钢结构工程施工方案2017

钢结构工程施工方案(详细工艺方案)我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、2、实施目标(1)质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成(3)职业健康安全目标(4)环境保护目标(5)文明施工目标施息系统、工程总结编审的具体管理工作作的建设和管理。二、钢结构工程施工方案前部大厅钢结构屋面共有16个基本结构单元组成，每一个结构单元，两榀主拱桁架在前端交汇于地面一点；后端分别放置于两榀框架柱上，中部结合大厅玻璃幕墙位置设置梭型截面斜柱，每5.17。大拱空间斜放，采用平面空腹管桁架，上下弦杆为400×700×25×25~400×1000×40×40的箱型截面，腹杆为400×600×20×20~400×1000×40×40的箱型截面。大厅上部钢结构布置示意图大厅上部钢结构主拱截面示意图连廊和指廊的造型设计与主楼相对应，同样采用标准结构单元重复构成，屋顶与墙身合二为一，实体屋面和玻璃屋面形成“竹叶”片片的视觉效果。本指廊及连廊的屋盖钢结构部分平面由多个叶片组成，每个叶片组成的钢拱结构跨度标准段为38m、端头部分为38~56m。每个叶片组成的钢拱脚距离16m，拱顶距离为4m，拱脚间距16m，拱高20.4m，斜拱最高点间距8m，室内空间上实下虚，空侧飞机起降景观一览无遗。截面尺寸(截面尺寸(mm)梭形变截面方钢管柱900X900X25~500X500X25弦杆：□400×700×25×25~400×1000×40×40，腹杆：口400×600×20×20~400×1000×40×40Φ159×6~Φ219×8，Φ114×5~Φ180×8热轧无缝钢管Ф325×16/Ф351×20(扩大头)Ф351(D)×16(t2)×1000(H)×400(B)×16(tw)×20(t1)Ф180×7Ф146×7，Ф159×7.5，Ф194×8构件示意图分布位置指廊及廊名称V字柱桁架拱腹杆mm拱序号1234航站楼屋盖深化设计大厅屋盖跨度大钢结构装测量钢结构焊接难度大施工重难点分析布，在深化设计中需要充分体现出构造立面和足够多的剖面图才能反映清楚构件的大样，这给详图设计带来较大的工2、复杂的空间位置和结构构造决定了现场安装定位的坐标转换比较多，需要在深化设计图中反映出各节点的定位坐标，这对深化设计建模的精度要求高。 度高。杆件在空间分布广，变化大。字型梭形变截面方钢管柱。2、屋盖桁架拱为空间斜放，每榀主杆件定位、测量控制及安装校正是现场安装的重点之一。采用钢管相贯线焊接节点，焊接球。钢管焊接高空作业量大，操作架困难；焊接形式有立、平、仰、斜焊，对施工操作人员的技术水平有很高施工对策计院，严格执行相关规范，确保节点深化设计的准确性。化放样，深化设计过程对于每个管口的四个关键点进行标记，同时应用于现场安装定位；对部件端部或根据结构特点，对其主拱桁架进行足吊装性能的情况下，合理选用吊装设备，保安全保质量的情况下安装完成。可行的测控方案，建立单独的钢结构安装测量控制网，定期与土建轴线复核。在正式施工前，我们要进行研究试验，总结出一套成功的焊接工艺；在焊接节点作业处设置防风保温棚及其它挡风措施保证焊缝质量；在工程开工前，组织焊工培训，考试合格后方可正式施焊。形屋面结构对高处作业的安全管理与防定的结构体系，加大了高空作业施工安稳固与定位，并在脚手架上搭设安全操作平台和安全人行通道保证操的双层安全网。安全防护难度大5(1)工程深化设计部分是依据业主提供的图纸，并充分结合工厂制作工艺条件、运输条件、现场拼装、现场安装条件进行编制的。(2)本项目深化设计参照的的规范、标准：1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012.《建筑抗震设防分类标准》GB50223-953.《建筑结构荷载规范》GB50009-20014.《建筑抗震设计规范》GB50011-20015.《钢结构设计规范》GB50017-20036.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20027.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:908.《钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029.《钢结构施工质量验收规范》GB50205-200110.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-9411.《建筑设计防火规范》GBJ16-8712.《厚度方向性能钢板》GB/T5313-8513.《建筑结构用轧制钢》JISG3136-199414.《碳素结构钢》GB/T70015.《低碳合金高强度结构钢》GB/T159116.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T1263-199817.《碳钢焊条》GB/T511718.《低合金钢焊条》GB/T511824.《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T25.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接幅》GB/T3632-3633表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前将上报相关方审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始1.2.3深化设计重点、难点分析本工程的桁架结构，其杆件多，构件须空间放样。