锅炉本体保温施工方案正式版

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锅炉本体保温施工方案锅炉本体保温施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据:1.1武汉凯迪电力股份图纸保温设计1.2《工业设备及管道绝热工程质检评定标准》GB50185――93.1.3《电力建设施工及验收技术规范》1。4《电力建设安全工作规程（火力发电厂)DL5009。1—2002》。二、作业任务2.1钩钉、骨架焊接安装；2。2保温棉层安装2。3外保护层安装;2.4以上三项施工内容详见（四）施工方法及作业程序.三、作业准备及工作条件3.1作业人员的资格要求、劳动力组织项目负责人1人作业组长2人技术员1人电焊工2人质检员1人保温工30人3。2施工机械及工器具准备序号名称单位数量备注1剪板机台12压线机台23咬口机台14卷板机台15铁皮剪刀把206拉铆枪把307平板直尺个58拐尺个59手电钻把2010刀锯把1511起重滑轮个312棕绳米30013手钳把2014电焊机台115切割机台13.3作业环境条件a.施工图纸和技术资料齐全，并且经过会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办。b。与保温有关的钢结构工程施工完毕，并验收合格.c。及时掌握材料到货情况,应满足施工进度的需求，领到的材料要随时用完，有剩余材料存入自备材料库，现场不得长久堆放.四、工程进度安排因保温工作与其它各专业施工项目交叉进行，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺及按时完成工期任务.五、作业方法及施工要求5。1作业措施及方案a.由施工技术员根据图纸以及相关资料要求，向施工人员进行交底，施工人员应细心听讲，认真理解，并进行讨论作到确无疑问后，方可办理技术交底签证。b.保温施工1）设备系统已安装完毕,经验收合格后,对其表面尘土、杂物等进行彻底清理后方可进行下一道施工工序。2)施工前对保温材料的理化性能，出厂文件以及试块进行检验，合格后签证（对于不合格的材料，不准使用），材料运送一般，采用卷扬机、尼龙绳穿定滑轮、人背三种方法。保温材料(高处运送要用网或花格布包扎运送）。3)脚手架搭设必须由专职人员进行，严格执行《脚手架搭拆》质量要求，设投好后,并经安检职能部门验收合格方可使用.4）支撑角钢骨架安装,先在设备平面进行划线,并找出支撑角钢位置,由专职焊工施焊，把支撑角钢垂直焊接在设备表面(支撑角钢（∠40×40×3）间距，横向500mm，纵向1000mm），然后焊接连接角钢。5）自锁垫片拉杆Q235—A焊接布置，由于拉杆为设备带材不须现场弯制，焊接前在设备表面标准划线,并划出钩钉具体位置，钩钉间距为350mm见方，采用梅花形结构布置。然后将拉杆点焊其上，施工顺序由上而下,要求点焊牢固、美观、横平、竖直（每平方米不少于8个）.6）保温层铺设整体设备采用高温玻璃棉保温两层，施工时，单层铺设应错缝，双层铺设错缝距离不小于保温棉板长或板宽的三分之一,缝间拼接整齐严密，不许有任何空洞、缝隙现象，设备接角要错接固定、牢固。法兰、三通、弯管等处的保温采用可拆卸式结构，保温层紧贴于设备形体表面，用铁丝两道或多道绑紧、扎实.同样要求单层错缝双层压缝,缝间填充密实，法兰处要留有足够可拆卸螺栓的距离，伸缩节、补偿器处要按照膨胀方向留出距离。主保温层施工应单层错缝，双层压缝，缝间填充密实，接缝拼接整齐无缝隙。保温层敷设完毕后，用自锁垫片，穿拉杆压紧，使保温层紧贴设备表面，然后将自锁垫片之外的拉杆端部向上折90°角，卡住垫片。主保温层的厚度必须符合设计要求。7）保护层施工该项工程采用波形铝板和铝合金板做保护层，安装时把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，搭接重叠部分不小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定。自攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道的纵向接缝应设置管道侧面，水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬,垂直管道的环向接缝应上搭下茬。5.2作业工艺流程专业技术员作业人员质检员图纸会审→作业指导书编制→编织工器具材料任务单→技术交底→作业人员资格确认→保温设备检查→材料齐全→钩钉骨架安装→主保温层施工→检查主保温层H1、检查修补。5。3质量及工艺保证措施a。工程质量检验及评定标准1)施工质量必须符合图纸设计要求。2）评定标准执行《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185—93，《电力建设施工及验收规范》。3）工序验收及验收等级。A、材料验收等级三级B、钩钉、骨架安装三级C、主保温层施工四级D、保护层施工四级b．关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定：1）停工待检H2）对H点的控制，H点即是对主保温层施工的控制,本工序是保温工程施工的中心环节，也是保温重点与难点，保证H点的控制关键有两个方面，首先施工方法应正确，在保证保温质量的情况下,对保温材料的检验是否合格也是关键之一，第二是对施工质量把关,如无错缝、压缝，应进行整改，如有拼砌不严，必须用填料将其填充密实且平整，直至符合设计规范要求为止。3）对波形铝板外保护的控制，首先不得使用明显缺陷的材料，下料应准确，接缝应严密、平整，所有外保护缺陷应全部消除.C．质量要求及质理保证措施1）要求各分项工程施工重点，都必须有自检记录。2）要求各分项工程施工技术记录3）钩钉、骨架安装验收签证。4）主保温层砌筑，保温层验收签证。5）各分项保温工程验收签证。6)每道工序必须有验收签证才能进行下一道工序,否则视为违章作业.六、作业质量标准及检验要求a．施工中的作业标准和检验要求必须按照《火电建设施工、验收及质量评定标准》进行.b．在施工过程中,应做好原始的施工记录。工程完毕后,应提前48小时通知监理及时验收,并准备好验收所需的所有资料。