的专门手册和所附手册。）（有关安装在固定传送带上金属检测器的进一步用法说明请阅读生产商提供的专门手册和所附手册。)F)摆动式皮带运输机两个振动传送带可以提供来自各个混合设备（由用户提供）的胶料来填充压延机辊隙。上述传送带是摆动式的，它们后面更远一层的是滑动式的，可沿轴的方向移动。用该方式保证整个辊筒表面持续统一的喂料。第一个传送带（指示.1）给压延机辊筒1与2喂料，第二个（指示.2）给辊筒3与4喂料。两传送带都有坚硬的钢铁框架，在连续传送带两末端支撑金属驱动辊。这些辊筒的旋转促使连续传送带的滑动。一带有减速器（装有变速器）交流电机控制带的旋转。另一电机以同样的系统驱动振动带。（有关传送带的进一步指示，请参阅制造商专门手册和所附说明书。）G）测厚规测厚规，扫描仪类型（指示.1），安装在压延机出口来测量钢丝帘线的厚度。与测量磁头（指示.2）一起，安装在靠近2辊与3辊的地方。厚度计可以检查工艺过程中产品的所须厚度。系统可以自动改正安装在压延机辊上的调整数值以矫正可能出现的错误。关于此装置的进一步详细地描述，请参阅制造商所附的手册后压延部分后压延部分是有下列主要单元组成的：H)张力控制系统聚乙烯导开装置L)冷却鼓装置M)钢丝帘布存储器N1)锁住和拉紧装置N2)裁断装置O)双工位穿梭式卷取装置H）张力控制系统张力控制装置安装在压延机和测厚规后面的材料输出的框架上。该装置的目的是控制和调整钢丝帘线的张力，保持最佳张力数值，压延机速度与冷却装置速度同步。装置的主要组成为：·在入口处装配有张力值测压元件的备用辊筒（指示.1）。·由促动器（指示.3）驱动的可移动辊筒（垂直位移）（指示.2）通过气液压回路（指示.4）起作用，这样辊筒便持续保持在上面的位置，校准材料最大张力所产生的压力。因为液压是持续的，为避免张力过大，所以移动辊筒下降并且限位开关可以自动停止生产线。用这种方式整个设备是一个防护系统特别是负荷元件受到保护，避免超负荷带来的刹车。移动辊筒的压制是由一个上面的限位开关（指示.5）和一个下面的限位开关（指示6）控制。备注：液压设备箱提供时，不带润滑油。有关油的种类与数量见第六章。I)聚乙烯（绝缘）导开装置安装于压延机生产线下由带有两聚乙烯衬垫的四个导开架组成。垫布的目的是避免结束阶段产品的粘附。前两个导开装置（POS.1）是为了钢丝帘线上边聚乙烯的展开，而另两个导开装置（POS.2）是为了钢丝帘线下边聚乙烯的展开。上下两个导开装置的优点就是通过在空辊筒的交换期间，第二个辊筒的使用以保证连续不断的工艺过程。在装置上有一个合适的机械制动设备，以保证持续的垫布导开张力。聚乙烯辊筒装备有杆轴和两纵向手工调整机械锁。应扭紧关联头将它们固定好。（见图）穿线导开装置的安装（指示3）与聚乙烯导开装置的结构相同。此装置是用来解开46根线轴的（指示4），当腾空的时候他会自动更换。备注：需要润滑点，请参阅第6章润滑。L）冷却鼓装置压延机下线的冷却鼓装置可以将材料在被卷起前调到最佳温度。它主要是用合适的底座螺钉将金属框架（）（与交叉件相连）固定在底座上。该结构支撑八个冷却鼓（指示.2），由双壳不锈钢制成可以在回路内冷却水。每一个冷却鼓装有旋转接头和灵敏的导管来输送和释放冷却水。上部的冷却鼓（指示.3）直接由带减速器的电动机（指示4）通过传送系统驱动。这样的设备可以产生张力装置的效果，让工艺下的产品保持最佳的张力。张力的调整由压延机出口处张力控制装置完成。可以让压延机的速度与冷却鼓的速度同步。其他六个冷却鼓是备用的。每个辊筒的两个轴颈都有轴承并带动同一辊筒旋转。轴承固定于钢铁框架，用于支撑辊筒。轴承的润滑介绍见第六章润滑内容。