过渡段施工作业指导书完整

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过渡段施工作业指导书过渡段施工作业指导书完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1目的明确过渡段施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范过渡段施工。2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3适用范围适用于中铁四局宁杭客运专线站前I标过渡段施工。4过渡段填料要求4。1过渡段填料应符合设计文件和验标的要求.4.2过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0。5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。4。3过渡段采用级配碎石掺5％水泥梯形过渡，具体过渡形式按设计施工图执行。加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。4.4施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求.5施工工艺及技术要求5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、稳定土拌和设备。5.2一般规定5。2.1在路堤与桥台、路堤与横向结构物、路堤与路堑的连接按设计要求施工过渡段.5。2.2桥台和横向结构物基坑的回填工作必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。过渡段范围的原地面处理应符合地基处理的有关规定。过渡段级配碎石应分层填筑压实，每层的压实厚度不应大于30cm，最小压实厚度不宜小于15cm5。2.5过渡段级配碎石填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤.5.2。6过渡段地基采用CFG加固时，宜先进行桩的施工，再进行桥涵桩基施工。过渡段排水要求⑴过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。⑵过渡段台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入.⑶过渡段台背与回填料之间应按设计要求设置防排水层。⑷过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。⑸过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。过渡段路堤两侧防护砌体的施工应在地基和路堤变形稳定后进行。宜与相邻路堤的防护砌体施工相互协调.5。3施工方法及工艺5。3.1路堤与桥台过渡段.1施工方法过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑.过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的作业指导书和相应的质量检查、监督管理制度，并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施.水泥稳定级配碎石在拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机配合平地机摊铺，重型碾压设备及小型振动压实设备碾压。在大型压路机碾压不到的部位及在台后2。0m范围内，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度宜按15厘米，碾压遍数通过工艺实验确定.基床表层基床表层(级配碎石)基床表层(级配碎石掺5%水泥)基床底层(5-7%水泥改良土)基床以下浸水路堤(3-5%水泥改良土)基床以下非浸水路堤(8-10%石灰改良土)垫层(5-7%水泥改良土)1m1:3≮3.0m回填混凝土桥台4mL=3(H-0.4)+3渗水板H级配碎石掺5%水泥路桥过渡段断面示意图5.3。1.2施工工艺⑴施工前，做好桥头路基的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷。⑵路堤基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实,并使K30≥60MPa/m。⑶在桥台及挡墙基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致.⑷路桥过渡段桥台锥体填筑按水平分层一体同时施工。⑸水泥级配碎石过渡段与路基填筑的相应部位同步施工。路桥过渡段施工工艺框图见下页：5.3。1。3施工要点过渡段的质量控制要点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。⑴施工前，做好桥头路基的排水施工.⑵过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑。⑶在桥台及挡墙基础达到设计及规范允许强度后，及时进行台后过渡段填筑,其压实度要求均与一般路基一致。⑷过渡段路基应与其连接的路堤为同一整体同时施工，并将过渡段与其连接路堤的碾压面,按大致相同的高度进行填筑。⑸各个特殊路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压.。4注意事项⑴路桥过渡段施工前,排干桥台基坑内积水，基坑地面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。⑵桥台与路基结合部设厚渗水板，渗水板底部设软式透水管,将渗流水横向排出路基外.⑶路桥过渡段每层填筑均要严格按设计要求施作，控制好级配碎石的配合及填料厚度，填筑层均设人字横向排水坡。⑷台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入,避免其对桥台造成挤压。5。3.2路堤、路堑与横向结构物过渡段5。3。2。1施工方法⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工.