运用QC方法解决钢结构檩托板

运用QC方法解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题清泉建筑建材有限公司目录前言………3工程概况………………4小组概况………………4选题理由………………5活动目标………………5课题论证………………5小组活动制度…………5方案确定………………6PDCA循环……………7成果检查………………8取得效果……………8巩固措施纳入………8课题总结……………9今后打算……………9前言烟台清泉建筑建材有限公司钢结构分公司成立于2005年6月，公司以高起点、高要求的原则，现拥有11000㎡钢结构加工车间，拥有各类制作安装钢结构设备，可承担各类钢结构工程的制作与安装。公司具有钢结构二级资质，并建立钢结构研究技术中心，备有CAD计算机辅助设计系统，能快捷、准确、高质的向客户提供报价、设计、制作和安装在内的一条龙服务。年生产能力5WT，建筑面积50W平方米。我公司始终坚持“质量第一，服务至上”的宗旨，坚持贯彻“团结拼搏，勤俭诚信，优质环保，健康发展”的管理方针。坚持运用QC方法坚决施工中遇到的难题，在企业内部形成质量管理网络，打造优质工程。今天我发布的课题是《运用QC方法解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题》。工程概况：清泉水泥管厂厂房位于烟台市莱山区刘家埠村北，建筑面积5300平方米，跨度24m+9m，柱间距6m×7。檐高10.5米，双跨行车梁，单层轻钢结构厂房。墙面、屋面檩条均为C160*60*2.5，围护结构均为单层彩钢板。小组概况：1、小组概况课题名称运用QC方法解决钢结构檩托板连接孔不同轴小组注册时间2008.05.06课题类型攻关型活动起止时间2009.05.01-2009.08.15小组注册编号QQ-2005-06课题注册编号QQ/QC-2005-06活动频次3次/月TQC教育时间20课时小组人数52、小组成员：姓名性别年龄文化程度职称分工组内职责陈祥武男49大专技术处处长组长技术质量王福华男30大专副经理副组长协调组织杨明珲男27大专技术负责人组员技术指导孙杨男32大专车间主任组员质量检查杨海涛男29大专技术员组员现场技术及资料选题理由在钢构件加工中，檩托板在下料、钻孔、组对时，经常出现误差，使檩条在安装过程中不顺畅，甚至出现无法安装等现象。为了确保制作、安装工程的质量更进一步提高，QC小组全体人员进行攻关，运用新的施工方法有效的解决以上问题。新的施工方法能有效的节省人力，提高工作效率的同时，确保优质质量。活动目标在工程制作过程中，有效的控制檩托板轴心，使檩托板连接孔在同一构件中偏差小于等于1mm，为工程达到优良标准创造良好条件。课题论证1、技术条件：本工程所配备的各专业管理人员，技术基础扎实，业务素质出众，且工作积极，善于总结，施工技术力量十分充足。2、施工条件：我公司拥有一批技术力量强的专业钢结构制作安装人员，专业知识好，业务素质高，质量意识强。3、主要解决的问题：檩托板檩条连接孔轴线统一、檩托板垂直度。六、小组活动制度QC小组活动制度：1、由组长每天组织小组成员进行班前、班后总结。2、小组成员根据职责分工坚守岗位、各负其责，并做好纪录。七、方案确定（一）制定方案方案一：采用传统直角拐尺直接测定，固定檩托板。方案二：制作标准胎模，使用胎模定位，固定檩托板。（二）方案分析：方案一：简单直接，但对檩托板孔的控制不到位。方案二：能直接控制檩托板孔的位置，保证檩托板孔轴心统一，胎模可重复利用，并且能预防檩托板反向组对等现象发生。选定方案二。八、PDCA循环1、现场调查：我们QC小组结合工程施工方案的细节，进行充分的现场调查和分析，发现影响质量的关键问题如下：操作职工的质量意识；构件钻孔的精度；檩条板下料的精度；2、针对以上问题，我们QC小组进行了认真的讨论，对上述3个方面进行调查统计分析：调查统计表序号质量问题频数不良占有率累计占有率1操作职工的质量意识1520%20%2构件钻孔的精度2635%38%3檩条板下料的精度1216%25%合计53九、成果检查通过本次QC小组攻关活动，有效的解决了钢结构檩托板连接孔不同轴问题，各方面均达到规范要求，合格率100%。实现了小组的预期效果。提高了工作效率，节省人工投入，加快了工程制作、安装进度。本次攻关结束后，在小组总结会议上，组员们从质量意识、QC知识运用、解决问题的信心、团队精神几个方面对活动前后进行了比较，并作出自我评价：小组活动自我评价表项目自我评价（满分10分）活动前活动后质量意识810个人能力79QC知识68解决问题能力79团队精神69十、取得效果我们QC小组对车间制作、组对檩托板进行了全程检查，检查结果如下：所有钢柱、钢梁檩托板均达到预期目标，连接孔偏移均小于1mm。十一、巩固措施纳入认真学习，不断充实自身专业知识，提高个人能力，广泛深入持久的开展QC活动，加强质量教育，提高全员质量意识，加强工人技能培养，提高工人技术水平。强化过程控制，探索总结先进的施工工艺。十二、课题总结通过对钢结构檩托板连接孔不同轴问题的解决，使我公司钢结构工法进一步完善，同时积累丰富的施工经验，也促使技术人员在工作中更积极的学习新技术。十三、今后打算进一步加强本QC小组成员知识学习，不断更新知识，使本小组成员个人能力及团队精神上升到更高水平。在今后的工作中持续开展QC活动，充分运用QC方法解决今后工程中遇到的难点、要点及新工艺，严抓质量管理是工程水平更上一个台阶。小组下次活动课题：运用QC方法解决雨棚与墙面板接缝漏雨问题

附录资料：不需要的可以自行删除目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式，评价潜在失效对顾客产生的后果，编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系。范围适用于XX电子客户要求的所有过程潜在失效模式及后果分析。定义3.1FMEA：潜在失效模式及后果分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis.）在产品的设计策划阶段对产品的各部份逐一进行分析，找出失效模式，分析可能产生的后果，鉴定失效的原因，评估其风险程度（RPN）从而采取相应的措施，减少失效的危害，提高产品/过程质量，确保顾客满意的一种系统化的管理方法。包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA）。3.2潜在失效模式：是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述的过程和/或设计意图。