一个表面覆胶的压力辊筒（指示5）通过两个气驱动的启动器操作着与其联系的最后一个冷却鼓保护钢盖是为转动装置零件准备的。注意：无相关温度调节液体时不要让旋转接头旋转。注意：装置零件所需要的润滑油，请参阅制造商提供的指导手册的第六章润滑油。（有关冷却鼓装置的进一步指示请见制造商所附专门手册）。M）钢丝帘布储存器+对中装置在第一个卷起架卷轴末端第二个卷起架卷起之前进行裁断操作（与辊筒变化一致）是必要的。有了该储存器可不必停止生产线和产品过程便可以实现这些操作。实际上该装置在很短的时间内取代卷起装置并在此期间内卷取钢丝帘布的数量和时间足以使操作员执行上述操作。为达目的储布器应接近腾空并且在储存期间前面装置的张力速度应根据钢丝帘布的数量和满辊所须时间进行校正。该设备由装配在垂直移动框架（）上的一套辊筒（指示.1）组成，液压促动器传动链条（指示.4）齿轮（指示.5）驱动，保证钢丝帘布的喂料和储布器的卸货。安装在储布器底部的一套固定辊筒（指示7）是喂料用的。储存器装置包括：---用于调节器驱动的液压回路。---储布器底部四边的减震器来减少移动框架的震动。---可控制移动框架位置的位置变频器。---在储布器上的限位开关可对材料的数量进行控制。---防护装置和侧面事故防护网。---物料进出口处的导向辊一套对中装置（）安装在储布器的出口处。它由两个钢丝帘线滑动辊筒组成。装有光电管可读出产品的用量及相关的固定数值。当该值被超过时，电动机驱动辊筒将材料带到所须位置。（有关对中装置的进一步说明请参阅生产商提供的专门手册。）注意：液压设备箱提供时无润滑油。有关油的种类与数量见第六章。注意：机器停止时，检查液压装置油箱的油面。注意：装置的润滑处见第六章。N1）锁紧装置锁紧和拉紧装置两装置相连接安装在固定于储布器的框架上，它们的目的是当卷起架上的辊筒时，锁住和裁断钢丝帘布用的。第一个装置用来拉紧和锁住钢丝帘布让裁断装置横向裁断产品。有了这个装置可以在缠绕开始阶段保证递布的进行。整个装置的基本组成为：一个入口备用筒（）为产品和两拉紧辊筒（指示.2）导向，通过箱内（指示3）的两传送齿轮启动，由带电机的减速器（指示.4）驱动。锁紧辊筒（指示.5）外层涂有橡胶，当需要锁住材料时可让两拉紧辊筒中的一个起作用。每一个拉紧辊筒装配有适当的设备（指示5a）避免辊筒反向旋转。它由几个液压传动装置（指示.6）启动。锁紧辊筒可在每个卷起架自动停止。锁住和拉紧装置也装备有下列设备：.---安装于导出口分路的钢辊（指示7）经链条传动的一个拉紧辊筒驱动，可以避免产品粘附于锁紧装置帮助材料分开。---长度计算装置（指示8）注意：驱动减速器提供时，无润滑。有关油的类型和数量见第6章润滑油。注意：机器停止时，检查减速器的油面。注意：有关装置的润滑点见第六章润滑法。备注：万一压延机停止运转，气压装置会立刻打开锁紧辊筒防止引起钢丝帘线喂料的中断。N2)裁断装置如前面所描述的一样，钢丝帘布在锁紧期间由裁断装置的圆形刀片（）裁断。裁断装置是由一个可移动滑轨(指示2)通过齿条机械(指示4)滑动的适当导管(指示3)组成的.钢丝帘线由带减速器（指示.6）的交流电动机(指示5)驱动的齿条横向裁断。带减速器的电动机利用一系列位于可移动滑轨(指示2)内的齿轮组成的传动装置驱动圆形切刀旋转。反向刀的切割压力是通过自动调整的弹簧系统得到的.可移动滑轨是由在装置末端的限位开关（）控制的。震动吸收器位于此装置的两边,用来减少可移动滑轨的震动.在进行产品裁断时，安装在裁断装置底部的两个锁定辊筒（指示.8），将产品锁住，另一方面可能被圆形切刀牵引。此外,他们将产品的末端导向卷取装置.每个辊筒都由气压活塞(指示9)驱动,用来锁定材料.他们把从顶部辊筒的产品放在轴上.