⑵涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合施工指南的有关规定；靠近横向结构物的部位,应平行于横向结构物进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响结构物的稳定。⑶横向结构物的顶部填土厚度小于1m时,不得采用大型振动压路机进行碾压。⑷大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。路堤与横向结构物过渡段示意图5.3。2。2施工工艺⑴施工前，做好横向结构物两侧的排水施工，防止水流对填料的浸泡或冲刷,路堑地段做好结构物基坑边坡整型。⑵路堤基底原地面平整后,用振动碾压机碾压密实，并使K30≥60MPa/m.⑶在横向结构物两侧基础等达到设计及规范允许强度后，及时进行两端过渡段填筑，其压实度要求均与一般路基一致，但应分别对称分层填筑,防止由于不对称填筑造成对横向结构物的扰动。⑷路堤轨底距结构物顶垂直距离小于2时，采取两次过渡方式，水泥级配碎石过渡段施工完毕后，再用A、B组填料回填过渡段与路堤之间倒梯形部位，压实标准与路堤相同。⑸结构物顶的填料与结构物两侧2m范围内的水泥级配碎石同时采用小型振动机碾压成型。⑹每层混合料施工完毕后需按要求进行养护.施工工艺框图如下。3施工要点过渡段的质量控制要点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。⑴横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工.⑵靠近结构物两侧2m以内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m5。3。2。4注意事项⑴横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。⑵基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。⑶水泥级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。⑷路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防止发生意外。5。3.3路堤与路堑过渡段5。3.3。1施工方法⑴过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并应挖除堤堑交界坡面的表层松土,按设计要求做成台阶状。路堤与路堑连接处，顺原地面纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6m左右,开挖部分填筑要求同路堤.⑵过渡段的填筑施工应与相邻路堤同步进行.⑶大型压路机能碾压到的部位,其施工方法应符合《铁路客运专线路基施工技术指南》的有关规定；靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压。⑷大型压路机碾压不到的部位，应采用小型振动压实设备分层进行碾压,填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确定。路堤与土质路堑过渡段示意图。2施工工艺⑴施工前，做好路堤和路堑的排水施工，防止水流对路堤填料的冲刷。⑵人工配合机械处理路堤基底和路堑表层并按设计要求人工开挖台阶。⑶过渡段本体分层填筑、分区分层碾压。⑷基床表层水泥级配碎石填筑.施工工艺框图见下页：5。3.3。3施工要点过渡段的质量控制要点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量.⑴过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。⑵靠近台阶部位的级配碎石，压实机械必须进行横向碾压，确保压实质量。5.3。3.4注意事项⑴大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘进行横向碾压。⑵大型压路机碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm⑶每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施.5。3.4半挖半填路基过渡段5。3。4.1施工方法⑴陡坡地段的半填半挖路基，为保证路基横向刚度及避免横向差异沉降，应按图6.3施工横向过渡段。图6。3半填半挖路基基床示意图⑵半挖半填路基和不同岩土组合路基施工时应按以下方法进行.①路堑土方施工由机械开挖为主,人工负责按设计要求开挖连接处台阶。②路堑弃碴采用挖掘机配合自卸汽车施工，路堤分层填筑采用装载机配合自卸汽车运输填料,推土机摊铺、人工配合平地机精细平整，振动碾压密实。③路堤路堑排水及防护工程紧跟填筑作业施工,采用人工挂线砌筑，保证路基基床不受雨水冲刷。5。3.4.2施工工艺⑴人工配合机械进行路堑开挖及边坡整型,并根据路堑开挖高度随时施工临时排水沟。⑵路基基床底清理整型并碾压至设计要求，随后人工开挖连接台阶。⑶路基基床分层填筑碾压，每层填筑按要求做好4％横坡。填筑完成后进行基床表层施工。⑷紧跟路基填筑砌筑防护、排水工程。施工工艺框图如下：5.3。4.3施工要点过渡段的质量控制要点:施工工艺、机具设备、层厚控制;填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。①挖除换填地基土底部以下为土质路基时应进行冲击压实；存在软弱地层时应进行稳定、变形分析。②挖除换填地基土的底部应设向外倾斜4％的横向排水坡。③台阶连接处采取沿台阶纵向碾压，大型机械不方便施工处采用小型振动机施工。。4注意事项⑴路基排水和防护紧跟路基填筑进行,防止雨水冲刷。⑵分层填筑过程中按设计要求做好路基横坡方便表层排水。⑶路堑防护应紧跟路堑开挖进行。5.3。5路堑与隧道过渡段⑴土质、软质岩及强风化硬质岩路堑与隧道连接地段，应按设计要求设置过渡段。⑵过渡段应采用渐变厚度的混凝土或掺入适量水泥的级配碎石填筑。5.4过渡段施工技术措施过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，作出详细的技术交底和相应的质量检查、监督管理制度,并通过现场碾压试验确定完善的施工工艺及处理措施.5。4.1各类过渡段的质量控制要点：施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。5。4。2质量控制措施：⑴过渡段路堤的填筑工艺应通过现场碾压试验确定。