梁吕职业技术学院图书馆施工组织设计2611

吕梁职业技术学院图书馆施工组织设计第章编制依据第章工程概况第章施工总体部署第章施工准备工作第章施工现场平面布置图详见附录第章主要项目施工方法第章资源需用量计划第章施工进度计划网络图第章质量保证体系及质量保证措施第章冬期、雨期施工措施第章工期保证措施第章施工现场安全管理措施第章现场文明施工、降低成本和成品保护措施第章新技术、新产品、新工艺、新材料应用第章施工进度计划违约责任承诺、质量违约责任承诺第章编制依据据下列各项编制：吕梁职业技术学院图书馆招标文件；吕梁职业技术学院图书馆施工图纸。技术标准规范地基与基础工程测量规范建筑地基处理技术规范建筑基坑支护技术规程建筑边坡工程技术规范湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程地下工程防水技术规范人民防空工程施工及验收规范主体结构钢筋混凝土升板结构技术规范大体积混凝土施工规范高层建筑混凝土结构技术规程高层民用建筑钢结构技术规程建筑装饰装修住宅装饰装修工程施工规范建筑内部装修防火施工及验收规范屋面工程技术规范塑料门窗工程技术规程外墙饰面砖工程施工及验收规程玻璃幕墙工程技术规范金属与石材幕墙工程技术规范外墙外保温工程技术规程建筑涂饰工程施工及验收规程专业工程火灾自动报警系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范建筑物电子信息系统防雷技术规范———安全防范工程技术规范—既有采暖居住建筑节能改造技术规程—公共建筑节能改造技术规范—现行建筑施工规范大全：下施工技术混凝土泵送施工技术规程／—钢筋焊接及验收规程—建筑钢结构焊接技术规程—钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程—钢筋机械连接通用技术规程—钢筋锥螺纹接头技术规程—建筑工程冬期施工规程—材料及应用普通混凝土拌合物性能试验方法标准／—普通混凝土力学性能试验方法标准／—早期推定混凝土强度试验方法标准／—钢筋焊接接头试验方法标准／—混凝土用水标准—建筑砂浆基本性能试验方法标准／—普通混凝土配合比设计规程—砌筑砂浆配合比设计规程—混凝土强度检验评定标准—混凝土质量控制标准—普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准—建筑玻璃应用技术规程~检测技术混凝土结构试验方法标准—砌体工程现场检测技术标准／—建筑结构检测技术标准／—建筑工程建筑面积计算规范／—参考资料有关现行预算定额施工定额。《建筑法》等有关现行建筑法规第章工程概况工程建设单位：孝义市政府工程建设事物管理局；术学院图书馆；建设地点：位于孝义市胜溪湖科教文体园区东区主轴线的北端；建筑耐火等级：地下层为一级，地上层为二级；抗震设防类别为乙类(设防烈度为度)；建筑功能：以藏阅为主，展览、办公、科研、会议为辅。设计单位：王孝雄建筑设计事务所。施工图情况：出齐，已会审。建筑设计本工程平面组合为、两个区；区主体六层，一层层高，其余楼层层高，屋面有从二层中部以上至屋面有平方米上下阅读、储存图书及配套的办公相关科室。每层配备有两部电梯、四部楼梯。室内外装修做法：外墙主要采用陶土砖干挂、铝塑遮阳板配合铝塑板，及部分幕墙装修。区主体结构三层，一层层高、图文陈列厅、管理室等梯。室外装修做法为干挂石材。间及卫生间前室墙面贴瓷砖；顶棚分为四个做法，书库、设备用房、水泵房、电梯机房、楼梯间的顶棚为抹灰顶棚；卫生间及卫生间前室顶棚为吊顶；阅览室、办公室、会议室、报告厅、公共走廊的顶棚均为矿棉装饰板吊顶；外廊悬挑露空底板、地下不采暖的房间顶板均使用聚苯板保温；屋面除校园小展馆天井屋顶、报告厅中部屋架、检索大厅需专业厂家施工的屋面外均为倒置式上人屋面；散水在建筑外墙四周，材质为砼。在室外地坪以下有防潮做法，防水除屋面外在消防、景观水池内，景观水系内也均有防水做法。计基坑开挖后采用钎探的方法，探深，间距，梅花形布点。地基处理采用换土垫层法，处理范围为基础外边缘外扩，厚度，换填厚的三七灰土，压实系数不小于。基础为钢筋砼柱下条形基础地梁高度为，在段中部两跨做厚防水板，上做消段为。砼标号为，未注明的构件为。施工特点合性强，施工协调难度大。地点特征本工程位于孝义市湖滨路西侧，规划城南大道北侧、景观大道南侧吕梁职业技术学院校园内。地形较平坦，地质情况一般。基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的月日~月日，雨期施工时间每年的月日~月日。施工条件现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落第章施工总体部署工程内容：根据招标文件要求进行。质量目标：合格施工起点和流向土方工程的施工起点和流向见《吕梁职业技术学院图书馆土方工程施工方室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。。阶段性进度控制目标根据招标文件要求，工期天，随施工进度划分为三个阶段：基础阶段段年月前，完成±以下结构施工；段年月日前完成基础分部段从年月日至月日完成主体结顶；段从年月日到年月日主体结顶。装饰装修阶段包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至年月日交工验收。施工方案及主要施工机具模板工程框架梁、板、柱模板采用厚木工板，梁板使用普通穿墙螺栓及“3”形扣件和钢架管加固次楞用×方木；梁板柱接头采用定做的接头模板。由于有圆柱，模板采用定型钢模，以钢筋工程设计钢材为三级钢，直径以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。混凝土工程现场设混凝土集中搅拌站，有两台强制式搅拌机，一台配料机，一台混凝土泵，一辆装载机、一台布料机。另设一台自落式搅拌机，用于零星搅拌，主体结构混凝土采用现场搅拌泵。主要使用一台型塔吊立于段圆心偏上处(图纸位置)，避开地梁的那一间内，用于段垂直运输；另外使用一台型塔吊，立于段下方正中(图纸位置)，用于段垂直运输，段封顶后拆除。主线同步进行；水电等安装与土建密切配合。第章施工准备工作项目机构组建和组成人员项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图。图项目经理部的组织机构图项项目部主要组成人员技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。施工现场准备项目部提前配合甲方，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。()主要提升机具位置的确定垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在区段中间部位设置一台侧中部(图纸上相对位置)立一台塔吊施工。另在A段以圆心为基准，呈度分别立三台提升架，在段两侧也各立一台提升架，以满足后期装修需要。()施工道路现场施工道路，上铺石渣现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。()主要临建布置，办公区、生活区和施工区分开布置。在建筑物的西北侧设置办公区、和生活区，两个区域中间用围墙分隔。现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备在段的东、西两侧设置三大工具堆放场地；在区段南中间部位设置一座搅拌站，用于混凝根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。用水量计算本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、生活用水、生活区用水及消防用水五部分。临时供水设计、计算现场施工用水根据公式∑×式中—施工用水系数，取；—用水不均衡系数，取；—搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时，每日工作时间按计算，现浇混凝土板养护，每层按混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算。—用水量定额，搅拌混凝土按混凝土，混凝土板养护按混凝土；搅拌机冲洗用水按台班，砌筑用水按混凝土；搅拌冲洗用水按台班，砌筑用水按砌量，则：××××××××式中—施工机械用水不均衡系数，取；施工现场生活用水量现场施工高峰期人数以人计，用水量人·天则×××K。