TPM考试试题题库

TPM员工测试题填空题TPM的基本概念是(全员生产维护)，基础是(5S)，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率)，以(各级领导为中心的小组活动)为形式。TPM的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、(品质保全)、(业务改善)。5S的基本概念是(整理)、(整顿)、(清扫)、(清洁)、(素养)。TPM的活动内容0-STEP是(5S)，1-STEP是(初期清扫)。TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）。推进TPM的四大目标是（灾害0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化）。（清扫）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。TPM活动概括为两大基石和八大支柱。自主管理以生产现场操作工人为主。焦点是企业重点关注的问题或事物。效果和效益的确认要从有形效果和无形效果两方面评估。改善活动要从认识开始，摒弃认识上的误区。员工不但要提出提案，而且还要亲自完成这些提案。有效管理需要确立各种各样的跟进机制。初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源对策）；第三步骤是（暂定基准书）。遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。TPM简称全员生产维护。（或5S活动是TPM的基石.TPM的八大支柱是_自主保全_、_专业保全_、_焦点改善_、_品质保全_、_初期管理_、__事务改善_、_环境安全_、__人才培育__.预防保全分为___日常保全_、_检查__、_早期处理_三个方面。清扫的两个重点是__注意清扫内部._活用“五感”.劣化分为_自然劣化_、._人为劣化_两类。TPM中的两源是指_发生源_和_困难源_.自主维护的目的简单的说就是__防患于未然__自主维护的三大法宝是_OPM小组会议_._OPL__.__管理看板__.TPM追求的三个“零”目标是：_零不良、零故障_和_零灾害_.TPM三大活动思想是：_预防哲学、零目标_和_全员参与经营_.推进TPM的四大目标是_灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化清扫、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。TPM(TotalProductiveMaintenance)中文翻译是全员生产维护，其定义：是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限，彻底追求零损失。TPM的两大基石是（1）彻底的5S活动、（2）重复的小团队活动(小集团活动机制)TPM活动概括为两大基石和八大支柱。自主管理以生产现场操作员为主。操作员自主维护内容包括清扫、点检、紧固、加油自主维护第0步骤内容是5S自主维护第1步骤内容是初期清扫自主维护第2步骤内容是发生源、问题源对策自主维护第3步骤内容是基准书制定，我司对应实施的内容是：《设备维护保养规程》制定及《设备自主维护作业指导书》、《设备专业维护作业指导书》等自主维护第4步骤内容是总点检自主维护第5步骤内容是自主点检自主维护第6步骤内容是标准化（也可以为：整理、整顿活动展开或）发生源、问题源的查找方法——五感包括看、听、嗅、触、尝试自主维护第7步骤内容是自主管理TPM八大支柱包括：自主保全、计划保全、初期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源TPM起源日本,发展过程大体经历以下：1950年的事后保全（BM）阶段；1960年的预防保全(PM)阶段；1970年的生产保全(PM)、改良保全（CM）、保全预防（MP）阶段和1980年全员生产维修(TPM)阶段、预知保全（PM），到最近1990年TPM(全面生产经营系统)。单项选择题:不是TPM的内容是(D)

A.追求生产系统效率化之极限(总合的效率化)，以改善企业体质为目标

B.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害．零不良．零故障”并将所有损失在事先加以防止。

C.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。

D.只有生产部门在做的活动

2.下面不是TPM八大支柱的是：(B)

A.自主维护B.生产管理C.个别改善D.教育训练

3.自主维护主要是由谁来做(D)

D以上都包括7.目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与者是(C)

A生产部门B质检部门C全员参与D销售部门8.以下对员工提案活动范围的正确理解是(D)

A可以涉及企业经营管理的所有方面B应尽量避免对别人的诽谤与投诉C应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施D以上都包括9.企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求(D)

A公司尽可能减少对外部专业保全的依赖B各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖C打破传统的分工界限D以上都包括12.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是(D)A公平性不能得到很好的保障B检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5S就是清扫的错误观念C不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望D以上都包括14.一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来，做好标识放在显眼的地方，以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙，这属于(A)

A目视管理B防呆、纠错机构的制作C景点与亮点展示D诊断活动15.如果企业的现场管理状况较为良好，基本具备规划现场的能力，业务上也实现了标准化，员工们能够按照标准来做事情，这时企业应当选择下面哪一项管理工具(B)

A标准化管理(ISO)BTPM全面改善活动CSCM管理D6-Sigma管理判断题:

1.自主维护第一步骤是：初期管理.(X)

2.MTTR代表平均维修时间(√)

3.自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策(√)

4.自主维护的目的之一是：自已的设备自已保养(X)

5.MP:维护预防(√)

6.第一至三步骤是设备外观不合理的缺陷(√)

7.初期清扫是自主保养的第一步骤(√)

8.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率(√)

9.点检作业包括：目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量(X)

