国家重点公路杭州至兰州线某隧道工程实施施工组织设计

财神梁隧道右洞施工组织设计1.1编制范围围国家重点公路xxx至xx线xxxx至xx高速公路B4合同段财神神梁隧道右洞工工程施工任务务。1.2编制依据据1.2.1xxxxx至xx高速公路B4合同段财神神梁隧道施工工合同文件、施施工图纸、技技术规范及其其它参考资料料。1.2.2我公公司对该合同同段施工现场场及周围环境境实地踏勘、调调查了解掌握握的的有关资资料。1.2.3现行行各种有关公公路工程建设设管理的标准准、施工规范范、规程及方方针、政策、法法规制度，《公公路隧道设计计规范》（JTJ0226—90）、《公路路隧道施工技技术规范》（JTJ0442—94）、《水泥泥砼路面施工工及验收规范范》（JTJ0114—97）、《沥青青路面施工及及验收规范》（GB50092—96）等。1.2.4我公公司《质量环环境职业健康康安全管理手手册》、《程程序文件》及及其他管理、技技术手册等。1.2.5我公公司现有人员员、技术、机机械、财务综综合实力和以以往公司承建建类似工程的的施工经验。1.3编制原则则1.3.1遵循循设计文件、规规范、质量验验收标准的原原则，满足业业主对工程质质量、工期、安安全、环保要要求，施工方方法和技术措措施的运用严严格按有关标标准办理，正正确组织施工工，确保各项项目标的实现现。坚持施工全过程程的严格管理理原则，以保保证优良工程程为目标，严严格执行监理理工程师的各各项指令，尊尊重业主和设设计代表的意意见，严格管管理，确保创创优计划的实实现。坚持在实事求是是的基础上，力力求技术先进进、科学合理理、经济适用用的原则。在在确保工程质质量标准的前前提下，积极极采用新技术术、新工艺、新新机具、新材材料、新测试试方法。坚持工程项目法法管理原则，综综合运用人员员、机械设备备、材料、施施工方法、资资金和信息，实实现项目管理理的最佳效果果。2.1工程概况况本合同段负责财财神梁隧道出出口段的施工工任务，起讫讫里程为K73+6600～K76+0073，长2473m，隧道为左左右洞分离式式，设计单洞洞净宽10.255m，横断面组组成为：0.75++0.5+33.75*22+0.755+0.755，限界高度5.0m。双侧设检检修道，衬砌砌断面内轮廓廓采用三心圆圆，隧道净空空、横断面组组成除满足行行车净空要求求外，还考虑虑到通风、照照明、消防及及其它运营管管理设施所需需空间，隧道道净高采用7.0m。隧道内行车方向向右侧每隔750m左右设有紧紧急停车带一一处，其断面面为五心圆，在在一般断面净净宽10.255m的基础上加加宽2.75m。每隔750m左右设车行行横洞一处，断断面限宽4.5m，限高5.0m。每隔250m左右设人行行横洞一处，断断面限宽2.0m，限高2.5m。本标段共共设有紧急停停车带3个，车行横横洞3个，人行横横洞6个。隧道围围岩级别划分分情况见表2-1。隧道围岩级别划划分情况表表2-1围岩级别里程长度（m）工程地质概况左线右线左线右线明洞LK76+07733～LK76++046RK76+07733～RK76++0462727洞身弱～微风化化泥泥质灰岩、泥泥泥岩互层，微微微晶结构，局局局部有溶蚀蚀现现象，可见见小小溶洞，出出口口全～强风风化化泥质灰岩岩节节理裂隙发发育育，岩体破破碎碎，碎块状状，局局部夹粉砂砂质质泥岩，风风化化强烈多呈呈风风化土。洞洞口口位于浅表表性性滑坡处，宽宽宽约30m，高约25m，开挖时易易出现工程程性性滑坡、坍塌塌。洞身为为微微风化泥质质灰灰岩，存在在岩岩溶、软岩岩变变形、岩爆爆、突突水涌水等等地地质灾害。施施施工中应加加强强地质超前前预预报，配备备相相应的排水水设设备。V级浅埋LK76+04466～LK76++023RK76+04466～RK76++0152331V级深埋LK76+02233～LK79++945RK76+01155～RK75++9507865IV级深埋LK75+94455～LK74++475RK75+95500～RK74++52514701425III级LK74+47755～LK73++600RK74+52255～RK73++6008759252.2隧道地质质情况2.2.1水文文地质条件（1）地表水及及河流场址区植被较发发育，鸡爪状状侵蚀沟谷发发育，沟谷中中常年有水流流，水量受大大气降水的影影响，呈季节节性变化。沟沟谷两侧及岩岩溶水为其主主要补给来源源。水流多被被当地农民饮饮用、灌溉，其其余汇入草堂堂河及梅溪河河，除此外无无大的地表水水系，地表水水系主要以财财神梁隧道进进、出口、线线路附近的小小冲沟、稻田田、水池为主主，主要接受受大气降水补补给。（2）地下水沿线气候潮湿，降降水充沛，地地表径流较丰丰富，为地下下水的形成提提供了良好的的条件，各类类岩组裂隙、岩岩溶均较发育育，为地下水水的富集提供供了条件。地地下水类型可可划分为第四四系松散岩类类孔隙水、基基岩裂隙水和和岩溶水三大大类。地下水水对混凝土无无腐蚀性。2.2.2区域域地质概况2.2.2.11地层岩性根据地表工程地地质调绘及钻钻孔揭露：场场址区多数地地段被第四系系残坡积含碎碎石亚粘土覆覆盖，下伏基基岩为三叠系系中统巴东组组的灰色、灰灰黑色薄～中中层状泥质灰灰岩，灰色、灰灰黄色薄层～～中层状泥灰灰岩，紫红色色砂质泥岩。仅仅在鸡公山梁梁顶覆盖三叠叠系上统须家家河组灰色、黄黄灰色岩屑砂砂岩，顶部夹夹薄层砂岩，底底部为泥岩、粉粉砂岩夹煤线线。2.2.2.22地质构造与与地震勘察场地地质构构造单元上位位于川黔南北北构造带故陵陵向斜北翼，岩岩层呈单斜状状产出，岩层层产状160-1190°∠15-355°，根据场地地基岩露头测测量统计，场场址区岩体构构造节理、裂裂隙较发育。据测区资料，喜喜山运动的挽挽近构造活动动，在区域上上主要表现为为间歇性的上上升隆起。上上升作用至今今仍在进行，部部分断裂重新新活动，轻微地震现现象。勘察区区历史上地震震活动较弱，地地震震级低，强强震活动弱，属属地壳相对稳稳定区块。据《中国地震动动参数区划图图》（2001年），沿线线地震动峰值值加速度小于于0.05g，即地震基基本烈度小于于Ⅵ度。2.3隧道稳稳定性分析2.3.1出洞洞口地形条件件出洞口隧道轴线线与地形等高高线斜交，夹夹角约70°。洞口前缘缘呈西南向分分布一条冲沟沟，下有xxx-巫溪公路通通过，沟底高高为185.000m左右，低于于路面设计高高程，地势北北高南低。左线隧道出洞口口里程桩号为为K76+0073.000，地面高程程为230.5571m，设计隧道道路面高程为为231.0063m，自然斜坡坡坡度角为40°；右线隧道道出洞口里程程桩号为K76+0073.000，地面高程程为229.3300m，设计隧道道路面高程为为231.0062m，自然斜坡坡坡度角为46°。左出洞段位于一一斜坡上，斜斜坡自然坡度度角坡度40°，岩层产状151°∠17°，坡体被第第四系残坡积积亚粘土混碎碎石覆盖，土土层厚度0-7.0米，下伏基基岩以强风化化泥质灰岩为为主。该段通通过地表工程程地质调绘，发发现洞口处于于滑坡体上，其其范围较小，属属一浅表性滑滑坡，对隧道道开挖有一定定影响，隧道道开挖会引起起工程性滑坡坡、坍塌等边边坡失稳，应应加强防护。本本次设计时采采取清方的措措施。右出洞段位于一一斜坡上，斜斜坡自然坡度度角坡度46°，岩层产状151°∠17°，坡体被第第四系残坡积积亚粘土混碎碎石覆盖，土土层厚度0-6.1米，下伏基基岩以强风化化泥质灰岩为为主。该段通通过地表工程程地质调绘，发发现洞口处于于滑坡体上，其其范围较小，属属一浅表性滑滑坡，对隧道道开挖影响不不大，但需考考虑隧道开挖挖引起的工程程性滑坡、坍坍塌等边坡失失稳。本次设设计时对滑坡坡采取清方，对对边坡采取锚锚杆防护等工工程措施。2.3.2出出洞口段地质质条件出洞口段表层为为第四系残坡坡积亚粘土混混碎石土层堆堆积，下伏基基岩为三叠系系中统巴东组组岩性为泥质质灰岩。