高大模板支撑施工技术交底

高大模板支撑施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

工程名称高大模板支撑施工技术交底(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：交底内容:一、高大模板概况（一）高大模板界定范围根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2021年住建部37号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/㎡，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统.(二）高大模板区域概况仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过5m，其中仓库一层层高8。4m,平台二层高8。2且预应力梁线荷载大于20KN/m，需做专家论证.注：上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。二、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域,在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上,方可浇筑梁、板混凝土.2）根据施工图纸的区域化分分段施工,在浇筑混凝土时,先浇筑梁混凝土,后浇筑板混凝土,并按照500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑,薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺,待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力.4）支撑体系与柱的连接在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点.（如下图所示)支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接,搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在45～60之间。6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于0.94,后做300mm级配碎石垫层,并找坡，搭设完架体之后在回填土上顺木板方向覆盖塑料布坡向排水沟排水。9）模板支撑区域采用商品混凝土，用汽车泵从中部均匀向外侧浇筑混凝土,严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。2、技术保证条件（一）可调支托1）可调托撑螺杆外径≥32mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜;U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜.（二）钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，实际验算按48mm＊2.8mm.钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2021或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235B级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制,壁厚小于3.0mm的不得使用.（三）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。（四）模板面板现场采用12mm厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2021的规定.胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求.进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（五）次楞与垫板现场梁、板采用50×70mm方木作次楞.1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003(2005版，TC17B级材质强度规定。2)施工现场制作或市购的方木次楞,在使用前其含水率不应大于20％。（六）对拉螺栓现场模板加固全部采用直径14mm的对拉螺栓。三、施工工艺支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上,回填土施工时,每200mm厚一步,,分层压实。虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6-8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实.回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。94的要求。对于高支模区域,模板支撑体系高宽比大,梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高,在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础,增大模板体系的承载力。1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900,步距为1500mm.盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆.立杆全高垂直度按≤50mm控制。（2）水平杆搭设立杆验收合格后,在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。（4)水平加强层设置当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。（5）可调支托设置将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200㎜。（6）梁板底部起拱投测梁板底部中心线，并按梁跨度2/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆，按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理.3、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能品种剪切强度抗弯强度弹性模量12㎜厚木胶合板1。4N/mm212.5N/mm24500N/mm2（2）木方(松木)的力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量50㎜×70㎜4.8N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2Q235钢管力学性能抗拉、抗弯强度f抗压强度fc弹性模量E205N/mm2205N/mm22。06×105N/mm2（4)钢管扣件力学性能单扣件抗滑移强度双扣件抗滑移强度拧紧力矩控制值8KN12KN40～65N。m4、构造设置（1）竖向剪刀撑按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。(2)水平剪刀撑严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置两道水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图）,水平夹角和形式必须符合设计要求。检查验收1)土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系搭设的基础进行检测，达到规范要求后方可进行支撑体系搭设。2）砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测,当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。（4)材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录与相关资料。1)项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不符合标准,情况严重的，要进行100％的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130)的规定，对梁板底扣件应进行100％检查.四、支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。1)主控项目A、支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件.B、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法,使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量:全部数量的50％，但分别不少于20处.C、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法:采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量:全部数量的60%，但不少于10处。D、梁底横担扣件拧紧力矩40N。m～65N。m.检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量:全部数量检测。2）一般项目A、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距,然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。B、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离应按≤200㎜设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60％，但不少于10处。C、用于承重构造杆件的扣件连接扭力矩应为40~65N.m。检查方法：采用随机抽样的方法,使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：按全部数量的50％抽检，但不少于100个，且应全部合格。(6)模板检查验收模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021相关规定。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度墙、梁+4，—5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.五、支撑体系搭设施工技术措施（1）投点放线采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线,拉线确定支撑体系立杆位置坐标网.（2）剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时,应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。（3)立杆搭设1）、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3(如下图所示）.立杆接长示意图2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接,梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上.4）、梁板底部立杆应设置50厚木板做垫板。5）、立杆应保证其垂直,梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体.(4）水平杆搭设1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2)、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。(5）其它构造措施梁底模板支架设置:1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施,混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。2）、搭设架体超过9米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。六、混凝土浇筑阶段施工安全措施（1）混凝土浇筑的安全要求1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

2）浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作.4）夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备。

5）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0。1s。

6）浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

7）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8）任何施工工序前，必须确认安全后方可作业。

9）泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

10）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。

11)浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。

（2）混凝土养护的安全要求

1）已浇筑的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2)浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。