⑵过渡段采用的填料种类及原材料质量应符合设计要求，级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。⑶横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。⑷过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物的部位分层填筑，采用小型振动压实机具碾压。⑸各种试验、检测设备应计量检定合格.测试数据应真实可靠，充分反映现场实际情况。⑹严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规。⑺从事试验、检测技术人员具有上岗证,具备熟练的专业知识.6过渡段施工控制及质量检测6.1施工控制⑴层厚控制对压路机碾压部位每层最大压实厚度不宜超30cm，最小压实厚度不宜小于15cm,具体厚度参照试验结果，小型机具压实部位每层松铺厚度控制在15～20cm。在⑵填料平整及均匀性控制基床表层以下部分采用推土机粗平、平地机精平,靠近结构物人工配合进行局部处理，确保层厚及拌合料均匀。表层与区间表层作为一整体施工.⑶边坡平顺及压实控制非绿化区边坡压实采用夯实设备进行边坡压实，对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。过渡段与路堤、路堑边坡连接处顺接采用人工挂线精细顺接，过渡段本体填筑局部不利于机械操作地段也采用人工挂线精细刷坡.6.2质量检测标准⑴过渡段基底处理①过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行,路堤高度H＜3.0m的路堤，原地面处理应符合客专验收暂行标准的有关规定。H＞3.0m时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60MPa/m。检验数量:每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中:距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点;或抽样检验地基系数K30,其中:距路基边线2m处1点，路基中间1点。检验方法:按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验的方法检验.②路堤与路堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，开挖坡面的纵向坡度及台阶开挖应符合设计要求。检验数量：每个过渡段抽样检验3点。检验方法：观察、尺量.⑵过渡段基坑回填检测①基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2组。检验方法：在浇筑地点抽样成型混凝土试件进行标准养护,并进行28d抗压强度试验。②基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动机械压实,其压实质量应符合设计要求。检验数量：每个基坑抽样检验2点。检验方法：灌砂或灌水法试验.③基坑回填顶面高程的允许偏差为±50mm.检验数量：每个基坑抽样检验2点。检验方法：水准仪测量。⑶基床表层以下过渡段级配碎石填层检测①过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。检验数量：每2000m3检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。②级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求.检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的试验。③基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应采用地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。检验数量:每压实层抽样检验孔隙率n各3点,其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm抽样检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd2点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线2m处1点,路基中部1点。监理单位按抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n，但每过渡段各不少于2点,见证全部地基系数K30检验.检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）及有关试验方法的规定检测.④在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤。检验数量：全部检验.检验方法:观察。⑤填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm,具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。检验数量：抽样检验6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察，尺量。⑥级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0~+1。0％检验数量：每过渡段每填高约90cm抽样检验3处(左、中、右各1处）.检验方法：滴定法检测。⑦过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。过渡段的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1中线至边缘距离0，+50mm每过渡段抽样检验3点尺量2宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量3横坡±0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过渡段抽样检验5点2。