亚粘土混碎石层层：褐灰色，松松散～稍密状状。泥质灰岩：为为灰绿色，层层理较发育，脱脱水后呈松散散碎块状，为为较完整岩体体；薄～中厚厚层状构造，为为较完整岩体体。岩层产状状151°∠17°，岩体中发发育有2组裂隙。经钻孔简易水文文地质实验和和观测，进出出洞口段岩体体中的地下水水较贫乏。2.3.3出出洞口段稳定定性评价出洞口处有一浅浅表性滑坡外外，其它未发发现断层等不不良地质作用用，岩体裂隙隙发育，构造造较简单。由于隧道洞口有有松散土层覆覆盖，应先清清除隧道洞口口表层土层后后，再修建明明洞出洞，明明洞选择强风风化泥质灰岩岩作地基持力力层，地基允允许承载力取取：600kPPa，基底摩擦擦系数取：0.40。隧道洞口口表层土层的的清除、明洞洞挡墙的修建建均须进行临临时放坡开挖挖，临时放坡坡坡度值：第第四系土层取取1：1.00；强风化基基岩取1：0.75；弱风化基基岩取1：0.5。2.3.4隧隧道洞身稳定定性分析评价价隧道洞身穿越三三叠系中统巴巴东组泥质灰灰岩岩层，未未发现断层等等不良地质作作用，场地整整体稳定，适适宜修建隧道道。但隧道施施工应注意岩岩体结构面对对洞身稳定性性的影响。隧道洞身主要结结构面为岩层层产状和构造造裂隙，构造造裂隙多近于于直立，而岩岩层产状又多多近于水平，水水平岩层在直直立裂隙切割割下，易形成成菱型块体，在在隧道洞室的的拱部、肩部部均易发生掉掉块及小规模模坍塌，若不不及时支护，易易形成大规模模坍塌。2.4隧道主主要工程地质质问题评价隧道自东向西横横穿鸡公山梁梁，其最大埋埋深768.775m，并以Ⅳ、Ⅴ级围岩为主主，Ⅲ级围岩次之之。本隧道主主要工程地质质问题包括软软质岩的变形形、岩爆、隧隧道涌水量预预测、有害气气体评价对拟拟建隧道影响响等几个方面面。2.4.1软软质岩的变形形隧道穿越段的软软质～较软质质岩主要是强强风化泥质灰灰岩、砂质灰灰岩、泥岩等等，岩石的饱饱和单轴抗岩岩强度4.9～12.3MMpa，具饱水或或失水易蹦解解的特性。当当连续分布时时具裂隙岩体体变形特点，破破坏形成以掉掉块及坍塌为为主；当以夹夹层分布时，泥泥岩最易软化化，泥化并形形成软弱结构构面，变形破破坏以滑移剥剥落为主。2.4.2岩岩爆分析拟建隧道最大埋埋深768.775米,隧道围岩为为泥质灰岩、砂砂质泥岩、灰灰岩。初勘在CZK22、CZK3采取水压致致裂法进行了了地应力测试试，分别取得得了5、8段应力大小小和3段应力方向向资料。由结果表明：CCZK2钻孔测试段段岩层较破碎碎。在孔深131.001～225.226m内，测量得得到最小水平平主应力（σh）一般为2.03～2.85MMpa，最大水平平主应力（σH）一般为3.06～3.25MMpa。应力场属属于低应力层层次。在隧道轴线埋深深附近，最小小水平主应力力（σh）为3.80Mpa左右，最大大水平主应力力为（σH）为4.7977Mpa左右，最大大水平主应力力方向NW。在隧道轴轴线埋深附近近，地应力状状态σH>σh>σV，但σH与σh相差不大。CZK3钻孔测测试段岩层较较破碎。在孔孔深245～300.60m内，测量得得到最小水平平主应力（σh）一般为4.7～5.79MMpa，最大水平平主应力（σH）一般为6.85～8.17MMpa。应力场属属于低应力层层次。在隧道轴线埋深深附近，最小小水平主应力力（σh）为5Mpa左右，最大大水平主应力力为（σH）为7Mpa左右，最大大水平主应力力方向NE。在隧道轴轴线埋深附近近，地应力状状态σH>σh>σV，但σH与σh相差不大。结合现场钻探资资料及岩石实实验结果报告告综合分析，隧隧道开挖时在在埋深300m左右发生岩岩爆的可能性性不大。但在在该隧道埋深深600m到最大埋深768.775m的洞段，用用上覆岩层的的重量估算的的垂直应力将将分别达到16.200MPa和21MPa。按此应力力状态和量级级分析判断，在在埋深超过400m的洞段，左左线K72+9990-K774+6700段，右线K73+0010-K774+7100段，如果围围岩是完整、坚坚硬、干燥无无水的灰岩，将将可能产生岩岩爆；如果围围岩裂隙发育育，岩性软弱弱，地下水富富集，将可能能出现明显的的收敛变形、冒冒顶、坍塌等等地质问题，隧隧道有岩爆发发生的可能性性。2.4.3隧隧道涌水量预预测2.4.3.11隧道出水特特征由前述水文地质质条件可知，砂砂质泥岩为相相对隔水层，隧隧道主要含水水层段为泥质质灰岩。由于于岩层近于水水平，且经水水文试验表明明其渗透系数数较小，但是是隧址区有溶溶洞分布，况况且在钻孔施施工中漏夜和和掉钻现象时时有发生，故故需考虑岩溶溶水对隧道的的影响；因此此，隧道开挖挖后，以滴水水为主，局部部出现淋水及及线状水流，甚甚至会有隧道道涌水现象发发生。在浅埋埋段，由于岩岩层裂隙发育育，透水性好好，大气降水水可能沿裂隙隙下渗而出现现淋水。2.4.3.22涌水量预测测设计采用初勘试试验法，选用用隧道涌水量量概略预测法法、水均衡法法两种方法进进行预算。概略预测法根据区域水文地地质普查报告告，该隧址区区汇水长度大大于1km（188），为越岭岭隧道（0）、岩性为为泥质灰岩、泥泥岩互层（0）、岩溶裂裂隙较发育（3060）、多雨区区（0）、隧道最最大埋深785.669m（578）、隧道长长度4946m（20000），据此推推算单行隧道道涌水量为：：a=2900++188+33060+5578+20000=87726m33/d式中a——涌水量m3/d水均衡法隧道穿越地区的的汇水面积为为28kmm2，年平均降降雨量F=12661.9mmm，据区域水水文地质普查查报告，综合合该地区地形形特征、植被被覆盖情况、岩岩溶发育情况况、渗入系数数（α选用0.10），则全隧隧道涌水量为为：a=F×A×αα/365==1261..9/10000×2800000000×0.100/365==9680..33m33/d式中a———涌水量m3/dA——汇水面积Km2α——渗入系数选用0.10对比以上两种计计算结果，其其数据相差不不大，从该区区各地层的水水文地质条件件来看，其计计算结果是可可信的，本次次隧道涌水量量预测以水均均衡法计算结结果为准，隧隧道涌水量为为9680..33m33/d，勘察期间间为枯水季节节，降水量不不大，隧道的的涌水量按上上述结果的1.5倍考虑，即即在不考虑任任何防水措施施的情况下，为14520.49m3/d。2.4.4有有害气体评价价本隧道未穿越含含煤地层，不不存在毒气与与瓦斯突出危危险。但应注注意洒水防尘尘工作，并调调节好风量，避避免岩尘飞扬扬。将粉尘浓浓度控制在《煤煤矿安全规范范》的规定以以内，否则岩岩尘飞扬会导导致意外事件件并危害人员员安全。2.4.5岩岩溶勘察期间，虽然然隧址区未发发现岩溶塌陷陷、泥石流和和地下采空区区等不良地质质现象。但是是隧道围岩为为灰岩，由于于岩溶发育的的不均匀性，在在地下水的侵侵蚀作用下，洞洞身段发生小小规模岩溶的的可能性是存存在的。在施施工中应加强强地质超前预预报，以防岩岩溶涌突水等等地质灾害。2.5施工准备备2..51生生活及施工用用水在财神梁隧道右右侧山沟中修修建蓄水池，通通过铁管将水水引至驻地、隧隧道、拌和站站以解决生活活、施工用水水，沟溪内流流水丰富，通通过水质分析析鉴定水质优优良，完全满满足工程需要要。2.5.2施施工用电工程区内电力资资源丰富，根根据业主统一一规划部署，通通过与电力公公司联系计划划在财神梁隧隧道洞口安装装2台800KVVA变压器，架架设临时供电电线路至各施施工点解决施施工用电，另另外配置2台发电机备备用，保证临临时用电需要要。2.5.3通通讯移动通讯信号覆覆盖全段施工工区，施工主主管人员配手手机以加强联联系，并已在在开工前与当当地电信部门门联系，项目目部、各队驻驻地安装了电电话、传真、网网络等通讯设设施，项目经经理部及各工工程队均配置置计算机，建建立内部网络络联系，同时时与业主、设设计单位、监监理单位联网网，以便各种种数据和信息息的及时交流流与传递，提提高工作效率率。