雨污水施工技术交底优秀资料

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排水工程技术交底雨污水施工技术交底(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）交底日期:年月日工程名称六安市天堂寨路道路工程施工单位江苏天力建设集团交底部位雨污水工程工序名称准备工作、施工工艺、施工方法交底内容1、施工前的准备工作（一)技术准备工作1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出;或补齐或更正，并作出记录。2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查,以利做好准备。3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案.5、收集本工程所采用的施工技术规范。6、对现场进行勘察和调查：（1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。（2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置；(3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等；（4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；(5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；（6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况；（7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对,避免埋没或堵塞；（8)了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。（二）物质准备依据施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。（三）组织准备选择合适的人员,选择好专业队伍,并做好入场前的教育工作。（四）施工现场准备控制网、水准点、标准桩的测设、复核要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。2、施工工艺排水构筑物施工工序如下：测量放线-—沟槽开挖——垫层铺设—-浇筑砼平基-—管道安装——浇筑砼管座—-砌检查井——接口抹带——土方回填（见管道施工工艺图）.将施工方案报监理工程师批准沟槽开挖垫层铺设浇筑砼平基管道安装浇筑砼管座污水管道作闭水试验合格后回填接口抹带3施工方法测量放线1、施工测量人员熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据、高程衔接关系。2、排水工程开工前进行下列测量工作：1)测量管道中线、附属构筑物位置,标出地面上定桩，并绘制点之记。核定与规划桩相应关系；2)核对永久水准点，建立临时水准点；3）核对新建高程与原有工程衔接的位置与高程；4）放出施工边线，必要时标出堆土、堆料场地界线及临进用地范围；5)施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核方可使用,并经常核对。3、排水工程竣工后，除按有关规定整理竣工资料外，还要整理以下技术资料，作为工程技术档案内容；原地面高程、地形测量记录、纵横剖面图；控制测量网点有关记录；地上地下障碍拆迁平面图和重要记录;管顶高程，井底高程;回填土地面高程；预埋管、预埋件、预留孔位置和高程。4、雨水管道的收水井定出井位的栓桩，以保证井位、雨水支管预埋方向准确。5、根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。6、安装管道施工测量如下：1）当挖土土面距设计槽底约1m时,测下反桩，下反桩沿管线每10m设1个,并将下反数填写通知单及时交给施工班组。2）当挖土距设计槽底约20cm时，测基础上平桩，上平桩沿管线每5m设一个,至桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前再复测一次平桩。3）下管前复测一次砼平基高程并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组,以便在安管时校正误差。4）回填前对管顶高程进行复测,测点距离为10m并把测量结果填入管定水平记录表内作为竣工测量资料。5)两检查井之间的管道回填后及时进行竣工测量，其主要内容有：检查井、收水井等井底竣工高程，各检查井之间的竣工距离，以及检查井至收水井之间的竣工距离，回填后的地面高程。6）竣工预埋管的管头（包括干、支管）在地面上做出栓桩,与管头位置一并标在竣工图上，并注明方向、位置和距离.据全部实测结果绘制平面图和纵断面图.二）沟槽开挖根据测设的中线,高程控制桩放出管沟中心线和高程点后再开挖沟槽。开挖由上游向下游进行.1、先施工污水管道,待污水管道分段完成后,再进行雨水管道的开挖，沟槽土应在管道安全线以外堆放，以便管道安装,砼浇筑等工作。2、根据图纸设计确定管道沟槽的开挖断面。3、开挖管沟时,不得破坏下面土的结构，使用挖掘机施工时，可保留30cm厚土层不挖。若人工挖土后不能立即浇筑混凝土基础时，槽底可保留15cm厚土层不挖，当土方挖到接近设计标高时,应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖,局部超挖部分应回填夯实处理.4、因本工程地质资料不详,管沟的开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原有管线等情况及时了解掌握，该采取保护的,要及时地采取保护措施。对有流砂层时，可采用以下施工方法：A采用台阶式放坡法B在管沟开挖至设计深度后，采用片石结合碎石在砂层上铺筑一层0。1m-0。2m厚的的片石结合碎石层，将砂层上面封死(沟底宽全断面铺设）。C在铺筑的碎石层上按正常施工程序进行管基础的浇筑。5、沟槽切断原有排水沟或排水管道，如无其它适当方法排水时,应架设安全可靠的渡槽或渡管.6、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施,并及时上报甲方及有关单位处理.7、沟槽的开挖质量应符合下列规定:沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差为±20mm。8、对开挖的管道沟槽，要及时地设置警示标志,并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生.三）堆土1、按照施工平面图上所规定的堆土范围内堆土，严禁占用农田和交通要道,保证施工范围的道路畅通。2、距离槽边1m范围内不许堆土或放置其它材料。坑槽周围不宜堆土.3、用吊车下管时，可在一侧堆土，一侧为吊车行驶路线，不得堆土。4、在高压线和变压器下堆土时，严格按照电业部门有关规定执行。5、不得靠建筑物和围墙堆土，堆土下坡脚与建筑物或围墙距离不小于0.5m,并不得堵塞窗口和门口。