作业五号平台设备及操船手册资料

胜利作业五号平台概述平台基本信息平台名称：胜利作业五号平台型式：齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台业 主：中国石化集团胜利石油管理局井下作业公国 籍：中国注册港籍：东营入 级：CCS入级符号：★CSASelf-elevatingWorkOverUnit，HELDK设计与建造设计方：胜利石油管理局钻井工艺研究院海洋所建造方：胜利石油化工建设有限责任公司竣工日期：20107平台型式及功能平台型式、升降系统三部分组成。平台主体平面形状接悬臂梁系统，平台首部设有四层生活楼和直升飞机平台。平台功能平台的主要任务是对水深5～25m范围内的油井进行修井作业。设计原则CCSCCS平台稳性满足油田内移位和风暴拖航的要求；先进性与适用性相结合的原则；可靠性、安全性与创新性相结合的原则；结构设计优化的原则；配套设施操作维护方便的原则；生活设施完善舒适的原则；HSE（健康、安全、环保）要求。适用范围4500m（3—1/2〞钻杆。5～25含天文潮和风暴潮）相类似海域。平台为无冰期作业。1.1主要指标及性能平台坐标系为了更好的描述本平台，在本手册中给出坐标系。坐标系原点位于平台中心线尾端基线处，Ｘ轴向首为正，Ｙ轴向左舷为正，Z轴向上为正。特别注意：在本手册的计算过程中，计算数据都应为该坐标系中的数据。图1 平台坐标系主要设计指标

表1主要参数表序号项目序号项目设计指标说明1.总长64.5m总宽型长

36m43m4.型宽36m5. 型深4.7m6. 轻载迁航2.91m7. 重载迁航3.00m8. 桩腿数量3根9. 桩腿长×直径60m×φ2.7m10.桩靴（长×宽×高）5.7m×5.7m×1.6m拖航时可全部收回平台体内11.桩腿纵向间距31m12.桩腿横向间距24m13.悬臂梁（长×宽×高）23.2m×0.6m×3.2m间距10m14.许用钻台最大可变载荷组158t（井口纵向距离平台合尾端8m）15.井架中心移动范围±3.5m转盘中心距船尾8m16.修井机最大钩载1580kN17.作业井数12口18.起重机16t×25m 125t×28m 119.升降系统正常举升力1400t/桩腿×320.生活楼（共四层）一层3.2m，二～四层3m21.定员55人22.自持力20天23.23.设计使用寿命2024.甲板梁拱0.2m25.肋距0.5m1许用钻台最大可变载荷组合：指钻台立根盒油管重量、大钩载荷、转盘载荷以及钻台其他活动件重量的组合。第一章机械设备一、设备技术参数设备名称第一节修井设备电驱动海洋修井机 设备型号 HXJ158D修井深度5000m（27/″油管）井架高度36m海大钩额定载荷1200KN8大绳直径φ29mm洋游动系统轮系5×4大钩速度0-1.5m/s修装机功率580kw传动方式电力﹢机械井外形尺寸14000×9000×主机质量120t机36600出厂日期20096生产厂家南阳二机石油装备有限公司设备型号JC28B离合器型号轴向推盘式绞ATD330H车快绳最大拉力280kN刹车毂直径×宽度φ1500×61mm最高转速480rpm刹车毂冷却方式风冷游型号YG160B工作荷额1580kN车大滑轮直径φ760mm滑轮个数4个钩直设备名称直流电动机设备型号YZ47流额定功率580kw工作电压750V电额定转速1000r/min额定扭矩5640N•m机冷却方式强迫风冷生产厂家ft西永济型号HJJ15836高度36m井大钩最大载荷1580kN最大钩载1580kN架抗风能力≤55m/s天车轮数5个天车型号TC158设备名称ALLISON传动箱型号AllisonS6610H传变矩器型号TC682最大净输入扭矩3120N•m动箱最大输入转速2500r/min换档箱比4:12.01:12.68:11.35:11:10.67:1设备名称额定电压设备名称额定电压液力泵电机380V1440r/min修井转盘型号额定功率型号YB112M-4（B5）4kwZP175额定静载荷2250kN通孔直径171/″2转盘传动箱型号ZX140D最大静输出扭矩14KN•m最大输入转速2100r/min传动比1=27/28=0.96设备名称气动绞车设备型号QJC5额定负荷50KN最高转速35r/min工作压力0.5-0.9MPa钢丝绳容量120m钢丝绳直径φ15.875mm设备名称辅助刹车型号324WCB最大自由轮转速1200r/min最大滑移转速715r/min修井转盘气动绞车辅助刹车最大制动功率冷却水排量604kw307L/min制动扭矩33870N•m水型号SL160工作负荷1600kN龙头中心管通径76mm额定压力35MPa二、操作规程使用操作规程先检查死绳头。检查刹车系统和防碰天车系统。8号液力油的油面。0.7MP，达到后可进行下一步。先打开风机的开关，再开绞车的开关，然后再开电机开关（电流0.2A）,灯亮时方可进行下一步。合离合器开始起钻。0的位置，电机停止工作。关电机开关再关绞车开关，然后是关风机开关。挂上铁链子，结束。三、维护保养规程1．每班检查项目：a电动机及控制系统是否正常；b各种操作杆，控制阀件工作是否正常；c检查液、气路系统管线是否有漏油、漏气现象；d检查照明及其它动力设备电路是否有漏电等非正常现象；e检查绞车盘式刹车是否需要调整，刹车块是否需要更换；f传动轴、轴承、滑轮、链条盒、齿轮箱等润滑脂或润滑油是否足够；g液压油油量、水冷却系统用水是否足够；h检查天车防碰是否正常。2．100a重复每班检查项目；b检查传动轴螺丝是否松动；c各部位油位是否正常；d检查液、气路系统工作是否正常。300a1，2检查项目；b检查所有操作杆工作是否正常；c键、销、螺丝是否松动。1000（对修井机进行全面检查a1，2，3，检查项目；b清洗滤器；c刹车毂表面有无裂纹；d链条磨损情况；e齿轮啮合情况；f钢丝绳损伤情况；g各液压缸油封是否损伤；保养a液压油箱滤油器要定期清洗，两个月一次；b其它零部件在定时检查时，应进行清洗、保养、发现磨损严重应及时更换；c、井架必须定期维护保养。四、巡回检查a检查直流电动机b检查传动箱c检查输入输出链条盒及下坡链条盒内润滑油量是否足够，润滑是否正常。d检查输入轴总成链轮及轴承完好情况。ef绞车盘式刹车是否需要调整。g检查过桥传动螺栓是否需要紧固。h检查液气路系统是否有漏油情况，应及时排除故障。i五、安全注意事项检查时，应逐项认真检查；发现问题时，应及时处理，保证整个系统正常工作。警示标志牌，以防造成人身级设备的安全事故。六、故障判断与处理故障系统故障现象故障原因检查及排除方法管线破裂更换管线气控阀损坏检查或更换气控阀气路系统执行机构无动作管线、气囊破裂更换管线、气囊离合器打滑调整离合器或更换链条断更换链条传动系统绞车不转动离合器打滑调整离合器或更换刹车未松开松开刹车刹车与刹车毂间隙大调整刹车带与刹车毂刹车失灵刹车活端调整不好调整刹车活端系 统