配备无线线电对讲机10部，确保施施工生产的组组织指挥及内内部施工管理理的信息沟通通。2.5.4施工工场地条件财神梁隧道出口口附近地形起起伏大、山坡坡较陡，前期期场地布置困困难，可利用用隧道左右明明洞位置做临临时场地，后后期洞口路基基填筑成型后后再扩大场地地。2.5.5医医疗、卫生项目经理部有一一医疗室，负负责本合同段段职工身体健健康、卫生防防疫等医疗、保保健工作，常常备常用的急急救药物等，负负责日常医疗疗事务及现场场临时医务救救援工作。项项目部距离xxx县城10多公里，交交通便利，通通过与xx县人民医医院联系，将将医院作为施施工救援中心心。2.5.6生生活、生产房房屋施工现场附近房房屋较多，生生活、交通条条件等十分便便利，项目经经理部驻地建建设已经完成成，各工程队队驻地的生活活、办公用房房按照统一规规划部署建设设，主要租用用当地房屋，并并适当建造活活动板房等以以满足实际需需要；生产房房屋主要靠租租地搭设临时时房屋，临时时生产房屋（水水泥库、工地地值班室、材材料房等）采采用砖混结构构。生活驻地地、堆料场、设设备停放场等等场地地面进进行硬化处理理，并做好排排水设施。各各施工场地生生产房屋等集集中布置，少少占耕地，并并在完工后及及时采取复垦垦、绿化等措措施。2.5.7炸炸药库区本标段炸药库设设在CK0+9900左侧的山沟沟中，总占地地面积700m2；炸药库、雷雷管库采用砖砖混结构，加加防盗门，屋屋顶、地板做做防水、防潮潮处理；炸药药库区四周设设围墙，院内内防火、防盗盗、避雷设施施完全按照有有关规定布置置。2.5.8钢钢筋加工棚钢筋加工棚设在在隧道洞口附附近，采用砖砖石、竹木材材料搭设，周周围设围护设设施，棚顶采采用石棉瓦搭搭建，棚内地地面采用C15混凝土硬化化，车辆行驶驶区域硬化厚厚度15cm，其余为5cm；对各种原原材料、半成成品、成品按按其检验状态态和结果、使使用部位进行行标识。2.5.9劳动动力组织及施施工任务划分分2.5.9.11劳动力组织织财神梁隧道根据据工期要求及及工程特点，我我单位抽调具具有丰富经验验的隧道施工工技术人员现现场管理人员员及长期从事事隧道施工的的班组组成财财神梁隧道隧隧道工区。1施工任务划分分见下表：施工任务划分分表表2-2工程名称工区划分主要工程队伍划分班组划分主要工作财神梁隧道二个工区隧道隧道施工一、二队技术组负责放样、测量量，指指导施工等等技技术工作开挖组负责钻孔、爆破破运输组负责出渣、运送送砼砼支护组负责打锚杆及导导管管、喷浆、立立立拱架模板组负责各类结构模模板板装卸钢筋组负责各部位钢筋筋安安装砼组负责各类砼拌和和及及浇筑后勤组负责水、电供给给，火火工管理等等后后勤工作2施工人员安排排见施工人员员状况表施工人员状状况表表2-3序号项目人数备注注隧道工程240隧道二队1队长22现场管理4电工、现场协调调等等3开挖支护出碴班班943-1班长6每洞3班，每班班1人3-2开挖与初期支护护72每洞3班，每班班12人3-3挖掘机、装载机机司司机4每洞挖掘机1台台、装装载机1台3-4其他12空压机看守员、水水管工等，3班4检底衬砌班904-1班长6每洞3班，每班班1人4-2铺底整修16每洞1班，开挖挖8人4-3铺设防水板20每洞1班，每班班10人4-4台车定位、混凝凝土土灌注24每洞1班，每班班12人4-5沟槽施工24每洞1班，每班班12人5钢筋加工班40每洞2班，每班班10人6其他10安全、文明施工工及及其他人员员2..5.9..2施工机械设设备机械设备配合上上予以优先保保证，并配备备先进的机械械设备，主要要机械设备见见表。隧道工程的的主要机械设设备表表2-4序号设备名称型号、产地功率、吨位、容积单位数量机械状况1挖掘机PC200山东东1.0m3台2良好2侧卸装载机ZL50C广西西3m3台2良好3东风自卸汽车湖北2T台2良好4红岩自卸车CQ3260xxxx15T台8良好5压浆设备郑州套2良好6交流电焊机BX1-3000洛洛阳台16良好7发电机组DF150洛阳阳350kw台2良好8砼泵50C长沙50m3/h台2良好9钢筋切断机GQ40A江苏苏3kw台2良好10钢筋调直机GT4-14江江苏苏3kw台2良好11钢筋弯曲机GW-32江苏苏3kw台2良好12砼搅拌机500L成都0.5m3台2良好13液压衬砌台车M-10洛阳55kw台2良好14多功能掘进台车车自台2良好15风动凿岩机YT28郑州台40良好16湿式喷射机PE-5B郑州州5kw台6良好17通风机110AF755天天津110KW台2良好18变压器350KVA郑郑州州台2良好19空压机3．0-5徐州州3m3台2良好20电动空压机L-22/7徐徐州州22m3台8良好2.6施工现现场平面布置置及临时设施施规划2.6.1临临时设施布置置（1）施工通风风、供风隧洞单洞开挖长长度为2473m，自然通风风不能满足施施工要求，根根据以往施工工经通风系统布布置图图图2-1验，拟采用压入入式通风，因因隧道出口下下坡开挖，有有利于施工通通风；单洞选选用2台隧道轴流通风机机(功率：2*1100kw)串联通风，第第一台设在洞洞外30m处，第二台台设在洞内1400m处，单机设设计风量2500m3/min，全全压5400pa，配配备直径为1.3m的双抗软风风管。根据实实际通风、排排烟效果，必必要时局部增增加射流风机机，采用巷道道式通风。①防漏降阻是是实现长距离离通风的技术术关键。风管管安装必须做做到平顺、挺挺直、紧扎、安安稳；破损及及时修补，以以减少接头、破破损漏风和降降低局部阻力力。②成立专业通通风维修小组组队伍，专职职负责通风系系统的日常检检查、维修。定定期检查洞内内有害气体浓浓度、风速、风风量等，检查查通风效果。③洞内在距掌掌子面100m范围内设2～3道水幕，分分别离掌子面面30m，50m，80m，水幕器安安装在隧道上上半断面上。每每道水幕两侧侧分别安一个个水幕器，炮炮前5min打开开，炮后半小小时关闭，以以加速灰尘等等有害颗粒沉沉降速度。施工用高压风采采用洞外空压压机站供给，在在隧道洞口设设空压机站，根根据施工中风风动凿岩机等等机械所需高高压风量，配配8台20m3/min电动、内燃燃空压机联合合供风（两队队队合用）。集集中送风管采采用φ150mm的无缝钢管管。（2）施工用水水洞口附近水源充充足，能够满满足施工用水水需要，进场场后在洞口顶顶山坡修建消消防高位水池池（容量300m3，前期作施施工高压水池池用），水头头高差62m。在沟、河河中设取水泵泵站，接直径径250mm钢管提供洞洞内高压用水水。该洞出口为下坡坡掘进，施工工排水需设置置集水坑采用用梯级抽排法法，污水排至至洞口污水坑坑内，经沉淀淀、净化处理理后排放。（3）施工用电电在左、右洞口各各安装1台800KVVA的变压器，降降压后提供生生产、生活用用电，另在洞洞口设1座自备电站站，安装2台250KW发电机组作作备用电源，确确保在外供电电源中断情况况下隧道的正正常、连续施施工。（4）施工排水水财神梁隧道出口口段为下坡开开挖，设计纵纵坡0.68%，隧道施工工需要进行逆逆坡排水，在在洞内每50～100m设一集水井井，采用潜水水泵分级抽排排至洞外。水水量较小时，设设集水坑，采采用水罐车向向外装运的方方式排水。(5)风、水水、电管线布布置示意图2-2φ1300mmm通风管动力线3mm照明线高高压风管2.5mm供水管隧道施工用风、水水、电洞内管管线布置示意意图图2-23施工方案财神梁隧道B44合同段从出口口端施工，按按新奥法原则则组织施工，采采用单向掘进进，复合式衬衬砌，施工内内容包括施工工准备，洞口口施工、洞身身开挖、洞身身支护、洞身身衬砌、隧道道路面及其它它设施施工。