斯瑞通品质管理系列软件报价表

目录软件报价表6SQ统计插件forExcel2.0介绍6SQ统计软件相比其它统计软件的优点6SQ统计插件企业版<读取前次输入>功能介绍6SQ统计插件企业版<6SQ历史操作>功能介绍6SQ统计插件企业版<实用模板>功能介绍6SQ统计插件企业版注册方法6SQ统计插件使用案例--制作柏拉图6SQ统计插件使用案例--过程能力分析软件报价表系统名称份数单位报价说明6SQ统计插件forExcel2.01份￥1280元/份购买份数为1份，单机版只能在一台电脑上使用2~9份￥1150元/份购买份数为2份~9份，单机版只能在一台电脑上使用10~50份￥960元/份购买份数为10份~50份，单机版只能在一台电脑上使用另提供功能定制服务，价格另议6SQ统计插件与6sigma应用培训2~3天￥7000元/天企业内训，要求学员在25人以内. 提供服务:1、每份软件可以申请2次注册码(在电脑损坏，主板更换等特别情况下可以重新申请注册码,不低于6个月)2、两年内免费升级服务.3、在线技术支持联系方式：电话机mail:six-sigma@163.com6SQ统计插件forExcel2.0介绍一个替代MiniTab，JMP等专业统计软件的大部分功能的Excel统计插件！特点：小巧，易用，经济，灵活，实用.支持：excelxp2003、2007界面：简体中文，英文，繁体中文软件的功能如下:#数据处理*外部数据*行列互换*删除空行/空列*线性变换*排秩*堆叠*拆分#基本统计*描述性统计*描述统计*图形化汇总*点距图*正态性检验*正态异常检验#图表*直方图*散点图*矩阵图*点图*概率图*置信区间图*单值图*线条图*条形图*饼图*区域图#表格*相依表*单变量计数*交叉分组表和卡方*卡方拟合优度检验（单变量）*卡方检验（双向表）*描述性统计*Ridit检验（双向表）#质量工具*过程能力分析*运行图*柏拉图统计表*柏拉图*多变异图*规格线图*甘特图#SPC*Box-Cox转换*均值和极差图*中位数和极差图*单值和移动极差图*p图*np图*u图*c图*EWMA（指数加权移动均值）控制图*单侧累积和图*V形控制线累积和图*Z-MR控制图#MSA*稳定性*偏倚*线性*量具R&R(均值极差法)*量具R&R(方差分析法)*量具R&R（嵌套的）*极差法*量具性能曲线*计数型测量系统研究#实用模板*Fmea中英文模板*控制计划*8D模板*PPAP模板*预控图模板*AQL抽样模板*鱼骨图生成模板#分布概率*二项分布*泊松分布*超几何分布*正态概率计算*正态概率图*正态P-P图*正态分位数-分位数图*指数分布#估计和假设检验*单样本Z检验(方差已知)*单样本t检验(方差已知)*双样本t检验*成对t检验*单方差检验*双方差检验*单比例检验*双比率检验*单样本poisson率*双样本poisson率*功效与样本数量*中位数检验*非参数检验*其它*分布的卡方拟和优度检验#方差分析*单因素方差分析*双因素方差分析（交叉的）*双因素方差分析（嵌套的）*三因素方差分析（交叉的）*三因素方差分析（嵌套的）#回归分析*一元线性回归分析*一元曲线回归分析*多元线性回归分析*多项式回归分析*逐步回归分析*自回归*最佳子集回归#试验设计*经典*两水平因子设计#时间序列*一次移动平均*二次移动平均*一次指数平滑*布朗二次指数平滑*霍尔特二次指数平滑*布朗三次指数平滑#EDA*茎叶图*箱线图*字母值#实用工具*图表转换为图片*随机数发生器试用下载地址1：http://6/files/6SQStatAddin.rar2:/other/6SQStatAddin.rar3:/soft/40230.html