6、堆土高度不宜过高，保证坑槽的稳定.7、堆土不得压盖测量标志、消防栓、煤气、热力井、上水井和收水井、电缆井邮筒等各种设施。四）管道安装1、先做C10或C15砼基础,并严格控制高程,严禁超高和太低，上平面应保持清洁，使管子放在基础上调平调直后一次灌注成型，浇筑运到现场的砼可采用沿沟槽斜面构筑的砼流槽，将砼运至浇筑地点，砼采用商品混凝土或现场机械拌合，砼施工应充分振捣密实，防止渗水发生。2、下管：A下管前对管子进行外观检查，管材是否符合设计要求，经鉴定合格后方可使用。B下管采用吊车下管，由两个检查井的一端开始,管道应慢慢下落到基础上，沟槽若有支撑时,不得与槽壁支撑及槽下管子相碰撞，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏基础.C吊车下管时,吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性，吊车在高压输电线路附近作业时与线之间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。D管节放在基础上后即进行校正、找直,可采用龙门架、手动葫芦，将管节两端慢慢提起，在基础上移动，校正时，管道接口间要保留一定的间隙,一般为10mm。3、浇筑砼基座待两检查井间的管道全部下完，并对管道的直顺度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。A砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度,支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。B浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合GB50268-97中的3.22中的规定。标准养护试块:每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时,试块不应少于1组,每组3块。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数.C砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定.4、接口A管子接口均采用1：2.5水泥砂浆抹带接口，操作前应将抹带部分的管口凿毛刷涂，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘结牢固，抹带时，应使接口部位保持湿润状态.抹带应分两次抹成,做砂浆填缝时应在内侧做挡漏圈，保证灌缝密实，砂浆可采用防渗砂浆,抹带完成后应立即用薄膜覆盖，3—4h后洒水养护，抹带接口时，落入管道内的接口材料应及时清除干净，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部分抹平.B钢丝网头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。C钢丝网水泥砂浆带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为+5mm。管道基础及安装的允许偏差:项目允许偏差垫层中心线每侧宽度不小于设计规定高程0-—-15（mm)管道基础管座肩宽—5——-+10（mm）肩高—20-——+20（mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1。0％轴线位置15（mm）管道内底高程±15（mm）刚性接口相邻管节内底错口5（mm）五)闭水试验：根据规范要求，污水管道做闭水试验。1、管道在回填土前应采用闭水法对管道进行严密性试验，试验管段应按井距分隔，带井试验2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道检查井外观质量已验收合格。管道未回填土且沟槽内无积水.检查井内不做试验的管段应堵好，不得渗水。3、闭水试验应按下列程序进行：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水,保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量应按公式计算Q=W/T·L式中Q-实测渗水量（L/min)W—补水量(L）T-实测渗水量观测时间(min）L-实验管段的长度（m）六)管沟回填1、混凝土污水管在闭水试验完成，并办理隐蔽工程验收记录，即可进行回填。分层回填的材料和厚度按设计图纸要求来施工。2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。3、回填土时应用原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。4、回填土的含水量,宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具,铺土厚度可按下表选用。压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20——25压路机20-—30振动压路机≤406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时,应均匀填入槽内，不得集中推入.8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定.9、检查井周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时,应留台阶式接茬。七）检查井1、检查井的尺寸符合设计要求施工.2、井底基础应与管道基础同时浇筑。3、检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接顺。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度产不得踩踏，砼井壁的踏步在现浇时安装。5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，应严密不漏水。6、砌筑检查井内、外壁抹面应分层压实。7、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8、检查井井口周边50cm范围内用二灰土分层回填夯实至路面底基层，然后在沥青砼面层下浇筑20cm后25号水泥砼加固。9、检查井允许偏差应符合：项目允许偏差（mm）井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面+20路面与道路规定一致井底高程±1010、钢筋混凝土盖板安装钢筋混凝土盖板应按设计吊点起吊、搬运和堆放,不得反向放置,盖板安装前,墙顶清扫干净,洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放，不得碰撞。盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度,允许偏差为±10mm。