大钩下放困难

刹车块磨损严重

更换刹车块调刹带与刹毂间隙3-5mm游动系统卡阻 检查排除卡阻现象第二节主柴油发电机组生产厂家康明斯发电机（上海）有限公司一、设备技术参数主发电机组技术参数：生产厂家康明斯发电机（上海）有限公司型号CCFJ800J功率因数0.7相位3额定转速r/min1500机组功率1142.8KVA机组电压600V机组电流生产日期1099.7A2009.11频率50赫兹型号气缸数型号气缸数KTA38-D(M1)12型式冲程数V式4系列K排量37.8L缸径*行程155*159mm12h功率标定转1180/1500速r/min曲轴旋转方向（面逆时针冷却方式水冷向飞轮端）增压方式废气涡轮中冷燃油泵形式PT泵最低油耗206克/千瓦.小时生产日期2009.02生产厂家康明斯发动机（德国）公司KTA38-D(M1)生产厂家康明斯发动机（德国）公司一．柴油机的启动：查各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。将选择按钮置于怠速位置。按下启动按钮，使柴油机启动，如在12S223二．柴油机的运转柴油机启动后，要及时对各仪表和零件进行检察，如发现仪表读数异常或声音有异常现象，要停机进行处理；机油压力应在秒内达到规定值，否则应停车检查。 柴油机启动后，应怠速运转3-5到正常值后方可进入正常工作。处理。三．柴油机的停车5min按动停车按钮停车。正常使用。康明斯柴油发电机组润滑保养表润滑维护项目润滑维护项目连续运转时间（小时）8-10 50 100 250 500观察发电机组观察发电机组检查机油油位检查冷却水位放掉油水分离器中的水检查防冻剂检查电瓶液位及比重清洁空气滤请器清洁发动机呼吸口清洁冷却系统测试发电机绝缘阻抗••••••••••••••康明斯柴油发电机组故障判断与处理序号故障特征处理方法1发动机启动不起来检查并排除燃油质量、燃油/水分离器、燃油滤清器、启动系统，电磁阀、输油泵，输油管、喷2发动机着火不良或油角度的故障为正常。检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷3运转不平稳发动机功率不足检查并排除燃油质量不好、燃油压力低、进气系统漏气、调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间4震动太厉害隙、喷油角度、涡轮增压器的故障为正常。检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机机架松动、风扇叶片不平蘅、发动机着火不良的5噪音高故障为正常。检查调整并排除燃油质量不好、喷油泵喷油阀、喷油角度、气门弹簧锁瓣或气门挺柱的滚轮、气门过桥凸轮轴、润滑油不足、连杆轴瓦、正时齿6冷却系统中有机油轮的故障为正常。检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损坏、汽缸垫损坏的故障为正常。

常。废气中有机油 检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、活塞环磨损的故障为正常。烟色不正常（冒黑检查并排除供气不足、喷油阀、喷油角度、燃烟、兰烟、白烟） 比例控制器失效发动机中机油太多气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效、燃油系统中有冷却液的故障为正常。发动机机油压力低 检查并排除机油滤清器或机油冷却器脏污润滑油中有柴油、机油压力表失灵、压力调节法阀没关闭、气门摇臂间隙太大、轴瓦间隙太大、凸轮轴、中间齿轮轴承间隙太大、机油泵的故障为正常。发动机消耗润滑油检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高太多 机油温度太高、气门导管磨损、活塞环磨损涡轮增压器油封失效的故障为正常。发动机冷却液温度检查并排除风扇转速低散热器阻塞冷却液不过高 足、节温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷角度、发动机负荷太大的故障为正常。四、安全注意事项48机油位置必须在标尺的上下刻度之间。柴油机附近禁止存放各种易燃易爆物品。15s，2min启动后必须瞬时减油，以免瞬时速度过高。严禁带车启动柴油机。严禁带载启动。严禁柴油机长时间怠速及空载运行。10.严禁超载序号故 障序号故 障特 征处理方法1发动机启动不起来输油泵，输油管、喷油角度的故障为正常。2发动机着火不良或运检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷油泵喷转不平稳油阀、气门间隙、喷油角度的故障为正常。3发动机功率不足调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度、涡轮增压器的故障为正常。

检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机机架松动、风扇叶片不平蘅、发动机着火不良的故障为正常。检查调整并排除燃油质量不好、喷油泵喷油阀、喷油角噪音高 度气门弹簧锁瓣或气门挺柱的滚轮气门过桥凸轮轴、润滑油不足、连杆轴瓦、正时齿轮的故障为正常。检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损坏、汽机油中有冷却液废气中有机油

缸垫损坏的故障为正常。检查并排除机油冷却器芯子损坏、机体破裂或损坏、汽缸套密封圈失效、汽缸垫损坏的故障为正常。检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、活塞环磨损的故障为正常。检查并排除供气不足、喷油阀、喷油角度、燃油比例控烟色不正常（冒黑烟、制器失效、发动机中机油太多、气门导管磨损、活塞环9兰烟、白烟） 磨损、涡轮增压器油封失效、燃油系统中有冷却液的故障为正常。检查并排除机油滤清器或机油冷却器脏污、润滑油中有柴油、机油压力表失灵、压力调节法阀没关闭、气门摇10 发动机机油压力低发动机消耗润滑油太11多发动机冷却液温度过12高

