预应力混凝土工程施工安全技术交底完整

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1．先张法施工的安全要求(1)张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。2)偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。(4)台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。(5)预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70%。(6)预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。(7)放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。(8)预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。(10)钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。2．后张法(无粘结预应力)施工的安全要求(1)孔道直径：1)粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表。冷拉Ⅱ一Ⅳ钢筋孔道直径

冷拉Ⅱ～Ⅲ钢筋冷拉Ⅳ钢筋锚具型号孔道直径(mm)LMl2～1640LMl8～2245LM25～3250JM2—3～450JM2—5～6602)钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。φs碳素钢丝束孔道直径钢丝束根数12141618202428钢质锥形锚具GZ12

GZ18

GZ24

孔道直径(mm)40

45

53

镦头锚具型号DM5－12～14DM5—16～18DM5—20～24DM5—28中间孔道直径(mm)40455055端部扩孔直径(mm)60687683锥形螺杆锚具

LZ5—14LZ5—16

LZ5—20LZ5—24LZ5—28中间孔道直径(mm)

5053

566370端部扩孔直径(mm)

6570

758389φj钢绞线束孔道直径表钢绞线束根数45678912JM型锚具型号孔道直径(mm)XM型锚具型号中间孔道直径(mm)端部扩孔直径(mm)端部扩孔长度(mm)JMl5—450XMl5—45075240

XMl5—55585320JM15—665XMl5—66595340

XMl5—76595340

XMl5—870110390

XMl5—975120500

XMl5—12851355003)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。(2)在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。(3)采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp(αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时，在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值，然后逐根复拉补足。(4)曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。(5)平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率，见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率预应力筋类别隔离剂类别逐层增加的张拉力(％)顶层第二层第三层底层高强钢丝束ⅠⅡⅢ0001.01.52.02.03.03.53.04.05.0Ⅱ级冷拉钢筋ⅠⅡⅢ01.02.02.03.04.04.06.07.06.09.010.0注：第一类隔离剂：塑料薄膜、油纸；第二类隔离剂：废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏；第三类隔离剂：废机油、石灰水、石灰水滑石灰。(6)预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。(7)在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。(8)操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。(9)预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70％。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15Mpa。(10)张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。(11)钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割。(12)采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。安检-7龙青高速公路莱西至城阳段工程安全交底记录表施工单位：中国水电建设集团路桥工程合同号：六监理单位：北京中港路通工程管理分项工程名称预应力张拉施工安全技术交底交底地点施工现场交底时间：年月日预应力张拉施工安全技术交底交底内容：一、预应力张拉危险源识别与监控1.预应力张拉施工事故的主要类型(1)锚具(或夹具)组装件破坏。(2)预应力筋断裂或滑脱。(3)台座倾覆或滑移。(4)张拉设备故障。(5)不当操作事故(闪失、碰撞等)。(6)施工机具伤人。(7)现场火灾与触电。2.引发事故的主要原因(1)预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。(2)预应力筋的质量不合格。(3)张拉机具失效。(4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。(5)作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。(6)机具使用前没有进行检修，或操作不当。3.危险源的监控（安全旁站）本工程属危险性较大的分项工程，根据项目部安全旁站制度需进行安全旁站，并做好旁站记录。旁站内容如下：(1)现场安全防护设施、安全标志是否齐全。(2)安全操作规程是否公示，操作人员是否经过安全培训。(3)锚具、钢绞线、千斤顶、油表是否经过检验。(4)张拉时千斤顶对面是否站人。(5)张拉区域是否有无关人员。(6)张拉时是否超拉。(7)张拉时是否有专人指挥。(8)张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），是否停机进行检查。(9)张拉过程中是否有其他违章作业现象。二、预应力张拉施工安全技术措施（一）预应力先张施工安全技术措施空心板预制采用一端张拉的先张法。1、张拉两端安全防护措施在张拉工作区两端使用厚度不小于1.5cm厚的钢板进行防护，钢板使用螺栓固定在张拉区的两端，防止钢绞线脱丝、断裂后反弹伤人，并悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。2、张拉两侧安全防护措施为防止钢绞线崩断伤人，在梁场建设过程中，在传立柱上每隔50cm预埋设置安全锚环，材料使用钢筋即可，锚环在张拉期间穿上22或25螺纹钢筋进行固定，并悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。张拉完成后静止8小时，方可拿掉螺纹钢筋，进行下步工序进行施工。3、张拉仪器位置张拉仪器摆放在构件端部左或右侧，操作油泵的人员与测量伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须提前告知，停止操作。4、钢绞线预应力先张安全措施：⑴张拉时只允许施工作业人员在施工现场，杜绝其他人员观看，并提前对施工作业人员进行安全培训。