5m长直尺量测5边坡坡率（偏陡量）3％设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量⑧基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。基床表层以下级配碎石填层的允许偏差、检验数量及检验方法表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不大于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量计算⑷基床表层以下过渡段两侧及锥体填土检测①基床表层以下过渡段两侧及锥体填料应符合设计要求，其检验应符合《验标》第5。2.1条的规定。②基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合本设计要求。基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合设计要求。检验数量：基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n)3点；基床底层每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验的方法检验。③在填筑压实过程中，应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤.检验数量：全部检验.检验方法:观察。④基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15＜4d85的要求。检验数量：每个过渡段检验1组.检验方法:筛分试验。⑤过渡段两侧填土横坡、平整度的允许偏差应符合设计要求。⑸基床表层以下填料过渡段填层①填料填筑过渡段填料的检验应符合设计要求。②填料填筑过渡段填料压实质量应符合设计要求。③填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过35cm，最小压实厚度不宜小于10cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制.每压实层应平整无积水现象。检验数量：抽样检验6处(左、中、右各2处)。检验方法：观察，尺量。④填料填筑过渡段填筑的允许偏差、检验数量及检验方法应符合设计要求。⑹过渡段路基填筑压实度标准应符合过渡段路基填筑压实度标准的规定.接收人:时间:冠梁施工作业指导书单位编号目的确保冠梁钢筋及模板进场、加工、安装质量满足设计及规范要求，钢筋一次性验收合格率达到100％范围所属冠梁的操作人员依据《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021》《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》1．混凝土冠梁及支撑施工工艺及方法冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图测量放线测量放线垫层铺设钢筋绑扎报监理工程师检验报监理工程师检验浇筑混凝土拆除模板地下连续墙桩头凿除支立模板钢筋半成品制作土方开挖混凝土养护编写批准日期备注1.1施工准备1。1.1场地准备冠梁施工前，需对地下连续墙桩头进行凿除，对已弯曲地下连续墙钢筋进行调直处理。对施工区域进行场地平整。1。1。2技术准备施工前，首先检查进场材料是否具有出厂合格证和产品说明书。在施工场地设安全警示标志。施工前完成导线网及水准点的布设，完成测量放样数据计算及复核工作。1.1.3材料准备原材进场经检验合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉构件经报监理工程师送检测单位检验。1.1.4测量放样采用全站仪和水准仪时进行施测及复测，确定桩位，桩位坐标必须复核无误后方可使用。桩位确定后,在不易破坏的地方设立保护桩,以备经常校核，防止桩心移位。放样后由主管技术进行复核确认无误后，报检监理工程师检验，检查合格后进入下一道工序。施工中对护桩要妥善保护,不得移位或丢失.1。2土方开挖围护结构冠梁以及混凝土支撑施工前，地面土方进行开挖，根据场地标高、冠梁及混凝土支撑的标高进行对比,开挖深度约为1.5m左右。1。3钢筋加工⑴钢筋加工严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。钢筋定点加工，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。⑵钢筋的绑扎①钢筋绑扎顺序.冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋,再绑扎非临土面钢筋。拐角处的钢筋绑扎顺序按常规进行。②钢筋的绑扎方法冠梁钢筋的绑扎在边坡清理完成后进行。冠梁结构纵向钢筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d,焊接接头位置相互错开,在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50％。钢筋保护层厚度不小于设计值3cm，测定控制线及高程后,进行钢筋绑扎。③冠梁钢筋在钢筋加工场地加工完毕，人工运至现场，先铺临土面钢筋，再铺非临土面钢筋和箍筋。钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。1.4模板工程(1)冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撑采用M7。5砂浆抹面，侧面采用2。44＊1。22木模板，采用拉杆固定模板.(2)模板工程的一般要求根据设计冠梁尺寸，冠梁砼浇筑前,对模板表面进行彻底清洗，清除焊渣、杂物，保证横板表面清洁干净，提高砼表面颜色一致性,控制好砼结构外观质量。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.(3)模板的拆除在冠梁及混凝土支撑强度达到设计强度的后，放松结构支架,完成模板拆除.拆除时间要求为：在混凝土强度能保证冠梁表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，拆模时间根据当时气温而定。其它结构的拆模时间遵循规范要求，拆模后继续进行砼结构养护直至达到砼结构养护规范要求.1。