两个辊筒中的一个备有装置(指示10)用来防止辊筒的反向旋转.一个气压活塞(指示11)移动台面(指示12)来分开切割最后阶段的材料.在切割操作完后，气压活塞（指示13）驱动胶片（指示.14）的部分翻转。此翻转是为了避免在下一个卷取装置更换阶段对产品造成障碍。适当的限位开关（指示15）将胶片带入正确的位置，便于其完成工作。注意:可移动滑轨箱含传输齿轮,提供时无润滑.油的种类和数量见第六章润滑油.注意:可移动滑轨里面的油面应在机器停止时操作注意：有关润滑点见第六章（润滑）。O)“AVG/2-2”双工位穿梭式卷取装置被安装在压延生产线的下游位置，其用来将压延产品卷取到前一环节设备。卷取装置由两相同的卷取架构成。两个卷取架彼此相邻，同时被安装在一个可以移动的机台上。当第一个架子（指示A）处在压延生产线的卷取阶段时，第二个架子（指示B）既处在某一特定位置准备进入下一个卷取阶段。在第一个架子卷取结束后，钢丝既被上述装置锁紧，同时储存器将重新存储钢丝帘布。当第二个卷取架准备进入下一个卷取阶段时，以上述这种方式工作才能有效的完成第一支架中产品的横向切割。在这个阶段操作工能够完成用空的帘布卷轴取代满载的卷轴。当生产辊筒满载后需要更换调节时，为了连续性生产两个卷取架能够侧向变位移动。支撑两卷取架的机台的变位移动通过地板上钢轨上的一定的传动装置来完成。轮子通过交流电以一定的力和扭矩来驱动(见右图)。机台的变位移动是由限位开关来控制，它能够完成机台设备的对中以避免错误的移动。用于辊轴自由移动的电缆被安放在封闭式的电缆管道内，这样就不会影响辊轴的变位移动。卷取支架主要由一个卷取单元构成。支撑用于固定方轴套的快速锁紧（指示1）和放松卡盘(指示.2)的两个外罩构成了一个卷取单元。卷取驱动由一个直流电机耦合减速器(指示3)，通过锯齿形的接头（指示X）直接连接横梁夹来完成操做的。卷取装置的底部安装了全向安全棒(指示4)。在出现紧急情况时可以通过操做来启动。横向安装的气压启动的感应边（指示5）是为了万一运转时有外界物质出现在平台上，就可以激活卷曲装置将其紧急停止。注意危险：小心操作活动零部件备注：设备润滑点：查看第六章润滑系统。注意危险：活动零部件：操作时须谨慎，不要在平台活动范围内停留。注意危险：需在机械停止和主开关关闭时对机器进行维修和校正操作。2)技术性能设备的一般性能：试用于经橡胶处理的钢丝帘线所用材料钢丝、橡胶、化学添加剂电源三相400V50HZ辅助交流电源110V50HZ辅助C.C.电源24VC.C.环境温度7℃—45机械调节速度4—40m/min产品调节速度4—40m/min最大相对湿度95%气压6Bar安装高度＜1000ms.l.m.最大轮廓尺寸长度(除锭子架)宽度高度A）锭子架（用户提供）B）主穿线板（用户提供）C）生产线导开装置辊筒数量3CG4500*1300—S型四辊压延机橡胶压延机型号CG4500*1300—S辊筒数量4辊筒序号从顶部计数辊筒铸铁制造、周边钻孔、专用轴承支撑辊筒轴承座钢制辊子结构S操作辊表面长mm操作辊直径500排列装置的导向辊直径 150排列装置的压力滚直径 250驱动电机辊1—53KW*辊2—53KW*辊3—53KW*辊4—53KW*机械调节速度4—40m支撑板重量1850K辊筒驱动轴承箱重量5000K辊筒驱动电机重量300Kg驱动翼外罩重量g调温翼外罩重量g每压延辊重量3100K*：请校核一下电机标牌上的数据说明。E)固定式皮带运输机的安装固定传输带喂料辊1-2固定传输带喂料辊3-4传输带宽度250mm驱动1，1kw金属测探头包括可变速度10，2-53，8m/min*：请校核一下电机标牌上的数据说明。有关于这种固定皮带运输机的技术性能的细述，参考下生产商提供的设备附带专业手册。