臂间隙太大、轴瓦间隙太大、凸轮轴、中间齿轮轴承间隙太大、机油泵的故障为正常。检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高、机油温度太高、气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效的故障为正常。检查并排除风扇转速低、散热器阻塞、冷却液不足、节温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷油角度、发动机负荷太大的故障为正常。第三节应急柴油发电机组应急发电机组技术参数：生产厂家襄樊远东机电工程有限公司生产厂家襄樊远东机电工程有限公司型号CCFJ-400Y功率因数0.8相位3额定转速r/min1500机组功率400KW机组电压400V机组电流720A频率50赫兹生产日期2009.08重量3600kg生产厂家重庆康明斯发动机有限公司生产厂家重庆康明斯发动机有限公司型号气缸数KTA19-D(M)6型式冲程数直列式4系列K排量18.9L缸径*行程155*159mm12h功率速r/minkw/标定转448/1500曲轴旋转方向（面逆时针冷却方式水冷向飞轮端）增压方式废气涡轮中冷燃油泵形式PT泵最低油耗206克/千瓦.小时生产日期2009.08二、操作规程一.柴油机的启动：各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。将选择按钮置于怠速位置。12S内未能启动，应立即释放223查明原因并排除故障后再行启动。二．柴油机的运转柴油机启动后，要及时对各仪表和零件进行检察，如发现仪表读数异常或声音有异常现象，要停机进行处理；机油压力应在秒内达到规定值，否则应停车检查。 柴油机启动后，应怠速运转3-5到正常值后方可进入正常工作。处理。三．柴油机的停车5min按动停车按钮停车。正常使用。KTA19-D(M)柴油机操作规程（应急自动启动）柴油机的应急自动启动：定期检查燃油、机油、冷却水的液面，检查风扇皮带松紧情况，检及时加补、调整、紧固。将功能按钮置于自动位置。将启动方式按钮置于所需位置。发电机在应急启动后按正常操作规程操作。一、基本参数第四节撬装泥浆柱塞泵组撬设备名称撬装泥浆泵组 设备型号QZB40-1装最高泵压40MPa 电动机型号YZ29X3泥最大输入功率438kw 柱塞直径127mm浆最大排量1098r/min 出厂日期2010.7泵生产厂家第四石油机械厂出厂编号ZLB0912064组直设备名称直流电动机 型号YZ29X3流额定功率438kw 额定电流650A电额定转速860r/min 额定电压750V（DC）机通风方式自带风机 生产厂家ft西永济变设备名称三速变速箱 设备型号CV5-340速最大输入功率速最大输入功率257kw最大输入扭矩720N.m箱出厂日期2009.9生产厂家第四石油机械厂二、使用操作规程操作前的检查检查柱塞和密封，确保无渗漏。检查贮气筒中气压。检查转动部位紧固情况、有无障碍物。检查所有管路是否卡紧、有无漏油现象。检查电流表、电压表、温度表、气压表是否正常。检查各处连接件的连接螺栓有无松动现象。检查各处操作件是否有卡阻现象。检查各排污口处的阀门是否关闭严，若出现关闭不严必须更换。检查各处的电线接头是否有松动和脱落现象。启动前的准备工作连接好低压和高压管汇。打开主控台电源。检查气路系统管路是否有漏气现象。启动打开吸入口的蝶形阀。打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。启动电动机。检查超压停机开关和紧急停机开关是否工作正常。检查各系统仪表的读数是否正常。0.7~0.85Mpa左右。检查气路系统管路是否有漏气现象，如有尽早排除。检查润滑系统中油压表的读数。0.35。检查润滑系统管线和接头是否有渗漏，如有及早排除。各项工作正常，即可进行施工作业1140r/min左右。些。若在作业时，设备发生故障，应立即让泵脱开动力、检修。当作业过程中使用快凝固液体时，应尽快冲洗。停机3min后，关闭电动机。三、维护保养规程洗，以免造成过度损害。目进行维护。四、巡回检查日检检查动力端润滑油的油位。检查柱塞润滑油箱中的油位。检查柱塞泵是否漏油或泄漏。检查动力端润滑油系统是否泄漏。检查柱塞润滑系统是否泄漏。检查换挡操作是否灵活可靠。周检检查“日检”所有项目检查所有凡尔、凡尔密封圈、凡尔座和弹簧。检查所有排除和吸入盖密封件。月检检查“日检”和“周检”所有项目。检查液力端安装螺栓，确保无松动。检查柱塞泵安装螺栓，确保无松动。五、安全注意事项从大泵到井口的高压管线，需要采取保护措施，以保证设备和人身安全。40压管汇区逗留，不得与操作人员闲谈。3．在操作时严格执行规定的各档压力值，使用中不允许超过各档下的压力.第五节液压防喷控制装置一、设备技术参数1．防喷器控制装置FKQ480-5技术参数：型号：FKQ480-5 控制形式：手/气动控制控制对象数量：5 公称工作压力：21Mpa/3000psi静压实验：31.5Mpa 环境温度:曲轴柱塞泵型号：QB21－82（3GB-00）手.气动减压溢流阀调压范围：JYS21-25:0~14Mpa JYSQ21-25:0~18Mpa囊式蓄能器型号：NXQ-AB-40/31.5-L-Y蓄能器组的可用液量：240L/63.4U.S.gal蓄能器充氮气压力：7Mpa/1000psi电动泵排量：42L/min11.1U.S.gal/min电动机功率：18.5KW 电压与频率2．地面防喷器控制装置之司钻控制台技术参数：型号：SZQ1-1-5 控制对象数量：5气源压力：0.8Mpa/114psi 单个气动泵排量：19.6L/min 5.2U.S.gal/min单个气动泵耗气量：2.4m³/min 84.8SCFM执行产品标准号：SY/T5053.2—2001生产厂家：广州石油机械厂出厂日期：2009.6二、操作规程首次运转前的准备032HM032HV低温抗磨液压油。032HL032HV抗磨液压油。远程控制台和司钻控制台的油雾器加入与电动泵同一型号的润滑油。6.3~7.7Mpa。检查电机转向，电机转向必须与链条护罩箭头方向一致。远程控制台管道排气，在蓄能器升压前必须排尽吸油管道及泵内空气。确认相关液压管道、气控管道确认连接无误。运转将远程控制台上的电控箱的主令开关旋到“自动位置,制状态。在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是各防喷器处于“开”位,防喷阀处于“关”位,旁通阀处于“关”位。细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿3秒以上，确保远程控制台响应转阀完成动作。三、维护保养规程用户应当建立使用与维护保养记录，随时记录使用情况。认真清洗，严防污物堵塞。气源处理元件中的分水滤气器：每天打开下端的放水阀一次，将存积与杯子内的污水放掉。润滑油。要及时清理。漏油即可，遇有盘根损坏是应及时更换。O经常擦拭远程控制台，司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。四、巡回检查控制装置在正常钻进时应当每班进行一次检查。五、安全注意事项1MPa意外。不同型号也不能混用。蓄能器组可用液量必须大于防喷器组关闭用液量1.5倍。防喷器控制装置泵组2分钟排量必须大于环形防喷器关闭用液量。第六节船用电动液压全回转起重机一、设备技术参数（一）YQHG2240-16-25（3-26.5）船船设备名称船用电动液压吊机设备型号YQHG2500-25t-20用起升能力主钩：25t副钩：3t液工作半径最大：28m 最小5.49m最大30.2m最小：4.5m压起升高度主钩60m副钩65m允许风速≦20.8m/s吊回转范围全回转出厂日期2010年1月机产品图号242HX9-00SM生产厂家华南船舶机械厂船设备名称船用三相异步电动机设备型号Y315L1-4-H用额定功率185kw额定转速1465r/min电电制380V/50Hz/3Ph工作制S6-40%动防护等级IP54绝缘等级F机出厂编号0925043出厂日期2010年1月生产厂家华南船舶机械厂（二）YQ2000-10-20（3-21.5生产厂家华南船舶机械厂吊机回转范围产品图号全回转241HX130-00BC出厂日期生产厂家2010年1月华南船舶机械厂船设备名称船用三相异步电动机设备型号Y280M-4-H用额定功率90kw额定转速1480r/min电电制380V/50Hz/3PH工作制SI动防护等级IP56绝缘等级F机出厂编号0922414出厂日期2010年1月船设备名称船设备名称船用电动液压吊机设备型号YQHG2240-16t-25m用起升能力主钩：16t副钩：3t液工作半径最大：25m 最小4.5m最大：26.5m最小5.5m压起升高度≥50m回转速度0～0.75r/min生产厂家华南船舶机械厂1、吊机使用前的检查检查液压油油位是否正常；必要时进行添加。检查回转齿轮箱和绞车中的油位。检查钢丝绳有无磨损、腐蚀及断丝。2、吊机的启动操作220V380V将液压油冷却风机开关打到自动位置，按下油泵电机启动按钮，启动油泵。通过吊钩选择切换开关选择主副钩，通过高低速切换开关选择吊钩升降速度。3、运转过程中注意观察控制油压，系统油压及力矩指示仪。注意观察电机、油泵及冷却风机运转是否正常。检查各液压管线及阀件有无滴漏。当各报警指示灯亮时，应立即停止操作，查明原因解除故障后方可进行操作。4、吊机的停机将吊钩收回并将吊臂放回支架。按下油泵停止按钮使油泵停止。220V380V5、吊机停机后检查液压油箱油位，必要时进行补充。按照设备维修保养计划进行必要的维护保养。三、维护保养规程1、活动部件应定期（不超过三个月）进行检查，每12月至少进行一次年度检查。2、钢丝绳应定期（不超过三个月）进行检查，发现钢索有过渡磨损、严重腐蚀、钢索在10倍直径长度范围内有5%的钢丝折断者，必须换新。3、每500h检查起升绞车和回转齿轮箱螺栓、螺母拧紧力矩。4、每500h更换过滤器芯。5、定期检查各润滑点，定期加注润滑油。四、故障判断与处理故 障 原 因 分 油泵转向相反无动作 油箱中油量不油压力不够阀，执行机或污物卡死

排 除 方 检查马达进出口有无接错补充油量至规定植调整主控阀，提高油压检查、清洗或更换阀心调整主控阀压力构无动作 主控阀压力偏低软管破裂或松动

清洗或更换检查、拧紧或更换检查、拧紧或更换能复位

控制阀弹簧损坏操作连杆故障

检查、清洗或更换弹簧修理或更换阀芯检查、调整或更换油温上升、工作油量不够油马达过油的粘度过低油 油马达内腔磨起升无力主控阀中安全阀调压或上不去 油马达故障吊钩下不平衡阀动作不正来 油马达故障压力不够能

检查、修理检查、调整检修或更换检修或更换检修或更换下降或无力无动作

平衡阀卡住（液压卡紧）油马达故障回转机构有故障单向节流阀调整不当应急截止阀没有切换平衡阀卡住手摇泵无压力输出

检查、清洗、修复或更换检修或更换检查、清洗或更换重新调整节流开口检修或更换检修手摇泵五、安全注意事项1..本起重机出厂前以调试完毕，各液压元件、安全阀、限位阀等均以调好请不要随意拧动，以避免不必要的安全事故。剧降低液压系统的效率和使用寿命。会影响油泵寿命。第七节船用螺杆空气压缩机一、设备技术参数空排气压力气压1.0MPa2℃-50℃14L功率排气温度噪音等级37kw≤102℃69db缩出厂编号3496634967出厂日期200910机生产厂家上海英格索兰有限公司空设备名称船用空气瓶型号A1.5-1.0气设计压力1.1MPa工作压力1.0MPa瓶出厂日期200912生产厂家江苏扬子环保设备厂船设备名称船用三相异步电动机型号Y280M-4-H用额定功率37kw额定转速1485r/min电电制380V/50Hz/3PH工作制SI动防护等级IP55绝缘等级F螺设备名称螺设备名称船用螺杆空气压缩机型号MH37-PE杆介质空气额定排气量 342m3/h机出厂日期200910生产厂家上海英格索兰有限公司一、启动前的检查检查空压机润滑剂液面，如需要则添加润滑剂。检查皮带紧固情况。确保主排放阀处于打开状态。二、空压机的启动按启动钮，空压机会自动启动并加载。当空气瓶压力小于设定压力时，空压机将自动启动，当空气瓶压力达到高压设定压力时，空压机将自动卸载并停止运转。三、空压机的运转空压机运转过程中，经常检查润滑剂液面。空压机运转过程中，经常检查各运动部件的运转及紧固情况。原因排除故障后方可进行下次操作。四、空压机的停止按“卸载停机”钮，空压机会自动卸载然后停机。待空压机润滑剂冷却后，检查润滑剂液面，必要时进行补充，调整紧固各运动部件，待下次运转。三、维护程序时 期24