财神梁隧道复合式衬砌支护设计参数详见下表：分离式隧道复合合式衬砌支护护设计参数表表表3-1项目目单位围岩级别明洞V级浅埋V级深埋IV级深埋III级喷混凝土C25早强砼cm26241812径向锚杆直径mmф25中空锚杆ф25中空锚杆ф22早强砂浆锚杆ф22早强砂浆锚杆长度cm350350300250锚杆布置cm100*75100*80100*1000120*1200钢筋网直径mmф6ф6ф6ф6钢筋布置cm20*2020*2020*2020*20工字钢架/格栅栅钢钢架工字钢架型号I20aI18格栅直径mmH-12H-12间距cm7580100100二次模筑衬砌C25混凝土cm454035C25钢筋砼cm6545仰拱厚度喷C25早强砼砼cm26二次C25砼cm4540二次C25钢筋筋砼cm6545超前支护类型ф89小导管、ф50小导管ф50小导管ф22早强砂浆锚杆间距cm40/353040长度cm20/4.54.54.33.1洞口及及明洞工程施施工3.1.1洞口口土石方1、按照图纸的的要求，在洞洞口施工放样样的线位上采采用人工配合合机械进行边边坡、仰坡自自上而下的开开挖，岩层部分分采用浅孔控控制爆破，尽尽量减少原地地层的扰动。2、边坡、仰坡坡上浮石、危危石要清除，坡坡面凹不平应应予整修平顺顺。3、洞门端墙处处的土石方，应应结合地层稳稳定程度、洞洞门施工季节节和隧道施工工方法等进行行开挖。4、松软地层开开挖边坡、仰仰坡时，随挖挖随支护，加加强防护，随随时监测、检检查山坡稳定定情况。5、进洞前必须须完成应开挖挖的土石方。废废弃的土石方方，应堆放在在指定地点，边边坡、仰坡上上方不得堆置置弃土、石方方。6、工程需要的的填方，应按按图纸或监理理工程师的指指示施工；超超挖部分应用用混凝土回填填。3.1.2洞外外排水工程1、洞外排水工工程包括边坡坡和仰坡外的的截水沟、排排水沟和洞口口排水沟组成成的排水系统统。2、边坡、仰坡坡外的截水沟沟或排水沟应应于洞口土石石方开挖前完完成，截水沟沟及排水沟的的上游进水口口应与原地面面衔接紧密或或略低于原地地面，下游出出水口应妥善善地引入排水水系统。3、边坡、仰坡坡以外的上方方，如有坑洼洼积水时，应应按图纸或监监理工程师的的指示予以处处理；但不得得用土石方填填筑，以免流流失堵塞排水水沟渠，影响响洞口安全。4、路堑两侧边边沟应与排水水设施妥善连连接，使排水水畅通，土路路肓及碎落石石，应按图纸纸要求予以加加固。3.1.3坡面面防护隧道出口端仰坡坡采用锚喷挂挂网防护，仰仰坡开挖和修修整完毕后，采采用风动凿岩岩机打设锚杆杆，人工安装装φ22砂浆锚杆，规规格为L=350cm@@120cm×1120cm的网网格梅花型布布置，采用φ6@20cmm×20cmm钢筋进行挂挂网，然后采采用湿喷机分分层分段喷射射8cm厚C20混凝土。洞洞口边坡修刷刷完成后，在在适宜季节及及时培土植草草。3.1.4洞门门结构1、洞门基础必必须置置于坚固的的地地基上，作作好好防水排水水工工作，不得得受受水浸泡，基基基坑内的废废碴碴、杂物等等必必须清除干干净净，方可进进行行下一道工工序序施工。2、洞门拱墙应应与洞洞内相邻的的拱拱墙衬砌同同时时施工，连连成成整体，洞洞门门端墙应与与隧隧道衬砌紧紧密密相连接。3、洞门端墙的的砌筑筑（或浇筑筑）与与墙背回填填，应应两侧同时时进进行，防止止对对衬砌产生生偏偏压。4、洞门施工完完成后后，洞门以以上上仰坡仰脚脚如如有损坏，应应应及时修补补，并并检查与确确保保坡顶以上上截截水沟和墙墙顶顶排水沟及及路路堑或路堤堤排排水系统的的完完善与连通通。3.1.5明洞洞(1)明洞地地段段土石方的的开开挖明洞土石方的开开挖挖采用全部部明明挖法，土土方方自上而下下采采取人工分分层层开挖，岩岩石石部分采用用人人工凿岩机机钻钻孔线进行行浅浅孔控制爆爆破破，采用挖挖掘掘机配合自自卸卸汽车装运运碴碴。土石方方开开挖后及时时进进行边坡防防护护，在松软软地地层，应随随挖挖随支护，以以以确保边坡坡的的稳定。在在明明洞土石方方开开挖前，先先作作好洞顶的的防防水排水设设施施，以防止止地地面水冲刷刷而而导致边坡坡、仰仰坡落石或或塌塌方。(2)边墙基基础础①明洞边墙基基础应设设置在符合合图图纸要求且且稳稳固的地基基上上，基坑的的渣渣体杂物、风风风化软层和和积积水应清除除干干净，经监监理理工程师检检验验合格后，方方方可进行下下一一道工序。②偏压和单压压明洞的的外边墙基基底底，垂直路路线线方向宜挖挖成成向内的斜斜坡坡，以提高高基基底的抗滑滑力力；如基底底松松软，应采采取取措施增加加基基底承载力力。③深基础开挖挖，应应注意核查查地地质条件；；如如挖至设计计标标高，不符符合合图纸要求求时时，应及时时提提出变更设设计计报监理工工程程师审批。(3)明洞衬衬砌砌与拱背回回填填明洞衬砌采用衬衬砌砌台车，衬衬砌砌模板采用用厚厚10mm钢板加角钢钢焊制而成成，拱拱模作成曲曲线线状。钢筋筋在在制作场集集中中加工，现现场场绑扎，混混凝凝土采用自自动动计量拌合合站站集中拌制制，砼砼运输车运运输输，砼输送送泵泵泵送入模模。拱圈混凝土达到到设设计强度后后，拱拱墙防水设设施施完成后，方方方可回填拱拱背背土方，回回填填时应对称称分分层夯实，每每每层厚度不不得得大于0.3m，两侧回填填土面高差差不不得大于0.5mm，回填至拱拱顶后应分分层层满铺填筑筑，顶顶层回填材材料料采用粘土土以以利于隔水水，并并达到设计计要要求密实度度、拱拱圈混凝土土强强度达到设设计计强度，且且人人工填筑夯夯实实至拱顶以以上上1.0米后，采用用机械填筑筑施施工，回填填土土完成后方方可可拆除明洞洞拱拱架。3.1.6质量量控控制标准1、基本要求（1）洞口设置置位置符符合图纸要要求求。（2）洞口边坡坡、仰坡坡的坡率符符合合图纸要求求；；坡顶无危危石石，坡面无无显显著的凹不不平平。（3）洞门排水水与路基基边沟排水水组组成系统。（4）端墙、墙墙的混凝凝土浇筑，均均均匀密实，无无无蜂窝麻面面现现象。（5）浆砌片（块块）石石符合图纸纸要要求，砌筑筑砂砂浆饱满密密实实，砌石分分层层错缝，砌砌体体表面平整整，无无凹不平现现象象。（6）伸缩缝、沉沉降缝缝位置适当当，填填缝符合图图纸纸要求。2、检查项目洞门砌筑质量检检查查项目表表3-2项次检查项目规定值或检查方法和频率率允许偏差1构造尺寸(mmm))水平距离+100,--20用尺量3-7点点高差+50,--102基底高程(mmm))石质基底+50,--100施工记录不少于于77点用水准仪仪测量土质基底+50,--03墙断面厚度

(mmm))砼+20,--0尺量不少于7点点砌石+40,-0垂直度

(mm))高度<5M≯10尺量不少于7点点身高度≥5M≯15表面平整度

(mmmm)砼≯5用2米直尺量不不少于77点砌石≯10墙面坡度不陡于设计用2米直尺量不不少于77点外

观

鉴

定1、砼表面平整整、均均匀、密实实，无无蜂窝麻面面；；砌石材料料无无水锈，砂砂浆浆饱满，

