锅炉本体安装单位工程验收表格

锅炉体安单工程质量验表XXXXX分工程质量验收表XXXXX分工程施工质量验收表锅炉基础划线检验批施工质量验收表架柱板垫>安检批施质验表钢组合检验批工质量验收错!未定书签。钢架组合件、立安装检验批施工量验收表误未定义书。横梁安装检验批施工质量验收表顶板安装验施工质量验表柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录13锅炉钢高强螺栓紧固录14锅炉架强栓固复记锅钢架大板梁检查记录16锅炉钢柱脚二次灌浆证17平、梯子设备检查施工质量检验批验收表平、梯子组合安装施工质量检验批验收表管式空预热器管箱设检查施工质量检验验收表管箱式空气预器设备合工质量验验收表管箱空预器撑架查检批工量收表管箱式空气预器安装验施工质验表管箱式气预热器转角连通管及节检查施工质表管箱式气预热器转角连通管及节安装施工质表回转式空气预器基础线验批施质验收表回转式空气预器垫铁装验批施质验收表风罩转空预器子装检批工量收表风罩转空预器子装检批工量收表风罩转空预器体装检批工量收表空气预热器驱动置安装检验批施质量验表空气预器管道及吹灰安装检验批施工质验收表受热面转式空气预热定子安装检验批施质量验收表受热面转式空气预热转子安装检验批施质量验收表受热面回转式空气预热器密封置安装检验批施工质量验收表受热面回转式空气预热器润滑置安装检验批施工质量验收表回转式气预热器油系分部试运检验批施质量验收表回式气热器驱动置部运检批工量验收表回转式空气预器分部运验批施质验收表焊缝油试签36.管空预器风压试验签证护板组合安装检验批施工质量验收表砂、水封装置安装检验批施工质量验收表炉顶封壳局密件装检批工量收表炉体孔装检验批工量收表渣井安装检验批施工质量验收表灰斗组合安装检验批施工质量验收表旋流式燃烧器备检查验施工质验表旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表直流式燃烧器备检查验施工质验表直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表油、气燃烧器备检查验施工质验表油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表无油点火装置、油点火装置安装设备检检验批施质量验收表无油点装置、微油点装置安装检验批施质量验收表汽<汽水分离>检查、划线检验工验表汽<汽水分离>安检批施质验表汽包内部装置检查检验批施工质量验收表汽包内部装置安装检验批施工质量验收表膜式壁水、包过热>合验施质验表膜式壁<水壁、包墙热>装验施质验表旋水壁预组组合检验批施质量验收表螺旋冷壁散<组>安检验施质验表锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表式过器再热组合检验批施质量验收表式过器再热安装检验批施质量验收表式过器再热组合检验批施质量验收表顶过器装检验批工量收表式过器再热安装检验批施质量验收表汽汽器组合施工质表汽汽器组件验批施验收表省煤组合验施工质量验表省煤安装验施工质量验表吊挂组合验施工质量验表吊挂安装验施工质量验表刚性安装验施工质量验表锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表通球试签证箱<容>理闭证.机组

管道冲签证管道吹签证汽包封签证锅炉压试签证炉密封焊接检查签证锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表排<疏水>扩器检施量表吹灰安装验施工质量验表汽水计装检验批工量收表活塞、脉冲式全装置装验批施质验收表弹式安全装置安装检验批施工质量验收表压力安装验施工质量验表膨指器装检验批工量收表管严密性试验签证烟、、煤粉道组合、安检验施质量验收表烟、风煤、粉管道操装置安装检验批施质量验收表烟、风煤、粉管道闸安装检验批施工质验收表机械测粉装置装检验施质量验表灭火装置安装检验批施工质量验收表烟风煤粉管道支架安装检验批施质量验表粗、粉离安检批工质验表阶锅炉膨胀指示记录表阶段锅炉吊挂装置受力检查签证锅炉除灰系统备安装验施工质验表锅炉渣仓及附属备安装检验批施质量验表锅炉钢架安装部工程制条文执情检查表锅炉汽包安装部工程制条文执情检查表锅受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表锅炉项道装部程制性文行况查表锅炉体压验部程制性文行况查表锅炉本体安单工程质量验表工程编号：序号

分

部

工名

称

验收结果

备

注.验收结论：+位

签

字位位位位位

年月日年月日年月日年月日年月日XXXXX分部工质量验收表1#炉组

工程号：

性质：

主要单工名称序号

分工名称

性质果

备

注.验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位1#炉组分部程名称

签锅炉钢架分工施工质量验表工程号：钢架整安装

字年月日年月日年日年月日年月日性质：序号

检验名

称

性质

备

注

基柱合验批横验批

主主主主

合合合合.线线：格

批批

要格要格签

字位位位位位位锅炉基础划线检验批施质量验表工程编号：表分项工程名称2#装

年月日年月日年日年月日年月日性质：主要序

目

质位

准

果论础基表面查

打麻面,且放垫铁处符要求格已平划基纵横中线与厂基准点距主控离差.

合格基础各平面标高偏差mm基外尺偏差

00

-2+5

合格格差±21

格验

合格验收位

签

字施工单位监单建单监单

年年年年

月月月月

日日日日注：—板梁高度L—螺栓孔中心至测量准的.钢架柱底板垫铁>装验施工量收工程编号：

性质：主要

表分项工程名称2#炉工

检

性

单

质准

质

结表整洁无伤柱

符图求调

符要

格整丝柱

柱距差

柱10mmm±1-1主控柱距10mmm±2

合格板装

柱底板水平偏差柱子中心对

主控mm≤5主控mm

合格线差≤83

格柱标高差

主±3-2.