(包括“隐蔽工程验收记录”及“单位工程质量验收记录")七、职业安全健康与环境管理7.1脱硫保温主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施电动工具使用砂轮片断裂砂轮片飞出伤人根据说明书正确使用，施工时不能正对着人设备堆放、清理安全通道不足，捆扎不牢滑落人员损伤进行设备堆放、清理时，要有序、牢靠电焊机焊接接地不正确,不牢固人员触电，设备损坏安排专人看护，用专用地线且连接牢固，不施工时关掉焊机电源脚手架作业高空坠落物体打击人员设备损伤严格按照国家规范搭建脚手架7。2安全注意事项a.进入施工现场，必须着装整齐,戴安全帽,高处作业必须系安全带。b。施工中必须严格遵照《中华人民共和国安全生产法》相关规定执行，认真学习并严格执行《电力建设安全工作规程(火力发电厂）DL5009。1-2002》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。c。认真执行安全技术交底制度，每个施工人员应了解安全技术交底注意事项。7.3施工安全措施a.施工人员必须熟悉并掌握《电力建设安全工作规程（火力发电厂)DL5009.1-2002》的有关规定。b。施工人员必须经过三级安全教育并考试合格方可上岗.c.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系紧帽带,高空作业时必须系好安全带。d。高空作业时，大件工器具要系有安全绳，小件工器具要放在工具袋内，并放置在安全可靠的地方,小件材料要用铁丝扎牢,防止坠落。e。使用直梯时与地面水平夹角以60o为宜,并有防滑和防倾倒措施.f.电动工具在使用前要仔细检查，确保其性能良好，并有良好的漏电保护装置。g.脚手架搭拆脚手架必须由专业人员搭拆，并经施工部门和使用部门验收合格后方可使用，认真执行《脚手架搭拆》安全措施.搭设脚手架用脚手杆,跳板等材料要仔细检查，不得有破损，脚手架要绑扎牢固，上杆离地应有1。05米的防护栏杆及18CM高的挡脚板或防护立网,脚手架载荷不得超过270Kg/m2,木跳板两端8CM处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉实.h。用电动工具作业时,必须佩戴防护眼镜,必要时戴上防护罩,电动工具插在插座上.i。在高空作业时，电焊线不允许碰到作业使用的脚手架防止电焊线漏电发生事故。高空作业传递工器具和材料时,不允许抛掷.应用绳系牢传递。j。严禁酒后进入施工现场。（附有安全管理体系图）k．工程全部结束后，要做到“工完料净场地清”，做到安全文明施工，树立企业形象，打出企业品牌.7.4文明施工要求a.施工过程中,施工人员必须着装整齐,佩戴标志。b.工作中所有工作电源必须规范，不允许乱搭乱接。c.施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。d。做到“工完料尽场地清”。附图:安全管理体系图项目负责人责任人安全员安全员下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.工程概况1、工程名称：大王金泰SHFS20—1.25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。2、工程地点:东营市广饶县大王工业园3、设备制造:SHFS20—1。25/250-J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备设计与制造。4、工程特点：SHFS20—1。25/250—J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式，自然循环水管锅炉.采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为T型布置,前部为炉膛，中部为转折室、过热器,后面为对流受热面和省煤器。炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。密相区内由Φ51×5的管子在床两侧组成埋管受热面。稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁，有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱，由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门；左右侧墙各有两个检查门；炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。转折烟室采用U型结构，未布置受热面，以利燃烧和分离灰。二次风系统设在锅炉左侧.防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置,过热器管束由15CrMoG的Φ38×3管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起,固定在位于钢架上的支座上。对流管束由Φ51×3。5管子组成。所有的管子均焊接于上下锅筒上,并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。下锅筒内设有定期排污管，以保证炉水及蒸汽的品质。省煤器为三组串联布置，由Φ32×3螺旋鳍片管组成。每组18层,每层13根.布风装置由V布风板、风帽及风箱组成,并采用床下热烟气发生器点火装置。本锅炉采用半轻型结构炉墙，在锅炉本体打完水压后,布风装置和炉墙附件等可与炉墙砌筑交叉进行。烟气通过炉膛、转折室、过热器、对流管束、省煤器和除尘器,由引风机排进烟筒。床料采用细颗粒石英砂。石英砂规格数量如下：直径1～2mm10%，直径2～3mm60％，直径3～4mm20％,直径4～5mm10％。要求石英砂纯度≥97％，熔点达1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照4～5mm。所有石英砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为350mm5、施工工期:内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起计算.