F)摆动式皮带运输机传输带喂料辊筒1-2传输带喂料辊筒3-4传输带宽度250mm传输带驱动0，37kw摇摆驱动0，55kw可变速度10，2-53，8m/min*：请校核一下电机标牌上的数据说明。有关于这种摆动皮带运输机的技术性能的细述，参考下生产商提供的设备附带专业手册。G)测厚装置测量头：2测量头位置：2#和3#辊扫描系统：空气/感应头系统扫描器位置：压延机机壳出口装置的总重量：有关于这种摆动皮带运输机的技术性能的进一步细述，阅读一下生产商提供的设备附带专业手册。H)张力控制系统张力调整：2.500DaN可移动辊数量： 1固定基准辊数量： 1移动辊筒直径216固定辊筒直径216mm移动与固定辊表面宽度：1负载元件： 在固定辊上可移动辊操作： 气动—液压装置总重量I)聚乙烯导开装置导开装置数量： 2导开支架：2(每一个)—辊筒最大直径：400辊筒最大宽度：1200mm导开制动装置：机械式最大导开线轴8L)冷却鼓装置冷却鼓数量：8冷却鼓直径：640冷却鼓表面宽度：1300驱动电机功率：21，4KW机械调节速度：4—40m冷却鼓装置总重：g每一冷却鼓重量：每个550K*：请校核一下电机标牌上的数据说明。为了进一步了解有关冷却鼓装置详细的技术特性，阅读一下生产商提供的设备附带专业手册。钢丝帘布储存器+对中装置辊筒直径：250辊筒面：1300储布量： 40m辊筒重：150Kg（每一个）*为了进一步了解有关钢丝储布装置详细的技术特性，阅读一下生产商提供的设备附带专业手册。N1)锁紧单元辊筒数量2张力辊直径：250mm张力辊面宽：1300mm产品最大张力500DaN直流驱动电机：Kw最大机械速度：60m/min张力辊驱动气动锁紧单元的总重：00Kg*：请校核一下电机标牌上的数据说明。N2)裁刀装置锁紧辊直径：130mm锁紧辊面宽：1300mm裁刀类型：旋转刀片裁断帘布的最大厚度：4mm驱动电机功率：3Kw裁刀装置总重：00Kg*：请校核一下电机标牌上的数据说明。O)“AVG/2-2”卷取架数量 2满辊壳体最大直径：1空辊壳最大直径400方杠尺寸：50X50mm最大壳体宽度：1产品最大宽度：最大卷取速度：60m/minKw（每一台）卷取装置总重：Kg*：请校核一下电机标牌上的数据说明。3)安全装置注意危险：压延机生产线上安全装置安装的位置不能够改变。提醒注意，必须使用安全装置以防出现紧急情况。启动安全装置来终止压延生产线中可能出现的实际紧急情况的发生。按顺序排列的紧急情况的详细说明见第七章。设备、附带手册均依照欧洲安全机构认证生产制作。不管怎样总是存在着伴随生产问题的一系列风险。此外，设备操作者如果没有按照安全操作规程操作机器，同样会出现危险。综合上述原因，在整个机台(看右上图)适当的位置设置紧急按钮，当出现实际危险时，此按钮能够终止相应设备的运转。在某些情况下亦可以终止整个机台设备的运转。公司应该适当的培训其内部员工如何操作紧急按钮，在紧急情况出现时，他们可以毫不犹豫地去操作。基于以上设备关于压延生产线(到后面阅读附带手册)上没有专用说明记录，下文说明一下压延机和卷取装置中的安全棒的安放位置。注意：压延辊在正常运转时会产生巨大的惯性力，因此，再出现紧急情况停车以后，所有的电子机械设备均回到其正确位置（见以下段落）后，他们依然按照原来的方向运转。用虎钳制动的这种盘式制动器被安装在变速箱中的变速杆上，它是其中最重要的装置。依照附带说明校核一下安全装置的运行条件。注意危险：!没有生产商的授权禁止更改和移动安全装置的位置。安全装置应该被拆开分别维护保养，同样亦必须依照其原样装配。生产线上的紧急停车压延机生产线分成3个区域。