维 护检查润滑剂水平，如需要则添加。视察机器，看机器有没立即汇报。如有疑问，请联系英格索兰公司的指定销售有泄漏、尘积、超常噪商获取帮助。音或振动现象空压机安装储气罐以后把储气罐内的冷凝物排放掉，或检查自排装置是否工作。视察机组预滤器的状况如有必要则擦拭干净。3000小时/1年更换重的环境需要更经常更换，或换用高防尘过滤器。期之前就亮红灯头150小时每月或每100小时3000

换润滑剂过滤器冷却器无有异质积聚，如有则使用气吹或压洗方式将其清除。检查软管及设备有无泄漏，如有泄漏则拧紧。检查高温保护开关（109摄氏度）的操作。更换润滑剂过滤器。更换分离器芯。更换机组预滤器。视察传动皮带和张力弹簧。每年或每6000小时 更换空气过滤器部件。压力容器检查频度可因安装完毕后的分离器器皿和储气筒彻底检查所有外部当地或全国法规而异 表面和设备。如发现任何过度磨蚀、机械或受力损伤泄漏或其它磨损，则立即报告。更换传动皮带和气体弹簧。更换《超级润滑剂》，或每两年、或每9000小时，看哪9000

个在先。检查并更换包括在3000小时服务项目内的所有部件。把下列更换部件恰当安装：电磁组件 进气阀组件最小压力阀组件温控阀组件每4年或18000小时 更换所有软管。拆下开式电机的轴承，清洁上油。更换IP55电机上的密封轴承。安装备用电器接触器的触点。每6年或18000小时或分离筒根据当地或全国法规 拆卸外罩及任何必要部件彻底清洁内部并检查全部内部表面。四、故障排除故 障 原 因没有主电源或控制电压

校 正检查供电空压机不能启动

星形三相计时器损坏主机排气温度高

检查控制线路保险丝更换星形三相计时器添加冷却剂机器周期性停机主电机过载

把过载保护设到正确值，并把开关转到重新设置位置。

皮带张拉保护线压异常空压机超出额定压力操作分离芯受到污染低电压电压不均衡主机受损空气过滤器受污染空压机在无荷状态下操作高电压进气阀功能失灵

更换皮带确保电压启动时不降到10﹪以下，运转时不降到6﹪以下。把机器的压力设到正确的额定值上更换空气过滤器及分离芯确保电压启动时不降到10﹪以下，运转时不降到6﹪以下。校正进电电压更换主机更换空气过滤器把机器的压力设到正确的额定值上把现场电压降到正确操作电压更换进气阀压力开关装置有误或有毛 更换新的开关装置，或把压力设置正病排气压力高 加载电磁阀有毛病放气阀有毛病压力开关设置有误加载电磁阀有毛病系统压力低 放气阀有毛皮带打滑空气系统泄漏系统要求超出空压机供应

确更换加载电磁阀更换放气电磁阀更换进气阀安装新的分离器芯更换最小压力阀修补泄漏处更换进气阀降低用气要求或增加空压机空压机温度过高而停机

空压机高于额定压力而操作

按机器额定设置正确压力过度的冷却剂消耗

冷却剂不够高环境温度分离器芯排放管受阻空压机低于额定压力操作冷却剂系统泄漏空气系统泄漏主机有毛病

擦拭或更换预滤器擦拭冷却器确保所有面板的正确安装把空压机移到其它地方确保空压机有正确的气流安装新的分离器芯拆卸部件并擦拭干净按机器额定设置正确压力修补泄漏处修补泄漏处更换主机噪音过高 皮带打滑电机有毛部件松动轴封泄漏 轴封有毛病开关有毛病或设置有误最小压力阀功能失灵压力保险阀启开加载电磁阀有毛病放气阀有毛病皮带打滑传动带档/冷却剂盒的黑色残余皮带轮磨蚀气缸失灵