则×××消防用水：根据规定，现场面积在以内者，消防用水定额按~考虑，故取总用水量Q计算∑×则取×××水源选择及管路布置水源由院上水管网提供－上水阀门各配水点及管径布置详见平面图。主要配水点流量及搅拌站流量及管径(考虑一台自落式搅拌机)选择焊接钢管，另在搅拌站设－贮备水箱，以备停水时急用。养护泵站流量及管径×式中—施工用水系数，取混凝土板养护按混凝土考虑。×选择焊接钢管V＝水及方便角度考虑，各池水点均安装更换。丝扣球阀。在使用过程中一旦有关不严或滴水现象，立用电量计算(见《××图书馆临电工程施工方案》)()大门位位置(××××××××××××××××名称天天天天天天天天天天天天天第章主要项目施工方法施工测量一、测量设备安排计划主要测量仪器配备表仪仪器名称激光铅垂仪经纬仪水准仪钢卷尺牌京京佳海品北北索上二、测量技术要点、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。道范围内或太靠近建筑物处。、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于。主轴线的长度相对误差为；精度要求：轴线测量横向每限误差±，纵向每限差±。、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。置标桩，桩高出地面，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量：首先在基础施工时做好平面控制点，在浇筑上升穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向、吊线坠法。用重的特制线坠，有直径为的钢丝悬吊在±首层地面上米位置靠近建筑结构设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控结构的竖向偏差。、定位采用：电脑放样，数学几何计算进行复核。、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为，或每公里高差中误差小于。、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±后，即将该基准点翻到±面上，作为本工程高程的永久基准点。、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。各楼层水平高层测量使用索佳水准、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。准面。()水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。()钢卷尺量距时采用标准拉力，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。()所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。()所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。()布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。()所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。()各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。三、沉降观测沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观观测，直到±时按平面布置位置埋设永久性观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精密水准仪及长的铝合金塔尺，水准观测误差在±以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。根据现场堪探，拟采用机械挖土与人工配合，回填土拟采用人工回填，利用自卸汽车运土，震动压路机分层碾压三七灰土。二、土方工程的准备工作、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。三、施工操作流程(一)基坑开挖程序土层→人工清底。(二)回填土程序清理基坑杂物→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填。(一)基坑开挖()土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。()基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层()基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时，应预留一层土不挖。待下道工序开()基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。()开挖时应先开挖塔吊基础。()分层开挖，分层，并修筑坡道，以便挖土及运输车辆进出。()基坑边角部位用人工进行清坡。)回填土土质要求()碎石类土、砂土可用于表层下的填料。()含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。()碎块草皮和有机质含量大于的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。()本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。)回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。)填土的压实性要求()填土的压实系数应不小于。()填土应尽量采用同类土填筑。()将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。()填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。()已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。()当天填土，应在当天压实。五、安全措施、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。离开挖土线以外处应设立高防护拦杆，每隔左右设警戒红灯一个。大于，材料堆放，不小于。、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。、在回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。标高应反复检查核对。模板工程一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层(或九层)胶合板(规格为××)木模板，配备×木枋，Φ×钢管组合施工。二、模板工程施工准备(一)技术准备条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。、进行配板设计应遵循下列原则：)根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；)模板在各流水段的通用性；)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。(二)材料要求×钢管支撑围护。、框架柱梁、板采用十一胶合板及×木枋，Φ钢管对拉支模。、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及×木枋搁栅。当梁高大于时，设Φ对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用Φ×钢管支撑。厚胶合板作面层，×木搁栅，采用Φ×钢管支撑。、楼梯模板采用厚胶合板×木搁栅及厚白松板相结合，采用Φ×钢管、由于图纸设计有部分圆柱，采用定型钢模板施工。(三)机具及人员配备、主要设备：圆锯机台、手电钻只、手电锯只、砂轮切割机台。桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。(四)作业条件、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。、框架柱、梁、板、钢筋绑扎焊接完，预埋水电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。工人班组进行技术和安全交底。三、施工操作工艺(一)工艺流程：框架柱放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→梁、板→梁、板模板支撑、脚手架搭设→梁、板支撑系统安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→板钢筋绑(二)框架柱、梁、板模板、框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。部分圆柱模板采用定型钢模施工，施工时用钢管做柱箍，间距进行加固，并与满堂架相连接。，设置梁底支撑小横杆间距，支撑中距。、平台模采用厚胶合板作面层，×木搁栅，间距，钢管楞间距，支撑管间距，水平管道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的千分之三。。、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，圈梁混凝土应达到设计强度等级的始可拆除。或小于时，应达到混凝土设计强度等级的；当跨度大于时，应达到，可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。(三)预留洞、预埋件工程施工方案：、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。网架上，会移动。、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。()模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。()模板支承部分应有足够的支承面积。()模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。()允许偏差项目检验方法检验方法尺量复查水准仪或拉线和尺量检查尺量检查托线板检查靠尺和楔形塞尺检查用直尺和尺量检查拉线和尺量检查轴线位移截面尺寸垂直度表面平整度相邻两板表面高低差预埋钢板中心线位移五、成品保护、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。好的模板及支撑。、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。六、安全措施、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。七、施工注意事项、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，留洞等工作。、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。八、质量通病预防措施梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范要求起拱。、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。钢筋工程一、施工准备(一)主要机具设备、机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备：钢筋切断机台，钢筋弯曲机台，砂轮切割机台，闪光对焊机台，电弧电焊机台，电渣压力焊机台。接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)等。(二)材料要求、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈现象，机械性能应符合设计和规范的要求。、铁丝采用镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。、焊接钢板、钢筋选用系列焊条，使用前须经℃烧焙小时；二、钢筋绑扎施工工艺措施(一)钢筋工程通用工艺措施、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；、楼板筋、水平筋起步为开档，梁箍筋起步距支座节点为；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。、梁下部每隔设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向(高度方向)每隔设置穿铁丝垫块。避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于。(二)基础钢筋绑扎施工工艺()基础垫层完成，并符合设计要求。()检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀及油污，。严重的钢筋不得使用。基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。()将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。()按钢筋位置线布放基础钢筋。()绑扎钢筋。单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。()钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。()框架柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成柱轴线偏移。()基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。()钢筋的连接：符合图纸要求及规范规定。(三)梁钢筋绑扎施工工艺()准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。()按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。()成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。()钢丝：可采用号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。()垫块：为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合《建筑工程施工质量验收标准》规定的材料进场验收程序。()根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应()根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。()梁钢筋)工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为，平直部分长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。)在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。()板钢筋)工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。)清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。)按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。)在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。)在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与上述梁相同。