10.TPM是2011年3月导入的对吗(√)11.不合理改善是TPM的活动方法。（√）12.副车间主任不用参与TPM活动。（X）13.白天光线照不到的地方不用清扫。（X）14.TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。（√）15.清洁是一次性彻底完成的活动。（X）16.初期清扫就是大扫除。（×）17.设备的故障是人为造成的，设备本身不会产生故障。（√）18.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。（√）19.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。（×）20.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。（×）21.自主保养的初期清扫就是做5S（×）22.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√）23.TPM即是全员参与的PM（√）24.日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×）25.劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×）26.自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×）27.自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×）28.自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√）29.自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√）30.OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）31.改善是企业永恒的主题。(√)32.自主维护分为五个步骤。(×)33.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。(×)34.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。(√)35.OPL就是质量标准。(×)36.做好维护工作三项重点是（1）增加点检项目（2）延长点检周期（3）增加点检时间。(×)37.自主保全的三大法宝是（1）TPM小组会议（2）5S（3）管理看板。(×)38.TPM认为故障分为实情故障和定期故障。(×)39.TPM认为故障就是人故意使设备发生故障。(√)40.五感就是视觉.触觉.听觉.嗅觉和味觉。(√)问答题：

2、简述5S与TPM的关系？答：5S是指整、整顿、清扫、清洁、素养。TPM的意思是全员生产维护，是生产人员对设备各方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护，让全员参与，减少事故发生时间。5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理的第一步，也是TPM能够有效推行的保证。3、简述TPM的八大支柱分别是什么？

答：个别改善，自主保全（维护），计划保全（维护），教育训练，初期管理，品质保全，间接办公（事务部门效率化），环境安全（安全及卫生）。6、什么是目视管理？答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息，以及感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理方式。7、什么是PDCA循环？答：计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）。8、初级清扫的活动流程是什么？答：1，组圈；2，选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录）6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断。9、TPM的内容是什么？答：以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标.在现场,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),防止所有损失于未然.由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等间接事务部门.自经营者至第一线从业人员全体参加..以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失.10、自主保养共分哪几个阶段？答：共三个阶段：1，防止劣化的活动（1-3步骤）2，测定劣化，恢复的活动（4-5步骤）3，标准化和自主管理的活动（6-7步骤）11、发现不正常现象的方法有哪些？答：1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3，清扫，清洁后检视；4，以手触摸；5，以耳朵听；6动态检视7，作业性检视；8，安全性检视。12、什么是TPM？答：13、TPM的目标是什么？答：通过改变人的意识、体质改善，从而改善设备体质，改善工作环境，最终实现企业体质的根本性改变。14、自主保全的定义是什么，内容是什么？答：（1）.自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和管理活动。（2）.内容：A.防止劣化B.对劣化进行测定C.对劣化进行复原15、清扫的目的是什么？答：（1）清扫就是在为设备做健康诊断。（2）通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。（3）清扫就是对设备进行点检。16、目视管理的三个要点是什么？答：（1）无论是谁都能判明是好是坏。（2）能迅速判断.精度高。（3）判断结果不会因人而异。17、TPM管理看板的内容主要写什么？答：（1）TPM活动的目的与目标，让大家一目了然的看到现在所处的阶段，起到一种激励和促进作用。（2）整理活动内容并总结。（3）将自主保全的全过程表现出来。18、现场作业人员必备的能力是什么？答：（1）发现设备异常的能力。（2）处理和复原的能力。（3）决定判定标准的能力。（4）设备的维持管理能力。19、自主维护的七大步骤是什么？答：（1）第一步：初期清扫（2）第二步：发生源与困难源的对策。（3）第三步：编制清扫.润滑.总点检。（4）第四步：总点检。（5）第五步：自主点检（6）第六步：标准化（7）第7步：自主管理20、设备改善五大重点是什么？答：（1）改善前先复原。（2）追求应有的状态。（3）排除微缺陷。（4）反复问五个“为什么”？（5）保持清洁是改善的大前提。21、如何制作清扫.润滑.点检标准表？答：（1）绘出设备简单的图形。（2）两次审视该图，在设备的主要部位，根据必要须进行清扫，润滑点检的项目，一一写出其作业方法，作业时间判定标准，用具及处置方法，周期，作业人员等。（3）确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行。22、如何缩短点检时间？答：（1）将无法看到的点检部位目视化。（2）将仪器，油管，油量点检部位集中在视线易看到的地方。（3）将无法用眼睛点检的部位目视化。23、如何做好润滑管理？答：首先，必须满足以下基本条件（1）使用符合条件的，干净的润滑油；（2）确定规定的加油点；（3）确定规定的润滑点；（4）确定规定的时间；（5）确定规定的供给量。其次，企业必须进行初期润滑教育。再次，要实施日常润滑的指导。25、TPM活动的三要素是什么？答：（现况板、活动板、信息传递窗）--硬件软件的方法论(现场、现物、现象)-实事求是的三现主义从工人到最高经营者)-以人为本的三者主义26、实施目视化管理的作用好处有哪些？答：可标示出管理的重点。大家都看得到大家都可分辨出它的”好”与”坏”，”正常或”与”异常”。提醒或警示一些异常现象征兆,使大家防患于未然(5)简单易懂,使用方便。(6)易于遵守,立即改进。(7)能够达到改善最高境界。27、看板管理的实施步骤(1)放置场所的决定a依各部门工作性质、区域分类规划。b有多少东西？c应放在那里？(2)放置场所的整备:整理后不需要物、架远离现场，需要的东西加以整理(3)整备放置场所在于创造空间、减少时间上的浪费。(4)放置场所的