安装皮带和张紧轮更换电机安装主机轴封盒更换最小压力阀更换加载电磁阀更换放气电磁阀更换进气阀更换皮带和张紧轮给张紧轮重新校直更换皮带轮和皮带更换皮带和张紧轮第八节莱顿蒸汽锅炉一、设备技术参数设备名称设备名称莱顿蒸汽锅炉型号LT2莱额定蒸气压力0.7MPa受热面积34m²顿蒸发量2000kg/h水泵额定供水压力2.2MPa蒸安全阀整定压力0.85Mpa燃料种类0#柴油汽烟囱直径φ450燃料消耗量137L/h锅电机功率锅电机功率13KW水泵额定供水量2840L/h炉热效率≥85%出厂编号H9084出厂日期20108生产厂家九江莱顿锅炉有限公司1.准备将软水输入除氧器。放旋塞。(3)打开给水阀、盘管供水阀、蒸汽疏水器出口阀。(4)全部打开回油调节阀。(5)合上柜内空气开关，电源指示灯亮。2.启动按下“启动/5秒钟内应建立风压、油压。（注：a.燃油管路必须畅通，否则油泵会烧坏。b.检查水泵曲轴箱中油位，水泵运行时油位至少应处于油标一半位置。可拧松进口单向阀盖二圈以排除空气，然后重新拧紧。给盘管注水，如果锅炉完全是干燥的，注水需要3－5出压力，就表示水已经注满。启动燃烧器锅炉未注满水之前不能启动燃烧器。当锅炉初始启动时，因盘管及分离器已注满水，分离器排放会呈液体状态。为减少水击，启动时应打开汽水分离器排污阀排水。该阀一直开启到装置达到正常压力或疏水器第一次关闭为止。可由疏水器压力表降低为依据。8484须按“复位”按钮。燃烧器正常启动后，锅炉很快产生蒸汽压力，当蒸汽压力上升到蒸汽压力设定值P1（注：若要进一步保证蒸汽品质，分汽缸的排污阀）P1管阻力。手动小火如果需要小火运行，可手动将开关置于“仅小火”位置，这样可避免“大火”运行，而只运行“停”和“小火”两种状态。停炉停炉指锅炉需临时一段时间内停止运行，为保证锅炉在停炉期间减少腐蚀，需掌握停炉方式方法：锅炉运行中，按“停火”按钮则停火；按“启动/停止”按钮则停火﹑停机；锅炉未燃而电机工作时，按“启动/停止”按钮则停机。停炉方法介绍：锅炉停炉分三种方法：干式停炉方法湿式停炉方法 防冻停炉(1)干式停炉：采用干式停炉，必须保证进出水各阀门良好密封。a让锅炉运行在接近P1时大火工况下，关闭给水阀，开始计时，迅速打开盘管泄放阀。P1，在“大火”工况下运行。30/炉运行。蒸汽压力下降后，开启汽水分离器泄放阀。0﹑汽水分离器泄放阀﹑蒸汽排放阀。打开热井排污阀，关闭热井进水阀，排出热井中的污水。、湿式停炉：使用湿式停炉法，供水品质必须达到要求。在湿式停炉前应进行a按“停火”按钮，切断燃烧器，关闭蒸汽排放阀。b让水泵运行20分钟。c按“启动/停止”按钮，停止锅炉运行。热井来的供水阀﹑疏水器出口阀必须打开。、防冻停炉a~e(4)停炉方式推荐a临时停炉≦1h的停炉可直接按“停火”和“启动/停止”直接停炉。b﹥1h795℃后湿式停炉。C当环境温度≦0时，且热井水温可能降到室温时，要防冻停炉。三、维护保养规程1.每日保养内容(1)及时巡回检查有无泄漏、烟筒排烟、燃油油位、润滑油油位情况等。(2)进行手动排污。(32.每周保养内容(1)热井排污。(2)检查电机振动情况、联轴节的同轴度和磨损情况。(3)检查自动排污率。每月保养内容(1)检查盘管结垢情况，必要时进行清洗。(2)检查鼓风机叶轮，必要时进行清洗。(3)清洗水泵泵头和泵柱。要进行调整。(6)清洗和调整燃烧器。每年保养内容对系统进行全面检修，更换损坏部件，加注润滑油脂。(3)检查蒸汽压力控制点，测试调整蒸汽安全阀。四、安全注意事项作好化验，保证给水符合要求，否则可能造成锅炉盘管快速穿孔或结垢堵塞。每次操作结束按规定作好停炉，以避免停炉期间的腐蚀。状态良好。按规定作好记录，以利于锅炉维修。第九节船用生活污水处理装置一、设备技术参数泵 转速 1400r/min 工作制 S1电机型号 YS-H7124 出厂编号 05265定 设备名称 定量泵 流量 2000ml/h量转速35r/min压力0.1MPa泵出厂编号8514生产厂家浙江台州天台ft水泵厂粉设备名称粉碎泵型号CWF碎流量10m3/h出厂编号09098泵电机型号Y90L出厂日期2009.10生活污设备名称WCB生活污设备名称WCB设备型号WCB—60水处理处理能力60出厂日期200909装置出厂编号09205001生产厂家上海势久船舶设备公司设备名称船用气泵型号CYBW-10气流量10m3/h环境温度50℃运转前的准备检查粉碎泵、气泵油池、填料函内是否注有油。检查各泵及电机转向是否正确。V4，V1、V2V3。V4培菌种打开污水入口阀，让厕所来的污水进入装置。V5、V6。止。排放泵如前起停三次后，关闭污水入口阀，进行所谓“闷爆”即培菌过程。每隔一天停歇气泵半小时，然后打开污水入口阀，待排放泵起停一次后，关闭20℃500PPM5～7正常运行阀。V5、V6视沉淀区长观察玻璃上污泥多少决定。4.长期停止不用V1V2V3切断电源。气泵应布置在清洁、通风和室温环境润滑材料为自润滑材料无须注润滑油空气吸入口接头用橡皮管连接，期间不应发生任何泄露应经常保持空气吸入滤器及滤网的清洁，每两个月应清洗一次每半年应拆洗气泵一次，清洗滚珠轴承后应用NO.2NO.3运转故障，则应清洗或更换之，滑片如有损坏则应更换，保持其性能良好，在更换滑片时应注意以下几点：其方向应与转子外径一致不要损伤和摩擦机械表面，不要让灰尘进入气泵气泵内表面应用干净的布清洁四、安全注意事项等等。如与这类混合或接触，含氯消毒剂将会引起剧烈燃烧。防止任何热的或燃烧物质与次氯酸钠接触，如点燃的香烟。3如果发生火灾，必须用大量水浇灭和冷却周围环境。很大危险。小心的安放容器，不要跌落、滚动或拖滑，保持朝上安放位置。可能引起火灾。解毒方法：外部：必须用大量水冲洗皮肤或眼睛15分钟，如果皮肤灼烧，应立即医疗处置，如果眼睛灼烧应立即请外科医生处置。内部：饮大量水或牛奶，然后吃镁盐泻药，蔬菜油或鸡蛋，对于眼睛，立即请外科医生。不要让儿童接触。保持容器在冷却、干燥的地方，不要任意更换容器。不要乱扔空桶，用空后立即用大量水冲净放在安全的处所。上“正在维修，不准合闸”的醒目标签。电气危害：本装置供应有高压电源，如不小心接触人体会引起危险，在任何情况下不要随意打开控制箱的门或电动机接线盒。第十节压力式泡沫比例混合装置操作规程一、主要技术参数型号工作压力：0.6~1.2Mpa混合比：3~3.9%或6~7% 进出口压差：64L/s以下小于0.1Mpa储罐容量：型号×100L 安全阀动作压力：1.31适用泡沫液型号：所有低倍泡沫液二、泡沫灭火剂的充装方法1、关闭所有阀门，开启两个排气阀，打开进水阀往胶囊与储罐壁之间冲入约溶剂的50％的水，打开球阀，用一寸橡胶管自球阀插入至罐底，向罐内注入泡沫灭火剂，在充装过程中打开排水阀以泡沫充装相近的速度进行排水，充装完毕后关闭球阀及排水阀，打开进水阀，再次往胶囊与储罐壁之间缓慢充水至排气口有液体流出，关闭排气阀及进水阀，最后用清水冲刷掉散落在装置外部的灭火剂。2、灭火剂的充装量应符合规定的剂量，一次应加入同一厂家同一型号的灭火剂。三、装置的调试1、开启两个排气阀和进水阀，向比例混合器低压供水，水充满储罐后关闭进水阀，15剂至完全充满，关闭球阀及排气阀，即调试准备完毕。2开始正常工作，泡沫混合液将从比例混合器出口流出。3、调试完毕后，关闭进水阀和出液阀，再打开排气阀让储罐内卸压，然后关闭所有阀门。四、维护与保养12~3（建议与调换灭火剂同时进行管道以及附件的灵活性、可靠性和密封性进行检查，及时更换或修复已损坏或老化的零部件，并对储罐内、外漆层进行补漆处理。2、若需进行水压试验，应向胶囊与储罐壁之间加水并加压，以免破坏胶囊。第十一节一、设备技术参数泵类设备1、压载泵压设备名称 离心泵型号ESCN-250ME-C45载流量 250m3/h扬程30m泵出厂日期 2009年10月生产厂家天津泵业集团公司船设备名称 船用三相异步电动机型号Y225M-4-H-V1用额定功率 45kw额定转速1780r/min电工作制 SI绝缘等级F动防护等级 IP44出厂日期200910月机数量2机数量2台生产厂家德州恒力电机制造有限公司机数量2生产厂家德州恒力电机制造有限公司消设备名称立式离心泵型号125CBL-6M-C55防流量75/150m3/h扬程160/80m泵出厂日期200910出厂编号C09410098数量2台生产厂家天津泵业集团公司船设备名称船用三相异步电动机型号Y250M-2-H用额定功率55kw额定转速2950r/min电电制3ф，380V，50HZ绝缘等级F动出厂编号0921022出厂日期200910泡沫消防泵泡沫消防泵设备名称立式离心泵型号125CBL-6M-C55流量75/150m3/h扬程160/80m出厂日期200910出厂编号C09410099数量1台生产厂家天津泵业集团公司电动额定功率电制55kw3ф，380V，50HZ额定转速绝缘等级2950r/minF机出厂编号0921024出厂日期200910数量1台生产厂家德州恒力电机制造有限公司船船用三相异步电动机船船用三相异步电动机型号Y250M-2H用设备名称1.第一次启动前，必须先盘动泵轴，确信转子无卡住及摩擦现象。检查泵与管路连接有无松动。禁未灌水运转，以防烧坏机械密封部件。点触电动机，检查电动机转向是否与泵体转向一致。4启动电机，待泵出口压力上升后逐渐调节排出阀至规定的出口压力。注意不要在排出阀关闭的状态下长期运转。停车后应关闭排出阀。在运转中若突然停电，则应先断电源，后关闭排出阀。严禁泵内无水通电运行，以保证机械密封完好无损。绝对禁止杂物进入泵内，处理水泵故障时应切断电源。应定期检查进出水管路极其联接处的紧密性。振动时，应立即停泵检查。三、维护保养规程未充满水泵启动后出口建立不起压力，则应立即停车，避免泵空转而造成损坏在运转中，如发现有异常声响和振动时，应立即停车检查长期停止使用时，应打开放水螺塞，将泵内的剩水排尽10000必要时予以更换10cm3/h间隙时，应更换密封环四、安全注意事项启动电机，待泵出口压力上升后逐渐调节排出阀至规定的出口压力50%—120%注意不要在排出阀关闭的状态下长期运转注意轴承的温升，轴承体外表面温度不应超过75℃，轴承,温升不应超过 35℃停车后应关闭排出阀，在运转中若突然停电，应先断电源，后关闭排出阀一、设备技术参数

