钢结构专项施工方案(1)全套资料

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钢结构专项施工方案钢结构专项施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字型），并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置.地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。辅助模板尺寸图（NO辅助模板尺寸图（NO.14）二、钢结构吊装（一)、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。●分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差，平整度，标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料.由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一.±±0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO钢柱柱底标高引测示意图（NO.15）(二）、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装(更具实际情况可增加吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装,必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差.（三）、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时,根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO16），为提高吊装效率,在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊.起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（NO.16）（a）（b）●柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm钢柱垂直校正测量示意图（NO钢柱垂直校正测量示意图（NO.17）经纬仪视线柱子中心线（四）、钢梁的吊装与校正●钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。（简要示意图详见：图表No.18).钢梁的起吊示意简图NO钢梁的起吊示意简图NO.181－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123●在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上.临时固定的檩条缆风绳临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图（NO.钢屋架临时固定示意图（NO.19）（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆●钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。●主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm（六）、高强度螺栓施工方法●该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No。5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2—3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验.123546123546△XRC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)（七)、焊接方法及焊接材料要求●必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。●选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要,焊前焊条必须烘干处理.●提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。●焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质,现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条，，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4。0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择:母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50—6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝●结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。●焊接顺序要求①总体原则:任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。●焊缝质量检验要求:①本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级Ⅲ级.其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验.●焊接工艺评定方案●焊接工艺评定要求①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）.焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案.④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统的安装●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业，流水施工。●该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。●支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。●吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直.总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑.●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定,山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。●檩条安装流程图结构验收结构验收主檩检查跨距检查放檩托位置线主檩检查跨距检查放檩托位置线檩托位置复核点焊檩托檩托位置复核点焊檩托焊接焊接焊接变形校正焊接变形校正焊缝防腐处理焊缝防腐处理安装檩条安装檩条檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查檩条错口检查下一道工序检查合格后檩条直线度检查●整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置,以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）●搭接:由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包边板安装●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地.采用起吊将屋面板运输至屋面,安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定.●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度.●该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封胶.1、屋面板安装●施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展.●施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：板的支座安装天沟安装打胶板上封条接缝处理铺保温棉板下封条咬边折边天沟泛水安装底板安装支座检查合格板的支座安装天沟安装打胶板上封条接缝处理铺保温棉板下封条咬边折边天沟泛水安装底板安装支座检查合格合格责任单位调整不合格上道工序验收檩条安装合格责任单位调整不合格上道工序验收檩条安装合格合格屋面泛水屋面泛水面板安装面板安装裁边滴水板安装裁边滴水板安装●在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。●安装时,用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。●板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地,以免破坏板材.●安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净.并用干布抹干表面的湿气.●板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线,以防累积误差.●在屋面板安装过程中,屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。●板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏.●安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。●质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。●压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25。0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊板的安装●放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。●安装屋脊堵头板(或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头.●安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板.3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装●放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。●安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。●在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。(三）、天沟安装●本工程采用镀锌钢天沟排水,两段天沟之间的连接方式为对接焊接。●天沟对接焊接.天沟对接前将切割口打磨干净,对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率,可在地面将几段天沟拼装在一起,然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量.●开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。（四）、墙面板安装●墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。●安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之.安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。（五)、油漆施工●待钢架焊接完成后,油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。●油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨,保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底,待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。（六）、门窗工程●待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。●按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。●窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充.●玻璃胶应涂抹到位、均匀,确保良好的密封性和观感质量.四、竣工验收●竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中.●组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。●验收合格后，做好资料装订和归档工作。钢结构施工专项方案编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇2021年3月31日1、工程概况（一）工程概况（1）建设单位：濮阳市中炜精细化工（2）工程名称：生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯.施工单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇(4)工程地点:濮阳市中炜精细化工厂区内(5)设计单位:兰州寰球工程(6）基础形式:独立基础2、施工准备2.1技术准备1.钢结构安装前,应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件.2.参加图纸会审，与业主充分沟通,确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾;与其他专业工程配合施工程序合理。3。编制施工方案,指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。4。依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准,确定后在工程中使用.5.组织必要的工艺试验,如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验.根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行.7。和工程所在地的相关部门，如安全生产及环境保护等部门进行协调等.并做好防大风、防雨、防寒、防高温等措施。2.2材料要求1.在钢结构现场施工中,安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.钢结构的钢材,主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢.其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。2。3主要机具在钢结构施工中，常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。2.4作业条件1.各类设计图会审完毕.2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。3.各专项工种施工方案审核完成。4。钢筋混凝土基础完成,并经验收合格.5。施工临时用电用水铺设到位。劳动力进场。7.施工机具安装调试验收合格.8。构件进厂验收检查合格.3、施工工艺3。1工艺流程构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高)→预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件（隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、螺栓连接3.2操作工艺1。钢结构吊装顺序钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装.并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。2.螺栓预埋柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性.预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。3。钢柱安装工艺第一节钢柱吊装(1）吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处,柱身竖直,吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正.当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2）起吊方法1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊。2)起吊时钢柱必须垂直,尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固,起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。（3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作:柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正.1）柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。