板缝及板端的三角灰，应用水泥砂浆填抹密实。4管道铺设质量控制要点：1、沟槽开挖依基底标高，严格控制开挖深度,机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高,严禁超挖,槽底高程允许偏差控制在0—30mm.开挖过程中根据地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。2、平基、管座平基管座要振捣密实，防止有空洞现象，对其砼强度作为主要检查项目，每100m取一组试块进行试验，且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107—87的规定取样、制作、养护、试验及评定，要求检查合格率达到100％。偏差控制：a、垫层：高程0—15mm，中线每侧宽度应不小于设计；b、平基：高程0—15mm,厚度不小于设计，中线每侧宽0—+10mm；c、管座：肩宽-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窝麻面面积﹤10％。3、安管安管应顺直、稳固、缝宽均匀，管底坡度无倒流水，管内无杂物，中线位置允许偏差﹤15mm，该雨污水管道的管内底高程是主要检查项目，允许偏差±10mm。要求合格率100%。4、抹带、接口管口处应凿毛,表面平整，密实,不得有间断裂缝，空鼓现象，管径大于500mm时要求勾内缝.宽度、厚度偏差应控制在0-15mm之间。5、检查井按规范砌筑、垫层，砼基础必须做到位，管壁与检查井接触处应严密,井内流槽平顺,踏步安装牢固,位置准确，井筒直径允许偏差±20mm，井底高程允许偏差±10mm。6、回填沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移，井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行.井位接茬处应做成阶梯状，井圈周围回填振捣密实，两井之间每层同检3点，用环刀法测定密实度，且严格要求控制偏差。按要求回填后才可进行道路施工，避免地面沉降,破坏路面.四、雨期施工1、雨期施工采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道，更从严要求。按下面道路土方雨期施工的要求，防止地面径流雨水进入沟槽；配合管道铺设，及时砌筑检查井和连接井；凡暂时不接支线的预留管口,及时砌死抹严；铺设暂时中断或未能及时砌井的管口,用堵板或干码砖等方法临时堵严；已做的雨水口堵好围好,防止进水;必须做好防止漂管的措施。2、雨天不宜进行接口，如接口时,采取必要的防雨措施。五、质量通病的防治我们在长期的工程经历中，完全依靠自身的实践经验累积，对一些施工中出现频度较高的质量通病，在实践过程中逐步摸索了一些针对性的防治措施如下:1、沟槽边坡塌方A、沟槽开挖本着“先深后浅"的原则进行。B、沟槽开挖后，如遇暗浜、淤泥质土边坡出现塌方时，在边坡上呈梅花型打入止滑桩，在坡脚用草袋装土堆砌，防止坡脚处水土流失。C、开挖按要求放坡，坡上堆土应在上口线5.0m以外。D、在河浜等地区开挖沟槽,如出现边坡失稳,除采取上面措施外，另外采用卸荷的措施，保证边坡稳定。E、选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。F、当井点降水效果不理想时，采取减少每台井点泵拖带井点数量的方式予以解决。2、管道基础变形过大A、管道基础浇筑，首先条件是沟槽开挖后沟槽排水良好、无积水，槽底的虚土应在铺设碎石或砾石垫层前挖除，避免间隔时间过长.B、保持沟槽内无积水。C、水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配准确，控制水灰比。D、在雨季浇筑水泥混凝土时，应做好防雨措施.E、混凝土基础浇筑砼后，根据管材类别、混凝土强度和当时的气温情况适时排管。3、管道基础标高偏差A、业主提供水准点后,要进行闭合复测并经监理认可。B、水准仪,事前校验合格后才能使用。C、测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格执行测量放样复核制度。D、测放高程的样板,坚持每天复测，样板架设置必须稳固。E、对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点,务必达到统一数值，避免双方衔接处发生偏差.4、管道接口渗漏A、对所采用的管材,必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口,包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。B、凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土）,应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用.C、排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。D、选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。E、铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求进行。5、膀不符合质量要求A、在管道坞膀前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。B、坞膀时操作人员应分两侧同步对称进行。管道底部必须填充密实。C、采用中粗砂坞膀，回填必须分层（每层250m高度）洒水振实、拍平，并测试其干容量不应小于16KN/m3。技术负责人交底人接受交底人雨水管施工、污水管道施工方案工程概况1.1、雨水管道设计起点为K8+500处，终点为K10+043.944，终点接东三环现有雨水管网,左右侧管内标高分别为18。293和18。338。雨水管道布设于非机动车道下，距离道路中心线23。75米。雨水管主管道采用聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE)管径分别为DN400mm875米、DN500mm1139米、DN600mm975米三种,管道纵坡2‰—-3‰.雨水管道每隔30米设一处雨水检查井，检查井根据不同管径的接入管分别采用Ф700mm3座、Ф1000mm45座、Ф1250mm20座的砖砌结构。检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖，内外用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm,检查井井筒处设安全网，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖，溜槽井和落地井间间隔设置，检查井井盖与井处路面标高齐平。一般路段雨水口间距为15米，竖曲线最低点雨水口间距为10米，雨水口通过DN300mm2039米硬聚氯乙烯(PVC-U）加筋管与主雨水管连接。采用单箅偏沟式雨水口223座,平交交叉口处雨水口位置作适当调整.全线雨水管道设置排出口三处分别为：清水沟，K9+094现有沟渠，接入东三环现有雨水管网。