合格柱底板相互间标高偏差控32二次灌总度mm50

格合格每块数

块32

格铁装

置

方求格力

计

求格设格

互焊脚求格焊位

签

字施工单位监理单位建设单位监检单位

年日年日年日年日表：

性质：主要

表分项工程名称2#炉左合序

目

质位

准

果论线

控

确显求格线线

确显求格差1.51

格L15mMm

+2-6

\\柱合

+2Mm1-8度控1/1000柱长,且≤105

格格差差

控≤1/1000柱,且≤1控≤1/1000柱,且≤6

格格梁合件

差Mm±5梁平度差Mm1/1000梁长,且≤31.5/1000对线长,且件对角线差控2≤15错位±5

合格格格合格查

连接板安装

位置正确,梁柱紧贴,无求格间隙.焊接格位施工单位监理单位建设单位监检单位

主控签

焊接式符厂家技文件要,焊接无夹渣咬求格边气未陷好字年日年日年日年日钢组检批工质验表工编号：

性质：主要

表分项工程名称2#炉左合序

目

质位

准

果论线

控

确显求格线线

确显求格差1.51

格L15mmm

+2-6

\\柱合

+2mm-3-8弯度主控≤1/1000长,且≤106

合格格差差

控≤1/1000柱,且≤5控≤1/1000柱,且≤3

格格梁合

差mm±5-2梁间平行度偏差mm1/1000梁长,且≤31.5/1000对线长,且角线差控5≤15与柱中相对位±53

合格格格格连接板安装件查焊接格

主控

置正确与紧贴,无求格隙焊接式符厂家技文件要,焊接无夹渣咬求格边气未陷好.立对高立对高小验收单位

签

字施工单位监理单位建设单位监检单位

年日年日年日年日钢架组合件、立柱安装检批施工质量验收表工程编号：

性质：主要

表分项工程名称

1#l锅炉架工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检查结果论划线

立柱划线

主控

方法正确,标记明显求格柱脚中心线偏差

主控±5±3

合格立柱标高偏差mm±5±4各立柱间相互标偏差mm≤32各立柱间偏差柱距,且≤3

合格格格钢

垂偏差

立柱长度且≤15

5

合格架组合

对接中心线偏差mm1

格件顶、小对角、柱

控

≤1.5/1000对角线长度

6

格立差柱1m标、安装

且≤15控5焊接式符厂家技文

格焊

接

主控

件要,焊接无夹渣咬边气未,

求格连装

焊平,置,紧贴

求格：位

签

字施工单位

年日.监理单位建设单位监检单位1#炉组分项工程称

横安检批工质验表工程编号：表

年日年日年日性质：工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检查结果论划线

横梁划线

方法正,记明显

方法正,标合格记明显标高偏差mm±52水偏差mm≤53与线偏差±5

格格合格横梁安装

连接板安装焊接

主控

平整位置正,与构件紧贴焊接形式符合厂技术文件要求,焊无夹渣、咬边未陷焊

平整,位置正确,与构件紧合格贴焊合厂要,焊接夹格气等,焊成强

主

符本规

符本表格规：位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日顶板梁安装验施工质量验表1#炉组

工程号：.

性质：表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检查结结论果主梁支座与柱顶平支座心线主控32偏差

格差

控-3

合格梁水度偏差mm54

格间偏差

控-5

合格梁平行偏差mm53

格间线差

控

1/1000立长度且≤10

6

格叠梁安装

控

置确,结合

置确,紧

格炉顶钢架安装

连安装

整,置确构贴

整,位置正,与构件

格横梁吊孔置偏差mm±32

格横梁吊孔对角差

1/1000立长度且≤10

6

格焊厂焊

接

主控

焊接形式符合厂技术文件要求,焊无夹渣、咬边未陷焊

文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,

合格焊缝成型良好高强螺栓连接

主控

符合本部分表规定

符合本部分合格表规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日柱脚二次灌浆检验批施质量验表机组

工程编号

性质：

表.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检查结果论基础洁净度

主控

无杂物、污垢

无杂物、污垢

合格基础检查地脚螺栓〕钢筋〔外观检查

无焊,焊缝长、高度符无漏焊焊缝长度度符合计要求,合设计要求无焊渣.栓合无渣.螺栓紧固完毕无油垢.紧完,无油垢二灌浆混土标号

主控

符设计要求

符设计要求

合格二次灌浆验结论：

二灌

灌时捣实,灌时捣实表面光,无无合格麻面外尺寸符设计麻面外形尺寸合设计验单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日锅炉钢架高强螺栓复检证抽样录表

编号：工程项目名称分项工程名称抽样人检验单位

工程编号抽样日期送样日期高强螺栓生产批号

规格

供应数量<套

抽数量<>

备注`.结论：验收单位施工单位监理单位

验收意见

验收签字年日年日锅炉钢架高强螺栓紧固记录编号：表工程项名称分项工名称施工负人紧固要求<包括初紧终紧扭矩：

技术负人

工程编号紧固部：扭：

编号：

编号：

编号：高螺格

高螺量

初人

初日

紧人

紧日期.使用的工器具及编号检查结论：验收单位施工单位监理单位

验收意见

验收签字年日年日工程项目名称分项工程名称

锅炉钢架高螺紧固后复查录编号：表工程编号施工单位复查要求：节点名称或编号格

复查部位高强螺栓数量

操作人

复查日.使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位施工单位监理单位

验收意见锅钢架大板梁检查记录编号：表

验收签字年日年日工程目名称厂称炉位团

号期人号外检查长宽高

技负责人.板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位

验

收

意

见

验

收

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日锅炉钢架柱脚二次灌浆签证工程项名称分项工名称

工程编灌浆时灌浆前查情况：

技术负人.灌后检查况：使用的工器具及号检查结论：验收单位

验收意见

验收签字施工单位监理单位

年年

月月

日日编号：表平台、子设备检查施工质量检验批验收表1#炉组称

：表

：序

目

质位

准

果论缝

合要要,焊陷,焊缝成型缺格观查

好,焊缝成型好观

裂、严格伤伤平台检

差02/1000长度,且≤105差±5-3.

格合格查

L6m

≤64

格挠度、旁弯度

～mm106L10m10

格合格长度偏差mm

合格扶梯检查弯度

平弯

mm5

3

格旁弯2

格验验

验施监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日注：—平台长.平台、子组合安装施工质量检验批验收1#炉

机组

工程号

性质表分项程称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量验结果

结论平台

平台标偏差mm6平度偏差≤2/1000度两平台连接高低差mm53

格合格格梯子平偏差-4组合、

合格安装

铺设向安装向固平台格栅安

铺设向致,横平竖直拼缝隙匀,固定牢

致横平直,拼缝隙匀固定固

合格平整度偏差mm≤1栏、差33

格格围安

柱距

间距均匀符合设计

间距均匀,符合设计

合格.横杆平直度偏差

主控107

格接

装装焊接

主控

对称、,接头、格刺刺显平格平焊接形式符合焊接形式符合厂技术文件件要,焊接无夹、咬无合格边孔缺陷缝成型、验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

良好气孔等缺陷焊缝成型良好验收签字年月日年月日年月日年月日年月日管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表1#炉组称

：表

：序

目

质位

准

果论查

无管裂纹、、扁,杂格扁,管物物差mm±4-2管箱高度≤3mmm54管箱侧设面对角备线差检箱高＞mm75查缘平直差103

合格格格格端焊缝严性验

控

渗

渗

格缝

家要要求,表面成好裂格求,表面成型陷,无裂、.咬边、气孔等缺陷验收结论：验收单位

验收签字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年月日年月日年月日年月日年月日管箱式空气热设备组合施质量检验批验收表1#炉组分项工程名称

工程编号：表

性质：工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论管箱组组合件高度3mmm≤5合件侧面对角组件高度mm7线差组件管板角线差15管箱垂直度偏差mm≤5组合