5混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前进行清仓处理.将仓内各种杂物、纸悄、铁丝、土石块清理干净，积水抽干。⑵每次浇注冠梁长度不小于30米。⑶对钢筋密集的节点可使用φ3.5cm的细振捣棒振捣，在梁与桩结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和后期混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm振捣棒插入分层面以下。⑷混凝土表面的压光处理。混凝土浇注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光.在人工抹面作业时要在混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。1.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，根据气温情况确定养护方法及养护时间。结构养生期不少于14d。养护方法为洒水养护;如气温过低时，停止洒水养护并采取覆盖保温措施.2．质量保证措施2。1冠梁钢筋质量控制钢筋安装位置允许偏差钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm)±5保护层厚（mm）±3箍筋、横向钢筋间距(mm)±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位（mm)5水平高差（mm）＋3，02。2冠梁模板质量控制模板安装允许偏差轴线位置(mm）±5高程(mm）垫层+10，—20板（加预留沉落量）、柱+10,0截面内部尺寸（mm)+4,—5高垂直度（%)柱0.1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53．安全保证措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用.2)在露天作业时必须做好防雨工作,严防漏电事故发生。3）做好施工现场内基坑排水，做到无积水现象。4）专业工种人员作到持证上岗。工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。4．文明施工保证措施1)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2）施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容.3）工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐。机具设备定机定人保养，保持机容整洁,运转正常。4）工地上制定卫生制度，定期进行大扫除,保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。5)文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确.施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工.6）项目部、作业队每周检查文明施工落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工.5．环境保护措施1）所有的废水、污水按批准的方法处理后，排入排污系统。施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。实行门前三包环境责任制,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾,运至指定地点按规定进行处理。2)工程施工期间，按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境噪音标准》（GB3096—93）和福州市有关部门对夜间施工的规定控制噪声对环境的影响,满足国家和福州市有关法规要求。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。3）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。4）按福州市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。5）弃土、弃浆按福州市弃土、排放泥浆的有关规定办理相关手续.弃土、弃浆弃至指定地点,同时加强对施工车辆的管理。弃土、弃浆的运输路线、堆放地点、堆放方式等按照图纸设计和福州市有关部门的规定.弃土、弃浆场地按规定进行妥善保护,避免因弃土、弃浆引起排水不畅、污染水源等不良后果。弃土、弃浆车按福州市有关部门规定只能夜间出土。土方运输车辆采用载重量15t成色较新的自卸车。6）施工场地内随时洒水或采取其他抑尘措施.对易于引起粉尘的细料或松散料进行遮盖或适当洒水润湿,运输时用遮盖物覆盖。施工场地满铺水泥砼硬化，经常洒水，防止扬尘.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、弃土、弃渣的车辆,采用遮盖措施，保证运输途中不污染道路和环境.7）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工.妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工中发现影响施工的地下障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师,同时提出处置方案,按监理工程师批准方案进行处置。8）合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被,保护自然环境。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地.对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。施工场地采用硬式围挡，施作业队的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工场地位于城市，施工中尽量不破坏原有设施和影响行车.工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被,防止水土流失。