6SQ统计软件相比其它统计软件的优点1、方便:与excel结合在一起，数据处理更方便.2、动态:带有公式功能可以动态刷新生成的图表.3、易用:易于掌握使用，输出结果简单明确，直接写明判断结果，接受/不接受,让一线的操作员工都能看懂.4、通用:输出结果为excel表格，只要装有excel就可以交流数据结果.可以方便的与公司同事，供应商，客户进行数据交流，讨论。5、经济:价格便易，企业版只相当于minitab等统计软件的1/10，大大节约企业成本6、实用:整合了大量常用的excel模板，如FMEA,8D,AQL抽样，PPAP,控制计划，预控图,鱼骨图等，并可以自已无限增加，非常实用7、国产:6SQ统计插件完全中国人自已开发的统计软件，完全国货。8、实惠:企业无须大投资就可以推行质量管理，应用统计技术，提升企业质量水平。9、广泛:可以在6SQ.Net这个平台上与20万会员交流学习。10、可扩展:独有的模板功能有良好的扩展性，可以任意加入您常用的各种Excel模板.

6SQ统计插件企业版<读取前次输入>功能介绍例如:刚才你操作了6SQ统计--质量工具--过程能力分析.

然后关闭了窗口！

下一次你再打开窗口，前一次输入的参数就不见了，需要再次输入。读取前次输入功能就可以解决这个问题,如图

点击就可以读取前次输入的参数很方便吧!

6SQ统计插件企业版<6SQ历史操作>功能介绍如图，安装好6SQ统计插件会在excel的菜单上出现以下图标:如果刚才你操作了6SQ统计--SPC--P图然后关闭了窗口点击<6SQ历史操作>，就可以直接返回到刚那关闭的那个窗口了很方便吧!

6SQ统计插件企业版<实用模板>功能介绍2.0企业版增加模板功能

内置FMEA，8D,PPAP，预控图,AQL抽样表,控制计划，鱼骨图生成等模板

如图：并且可以自定义模板，把常用的模板加进去。

下次使用时直接打开即可，方便实用如图：

6SQ统计插件企业版注册方法1,6SQ统计--注册／购买2,付款后，记录下机器码,email给我们,如图3,收到我们发给您的注册文件后,点击注册导入注册文件.(注意，必须保存好注册文件，以后重新安装/升级时都要用)6SQ统计插件使用案例--制作柏拉图如何用6SQ统计插件制作柏拉图

线路板不良品缺陷频数Bad8Bridge1Damage6Excess3Extra1Insult9LiftedLead5Missing6Open2Orient2PoorWetting1Solderball2THVoid166SQ统计插件使用案例--过程能力分析

一家线缆制造商希望评估线缆的直径是否符合规格。线缆直径必须为0.55+0.05cm才符合工程规格。分析员评估过程的能力以确保其满足客户的要求，即Ppk为1.33。分析员每小时从生产线中取5根连续的线缆作为一个子组，并记录直径。

数据X1X2X3X4X50.5290.550.5550.5410.5590.5430.5570.5590.5810.5510.4930.5340.5270.5110.5650.5590.5190.5620.5510.530.5450.5880.5440.5610.5730.6070.5320.5620.5420.5490.5770.5260.5460.5570.5480.5460.560.530.5640.5140.5270.5450.5130.5570.5250.5570.5590.5290.5390.5910.5380.5570.5170.5210.5680.5440.550.5620.540.5370.5580.5480.5320.570.5670.560.5330.5380.5670.5570.5410.5340.5440.5370.5740.5720.5560.560.520.5780.5430.5440.5410.5260.5180.5210.5320.5240.5440.5230.550.5440.5450.5710.5270.5360.5540.5690.5310.534更多资源和在线讨论：请访问六西格玛品质论坛

/6sqstat/forum-85-1.html30天试用下载:试用下载地址1：http://6/files/6SQStatAddin.rar2:/other/6SQStatAddin.rar3:/soft/40230.html