装紧密,点焊牢,套防套管组合

管出高度合图纸要求,套管内清洁两箱相邻板标高差mm±5焊符合厂资料要求,焊

表成型良无裂纹咬边气孔、渣等缺陷验结论：验单位

验签字施单位监单位制单位设单位

年月日年月日年月日年月日.建设单位

年月日管箱式空气预热器支撑钢架检检验批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论支承框架〕梁〔标高偏差mm检查支承框架上部水度偏差mm≤3验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年月日年月日年月日年月日年月日管箱式空气预热器安装检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验果论管箱垂直偏差mm≤5管箱与锅炉立柱心线间距偏设主mm±5差备安装

预热器顶部标高差焊符合厂资料要,焊接

表成型良好无裂纹、咬气孔夹：位

签

字施工单位监单位

年日年日.制造单位设单位建单位

年日年日年日管式空气预热器转角箱连管及伸节检查验批施质量验表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论设备检

设备外观检查外形尺寸

设备外观无伤、裂纹、锈蚀、压扁缺陷符合厂家技文件查验收结论：

mm对角线差≤验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日管式空气预热器转角箱连管及伸节安装验批施质量验表1#炉组称

：表

：序

目

质位

准

果论差折连〔查设备安伸节主控装

箱体整无明凹凸临时铁切割,箱体杂物冷拉符合计规定,密封板焊接方向与流向一致焊缝密性试验

主控

无渗焊

接

焊缝符合厂家资要,表面成型良好无纹.边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日回转式空气热基础划线检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论基础

预热器纵横中心线偏差mm±2定子支座中心线差mm±2划线定子支座支撑点高偏差mm

+0定子座撑水度差mm≤2验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日回转式空气热垫铁安装检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称.mmmm

mm

,

30.1mm20%

6.5m

10

6.5m10mmm1218m

6.5m

3

6.5m10m18m拼错边mm

同步扇形底部mm

一致球绞头松紧适‰半且个底部8框架密封

铸板错边mm

铸板体

mm1.5.水平mm主控安水平mm主控安差定子支座与支座基础中心线偏差定子活动支座

mm5滚子上、下接触接触良好滚动灵活定子上端面标高差mm±5定子

主控mm2水平度偏6差传热元件安装

元件在扇形仓内松动元件间隙内无杂物主轴相对定子垂度偏差2.5焊缝符合厂家资要焊接

求表面成良好无纹、咬边、气孔夹等缺陷验收结论：验收单位

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日风罩回转式空气预热器定子安检验批施工质量验收机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果定子

≤10外壳6.5m＜直10m主控mm圆度偏差定子

≤3端面定6.5m＜直10m≤4子度偏组直径≤18m5差合定子端面拼接错边0.5装

同步装置组装风罩扇形底部平整度偏差mm

与风罩回转方向一致球绞接头松紧适合≤‰风罩半径且整个底部≤框错边0.5整整度偏装置主控mm≤1.5差.定子支座与支座基础中心线偏差定子活动支座

mm5滚子上、下接触接触良好滚动灵活定子上端面标高差mm±5定子

主控mm2水平度偏6差传热元件安装

元件在扇形仓内松动元件间隙内无杂物主轴相对定子垂度偏差2.5焊缝符合厂家资要焊接

求表面成良好无纹、咬边、气孔夹等缺陷验收结论：验收单位

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日风罩回转式空气预热器本体安检验批施工质量验收机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果围带径向跳动

mm≤2本体

主控围轴向跳动mm8,下罩同步差mm密筒径向动2安装

颈密封置铸防磨环度mm密调

间均匀活自如节置与安调

mm

符设件

与支间mm.

mm

,65%

封

径差<0.1密封严密实口互错°,

.设计单位建单位

年日年日空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表1#炉组称

：表壁

：序

目

质位

准

结果

论合路装

装

、理、美、向向确支架

合格固牢固符设技操传部分

符设技文,动灵活,涩,回弹动部涂润粉

术,动灵活,卡涩弹,动分有

合格吹灰及清洗装置安装

旋密接头

润粉密面净光滑,附着密面净,无着物位置物位置,弹工工

合格作度合备术件作合设技文件安位置孔安装

安位正、定固位正开灵密严密

安位正确固牢固位正开关活封严密

合格合格孔门安装

焊

接

焊符合厂资料要,表成型良无裂纹咬边气孔、渣等缺陷

焊符合厂家料要求,表成型良好裂、咬边气孔、夹

合格渣缺验结论：验单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位

年日年日年日年日.建设单位

年日受热面转式空气预热定子安装检验批施质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质

质量标准

质量检验结果论定子圆度偏差

主控2定端面平度偏差控2上下梁的平度偏差≤定子中心线偏主控5组合差安装

定活动支座

滚上触接良,滚灵活定上端面高偏差控±3定就位找时水平偏差控2定垂直度差焊接验收结论：

主控2焊缝符合厂家资要,表面成型良好无纹边、气孔、变形缺验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日受热面转式空气预热转子安装检验批施质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论.主轴与转子垂直度偏差

直径≤1mm直径≤2直径

≤2转子6.5m＜直径主控mm≤3度偏差＜≤18m≤4转子支撑座与中线偏差mm＜2转子差mm组合差mm＜3安装

转子垂直度符合纸求转子轴水平度偏≤转子安装转焊

主控

0.05转子与外壳同,偏差≤3,且周间隙均匀转焊接符厂家图纸要求成较好没有变形围带安装验收结论：

围径向跳动mm≤2主控围带轴向跳动mm≤4验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日受面转空气预热器密装安装验施质量验收机组

工编号：

性：

表分工程名称工序

检项目

性质

单位

质标准

质检验结果

结论密封

转子角、

安位置

位正确装

接连接

平滑错偏小于.置安装

圆度偏差mm

小于符合设备技术文,折角轴向密封间隙径向密封间隙圆周密封间隙中心筒密封固螺栓安装密调节装安装焊接验收结论：

主控主控主控主控

板安装方向与转子回转方向一致符合设备技术文,折角板安装方向与转子回转方向一致符合设备技术文,折角板安装方向与转子回转方向一致符设备技文件,折角板装方向转子回转方一致安方向符厂家技术文要求,固定固符厂家技文件要求焊缝符合厂家资要求无变形等缺陷验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日受面转空气预热器润装安装验施质量验收表机组

工编号：

性：

表分工程名称工序润滑

检项目冷水室严密性

性质位

质标准严不漏

质检验结果论装置安装管道安装

润装置安装焊接管路安装

位置正确、固定牢固焊缝符合厂家资要,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔夹等缺陷管道布置合理、观走向正确、支架定牢固验收结论：.

轴承温度主控mm力MPa

；流振温升声常平稳常音合家资料求,小于℃合厂求,求于压厂的漏合间

主控

小

.