内衬料布置:内衬料布置详见锅炉炉墙图。编制依据1、山东华源锅炉设计的施工图一套及炉墙安装使用说明书。2、电建规DL/T5047—95锅炉机组篇；3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，GBJ211——874、《筑炉手册》。技术资料准备：认真熟悉山东华源锅炉提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材料厂提供的材料使用说明书,了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量.施工准备1、现场施工平面布置：本次工程筑炉部分现场主要是有一个搅拌站，材料堆放点。搅拌站设一台搅拌机，占地约10㎡；材料放置点主要是由浇筑料、耐火砖、硅酸铝纤维制品以及硅藻土砖组成。占地约20㎡。材料放置所用地方可以机动选择，根据现场情况临时定.2、材料运输和保管：耐火砖、保温砖等,必须文明装卸.小心轻搬、轻放,不得损棱角.耐火砖应用集装箱、包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输。浇注料、用带有塑料防水层的纺织袋包装运输。在运输和保管中严防雨水和受潮。泥、浇注料、硅酸铝制品,应存放在库内保管，耐火砖要以露天堆放。但必须用雨布遮盖。耐火砖要按品种、规格分别堆放。并作出标志。3、现场的材料运输由起重机完成。将材料运至所需要的平台上，再由人工搬运，经人孔送进炉内。4、劳动力配置情况本次技改工程采用两班倒的工作时间。具体人员配置情况见下表。工种班次筑炉工（人)木工（人)钳工（人）司机（人）电工(人）配合工（人）白班施工组织及施工网络计划1。锅炉炉墙施工前应具备下列条件：1)施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格；2）炉墙施工部位的临时设施,应全部清除，并经检查合格。2、主要部位的施工及预定工期如下：炉膛部分天炉本体部分天炉顶部分天省煤器部分天管道与设备保温部分天3、炉体砌筑方法炉体打压结束后，就可以进行整个炉子的砌筑，砌筑炉墙时，应先镶炉内分离器和分离隔室的异型耐火砖。异型耐火砖卡在两排管子之间，装异型耐火砖时在砖缝中不必抹耐火泥土,只要把每块紧靠即可:装异型耐火砖时，如遇到砖的斜口与圆弧不符合时，可以将砖的大小面倒换过来使用。要保持分离器和分离隔室进口宽度与图上尺寸相同，分离器底部开口和分离隔室的回灰口可结合托砖板形成。砌好的分离器内面尽量达到平齐,但稍有不平处只要不过多的突出也不必清理，分离隔室底部的落灰孔尺寸要按图纸尺寸严格保证。其次安装对流管间的折烟板，这项工作一定要在砌筑炉墙之前进行。折烟板应在安装之前预制出来，并检查其质量合格尺寸正确后方可装入；板要平整，严格保证图纸尺寸要求,特别是上下两端部分。折烟板由一端逐块逐层推入。折烟板的死端可露出80~100mm宽，在砌筑炉墙时靠上去，整个折烟板的上端如有间隙也应堵塞。折烟板也可用耐火混凝土现场浇制.炉墙内墙(耐火砖墙）的严密性，特别是避免烟和烟气中携带的灰进入内外墙之间的空气间隙中，以及内墙做好必要的膨胀间隙等是保持炉墙寿命的关键.因此内部耐火砖的砌筑必须由熟练的耐火砖砌筑技工进行。要求内墙严密外墙平整，内外墙灰口都要求符合图纸要求,砖缝间灰浆要充满。流化段的前后墙耐火砖受到运动料层的强烈冲刷而发生磨损，在设计上燃烧室的部分前后墙中间设有拱门，这部分的局部砖墙磨损后可更换而不必拆主墙，当主墙砌好后再砌这部分短墙,主墙与此墙之间砌筑时要垫石棉绳(Φ25）。为了保证主墙（耐火砖墙）的砌筑质量,对耐火砖的尺寸（厚度）要进行挑选分类，耐火砖不许受雨淋和水浸，砌筑时每层用相同厚度的耐火砖砌筑。使用的耐火砖粉末及耐火粘土用1mm以下的筛孔的筛子进行筛选去掉粗粒.泥浆调和不可过稠，每块砖砌筑时要使泥浆充满砖缝。在用刀型耐火砖砌拱时可以允许个别的用普通耐火砖调整弧线,但不得相邻连用两块，也不许用半截砖、碎砖夹缝。耐火砖墙的膨胀间隙中充填的石棉绳其直径要比间隙的尺寸略大一些,如为S型间隙，内外面间隙各用两根石棉绳，石棉绳在砌砖的开始就放好吊起来，砌砖时用砖将石棉绳挤紧，膨胀间隙及内外墙之间的空气间隙中不许掉进泥浆及其他杂物,不许先留膨胀间隙后填石棉绳。凡是贯穿内墙及外墙的人孔、看火孔、防爆门、炉门及联箱伸出孔等处其周围都要用耐火砖将内墙与外墙之间的空气间隙封死，以防止由该处向空气间隙中灌进细灰影响炉墙的寿命。炉墙外面的钢架最好在砌砖砌墙之前装好。要严格保持内外墙的垂直度，不可歪斜.外面的硅藻土砖墙在砌筑时也要保持严密，防止漏风,所有的金属件及联箱穿过墙时都要事先缠好石棉绳.砌砖时将砖砍成弧形靠紧石棉绳。前墙后墙与炉内分离器接壤处，要将最边上的异型砖镶进立墙内,炉四周主墙在距离炉顶约0。3~0。4m的高度上，将内外砖靠严，封住空气间隙。砌筑炉墙时，应将各部测孔、看火孔、防爆门及其他炉墙附件等按图纸装设不可忽视。五、质量保证措施、体系1．认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真做好图纸会审。2．所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用,并及时向监理公司提供施工部们响应的施工报告。3．推行全面质量管理,以质量求生存,严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后主可转入下一工序施工。4．按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,建立严格的质量管理体系，严格按质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查,切实作到在施工的每一工序始终处于受控状态。5．做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。6．工程建设验收规范由专职质检员监督实施。7．施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验.8．