砌缝缝横平竖直直，表表面平整。2、洞门轮廓线线直顺顺清晰美观观。3、泄水孔泄水水良好好伸缩缝沉沉降降缝位置适适当当墙背回填填密密实。4、开挖坡面防防护良良好，无水水流流冲刷现象象。5、排水系统通通畅，沟沟槽无堵塞塞淤淤积现象。3.2超前支支护护方案、方方法法本隧道超前支护护设设计Ⅴ级围岩浅埋埋段采用Ф89（L-20m、环向间距40cm、α-1°）、Ф50（L-4.55m、环向间距30cm、α-6°）注浆导管管，Ⅴ级围岩深埋埋段采用Ф50（L-4.55m、环向间距40cm、α-6°）注浆导管管，Ⅳ级围岩深埋埋段采用Ф22（L-4.33m、环向间距40cm、α-6°）早强砂浆浆锚杆。3.2.1管棚棚施施工3.2.1.11管管棚施工工工艺艺流程安装注浆机具洞身开挖及初期支护管棚注浆注浆场地布置、备料管棚钢管加工管棚进场孔口密封处理插入管棚钢管钻孔搭脚手架、钻机就位固定浇注套拱，钻机进场施工准备安装导向架、导向管安装注浆机具洞身开挖及初期支护管棚注浆注浆场地布置、备料管棚钢管加工管棚进场孔口密封处理插入管棚钢管钻孔搭脚手架、钻机就位固定浇注套拱，钻机进场施工准备安装导向架、导向管图3-1管管棚施施工工艺流流程程3.2.1.22施施工方法3.2.1.33施施工准备洞口土方开挖后后，搭搭建管棚作作业业平台，安安装装高压风水水管管线，检修修潜潜孔钻机和和注注浆机是否否正正常。3.2.1.44制制作导向架架、导导向管和管管棚棚钢管导向架由两榀II220a型钢拱架组组成，导向向钢钢管内径为φ108mm，长200㎝；用φ25连接钢筋固固定。管棚棚钢钢管采用φ89的钢管制作作，管身钻φ6㎜的注浆孔孔，注浆孔孔纵纵向间距为15㎝，钢管分分节长度为9米、6米，钢管之之间用套管管连连接，管棚棚尾尾端10㎝处设置φ8加劲箍，在在管棚尾部部焊焊接变径钢钢管管，用于连连接接止浆阀和和注注浆管。将将加加工制作好好的的导向钢拱拱架架用φ25㎜@100××100㎝纵向连接接钢钢筋连接，间间间距100㎝，第一榀榀拱架紧贴贴开开挖面围岩岩，安安设φ22超前锚杆固固定，锚杆杆长长度L=3.55m，环向间距1米。两榀拱拱架按隧道道中中线、水平平和和断面净空空要要求精确定定位位在开挖面面上上，将导向向钢钢管用φ16㎜固定筋焊焊接在导向向架架上，环向向间间距40cm，仰角为1～3°，将两榀拱拱架用C25砼封闭，模模注砼厚度65cm，起固定导导向架和注注浆浆止浆作用用。3.2.1.55钻钻孔钻孔采用89mmmm钻头从导向向管内钻孔孔，开开孔时，低低压压慢转。钻钻机机通过脚手手架架固定，尽尽量量降低钻机机的的安装高度度，确确保钻机的的稳稳定性，保保证证钻杆平等等于于导向管方方向向。钻孔过过程程中利用全全站站仪和地质质罗罗盘控制钻钻孔孔的孔位和和偏偏角。3.2.1.66管管棚施工每个钻孔终孔后后立立即下管，钢钢钢管由人工工配配合钻机顶顶进进，钢管节节段段间用套管管管管连接，顶顶进进时9m、6m管节搭配使使用，保证证相相邻钢管的的节节头错开。管管管棚到位后后，钢钢管与导向向管管之间用速速凝凝水泥堵严严，以以防注浆时时冒冒浆。3.2.1.77注注浆浆液采用注浆机机灌灌注，按设设计计图纸要求求的的注浆压力力，当当每孔注浆浆压压力达到设设计计注浆压力力时时（设计注注浆浆压力为0.5～1.5MPa），持续5分钟后结束束注浆。浆浆液液材料为水水泥泥单液浆，水水水灰比为1:1，施工过程程中，为了了防防止串浆，每每每钻完一个个孔孔，随即安设设钢管，然后进行下一孔孔的的钻孔，最最后后进行隔孔孔注注浆。3.2.2.11超超前注浆导导管管超前注浆导导管施工工工艺艺流程图图图3-2测量布孔测量布孔钻孔钻孔清孔清孔尾端与拱架焊连小导管加工安装小导管尾端与拱架焊连小导管加工安装小导管封口止浆封口止浆注浆浆液制备注浆管路连接注浆浆液制备注浆管路连接下一根管棚钢管下一根管棚钢管(1)施工准备备在熟悉设计图纸纸的的基础上，进进进一步调查查地地质情况，按按按渗透系数数确确定注浆参参数数。通过试试验验确定和调调整整注浆半径径、注注浆压力和和单单管注浆量量。加加工导管，准准准备施工机机具具、器材。导导导管四周按按梅梅花型布置置出出浆孔，导导管管的前端加加工工成圆锥形形，便便于导管打打入入岩体。(2)封闭开挖挖面面按照常规的施工工程程序和施工工工工艺对开挖挖面面及5m范围内的隧隧道喷射5～10cm的砼或用模模筑砼封闭闭。(3)钻孔、打打入入导管测量放线，标定定孔孔拉；用风风动动凿岩机钻钻孔孔，将小导导管管沿孔打入入，如如地层松软软可可用钻孔机机具具将导管直直接接顶入；清清理理小导管内内的的杂物以防防阻阻碍注浆。(4)注浆注浆采用单液注注浆浆，注浆压压力力0.5～1.0Mppa或按设计压压力；注浆浆顺顺序由下而而上上进行，浆浆液液采用机械械拌拌和；当达达到到额定注浆浆压压力1.0Mppa后，注浆泵泵停下，等等几几分钟后，压压压力降到0.6Mppa以下时，再再继续注浆浆，这这样反复多多次次，直到压压力力不能下降降时时为止；注注完完浆的导管管立立即堵塞孔孔口口，防止浆浆液液外流。待浆液凝固达到到设设计强度后后进进行开挖，一一一般为2～4.0h，开挖时应应根据工程程的的实际情况况，选选择合理的的开开挖方法，以以以保证施工工安安全。3.2.3.超超前前早强砂浆浆锚锚杆Ⅳ级围岩深埋段段采用用Ф22（L-4.33m、环向间距40cm、α-6°）早强砂浆浆锚杆超前前支支护。锚杆杆布布置在拱顶顶部部沿开挖轮轮廓廓线布置，环环环向间距40cm，每排25根，搭接长长度1.3m。施工程序序同系统砂砂浆浆锚杆。3.2.3超前前早早强砂浆锚锚杆杆Ⅳ级围岩深埋段段采用用Ф22（L-4.33m、环向间距40cm、α-6°）早强砂浆浆锚杆超前前支支护。锚杆杆布布置在拱顶顶部部沿开挖轮轮廓廓线布置，环环环向间距40cm，每排25根，搭接长长度1.3m。施工程序序同系统砂砂浆浆锚杆。3.3洞身开挖挖Ⅴ级围岩段留核核心土土环形开挖挖法法Ⅴ级围岩自稳能能力差差，为确保保洞洞室稳定和和施施工安全，施施施工时应先先打打大管棚和和超超前小导管管支支护，并注注浆浆加固地层层，然然后按环形形开开挖法施工工。上上部弧形导导坑坑以人工风风镐镐或隧道挖挖掘掘机开挖为为主主，辅以弱弱爆爆破。施工工中中应遵循“管超前、严严注浆、短短开开挖、强支支护护、勤量测测、早早封闭”的基本原则则。开挖后后及及时喷砼封封闭闭岩面，并并采采取支护措措施施。上弧导导出出碴由人工工配配合隧道挖挖装装机扒至下下半半断面后，装装装入自卸车车运运走，核心心土土开挖采用用控控制爆破。预预预留核心土土法法开挖施工工示示意如图3-3超前支护Ⅰ超前支护ⅠⅣⅠⅣ①①ⅣⅠⅣ①①③2～3m②③④④②③2～3m②③④④②ⅡⅡⅣⅡ⑤⑤ⅣⅡⅡⅣⅡ⑤⑤Ⅳ20～30mL<1.5DⅢⅢ20～30mL<1.5DⅢⅢ图3-3预留留核心心土法开挖挖施施工示意图图施工注意事项：：（1）左、右边边墙导坑坑必须交错错施施工，不得得两两边同时开开挖挖，边墙围围岩岩较差时分分两两层开挖。（2）上部弧形形导坑比比下断面开开挖挖超前4m左右，两工工序可平行行作作业。（3）核心土必必须在初初期支护封封闭闭成环后再再开开挖。边墙墙采采用控制爆爆破破措施以免免损损坏初期支支护护。（4）施工中认认真进行行围岩量测测工工作，根据据对对围岩变化化的的观测及量量测测数据，考考虑虑调整支护护参参数。3.3.2ⅣⅣ级级围岩段上上下下断面正台台阶阶法开挖Ⅳ级围岩段围岩岩属较较软质岩石石，易易产生塑性性变变形，稳定定性性较差，施施工工时拱顶无无支支护可产生生较较大坍塌，侧侧侧壁有时失失去去稳定。施施工工在做好超超前前早强砂浆浆锚锚杆后，采采用用上下断面面正正台阶法分分部部开挖。凿岩岩机钻眼，塑塑塑料导爆管管非非电起爆系系统统、毫秒微微差差有序起爆爆，光面爆破破技术。上断面采用人工工配配合小型机机具具扒碴至下下断断面，下断断面面由侧卸式式装装载机或挖挖掘掘机装碴，自自自卸汽车运运碴碴。施工中合合理调整工工序序，实行“钻爆、装碴碴、运输、机机机械化”一条龙作业业。隧道开开挖挖后及时施施作作初期支护护，下下半断面开开挖挖后仰拱紧紧跟跟。正台阶法法施工示意意如如图3-43.3.3ⅢⅢ级级围岩段全全断断面开挖Ⅲ级围岩地段采采取全全断面光面面爆爆破开挖，钻钻钻眼采用自自制制简易钻孔孔台台架，上、下下下断面同时时钻钻孔,非电微差爆爆破、侧卸卸式式装载机装装碴碴，自卸汽汽车车运碴，并并及及时清除危危石石，进行锚锚喷喷初期支护护，按按设计要求求布布设系统锚锚杆杆、铺设钢钢筋筋网。图3-4正台台阶法开挖挖施施工示意图图横通道与紧急急停车车带开挖在交叉口处空间间受受力复杂，开开开挖方法与与前前述类似，但但但在施工中中应应加强围岩岩监监控量测，并并并及时根据据围围岩监控量量测测结果，及及时时调整开挖挖方方式和修正正支支护参数。行人及行车横通通道道与正洞连连接接处，应在在正正洞掘进至至其其位置时，将将将交叉口一一次次挖成。施施工工中严格遵遵守守“短进尺、弱弱爆破、强强支支护、勤量量测测”的原则。钻爆设计与钻钻爆作作业钻爆设计(1)爆破开挖挖一次进尺尺应根据围围岩岩条件确定定，开开挖软弱围围岩岩时，应控控制制在1～2m之内；开挖挖坚硬完整整的的围岩时，应应应根据周边边炮炮眼的外插插角角及允许超超挖挖量确定。(2)硬岩隧道道全全断面开挖挖，眼眼深为3～3.5m的深眼爆破破时，单位位体体积岩石耗耗药药量可取3～3.5mkkg/m3；采用半断断面或台阶阶法法开挖，眼眼深深为1.0～3.0m的浅眼爆破破时，单位位耗耗药量可取0.4～0.8mkkg/m3。(3)应经常观观测测爆破后的的围围岩,根据观测情情况,分析爆破原原因,适当调整爆爆破参数,以达到最佳佳爆破效果果。3.3.5.22爆爆破参数初初设设根据岩层情况和和围围岩级别初初步步确定各级级围围岩爆破参参数数如下表：：光面爆破参参数表3-3参数围岩级别周边眼

