阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段施工组织设计

阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段施工组织设计阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段施工组织设计安徽蓝星装饰工程有限公司2013年07月15日目录第一章、编制概述1、编制目的2、编制依据第二章、施工组织机构1、组建工程项目部2、拟建部门及职能第三章、主要施工方法与工艺1、真石漆施工工艺2、氟碳漆施工工艺3、防腐漆、油漆工程施工方案4、防盗窗、防盗网施工工艺5、钢构件制作安装施工工艺6、GRC构件制作安装施工工艺第四章、文明施工措施及安全施工用电1、安全防护措施2、现场场容措施3、环境卫生措施4、料具管理措施5、安全文明施工用电第五章、环境保护措施1、环境保护2、环境保护措施第六章、防火制度及防火措施1、防火消防制度2、防火消防措施第一章、编制概述一、编制目的：1、清河路沿街建筑物整治和亮化项目施工第三标段施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列,开工日期依据业主发出的书面通知为准。二、编制依据：1、阜阳清河路沿街建筑物整治和亮化工程三标段效果图与施工的内容及要求；2、国家现行相关施工验收规范和质量标准3、施工现场的实际情况。施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：(1)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；(2)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》；(3)《钢结构工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）(4)《装饰工程施工及验收规范》（5）其他现行国家规范标准。第二章、施工组织机构本工程采用项目管理施工，其施工由项目经理领导下的项目部，在公司各职能部门进行监督、协调服务的前提下，对工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项目管理工作全面负责。一、组建工程项目部主要任务与目标：履行与业主签订的建设合同，确保本工程保质保量如期完工，质量达到优良；主要职能：负责对业主、监理、其它相关部门以及公司总部的联系、协调工作。另外负责项目部各部分的组织、协调、工程计划工作，并完成各类资料的收集、信息统计、档案资料管理。由项目部经理负责项目部工作。二、拟建部门及职能。1、技术部主要负责工程施工方案的编制、施工技术措施的选定、工程进度计划的安排，材料、设备人员调运计划编制等工作，以及配合监理对本工程质量进行管理。2、工程部全面负责本项目的施工作业任务3、计划部负责本工程的工期进度安排与实施，施工作业计划制订与调整。以及资金周转使用计划与实行。协调各施工工组施工调度。确保工程施工的计划性、有序性。4、综合部全面负责本项目的后勤服务和安全保卫工作，下设材料组、资料组。第三章、主要施工方法与工艺1、施工准备准备进行图纸会审及技术交底，根据设计要求对各施工队伍明确施工内容、范围，交叉工程协作与分工，准备施工过程中各项技术资料、表格。2、施工方案施工步骤和主要施工方法移空调更换防盗窗整洁墙面安装钢构安装GRC刮腻子喷漆验收3、施工方法与工艺一、真石漆施工工艺1、真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。2、施工步骤及方法2.1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。2.2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。2.3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。2.4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。2.5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。2.6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。2.7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。3、注意事项3.1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。3.2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3.3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。3.4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。3.5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。3.6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。3.7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。4、墙面施工工艺要求：

4.1、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

4.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

4.3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。

4.4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。

4.5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

4.7、清理场地，避免污染墙面。二、氟碳漆施工工艺

施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。

外墙氟碳漆施工方法：滚涂。

外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂

1、基层要求

1.1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；

1.2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；

1.3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；

1.4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

2、基面处理

2.1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；

2.2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

2.3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；

2.4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；

2.5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

3、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子

3.1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，

3.2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；

3.3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；

3.4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；

3.5.腻子一般批嵌4-5遍；

3.6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；

3.7.应采用120目或150目砂纸打磨；

3.8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

4、抛光腻子施工

4.1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；

4.2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；

4.3.线条平直、阳角笔直，无残缺；

4.4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

4.5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

5、底漆滚涂

5.1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；

5.2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆

5.3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

5.4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

5.5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

5.6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;

5.7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

6、氟碳面漆喷涂

6.1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；

6.2.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。氟碳漆施工注意事项1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。三、防腐漆、油漆工程施工方案（一）、施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。（二）、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。1、涂料准备：（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；（3）配制涂料的容器必须干净；（4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；（5）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。2、涂装操作（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；（2）施工方法以刷涂为主。3、注意事项（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；（6）表面处理没达到要求，禁止施工；（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。（三）、工艺流程：