第二章电器设备第一节船用主配电板设备名称船用主配电板设备型号PZJ-33/800动力电路AC600V/AC400V电板屏数16主开关型MT16H发电机台3号数负载路数600V-3400V-31220V-22 生产厂家大连旅顺金ft建筑工程公司配电系配电系统1拖航（停泊）状态332.84kW400kW183%2升降状态931.73kW800kW1拖航（停泊）状态332.84kW400kW183%2升降状态931.73kW800kW258%3作业状态4应急状态234.77kW400kW159%600V电源供电；升降装置由AC600V母排供电。在各工况下，发电机的负荷率估算如下表表2负荷率估算表序号平台工况 所需有功 发电功率 功率台数发电机负荷率％钻水泥塞状态1317.63kW800kW282%洗井状态1060.90kW800kW266%提升状态1116.72kW800kW270%全平台修井机的配套设备、平台的机械配套设备及其它电气设备由 1000kVA(600/400V)主变压器、125kVA(400/230V)照明变压器、100kVA(400/230V)应急照明变压器、125kVA(400/230V)kVA(400/400V)厨房隔离变压器，详见电力一次系统图（SLZY5-05-DL01系统图SLZY5-05-DL02。各变压器使用如下：1000kVA(600/400V)2125kVA(400/230V)2100kVA(400/230V)22、配电板的维护和保养主电设有主电、应急电、岸电等三者联锁装置。任意一台主发电机供电时，应急发电机主开关和岸电不能合闸；主发电机主开关；45s必要时予以处理。配电板的各部件一定保持完好无损。仪表的校正需要经过有资质的计量部门，用专门的仪器进行校正。平时经常用绝缘检测装置测量各部分的绝缘情况。定期在停电时消除配电板内部的灰尘，保持干净。配电板要定期进行大检查、大修理(一般与平台进坞检修同时进行)司钻（司泵）控制台指配开关应处于“断开”位置，指令控制手轮应复零。司钻（司泵）控制台紧急停止按钮应复位。直流电动机风机锁定开关应处于正常工作状态。SCR“ON”位置。2、根据作业工况，使适量的发电机组并网运行。3、合上所需可控硅单元的主断路器，此时可控硅室及司钻（司泵）电机组和可控硅指示灯亮。4、校核控制电源是否接通。5、合上风机电源，启动冷却风机。6、司钻可根据作业工况，将指配开关应转向“工作”位置，转动指令控制手轮至所需位置，进行修井作业。三、维护保养规程1、定期维护保养每周清洁一次所有柜体和空气滤网。每月检查柜体内部是否有多余的油脂、尘土、锈蚀及机械损伤等现象。每月定期检查可控硅装置的通风状况。腐蚀等现象。插板拔下。校核。的整定值等进行校核。每年全面检查一次接触器及继电器的触点，必要时予以更换。和轴的紧固情况。第二节应急配电系统一、设备技术参数PZJ-11/400额定电压400V/220V应急额定电流1500A发电机数1配电主开关型号MT16H负载路数400V-11 220V-24板板电板屏数3生产厂家大连旅金ft建筑工程公司二、使用方法1、应急照明系统50KVAACR2、临时应急照明系统24V12V8，24V，380V24V24V12V24V平时一组处于工作待命状态，另一组处于充电状态。24V24V24V时照明系统将自动切断，平台恢复正常照明。第三节通讯设备高频产品编号高频产品编号BS74745生产厂家JRC甚设备名称VHF甚高频无线电话设备型号JHS-770S/780D高频发射功率数量25W/1W2台电源生产厂家DC24V/220V日本JRC中甚设备名称250W中高频无线电设备型号JSS-296扩音设备名机 功率交换设备名机 交换门

300W28

设备型号生产厂家设备型号生产厂家

KG2KJ-3嘉兴科讯电子第三章报警设备序号1设序号1设备名称设 备 型 号数 量气体探测报警控制器JK-S052气体探测器（甲烷）TC-M043气体探测器（硫化氢）TC-M041台17只17只使用操作规程通电把编程钥匙置于“ON"位置，闭合控制器的主电和备电开关，系统则进入自检状态（此时主电、充电灯亮。⑴故障报警自检：总故障灯亮、故障音响⑵泄漏报警自检：总报警灯亮、报警音响⑶电源自检：备欠、主欠、备故、总故障、主电、备电、充电灯亮，故障音响⑷打印机自检：打印机打印“自检正常”字样⑸液晶显示屏显示自检：液晶显示屏出现编程画面2.编程系统首次通电时都需要校对时钟，对探测器状态进行编程。编程画面如下：探测器001002003004气 种天然气液化气天然气天然气分区号00000000编 号编 号00000000屏 蔽屏 蔽开 放屏 蔽屏 蔽输出组123401年 01月 01日 01时 01分含义:0天然气 1液化气 2煤制气⑴探测器（号）⑵气种 注意：气种要与探测器的检测气种一一对应。⑶分区号当光标处于屏蔽编程栏中（，键入“0键入“1”显示开放。⑹输出⑺时间编程⑻复位返回位置，编程结束。监视系统处于正常监视画面时如下：报警（或报故障）⑴Ⅰ段报警（声光报警）

可燃气体报警控制器正常监视01时 02分 03秒⑵Ⅱ段报警（声光报警，打印机自动打印）⑶操作⑷打印报警报表5.显示图表显示曲线打印曲线自检电源故障⑴主电欠压（主电低于187V）⑵备电故障（电池故障或没开备电开关）⑶备电欠压（电池电压低于DC22V时）三、维护保养规程一般故障处理现 无24V电源24V复位操作后仍报故障