(3）混凝土振捣器使用安全要求

1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固,旋转方向正确。

2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住振捣棒。7、模板安装和拆除安全技术措施1)模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工,并持证上岗。2)模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3)模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告,安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2021的相关规定。根据规范要求当混凝土强度等级达到100％条件时,对高大模板及架体进行拆除。因此高大模板区域内的模板、材料无法周转继续使用，按照一次摊销使用完毕。5）模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6)模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行.当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除.拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放.10)多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处.11)高处拆除摸板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。12)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒.13)拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。14）已拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载.若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时,应另行核算，强度不足时,应加设临时支撑。15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。16)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行.17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。18)对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定。19)拆除楼板下的立柱时,作业人员应站在安全处.20）梁模板应先拆梁侧模,再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆.21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业.拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂,入库备用.七、雨季施工要求由于本工程结构施工处于雨季,因此在施工过程中，对混凝土的雨期施工采取以下措施；1、原材料的储放

材料的存放场地要夯实,用木方垫出地面高出10—30cm，防止雨水浸泡;对于怕雨淋受潮的材料或加工完的半成品,要及时入库或覆盖好,以防雨淋；机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置,遇雨天或大气湿度超过85%时，不得在露天施工。2、施工现场施工现场道路必须平整、坚实,两侧设置排水设施，横向坡度不得小于1%,主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。①对不适宜雨季施工的工程提前或暂安排，土方工程、基础工程、主体工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨季施工时间.②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配,组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工程质量,加快施工进度.③所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。④工人要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产.⑤各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。混凝土结构工程施工1)尽量避免在雨天浇筑混凝土,大雨天气严禁施工，小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖塑料布，避免雨水冲刷.在浇筑过程中,遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并对正在施工的混凝土表面及时的覆盖。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚,随浇随用防雨材料覆盖.

2）大面积混凝土浇筑前，要了解施工期2~3天的天气预报，尽量避开大雨.混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖.钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。

3)雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大,要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性.

4）混凝土运输（1）控制运输时间，争取做到前一罐车浇筑完成后,后一罐车立刻抵达，减少混凝土运输时间。（2）混凝土运输道路采用碎石进行硬化处理,同时经常性的进行路面平整、维护,以缩短运输时间，避免过多振动混凝土,出现严重泌水和骨料分离现象.（3）在施工停顿或结束时，必须立即用水将运输设备及混凝土拌和机清浇干净.5）混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前,详细检查有关准备工作，包括模板面或者施工缝处理情况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。（2）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓.振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得欠振、过振。柱模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖,以免造成蜂窝。入模的混凝土15min内振捣完毕,振捣要快速,不拖延振捣时间，加快层间覆盖。（3）混凝土浇筑过程中，模板内的泌水及时排除，同时避免外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；有专人进行模板检查维护，防止模板位移、变形。（4)混凝土施工缝处理：①混凝土表面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2。5MPa前，不得进行下道工序的施工。②混凝土施工缝采用人工凿毛,达到表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露.(5）现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。（6）加强天气预报，出现大幅降雨时,不安排混凝土浇筑施工。6）混凝土拆模(1）混凝土拆模时间，一般不少于3天，且选在中午气温高时开始拆除；同时拆模时间满足以下规定：非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于成熟度值;承重模板拆除，依据拆模试块试验报告计算确定。（2）拆模后的混凝土表面，首先涂刷108胶剂，然后覆盖塑料布,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。7）混凝土保湿、养护柱子采用涂刷108胶剂，塑料布、浇水等办法，梁板采用塑料布、工业毛毡覆盖表面、浇水等办法保湿、养护。4、钢筋工程

(1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐,下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压.在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序,防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

(2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内,防止受潮，使用前要经烘干方可使用。

（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。

（4)绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。

5、模板工程

(1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。

(2)雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。（3）模板安装后尽快浇筑混凝土,防止遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑前应重新检查,加固模板支撑。