2）第一节柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)第一节柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法.用两台呈90～的经纬仪找垂直.在校正过程中,不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误,将上螺母拧紧.地脚螺栓上螺母一般用双螺母,可在螺母拧紧后,将螺母与螺杆焊实。4)柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法:一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。一般采用相对标高安装.钢柱吊装就位后,用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板,但不能拧得太紧，通过起重机起吊,撬棍可微调柱间间隙.量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。5）第二节钢柱轴线调整为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合.钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差过大应分2~3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空,以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差.6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合.可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定:梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3。5mm，厚钢板焊缝的横向收缩值可按下列公式计算：S=K·A/T（6—1）式中：S——焊缝的横向收缩值，mm;A-—焊缝横截面面积，mm；T-—焊缝厚度,包括熔深,mm；K——常数，一般取0。1。日照温度影响:其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10时和下午14～15时,控制好观测时间，减少温度影响.7)钢柱标高的调整每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大,基础沉降亦大.8）标准柱安装为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒），依次向外发展安装。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱;长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；多边形框架则取转角柱为标准柱。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测.钢柱垂直度校正可分两步。a。采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差－1～+5mm。b。将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁,再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其他框架依标准框架体向四周发展，其做法与上同.（4）框架梁安装工艺1）钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度.为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业,保证质量，并加快吊装进度,可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕,即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕,用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。（2）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装;同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。（3）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。(4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好.一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。（5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。（6）钢柱连接钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接,而腹板用高强螺栓连接.次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序,先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点,最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3。2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。4、质量验收要点1.基础和支承面(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。(2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓)位置的允许偏差应符合表5—2的规定。（3）多层建筑采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表5—3的规定。（4)当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表5—4的规定.(5）地脚螺栓（锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5—5的规定。2.安装和校正（1）钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。（2)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。(3）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。(4）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架)间距的偏差不应大于10mm.(5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》（GB4053。1）、《固定式钢斜梯》(GB4053.2）、《固定式防护栏杆》(GB4053。3)、《固定式钢平台》(GB4053。4）的规定.5、成品保护1。高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上,堆放层数最多不超过四层。2。钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3。不得对已完工构件任意焊割,空中堆物.对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。4。吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5.对制作好的钢柱等要认真管理,以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。6、环境、职业健康安全控制措施6。1环境控制措施1.焊接时用钢管搭设防护栏杆,在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和焊接产生的烟尘外露.2。对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物，应进行回收处理.6。2职业健康安全控制措施1。作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。2。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施，未经落实的不得进行施工。3。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好后，方能投入使用。4.攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查.上岗时必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5.高空作业区应有明显标志，并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。运输吊装构件时，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。7。登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60o～70o为宜，操作台跳板应铺平扎牢，严禁出现挑头板。8.构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动.9.高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。10。施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸。11.在钢屋梁上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网。12。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除.施工前到当地的气象部门了解情况，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后,应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即加以完善.13.结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时,应设置安全防护层.14.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口等)，均应搭设安全防护棚.超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护.15起重机的行驶道路，必须坚实可靠,停放地点必须平坦。不允许起重机两侧履带一高一低，或土质一硬一软。16.严禁超载吊装。起重机应尽量避免满负荷吊装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳,防止摆动，而且要慢速行驶。17。起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。18.双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%)，在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态.两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。29.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。20。群塔作业,两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时,任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰,并至少有2m的安全距离，同时应避免两台起重臂在垂直位置相交。21。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表6-1的规定。表6-l起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离线路电压(kv)距离不小于（m)线路电压（kV）距离不小于(m)1以下1。020以上2.520以下1.524.构件运输时，距高压线路净距不得小于2m，距低压线路不得小于1m,如超过规定应采取停电或其他措施。7、应注意的问题1。进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和质量标准的规定.柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。2。安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等的承载能力。4.在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5.吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上,不得焊接悬挂物和卡具等。在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。7。为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前,对不平的基础上表面，需用工具凿平。,8。垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好,这样能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形等现象发生。9。垫放垫铁时,应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，因为使用薄垫铁可能影响受力时的稳定性和焊接(点焊）质量。在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁,其斜度一般为。斜垫铁应成对使用，垫放时应防止产生偏心悬空。l0。垫铁在垫放前,应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理干净,以备灌浆时能与混凝土牢固的结合。垫铁组露出底座板缘外侧的长度约为10mm～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固.11.垫铁垫放高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满,甚至使灌浆无法进行.灌浆前,应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0。25千克重的小锤轻击，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音.12.钢柱就位校正时,应注意风力和日照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下:（1)风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行.对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用产生变形。（2)校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射强度较低的时间及环境内进行。目录第一章、编制目的与依据——————--————-——————-—————--———-—-—--—--—1一、编制目的——-—-——--——--—-—-—--————-—-—-—-—--—-——-—————--——-—-—--—--———-———--—1二、编制依据--———--————————--——-—--—-—--——--———--——-———-———-—--———————-—--1第二章、工程概况及特点———-———-——--———-—--——--—-—--————--—————-—1一、工程概况——-————-—————-—————-————-——--—-————--———--—--—1二、工程特点————————————-—-——--————-—-——--———-—————--—————-——--2第三章、施工部署————-————————-—-——-——-—————--—--———-—-—-——-2一、实施目标—--————-——-—-————-—-———-—-——-—————--—————-—-————-——-2二、施工准备工作—-—--—--——-—————-———-———-—-———-—-—--—--————-2三、施工协调管理-—-——--—--—-—————-——--—-—————-————--—————--——————-———--———4四、劳动力计划—--———-——--————-———-——--———-———————-——————————-——--—5第四章、主要项目施工方案-—————-—--——--————-—————-—-—--————-6一、钢结构施工安装工艺及流程-——--—-——--—--————-—-—--————-——-———--6二、钢结构工程安装-—--—-—-—-——————-——-——--—-———-—————-———--———--—--——-———6三、围护材料施工安装—————--———--—--—--—-————--——-———-————-—7第五章、工程质量保证措施-——-————-————-———-———-——--——————-——-———————--12第六章、安全施工保证措施——-——————-———-——————-—--—-———-—--——-——————15一、安全管理保证体系—-—-—--—--—-————————-———-——————--—-—-——15二、施工安全管理保证措施--—-——-——--—--——————-—-—————--—-—--—--————-15第七章、文明施工保证措施—-——-———-——-—-—-———--——-—-—--——-—————————--——17第八章、工期保证措施——--———-—--——-————-——-—-————-——-—-—-——--—-———18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、合同约定及施工图纸等资料。