1.2、污水管道设计起点为K8+620处，终点为K10+043。944,终点接东三环现有雨水管网，左右侧管内标高为17。489。污水管道布设于人行道下,距离道路中心线28。5米.污水管道全部采用DN600mm2920米高密度聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），管道纵坡1‰，管道通常每隔40米设一处污水检查井（局部有调整）。污水检查井采用Ф1000mm71座、Ф1500mm10座的砖砌结构，检查井的井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖,内外用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm，井内设踏步和脚脚窝，检查井基础采用C15混凝土。井盖采用重型球墨铸铁井盖。二、施工准备2.1、施工前我单位已对接入东三环地下管线、井、沟进行勘察，对原有管道标高、规格、使用情况进行记录并与现设计图纸核对.2。2、施工人员进场后，再进行一次地下管线的勘察，核对无误后及时进行测量放样，准确放出管道布置的位置和沟槽开挖的边线。2。2、落实管道供应厂家，进行认真考查，选定供应厂商。2.3、所需的材料设备要提前做好计划,按照计划提前3个工作日准备齐全.到场材料、设备必须满足规范设计要求。2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确,责任到人.施工安排条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我单位决定先从K9+460—K10+044段左侧开始施工，这样可以尽量减少对现场其它应施工所造成的不便，以保证施工进度.雨水管道施工方案为收集道路的雨水，设计雨水管主管道径3种D400、D500、D600聚氯乙烯双臂波纹管（HDPE），接入东三环现有雨水管网。雨水主管管位设置于设计道路中心线两侧的非机动道下，管中心距路中心线23.75米。4。1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填4。2、测量放线据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。4。3、沟槽开挖和支护及排水设施为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行.施工时,要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护，不得损坏其它管线.1、施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在路口,架设临时便桥，采取施工措施加快施工进度，尽快恢复交通。2、土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥,两侧进行边坡支护(诸如钢板桩支护、注浆或树根桩滞水加固等）,修整好底面，立即进行基础施工。3、如遇地下水位埋藏较浅，渗透系数较大，施工时应合理采用井点降水措施，防止流沙、潜蚀现象的发生。4.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用中粗砂。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。中粗砂基础的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行中粗砂铺设.铺筑前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。4.5、现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录,退回厂家.4。6、铺设管道本工程管道安装采用人工下管，管道连接前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好标记；在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前将承口和插口用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口段的中心对准承口的中心轴线就位；插口插入承口时,管道可以用缆绳系住管材，用石板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。稳管时，相邻两管底部应齐平。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球.人工将雨水管摆放到中心线上，排管铺设结束后，必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《公路排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允许偏差：—10mm~+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm1、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置，用这种方法对中,比中心线法速度快。2、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确.管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。4。7、附属构筑物、检查井及雨水口施工：雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏.此外,检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密,预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。检查井砌筑前将砖用水浸透，保证不干心。待混凝土基础验收合格，抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。与混凝土基础相连的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。根据中心线放出墙基线，撂底底摆缝，确定砌发。砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随挤出的砂浆刮平.井壁与管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆填严,并在井壁外抹管箍，防止漏水,管外壁抹箍外提前洗刷干净.井砖墙短管外露部分宜不小于施60cm，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。井内外用1：2水泥防水砂浆抹面，抹面一般采用三遍法成活，不留接缝茬,完成后养生.在砌筑时要按图纸设计将井室踏步脚窝及检查井安全网预埋钢筋与井砌筑同时施作。井圈及盖板就近支模预制，等强度达到了安装。