减速减速输齿轮轴承度

主控

常平稳常音家资料,小于℃

mm

厂家资料,小于0.10mm间

控

2小进行

签

字

.设计单位建设单位

年日年日回转式空气热分部试运检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论分部试运前检

机械及连接系统内部查各部位螺栓连接各传动裸露部分防护

无杂物〕工具临时加等〔且不要人员在内逗留无缺件和松动保护罩、围栏齐备可靠查润滑油

油位油质

油位适当符号设备技术文规定预热器轴承温度

滑动轴承主控滚动轴承机械最大双向振幅mm运转平稳无异常声响冷分部试运

一般要求电机电流

主控

却润滑系统正式投入,油泵供油正常减速机不漏油值流规定升℃

,低于允许值速

升℃

求机

振动密封检查试运时

主控主控

密封装置调节性动部分允许定8：位

施工单位位建设单位

年月日年月日年月日.工程项目名称分项工程名称设备名称试验部位检查项目焊缝背面刷灰水待石灰干燥后在焊缝的另面刷油刷油20钟之后检石灰一侧焊缝查结论：

焊缝渗油试验签证编号：表工程编号设备编号环境温度检记录检查结果

备注收单位

验意见

验签施工单位监理单位

年年

月月

日日.工程目名称工程号设备号试压质检查目管式预器统试前检查试验程：

管空预器风压试验签证编号：表设备号试验力环境度检查果

备注检查论：验收位

验意

见

验签施工单位监理单位

年年

月月

日日.板组组合件>板组组合件>对<护板组合安装检验批施质量验表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论护板观检查材质

主控

无裂,重皮,严重锈蚀损伤无错用护板<组合件>几何尺寸偏差设备及护

边长≤1m边长边长边>5m

mm

0-60-800护板<边长合件检查边长≤5.0m

主控

≤5≤8角线差护板组合

≤4件>弯曲度<平弯>

主控边长≤8焊接形式符合厂技术文护板组合件>缝检查护板垂直度偏差mm

件要求,焊无夹渣、咬边气孔焊透等缺陷,焊缝成型良好护板高,且≤10安装

护板位置偏差螺栓连

主控主控

+100能满足护板热膨胀方及间隙要螺栓穿方向焊验收论：

接

一致丝扣露出2～3扣焊接式符厂家术文件要求焊无夹、咬边气未透等陷,焊缝型良好验收位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日砂封、封装置安装检验批施工质量验收表机组

工程编：

性质：

表.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论零部件外形尺寸

符合图纸要求槽体底板水平度偏差mm≤5槽体立板<插板平整度偏差mm≤5设备安装

槽体充水试验槽体内部清洁砂封槽砂质砂封铺砂砂封水封>安装管清

主控主控主

严密不漏无杂物干燥无有机物泥等物砂粒一般1.5～2mm,且粒均匀表面均四周高一致插板有够的膨胀,符合计清溢进管装

管安装阀门安装支吊架

管合,并不于的坡度,有良好的热补偿措施安装牢固、置便于操作和检修工艺美观、接牢固表面平整密封良好缝安装部件外观要求焊接：

高度匀,熔渣及飞溅清理干净,无缺陷；焊接符合厂家技文件要,焊接无夹渣咬气焊透等陷,焊成良位

签

施工单位理位位设计单位设位

密封及部密封件安检验施质量验收表机

工程：

性质：

表.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论设备检查

零部件外观

外形尺寸符合图纸设计要,无重皮,严重锈,损伤、变形等缺陷材质

主控

无用零部件<架、封板>装位置、寸炉顶杆安装

符合纸要求符合部分表密封平面曲mm≤5密封件接口局部整度偏mm≤5安装

密封板穿管孔螺栓接自攻栓接

开孔置寸合适,留管子胀移足够连接固,露丝长一致在件内根满焊螺栓螺母垫圈的数量位符设要求能满护热膨方及间隙求螺无动脱落,、位符设要求热膨查

主控

热膨移足,无错、漏焊焊形式符厂家技文焊

接

件求,焊接无夹渣、咬边气孔未焊透等陷,焊成型良好验结论：验单位

签

字施工单位位位设单位设位

年日年日年日年日年日炉本孔装检验施工量验收表

工程：

性质：

表分项工名称.工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论外观检查

炉门外观炉门与墙皮间密封炉门开关

无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼有石棉绳等填,密封严密方向正确,开闭灵活设

炉门安装位置偏差mm备安装

根焊螺连炉密封面

在皮内侧部满焊螺拧紧后杆应露螺母外扣填充实、密不漏吹器套筒装

主控

与灰孔外开孔同,焊牢,垂直炉壁验结论：验单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日渣安检批工质验表机组

工编号：

性：

表分工程名称工序

检项目

性质位

质标准

质检验结果论设外观检查

主构件无裂纹重皮、重伤立组装框架组合安装设

柱差≤柱距,且≤10垂度偏差mm≤1/1000柱高,且≤15长宽>度差mm对线差mm≤15标偏差mm±5.备安装

喷水器冲灰喷嘴门、孔灰渣门操作装置焊接

方向位置符合设,孔眼畅通方向位置符合设,连接丝扣严密不漏符合本部分表要求符合图纸设计要,且转动灵,能全开全关焊接符合厂家技文件要,焊接无夹渣、咬边气孔等缺,焊缝成型良好灌水试验

主控

严密不漏验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日灰斗组合安装检验批施质量验表机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论单片构件寸mm尺寸

符合图纸要求灰斗组合外形尺寸

0接口边长偏差mm接对线差灰上口、口中心线垂直度差

mm焊严密性验

主控

严不漏灰平面平整无明显安装

灰外焊接

凹不,临时接件除并打干,灰斗无杂物.焊接符合厂家技文件要求焊接无夹渣咬边孔等缺陷,焊成型良好.验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日旋流式燃烧器设备检查检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验果论安装前检查

设备外观材质

主控

无裂纹、形、重锈蚀、损伤符合设计要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日旋流式燃烧器安装检验批施工量验收表机组

工程编：

性质：

表分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论燃

喷口标偏差

主控5.烧器安装

喷口间中心偏差控±5燃器伸入膛深度差±5一二次风

不调机构mm≤5筒同心度带整构mm≤3偏差传部<叶片板作节机等>密接合面安位置和向

主控主控

轴严,转动活,无卡涩刻指示正确与实位置相符加正确严不符图纸设要焊接符合厂家的计焊

接

求焊缝成型良无缺陷尺寸符设吊挂装置安装

主控

符合本部分表4.3.6规定验收结论：验收单位

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日直流式燃烧器设备检查检批施工质量验收表机组

工程编号

性质：

表分项工程称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验果

结论设备外观t≤300mm

无裂纹、形、重锈蚀、损伤±3安口装心±4前

节距

mm检查

偏±5差t800mm上、Hmm±4.两端喷口总距

2.5mH≤5m8离<H>H5m±10偏差喷口中心线偏差值验收结论：

H5m5mmH5m6验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日直流式燃烧器安装检验批施工量验收表机组