基面清理

→

底漆涂装

→

面漆涂装

→

检查验收

1、

基面清理：

（1）

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，1

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面允许存留干净的轧制表皮

一般工具

(钢丝刷、砂布)

清除

（3）

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

（4）

喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

（5）

酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

（6）

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

2、

底漆涂装：

（1）

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

（3）

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

（4）

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

（5）

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（6）

底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3、面漆涂装：

（1）

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

（2）

面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

（3）

面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

（4）

涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

（5）

喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

（6）

喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

4、涂层检查与验收：

（1）

表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

（2）

涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

（3）

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

四、防盗窗、防盗网施工工艺1、工艺要求：（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。（2）按图纸防盗网编号要求，将防盗网分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（6）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、不锈钢防盗网安装⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑷、现场供电应符合焊接用电要求。⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。4、质量标准⑴、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。⑵、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。⑶、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。⑷、焊接时构件必须放置的位置准确。⑸、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑹、焊接完成后，应将焊渣敲净。5、应注意的质量问题：⑴、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。⑵、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。⑶、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、钢构件制作安装施工工艺1.钢构制作及检验流程：进料检验连接板加工制作制作图设置分段运输喷漆除锈矫正焊接拼装BH矫直BH制作切割矫直落样制作放样施工图会审进料制作工艺书进料检验连接板加工制作制作图设置分段运输喷漆除锈矫正焊接拼装BH矫直BH制作切割矫直落样制作放样施工图会审进料制作工艺书定尺板计划定尺板计划角钢角钢对接安装安装2．钢材(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)钢材检查eq\o\ac(○,1)根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。eq\o\ac(○,2)厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。eq\o\ac(○,3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(4)钢材管理eq\o\ac(○,1)本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。eq\o\ac(○,2)钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。eq\o\ac(○,3)钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。eq\o\ac(○,4)钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。eq\o\ac(○,5)搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。3．焊材(1)常用焊材如表A～B所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（㎏/mm2）屈服点Mpa（㎏/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置GB5117-1995420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置GB5117-1995490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08H08AH08E配合中或高锰焊剂H08MnH08MA配合无或低锰焊剂Q345H08H08E配合高锰焊剂H08H08AH08E配合中或高锰焊剂(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。4．涂料(1)钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分（%）理论涂布率（M2/L）干膜厚度干燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521．低表面处理，防锈性能好2．用面漆复涂喷涂面漆4810406241．高膜厚，高性能防火喷涂(2)涂料管理：eq\o\ac(○,1)涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。eq\o\ac(○,2)涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。eq\o\ac(○,3)涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。eq\o\ac(○,4)涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。eq\o\ac(○,5)施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。5．加工工艺：钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。(1)放样与落样eq\o\ac(○,1)放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。eq\o\ac(○,2)常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。eq\o\ac(○,3)放样检查：A．校对基本尺寸。B．检查制作上或设计上是否有问题：a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b．各构件组合有无障碍；c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d．工作顺序模拟是否有障碍；e．构件运输有无障碍；f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g．特殊构件工地现场组合是否可行。C．落样注意事项：a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。(2)裁切eq\o\ac(○,1)构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机中厚钢板eq\o\ac(○,2)火焰切割注意事项：A．切割速度应适当。B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。eq\o\ac(○,3)剪切A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。(3)制孔eq\o\ac(○,1)制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床eq\o\ac(○,2)制孔注意事项：A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。B．板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)型钢组立点焊要求：eq\o\ac(○,1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。eq\o\ac(○,2)焊接材料须与主焊道保持一致。eq\o\ac(○,3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准eq\o\ac(○,4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。(5)表面处理eq\o\ac(○,1)除锈本工程采用喷砂或抛射除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第二道底漆。eq\o\ac(○,2)涂装A．涂膜的遍数及厚度、验收要求