依据设计图，雨水管出水口采用八字式管道出水口构造，底板为C20混凝土、墙身为M7。5水泥砂浆砌片石，墙身外露部分用1:2水泥砂浆勾平缝。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上,如地基为上述情况或有其它不良情况时，需进行地基处理，翼墙外回填土密实度不得小于95%。浆砌片石采用砂浆将片石人工砌筑形成.砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。4.8、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,回填前将糟内的杂物清理干净，并排干沟内积水.沟槽回填砂时按沟槽排水方向由高向底分层进行,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，密实度不低于95％，50cm以上按路基要求回填.五、污水管道施工方案按照设计图，污水管总长为2920m,设计起点为K8+620处,终点为K10+043。944，终点接东三环现有雨水管网，污水管管位设置位于设计道路中心线两侧的人行道下,管中心距中心线28.5米,污水管管径为D=600mm，污水管为高密度聚氯乙烯双臂波纹管(HDPE)。5。1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道砂垫层施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填5。2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离,以备校核.5。3、沟槽开挖及支护管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1。5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。5。4、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同.5。5、铺设管道管道铺设与雨水管道施工相同。5。6、附属构筑物、检查井等施工:附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同.5。7、磅水（闭水）试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验。直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m。正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止.5.8、沟槽回填检查井等构筑物采用四周同时进行回填,胸腔部分按照虚厚30cm分层用砂摊铺夯实。管顶以上采用5％灰土分层回填.沟槽回填采用5%回填,确保土块粉碎,配料准确,灰土摊铺均匀，灰土采用集中拌合，施工中积极做好试验工作，按规范要求取样，测定压实度，确保压实度满足规范要求。其它与雨水管道相同。六、管道施工的质量工期保证措施（一）工期保证措施本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度，确保满足建设单位的工期要求，计划在120天内完工，见施工进度计划表，为保证施工工期,必须做到以下几点:1、充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作,保证按时开工。2、严格按照图纸、施工组织设计、建设单位及监理单位的要求组织施工。3、合理调配施工人员、机具。集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上要给施工以充分保证,各专业的管理工作应协调统一，项目经理部做好施工管理工作,搞好各方面的协调工作。4、流水作业，不窝工、不怠工,最大限度地提高劳动效率。5、管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。6、合理组织施工和穿插作业，重点分项工程抢工,组织内部各工种平行流水作业。7、统一调配施工设备和机具，尽量采用机械加工制作,以提高作业水平和工效。8、严密进料计划,杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象。9、严把质量关，杜绝返工现象.质量保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证.主要采取以下措施：1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划.3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中.4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效,保证施工的连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6、管道的铺设、接口处理、回填土施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制,加大检查力度，以保证施工质量.7、雨季施工,尽量缩短开槽的长度，采取有效的措施解决雨季挖槽时排水问题.严防雨水泡槽，造成漂管.闭水试验方案1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力；3)现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验程序在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水,倒段试验以节约用水.试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度.注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验:将水灌至规定的水位，开始记录,对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3)试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）*(1000/L），式中Q-——每km管道每d的渗水量q—--闭水管道30分钟的渗水量L-——闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》（CJJ3—90）采用满管闭水试验方法。七、施工组织及进度计划(1）机械设备的安排挖机1台、光轮压路机1台、手扶压路机1台。（2)施工人员安排施工作业队施工时配备现场负责人1名,现场工程师1名，测量员1名，生产调度员1名,领工员1名,质检员1名,机械操作手3名，其他施工人员20名。（3）施工进度计划本项工程计划于2021年7月20日起开始，至2021年11月20日结束，用时120天。施工技术交底施工单位：某某公司项目名称：某某项目工程名称某某工程项目交接项目雨污水管道工程交底内容：1、施工工艺流程