()楼梯钢筋)工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋。)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。求和施工质量验收规范的规定。(四)柱、构造柱钢筋绑扎工艺、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体。、框架柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于，弯钩度不小于。、框架柱钢筋与梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每设两根Φ水平拉结钢筋。(五)电弧焊焊接工艺、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。三、钢筋绑扎质量标准(一)主体结构中梁、柱、板钢筋绑扎质量要求()钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的()钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面()钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的()钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。()钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的()弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。()对焊接头无横向裂纹或烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。主体结构梁、构造柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：检检验方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量两端中间各点取最大值尺量两端中间各点取最大值尺量连续三档取其最大值尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查项目钢筋间距钢筋排距绑扎箍筋、构造筋间距焊接预埋件水平高差焊接预埋件中心线位移板受力筋保护层梁、柱受力筋保护层±±±±±±±±±、钢筋编号和规格等整齐堆放。、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。五、安全生产、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。向、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过。、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭干燥；大雨天应禁止作业。锥螺纹钢筋接头施工工艺由于结构中大量采用三级钢，故采用锥螺纹钢筋接头施工工艺，本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径~的热轧Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过。采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。、有明显的规格标记(如或)。、锥孔用塑料密封盖封住。证。、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。、钢筋套丝机：型号为一，或其它可套制直径及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。、操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。须在卡规上标出的允许误差之内值。、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检，且不少于个，并填写检验记录、。、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳个也作为一批，每批做根试件。不小于。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于(异径钢筋接头以小径钢筋强度为如有根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施、连接套规格与钢筋规格必须一致。、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图()、()、()所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再操作。、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。过个完整扣。如发现外露丝扣超过个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。套的规格和质量必须符合要求。方法：检查产品合格证。每种规格接头，每个为一批，不足个也作为一批，每批做根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每个接头为一批，不足个也作为一批，每批抽验个接抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有个构件中的个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工方法：观察或尺量检查。、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。、锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。混凝土工程一、施工准备(一)主要机具设备、机械设备：砼泵车、砼输送泵、插入式振动器、平板式振动器。二、施工工艺措施(一)现浇钢筋混凝土、根据招标文件，本工程采用泵送商品混凝土。在正常情况下，每小时输送砼。、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时使用到浇灌地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。()浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的倍，最大不超过；()采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；()浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过，否则应按施工缝处()浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应在楼梯段三分之一的部位。，并应在已浇筑的混凝土凝洁前修理良好。、混凝土浇筑完后，应在以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于。、当气温在±℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇护。、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部范围内再进行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。(二)框架柱、构造柱砼的浇筑使其、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形称位，螺栓、拉线是否松动、脱、在混凝土浇筑完内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时装晃少于。