分析原因1.主板保险断电源过流保护220V防雷器保险断断探测器接线有误探测器拨码不正确A、B的120Ω电阻连接有误探测器通讯故障探测器故障

简单处理1.更换保险2.按下电源复位扭220V更换保险更换保险更正接线更正拨码正确连接电阻关闭电源重新连接生产厂家联系四、巡回检查根据本产品的设置的周围状况与环境，为确保安全，应实施定期点检。1.点检周期：1～3个月点检方法：用点检气或监视气体对探测器进行动作点检点检测试项目：输出、声、光、显示、打印五、安全注意事项不要任意切断电源或移动安装位置。不要任意将控制器拆装分解。不要在电源电压波动太大的场所安装此控制器。1控制器系统发生故障时，请与生产厂家联系。第二节烟火探测报警系统序设备名称序设备名称设备 型 号数量号固定探火和报警系 JK-S051台1统2火灾报警复视器SyncroView1台3智能感烟探测器58000-600MAR66套4防爆感烟探测器ORP-OP-52028APO5套5智能感温探测器58000-400MAR5套二、使用操作规程1.APOLLO智能型控制器操作说明：Silence/ResoundALARMReset2统可复位。aMen2”2”按“2”地址隔离，按“*”结束，隔离指示灯亮。按“M”键，选择“2”键，再按“2”键按“11”区域隔离，按“*”结束，此时地址或区域被隔离，不再报警。bM”键，选择“2”键再按“1”键，按“1“2”地址撤销，隔离指示灯熄灭。⑶测试操作：按“M”键，按“3”此时测试指示灯亮，按“1”区域测试，按“2”地址测试，按“3”测试面板灯。OP“M”键，按“4”键，按“1修改完成后按“*”结束。⑸查看版本信息：按“M”键，按“4”键，按“5”OP结束。⑹查看报警信息：按“M”键，按“4”键，按“3”可看最近的报警信息，完成后按“*”结束。⑺查看报警数目：按“M”键，按“4”键，按“6”可显示报警数目，完成后按“*”结束。⑻报警回路地址：如系统OP显示：a“DDeckfirstzone:02ADR02:002MC15：07”b“D222类型是手报按钮，时间是15:07三、维护保养规程主机除尘保养复示器除尘保养探测器检修四、巡回检查1.根据本产品的设置的周围状况与环境，为确保安全，应实施定期点检。点检周期：1点检方法：用点检气或烟雾对探测器进行动作点检手报按钮拆掉前板玻璃，做模拟试验。五、安全注意事项不要任意切断电源或移动安装位置。不要任意将控制器拆装分解。不要在电源电压波动太大的场所安装此控制器。1控制器系统发生故障时，请与生产厂家联系。第四章消防救生设备第一节二氧化碳灭火系统一、设备技术参数钢瓶数18工作压力15MPa钢瓶容积每瓶充装量68L45kg环境温度0～49℃报警控制箱1组型号BJX-01设备名称CO设备名称CO2设备型号HJX双列出厂编号1002-1出厂日期20102CO21型号KZX-1工作压力4MPa气源N2气瓶个数2单个气瓶容积4L充装压力6.0MPa延时方式机械厂家青岛汇捷海上安全技术咨询服务公司1、CO2气瓶及开启装置CO2成。可气动开启或就地手动开启。气动开启通过气动开启装置实现，就地手动开启要CO2。使用维护方法a、每年称重一次，称重时松开气瓶压紧块，旋下瓶头阀与连接管相连的外套螺母，用专用秤称重。当发现CO2少于原重量的10%时，应进行补充。b、每年进行一次功能检查。检查时应拿下各瓶头阀操纵接杆，再向气动开启装置送178mmcCO22、CO2CO2CO2CO23、三通转换阀组气口。一个与CO2CO2CO2CO24、气控施放阀气控施放阀是一种气控的快速开启阀，又叫选择阀、选路放阀。其工作原理是JLKX1-311。当阀打开时会触动行程开关，从而给出电信号。维护a5O后重新进行试验。b、该阀喷放CO2后应及时进行维修。维修方法是：拆洗零部件、更换O型圈，调整好行程开关，重新装配后进行试验。5、瓶头阀CO2CO21维护a、当发现该阀从出口处泄露时，可调整阀帽微量向下，即可实现密封。b、当该阀泄放接头处指示针已伸出来时，说明该阀安全膜片已超压爆破，须更换安全膜片，重新充灌CO2。更换时应首先旋下泄放接头，再用测力扳手套上专用四方套头旋下压紧螺母，取出原来的安全膜片和压环，换上备用压环和安全膜片，再用测力扳手旋紧压紧螺母，注意测力扳手扭矩值为8kgf.m。6、瓶头阀气动开启装置瓶头阀气动开启装置是一种气动活塞装置，活塞杆的顶端通过钢丝绳与1-10绳打开瓶头阀，同时控制气体从气缸下通气孔排出，打开下一个气动开启装置。检查与维护a、应定期检查该装置工作的可靠性，检查方法：缸瓶组装中所有瓶头阀操纵杆与瓶P=2.0MPa（20kgf/cm2）在正常情况下，检查周期一年一次。bO5Oc、检查气缸内壁是否锈蚀，若已锈蚀应进行处理。d、装好气缸并进行气密封试验，检查活塞杆是否上下自如。e、复位。7、遥控施放站CO2CO2检查与维护a、为保证遥控施放站能随时处于备用状态，每日应至少检查一次气瓶压力。检查方法如下：拉开右下角小门，取出钥匙。用钥匙打开柜门锁，打开柜门,缓慢开启连接压力表的专用空气截止阀。观察压力表所指示压力，并记录检查日期、环境温度及压力值。关闭专用空气截止阀,关闭柜门，放回钥匙。b10%以上（注意排除环境温度变化本身所产生的压力差时，应及时对气瓶进行氮气加压，加压方法如下:旋下连接气瓶瓶头阀出口与控制的外套螺母。取下固定气瓶的夹箍。使气瓶阀与某操纵接杆脱开。将气瓶连同专用空气截止阀，压力表取出，至氮气加压处。将气瓶出口与氮气源连接好。打开瓶阀，打开6.0MPa(60kgf/cm2)时关闭瓶头阀停止充气，同时关闭截止阀。按上述各项反向重新装入箱体。c、当发现气瓶压力下降很快时，应进行下述检查：各连接处是否完好。压力表身是否泄漏。瓶头阀是否泄漏。第二节全封闭耐火救生艇一、设备技术参数设备名称额定乘员全封闭耐火救生艇55人外型尺寸艇速7.50×2.68×3.10m»6节空载重量3500Kg满载重量7625Kg空气瓶容量70L×3转速3600rpm空气压力20MPa生产厂家无锡海鸿制艇有限公司设备名称柴油机推进装置设备型号BS380J-3救设备名称救设备名称救生艇架设备型号NPT85DL生绞车型号DW63S(救生)绞车型号DW63Z(救生兼救助)艇架电机功率绞车工作负荷7.5电机功率22.5Kw63KN二、使用操作规程商指示手册。⑴确保蓄电池在可用状态及连接正确。⑵检查柴油机及齿轮箱内的润滑油液位正确。⑶检查燃油箱充满及系统正常。⑷检查燃油箱底部燃油阀已打开。⑸检查所有排水阀已关闭。⑹检查冷却箱内注入了水/防冻液的混合物，冷却系统内没有液体时柴油机严禁启动。⑺确保离合器（齿轮箱）在空档。2.启动柴油机（正常启动）：⑴通过拔掉登艇口插头断开母船供应电源。⑵转动主蓄电池开关至“开”的位置。⑶参照贴在驾驶员位置处的启动指示或柴油机操作指示。3.启动柴油机（应急启动）：⑴通过拔掉登艇口插头断开母船供应电源。⑵转动紧急蓄电池开关至“ON”的位置。34.停机：⑴参照贴在驾驶员位置处的停机指示或柴油机操作指示。⑵紧急停机可以通过关闭柴油机上喷射泵的燃油关闭阀来实现。四、维护保养规程1.救生艇和艇架的维护，或其他相关工作（表面除外）必须把艇架的悬挂索连接到吊钩。的辅助销轴上，确保在维护吊钩之前救生艇的重量全部转移到吊钩的辅助吊轴上。2.请注意，安全/辅助销轴只能承受艇重＋3个艇员的重量。四、巡回检查1.周检：⑴检查吊钩与吊艇链正确连接。⑵检查吊钩上是否有被腐蚀生锈的部分。⑶检查吊钩上的影响正确操作的污垢、灰尘等。⑷确认两吊钩上的安全/辅助销轴在辅助吊板孔内。⑸确认释放控制器上安全销正确安装，释放手柄处于安全锁定状态。⑹检查静水压力释放器止动保险杆处于关闭位置（标有绿色标记）。⑺检查吊钩是否有损害。⑻检查是否需要添加润滑油。⑼检查软轴是否被腐蚀或损害。2.月检：⑴重复周检项目。⑵拔去静水压力释放器上的安全轴销。⑶用释放控制器的安全轴销插入止动保险杆上的应急释放套筒里，向下扳动，使止动保险杆处于打开位置（标有红色标记）。⑷握紧释放手柄，用力扳动释放手柄至完全打开状态，确保吊环能脱离吊钩。⑸移走吊钩上的罩壳，确定吊钩轴在正确位置，同时添加润滑油。软轴/吊钩，确保操作平滑。⑺重新装上清洗过的罩壳。⑻当给所有部件都添加润滑油并清理后，把吊钩旋转到锁定位置后，把释放手柄推到锁定位置。⑼当把悬挂锁上的负载转移到吊艇索和吊钩上时，应避免吊艇索和吊钩突然受力。⑽加负载后，移走悬挂索，准备放艇。等项目。⑴重复月检项目。⑵把静水压力释放器拆下来，进行检查。⑶软轴从释放装置中拆下来。⑷移开紧固螺栓。⑸推拉软轴，检查软轴接头是否有损害。⑹清洁所有部件的污垢，加润滑油。⑺拆下并清洗软轴，检查软轴是否能自由活动，并加润滑油，保证重新组装正确并符合说明。⑻在相同位置替换上面部分，在周围用紧固螺栓加固。⑼根据安装说明，再次连接软轴。⑽检查释放轴和止动块是否有损坏。五、安全注意事项5间以检查能否正常操作。池充电器只有在救生艇存放于艇架上且连接母船电源时才能工作。第五章 操船主要内容一、升船作业状态升船前的浮态平台拖航至井位后的浮态，应通过调整压载水和移动钻台来作必要的调整。观察0.30调整平台浮态。注意：不允许在平台的纵倾和横倾角度大于0.30时升船。升船作业条件确认升船作业条件：风速：波高：

不大于五级风小于0.5m海流流速： 平潮允许最大可变载荷： 770t①正常升船允许单桩腿最大举升载荷： 1430t1755下面给出平台举升载荷和最大举升载荷的计算。平台拖航到达井位时正常举升载荷表序号项目重量W（t）XG(m)W*XGYG(m)一二1空船重量合计可变载荷燃油3418.255019.09813.7565281.739687.50.0018.52淡水4015.5620-10.53工业淡水019.2508.54人员及粮食103131005舱底水6016.921015.206备品及杂物3019570-127钻具501680008海水舱4013.75550-79泥浆507350010压载舱(12)中702140011可变载荷合计40012.6075042.7-1.588-合计3818.2518.41797670324.4-0.16541桩腿载荷举升载荷t艏桩1113.380艉左桩906.764艉右桩940.106平台拖航到达井位时最大举升载荷表序号项目重量W（t）XG(m)W*XGYG(m)一二1空船重量合计可变载荷燃油3418.257019.09813.7565281.739962.50.0018.52淡水5015.5775-10.53工业淡水019.2508.54人员及粮食103131005泥浆1207840.006井下污液舱1507350.03.257井下污液舱2507350.0-3.25-8钻具及加载0-80.009油管及钻具5014.5725.0010海水舱7011.5805.0-8.5-11备品及杂物3015.67470.1012重晶石及水泥灰506300.0213热海水舱027.57470.0-8.414舱底水10015.2641526.4015压载舱(12)中1202240.00可变载荷合计7709.9407654.0-0.552-合计4188.2517.41437172935.7-0.10066桩腿载荷举升载荷t艏桩1121.032艉左桩1092.944艉右桩1116.274作业环境的调查升船作业前应对作业井位的海底地形地貌及沉陷情况等探测清楚。（和障碍物，应避开海底的有关设施并清除不利于作业的海底障碍物。作业前及作业期间，应随时接收气象预报，掌握作业期间在作业区域内的气象情况，并将气温、风向及风力、海浪、海流方向及流速等详细资料记录在日志内。平台举升负荷确认升船作业前，必须进行重量重心计算（3.1.2.1，保1430t；1755t，预压载1755应急升降和预压载升降负荷一般不建议使用台处于比较危险的紧急情况下使用；在平台预压过程及正常作业期间遇到紧急情况（如地基下陷平台倾斜5525必须卸载，直到符合上述要求方能进行升降。当桩腿有一个马达失效而需要紧急举升平台时，该桩腿最大举升负荷不得大于1755t。举升负荷计算公式W(X艏桩压桩力 Fy=y