间距E((ccm)辅助眼间距（cm）炮眼深度（cmm）周边眼装

药集度度qq(Kg//mm)掏槽眼周边眼其它眼Ⅲ级围岩601004003703500.3～0.3355Ⅳ级围岩50903503203000.2～0.33Ⅴ级围岩45802502302500.07～0..115注：周边眼眼底底应应超出设计计轮轮廓线10cm。（1）周边眼间间距E：：它是直接控制开开挖挖轮廓面平平整整度的主要要因因素。E=（12～15）d，其中炮眼眼直径d=35～45mm。E取50cm。（2）最小抵抗抗线W（光光面层厚度度）:W直接影响光面面爆破破效果和爆爆碴碴块度。其其取取值在（13～22）d范围内，且W≥E。W=60ccm。（3）周边眼密密集系数数K:一般情况，以KK==E/W==00.7～1.0为宜。（4）装药集中中度q::注：采用2号岩岩石石炸药进行行光光面爆破全全断断面一次爆爆破破，q=0.2～0.3kgg/m。如果采用用其它炸药药，其其换算系数C按下式求得得：C=0.5*((22#岩石炸药猛猛度/换算炸药猛猛度+2#岩石炸药爆爆力/换算炸药爆爆力)。必要时在与所做做工工程地质条条件件相类似的的岩岩层中试验验，以以求得更准准确确的爆破参参数数。正台阶法爆破设设计计正台阶法爆破破法爆爆破分为上上台台阶和下台台阶阶两部分，上上上台阶先行行，且且上下台阶阶应应错开一段段距距离，以便便两两个工作面面不不产生干扰扰。图3-5Ⅳ级级围岩岩爆破设计计图图3.3.5.33全全断面爆破破设设计见下图图钻爆作业钻爆作业严格按按照照钻爆设计计进进行钻眼、装装装药、接线线和和引爆。钻钻眼眼前，放出出开开挖断面中中线线、水平和和断断面轮廓线线、并并根据爆破破设设计标出炮炮眼眼位置，经经检检查符合设设计计要求后方方采采用风动凿凿岩岩机钻眼。在在在钻眼完毕毕，按按炮眼布置置图图进行检查查，经经检查合格格后后方可装药药爆爆破。钻眼的深度、角角度度、间距按按设设计要求确确定定并符合下下列列精度要求:图3-6Ⅲ级级围岩岩爆破设计计图图(1)掏槽眼———眼口间间距和眼底底间间距误差不不得得大于5cm(2)辅助眼———眼口排排距、行距距误误差均不大大于于5cm(3)周边眼———沿沿隧道设计计断断面轮廓线线上上的间距误误差差不得大于5cm，周边眼外外斜率不得得大大于5cm/m，眼底不超超出开挖断断面面轮廓线10cm，最大不得得超过15cm(4)内圈炮眼眼至周边眼眼的排距误误差差不得大于5cm，炮眼深度度超过2.5m是，内圈炮炮眼与周边边眼眼宜采用相相同同的斜率，(5)当开挖面面凸凹较大大时，应按按实实际情况调调整整炮眼深度度，并并相应的调调整整装药量，力力力求除掏槽槽眼眼外的所有有炮炮眼底在同同一一垂面上。(6)在地下水水较较多的地段段，所所用爆炸材材料料应能防水水，连连接线应采采用用塑料导线线，敷敷设爆破网网路路时接头不不得得浸在水中中，如如不能避免免时时应加强接接头头的防水与与绝绝缘处理。爆破后清理为了最大限度地地利利用围岩本本身身具有的支支护护能力，必必须须采用少扰扰动动围岩的开开挖挖方法。应严格按图纸控控制制开挖断面面，不不应欠挖。仅仅仅在岩层坚坚硬硬完整、抗抗压压强度大于30MPa，确认不影影响衬砌结结构构稳定和强强度度时，岩石石个个别突出部部分分（每平方方米米内不大于于00.1m2）可侵入衬衬砌，侵入入深深度不得大大于于5cm；拱、墙墙脚以上1mm内断面，严严禁欠挖。侧侧侧沟应与边边墙墙基础同时时开开挖，一次次挖挖够。爆破后派专人负负责责清邦找顶顶，并并即对开挖挖面面和未衬砌砌地地段进行检检查查，如发现现险险情或隐患患，应应采取措施施及及时处理。隧道开挖施工注注意意事项(1)断面不能能欠挖，开开挖轮廓要要预预留支撑沉沉落落量和变形形量量，以防止止出出现净空不不够够的情况.(2)隧道洞身身开开挖必须清清除除浮石，除除完完整坚硬岩岩层层外，均应应作作好支撑。(3)合理确定定开开挖步骤和和循循环尺寸，保保保持各开挖挖工工序相互衔衔接接，均衡施施工工。(4)开挖断断面面尺寸应符符合合设计要求求，开开挖作业中中，不不得损坏支支护护、衬砌和和设设备，并应应保保护好量测测用用的测点。(5)隧道的的爆爆破，应采采用用光面爆破破，施施工中应提提高高钻眼效率率和和爆破效果果，降降低工料消消耗耗，爆破后后，对对开挖面和和未未衬砌地段段进进行检查，对对对可能出现现的的险情，应应采采用措施及时时处理。(6)隧道道双双向开挖接接近近贯通时，两两两端施工应应加加强联系，统统统一指挥，并并并采取浅药药低低药量，控控制制爆破，当当两两开挖面间间的的距离剩下15米时，应该该为单向开开挖挖，直到贯贯通通为止。隧道爆破施工控控制制要点(1)采用光面面爆爆破技术和和微微震控制爆爆破破技术，严严格格控制装药药量量，以减小小对对围岩的扰扰动动，控制超超欠欠挖，控制制洞洞碴粒径以以利利于挖堀装装载载机装碴。(2)隧道开挖挖每每个循环都都进进行施工测测量量，控制开开挖挖断面，在在掌掌子面上用用红红油漆画出出隧隧道开挖轮轮廓廓线及炮眼眼位位置，误差差不不超过5cm。(3)钻眼按设设计计方案进行行。钻钻眼时掘进进眼眼保持与隧隧道道轴线平行行，除除底眼外，其其其它炮眼口口比比眼底低5cm，以便钻孔孔时的岩粉粉自自然流出，周周周边眼外插插角角控制在3～4°以内。掏槽槽眼严禁互互相相打穿相交交，眼眼底比其它它炮炮眼深20cm。(4)装药前炮炮眼眼用高压风风吹吹干净，检检查查炮眼数量量。装装药时，专专人人分好段别别，按按爆破设计计顺顺序装药，装装装药作业分分组组分片进行行，定定人定位，确确确保装药作作业业有序进行行，防防止雷管段段别别混乱，影影响响爆破效果果。每每眼装药后后用用炮泥堵塞塞。(5)开挖过程程中中注意观察察围围岩的变化化情情况及爆破破效效果，及时时调调整钻爆设设计计参数。(6)控制隧道道底底超欠挖，保保保证隧道开开挖挖轮廓圆顺顺。及及时排除隧隧道道内的积水水，减减少积水浸浸泡泡围岩。总之,要严格控控制隧道开开挖断面，采采采用全站仪仪进进行施工过过程程控制和检检查查。隧道开开挖挖前根据工工程程地质条件件，开开挖断面、开开开挖方法、掘掘掘进循环进进尺尺、钻眼机机具具和爆破材材料料等进行钻钻爆爆设计。并并根根据实际施施工工情况进行行适适度调整。3.4.初期支支护护本隧道设计初期期支支护形式主主要要有型钢支支护护、格栅钢钢支支撑、Ф25中空注浆锚锚杆、Ф22早强砂浆锚锚杆、钢筋筋网网、C25喷射砼。3.4.1刚支支撑撑制作安装装（1）制作隧道钢支护设计计规规格有I20a、I18和格栅钢支支撑。钢架架现现场加工，加加加工后试拼，允允许误差为为：：沿隧道周周边边轮廓偏差差为为±3cm，平面翘曲曲偏差±2cm。接头连接接要求每榀榀之之间可以互互换换。型钢拱架架加工制作作时时,构件的连接接是关键性性工工艺。确定定各各类焊接及及螺螺栓连接质质量量。钢拱架架等等材料严格格按按设计要求求及及规范进行行试试验。钢拱拱架架材料须使使用用批复使用用材材料,杜绝不合格格材料进入入施施工现场。