耐火材料的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比,稠度等必须符合规范要求;砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%.检查数量：每层抽查2—4处，炉墙每1。25m高检查1次，每次抽查2-4处.检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块砖取平均值。9．膨胀缝的留设必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》,GBJ211—-87的规定。检查方法:观察检查10．砌体砖缝的允许厚度须符合下表规定检查数量：冷灰斗炉墙每1。25m高检查1次，每次抽查1-3处，炉顶抽查1—3处。检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝,不超过以下点数。合格Ⅱ类砌体4点Ⅲ类砌体5点优良Ⅱ类2点Ⅲ类3点11．耐火砖砌体符合下列规定合格：内墙面垂直,其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。优良：内墙面垂直、清洁、其表面与管子间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置正确。检查数量:每1。25m高检查1次，每次每面墙抽查3-5处。检验方法：观察检查、尺量检查附表2现场质量保证体系:工程负责人王连胜现场负责人刘继伟专职质量检查员质量负责人六、安全保证措施、体系施工中贯彻安全生产方针和安全法规，贯彻谁施工谁负责的原则。针对工程特点。提出如下措施1．进入施工现场人员戴安全帽，高空作业戴安全带。2．脚手架专业人员铺设跳板时不准有探头板，应有护栏,确保安全。脚手架搭完后须经检查合格后交付使用。3．施工人员不准穿硬底鞋上架子.4．应注意他人及设备的安全，机具要放稳,更不准从高空随意扔东西，防止伤人.七、现场文明施工施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。在施工危险区域应设置警示牌。凡进入施工现场人员，劳保用品必须穿戴整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。无安全帽人员禁止进入现场.在光线不足的地方,应有足够的照明。禁止由高处向下抛扔物品，从高处往下运送物料时,应将其装在容器内，利用升降机运送。高空作业时，施工人员应戴安全带，安全带应挂在牢固的地方。施工人员自行车，摩托车要按指定地点停放,不许乱停乱放.施工现场垃圾应及时清理，不许乱扔乱堆。在施工现场要设置铭牌,包括：项目名称,施工单位，施工负责人，安全负责人.材料和设备的堆放场地应平整严实，并采取排水和防水措施.附表1现场安全体系表：工程负责人王连胜现场负责人刘继伟专职安全检查员安全负责人八、工器具配置表生产工具材料表序号名称规格单位数量性能何时调入1卷扬机1T台1良好随时2压边机台2良好随时3切砖机台1良好随时4搅拌机JQ100台1良好随时5交流电焊机BXI—500台7良好随时6滑子1T个4良好随时本体框架安装施工方案工程概况本工程是为山东博兴诚力供气150t/h干熄焦及发电工程,1。编制依据1.1山东博兴诚力供气150t/h干熄焦及发电工程施工组织设计1.2本工程相关图纸及相关资料1。3《刚结构施工验收规范GB50205》二、钢结构安装施工方案及主要技术措施1、一般性准备工作①熟悉施工图纸，组织图纸会审,做好施工安装技术交底工作,把图纸存在的设计问题解决在施工之前。②根据施工图纸及施工规范规定和施工要求，提前购置好相应的安装工具（各种使用工具请见附表）.③施工前按计划配好施工用检测器具，并处于检定有效期内。④焊工和特种工人员必须经过有关部门培训合格后,持证上岗。钢结构吊装时所需的各种工具表序号各种工具名称数量单位进场日期备注1磨片25片2014.7。1已进场2盒尺、钢尺6+1个已进场3角尺4个2014。7。1已进场4氧气乙炔瓶表线2套已进场5切割枪4个2014。7.1已进场6梅花扳手6套2014.7。1已进场7水平尺2个2014。7.1已进场8大锤、小锤8把2014.7。1已进场9工具包6个2014。7。1已进场10航空剪子5把2014.7。1已进场11扭剪扳手4个已进场12磁力线坠10m4个2014.7。1已进场13无齿锯1个2014。7.1已进场14手电钻6个2014。7。1已进场15角磨机4个2014。7.1已进场1610t倒链2个已进场17切割机2台2014.7。1已进场1816t千斤顶6个已进场1932t千斤顶4个2014.7。1已进场202吨倒链5个2014.7。1已进场2150t千斤顶2个已进场22经纬仪1个2014。7.1已进场23大锤6个已进场24安全绳100m已进场25水准仪2台已进场26电焊机6台2014.7。1已进场2、施工现场准备①清除现场障碍物，平整好施工现场。②铺设施工道路,将不平处道路垫平，修建排水防洪设施。③接好施工用电。3、安全准备①现场备好绝缘手套、安全帽和安全带,已发到各个工人手中.三、钢结构工程1、总体工艺程序2、钢结构制作由于工期紧，为了保证工期，钢结构所有构件均采用厂家定做加工。3、成品保护堆放构件时，地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏.4、保证质量措施（1）防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形,根据情况采用千斤顶、氧—乙炔火焰加热或用其他工具矫正。(2）防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定,长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。（3）防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺,严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。5、钢结构的焊接(1）材料a．