3.3失效的潜在后果：是指失效模式对产品功能的影响，就如顾客的感受一样。3.4严重度（S）：严重度是指失效模式发生时对产品的功能/产品的生产过程或顾客影响后果的严重程度的评价指标。3.5失效的潜在起因：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。3.6频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能性。3.7探测度（D）：是指产品在投产之前，利用现行控制方法来探测失效的潜在起因/机理的能力评价指标。职责DFMEA小组：负责组织编制设计FMEA。PFMEA小组：负责组织编制过程FMEA。过程FMEA的编制5.1编制过程FMEA的时机5.1.1在可行性阶段或之前进行；5.1.2在生产用工装到位之前；5.1.3建立或修改PMP（质量管理计划）之前应进行。5.2编制过程FMEA的基本要求5.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。5.2.2过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。5.2.3过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。5.2.4应考虑从单件部件到总成的所有的制造工序。5.3编制过程FMEA5.3.1根据产品要求或工序做出产品流程图，这件流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。5.3.2FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便查询。5.3.3项目：注明正在进行过程分析的产品或部件的名称和编号。5.3.4过程责任：填入部门和小组。5.3.5编制者：填入负责编制FMEA的工程师的姓名。5.3.6产品/项目：填入所分析的设计/过程将要应用和/或影响的产品/项目（如已知）。5.3.7关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期；对于组织，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（PPAP）的提交日期。5.3.8FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。5.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和件人的姓名。5.3.10过程功能/要求根据产品流程图确定每件工序的要求或功能，并填入被分析过程或工序简要说明。5.3.11潜在失效模式:按照产品、部件、工序或过程特性，列出特定工序的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。5.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。如果顾客是下一道工序或后续序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。5.3.13严重度(S)是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的过程FMEA严重度评价准则见附件。5.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或过程特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨别的工程文件。5.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。5.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。5.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类过程控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施5.3.18探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。5.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，或S>8时，就一定有采取纠正/预防措施。5.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。5.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。5.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期5.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。5.4跟踪措施5.4.1负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。6.0编制设计FMEA6.1编制过程FMEA的时机6.1.1在产品的设计阶段或之前进行；6.2编制过程FMEA的基本要求6.2.1负责的工程师要有一定的FMEA和团队工作推进经验。6.3编制过程6.3.1根据产品要求的设计输入要求编写DFMEA6.3.2FMEA编号：填入DFMEA文件的编号，以便查询。6.3.3项目：注明正在进行设计分析的产品或部件的名称和编号。6.3.4过程责任：填入部门和小组。6.3.5编制者：填入负责编制DFMEA的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。6.3.6产品/项目：填入所分析的设计（如已知）。6.3.7关键日期：填入初次DFMEA应完成的时间。6.3.8FMEA日期：填入编制DFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。6.3.9核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和负责人的姓名。6.3.10设计功能/要求根据设计输入的要求确定每一参数的要求或功能，并填入被分析的产品部件简要说明。