因此，本工程的深化设计量大，难度高且需多方配合，因此在深化设计阶段根据设计蓝图给出的坐标点进行三维建模，在建模过程中如何实现对整个结构的线形模拟，实现整个结构的造型，并模拟过程实现曲线间的光滑过度，避免出现突变点，保证整个结构的受力安全。同时，为了尽量保证相贯节点相贯焊缝的完整性，避免重叠焊缝，应优先采用偏心节点，这也需要对整个结构进行三维建模。因此，如何准确、合理的建立整个结构的三维模型，是本工程深化设计的重点及难点。1.2.4深化设计方法加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型→现场拼装分段(运输分段)→加工制作分段→分解为构件与节点→结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等→深化设计详图。1.整体建模建实体建模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时向负责该项目的技术负责人汇报，在与设计院对问题进行核实后再进行。所有的钢结构模型“搭建”同时，可给每模型完成后，由程序来运行“拼装校核”，再次检查模型，最后再由程序完成“全部编照上述步骤完成后，再由程序导出构件、零件号最终深化图纸，最后完成图纸(1)深化设计软件的选定目前国内三维建模常用的软件主要有两个，分别为AUTOCAD和XSTEEL，这两种软件均能进行三维建模，各自有各自的特点，其中XSTEEL在赋予构件截面特性、实现单线实体化方面具有很大的优势，不但速度快，而且可以对其截面特性进行详XSTEEL主要适用于规则的多、高层结构，其对曲线形构件的建模是通过短折线来近似模拟，而其节点类型也均针对多、高层结构节点设置的。而AUTOCAD主要是平面绘图功能强大，其在实现单线实体化方面比较复杂，但其对弧形构件可以非常精确的实现，而这对本工程的深化设计至关重要，因此经过对比后，决定采用AUTOCAD进行本工程的三维建模工作。(2)平面管桁架三维模型的建立针对平面管桁架的特点，其模型的建立将遵循以下的原则和程序进行。1)根据原设计提供的节点坐标，确定各个节点，按照原设计要求的平面桁架定位点坐标不变的原则，每三个相邻的定位点确定一段圆弧，绘制上下弦杆的轴线。2)遵循曲线光滑过度的原则对相邻圆弧进行微调，使两两相邻圆弧相切，并为了便于制作分段的划分，使其切点错开节点位置至少一倍的管径。3)逐个调整节点，使腹杆轴线与上下弦杆相交。4)赋予各个杆件的截面，观察腹秆相贯线的形状，根据规范及原设计的要求，对相贯线重叠节点进行偏心处理。2.构件图及零件图构件图可通过整体模型导出，但需分考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素：加工制作分段(运输分段)的拆分原则：详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。运输的长度、宽度与高度、运输单元重量制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法(切口及坡口)；分段连接的板件设置；现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；由安装吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元；拼装时的操作安全等；1.2.5深化设计范围、成果内容(1)深化设计范围本工程深化设计范围主要包括以下内容:1)结构整体验算，对杆件截面进行适当的优化；2)屋盖钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；3)钢结构深化设计；4)支座节点的深化设计；5)钢管相贯节点的深化设计；(2)深化设计的依据及参考标准深化设计的成果至少(但不限于)包括以下内容：a、图纸目录；b、钢结构设计总说明；c、构件清单；e、平、立面布置图(必要时要作出剖面布置图)；f、构件和节点加工详图；h需要表达的内容。具体要求见下页图表深化设计图纸的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：a、图纸目录，图纸清单至少应包含以下内容：应注明详图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料b、钢结构设计总说明，主要应包含以下内容：工程概况及设计依据(主要为遵照的设计、施工规范、规程)；钢材、焊接材料、涂料等材料选用说明及依据；加工、制作、安装及涂装(包括防火)的技术要求和说明；焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；加工、制作、安装及涂装(包括防火)需要特别强调的事宜；其他需要说明的内容。c构件清单：准确而详细的表达所有构件和图纸的对应关系以及所有应当表达的构件信息；d地脚螺栓布置图、平、立面布置图(包括剖面布置图)，至少应包含以下内构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；e、构件图加工图，至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息。深化设计的一般流程：深化设计流程设计人员熟悉图纸原设计单位向设计人员进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题，向设计联合体提交书面报告完成一批图纸及自校原设计单位确认图纸校对、审核校对、审核问题修改原设计单位确认提交图纸图纸交底，工厂、现场服务设计工作结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计1.2.6深化设计质量保证措施1.为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。