(三)泵送砼施工泵送砼系用混凝土输送泵，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。使每层布料厚度控制在，不应成堆浇筑，应适应浇筑部位的移动。、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩斜混凝土过多。、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清。、浇筑混凝土落灰高度不宜超过，如超过，应先铺一层厚的原混凝土配合比无石、混凝土浇筑完后，强度未达到，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。、散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。、基础完成后，应及时回填四周基坑土方，避免砼长期暴露出现干缩裂缝。、泵送混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保温养护，以控制温度与收缩裂、构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集应力破坏。露筋、夹渣等疵病。外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。、梁板砼浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。、泵送中途停歇时间，一般不应大于，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。五、安全生产、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑撑而坠落。、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不部应设安全网或安全栏杆。、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为。、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。六、质量通病预防措施、施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼。、因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖，挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩脚手架工程一、工程脚手架选型脚手架选型本工程脚手架主要作为主体工程中的框架柱、梁、板钢筋砼工程和框架填充墙及外装饰用。根据脚手架应用原则，本工程拟选用双排扣件式满搭外脚手架。脚手架外立面设防护栏杆及密目安全，操作层满铺竹笆脚手板，外侧设大于高的挡脚板。每楼层设两个上料挑台。二、材料选择(一)Φ×钢管、钢管尺寸：钢管外径，壁厚，以游标卡尺测量，允许偏差；立杆，纵向水平杆长为，横向水平横长为。、钢管初始弯曲不大于。(二)配套扣件(三)脚手板采用×竹架片。绑扎用铁丝为单根铁丝或双股铁丝。(四)连墙件采用Φ×钢管刚性连接。(五)安全网采用×密目式安全网。绑扎用铁丝为单根铁丝或双股铁丝。(六)垫板：厚砼面层，故采用××的多层木模板可以满足要求。三、施工准备、按工程进度计划编制工程材料进场计划，及时配备搭设脚手架的材料及工具。、脚手架的搭设，必须配备有证架子工。布置。、脚手架满设剪刀撑。剪刀撑每根立杆设一道，与地面成°得小于，接头不应在同一个水平面上。、挡脚杆、栏杆均应搭设在外立杆内侧。上栏杆上皮高度应为栏杆高度为。°，剪刀撑的搭接长度不五、操作流程(一)脚手架搭设流程设置纵向扫地杆→逐根树立立杆→随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧→安装第一纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装高栏杆及高挡脚杆→加设临时斜撑杆→安装第三步纵向杆→搭设中间纵向水平杆→搭设剪刀撑→排竹笆片→加挂外侧密目式安全网→循环以上步骤搭建至顶层。(二)脚手架拆除流程、脚手架拆除时自上而下逐层进行，不得上下同时进行。、清除脚手板上杂物→拆除密目安全网→拆除竹架片→拆除剪刀撑→拆除栏杆及挡脚杆→拆除连墙件→拆除纵向水平杆→拆除横向水平杆→拆除立杆→循环以上步骤拆除至底层。六、双排扣件式满搭脚手架施工技术措施(一)立杆、立杆按长度及的钢管呈梅花型交错设置。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两上相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的。小于，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不足小于。立杆顶端宜高出女儿墙上皮，高出檐口上皮。、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。、开始搭设时，每跨设置一根抛撑。上端与第二步纵向水平杆扣紧，在安置两道与墙柱连墙(二)水平杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于，靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于、横向水平杆的构造：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于(三)剪刀撑及横向斜撑跨，且不应小于，跨越立杆的最多根数为根，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在°°间。点的距离不宜大于。、剪刀撑杆设置时杆与杆之间不得用对接接头扣接，一律采用搭接。剪刀撑的搭接是将一根斜脚手架上各杆件相交伸出架体的端头，均应大于，以防止杆件滑脱。、剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。(四)脚手板及安全网、竹架片排设时从二步架开始向上均满铺。竹笆片脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。采用对接平铺，四个角应用双股镀锌钢丝或铁丝固定在纵向水平杆上，中间绑扎、作业层端部脚手板探头长度应取，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。、安全网上口、下口与外侧纵向水平杆绑扎，绑扎用铁丝为单股或双股铁丝，网与网之间用双股铁丝扎牢，以防止物体溅出。小于，设置上口栏杆及下挡脚杆，内竖向设置竹笆片封闭。七、验收与检查(一)脚手架下列阶段进行检查与验收：、其基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前。、在使用中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。(二)脚手架使用中，应定期检查下列项目：、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、洞口桁架等的构造是否符合条例要求。、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。九、施工注意事项上岗。、操作时必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。佩戴安全带，必须系好保险钩，严格执行高挂向扫地杆，连墙件。、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。、脚手架上施工荷载不得超过。、随时校正杆件的垂直及水平偏差，避免偏差过大。、严禁人员在脚手架上戏闹、奔跑、抛掷物品、退行或倒退拉车。项：划出工作区标志，禁止非作业人员进入。砌体工程，室内地面±以下采用烧结页岩砖，水泥砂浆砌筑，室内地面±以上墙体采用()加气砼块施工，混合砂浆砌筑。一、砌筑材料要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。