6.3.11潜在失效模式:按照部件的设计参数列出特定参数的每一件潜在的失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定发生的；且应以规范化或技术术语来描述。6.3.12潜在失效后果:要根据顾客可能发生或经历的情况来描述失效后果，顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品或系统的性能来描述。6.3.13严重度(S)是单一的DFMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。相同的失效后果，严重度分值是相同的。推荐的设计FMEA严重度评价准则见附件。6.3.14级别：可用于对那些可能需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特殊产品或设计特性的分级；也可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定。6.3.15失效的潜在起因/机理：尽可能地列出可归结到每一失效模式的每一件潜在起因。起因列出的方式应有利于有针对性对起因采取补救的努力。6.3.16频度：描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的。通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一的途径。为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。推荐的评价准则见附件。6.3.17现行过程控制：是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。有两类设计控制可以考虑：预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采用纠正措施6.3.18探测度是一个在某一DFMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的设计控制必须予以改进。6.3.19风险顺序数：风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积，也就是（S）X（O）X（D）=RPN，（1≤RPN≤1000）。根据实际需要，现规定当RPN>120时，就一定有采取纠正/预防措施。6.3.20建议的措施针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价如果工程评价认为无需建议措施，则应在本栏内注明“无”。6.3.21建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。6.3.22采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期6.3.23措施结果在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。如果没有采取任何措施，将相关栏空白即可。6.4跟踪措施6.4.1负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。7.0相关附件和表格7.1《过程FMEA严重度评价准则》7.2《过程FMEA频度评价准则》7.3《过程FMEA探测度评价准则》7.4《设计FMEA严重度评价准则》7.5《设计FMEA频度评价准则》7.6《设计FMEA探测度评价准则》

过程FMEA严重度评价准则后果评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能存在的，采用两件严重度值中的较高者（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一件制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑。如果两种可能都存在的，采用两件严重值中的较高者（制造/装配后果）严重度级别无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在无警告的情况下对设备操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响用户人身安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高或可能在有警告的情况下对设备操作者造成危害9很高产品不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废8高产品可运行但性能水平下降。顾客非常不满意或产品需进行分检、一部分（大于70%,小于80%）需报废7中等产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或一部分（小于70%）产品可能需要报废6低产品可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降或100%的产品可能需要返工5很低配合和外观不舒服。多数（75%以上）顾客能发觉缺陷或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（大于70%,小于80%）需返工4轻微配合和外观不舒服。50%的顾客能发觉缺陷或部分（大于50%,小于70%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工3很轻微配合和外观不舒服。有辨识力顾客发烧友（25%以下）能发觉缺陷或部分产品（大于30%,小于50%）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1过程FMEA频度评价准则失效发生可能性可能的失效率*频度很高：持续性失效≥10%10≥5%9高：经常性失效≥2%8≥1%7中等：偶然性失效≥0.5%6≥0.2%5≥0.1%4低：相对很少发生的失效≥0.05%3≥0.01%2极低：失效不太可能发生≥0.001%1过程FMEA探测度评价准则探测性准则探测度几乎不可能绝对肯定不可能探测10很微小控制方法可能探测不出来9微小控制有很少的机会能探测出8很小控制有很少的机会能探测出7小控制可能能探测出6中等控制可能能探测出5中上控制有较多机会可探测出4高控