（2）安装钢架安装工艺艺流程程图图3-7测量放样测量放样清楚底脚浮渣安装钢拱架系统锚杆焊接定位隐蔽工程检查验收打锁脚锚杆钢拱架加工质量验收加设鞍形垫块钢拱架组拼焊纵向连接筋1、为保证支撑撑架置于于稳固的地地基基上,必要时在基基脚处设钢钢板板垫底以增增加加基底承载载力力,钢拱架与围围岩应尽量量靠靠近，但应应留留2～3cm间隙作砼保保护层。钢钢支支撑平面垂垂直直于隧道中中线线，其倾斜斜角角不大于2度,钢拱架的任任何部位偏偏离离垂面不应应大大于5cm，钢拱架安安装时要预预留留沉落量，以以以防止出现现净净空不够的的情情况。2、钢拱架材料料规格、质质量及性能能必必须达到设设计计要求。钢钢支支撑制作时,在场地画出出钢拱架设设计计半径并加加入入预留变形形量量的全断面面图图,并照开挖时时上导坑高高度度及边墙高高，并并注意分两两部部分照大样样图图进行加工,要求尺寸准准确,弧形圆顺。3、安装前先定定出中线线，及控制制钢钢拱架顶标标高高。以顶标标高高用支距法法进进行钢拱架架拱拱脚线控制制安安装，保证证钢钢拱架在隧隧道道轴线的垂垂直直面上,避免两拱脚脚偏位。为为使使钢拱架准确确定位,钢拱架前均均需预先打打入入Φ22定位锁脚锚锚杆，锚入入围围岩中3.5m，并用砂浆浆锚固，钢钢筋筋尾部与钢钢拱拱架焊接在在一一起。4、钢拱架安装装完毕后后，用Φ25纵向连接筋筋以1.0m的环向间距距，将两榀榀钢钢拱架连接接成成一个整体体。进进行第二与与第第三榀拱架架连连接时连接接钢钢管与前一一排排钢筋错开0.5m，呈梅花布布设。焊接接牢牢靠，严禁禁焊焊接过火、烧烧烧伤。5、钢拱架架立立后尽快快施作喷射射砼砼。喷射混混凝凝土厚度的的控控制采用环环向向每2m打孔埋入钢钢筋，钢筋筋外外露面长与与喷喷射厚度相相等等，保证喷喷射射混凝土厚厚度度符合设计计规规范要求。并并并将钢拱架架全全部覆盖，使使使钢拱架与与喷喷砼共同受受力力。喷射先先从从拱脚或墙墙脚脚向上喷射射以以防止上部部喷喷射回弹料料虚虚掩拱脚(墙脚)而不密实，造造造成拱脚(墙脚)失稳。（3）安装质质量检查标准准准见下表4-16钢支撑安装装质量检查查标标准表3-5项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法和频率率1安装间距(mmm))50尺量：每榀检查查2保护层厚度(mmmm)≥20凿孔检查：每榀榀自自拱顶每3mm检查一点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每每榀榀倾斜度4安装偏差(mmm))横向±50尺量：每榀检查查竖向不低于设计标高高5拼装偏差(mmm))±3尺量：每榀检查查外观鉴定无污秽、无锈蚀蚀和和假焊，安安装装时基底无无虚虚渣及杂物物，接接头连接牢牢靠靠。锚杆施工锚杆安设作业在在初初喷混凝土土后后及时进行行。检检查锚杆材材料料、类型、规规规格、质量量是是否与设计计相相符。根据据锚锚杆类型规规格格及围岩情情况况选择钻孔孔机机具。砂浆浆锚锚杆应按要要求求截取杆体体，整整直、除锈锈和和除油。钻钻空空前应根据据设设计要求定定出出孔位，作作出出标记，孔孔位位、空深偏偏差差在允许范范围围内。钻孔孔要要圆而直，孔孔孔口岩面应应整整平，并是是岩岩面与钻孔孔方方向垂直。所所所有锚杆都都必必须安装垫垫板板，当锚杆杆不不垂直岩面面时时，用垫板板调调整时，垫垫板板密贴岩面面。（1）砂浆锚锚杆施工①砂浆砂浆配合比（质质量量比）：水水泥泥：砂：水水宜宜为1：(1-1..5):((00.45--00.5),砂的粒径不宜宜大于3mm。砂浆要拌拌和均匀，随随随拌随用，一一一次拌和的的砂砂浆在初凝凝前前用完。②灌浆注浆开始或中途途暂暂停超过30分钟，应用用水润滑灌灌浆浆罐极其管管路路。注浆口口压压力不的大大于于04MPa。注浆管应应插至距孔孔底底5-10ccm初，随水泥泥砂浆注入入缓缓慢匀速拔拔出出，随即迅迅速速将杆体插插入入，锚杆杆杆体体插入孔内内的的长度不的的小小于设计长长度度的95%。若孔口无无砂浆流出出，应应将杆体拔拔出出重新注浆浆。锚锚杆安设后后不不得随意敲敲击击，其端部3天内不得悬悬挂重物。（2）中空注注浆锚杆施工工见流程锚杆施施工工工艺流程程图图图3-8锚杆孔冲洗锚孔成孔检查安装锚杆体注浆注浆搅拌砂浆(仰角锚杆)锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位注浆设备就位钻锚杆孔锚杆孔冲洗锚孔成孔检查安装锚杆体注浆注浆搅拌砂浆(仰角锚杆)锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位注浆设备就位钻锚杆孔安装锚杆及排气管安装锚杆及排气管3.4.3钢钢筋筋网、喷射射砼砼施工3.4.3.11钢筋网制作作安装Φ6.5钢筋规规格质质量及性能能必必须达到设设计计要求。钢钢筋筋网按设计计要要求在洞口口场场地处按@220cm××220cm分块块焊接。将将钢钢筋网片装装运运至洞内安安装装。安装须须注注意钢筋网网片片切勿侵入入二二衬，并将将网网片焊接于于锚锚杆杆体。钢筋规格、材质质满满足设计要要求求使用前清清除除锈蚀。钢钢筋筋网在岩面面喷喷射一层混混凝凝土后随受受喷喷面起伏铺铺设设，并在锚锚杆杆安装后进进行行，要求与与受受喷面间隙隙控控制在20-300mm之间。钢筋筋网与锚杆杆或或其他固定定装装置连接牢牢固固，在喷射射混混凝土时不不的的晃动。3.4.3.22喷射混凝土土1、湿喷混凝土土工艺艺流程图图3-9配备设备及劳力组织方法配备设备及劳力组织方法砼制备运输方案、喷射方法喷砼试验配合比报批材料试验报告材料、机具、劳力准备风、水、电准备断面检查清洗岩面强制式拌和机拌和分次投料拌和砼输送车运输先墙后拱、分层、分区进行S形运动，螺旋状喷射首层着重填平、补齐强度检测：压试件方案报批施工准备复喷砼制备质量检查方案报批结束初喷砼运输湿喷机2、待喷面处理理检查待喷面尺寸寸、几几何形状是是否否符合设计计要要求；拆除除待待喷射面影影响响喷射作业业的的障碍物，对对对不能拆除除者者应加以保保护护；为保证证施施工质量和和施施工作业安安全全，施工前前喷喷射面要进进行行如下处理理：：a、清除浮面面和有害的的粘粘着的杂物物、木木片等；b、有涌水的的地方要做做好好排水；c、喷射面吸吸水性较强强时时要预先洒洒水水；d、凡设有加加强钢筋或或铁铁丝网时，为为为了不致反反弹弹，要将钢钢筋筋或铁丝网网牢牢固地固定定在在喷射基层层面面上；3、喷射作业采用泵式喷射机机湿湿式喷射砼砼，将将已加水拌拌和和好的混凝凝土土拌和料压压送送至喷嘴处处，然然后在此加加入入速凝剂，在在在压缩空气气助助推下喷出出。湿湿式喷射粉粉尘尘少，回弹弹少少，混凝土土质质量易保证证。a、湿式喷射机机的工工作风压以以大大于0.5Mppa为宜，以利利于克服拌拌和和好的混凝凝土土在管道内内流流动的阻力力。b、水压一般比比风压压大0.1Mppa左右为宜。采采采用向水箱箱中中通高压压压缩缩空气，以以获获稳定水压压。c、喷头与受喷喷面的的距离以1.5～2.0m较为适宜。喷喷喷射时喷头头与与受喷面应应保保持垂直，若若若受喷面被被钢钢筋网覆盖盖时时，可将喷喷头头稍加倾斜斜，但但不宜小于70°。喷射路线线应自下而而上上，呈“S”形运动。d、一般8cmm左右右的坍落度度可可获得较厚厚的的喷层；能能保保证混凝土土在在2min内凝结的的效果较好好；；作业面的的气气温以15°以上为宜。e、当喷射混凝凝土设设计厚度大大于于一次喷射射厚厚度时，应应分分层进行喷喷射射。两次喷喷射射的最小时时间间间隔，在在常常温（15°-220℃）条件下，掺掺掺速凝剂或或用用喷射水泥泥、双双快水泥等等速速凝水泥时时，为15-200min。当间隔时时间超过2h，复喷前应应喷水湿润。f、为使水泥充充分水水化，减少少和和防止收缩缩裂裂缝，在喷喷射射混凝土终终凝凝后即开始始洒洒水养护。