、水泥级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。、砂用中砂，并通过筛孔，含泥量不应超过，不得含有草根等杂物。、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间应少于，严禁使用脱水硬化的石灰膏。二、施工准备(一)主要机具设备、机械设备：每施工段以台砂浆搅拌机共同制作砂浆。灰浆车、磅称和砖笼等。(二)人员配备砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。拟投入施工人员名，组长名，质检员名。三、操作流程砖砌体施工顺序弹线、抄平→基底找平立皮数杆→砌头砖→挂线→砌墙(放拉结钢筋、预留水电暖通洞口)→(一)砌筑工程通用工艺措施、应按试验确定水泥砂浆和混合砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠度以为宜。砂浆采用砂浆机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于、砂浆随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后内用完。、砂筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。、砌筑应从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。不得数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、在墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌体与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过。、预制过梁在安装时，应坐浆垫平。木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。、每一层楼或每个台班至少作一组试块(每组块)。(二)标准砖墙砌筑工艺措施：、砖砌体水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为，不应小于，也不应大于。、标准砖墙砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。与皮数杆相同。以照顾砖墙两面平整，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。、采用铺浆法，铺浆长度不得超过。五、安全生产、砌筑脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。、脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。、操作人员应戴手安全帽，高空作业时应挂好安全网。六、质量标准(一)标准砖墙：()砖及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。()同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，任意一组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。()砌体上下错缝，混水墙每间(处)无皮砖的通缝；()砖砌体接槎处，灰缝应密实，缝砖平直，每处接槎单位水平灰缝厚度小于或透亮的缺()预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砂浆应清理干净。()砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于。允()临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。允()允许偏差项目：砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表：检验方法检验方法经纬仪复查用托线板检查用直尺和楔形塞尺检查拉线和尺检查与皮数杆比较，用尺检查底层窗口为准用尺检查项目轴线位移表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度(皮计)外墙上下窗口偏移门窗洞口宽度(后塞口)许偏差)±±(工程一、准备工作()粉刷采用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。()混凝土表面浇水湿润后至少后方可进行拉毛，拉毛的水泥与黄砂重量比为，胶掺入量为水泥用量的。宜用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛()砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于的用水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。()安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全面安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于。()墙面灰饼厚度必须控制在以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼()灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼。制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。制在以内，糙与糙之间间隔应在小时左右，严禁一遍到位或者是二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在以内。、门窗洞口处均须留有空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。、墙面实测标准：立面垂直，平整度，阴阳角垂直，方正，超标准则视为不合格、各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙三、成品保护、经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不容许任何人在其上乱画乱刻。任何人擅自开槽凿打。、粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。面工程找平层施工找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装屋面找平前应做放水试验确保面无渗漏后找平。找平层分格缝的设置找平层设分格缝，缝宽。分格缝最大间距×，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝上加贴卷材单边点贴覆盖。水泥砂浆找平层操作工艺、工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准榻饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护、根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条(上口宽，下口宽)。、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。、在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接及转角部位提前施工，阴阳角部应作成圆弧，圆弧半径为。二、卷材防水层施工。由专业化施工单位负责编制详细施工方案。材料进场验收与试验控制施工前准备、屋面找平层平整光洁，无起砂，空鼓。、找平层与突出屋面构筑物相连接的阴角(转角)符合要求。三、保温隔热层施工本工程保温材料为厚聚苯板保温。()材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书、试验报告。()材料导热系数、抗压强度必须符合规范要求。()按要求做好排气孔。