根据xx钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后。2.当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。3.出错补救措施：成立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。1.2.7深化设计的主要内容及配合1、构件的分段原则深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素2、对钢结构构造、节点进行设计完善深化设计应根据施工图要求及节点的受力情况，进行计算、设计，并综合考虑工厂加工制作的可行性、节点板件的焊接顺序、焊接收缩量、节点连接端头的设置、现场拼接节点的形式、板件坡口的的要求，对节点进行细化。3、板件焊接剖口、切槽构造设计板件的焊接坡口及切槽构造应根据接头的类型、板件、管件的厚度、焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。4、现场安装临时连接板的设计深化设计应结合本工程施工方案，对本工程现场大型构件吊装、安装定位、拼接所需的临时连接板进行设计。临时连接板应便于施工安装，并满足施工阶段的受5、钢结构深化与加工制作的配合(1)成立钢结构深化设计部，并设置专人与加工工厂进行联络协调。(2)制作工厂需以书面形式确定该工程的构件加工顺序及要图计划，深化设计按此进行出图内容及进度的控制。(3)收到该工程的施工蓝图，深化设计部应组织制作工厂、现场相关人员进行内部图纸会审，并与工厂技术人员一起确定构件制作分段，明确工艺流程及制作要(4)深化设计施工详图发到制作工厂后，由项目深化设计部组织进行深化设计技术交底。(5)在该工程制作加工中，制作工厂发现深化图纸问题反馈给深化设计部，深化设计部必须在12小时内给出意见，如涉及结构内容的变更深化设计应马上联系施工图设计单位。6、深化设计施工详图深化设计的节点构造、放样设计、板件的坡口、切糟构造设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面、立面布置图、7、施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；(按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等)主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。8、埋件平面布置图埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。9、构件平面、立面布置图构件平面、立面布置图包括柱、梁、桁架等主要构件分布，构件编号应与成品平台等)为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明10、构件详图主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置，焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息，构件的长度、重量、材料等信息。主要用于材料采购、工厂排料和下料切割。以清单的形式统计工程使用材料的情况。设设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订预处理及车间底漆钢管加工切割，焊接坡口加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验组装方法，胎架及机具整体检验拆卸二次处理涂装技术准备钢材采购及复检钢材前期加工杆件加工节点整体组装涂装运输材料采购及复验所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB50205-2001标准进行复验，做好复验记录。焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。对试验件应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。1.3.2钢材前期加工钢板矫平：采用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必钢板预处理：采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级。切割：构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验。本工程切割最为重要的当属钢管的相贯线切割，由于大量采用了大直径的钢管，且设计要求均为相贯节点，所以钢管的相贯线切割采用专用相贯线切割机进行切割。1.3.3钢结构制作工艺1、梭形变截面方钢管柱制作工艺流程：校平洗边波探伤校正管预涂装钢管栓钉焊接2、桁架制作工艺流程原材料进原材料进场矫正、检验桁架上下弦直杆切割下料上下弦组装焊接检验部件组装放入桁架预装矫正、核对空隙构件定长、复位检验抛丸构件标记包装发运桁架节点切割下料组装、焊接检验腹杆切割下料组装、焊接检验1.3.4焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关的钢结构规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。1.3.5焊接施工要求1、定位焊a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；c、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2、焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必，风速≤10m/s(手工电弧焊)或风速≤2m/s(气体保护焊)；3、焊接的要求a、施焊时应严格控制线能量和高层间温度；b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。