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外应为150，室内应为125μm；其允许偏差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为—5μm。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。C．补漆a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。禁止条件处理措施禁止施工原因1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）重新除锈因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2、环境温度低于5℃或超过50℃待恢复常温或移温度调节符合规定处施工低温：不易干燥，易发生龟裂高温：易产生气泡与针孔3、空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去涂膜会附着不良，易时起泡和生锈5、环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起涂膜的附着不良6、被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7、混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低涂膜的品质与性能8、油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用降低涂膜的品质与性能9、下层漆未干待完成干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10、超过规定涂装时间使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11、需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12、与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13、高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响磨擦结合6．焊接工艺(1)焊接准备eq\o\ac(○,1)焊材干燥及管理：A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C的干燥B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。eq\o\ac(○,2)焊接预热A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定eq\o\ac(○,3)焊接前检查A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B．焊接施工顺序是否正确。C．焊接面是否清洁。D．预热方案是否可行。(2)焊接方法eq\o\ac(○,1)手工电弧焊eq\o\ac(○,2)埋弧自动焊eq\o\ac(○,3)CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320A7．检测(1)一般检查eq\o\ac(○,1)制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。eq\o\ac(○,2)材料检查：A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C．涂料是否有质量证明书。eq\o\ac(○,3)放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。eq\o\ac(○,4)焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。eq\o\ac(○,5)焊接部位的检查：A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。C．焊后检查：焊道外观检查及修补。(2)非破坏性焊道检查eq\o\ac(○,1)所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。eq\o\ac(○,2)超声波检测应根据现行国家标准。(3)涂装检测eq\o\ac(○,1)涂装前对构件进行除锈。eq\o\ac(○,2)检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。

六、GRC构件制作安装施工工艺（一）GRC构件制作GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm；GRC构件几何尺寸不宜超过钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：当GRC构件较小时（最大尺寸小于600mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求；当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。（二）、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲；2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。3、几何尺寸偏差应符合下列要求：单位：mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4200<B≤600±3ó≤10+501000<L≤2000±5600<B≤1000±410≤ó≤14+5-2L>2000±7B>1000±5Ó≥14+5-3圆弧形构件直径允许偏差要求（单位：㎜）标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±7GRC的物理力学性能项目指标抗折力（N）≥400吸水率（%）≤10饱和浸水后抗折力（N）≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损，抗折力损失不大于25%，质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性（J）≥3（三）、GRC构件的安装1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。4、构件安装误差应符合下列要求：（1）单位装饰面的垂直度误差≤5㎜/层高，且总误差≤30㎜；（2）单位装饰面的平直度误差≤5㎜/2m，且总误差≤30㎜；5、安装接槎应平顺，误差超过3㎜时，应进行打磨处理。6、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。7、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠的防腐处理。9、构件与建筑物的连接点的安装：（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。（3）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。10、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50㎜)，且大于100㎜时采用，直径不低于8㎜的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应对建筑物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。（2）建筑物连接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370㎜采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240㎜，高度和宽度不小于240㎜.锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。（3）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置。11、GRC构件的连接件与建筑物连接结构的连接件之间的连接方式，应根据构件在使用过程中的变形影响合理确定。12、结构加固补强（四）、施工中应注意的事项：1、本工程为装饰改造工程，施工单位进入现场后应认真核实实际尺寸并按实际情况调整，凡设计与现场情况不同不得施工，需及时与设计单位取得联系，经设计院现场勘验后补充设计方可施工。2、本工程各专业负责人将就施工图文件向施工单位作出详细的说明和技术交底，并在建设施工前需由施工、监理、建设方进行必要的图纸审核，如发现错误、不明确的地方，须及时同设计单位联系，修改或明确后方可施工。3、本工程中凡预埋木构件与混凝土或砌体接触部分需刷沥青防腐处理，凡明露铁件均先除锈后再刷樟丹防锈处理。4、两种墙体材料的交接处，在做饰面前加钉金属网，防止裂缝。墙体上预留洞与墙同厚时，待箱盒安装完毕后，背后钉钢板网抹灰后，背后钉钢板网抹灰。5、在建设单位接到本工程各个专业的施工图文件后，应即报送建设行政主管部门进行图纸审查，在取得批准证书后领取建设施工许可证，交付施工。6、本工程施工时请严格遵守国家施工验收规范及有关主管部门的规定进行。第四章、文明施工措施及安全施工用电一、安全防护措施（1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后方可上岗。（2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。（3）架子作业人员必须持证上岗。（4）高空作业人员必须定期进行体格检查。（5）分部、分项工程应做好有针对性的安全技术交底，并签字齐全。（6）脚手架搭设符合规范标准，严格按照《脚手架工程施工方案》施工。（7）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。（8）所有内外脚手架搭设完毕后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。（9）严禁攀登脚手架上、下作业面。（10）机械设备传动外露部分加设必要防护罩。（11）特殊工种作业人员必须持证上岗，严禁酒后操作及违章操作。二、现场场容措施（1）施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌；施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。（2）现场搭设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（3）现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10厚C10砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（4）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（5）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（6）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（7）现场周围做好排水措施，西侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。（8）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（9）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到责任到人。（10）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，确保文明施工。三、环境卫生措施（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙带出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密、门窗要弃全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。（5）伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训班，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蜘蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。（6）设立一台茶水炉，保证开水供应，做到不喝生水。（7）宿舍区、加工厂、办公室冬季采暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净、空气清新。四、料具管理措施（1）建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。（2）对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。（3）贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。（4）水泥库内外的散落灰必须及时清运。（5）现场内做到无废弃砂浆和混凝土。（6）砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。（7）钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。（8）现场工人操作做到活完料净脚下清。（9）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。（10）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（11）现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。（12）各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。（13）实行限额领料，领、退料手续齐全。（14）所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。五、安全文明施工用电