9）加强全员文物保护意识教育，做到不损坏文物，对施工中发现地下文物，及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护。土和灰土挤密桩施工作业指导书1、工程概况1.1站址:运城绛县长杆（安峪）220kV变电站新建工程位于山西省运城市安峪镇长杆村和仓丰村之间，站址为耕土。1.2地基处理目的：是消除湿陷性，提高地基土的力学指标,避免场地地基不均匀沉降；施工采用的工艺：孔内深层强夯法进行地基处理；工程地质情况:站址下存在11.5m厚Ⅱ级自重湿陷性黄土，部分区域为填方区域。1.3主要工程量本次共计工程桩约30000根，成孔深度8米，约合47800m2、编制依据2。1《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）；2。2《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）;2。3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.4《电力工程地基处理技术规程》(DL／T5024—2005）；2。5《110kV~1000kV变电（换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q\GDW183-2008；3、施工准备3.1地基处理施工图B2591S-T0616—023.2施工技术资料及标准图集准备就绪，施工技术人员已到位；3。3材料计划已提出，机械准备充分，满足施工要求；3.4施工场地已平整，施工道路已畅通，施工用电从现场二级配电盘上引出，施工用水使用现场临时水源；3.5所有参加施工的人员必须经过三级安全教育、施工技术和安全交底。3。6施工主要材料、仪器及机械准备名称规格数量功率（kw）备注洛阳铲400mm20轮式夯击（锤重1.8t）1622—装载机6502-—装载机108—-电焊机-260-3.7测量仪器及计量器具配置表名称规格数量功率(kw）备注全站仪1经纬仪-1——水准仪—1—-钢卷尺50m1--4、施工人员管理4.1施工人员劳动力组织生产组长生产组长孙艾国现场技术负责人现场技术负责人杨先富材料员杨栋安全员李森技术员杨先材料员杨栋安全员李森技术员杨先富质量员梁武凯机械工8人电工2机械工8人电工2人电焊工2人测量工2人力工4人4。2施工人员岗位职责4。2。1生产组长（现场施工员)岗位职责：①严格、认真的执行国家现行技术规程规范，在施工过程中坚决贯彻“施工组织设计”有关工程质量、工期的各项措施规定。②组织好施工现场的生产,组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作运转。③组织好各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范实施。④搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全.各桩机用电装置在桩机安装移位时要特别注意友邻桩机的安全,各种电器要有防潮、防雨雪保护,线路架设要离地，检修各种设备要切断电源，严禁带电作业,清洗和检修搅拌机必须有人照看，避免他人误开电源.⑤建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。⑥负责开、竣工报告的编写工作,组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，编写施工质量自检报告.⑦检查验收进场原材料，并及时送检，保证工程所用材料符合设计要求。⑧组织好施工人员和劳动组合和施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责,检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病使用设备.⑨负责原始材料的归档。4.2。2①熟悉图纸设计要求，执行现行规程规范，并根据设计要求和施工项目部进度要求编制施工工艺流程、施工计划、质量安全控制要点。②与施工项目部共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志,妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。③熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况,对桩孔施工提出相应的技术要求.依据设计要求,对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量要求。④下达开孔深度成孔施工记录表、灰土拌合冲扩夯实记录和保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表。⑤对灰土材料要精确计量,经常进行复检检查，并汇总单桩需方量记录。4。2.3质量员①根据现场技术负责人、测量员下达的技术交底，对终孔深度进行验收，并请施工项目部、监理单位进一步验收，同时记录沉渣厚度，施工过程中检查督导施工记录.②成孔验收合格后，还要检查地面标高,确定计量无误。③填料前要检查灰土比例、含水量、灰土粒径是否合适，不合适要退料。④核对上料量和试桩体积是否符合虚方比例关系。⑤检查各成机的电器、线路是否完好,发现问题及时通知电工更换。4.2.4材料员①根据图纸设计要求，选择土料场地，采购生石灰，开工前向工程技术负责人提供货源与材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的石灰坚决退还，核对材料出厂证明书是否与实际进料的生产厂家一致。②根据技术员提供的材料用量，安排好进料计划。③根据工作量大小，组织设计配套，对易损设备应及时组织修理,做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。4。2.5测量员岗位职责：①熟悉桩位平面布置图、基础的轴线位置及技术要求熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据,在测点放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。②根据设计图对桩位进行统一编号。实施桩位放点时，要建立明显标志，放点后,请监理单位、施工项目部质检员进行验线验点签证。