c、焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；d、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4、焊缝表面质量a、对接焊缝的余高为2~3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b、焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。5、焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。①焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。②焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师和监理工程师批准。④返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。⑤待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两⑥焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。1.3.6构件表面处理及涂装除锈前表面处理及表面状态检验：油污、切削液、探伤液，用溶剂清洗干净影响涂层附着的油污后用干净抹布擦净，表面无任何残留轮廓即为合格。焊馏、飞溅、毛刺用磨光机打磨，平整圆滑保证涂料在构件表面分布均匀观察表面无明显锐利边角即为合格。当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。角焊缝、手工焊缝、孔内侧等死角处在喷涂前必须用漆刷预涂装。喷砂处理完成后必须在6小时内喷涂底漆。对于拼装接头、安装接头及油漆涂料区域，先手工打磨除锈清理干净后，用油漆软刷进行手工补漆。1.3.7运输方案1、构件运输特点由于本建筑物造型奇特、从结构的外观来讲，可以说是一种突破，大部分构件要在现场组装，工程的钢结构构件运输采取公路进行运输。(1)根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现场安装计划变更，业主或者安装单位必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。(2)在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划(含调整计划)的指定时间内运到工地或者现场仓储(3)预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较长的构件将制作专门的运输搁置件。(4)运输操作之前，责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。(5)对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中24小时不停且安全地运行。于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于超长构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。(7对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查，如不符合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。(8)将在每批构件、在每个构件交接点上派专人负责，做好货物的装车、交接等1、安装设备选择据本工程的建筑功能特点和结构形式分布情况，钢结构安装设备选择采用以下装分别各选用一台臂长50m的H3/36B行走时塔吊完成；4、另外选用2台50吨汽车吊配合T2航站楼大厅主拱桁架安装。2、施工区域划分和安装方法(1)、施工区域划分钢结构施工分区图)。各施工区所需人员、设备、材料独立进行调配，以提高安装效率和安装质量，各区施工顺序如图中箭头所示从一端向另一端依次进行。(2)、安装方法成。此部分钢结构安装设备依据分区情况，分别在T2A区、T2B区采取对称布置，行走式塔吊轨道设置为通长的两道，轨道定位一道在E和F轴线中间，一道在B轴线外15m位置(以轨道中轴线为准)，汽车吊位于A轴线内侧12m位置。大厅主体钢结构共有16个完全相同的结构单元组成，安装从中间31、32轴线附件的两个结构单元依次向两边推进。每个结构单元分别有两榀跨度达125m的主拱桁架组成，主拱桁架之间以双层网格结构连接，各结构单元之间连接以单层网格。根据单榀主拱桁架重量和截面结构特点，考虑采用搭设型钢支撑胎架后分段安装。网格结构采用滑移胎架的形式原位高空拼装就位，一个单元安装完成后，型钢胎架直接用塔吊转移到下一单元，滑移胎架通过移动设备滑移到下一单元，继续按先主拱再网格的施工顺序安装后续各结构单元，直至整个大厅钢结构安装完毕。据计算C考虑每榀主桁架分为10段，两台C7030塔吊负责内侧8段的吊装，外侧两段主要采用50吨汽车吊完成安装。指廊、连(联)廊结构跨度为38m，结构形式与大厅类似，也是有主拱桁架、双层网格、单层网格等结构构成的单元体系组成，但杆件截面形式较小，每个区域布置一台H3/36B行走式塔吊即可满足安装要求。安装方法也采取型钢胎架安装主拱，滑移胎架安装网格的形式进行，局部杆件采用搭设固定脚手架安装。