附录资料：不需要的可以自行删除目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式，评价潜在失效对顾客产生的后果，编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。范围适用于XX电子客户要求的所有过程潜在失效模式及后果分析。定义3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在产品的设计策划阶段对产品的各部份逐一进行分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN）从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品/过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程和/或设计意图。3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响，就如顾客的感受一样。3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能/产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。3.5失效的潜在起因：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。3.6频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能性。3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因/机理的能力评价指标。职责DFMEA小组：负责组织编制设计FMEA。PFMEA小组：负责组织编制过程FMEA。过程FMEA的编制5.1编制过程FMEA的时机5.1.1在可行性阶段或之前进行；5.1.2在生产用工装到位之前；5.1.3建立或修改PMP（质量管理计划）之前应进行。5.2编制过程FMEA的基本要求5.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。5.2.2过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。5.2.3过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。5.2.4应考虑从单件部件到总成的所有的制造工序。5.3编制过程FMEA5.3.1根据产品要求或工序做出产品流程图，这件流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。5.3.2FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便查询。5.3.3项目：注明正在进行过程分析的产品或部件的名称和编号。5.3.4过程责任：填入部门和小组。5.3.5编制者：填入负责编制FMEA的工程师的姓名。5.3.6产品/项目：填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的产品/项目（如已知）。5.3.7关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期；对于组织，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。5.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和件人的姓名。5.3.10过程功能/要求根据产品流程图确定每件工序的要求或功能，并填入被分析过程或工序简要说明。5.3.11潜在失效模式:按照产品、部件、工序或过程特性，列出特定工序的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。5.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。如果顾客是下一道工序或后续序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。5.3.13严重度(S)是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的过程FMEA严重度评价准则见附件。5.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨别的工程文件。5.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。5.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。5.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类过程控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施5.3.18探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。5.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，或S>8时，就一定有采取纠正/预防措施。5.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。5.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。5.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期5.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。5.4跟踪措施5.4.1负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。6.0编制设计FMEA6.1编制过程FMEA的时机6.1.1在产品的设计阶段或之前进行；6.2编制过程FMEA的基本要求6.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。6.3编制过程6.3.1根据产品要求的设计输入要求编写DFMEA6.3.2FMEA编号：填入DFMEA文件的编号，以便查询。6.3.3项目：注明正在进行设计分析的产品或部件的名称和编号。6.3.4过程责任：填入部门和小组。6.3.5编制者：填入负责编制DFMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。6.3.6产品/项目：填入所分析的设计（如已知）。6.3.7关键日期：填入初次DFMEA应完成的时间。6.3.8FMEA日期：填入编制DFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。6.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和负责人的姓名。6.3.10设计功能/要求根据设计输入的要求确定每一参数的要求或功能，并填入被分析的产品部件简要说明。6.3.11潜在失效模式:按照部件的设计参数列出特定参数的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。6.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。6.3.13严重度(S)是单一的DFMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的设计FMEA严重度评价准则见附件。6.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或设计特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。6.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。6.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。6.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类设计控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施6.3.18探测度是一个在某一DFMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的设计控制必须予以改进。6.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，就一定有采取纠正/预防措施。6.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。6.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。6.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期6.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。6.4跟踪措施6.4.1负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。7.0相关附件和表格7.1《过程FMEA严重度评价准则》7.2《过程FMEA频度评价准则》7.3《过程FMEA探测度评价准则》7.4《设计FMEA严重度评价准则》7.5《设计FMEA频度评价准则》7.6《设计FMEA探测度评价准则》

过程FMEA严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能存在的，采用两件严重度值中的较高者（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑。如果两种可能都存在的，采用两件严重值中的较高者（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对设备操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对设备操作者造成危害9很高产品不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检、一部分（大于70%,小于80%）需报废7中等产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或一部分（小于70%）产品可能需要报废6低产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工5很低配合和外观不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（大于70%,小于80%）需返工4轻微配合和外观不舒服。50%的顾客能发觉缺陷或部分（大于50%,小于70%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工3很轻微配合和外观不舒服。有辨识力顾客发烧友（25%以下）能发觉缺陷或部分产品（大于30%,小于50%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1过程FMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效≥10%10≥5%9高：经常性失效≥2%8≥1%7中等：偶