③指导开孔机械对中就位，当遇点位标志不清,则及时进行复查。对成孔中进行垂直度检查，以保证桅杆、桩管中心、桩位中心同心。④参加施工质量自检，填写桩位偏差、桩顶标高验收报表.⑤配合项目部质量员、监理单位验收成孔深度，孔内沉渣厚度是否满足规范和设计要求，并请业主项目部、监理项目部、施工项目部中间验收签字认可。4.2。6电工职责：①负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程和使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。②从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎,电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线和破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。③安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求,不得低于线路负荷.④检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。4。2.7成孔班长职责：①组织全班熟悉施工现场的地质勘察资料,在施工中随时准备记录地层变化情况，桩孔打至设计深度停机,记录桩孔深度。桩底应为设计要求的持力层。②检查洛阳铲安装、架腿是否牢靠,成孔过程中应及时检查桩孔的垂直度、桩位偏差及桩的直径,发现偏差应及时纠正。③检查验收,成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、垂直度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。④如发现地质情况与勘察资料不符,应立即停止施工,邀请勘察及设计单位现场查看，待查明情况，接到处理方案后，方可继续施工。⑤检查指导机动洛阳铲安装移位,防止倾倒,损坏设备和塌伤他人，需要其它机械和人员同时操作时要同现场安全员联系协调,防止出现不必要的纠纷。4.2。8夯实班长的职责①应有高度的责任感，做为工程中的重要工序，必须认真按操作要求进行。②必须严格记录，不得弄虚作假。③夯实桩机机械体型较大,安全的重要在于起锤和电源。④夯实击数必须认真按要求进行，落锤必须自由下落不碰孔壁，如属成孔孔斜超标的应让上道工序返工。⑤修理设备时必须配安全带,安全帽。工作中锤下不得站人，与记录人员保持通讯,保证施工安全。4。2.9后勤组长职责：①保证现场施工人员饮水、用餐。②搞好饮食卫生，严防食用变质食品及蔬菜。③根据生产需要安排夜班饭,根据现场的作业情况,延长用餐时间。④根据人员数量，搭调临时设施，并根据工作性质，合理安排住宿。⑤搞好公共环境卫生。5、施工程序施工准备-———场地平整-—--放线布点—-—-（第一、二、三、四遍）成孔-—-—分层夯实成桩—--—检查验收—-——桩基检测6、主要施工措施6。1施工准备施工前，应先根据施工图纸的要求,进行土方开挖、回填最后达到场地平整且满足打桩要求,土方开挖、回填应严格按照相关的规程规范要求进行，同时满足业主及相关各方的要求.开挖土方除现场堆放部分供打桩使用外，对不能使用的运送至指定堆放场所并满足现场文明施工要求。施工前检验洛阳铲、夯机的制动和安全性能，待一切调试正常后准备施工。6.2放线布点根据现场布设的控制点对施工区域进行测量放线。控制桩采用钢钎桩制作，布点分两次进行.第一次布置第一遍、第二遍桩点位置,待第一遍、第二遍成桩进行到一定阶段后再布置第三遍、第四编桩点。桩位点采用打孔灌白灰或插入一次性木筷进行,施工过程中注意保护.见步点示意图：112123431212各区域施工前对桩孔进行编号，见附图。6。3成孔选用洛阳铲施工，土和灰土挤密桩采用隔行隔点逐排打设的形式分四遍进行施工.成孔前将成孔深度标准标到桩管上面。6.4成桩6.4。1施工参数：1、成孔成孔前先对洛阳铲扩孔器进行量测，成孔后对孔径进行量测，保证孔径不小于400mm，小于400mm时对扩孔器进行扩大;成孔后量孔深，记录好沉渣厚度，然后进行不小于8击的孔内强夯,且最后两击的平均夯沉量不大于30mm时为止，然后再次量一下孔深，确定一下沉渣厚度，保证空夯后深度达到设计要求的桩深。其次夯前要对孔底进行检查保证无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患，然后进行孔内填料。一次填料量为0.15m3（填土厚度不大于0.8m2、成桩桩径不小于65成桩过程中设专人记录、专人跟班控制成孔与成桩质量。6。4.2施工方法成桩前，先进行3∶7灰土拌和，要求拌和要均匀，灰土颜色一致，灰土粒径符合规范要求,严格控制灰土的含水率，现场测试用手捂成团，落地自然散开为准。填料前，先进行孔底夯实,空夯8击击后，进行实测，保证孔深达到设计深度，检查无异常情况后方可填料夯实。夯实过程中要密切注意灰土回填量与孔深、桩体直径三者之间的关系，对所成孔由一边向另一边进行成桩工作，按照从第一遍至第四编的顺序进行施工。填料采用小型装料机械进行(要求对每台工料机的料铲进行改造，保证一次铲料量），大约0.13m3左右,每次填料数量要准确，要有专人负责，做好每根桩填料数量的计量工作。每次填料夯击次数至少为8击夯实施工时，应将夯锤对准孔中心,机身停放牢固,并保证夯锤落距和锤击数。做到逐桩施工，逐桩验收，确保桩体地均匀性和密实性,使处理后的地基满足设计要求。如在施工过程中,孔底含水率升高，出现吸锤现象,经工程管理人员确认，可采取降低夯锤落距、添加干灰土等形式进行消除。6.5桩基检测成桩14天后,检测桩径、桩长、桩身的完整性、桩体密实度及变形、压缩模量、桩间土挤密效果及复合地基承载力、变形模量、压缩模量、土的干密度、湿陷系数、压缩系数。7、施工进度计划待定8、质量保证措施8。1施工前应平整场地场平标高为573.6m，按设计图纸测量放线确定桩位.8.2成孔质量控制措施施工前对桩机长、夯机司机进行技术交底，检查成孔记录、成孔验收记录.成桩前检查夯锤重量及夯锤落距控制必须满足要求。8.3施工顺序应从一边向另一边进行8。4成桩时，落锤应保持平稳,桩位应准确。8.5夯锤中心必须与孔中心一致,否则应调整夯锤。8。6全部桩位必须有详细的施工记录。9、安全保证措施9.1施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针。严格控制无机械事故、无交通安全事故、无火灾事故及无人