工程编：

性质：

表分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论喷嘴标偏差燃烧切圆划线

主控±5在切圆平台,有正确的假想切圆,且标记明显喷口中心轴线与烧切圆的切主控度≤0.5°线偏差燃烧器外壳垂直偏差mm5燃烧

喷嘴伸入炉膛深偏差mm5器安装

上、下喷嘴偏差度

符合图纸,刻度指示正确传动部分<挡板作节构主控等>

轴封严密,转动灵,无卡涩刻度指示正确,与实际位置相符密封接合面

主控

加垫正确,密不漏焊接符合厂家的计焊

接

求焊成型良无缺陷尺寸符合设计吊挂装置安装

符合本部分表规定.验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日油、气燃烧器设备检查检批施工质量验收表机组

工程编号：

性质：

表分项工程称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验果

结论安装前检查

油枪芯管雾化喷嘴金属软管形尺寸

主控

平直内部畅通无杂物内部无杂通,雾化片光洁损伤,头严密不漏弯曲半径大于径的10倍,接处的6倍：位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日油、气燃烧器安装检验批施工量验收机组

工程编：

性质：

表分项工名称.工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论燃烧器安装

油枪伸入炉膛位置执行机构雾化试验

主控

符合设计位置正,伸缩自如雾化良,出力满足设计要求进、回油支管验收结论：

管道安装接头安装

布置简单明了安装工艺美观便于操作和检修接头严密不漏支管与油枪连接严密不漏并有良好弹性验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日无油点火装、油点火装置装前设备检查检验批施质量验收机组

工程编号：

性质：

表分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论安装

设备外

不得有变形、裂纹等缺陷前

材

质

主控

符合设计文件要求检查验收结论：

浓淡装置

符合设计文件要,无损伤验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位

年年年

月月月

日日日.设计单位建设单位

年日年日无油点装置、微油点装置安装检验批施质量验收表机组

工程编号：

性质

表分项工程名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检验结果

结论喷口角

主控

度

符合设备安说明书喷口离水冷管的间隙mm

不妨碍膨胀无油点火焊接装置<离子等离子发生安装板支承筒点火装架置>、微油进器安装点火装置严性试验风、安装粉、管道口气、水

主控主主

焊选用正确焊符合计要求无陷焊缝型良好垂直偏差符合设计要求水平偏差符合设计要求进自,无卡涩严密漏密封密,不漏管验收论

内部洁

清洁杂验收位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日汽器>检、划线检批工验表1#

机组

工程编：

性质：表分项工名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检结果

结论设筒备

外观

主控

无裂纹重皮疤痕,凹陷及麻深度超过3～.检查

材质

主控

符厂设要求壁厚mm焊缝合部材质控位置管高度

符厂设要求无纹气等陷,成型好无用接管座

径厚口度

控控控度

符厂设要求缝内部清洁

控

无裂纹夹渣、气孔等缺陷成型好无尘土锈皮、金属余屑等杂物筒体全弯曲度人门结合面其它缝安装划验收结：验收单位

主控主控主控签

平整无径向贯穿性伤痕局伤痕≤0.5mm符合家设要,外观无裂纹夹渣、气孔等缺陷成型好两端有心标志〔,并在筒划出筒体纵中心线字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日汽<汽水分器>装验施工量收1#炉

机组

工程编：

性质：表分项工名称1#炉工

验

性质位

量

量检验结果

结.安装方向

正确

符合要求

合格标高偏差

mm±52

合格设备安装

纵横水平度偏差≤21主控横向中心位置偏差±5-2纵向中位置差mm±5-2

合格合格合格汽包吊与汽外圆触

在0接触,≤2mm

1

合格垂直度偏差

主控‰L,且≤105

合格吊挂装置

主控

符合本部分表规

符合要求

合格验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日建设单位质检单位

年

月

日注：、如属于设备原因达不到要求可与制造厂家协商,按照厂家意见处.2、L—汽水分离高.汽包内部装置检查检验批施工量验收1#机组

工程编号：表

性质：分项工程名1#炉工

检标

性

单

质标准

质

结设备种类、数量

齐全

符合要求

合格主控内

设备材质

合金材质无错用

符合要求

合格部装置检查

外观厂家焊缝螺、螺接

主控

无明显锈蚀、破损、变形符合要求等缺陷成型良好,无漏焊和裂纹,飞溅清理干净,焊缝求符合设计图纸要求螺齐,无损符合要求

合格合格合格验收结论：.验收单位

签

字施工单位监理单位建设单位质检单位

年日年日年日年日汽包内部装置安装检验批施工量验收表1#炉组分项程名称装

工程号：表

性质：工序

检指标

性质位

质标准

质检验结果论部件安装位置连接隔板

主控

正确与原标记相符严密不漏

合格合格严密垫片符合设要内部装置安装

法兰、螺栓连接焊接汽包内部清洁

主控主控主控

求螺栓连紧,无松动并有防松措施成型良好,、咬边、裂纹等缺,清理干净焊缝符合设计图要求无尘土皮属、焊渣、施工遗留物

合格合格合格螺栓丝扣、法兰圈均涂人孔门安装

主控

有黑铅粉类润滑,法兰垫完好,摆、无偏斜,螺

合格栓紧固,受力均匀.验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位建设单位质检单位

年日年日年日年日膜式壁水冷包墙器组合检验批施工量验收表机组

工程编：

性质：

表分项工名称.工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论刚性梁安装

刚性梁安装☆管子组合后通球试验控

符合5047-95中第管子对口

主控

符合本部分表条组合件宽度偏差

宽度3m宽度>3mmm

光管；鳍片±5光管片管2/1000,最大不超过组合件长偏差mm设件角差控备组平度差mm±5合两膜式壁接时边管间距偏差

mm±3火口纵横心线偏差mm密件孔安装

符图,平整,牢固,煤油验严密漏符本部分规焊缝符合图纸要,无裂焊

接

主控

纹、气孔等缺成型良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日膜式壁水冷包墙器安装检验批施工量验收表机组

工程编：

性质

表分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论设备☆管排口焊接前通球试验控安装

符合DL/T5047-95定

条规.管子对口

符合本部分表安装后整体宽度偏差控最大大于管垂直度差mm1‰长度且15膜壁拼接边排管距偏差mm±3连接装置密封件密封焊接

主控

符合图纸,膨胀自符合图纸,平、牢固,密不漏焊缝符合图纸要,无纹、气孔等缺,成型好验收结论：验收单

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日☆排对口接前通试验：的是检设备存放、倒期间有异物留管内,消设备爆隐.螺旋水冷壁合>组合检验批施工质量验收表机组