但由于此部分每个结构单元独立安装时，两榀桁架两端合拢后只形成两个支点(大厅结构单元为三个支点)，考虑单个结构单元安装胎架卸载后可能造成失稳，因此，采取两个结构单元同时搭设胎架，连成一个整体后再卸载的方法安装。指廊主拱每榀重量约20吨，分4段后采用H3/36B塔吊完全满足吊装要求。1.4.2钢结构安装流程为了方便安装过程中对每个结构单元的准确描述，特对大厅16个结构单元自左向右排序钢结构测量控制屋盖钢结构测量工作内容包括：轴线控制网的测设；钢柱校正观测、桁架(组装、就位)直线度控制及标高控制；变形观测等施工测量工作。1.4.3测量前的准备工作1、测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。要保证完成土建测设的施工控制网、基准点、柱基础沉降量记录经现场移交后认真闭合，作好记录，并保留相应资料建立技术档案。3、施工测量的技术资料工程测量规范(GB50026—93)；建筑变形测量规程(JGJ/T3—97)；xxxx机场T2航站楼及配套设施扩建工程钢结构施工图纸。4、钢结构平面测控网及水准基点组的建立(1)、平面控制网的建立根据规划部门提供首级控制点及总包提供的轴线控制点，根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。控制网测精度距离为L/30000(L为距离)，测角中误差为7//N1/2(N为建筑物结构的跨数)。(2)、水准基点组的建立标高线，并用油漆做好标记。根据钢结构安装进度的要求加密水准点、标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于±4N1/2(N为测站数)。1.4.4钢结构测量施工1、钢柱校正观测钢柱的校正观测采用全站仪施测方法，通过钢柱控制点的三维坐标来确定钢柱的平面及高程位置。钢柱坐标控制点须在工厂加工时就按深化图上的数据要求，用冲眼标识在钢柱顶部及底部位置(距离顶或底约500mm的位置)。2、主桁架组装测控技术(1)、测控方案的基本构思桁架标高控制：随着桁架曲线的变化，桁架上各点标高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，由于桁架在空间斜放，桁架上下弦不水平投影不在一条直线上，根据桁架分段示意图分别选定上、下弦节点共同作为标高控制点。下挠变形观测：通过对桁架脱离胎架前后若干节点标高变化的观测，测定桁架下挠变形情况。控制点位的布置：根据土建±0.000m层测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定控制点，并在楼地面作好永久标记。下弦控制节点的投测：由于每榀桁架分段进行组装，故每段都必须做好节点控制，根据桁架分段情况，节点作为控制依据。参照土建+8.400m层建筑轴线网，选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，然后分别将这些交点投测到平台之上，并与上、下弦杆中心线投影线相交，即得到上、下弦控制节点在水平面上的投影点。通过下弦节点投影点来调节上弦节点，就能控制好桁架标高。标高控制目标为±10.0mm。(2)、桁架吊装测量程序轴线激光点投测闭合、测量、放线----吊(拼)装桁架、跟踪校正----整理数据，确定施焊顺序----施焊中跟踪测量----焊接合格后桁架中线、水平度偏差测量----验收----提供下榀桁架预控数据。(3)、滑移胎架的测控胎架的测量放线及控制：根据胎架平面布置图，测放出每榀桁架的胎架控制轴线，并根据每榀桁架预拱值来确定胎架的标高。依据中心线和标高点反复调校，使得桁架各分段达到要求值，调校过程中需随时检测胎架上中心线是否发生位移、标高控制线是否有变化，这样可以知道胎架的稳定性；一个分段调校完毕，另一个分段吊装拼接，荷载增加了，需再次检测胎架的稳定性，并根据需要重新校正胎架。(4)、变形观测在每榀桁架组装完毕之后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待桁架脱离胎架后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定桁架的变形情况。由于主桁架静荷载及脚手架自重影响，滑移胎架将出现不同程度的沉降现象，需在主桁架标高控制时作相应的调节对策.即根据胎架的沉降报告相应的进形标高补偿，以保证主桁架空间位置的准确性.1.4.5测量中注意事项所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。工程钢结构构件的主材为Q345的钢材，其他构件采用Q235B钢材，根据工程的结构的设计特点和材料使用情况，在焊工进场前对其进行有针对性的培训并进行技术交底，考试合格后方可进入现场施工。1.5.2焊接设备及方法工程现场焊接主要采用CO2气体保护半自动焊机、手工电弧焊机，其中以CO2气体保护半自动焊为主要焊接方法，局部位置用手工电弧焊辅助施工。现场主要用焊接设备、焊接辅助用设备及检测设备1.5.3安装焊接工艺评定钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。1.5.4焊接工艺流程：操操作平台安装高强螺栓终拧施焊顺序确定确认合格检查引弧板、熄弧板预热温度测试、时间控制定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成焊缝外观检查填写检查记录打磨超声波探伤不合格返修气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接场地清扫记录、验收检测报告缺陷修整焊工自检合格预热针对工程钢桁架跨度大，高度高，焊接变形的控制是本工程焊接的难点之一，而合理的选择焊接顺序是控制焊接变形的关键。整榀桁架的焊接顺序对于高空拼装测量校正好的桁架，按照从中间的焊接接头向两边进行焊接。