7)吨艉左桩压桩力

31W FFLy= y

12Y Gy 吨艉右桩压桩力式中：

FRy=WFy Y

24FL 吨YW为升船状态时平台总重量减去桩腿的重量846，；G（XY）为升船状态时平台总重量减去桩腿重量后的重心坐标，见下式：G GGX12165X 米G WGY GYG WG 米式中：G为升船状态时平台的总重量，吨；WG＝G-846，t（X,Y）为升船状态时平台总重的重心坐标。操作前的准备工作检查齿轮油是否满足要求。若油位报警，则需要加注齿轮油和润滑油。检查平台升降系统（MCC仪表等）是否正常；检查桩腿状态是否处于正常状态，解脱对桩腿的固定；由平台指挥人员安排好各岗位操作人员，明确各岗位人员职责，集控台人员同桩边人员、配电间人员要随时联系，以便统筹指挥。若升降系统出现异常时应由平台指挥人员下令修正和排除，桩边操作人员、配电间人员服从集控室的统一指挥，按规定程序操作；由平台指挥人员协调平台人员和辅助船舶的关系；升降系统主控台检查步骤主控制台的开关处于“开”的位置；启动电源；按“系统检测”按钮进行系统测试；核实桩腿的升降马达刹车和电阻箱供电电路刹车已经开启；在配电间通过对讲对四个桩腿的接触器进行测试（上，停，下，停；关闭每个桩腿的升降马达刹车和电阻箱供电电路刹车；按下“全部停止”按钮并核实所有电路刹车打开；放开“全部停止”按钮；关闭所有桩腿的升降马达刹车和电阻箱供电电路刹车。升船作业程序升船作业的主要步骤为：降桩至海底；举升平台距离海面～1.0m预压载；平台升至工作位置。升船作业最好在白天进行。在遇有意外气象和天气迅速恶化的情况下，若超地点避风。降桩平台就位要求：井位距平台艉端的水平距离应不大于7m，左右距平台中心线不大于3m。观察桩腿齿条是否居中，若发生桩腿偏移，将桩腿升起或降落进行调整。在平台拖航接近作业位置时，视海况环境可提前下放桩腿离海底～2m位置。在到达位置后即进行放桩，随着放桩过程的进行，桩腿放至海底。启动升降系统，将平台缓慢的举升。当平台升离水面接近～1.0m时即停止升船，准备预压。台倾斜，可进行单桩单独升降，使平台姿态保持在±0.30以内。平台预压平台预压条件风速：不大于五级风波高：小于0.5米海流流速：平潮允许平台最大重量（包括桩腿重量846允许最大可变载荷：t：5830.30 t2412.05 t允许单桩腿最大支撑载荷： 1718.035 下面给出平台预压状态载荷的计算。表3拖航状态预压表序号序号项目重量W(t)XG(m)W*XGYG(m)W*YG一空船重量合计3418.2519.09865281.730.0013.418二可变载荷 0.0 0.01燃油150 13.75 2062.5 8.5 1275.02淡水13015.52015.0-10.5-1365.03工业淡水019.250.08.50.04人员及粮食1030.8308.000.05舱底水070.000.06备品及杂物3015.67470.100.07钻具5014.5725.000.08海水舱7013.75962.5-7-490.09泥浆507350.000.010压载舱1207.073.00621.2210.372147.3311压载舱2207.073.00621.22-10.37-2147.33压载舱3 压载舱3 234.75 10.27压载舱4 219.44 10.27压载舱5 219.70 20.39压载舱6 404.18 18.30压载舱7 101.41 32.08压载舱8 67.61 32.08压载舱9 46.23 39.6313141516171810压载舱(11)压载舱(12)中底20.25底20.25可变载荷合计2412.0515.3336973.45-0.49-1176.05

46.2338.60120.389.38

39.632410.8515.533645.382410.8515.533645.382253.62-15.53-3407.644479.6614.503185.637396.44-14.50-5860.573252.718.02812.802168.47-8.02-541.871832.216.24288.361832.21-6.24-288.36704.478.50328.112317.379.501143.64189.9010.5098.4719.25合计 5830.30

17.54102255.2 -0.20-1172.63桩腿载荷举升载荷t艏桩1718.035艉左桩1627.883艉右桩1692.382平台修井拖航状态预压操作15（行刹车扭矩的均衡。预压时，平台要均匀压载，并随时观测记录平台的倾斜情况及桩靴入泥深度。1～11单桩腿预压：压载次序为：艏桩－左艉桩－右艉桩7，8，9，101m1，3，5，122m2，4，62m最后预压：向压载舱1～压载舱11注水到表中预定数值。注水量表舱室注水量舱室水位高度（t）（m）压载舱12164.5压载舱22164.5压载舱32404.6压载舱42404.3压载舱52244.6压载舱62244.3压载舱71593压载舱81592压载舱92171压载舱102171工业淡水舱兼压载舱(11)工业淡水舱兼压载舱(11)压载舱(12)中底压载舱(1318111898830.5观察15分钟。注意：14可变载荷发生变化或总的预压载量变化时，可据表重新计算。应严格按照给出的压载次序进行预压，不得随意更改压载次序；对要求压满的压载舱必须压满，并查实后方可进行下一步压载。避免从透气孔中溢出压载水。负荷不大于1430t，否则需要卸掉压载水升降平台。紧急情况下，升降负荷不大于1755t。若桩腿整体下沉，船体入水，首先暂停压载，待下沉停止后，在确认升降负1.0m，重新压载至预定值。保持此预压状态3～4准备升船。升船排放压载水将压载舱的舱底阀和排放水箱阀门同时打开，排放压载水。待压载水排完后，及时关闭所有的舱底阀和排放水箱阀门。确认升降负荷满足要求。注意：各压载舱需要同时排水。压载水操作待压载水排完后，及时关闭所有的舱底阀。升降确认依据波浪高度和作业特点确定气隙高度。升降负荷满足要求，三桩同步升船至预定高度，加放固桩块，即完成平台的升船过程。注意事项升降船过程中平台负荷要求为避免升降机构加速磨损，通过调载尽量保证三桩腿的载荷均等，同时平台正常升降负荷为单桩不大于1430t；1755t，在平台处于比较危险的紧急情况下使用；平台预压单桩支撑负荷不大于1755 t；1755t。特别注意：在该情况下必须保证该马达刹车松开。除遇到特殊情况外，升降系统的操作应在集控台上。若在桩边控制台上操作，应由集控台上人员统一指挥；在将平台举升到规定高度前，建议拖轮不要解拖；10m。桩边工作人员、配电间人员要密切注意各仪表指示数据及设备运转情况并做好记录，一旦发现某设备超载或其他异常情况，应立即向中央控制室报告。故障排除后，由中央控制室命令继续升船作业。在升降过程中，桩边工作人员应及时为平台的齿轮齿条等涂抹油脂。在平台升降过程中，主控室升降机构操作人员应随时观察倾斜仪，注意倾斜仪的水平变化，保持平台倾斜不大于0.30。平台升降系统的具体操作步骤及维护、保养方法，严格按照升降供货商提供的操作维护手册进行。胜利作业五号平台操作手册 第五章正常作业二、降船及拔桩作业状态降船作业尽量减掉平台上不必要的物件及压载水等，排掉液体舱及罐内的残留液，减轻平台的重量，提高平台的干舷高度；降船环境条件同升船作业条件；将悬臂梁及井架移动到拖航位置，并按要求固定平台的有关设备；其它事项见升船作业准备章节。降船作业的准备，实际就是