工程编号：

性质

表分项工程名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检验结果

结论螺旋管上升度偏差控度0.5设备

管节偏差☆管子组合后通试管子对口

主控2符合5047-95中定符合本部分表规定组组合件宽≤mm合宽度偏差mm

光管；鳍片±5光管片管2/1000,最大不超过组合件度偏差mm组件对角差

主控10.管排平整度偏差mm±5水平扭转变形≤8张力板安装两片膜式壁拼接边排管间距偏差

符合图纸要,平整,焊接牢固mm±3火嘴口纵横中心偏差mm密件孔安密焊

主控

符图,平整,牢固,煤油验严密漏符本部分规焊符合图要,无裂纹气孔等,成型良好验结论：验单

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日☆管子组合后通试验：目的是对组合后的焊口进行口内径检,防止出现内部堵.螺旋水件件>安装检验批施工质量验收表机组

工程编：

性质

表分项工名称工序

检验项

性质单位

质量标准

质量检结果☆管排口焊接前通球试管对

主控主控

符合DL/T5047-95中条定符本部分规组

管垂直度差mm≤1‰度且≤15安后整体度偏差mm最大不于安

连接装置四水平管>标螺偏差水扭转

符合图纸,膨胀自如主控mm±2度0.5主控≤8.密封焊接

主控

密封件安装符合图,平整、牢,煤油验严密不漏.焊符合图要求,无裂纹、气孔等缺陷,型良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日锅炉本体管路安装检验批施工量验收表机组

工程编：

性质：

表分项工名称工序设备检查

检验项目设备检查联箱检、安装管子安方向

性质位主控

质量标准符合本分表符合本分表正,符合图纸

质量检结果论管子对口

主控

符合本分表规定立管垂度偏差mm2‰,且≤15水管弯度设

DN≤100毫米mm1,且20米mm1.5‰,且≤备安装

成管段间偏差mm±5管排平整度偏差mm10支架

主控

符图纸,安装固,位置确,受均匀；导向装置安装mm

预留膨胀方向正,膨胀量符合图纸要求阀

门

主控

符合《规范》管道篇5.5的要求焊接

主控

焊符合图要求,无裂纹气孔等陷,成良好.验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位注DN—管子公称直径.立式过热器器>组检验批施工质量验收表机组分项工名称

年日年日年日年日年日工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论联箱检、安装☆管排口焊接后通球验控

符合本分表符合5047-95中条规定管子对口

主控

符合部分表规定管排间距偏差mm±5组件宽度差

主控设备组

管排平整度偏差合附件安装

防磨装置管卡子吊挂铁板梳形板

符合图纸设计要求符合图纸设计要求符合图纸设计要求符合图纸,安装位置正确、牢固,整齐焊符合图要,无咬铁焊接

主控

边裂纹、孔等缺成良验结论：验单位

签

字.施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日立式过<器>安检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论☆管排口焊接前通球验控

符合5047-95中条规定管子对口边缘管炉墙间隙

主控主控

符合本分表符合图纸设蛇形管部弯头向下膨间隙控备

符合图纸安装

管排垂度mm≤1/管排长,管平整度差mm≤20附安装<防磨、固装置等>mm

位、角度,符合图纸求,安牢固铁焊接

主控

无纹气陷成：位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日卧式过热器器>组检验批施工质量验收表机组分项工名称.工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果

结论☆管排组合后通球试验控

符合《DL/T5047-95中条规定管子对口

主控

符合本部分表规定管排间距偏差mm±5组件宽度差控管平整度差mm设备差mm≤5组合防装置安

符图,焊接固,平整不影响热胀附件安装

管安吊铁板安装梳定位板

符图图纸符图,安装置确牢,整齐.焊缝符合图纸要,无裂铁件焊接

主控

纹、气孔等缺成型好验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日顶棚过热器安装检验施工质量验表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论设

管子对口

主控

符合本分表规定备安装

管子间距mm鳍片安

均匀管子中片间符合纸.要求纸求差±5管平整度差mm±5边管子与炉受热管间隙主控

符图纸,偏差≤5mm管与前水壁管间隙

主控

符图纸,偏差≤5mm立管排穿棚管的隙mm顶管固定置

符图纸,无附加应力,顶管能够由膨.安牢,规范.能足自膨密件安装焊接

主控主控

符图纸,平整牢固,封接严密漏焊缝符合图纸要,无裂纹、气孔等缺成型良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日卧式过器<器安装检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检结果

结论☆管排口焊接前通球验管子对口

主控主控

符合中规定符合本部表设备安装

管排间距差mm±5管排平整度偏差mm管排边缘管与膜壁的距离偏差

mm±5.

,,.

-

偏差mm3向心离偏mm±5差相互差mm≤10连直,,螺连支板一侧

严.焊接

主控

焊缝符合图纸要,无裂纹、气孔等缺陷型良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日汽汽加热器组件安装检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论筒体标偏差

主控±5设备

筒垂直度差mm≤2‰度安装

筒中心线差附安装

主控±5固牢靠、艺美,于看、维护验结论：验单位

签

字施单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日省煤器组合验施工质量验表机组.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论联箱检查、安装☆管子通球试验管子对口

主控主控

符合本部分表符合5047-95中条规定符合本部分表设备组合

组合件各平面对角线差≤10管排间距偏差±5组合件宽度偏差控±5组合件边排管垂度偏差mm≤5管排平整度偏差20联箱中心线至蛇管弯头距离偏差防磨装置组合

mm符合图纸,焊接牢固平整不影响膨,附件安装

管卡组合吊挂铁板组合

安装位置符合图管卡固定挡块无.安装位置正确符合图纸铁件焊接

主控

无裂纹、气孔等,型良好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日省煤器安装验施工质量验表机组分项工程名称工序设

检验项目管子对口

性质位主控

质量标准符合本部分表

质量检验结果论.备安装

管排间距偏差mm±5组件边排垂直度差≤5组边排管炉墙〕包墙管主控mm〔隙

符图组件边排垂直度差mm≤5组件宽度差

主控mm±5管平整度差mm符合图纸,焊接牢固平防磨装置安装固定管夹安装定板安装

主控

整不响热膨胀和烟气流通安装位置符合图,管固定挡块无脱.符图,间距匀,位置正、牢焊缝符合图纸要,无焊

接

主控

纹、气孔等缺成型好验收结论：验收单位

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日注管排支检验仅于隔墙.吊挂管组合验施工质量验表机组分项工程名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检验结果

结论设备

联箱检查、安装管子对

主控

符合本部分表符合本部分表组合

管排总宽度偏差mm±5组合件对角线差

主控mm.管子间距偏差mm±5管子长度偏差mm±5管排平整度偏差管卡安装

位置正确,安装牢固焊

接

主控

无纹、气等缺,型好验结论：验单

签

字施工单位监单制单设单建单

年年年年年

月月月月月

日日日日日吊挂管安装验施工质量验表机组分项工程名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检验结果