测量放线

→沟槽开挖

→

管道基础施工

→

铺设管道→

检查井→

管道闭水

→

沟槽回填.2、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。3、沟槽开挖(1)沟槽开挖采用人机配合,开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；

(2）机械开槽预留10cm左右厚，测量人员跟槽,用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土；

（3)反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少2米，另一侧应留出下管的位置（约5米左右预留豁口）；

（4）开槽基底宽度为管直径（含壁厚)+两侧工作宽度各50cm.根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021的要求进行放坡开挖;

（5）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟.沟槽开挖示意图4、管道基础施工

管道基础按照06MS201中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用120º混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网）,PE管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平.吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。5、铺设管道本工程管径为D500～D1500管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求.管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工.6、检查井（1)工艺流程

混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装

→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑

→模板拆除

→井筒安装→井盖安装。（2）混凝土垫层①模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定.②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。（3）底板钢筋绑扎

①钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接，且其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。②底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求.（4）底板模板安装

模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要.

（5）底板混凝土浇筑

①一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

②结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣

时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

③压光收面：混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

④混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水.常温下,混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d.（6）墙身钢筋安装

①墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

②墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。

③钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

（7）墙身模板安装

①内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。

②侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定.

③模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。

④模板表面应涂刷脱模剂.矩形井的模板可一次或分次支设。

(8）墙身混凝土浇筑

①一般要求

a墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

b墙体混凝土应分层连续浇筑,采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

c混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

d

墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

（9)模板拆除

不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除,预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。(10)井筒井盖安装

井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工，安装完成验收合格后方可进行井盖的安装,井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按设计规范要求进行安装.7、管道闭水闭水试验程序：

施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况—-验收-—缓慢放水(1）实验准备依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021，给排水管道安装完成后应按本规范第9。3、9。4节的规定进行管道严密性试验。我单位结合现场情况，组织进行闭水试验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求,必须在回填前做闭水试验。

闭水试验前,施工现场应具备以下条件：

①管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

②管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力;

③现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水;④选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌50cm厚的砖堵头，并用l:2。5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全.严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。(2)试验程序

①依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021（以下称本规范)，管道闭水试验应符合下列规定：

a闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。

b试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；

c管道及检查井外观质量已验收合格;d管道未回填土且沟槽内无积水;e全部预留孔应封堵,不得渗水；

f管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水；

②试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

③管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。

④管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象,化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量,管道闭水试验为合格：

q=0。0046D1

式中

q—-允许渗水量（m³/24h•km）

D1-—管道内径（mm）。

（3）闭水法试验应符合下列程序：

①试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；②试验水头应按本规范第9。3.4条的规定确定；

③试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;④实测渗水量应按下式计算:

q=W/（T·L)

式中

q-—实测渗水量[L/（min·m)]

W——补水量（L）

T——实测渗水观测时间（min）

L—-试验管段的长度(m）⑤闭水试验应作记录,记录表格应符合表D。0.2的规定。（4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021第9.1。9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

①排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m,然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下:

a注水浸泡:闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上游井口高度.注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；

b闭水试验：将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

c试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q）×（1000/L），

式中Q——每km管道每d的渗水量

q-—闭水管道30分钟的渗水量

L——闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

②水位观测

a充水时的水位可用水位标尺测定。

b充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。

c充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。

e如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

8、沟槽回填施工时宜缩短基槽的暴露时间，在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填，沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内，必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填,高差不大于20cm，每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定.严禁用机械推土回填；管顶50cm以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cm钢筋混凝土管横断面示意分层回填，每层厚度不宜超过30cm分层回填，每层厚度不宜超过30cmPE管道横断面示意