6、脚手架工程

1）、雨期施工定期或不定期对施工脚手架及支撑加固脚手架进行全面检查，脚手架必须牢固，有足够的拉结点。

2)、脚手架搭设按施工方案做好防雷接地，并与建筑物接地系统可靠连接牢固。

3）、安全通道及有防滑要求的项目，雨前必须按要求设置正确,确保遇雨防滑，以防发生意外。

4）、五级以上大风及雨天必须停止外脚手架搭设施工，防止发生安全事故。

5）、每次强风（五级以上）、大雨(中雨以上）过后，脚手架必须由专业人员进行检查,确认无问题满足施工要求方可操作施工,发现隐患立即整改至符合要求。

7、临电工程1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施,管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。2）对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护。3）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。4）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用.严禁带电作业。6）机械设备必须严格按操作规程使用,开工前，做好工前检查,收工后有切实有效的防护措施，并做到定期检查、保养,使其处于良好状态.7）雨后对各种机电设备,临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。八、质量保证措施（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，使全体参战人员牢固树立“质量第一"的思想。(2）项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度,把好材料验收质量关.施工现场所用材料必须按照有关规定进行检验,试验及复验，合格后并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标示、不合格的材料进入现场。进场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放，并做好产品标识.（3）贯彻执行雨季施工技术交底，每道工序施工前，组织施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在,在施工中严格按规范施工。（4）建立雨季施工质量培训，对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育和质量培训;对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提高全体施工人员的质量意识和施工素质。（5）施工中严格执行三检制,对每项工序进行验收，验收合格后才能进入下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。（6)建立检验、测量、试验设备定期检验制度,工程中所用检验、测量、试验设备需按其鉴定周期进行检定,并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检验的不得在工程中使用.（7)建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析,为提高工程施工质量、进度和降低成本依据服务。（8）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量关。（9)实行施工前技术交底制度在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底,工程管理部门负责层层技术交底.(10）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度,并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。（11）建立、健全设备台帐施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由单位机电部门负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致.（12）严格控制施工的关键过程对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作业指导书，报项目总工程师批准后实施,并监督执行.质检部门跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工,不得转入下道工序。对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和保养，得到充分认证认可。（13）严格执行对质量事故“三不放过”的原则对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过,主要事故责任人和职工未受到教育不放过,补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、分析，制定纠正预防措施,监督整改，验证效果。九、安全保证措施(1）雨季施工时,要采取防滑措施.(2）施工现场应定出具体防雨、防汛、防霉、防坍塌、防火等安全注意事项，并将责任落实到人。（3)电气设备，开关箱应有防护罩，通电线缆要整理穿管、埋地，电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架、脚手板、有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5)上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁向下抛掷。（7）工地临时用电要严格管理。（8）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火审批制度,并配置必要的安全防火用品。（9)施工机械每天要有安全运行记录,所有操作人员要持证上岗,使用期间定机定人,保证设备完好率。技术负责人：交底人：接受交底人:铝模板技术交底交底编号:013工程名称广州万科东荟城A地块A15A16栋工程交底日期年月日施工单位中国建筑第四工程局分项工程名称(A15、A16栋）铝模板交底一、前期准备组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0。5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙≤0.8mm直角尺和塞尺铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底.二、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑.铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本.施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值.三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管,预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸.墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象.梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间,底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正:根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确,紧固。其它零星收尾工作.铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏,是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落,对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力.检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.四、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB54—2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100％悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模:当混凝土强度达到1。2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位.拆除顶模:根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板.每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来.拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动.拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB54-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板.拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆.拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工.拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂.施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运.五、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工,影响工期。从严要求,严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录.质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行.砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验,开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度,对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度,墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度,从施工作业人员,模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。六、施工安全措施工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识.作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。正确使用电动机具，遵守机械操作规程,注意安全用电.不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督.模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。提倡文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,严禁违章操作。作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模节点照片：1、模板连接:工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作,可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除,提高了模板周转率.4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位:线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除.线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。9、脱模剂:减少粘模，用植物油作为脱模剂,确保混凝土表面观感质量。10、铝模的运输:第一次用塔吊后，后续采用人工传递,模板最大尺寸为0.4×2。7m，重量不到20kg。技术负责人:交底人：接受交底人：高大模板及支撑体系设计与施工方案XX工程公司年月日

shangyin99。com目录1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算

1、编制依据1。1施工组织设计《北京*＊学校施工组织设计》。1。2施工图纸（详见表1-1)（1）教学楼建施01～建施54（2）教学楼结施01～结施52（3）宿舍楼建施01～建施24（4）宿舍楼结施01～结施361.3主要规程、规范(详见表1—2）规范一览表

表1—2类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001《建筑工程模板施工手册》（第二版）

《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01—82-2004《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001地方《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002

1。4其他（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。（2)企业ISO9001:2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3)企业项目管理手册.（4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》2、功能及结构介绍2.1总体介绍北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成,该工程位于北京*＊区＊＊路38号，建筑总面积35846㎡,其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29。85米,教学楼18.35m；建筑层数:宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层,地上4层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，教学楼框架－剪力墙结构.教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。2。2室内活动场、报告厅、阶梯