套筒零件加工工艺及钻铰径向孔夹具设计与建模+++资料2824

件加工工艺及钻铰径向孔夹具设计与建模摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。本文对套筒类零件作了简要概述，并对零件的工艺进行了分析，最后提出了零件加工工艺及夹具设计的制作流程，其设了生产效率及保证加工精度。套筒零件加工工艺及钻铰径向孔夹具设计与建模(一)套筒零件的功用和结构特点套筒零件是机械加工中经常碰到的一种零件，它的应用范围很广。例如：支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机的汽缸套以及液压系统中的油机器中的套筒零件起支承或导向作用。由于功用不同，套筒零件的结构和尺寸有很大的差别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为不同轴度要求较高的(二)套筒零件的技术要求：寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级，油缸由径公差aRR1)内外圆之间的同轴度2)孔轴线与端面的垂直度套筒的端面(包括凸缘端面)如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工(三)套筒零件的材料与毛坯套筒零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承采用双这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造(一)零件的作用液压缸又称为油缸，它是液压系统中的一种执行元件，其功能就是将液压能转的机械运动。缸筒是液压缸的重要组成部分。(二)零件的工艺分析套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道加工(零件毛坯为无缝钢管)。2、保证套筒表面间位置精度的方法由套筒零件的技术要求知，套筒零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高要求。为保证这些要求通常可采用下列方法：终加工外圆。这种方法由于所用夹具(心轴)机构简单，且制造和安装误差小，因终加工内孔。采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。对于较长的套筒零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另是因为加工内孔时,安装工件需要φ88工艺外圆,只有当内孔加工完后,才可能车去工艺螺纹,进而车出与内孔有较小不同轴度的外圆表面φ82d,故采用上述第二种方法,以内孔作为校正基准。三、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这的寿命。套筒零件的毛坯选择与材料、机构和尺寸等因素有关。孔径较小的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产(二)基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择的正确与合理可以者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。夹持一端，另一端则用大头顶尖顶住另一端。采用这种方法时工件装夹迅速可靠，须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘择精基准的选择主要应该考虑的是基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床以及便使生产成本尽量下降。无缝钢(8914mm1mm)。毛毛半精铰(浮动镗刀镗孔)孔到￠700.20粗糙度R=3.2。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及公差整理成表2-1。算表(五)确定切削用量及基本工时(1)、加工条件(余1mm)(2)、计算切削用量(一)镗床夹具设计要则镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削时孔距和孔的位置精度的精密工艺装备。镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱形铸件体类零件，因此在设计镗床夹具时，主要考虑的问题是工件的正确定位与夹紧、夹具的刚性，以及镗孔刀具导向装置的合理性，以保证达到产品的工艺要求。应着1)设计镗床夹具涉及镗孔要求、镗杆结构、镗刀位置、导向装置、机床工作行程等多方面的问题。为了防止产生错误，在设计镗床夹具时应首先根据工艺提供的求，加工时的刀具布置及始末位置，镗杆结构、导向元件结构及安装位置等在内的刀具布置图或在总图上表示清楚。3)在设计定位与夹紧结构时，应保证夹紧后工件的弹性变形最小。4)滑动要有充分的润滑。5)设置必要的起吊装置，并保证起吊时夹具不致变形(二)夹具设计的技术要求。在加工本道工序时两端外圆表面及两端面都未加工，因此在本道工序加工时除了要满足技术要求外，还应该提高加工效率，降低劳动强度。镗套——镗套B55H7×65g5×45GB2266-80，它与快换钻套相似，加工时镗套不随镗杆转动。B型固定式镗套带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能允分地润滑，从而减少镗套的磨损。式后引导；④双支承后引导。其中导向支架分别装在工件两侧。因为工件镗孔长度L>1.5D，加工孔径较大，并且各个孔系之间的位置精度也要求较高，宜采用“双支m。当镗杆导向部分直径镗杆直径的范围，在加工小孔时取大值，在加工大孔时，若导向好，切削负荷小则可取小值；一般取中间值，若导向不良，切削负荷大时可取大值。镗杆的轴向镗模支架和底座为铸铁件(HT100)，分开制造。镗模支架应具有足够的强度与6、镗套与镗杆以及衬套等的配合选择对于工件的技术要求：①内孔必须光洁无纵向刻痕；②内孔位置度和圆柱度位基准选两端外圆(82d)。复杂程度与工件的产量和批量相适应，(三)夹具设计及操作的简要说明拧紧螺母，直至工件夹紧为止。为了防止在切削时因切削力和自身重力的作用而使工件发生变形，影响加工精论就必须在工艺以及夹具上下工夫，工艺编制的合不合理，夹具结构设计的合不合理这些都是很重要的因素。因此在加工零件之前，要认真的分析，然后编制合理的工旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内机沙锅内的汽缸套以及本次设计液机器中的套筒零件起支承或导向作用。由于功用不同，套筒零件的结构和尺寸有很大的差别，但结构上仍有共同的特点：零件的主要表面为不同轴度要求较高的零件壁的厚度较薄：零件的长度一般大于直径等。通过本次的设计，使我明白了自己的差距和不足之处。特别是对于知识的总体把握上有所欠缺，以及对于零件分析得不够透彻，编制出的工艺不是很符合工厂实际加工的情况，零件专用夹具的设计其结构也不是很合理，但是通过指导老师的会到战胜困难的激动，体会到了成功所带来了喜悦，为以后初到公司工作积累一定22~27[2]吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册(第二版)[M].北京:高等教育出版社，1999，(5)：37~45刘鸿文.材料力学(第四版)[M].北京:高等教育出版社，2004，(3)：13~23[4]