电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条需具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条,焊接前将焊条进行烘焙处理。b．作业条件Ⅰ．审阅施工图纸，拟定焊接工艺。Ⅱ．准备好所需施焊工具,焊接电源.Ⅲ．在钢结构车间施焊区施焊。Ⅳ．焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上，则中心考核后才准上岗。Ⅴ．施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工艺a．焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。b．首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接性能和物力性能试验,符合要求后方可采用.c．多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。d．要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e．焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，定出修补措施后才可处理.f．严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。g．重要焊接接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应焊件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。h．要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨割除焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。6、为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施:Ⅰ．焊接时尽量使焊缝能自由变形,焊接要从中间向四周对称进行。Ⅱ．收缩量大的焊缝先焊接。Ⅲ．对称布置的焊缝由双数焊工同时焊接.Ⅳ．长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断施焊.Ⅴ．采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生的变形，从而获得正常形状的构件。Ⅵ．采用固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。Ⅶ．锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。j．焊接结构变形的矫正和成型中所述。7、摩擦面加工处理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强度螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使用高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力以达到传递外力的目的.(2）抛丸方式处理摩擦面:抛丸粒径选用1.2-3mm,压缩空气压力为0.4—0。6Mpa（不含有水分和任何油脂)，喷距100—300mm，喷角以90±45°.处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达50-70um，可不经赤锈即可施拧高强度螺栓.（3）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等）,并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。（4）高强度螺栓连接板的接触面不平度＜1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1。0mm可不处理；间隙为1~3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3mm时则做抗滑移系数试验，符合设计要求。8、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合,对设计、加工以及适用标准的规模性验证。（1）预拼装数每批抽10—20％，且不少于1组.（2)预拼装在坚实、平稳的强式台架上进行。其支撑点水平度:A≤300-000mm1mm＜允许偏差≤2mmA≤1000—000mm2mm＜允许偏差≤3mma．预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。b．预拼装构件控制基准、中心线明确标示,并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变更预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c．所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检查员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸.d．在台架上预拼全过程中,不得对构件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。（3)高强度螺栓连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（4）拼装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85％；当用比螺栓公称直径大3。0mm的试孔器检查时，通过率为100％,试孔器必须垂直自由穿落,不能过的孔可以修补，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔,但不允许在预拼装台架上进行。