1.5.6高空焊接的质量安全控制1、现场采取“以构件组合成块、成片吊装为主，以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合，尽可能地减少高空拼装焊接量。2、屋盖部分先焊上下弦杆，再焊腹杆。总体上位先做下层网壳(主要为钢管相贯线焊接)，以此为平台再做上层网壳(主要为球节点焊接)及腹杆等后装杆件。3、接头拼装后，考虑工件尺寸，采取两人对称焊，以仰焊部位起弧，以平焊部对接头水平方向的焊接变形控制，采用双人对称均速、多层、多道焊接。对接头垂直方向的焊接变形控制，因先后焊接对各部位的收缩量不同，一般上壁比下壁收缩量大1.5~2.3mm，端头中心下降约0.5mm~1.2mm，这样，可在拼装时预先将安装标高提高2mm~3mm来进行控制。4、重要节点跟踪监测监控：焊缝在外观检查合格的前提下，经焊后≥24小时冷却使钢材组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。5、搭设装配式防风棚：在焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。焊接防护棚要求设计成装配式整体结构，既满足整体安装的需要，又满足根据焊接部位特点进行调节的需要。6、在焊接区域下铺设防火布、防火棉，在焊接点挂接火盆，防止焊接火花溅落伤人。1)．不需要涂防火涂料的部位(用于室外及室内外露钢结构)：体积固体含量不小于60%；面漆：丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度80μm，体积固体含量不小于72%；符合循环防腐测试标准，面漆色彩符合建筑要求。2)．需要涂防火涂料且直接外露的部位：底漆：环氧磷酸锌底漆，干膜厚度65μm，体积固体含量不小于60%；防火涂料：丙烯酸膨胀型防火涂料，防火涂料厚度应满足耐火极限1.5h要求，防火涂料应具有国家产品认证。中间漆：快干型环氧树脂漆，干膜厚度30μm，体积固体含量不小于50%；面漆：丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度60μm，体积固体含量不小于72%；符合循环防腐测试标准，面漆色彩符合建筑要求。钢结构表面除锈应采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88的有关要求规定，表面粗糙度达到40~70μm。根据《楼消防安全性能评估报告》的建议：可燃物周围半径9m的球面范围以1.6.2钢结构防腐修补与面漆涂装钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。2、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。防腐涂装顺序3、钢结构现场施工涂装施工工艺：施工工艺施工工艺现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批油污及附着物彻底清除干净。涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5h。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂。涂装材料要求表面处理涂装环境要求涂装间隔时间涂装要求防火涂料产品必须是经国家试验机构认可的产品，防火涂料的选择和施工要求应满足设计要求和《建筑设计防火规范》有关规定。2、防火材料的选择：涂料必须与底层防腐油漆相匹配及兼容。3、防火涂料施工：钢结构施工完成，施工作业面满足防火涂料施工要求后，防火涂料专业施工单位可进场施工。(1)施工准备：施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理。割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐清理可用干净的抹布搽洗或高压水冲洗。(2)防火涂料施工：防火涂料具有较好的黏结性，故可采用无气高压喷涂、汽防火涂料施工同样是高空作业，需要使用钢结构施工脚手架，如因钢结构施工完后必须拆除其作业支架，防火涂料施工应作专用的可移动龙门架作为操作架。第一节工期控制点保证第二节制度保证的经济处罚，以此来促进其按照分项计划完成工作内容，从而确保总体工期。第三节资金保证四节前期准备于工程开工后的顺利进行。五节组织措施(1)建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥钢筋生产资源及时、足量的供给。(4)项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位第六节技术措施(1)项目制定了二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合(2)利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、、第七节管理措施(1)合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保(3)作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，确定施工准备计划，(4)作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。(5)加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插八节材料保证措施(1)发挥公司管理优势，集中调运大宗材料、周转架料。