1、施工现场临时用电施工前，要根据施工现场实际情况制定临时施工用电的施工组织设计或用电方案及电气防火措施，并绘制临时用电施工图纸，经施工单位技术负责人审核签字，报业主同意后方能组织相关人员按图进行施工。

2、施工现场必须有一名专职电工进行管理和维护施工用电，严禁非电工引接和拆除或安装工地现场的用电设备或电源。任何人不得在施工工地乱拉、私接电源，专职临时用电电工的工具应齐全并备好安全用电防护用品。

3、对于临时施工用电的电线要按三相五线制敷设，所有施工用电设备外壳必须保护接地，施工用的塔吊及物料提升机要做重复接地，塔吊顶部应设障碍灯。

4、临时用电系统设置配电房、总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电管理，做到三级配电两级保护。总配电箱应设置靠近配电房的区域，分配电箱应设置在用电设备或用电负荷相对集中的区域，开关箱与分配电箱的距离不应大于30米，开关箱与用电设备的水平距离不应天于3米；总配电箱、分配电箱、开关箱内应有系统图并标识好，便于故障查找，配电箱、开关箱要上锁，所有配电设备都应挂标识警示牌。

5、每个临时用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用一个开关箱直接控制两台或两台以上的用电设备。

6、线路必须采用铜芯线，防止压降及线损过大，造成末端电压不过低，线路敷设采用架空线的，应用绝缘导线，最边上的电线与脚手架的水平距离应大于4米，弧垂的最低点离地应大于4米，如有车过的地方应大于6米，如埋地敷设，要套管并埋设深度应大于0.7米，并在线路经过的地方做好标识，便于维修。

7、施工单位接到临时用电整改通知后必须立即整改，复检合格后方能投入使用。

8、严禁作何人带电作业，电气安全员应向所有施工工地工人进行用电交底，健全用电管理制度，电气安全员要定期、不定期检查施工现场用电，发现问题立即整改。

9.所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，听取有关各方提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。对出现的问题加以整改，满足相关规范要求，使工程能顺利进行。第五章、环境保护措施一、环境保护根据《市政建设项目环境影响评价规范》（CJJ005-96）、《市政环境保护设计规范》（CJJ006-98）以及国家的有关环境保护法令、法规的要求，结合环境特点，为保护环境，维持生态平衡，防止大气污染，我公司成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习相关环保知识，共同搞好环保工作。二、环境保护措施2.1生态环境的保护措施1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐，施工结束后保持原有地貌。2、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。3、合理布置现场，最大限度地减少占地，施工结束后临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。5、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它处理措施后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。2.2水环境保护措施不得将施工废物堆弃在河道或沿线路旁。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得排入河中。加强对施工机械的管理，避免跑、冒、漏现象，生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。2.3大气环境的保护措施工程所在区域施工场地布设在学校场地内；运输材料车辆要求遮盖，尽量减少散落。运输材料道路、施工现场及堆放采取必要的洒水措施，防止二次扬尘。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2.4固体废弃物施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊虫滋生，消除病毒隐患。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。2.5降低噪音扰民措施施工场地尽量远离居民区，对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维护保养，降低噪音。机械车辆途经居民区时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。钢筋加工场地选择时，尽量远离居民区。2.6环境保护措施环境保护是一种关系子孙后代的大事，我公司将严格按照国家的有关法律和业主的要求进行施工，因此特制定如下措施：1、为避免破坏周围的生态环境，施工中按指定场地和线路施工，不得侵占计划外绿地。2、现场清理的泥土、碎石、杂物等，一律运至指定的废料场，做到工程完工，现场清洁。3、为