9、包装、运输和存放（1）包装在涂层干燥后进行:包装保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合质量体系文件的有关规定.（2）螺纹涂防锈剂并包裹,穿力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。（3）包装箱上注明构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并填写包装清单。（4）根据钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。（5）运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。(6)钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面,并防止支点下沉.相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。（7）钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料。10、安装前的准备工作(1）技术准备a．认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系,掌握结构的高度、跨度，构件的型号、数量、几何尺寸,主要构件的重量及构件间的连接方法。b．了解水文、地质、气象及测量等资料。c．掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。d．了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。e．编制吊装工程作业设计。主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物资供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施.f．派技术员1—2名，配合甲方及土建方对混凝土基础进行复测,弹线做到以下几点:Ⅰ．混凝土基础标高误差在3-5mm之内。Ⅱ．混凝土基础的预埋件进行测量。g．再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。h．矫正钢构件的轴线、标高和垂直度。i．放出标高控制线和吊辅助线.j．复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时,做好技术处理。基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时,其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定。k．钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位鉴定证明。（2)安装工艺流程a．钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进，由上而下进行。安装时注意累计误差。b．安装顺序:合格支撑系杆安装基础验收刚架柱安装检查合格→檩条安装刚架梁安装检查合格围护结构安装c．每个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。（3）吊装准备工作a．清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。b．机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全,性能是否良好.c．钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确,各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。d．钢构件安装前,应根据混凝土基础验收资料的数据，对混凝土基础进行支承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高,并把复测的误差数据标在混凝土基础面上.对留置的砼试块进行试压，达到强度后可吊装。e．根据构件重及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。f．对所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在混凝土支承面上标上代号以便对号入座.g．对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图,防止出现指挥错误与操作错误。h．准备好构件起吊，绑扎用的绳索就位后临时固定装置，矫正用的揽风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记等工具。i．搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等.（4)构件的交接存放a．构件进入现场七日前，工地现场的三通一平到位，即水、路、电通，场地平整，并且施工现场能允许25T吊车行走吊装。b．构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单,项目部专人负责接收构件,质检部专人现场检验质量,避免构件运输及装卸中的变形.超出范围外的变形，在现场校正之后,再按顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。c．所有构件必须分类堆放，彩色压型钢板不允许碰撞时,有漆膜脱落；构件的现场存放，必须便于构件的吊装及施工.11、钢柱的安装（1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。钢柱安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a．