结论联箱检查、安管子对

主控主控

符合本部分表符合本部分表设

管子垂直度偏差mm≤5管子间距偏差mm±5备安

边缘管与炉墙间隙

主控

符合图纸装

管子平整度偏差mm悬管受力固装铁焊

主控

受均,无附应位正,安装固符图纸规定无漏焊、咬、裂纹缺验结论：.验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日刚性梁安装验施工质量验表机组分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论刚性梁标高偏差刚性梁与受热面中心距偏差刚性梁与水冷壁接

主控±5mm±5符合图纸,无漏错焊安正,膨自刚性梁纵横水平度≤5刚性量

符合图纸设计要求梁刚性梁角部膨胀向留安胀量装导向装置安装角部连接件安装铁件焊接验收结论：

主控主控主控

方向正确,膨胀量符图纸要求安装平直,导向装置导向立柱之间间均匀符合图纸符合图纸设计要求焊缝高度符合图要求无纹、咬边等陷成型良好验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位

年日年日年日年日.建设单位

年日锅炉整体水压试验检验批施工量验收表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论试验压力蒸汽力＜9.8MPa水压用水蒸汽压力≥9.8MPa

主控主控

符厂技标要,无要求时,符合－1996第条规定采用除盐水软化水采用除盐水氯离子含量

mg/L＜0.2水质量控～300PH值10～10.5水压试验

水温℃

应符合厂家备技术文件的规定一般以30～70℃环温度a℃5应合中试条件、围、程序严密性检查试验复验收结论：

主控

条已审的水试验试验作业指导书的要求承件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门,无破裂时水设技术条或规规定采取防腐措施并及消除水压试验现的缺陷验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日.注水如达不到标准规,又必须立即进行水压试验则应采取可靠的防寒冻施.通球试验签证工程项目名称烧程程

合批部号格

量

组

质球及号通记录：

φ40打开冷导的起端检查,依次入φ的钢球,从首依用降导往里面倒空,用塑料盒封住端检查出口.该顺利入塑料盒,证明水均畅无阻.检查结论：冷导管通符设计求和评施量收范》<

GB50273-2009

>规定,合格.验收单位

验意

见

验签施单监单

年年

月月

日日.集箱<容器>清理封闭签证工程项目名称分部工程材质检查内容设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物设备内部杂物清除后压缩空气吹扫进出口管道、排水管道畅通情况内部设备完好情况管接头和手孔盖装置临时封堵情况其他检查论：

工程编号规格

检验批名称数量检查结果验收位

验意

见

验签施单监单

年年

月月

日日管道冲证工项目名称.分部工程环境温度冲洗设备名称检查记录：

检验批名称冲洗介质冲洗水压

工程编号介质温度冲洗日期检查结论：验收单位

验意见

验签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日工程项目名称分部工程环境温度

管道吹扫签检验批名称吹扫介质.

工程编号介质温度压力表型号力校编号查录：

压表精度等级

介质压力验期查论：收位

验

收

意见

验

收

签

字施单监单

年年

月月

日日工项目名称工编号汽规

汽包封证检批名称汽材

锅型号制厂检查

项

目

检查

结

果内装置安情.内部清洁情<无尘土、锈皮、金属余屑等杂物内部物品遗留无工具及其他物品>人孔门密封面平、无贯性划痕封闭前施工人员点情况人孔密封垫更换人孔门闭情况检查结论：验收单位

验

收

意

见

验

收

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日工程项目名称分部工程名称锅炉型号压力表型号力校编检验项目部力安位置

检验结果

锅炉水压试验签工程编号试压水容积压力表精度等级计力检验项目除盐水质指标

检验批名称环境温度系统内水温试验压力检验结果.部力安位置试过程：

试用水指标检结论：验单位

验

收

意

见

验

收

签

字施单监单制单建

年年年年

月月月月

日日日日工程项名称分部工检查内膜式壁片缝焊施工割密封焊角部局部>封焊缝穿墙管密封焊

炉墙密焊接检查签证检验批称检查结.

工程编孔门安装密封焊接护板与受热面连接处焊接保温钩钉焊接热工测量装置开孔焊接临时铁件处理检查结论：验收单位施单位监单位

验收意见

验收签字年月日年月日锅炉附属管道安装检验批施工量验收表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论规划布局管线走向

统筹规划布局合理走线短捷整齐、美,不影响运通道和其设备的操作管道布置

不同压的排污、放水管道安装

与母管接热膨胀偿支吊架置阀门布置管子内清洁

主控

管不得入同一母管与母管连角度符合计要求应满足行要求布置合理结构牢,不影响管系热膨胀位置便操作和检修阀门〕多〔排列齐、间隔均匀无尘土锈皮、水、金属,清.管子对口

主控

进行可靠封堵符合本部分表水平管弯曲度〕DN—直

DNmm≤1‰度,且DN>100mmmm≤1.5‰长,且≤立管垂直度偏差≤2‰长度,且≤15成排管段管道坡向、坡度%

排列整齐、间距匀设a管道热膨胀

主控

能自由热补偿并不影锅炉本体部件的热膨阀

门

符合5031-945.5条的要求疏水箱、放水漏斗支吊架

主控

位置便于检查,有滤网及上盖固定牢靠艺观符合5031-945.6条的要求结合面平整,无贯穿性划痕垫片的内径比法兰内管附安

法兰连接器安

径大～3mm,法兰对平行心,其偏不大法兰外的1.5且不于；螺均匀栓母距安方向正确设计,安缝

控

要求,裂孔等,成结位

工位设计位设位

a设计定,排及水管应行不于的坡度；管道安装应水的向膨胀热补管道应2%的疏水度.排<疏>安装检工表.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果论设备检查

规格型号设备外观筒体接管筒体与各接管内部清扫孔门位置及方向

符合设计技术文件无裂纹、变形、损伤等缺陷尺寸、接管中心与筒体位置度均符合图纸,法兰面无倾斜无杂物无裂纹眼等缺,密封面无贯穿性划痕符合设计标高mm≤5与基础连接

牢固立式设

筒体垂直度偏差mm≤5筒体水平度偏差mm≤5备安装

水位计安全阀压力表封闭人孔

主控主控主控

外观完好无破损位置正确、横平竖直校验合格,法兰结合面平整垫片正确螺栓受力均匀丝扣漏出安装前校验合格固定牢固便于观看、维护封闭前内部清理合格并办理签证人孔加垫正确,螺栓受力均匀穿装向一,丝扣外漏2-3扣验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日吹装验施工量验表.分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结果