会同监理、设计院和业(2)根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采(3)项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报(4)及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。第九节机械设备保证措施(1)在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。(2)配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至(3)为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时；第十节外围保障保证措施第十一节特殊时段的工期保证措施(1)如相关部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程(2)施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并(3)质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝隐患。(4)材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。(6)特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。当第十二节质量目标第十三节质量保证体系(计划、实施、检查、处理)把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多(1)质量保证体系实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。 (2)质量过程执行程序(1)编制合理的生产计划和作业指导书；(2)保证生产要素的投入及正常运行。(1)工程项目质量负责制度量向建设单位负责。每月向业主监理(2)技术交底制度工种、每道工序施工前要组织底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的(3)材料进场检验制度证且物证相符，并根据国家规范要求分(4)样板引路制度要求，明确质量目标。(5)施工挂牌制度(6)过程三检制度(7)质量否决制度(8)成品保护制度(9)质量文件记录制度力求真实和详尽。各类现场操作记录及妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详(10)工程质量等级评定、核定制度标准、规范进行质量等级评定，然后报程发给质量等级证书，未经质量等级(11)竣工服务承诺制度(12)培训上岗制度(13)工程质量事故报告及调查制度第十四节质量保证技术措施序号1234轴线偏差楼面标高偏差施工缝结合不密实楼面钢筋绑扎损坏表预防方法土面保证平整度凿打至无松动石子，浇混凝土前刷素水泥浆一道严禁闲杂人员上楼面，应铺设竹跳板板底模板底模板应起拱，板底支撑间距满足要求开清渣口，浇混凝土前用水冲洗干净对撑定位，垫块控制对扣件，弓形卡，支模方式逐步检查，限制振动棒时间进行浇混凝土前，浇混凝土中，浇混凝土后三次复检检查模板拼缝防止漏浆，振动棒的震动方式必须进行技术交底翻样时考虑构件间钢筋穿插关系，准确计算下料尺寸事后的撬折，板面钢筋设支凳避免踩踏在柱底、墙底开清渣口，冲洗模板后应封堵严密。采用专用工具式柱头模板模板按计算混凝土的侧压力确定背枋，对拉螺栓支撑点的设置按抗震设计要求设置拉接筋，构造柱梁，合理组砌，加强检查砂浆严格执行配合比，加入塑化剂改善砂浆和易性准确做好预埋预留，安装预埋管道外露端头要封堵，合理安排工板支模缺陷墙柱支模夹渣墙柱钢筋保护层偏差混凝土爆模楼面标高的偏差轴线偏差混凝土构件蜂窝麻面钢筋保护层偏差过大钢筋骨架损坏移位墙柱烂根柱帽接头不顺爆模板填充墙构造处理不当填充墙灰缝不饱满凿打修补过多和预埋预留损坏56789(2)预控质量管理要点量证梁于施工土采用输送泵浇筑，核心区高强度混凝土将采用塔吊施工重点，也是工程环保要求和竣工严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且控制所用材料质量和施工过程质量。严格按。(1)防水工程质量控制贴(2)钢筋工程质量控制(3)模板工程质量控制时漏浆。楼板模板在板与板之间采力过猛，拆下来的(4)混凝土工程质量控制度、初凝时间作抽测，混凝土工长组织符合技术要求，并做好待已浇筑混凝土的抗压(5)砌体工程质量控制(6)回填土质量控制量。会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时及时下发给总包和分承包相关人员，避免以，现公司已经形成了完整、科学的质量会诊第十五节冬期施工措施开挖完的基槽(坑)应采用防止基槽(坑)底部的土壤受冻的措施。当基槽部位应用未冻的或透水性好的土回室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续施工，应尽冬雨天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时应采取遮蔽措施，焊接后温层，不应采用潮湿状态的材料，也不得将保混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的第十六节绿色施工的概念绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。第十七节绿色施工的原则绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工，应进行总体提实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。十八节绿色施工要点理，加强对施工策划、施工准备、材的宣传，通过宣传营造新设备、新材料与新工危害的措施，保障施工人员的长期职业区不受施工活动的有害影响。