每一个区域都有专门的紧急停车.紧急停车1:关于此区域的安全装置(在生产线操作台和主控制台上的蘑菇型按钮)停车是通过动力的驱动,压延机辊筒(D组)和冷却鼓（L组）的机械刹车。卷取部分持续运行直到后压延机存储器（M组）将材料完全耗尽。紧急停车1A:此区域的停车同上述停车操作相同。并与可移动压延机辊筒的打开和液压GAPS打开一起。另外，它能够使压延机按钮板反向运转JOG.这种方式的紧急刹车可通过安全棒和位于压延机框架里面的蘑菇型按钮来操作。适当的灯按钮在主控制台上用来重新启动装置。紧急停车2：关于此区域的安全装置（在机器操作台和紧急卷取棒上的蘑菇型按钮）实现停车是通过在卷取装置前的与张力装置（N1组）相关的动力刹车。卷取装置（O组）在生产线上。生产线连续生产直到存储器（M组）装满为止。适当的灯按钮在主控制台上用来重新启动装置。D）压延机上的紧急停车假如需要执行紧急停车，可以通过操作下列压延机上的装置来完成。•通过操作设置在机器控制台上的蘑菇形按钮。•通过操作设置在压延机壳上物料进出口处的两个安全装置（指示1）中任一个装置。可以反复的移动安全棒来有效地完成紧急停车（见图）通过操作设置在压延机壳上物料进口处的两个安全装置（指示2）中任一个装置，万一执行紧急刹车可通过拉住两个绳索中一个来启动最小机械压力（见图）根据单蘑菇型按钮，安全棒和钢绳索，你可以获得：•在紧急情况指令启动和运行辊的有效停车，通过反向电流制动和机械制动等几种情况下，压延机辊的停车有一个最大的制动角57º。•压延移动辊的自动迅速打开，达到水压活塞的最大位置。这由相应的限位开关来决定。运行辊的停止亦可以通过操作紧急情况复位来完成。•线路快速停车。根据安装在驱动按钮板上的蘑菇型按钮，你可以获得：•在紧急情况指令启动和运行辊的有效停车，通过反向电流制动和机械制动等几种情况下，压延机辊的停车有一个最大的制动角57º。•线路快速停车。紧急复位指令的细述，详见第七章压延机使用说明中的紧急情况停车后重启段落。O）双卷取装置的紧急停车假如需要执行紧急停车，可以通过操作下列压延机上的装置完成。a)通过操作蘑菇形按钮。b)通过设置在平台底架(指示.1)内的四个安全装置中的任意一个来完成，每一个安全装置都是由插在弹簧机械（指示.3)内的一个钢棒(指示.2)构成。当出现紧急情况时，为了有效的控制，一定要能够充分地将安全棒从机械装置中拉出，用该方式给相关装置上限位开关通电。注意危险：!没有生产商的授权禁止更改和移动安全装置的位置。安全装置应该被拆开分别维护保养，同样亦必须依照其原样装配。根据上文提到的安全装置，我们可以获得：通过紧急启动蘑菇形按钮可实现压延机生产线的快速停车。在压延机出口处的存储器提供材料存储时，通过紧急启动安全棒可实现锁紧装置和卷取装置的停车。提醒：可移动滑轨（指示4）的横向末端配有特殊的感应边沿（指示5）。启动它们后，滑轨就会很快的停止。只有通过操作者紧急重启后，滑轨才能再次开始移动。注意危险：小心操作活动零部件。备注：设备的润滑点请参阅第六章润滑注意危险：活动零部件：在运行时，可移动的卷取货车不要停在位移面。注意危险：此机器的清理与维修应在机器停止和关闭主开关后进行。4)起吊上升、移动和运输注意危险：起吊动作和运输等操作均必须由操作熟练有经验的人员执行，因为，这种操作对于操作者人身安全有很大的危险。可能存在的任何错误之后都会带来人身物质上的灾难损失。在起吊上升和接下来的操作阶段中，机器周围的地方均被示为危险区域。在起重机作用之前，确保以下操作：检查主要部件的重量，在第2章技术特征里已说明。•确保所有的起重设备(如绳索、支架、钢缆等)完好无误(设备破损掉下碎片等)•确保吊索正常运行。•如果使用钢索吊物