基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层混凝土→提钢筋网→铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格条→养护砂、石配合比要求、每立方米混凝土水泥用量≥，水灰比≤，砂率宜为。钢筋网质量控制钢筋网规格，间距按图集要求，钢筋网在混凝土中应偏中上部，且保护层厚度不小于。分格缝质量控制、纵横向分格缝交接应相互贯通，分块、凸出屋面的转折处均应设置，且应以原则。细石混凝土浇筑上或撒干水泥。五、质量标准防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规卷材防水层及其变形缝、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。无空鼓、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。楼地面工程先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高房间内四角塌饼，并按塌饼间距左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口均用素浆玻璃条(伸缩缝)隔小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用不着括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹(脚踩不产生明显痕迹)，并用铁抹子进行第一遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护。二、地砖楼面做法()、在墙面上弹发好水平线。()、采用粘结剂粘贴法施工。()、找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无渗漏。()、根据水平线及中心线(十字线)铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结()、将基层浇水湿润，将结合层水泥细砂浆抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面—为宜，用砂将补平空虚部位，再将砖块铺上重新用木锤敲击校正。()、将挤出砖缝的砂将清理干净，让缝子空着待灌缝。挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆(按设计要求配合比)，每铺贴完一块砖后，即干净，待砖全部铺完成后，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖在面清理干净。三、楼地面质量通病防治措施()预防水泥楼面空鼓、开裂措施水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。砌筑砂浆宜用干硬性砂浆，铺设厚度控制在。板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。()防治卫生间楼面倒泛水措施小时后，应洒水养护次。以便铺设时对号入座，擦缝用地漏应低于排水表面，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。()防治主管四周渗漏措施套管或方管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土堵塞严密。管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。套管高度高出地面。套管周边做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。本工程所用门为木质门和玻璃门、窗为铝合金门连窗，塑钢窗等。根据有关规范及标准制安门一、材料要求、门窗的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。、进场前应先对铝合金门窗进行验收检查并做铝合金窗的复试，不合格者不准进场，运到现场和应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备三、作业条件、主体结构经有关质量检验部门验收合格，工种之间已办妥交接手续。、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位要求预埋素砼，素砼块一般距门窗上口为，间距。、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平线。应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。()根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出窗边线。()门窗的水平位置以楼层室内的水平线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗上下皮标高一致。()门窗安装要高低根据水平线，进出根据墙面头角，外窗上下拉统线。()门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，()安装时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，。根据划好的门窗定位线，安装门窗框，及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量门窗制作必须在加工厂制作检查完成后运至施工现场或现场制作，但都必须经试验。制作好的门窗检查门窗品种、规格、开启方向及附件，并对外形及平整度检查校正，合格后安装。安装前，检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，数值粉刷时空隙为，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，经抹灰处理后再安装。门窗的施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸(扣除安装缝隙)制作门窗框安装门窗框填塞四周灰缝安装门窗扇安装玻璃检查校正。五、成品保护同贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。、应及时采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。、严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物，严禁施工人员踩踏及碰撞。、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。六、施工注意事项、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免面层污染咬色。、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。油漆、涂料工程无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。(一)材料要求、乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准，贮存时不得直接曝晒。液，上述材料均应符合规范规定的质量标准。(二)主要机具设备排笔、毛刷和圆盘打磨器等。(三)作业条件、基层抹灰经过全面检查验收。并已搭好内墙脚手架达到设计及规范要求，方可组织施工。、施工现场的环境温度不底于℃，冬季涂刷乳胶漆应采暖条件下进行，同时设专人负责测(四)施工操作工艺()将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。()用白水泥或大白粉、滑石粉与胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用号砂纸打磨平整，并清除浮灰。、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布