施工现场和疾病疫情出现时提供及时救助。加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水第十九节实施绿色施工的技术措施扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口m和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业昼间修夜间堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时施工场区及周边的古树名木。根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情准确计算采购数量、供应频率、施工速度，减少资源消耗。案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，材料。。。。工模板的技术。。现场围挡应最大限度地利用已有围艺。量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。、绿化浇灌等用水，优先采用非传统用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与。能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数设备额定功率远大于使用功率或超负荷使具低耗、高效的状态。机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长率高备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间定使用时间，实行分段分时使用，节约理确定临时设施，如临时加工厂、现场作施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指境、职业健康与安全及文明施工要求的少土方开挖和回填量，最大限度地减少对。最低。厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有调整的多层轻钢活动板房、钢骨架水泥活动板施。的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工统等。通过应用信息技术，进行精密规划、环境保护措施第二十节施工环境状况和环境保护的主要特点第二十一节环境保护目标及要求第二十二节环境保护措施保证体系参第二十三节管理机构及主要职责根据工程对环境的要求，项目成立安全、文明施工及环保管理部，并配备相安全、文明施工及环保管理部疫情防治小组安全文明施工监督组紧急救援组环境保护管理组各施工队施工班组工程的环境影响报告书。保持与甲方、监理及及时上报。加强对本队施工人员的环保宣传教第二十四节检查制度第二十五节施工环境保护内容及措施临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾施工现场周围设置硬质围挡，控制扬尘和噪声。现场主要道路须硬化并保持运输车辆。松散易飞扬的材料、裸土等用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和。级沉淀池。清洗混凝土泵车等车辆的污水设置大型罩式镝灯，并随施工进度实射出工地外。施工工作面设置的碘钨灯照射放点，并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱及。八、安全、文明施工及创省标化工地措施工程严格执行与安全防护、文明施工和环境保护相关的法律、法规、规章、第二十六节安全保证体系及措施规有关安全生产的规定，认真执行工程安全第一，预防为主和坚持管生产必须管安全立安全、文明施工管理部，项目总监为直接责任人，设足够数量的、具有合法程师。施工队配备专职安全员，班组设兼职安安安全文明施工及环保管理部安全工作体系各级业务部门现场施工负责人安全检查员参建施工人员保证施工安全各施工作业队的安全检查人员及班组兼职安全检查员安全技术培训上岗前安全教育系统安全教育规范生活环境规范施工作业规范现场设施规范现场管理安全管理制度安全奖惩条例安全作业规范日常检查专业检查定期检查提高预测预防能力建设安全标准化工地责任到人奖惩兑现提高安全意识消除事故隐患安全责任制安全教育安全控制安全检查安全、文明施工及安全、文明施工及环保管理部安全及文明施工监督组项目经理部专职安全工程师及各施工队队长各施工队安全员施工班组兼职安全员安全防护方案协调组紧急救援组制度(1)安全生产责任制任落实到人。建立安全风险抵押。(2)安全教育培训制度(3)特殊工种持证上岗作业制度(4)安全检查制度员。(5)安全防护制度(6)安全评比制度活动，对班组安全活动，要有考核措施。(7)机械设备安全管理制度(8)安全事故申报制发生安全事故时及时逐级上报，不隐瞒不谎报，三天内以书面形式报告有关(1)建立健全各项安全制度项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防。(2)安全生产教育与培训(3)加强现场管理、促进安全生产好现场管理是做好安全工作的一个重要环种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程(4)安全生产检查(5)危险性较大工程的安全技术方案的编制审批(6)积极推行安全质量标准化工地建设(7)注重技术安全、抓好方案论证(8)消防保证措施度，采取对应措施并组织查，对造成重大损失的相关责任人做出相第二十七节文明施工、消防保卫保证措施及体系(1)文明施工组织管理体系确立工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，各施工单位文明施