交底人签字：日期：被交底人签字：日期：安全技术交底书工程名称:单位工程分项工程施工单位施工班组交底日期交底地点雨、污水井下作业安全技术交底一、一般规定人工吊运物资上下时，应检查起吊工具，绳索是否牢固，吊斗下面不得站人。要严格按照项目施工方案组织施工，必要时，要编制可靠的安全技术措施。井口周围1米范围内不得放置其他物资，防止发生物体打击等，对基坑四周临边防护应按照GB3608－83的规定设置防护栏杆，栏杆应由上、下两道横杆及栏杆构成，横杆离地面高度，规定为上杆1.0～1。2米，下杆0。5～0.6米，必要时沿底面需设置横杆及挡板，立杆间距2米.防护横杆及栏杆柱均可采用钢管以扣件固定，并挂设安全网。钢管作防护栏杆柱，应将钢管打入地面50～70cm深并以予固定,离坑边距离应不小于50mm。在深基坑作业人员上、下要有安全可靠上下爬梯或其他行人通道，并设防滑装置，防止人员滑跌。二、雨水及污水井下作业安全措施雨水及污水井下作业属密闭或有限空间作业，可能发生缺氧、空气不流通等情况，因此开始井下作业前必须做好相应的安全措施。（1）作业前准备1、配备安全带、安全绳、照明、通风、氧气及其他气体监测等相关设备。2、先通风10分钟，然后对井下空气质量进行检测，氧含量19。5％—21.5％，有毒气体硫化氢低于10mg/m3，一氧化碳低于35mg/m3，可燃气体为0。3、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。4、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时,应及时通知这些作业场所的有关人员。5、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。6、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。（2）作业中注意事项：1、井下作业人员不得少于两人，在有限空间作业进行过程中,应加强通风换气,每10分钟对井下空气情况进行一次检测，作业人员连续作业时间不得超过30分钟。2、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器.3、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。4、安排专人在井口负责通讯、空气检测、监管等,发现问题及时要求作业人员撤出，并及时上报项目部。（3）作业后注意事项：1、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。2、清理作业场所内所携带进来的作业工具和仪器，不遗留其他物件在作业场所内。三、其他未尽事项，按国家有关规定及项目部施工方案执行交底人交底接受人审核人注;本表一式份，交底人份，被交底人份,项目安环部存档份技术交底记录年月日工程名称龙里草原路安置小区道路基础设施建设部位名称道路工程工序名称:雨、污水管道施工交底内容：根据施工组织设计、施工图及变更图、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021），结合现场实际情况,为确保施工质量和安全，现对龙里草原路安置小区全线雨污水管道施工做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出，以便改进!交底对象：测量、质检、试验、现场技术；现场施工负责人,领、带班员;班组带班员。1。准备工作1。1.现场核对及地下管网:按施工图及变更图实地放样出井、管线位置,核对周围建筑物、道路附属设施的相对关系，是否与管线施工相冲突；古城南路接管会会通知沿线管道、线路已迁建完毕、起点天然气管道开挖时通知管委会联系相关人员现场查看。1.2。工程部按施工图,将沟槽垫层、管道及接口、检查井构造的所需材料书面提交物资部，物资部按计划书组织材料，试验室对所有进场材料按要求进行取样、检测；本项目设计的主要材料为D300mm高密度聚乙烯(HDPE）双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)双壁波纹管、垫层、C40预制钢砼、爬梯、井圈井盖等；1.3.主要施工机具:挖掘机、8t吊车、砂浆搅拌机等。1.4。管材要求本工程管径d≤500mm排水管采用HDPE双壁波纹管。环刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa；管径＞600，≤D1000时,采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，刚度不小于8KN/㎡；内承压不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情况2。1。雨水管道布置于车行道下，雨水管中心距路缘石1。8m。具体布置如下：(1)5号路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北东敷设，雨水排入草原路排洪沟；（2）4号路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷设，雨水排入草原路排洪沟;（3）3号路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷设,雨水排入草原路排洪沟；(4）2号路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；（5)1号路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷设，雨水排入草原路排洪沟；(6）7号路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟;（7）8号路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向东敷设,雨水排入草原路排洪沟；2.2。污水管道布置于车行道下，依据2021年3月下发图纸，污水管按图纸桩号施工，具体布置如下：（1）5号路K0～260段污水管道沿道路走向由南北东敷设，污水排入草原路污水管道；(2）4号路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷设，污水排入草原路污水管道；（3)3号路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷设,污水排入草原路污水管道；（4)2号路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷设,污水排入草原路污水管道；（5)1号路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷设，污水排入草原路污水管道；（6）7号路K0~130段污水管道沿道路走向由西向东敷设，污水排入草原路污水管道；(7)8号路K0~132段污水管道沿道路走向由西向东敷设,污水排入草原路污水管道；3。管道设计构造及施工工艺流程3.1.施工工艺流程施工工艺流程如下:施工准备→施工放样→沟槽开挖→垫层施工→管道吊装→管道接口→三角区、管腔、管顶回填→检查井砌筑。4.施工方法4。1。测量放样=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线.井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识,在桩上油漆画出管道流水面标高。两井之间牵线撒出管道中轴线。=4\＊GB2⑷检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。在砌筑至井顶面以下30cm左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。4。2。沟槽开挖=1\＊GB2⑴沟槽底宽:沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m.=2\*GB2⑵沟槽坡率：本段沟槽开挖深度约为2。7m～3.5m，沟槽开挖坡率按1:0.33进行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用机械开挖、人工辅助开挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷开挖过程中,在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水,然后采用人工抽排至地面排水系统,集水坑随挖随设置.