抗滑桩施工技术交底

4|^抗滑桩施工技术交底书表格编号1309-1项目名称武九土建WJ4标第1页共9页交底编号WJ4-GBQ-JS工程名称人工挖孔桩设计文件图号两阶段施工图设计文件施工部位K23+965〜K24+020右侧、K25+107〜K25+117左侧、K27+463〜K27+473左侧、ZK25+062〜ZK25+072左侧、ZK25+645〜ZK25+700左侧、ZK27+435〜ZK27+445左侧抗滑桩人工挖孔施工交底日期2019年6月1日技术交底内容：一、设计概况1、全线桩板墙防护工程共设置抗滑桩36根：①K23+965〜K24+020右侧（月亮坝大桥台尾右侧）共布设12根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1〜11井桩桩长18m,悬臂10m,12井桩桩长16m,悬臂9m,悬臂段桩间设挡土板。抗滑桩防护主体山坡存在潜在圆弧滑动面，桩顶面以上5级边坡设置锚杆框架防护，坡比1：1。②K25+107〜K25+117左侧（草坡隧道进口右洞左侧）共布设3根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1井桩桩长29m,悬臂14.5m、2井桩桩长31m,悬臂15.5m、3井桩桩长25m,悬臂12m,悬臂段桩间设挡土板；③ZK25+062〜ZK25+072左侧（草坡隧道进口左洞左侧）共布设3根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1井桩桩长27m,悬臂13.5m,2井桩桩长31m,悬臂15.5m、3井桩桩长28m,悬臂12m,悬臂段桩间设挡土板：④ZK25+645〜ZK25+700右侧（草坡隧道出口左洞左侧）共布设12根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1〜12井桩统一桩长26m,悬臂13m,悬臂段桩间设挡土板：⑤K27+463〜K27+473左侧（橙子沟隧道进口右洞左侧）共布设3根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1井桩桩长27m,悬臂13.5m、2井桩桩长31m,悬臂15.5m、3井桩桩长25m,悬臂12m,悬臂段桩间设挡土板；⑥ZK27+435〜ZK27+445左侧（橙子沟隧道进口左洞左侧）共布设3根桩，桩尺寸2*3m,间距5m,1井、2井桩桩长25m,悬臂12.5m,3井桩桩长20m,悬臂9m,悬臂段桩间设挡土板。2、桩板墙施工工序设计:①抗滑桩开挖施工锁口和第一节护壁，整体配筋、整体浇筑，护壁的上一级竖向钢筋必须与下一级竖向钢筋连接牢固，并浇筑成整体。②自锁口以下每2.0m设14工字钢十字临时支撑，每桶2根，共长5.4m。该工字钢支撑的安装采取:护壁内预埋钢件，与临时支撑焊接的方案，保证工字钢支撑的牢固性，以达到安全防护的初衷。③护壁施工时，每节护壁底预留直径2cm孔洞，在护壁上下节之间错开布置。④受力钢筋连接采用机械连接，接头相互错开，在同一截面内，接头数量不超过钢筋总数的1/4,钢筋束的钢筋依间距2m点焊成束，箍筋采用点焊连接。⑤每根抗滑桩设置4根直径57*3mm声测管，声测管布置在钢筋骨架四角内测，上端高出桩顶面三20cm。⑥挡土板施工：挡土板设置在抗滑桩外露面一侧，承受的侧压力由桩身预埋连接筋传导给抗滑桩，所以在抗滑桩护壁施工时需预埋桩身连接筋。采用直径32螺纹钢，预留时严格定位，并于桩身钢筋绑扎，每块挡土板由四套帮条锚具与连接筋固定。⑦成孔检测合格后、安装桩身钢筋之前，在抗滑桩靠道路一侧的护壁上安装一层竹胶板。与支撑工字钢交叉点处，把竹胶板裁开、留洞。⑧当抗滑桩主体混凝土强度达到设计强度C30的75%以上时可开挖土体，边开挖土体、边剥除外露一面的护壁。同时保护、调直桩身预埋筋，为挡土板施工做好准备。二、施工机具1、卷扬机提升吨位不小于1t，并有停电自锁装置，卷扬机配重严禁用编织袋装石块，必须使用混凝土预制块。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具，用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。照明灯要求使用低压照片灯。三、桩孔开挖(1)桩位放样完成后，进行场地平整，施工平台平整完成后，按照设计桩基位置进行桩位精确放样，结合现场情况引出护桩，护桩采用混凝土包裹进行保护，护桩埋深不少于30cm深。(2)相邻两桩孔不得同时开挖，应间隔交错跳挖。(3)全面开挖第一节，由人工从上到下逐层用镐、今秋进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。每节开挖的高度为1.0m,第一节护壁立模时同时施做高出地面10cm以上的孔口护圈，锁口护圈厚50cm,砼为C30混凝土。(4)当第一节护壁砼拆模后，将桩位护桩引至护壁砼上，同时把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。（5）安装出渣提升设备，孔内出渣采用摇头扒杆作为支架，1t卷扬机提升吊桶出渣，垂直提升至地面上后用手推车运至弃渣指定地方；挖出的土石方及时运走或堆放在孔口2m范围外，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆通行时，暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（6）吊桶采用直径为0.5m，高为0.6m的铁桶出渣，每次桶内装渣数量不得超过桶深的2/3。卷扬机支架安装在夯实平整地面处，提升设备的配重采用砼预制块。（7）成孔方法采用人工在井内挖土，施工中严格保证孔径、孔深和孔的垂直度。如有地下水渗出，采用电动水泵抽水，卵石及碎石土均采用人工开挖，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周围2米内不得堆放土石方及杂物。根据现场实际情况及时将渣土运至指定位置，确保施工现场畅通及施工安全。