放线:安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。b．根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时,要将安装的钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。c．钢柱吊装:钢柱起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准作用.根据钢柱的种类和高度确定绑扎点,在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定。柱底板位于安装基础正上方时,可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将钢柱加固，达到安全方可摘除吊钩.其余钢柱按此方法顺序吊装。d．钢柱校正钢柱校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时,属于一次对位，一般不需再校正。对于钢柱的标高,有时低于安装标高，就位后，需用柱底调节螺母调整准确标高。用经纬仪进行钢柱垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，钢柱校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正;它的校正方法采用揽风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠,对钢柱施加拉、顶、或撬的垂直力和侧向力，同时调整调节螺母，待调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。钢柱校正时还要注意风力和温度的影响。12、钢柱吊装a．钢柱吊装和钢柱二次搬运同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。b．钢柱的绑扎钢柱的绑扎采用两点绑扎.c．钢柱的吊装就位Ⅰ、用水平尺将调节螺母调整到同一高度，确保钢柱就位时的初步垂直度。Ⅱ、钢柱就位时，柱中心线对齐基础中心线，用螺母初拧,此时可以放松吊车钢丝绳。Ⅲ、拧紧钢柱地脚螺栓。Ⅳ、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。d．钢柱的稳定第二根钢柱吊装完毕后，用定向滑轮、扳手、棕绳安装柱间支撑，没有柱间支撑的钢柱用两道墙梁连接，待钢梁就位后用钢梁和檩条连接。13、钢梁吊装（1）拼装a．拼装时将一榀钢梁的2段平行放在一起,用垫木找平。b．拼装时将钢梁端部连接板摩擦面处理干净，用高强度螺栓连接，初拧（复拧）。c．检查钢梁的总长度和挠度是否达标，达标后终拧。(2）钢梁绑扎点的确定a．每段拼接钢梁用2点起吊，在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大于15度），通过计算确定绑扎点.b．绑扎起吊点在梁中心线上，保证钢梁起吊时无扭曲变形，钢丝绳与檩托板连接处加垫木。c．钢梁的就位顺序钢梁拼接完毕后,一次起吊完毕，根据吊车开行路线，顺序吊装。d．第二架梁就位后,两榀刚架间用至少3根檩条连接，有屋面支撑的梁要安装屋面支撑。14、高强螺栓施工（1）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。（2)高墙螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不的作临时螺栓用。（3）高强螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％,终拧扭矩值要符合设计要求。(4）高强螺栓的紧固:一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60-80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％.初拧、终拧采用电动扳手。（5）每组高强螺栓的拧紧从螺栓群中心向四周施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。（6）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查.检查时,应将螺母回退30-50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（7）高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时,须补拧，超拧时要更换，欠拧、漏拧用0。3—0.5kg重的小锤逐个敲检。（8)对螺栓进行自检，用经过鉴定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩,抽查数量为节点处螺栓总数的10％,并不少于1支,如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。15、支撑及檩条的安装（1）梁就位后，有支撑的梁，先安装支撑,再进行梁的吊装。（2)梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。（3）檩条安装采用手拉吊装。16、钢构件的防腐（1）施工准备a．根据设计图纸及招标文件要求，选用红丹底漆和普通耐碱面漆。b．准备除锈机械，涂刷工具。c．涂装前钢构件已检查验收，并符合设计要求。d．防腐涂装作业在厂房内进行。e．涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，温度控制在5-38℃之间,相对湿度不大于35％,构件表面有结露时，不宜作业。涂装后4小时内严防雨淋。f．施工图纸中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。（2）涂装施工a．工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验