=5\*GB2⑸开挖到位后由人工辅助清底修平。4.3。垫层施工=1\*GB2⑴管道开挖完成后，土垫层：管槽槽底夯实后，按照图纸要求铺设30cm厚土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土垫层施工：管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后,按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度,保证垫层质量。=3\*GB2⑶基础砂垫层：基础垫层选用符合要求中粗砂进行施工，用人力斗车运至管槽坡顶,经过卸料槽送到施工点，人工整平、用平板振动器进行振实、夯平，夯后表面的平整度和高程符合规范的要求。4。4.管道铺设及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材为内径D300mm高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。=2\＊GB2⑵现场安装采用8t吊车吊放，人工辅助对位,调整、固定。安装前，先须复核管道的长度和组合长度,确保安装后管道长度与设计吻合。同时检查到场的管道有无破损现象等现象，如发现后立即更换.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安装橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中(插口的第二个凹槽)，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。=5\＊GB2⑸刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在插口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到插口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐,不能用黄油或其它油类做润滑剂。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹对口插入:(HDPE）或（PE)管放入沟槽时,将承口对着水流方向；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手拉葫芦或撬杆顶入法将管依次插入至标线。若插入阻力太大,不能强行插入,防止橡胶圈扭曲。=7\＊GB2⑺检查:用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。复核测量高程,校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收.合格后即组织下一道施工工序。4.5。检查井及其他构筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致,本技术交底中将统一介绍雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。准备工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根据设计要求砼强度采用商砼或自拌砼浇筑井座，待其强度达到80％后方可进行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂浆按照选定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。4.5.2.检查井施工安装=1\＊GB2⑴现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。=2\＊GB2⑵预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100㎜厚C10混凝土垫层,底板为220㎜厚钢筋混凝土底板。安装前应进行测量放线。=3\＊GB2⑶预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：=1\*GB3①吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。=3\*GB3③橡胶条的安装必须平整，圆顺,严密。=4\*GB3④构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定,不应低于设计强度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定:表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）项目允许偏差（㎜)轴线位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见:管道与检查井的连接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料,回填土密实度根据路面要求而定,但不应低于设计要求。=6\*GB2⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得4.6.检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表2.表2项目允许偏差(mm)井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口,连接管管径为d200mm环刚度SN8的HDPE双壁波纹管,依据设计图纸的尺寸及数量施工。4.8。检查井、井室及雨水口施工时的注意事项=1\*GB2⑴雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。=2\＊GB2⑵冬期砌井应有复盖等防寒措施，并在两端管头加设风档。=3\＊GB2⑶检查井、井室或雨水口的周围回填土前检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求；井盖的高程在±5mm以内；井壁同管道连接处严密不得漏水。4.9.管道的闭水试验根据设计要求所有污水管道在回填前必须做管段闭水试验：=1\＊GB2⑴管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。=3\＊GB2⑶注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸闭水试验时间为12h,12h后重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。4.9.沟槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角区、管腔区回填由人工采用砂卵石、砂石土分层夯填，分层厚度不大于20cm,密实度要达到95％；管顶区（管道顶以上50cm或不小于1/2管外径高度）采用砂性土人工分层夯填，密实度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管顶以上50cm范围内,填料中不得含有大于50mm的砖、石等硬块；=3\*GB2⑶管道沟槽回填时,须注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①沟槽内的砖、石、木块等杂物须清理干净；②回填时沟槽内不得有积水，确保降水排水系统正常，不得带水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不能同时进行时,应留台阶形接茬；②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；③回填材料压实后应与井壁紧贴；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸沟槽及井室周边回填时，严禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料运入槽内时不得上级管道及其接口，须符合下列规定：①根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料;②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上.=7\*GB2⑺回填超出管顶50cm范围时，可用小型机械设备从管道轴线两侧同时分层夯实，其分层厚度不大于20cm。5。质量标准5.1。沟槽开挖及基底处