⑵施工作业人员必须配戴安全防护用具。

⑶在顺梁方向梁端外严禁有人员站立。

⑷放张安全措施：①梁板混凝土强度不小于设计95﹪放张要求。②对于钢绞线的放张，只允许使用无齿锯进行切割，不允许电焊进行切割。③另外必须进行设置安全防护，设置1.5cm厚钢板将操作人员进行安全防护。④钢绞线放张必须为熟练的操作人员，且项目部安全员在现场检查完毕后方可进行。（二）后张法施工安全技术措施1、预制箱梁和现浇连续箱梁采用两端张拉的后张法。预制箱梁腹板预应力张拉在梁板预制场内进行，预制箱梁架设完毕后进行顶板的负弯矩张拉和现浇连续箱梁的预应力张拉都在桥上进行。2、张拉两端安全防护措施在张拉两端设置防护钢板进行遮挡防护，防护钢板厚度不小于1.5cm，进行作业时操作人员应避开千斤顶前端位置，站在千斤顶和防护钢板的一侧进行张拉作业，避免钢绞线断丝、脱扣等发生的回弹伤人，张拉前悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。。3、张拉仪器位置张拉仪器摆放在构件端部左或右侧，操作油泵的人员与测量伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须提前告知，停止操作。4、钢绞线预应力后张安全措施⑴张拉前，应检查张拉操作区域是否安全，搭设的支架平台是否牢固。⑵张拉人员必须正确佩戴安全防护用品，其他闲杂人员不得进入张拉区域。⑶在进行张拉作业时，现场要悬挂明显的“张拉期间，严禁靠近”等安全警示标志。⑷应严格按照张拉程序进行作业，严禁违章作业，违章指挥。⑸检查张拉设备，工具是否符合施工及安全的要求。压力表按规定周期进行检定。⑹锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。⑺高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。⑻油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。⑼张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。⑽张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查。⑾张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。⑿张拉结束后及时进行孔道压浆作业。三、材料进场及机具检验1.钢绞线检验钢绞线有无出厂质量合格证明，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。当外观检查后，根据规定取样进行复试。钢绞线必须采用砂轮进行切割，严禁采用气焊切割。2.锚具的检验应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。3.张拉机具的检验千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。四、预应力张拉安全实施工作1.张拉前的准备和检查（1）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。（2）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。（3）电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。（4）张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。（5）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。（6）核对油压表性能是否良好。2.张拉作业实施（1）操作人员站立位置安全，有回旋余地。（2）张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。（3）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。操作人员配备对讲机。（4）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。（5）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。（6）张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。3.张拉后的工作（1）张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。（2）参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。五、预应力张拉安全注意事项1.先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。2.加强对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中,必须特别注意安全,因为预应力筋被张拉后,其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效,巨大的能量就会急剧释放,有可能造成很大的危害。因此,无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。3.操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。4.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。5．严禁酒后进行张拉作业。6．大风等恶劣天气下禁止作业。交底人：被交底人：年月日安全员：安全负责人：年月日安全技术交底表C2—1编号工程名称晋江市罗裳片区金融区二期及陈村普照地块安置房交底日期年月日施工单位泉发建设股份分项工程名称交底提要桩基工程施工安全交底交底内容：桩基工程施工安全交底1．对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。2．清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。3．预制桩堆放的注意事项：(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。（2)堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。4．开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。5．工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。6．打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。7．在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。8．打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。9．工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。安全技术交底表C2—1编号工程名称晋江市罗裳片区金融区二期及陈村普照地块安置房交底日期年月日施工单位泉发建设股份分项工程名称交底提要桩基工程施工安全交底交底内容：10．在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。11．钢丝绳安全系数可参照后附表规定。钢丝绳的安全系数工作条件安全系数滑轮或卷筒的最小直径D缆风绳人力≥16d机械驱动工作条件轻便≥20d工作条件中等≥25d工作条件繁重≥30d起重吊索6～10载人起重机≥30d注：表中d为钢丝绳直径。(二)桩基施工安全技术要求l．桩机的组装和移动安全要求（1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。（3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。安全技术交底表C2—1编号工程名称晋江市罗裳片区金融区二期及陈村普照地块安置房交底日期年月日施工单位泉发建设股份分项工程名称交底提要桩基工程施工安全交底交底内容：（4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。（5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。(6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。2．打混凝土预制桩安全要求(1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于25m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。(3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。(4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。(5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。(6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。安全技术交底表C2—1编号工程名称晋江市罗裳片区金融区二期及陈村普照地块安置房交底日期年月日施工单位泉发建设股份分项工程名称交底提要桩基工程施工安全交底交底内容：(9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好．注意防火；容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。(11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。(12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。(13)进桩拔出后，地面孔