结论部件外观检查合金钢部件材质控

无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷无错用吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差

mm喷的纵向平偏差mm‰度蒸汽分控吹灰吹器预留胀方向膨器控胀值安

转灵,移动稳,行程开动作与灰管行相符方正,垂直水平预留胀量符厂家设要求装

吹器安装置支架密防磨装置铁焊接部外观检查合钢部件质控

吹器安装置正,合纸要求符图,安装固,位置正确不影响膨胀,滑支架方向正确无卡涩符图焊符合图要,无裂纹孔等缺陷,成型良好无伤、破、裂纹变形缺陷无用方正,垂直水平预膨方

主控

留胀量符厂家设要发生罐中心至热器主控面缘距离

求＜L＜1.5〕〔且应符合设计要求脉罐体垂直度偏差mm±2冲吹喷方向主控灰器伸炉墙长主控安乙、装部压缩空气管道安装支架、管密验检查控验论

符图纸规,方向确符图纸规定部无符件规定符图,安装置正确、牢固不响膨胀且符规定焊、、接无.

,

,

mm1.09.8MPamm1.5试一般要求联通管内清洁

铜渗漏符厂家技术文规,规定时可按试置横竖管子0.8倍内径通球并吹扫清洁杂物连通管向方向倾

和连通管

,连通管向向倾,连通管支架应留出膨胀间隙,通管线偏差mm±1志罩

常,高低显符图纸固牢：.备试杆阀控式备试杆阀控式杠脉杆验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日活塞、脉冲安装置安装检批施工质量验收表机组分项工程名称工序

检验项目合金部件材质

性质位主控

质量标准无错用

质量检验结果论部件加工精度、粗糙度合金螺栓硬度试验阀体外观材质

符合设备技术文件要求符合中条规定无砂眼裂纹符设备技文件要求弹簧检设查

外观

无纹,分层端面与弹簧心线垂直外尺寸mm检查压缩验控缩验验控

符设备技文件要求绘弹簧特曲线,且试验结应符合家设备术文要求阀和阀座合面

主控

无点、沟,接良好阀弯曲度0.1/1000部件配间隙mm主安全活塞室观

符合设技术文要求无裂纹沟槽开启行程法兰连接对口

主控

符合设技术文要求接合面,加垫正确螺栓受力匀,丝扣出～3扣符合本部分表脉冲阀电磁装置传动杠杆控设备安杠冲主装脉冲冲脉冲阀验收结论

位置正确,定杠杆应平力点和点装配无,杠杆直≤固定符合本部分表部应,置合,固定,工观.验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日弹簧式全装置安装检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项目设备外观合金部材质

性质位主控

质量标准无砂眼裂纹无错用

质量检结果论设备检

合金螺硬度试验阀瓣和座接合面

主控

符合中条规定无麻点沟,触良好查

阀杆弯度mm≤0.1/1000设备

部件配间隙mm开启行程mm法兰连接

符合设技术文要求符合设技术文要求接合面整,垫正确,螺栓受均匀,扣露出2～3扣安装

对口焊接疏水管装

主控

符合本分表工艺美,焊无漏焊、咬边、纹等缺验收结：验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日.

,

,

向向

艺美通路点,与≥3mm间点与套滑灵,.刻度盘

主控

指针杆有足够的膨胀移动,套管垂直焊接牢固安装点位置准确,应有足够的双向膨胀测量,胀方向正确,安装牢固验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年日年日年日年日年日工程项目名称分部工程环境温度压力表型号系统工作压力试验过程：

管道严密性试验签证系统名称介质压力表精度等级试验压力

工程编号介质温度压力表校验编号试验日期.检查结论：验收单位施单位监单位

验收意见

验收签字年日年日烟、风、煤、粉管道组合、安检验批施工质量验收表机组分项工程名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检验结论结果设备检查

组件长度偏差mm≤2‰长度,且10组件弯曲度mm2‰长度,且≤对口间隙均,端头气割表面修管道对口

理平,对口错位≤1mm,壁厚设备安装

度5mm时应加工坡口差纵位差伸缩节安装

管内部洁波形缩套筒伸缩节非金属膨胀节

主控主控主控

无杂括加固切割打磨净冷拉寸图纸,封焊接固密,流板开口向介的向致.卡涩.有足够膨胀量,密良好导流板安装方向间隙符合图纸要求,膨节有足够膨胀量密封良好防爆门风

防爆门安装严密性检查

主控主控

位置、方向正确防爆厚度及符合设要求安装位置方向符图纸设工,密无安装置方符合图设.

,,

组项程名称序

项目

标准

果布

布,排列,便备

万≤°

传试标记

可靠指示明显清晰,实

.制造单位设单位建单位

年日年日年日烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项

性质

单位

质量标

质量检结果

结论设备检查设备安装验收结：

设备外检查外形尺mm材质检开启方安装位、方向法兰连闸门开检查密封风统

设备外无损伤、裂纹锈蚀、扁等缺陷符合厂技术文件符合设要求与设计求一致安装位正确,安装方与图纸致,操作便加垫正,严密不,螺栓受力匀,丝扣出一致开关灵,开度合要求操作方便内部清走向正确工美观验收单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年日年日年日年日年日机械测粉装置安装检验批施工量验收机组分项工名称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检结果

结论设备安装

测点位置

符合设规定,测点应有代表性标不应粉仓.浮

标

壁仓内热工测量装置相碰严密不漏,装有保险绳操作传动装置安装粉位指示标志

装设在运转层适位,传动灵活、可靠明显清晰,并与浮标实际位置相符验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日灭火装置安装检验批施质量验表机组分项工程名称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论安装

喷射管头安装管道安装

主控

位置及喷射向符合设管道布置合、美观、向正确、支固定牢固验收结论验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日.烟煤管支吊架安装检批工质验表机组分工程名称工序

检项目

性质位

质标准

质检验结果论设备检查设备安装验结论：

外观形寸部量材质安位安的形式安标mm安方支架承载

严蚀伤变形合纸全符图纸设要符图纸设要形格合设计文的定与纸设计致方正受均验单位

签

字施工单位监单位制单位设单位建单位

年年年年年

月月月月月

日日日日日粗、细分离器安装检验批施工质量验收表机组分项工名称工序

检验项目

性质位

质量标准

质量检结果论设备检查分离

外观外尺mm调芯子及筒

无重锈蚀损变形符图升均匀、由.器安装

导向叶片安装调整操作装置安装组合对口支架安装分离器内部洁

开关灵,开度一致,方向正确开关灵,开度符合设,关闭严密,度与实际开度相符头上有与挡板位置一致的刻度对口间隙均,端头气割表面修理平,对口错位1mm,且端面应加有坡口符合设计,固定牢靠位置正确无杂物临时加固件切割打磨干〔焊缝严密性验焊接

主