养养养护时间和和洒洒水次数，取取取决于水泥泥品品种和空气气湿湿度，在任任何何情况下，养养养护时间不不小小于7d。g、冬季施工时时，应应使喷射混混凝凝土的温度度保保持在0℃以上。4、原材料及喷喷射混凝凝土作业检检查查原材料质量的优优劣劣对喷射混混凝凝土质量影影响响极大。对对每每批进场、进进进库的原材材料料，均必须须进进行认真检检验验。要求取取样样试验，检检查查合格后方方可可使用。为了保证喷射混混凝凝土质量，应应应对拌和料料搅搅拌处、喷喷射射机处和喷喷嘴嘴处的施工工质质量进行严严格格检查。尤尤其其在喷嘴处处，必必须观察喷喷射射工艺（包包括括受喷面清清洗洗质量、喷喷嘴嘴与受喷面面距距离与角度度、喷喷嘴移动情情况况）、射流流中中的材料特特征征和喷射混混凝凝土质量，并并并对下述情情况况随时作记记录录：喷射的的料料流不均匀匀及及发生离析析；；目力估计计的的回弹物过过多多的原因；；裹裹入回弹及及钢钢筋埋置不不当当；喷射混混凝凝土的平均均厚厚度；喷射射混混凝土质量量控控制试验。质量控制试验可可以以在喷射混混凝凝土质量出出现现问题前提提出出预报，使使喷喷射混凝土土质质量符合规规范范的标准要要求求。5、有水地段喷喷射砼的的施工措施施a、改变配合比比，增增加水泥用用量量；先喷干干混混合料，待待其其与水隔离离后后，逐渐加加水水喷射，喷喷射射时由远而而近近，逐渐向向涌涌水点逼近近，然然后在涌水水点点处安设导导管管，将股水水引引出，再在在导导管附近喷喷射射；b、当涌水地点点不多多时，采用用开开缝摩擦锚锚杆杆进行导水水处处理后再喷喷射射砼；涌水水严严重时，可可设设置泄水孔孔，边边排水边喷喷射射；c、严格控制喷喷射机机的工作风风压压；d、合理选择喷喷射砼砼配合比，适适适当减少最最大大骨料的数数量量，使砂石石料料具有一定定的的含水率，呈呈呈潮湿状；；e、掌握好喷头头处的的用水量，提提提高喷射操操作作熟练程度度和和技术水平平；；f、掺入粉尘抑抑制剂剂和采用特特殊殊结构的喷喷头头。6、质量标准喷射混凝土的质质量量检查项目目、质质量标准及及方方法表3-6项次检查项目规定值或允许偏偏差差检查方法和频率率1△喷射混凝土强度度((MPa)在合格标准内接附录E检查2△喷层厚度(mmm))平均厚度≥设计计厚厚度；检查查点点的60%≥设计厚度；；最小厚度≥0.5设计厚厚度，且≥50凿孔法或雷达检检测测仪：每100m检查一个个断面，每每个个断面从拱拱顶顶中线起每每33m检查1点3△空洞检测无空洞，无杂物物凿孔法或雷达检检测测仪：每100m检查一个个断面，每每个个断面从拱拱顶顶中线起每每33m检查1点外观鉴定无漏喷、离鼓、裂裂缝、钢筋网网外露现象。3.5围岩监控控量量测现场监控量测是是新新奥法复合合式式衬砌施工工的的核心技术术之之一，通过过施施工现场监监测测可以掌握握围围岩和支护护在在施工过程程中中的力学动动态态及稳定程程度度，保障施施工工安全，为为评评价和修改改初初期支护参参数数、力学分分析析及二次衬衬砌砌施作时间间提提供信息依依据据，本隧道道工工程施工中中进进行以下量量测测项目：3.5.1洞洞内内外观察观察工作面状态态、围围岩变形、围围围岩风化变变质质情况、节节理理裂隙、断断层层分布和形形态态、地下水水情情况以及喷喷射射混凝土的的效效果。观察察后后应绘制开开挖挖工作面略略图图（地质素素描描），填写写工工作面状态态记记录表及围围岩岩类别判定定卡卡。对已施施工工区段的观观察察也应每天天至至少进行一一次次，观察内内容容包括喷射射混混凝土、锚锚杆杆、钢架的的状状况。洞外外观观察包括对对洞洞口地表情情况况、地表沉沉陷陷、边坡及及仰仰坡的稳定定以以及地表水水渗渗透等的观观察察。3.5.2周周边边位移量测测量测坑道断面的的收收敛情况，包包包括量测拱拱顶顶下沉、净净空空水平收敛敛以以及底板鼓鼓起起（必要时时）。拱顶下沉和水平平收收敛量测断断面面的间距为为：：Ⅳ类及以上围围岩不大于40m；Ⅲ类围岩不大大于25m；Ⅱ类围岩应小小于20m。围岩变化化处应适当当加加密，在各各类类围岩的起起始始地段增设设拱拱顶下沉测测点点1～2个，水平收收敛1～2对。当发生生较大涌水水时时，类围岩岩量量测断面的的间间距应缩小小至至5～10m。各测点应在避免免爆爆破作业破破坏坏测点的前前提提下，尽可可能能靠近工作作面面埋设，一一般般为0.5～2m，并在下次次爆破循环环前前获得初始始读读数，初读读数数应在开挖挖后后12h内读取，最最迟不得超超过过24h，而且在下下一循环开开挖挖前，必须须完完成初期变变形形值的读数数。净空水平收敛测测线线的布置应应根根据施工方方法法、地质条条件件、量测断断面面所在位置置、隧隧道埋置深深度度等确定。在在在地质条件件良良好，采用用全全断面开挖挖方方式时，可可设设一条水平平测测线；当采采用用台阶开挖挖方方式时，可可在在拱腰和边边墙墙部位各设设一一条水平测测线线。拱顶下沉量测应应与与净空水平平收收敛量测在在同同一量测断断面面内进行，可可可采用水准准仪仪测定下沉沉量量。当地质质条条件复杂，下下下沉量大或或偏偏压明显时时，除除量测拱顶顶下下沉外，尚尚应应量测拱腰下沉及及基底隆起起量量。拱顶下沉量测与与净净空水平收收敛敛量测宜用用相相同的量测测频频率，应从从《量量测频率表表》中中根据变形形速速度和距开开挖挖工作面距距离离选择较高高的的一个量测测频频率。量测频率表表表3-7变形速度（mmm//d）量测断面距开挖挖工工作面的距距离离量测频率>10（0～1）B1～2次/d10～5（1～2）B1次/d5～1（2～5）B1次/2d<1>B1次/周注：B表示隧道道开挖宽度度。3.5.3地地表表下沉量测测及及数据处理理（1）根据图图纸要求或监监监理工程师师指指示，应在在施施工过程中中可可能产生地地表表塌陷之处处设设置观测点点，地地表下沉观观测测点按普通通水水准基点埋埋设设。并在预预计计破裂面以以外外34倍洞径处设设水准基点点，作作为各观测测点点高程测量量的的基准，从从而而计算出各各观观测点的下下沉沉量。地表表下下沉桩的布布置置宽度应根根据据围岩类别别、隧隧道埋置深深度度和隧道开开挖挖宽度而定定，地地表下沉量量测测断面的间间距距按《地表下下沉量测断断面面的间距》采采采用。地表下下沉沉量测断面面的的间距表3-8埋置深度H地表下沉量测断断面面的间距（m）H>2B20～50B<H<2B10～20H<B10注：无地表建筑筑物物时取表内内上上限值；B表示隧道开开挖宽度。（2）量测频频率地表下沉量测频频率率和拱顶下下沉沉及净空水水平平收敛的量量测测频率相同同。（3）地表下下沉量测应在在在开挖工作作面面前方H+h（隧道埋置置深度+隧道高度）处处处开始，直直到到衬砌结构构封封闭、下沉沉基基本停止时时为为止。（4）围岩松松弛范围量测测测可采用弹弹性性波法或位位移移法。（5）当围岩岩条件差、变变变形过大或或初初期支护破破损损变形较大大时时，应进行行支支护结构内内的的应力及接接触触应力量测测。（6）各项量量测作业均应应应持续到变变形形基本稳定定后后13周，停止量量测作业须须经经监理工程程师师批准。（7）数据处处理和应用①应及时对现现场量测测数据绘制制时时态曲线（或或或散点图）和和和空间关系系曲曲线。②当位移-时时间曲线线趋于平缓缓时时，应进行行数数据处理或或回回归分析，以以以推算最终终位位移和掌握握位位移变化规规律律。③当位移-时时间曲线线出现反弯弯点点时，则表表明明围岩和支支护护已呈不稳稳定定状态，此此时时应密切监监视视围岩动态态，并并加强支护护，必必要时暂停停开开挖。④隧道周壁任任意点的的实测相对对位位移值或用用回回归分析推推算算的总相对对位位移值均应应小小于《隧道周周边允许相相对对位移值》表表表所列数值值。当当位移速率率无无明显下降降，而而此时实测测位位移值已接近表列数数值，或者者喷喷层表面出出现现明显裂缝缝时时，应立即即采采取补强措措施施，并调整整原原支护设计计参参数或开挖挖方方法。