（8）基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm，开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电雷管或导爆管起爆。禁止使用火雷管。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施。（9）放炮后，施工人员下孔前，先向孔内送风，送风时间不得小于15min。通风设施采用空压机，配以直径30mm的高压风管，经常检查，有洞即补，出风口离开挖面80cm左右。（10）成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，并经沉淀处理达标后集中排放至排水点。（11）自锁口以下每2.0m设14工字钢十字临时支撑，每品2根，共长5.4m,并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。（12）装渣桶，吊篮、吊桶上下移动时尽量对准桩孔中心。吊钩设有弹簧式防脱钩装置，防止翻桶、脱钩等恶性事故发生。（13）每次下孔开挖时必须实施先通风后施工的原则，同时检测孔内的有毒、有害气体。认真检查施工起重设备、通风设备的完好率，方能下井作业。（14）施工过程中密切注意观察井下作业情况，同时做好地质情况记录。发现护壁变形、涌水、流沙、异味气体等其他异常情况时，立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人，查明原因，在排除隐患后方可继续施工。（15）挖孔过程中，必须有可靠的安全措施。孔口四周采取三面封闭式防护，防护采用钢护栏围挡，挂设安全防护网防护，靠山坡侧加强防护形式，施工人员配备必要的安全防护用品，中间停工，或成孔后不能及时灌注护壁砼时，孔口必须用井盖覆盖。（16）挖至桩底设计高程后，进行成孔检查。四、抗滑桩施工1、钢筋加工、连接：所有钢筋加工及连接均在施工区附近的钢筋加工棚完成，主筋选择套筒连接方式。2、钢筋吊运：现场采用吊车吊运至孔口下放。3、孔内箍筋下放、绑扎：①首批固定箍筋下放、绑扎：采用人工下放，第一次五个箍筋一组，孔上四角各站一个工人，尽量匀速下放至孔底。②四角固定主筋安装后，后续箍筋下放、绑扎：单个箍筋下放、孔上对角各站一个工人，利用带挂钩的绳索，将单个箍筋下放，孔下人员解钩，以此循环下放。孔内主筋下放、绑扎：孔内按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度(控制套筒连接位置错开，不得在同一平面内)，吊车吊下放桩基四角主筋，安放主筋时要逐根下放，一人安全爬梯下到孔底，另一人在孔口负责校准下放位置，下放完成后在孔口位置将四根主筋的末端绑扎在一起，使主筋呈金字塔形状，便于后续箍筋下放，单根箍筋下放、绑扎，直到完成箍筋工作量的50%，放开四角主筋顶端，再单根下放其余主筋，绑扎完成后再继续下放其余主筋，循环施工，全部主筋下放、绑扎完成，再继续剩余的箍筋下放、绑扎，直到钢筋笼全完施工完成。五、砼灌注灌注前彻底清理孔底沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩身於，从而影响桩的质量。人工挖孔桩桩基混凝土采用拌合站集中拌制，於罐车运输至施工现场，采用串筒或导管入模，并人工进行振捣，每层浇筑厚度不大于1m，当孔内积水较深时，采用导管水下混凝土灌注方法施工。六、桩基检测当桩基於龄期达到14d或强度达到设计强度的70%且不小于15Mpa的时候，将桩顶浮浆凿除，请具有相应检测资质的单位进行桩身质量检测，检测应在监理工程师在场的情况下进行，对桩身质量的完整性采用无破损检测法进行检测。七、挡土板制作安装(1)、挡土板采用在现现浇法施工，采用C30混凝土。每块预制板需按图预留2个吊装孔兼泄水孔。(2)、桩身预留连接钢筋，采用①32螺纹钢，预留时应按图纸严格定位，并与桩身钢筋绑扎，每块挡土板由四套帮条锚具与连接钢筋固定，连接钢筋钢筋预埋时应注意其定位精度，以免与挡土板无法正常连接，帮条安装时，四根帮条与钢垫板相接触的截面应在一个垂直平面上，以免受力时产生扭曲。(3)、待桩身砼达到设计强度75%即可进行土石方的开挖，随土石方的分层开挖(分层高度不得超过2米)从下往上安装挡土板，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面(外侧面)朝下，到位后再翻转。(4)、挡土板安装完毕即施工复合排水网、回填土石方至桩顶用混凝土封闭。七、安全防护在锁口开挖后，护壁施工前，对孔口进行安全防护，防护类型为扣件钢管架加防护网，防护范围为除出碴位置外的另外三边。钢管布置为长边三道竖杆，间距1.5米，短边两道竖杆，间距1.75米；统一布置两道横杆，间距0.6米；钢管连接采用扣件连接。防护栏管竖杆随锁口混凝土浇筑时埋入锁口，竖杆高出锁口1.2米，两道横杆安装完成后及时挂安全网，安全网用扎丝整齐牢固绑扎在钢管上。护栏外统一整齐悬挂安全标示标牌。定期对防护栏杆进行检查，发现扣件松动脱落或者防护网破损的，及时进行加固或者更换。挖孔过程中每天一次检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每开工前需通过高压风管对孔底进行送风10分钟，方可下人，同时在施工过程中也应持续送风。当孔桩进入中、微风化岩层需采用爆破开挖时，应先排完爆破所产生的烟雾后作业人员方可下孔施工。挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及孔桩内排水。孔桩施工前沿孔桩附近设置排水沟。孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。孔桩施工过程中，必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100W防水防爆灯，并用12V低压电；人上下采用钢爬梯，严禁乘坐吊桶上下，配备口哨及摇铃，约定相应信号含义，保证上下联络畅通。附件及附图:

设计施工图；强夯夯点布置示意图；试夯沉降量记录表。交底人： 接底人:K2