2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量.

4、根据中国现行的有关标准和规范要求:（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—91）

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08—216-95）

(5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）

（6）《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)

（8）《钢—-砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92）

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98)第二章、工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位:东莞市立高润滑油（2）工程名称:厂房

（3）工程地点：东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区(4）设计单位：东莞市东艺建筑设计院

（5）建筑面积：1864㎡；①结构形式：本分部工程为轻钢架结构和框架结构.最大跨度为24米。②材料选用:本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作；屋面、墙面系统采用压型彩钢板。二、工程特点:

1、工期紧：本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章、施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势,科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织,科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：

（1)质量目标:在合格的基础争创优良。

（2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工:采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、准备阶级:

（1）根据建设单位意图,了解其总体设想，并根据东莞市东艺建筑设计院的施工图进行施工。

(2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求.

(2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作.

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3）因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据（GB55—2001)验收签发构件合格证。

（4)钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前，联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

(2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收：

（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

(3）竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求.

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作.

(4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施.

②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收.

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求.

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①、临时设施及材料堆场布置：

工期紧,施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(吊机行走路线)是关键.由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

②、解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水。

五、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工（2人）；2、安装工（20人)；3、电焊工（8人）;4、油漆工(6人);5、电工（1人）；6、普工（30人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章、主要项目施工方案

一、钢结构施工安装工艺及流程

(一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001)

施工组织设计（施工方案）

材料准备：钢结构零部件、附件和配件、安装机具；

施工条件：清理作业面、测量放线、构件验收；安装顺序:平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志；合格证及检验报告：钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告；施工记录:测量记录、吊装记录、质量记录；(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁（钢梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全.

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项目允许偏差

1支座表面（1）标高（2）水平度±1。5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）(1)在支座范围内(2）在支座范围外±5。0mm±10。0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16—20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线:

A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

1、梁两端顶面高差L/100且≤10mm

2、主梁与梁面高差±2。0mm

3、跨中垂直度H/500

4挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正.其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3％.对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法"，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB55—2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术:钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求.

A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃（２）、施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限.(3)、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0—32℃(3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法.（4）防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆.（5）施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净.三、围护材料施工安装

1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明.（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度.(4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等)。（5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装，以免损毁.

2、吊运(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧.

3、材料吊上屋架施工要点:（1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。（2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）.（3）保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后,依序放下.（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

4、檩条安装：整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内.弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位,按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺.（1）屋面

a、以山墙边做起点,由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2)收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头.

e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净.

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃.

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时,叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章、工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据.（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3)图纸会审纪要.(4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺.

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0。3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％,边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、钢结构吊装必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图.

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量,人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B：“四个不准”为：

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工.

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段.全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续.

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到:

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字.

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识.第六章、安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等.

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件,消除生产