机电一体化实习报告

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一、实习目的

多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们，生产实习在教学中具有特别重要的作用。生产实习是组织同学到现场从事肯定的实际工作，以获得相关的实际学问和技能，稳固和加深理论学问，培育实际操作力量和工作力量。

同学学习专业学问，虽然在校内可通过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。特殊是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必需通过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培育同学的综合素养。在实习中，同学运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际学问和技能，以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。

生产实习不但具有学习学问和技能的作用，也是对同学进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对同学进行劳动观点、劳动看法、爱惜公共财物、组织纪律教育，接受平安、劳动纪律教育等；同学和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到骄傲。

概括来说，通过生产实习，可以到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础学问；二是培育同学初步把握操作某种机械设备和某些工种的动手力量；三是对同学进行思想作风的严格训练。

二、实习流程

按打算支配的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来。究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。

在实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的*材料，*材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的“火花流星”。

在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，如今的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中，更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动掌握踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简洁，产品合格率接近呢！

在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。

全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

④培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。

在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都支配了肯定敏捷时间和实习内容，使得动手力量强的同学有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。

三、实习总结

感觉同学时代很美妙，不仅仅是不需要去努力工作，而是在同学时代你可以有很好的同学，很好的伴侣，大家互相嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯净的友情。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加思念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是盼望以后自己去努力，盼望自己可以有个好伴侣，盼望自己可以有个团结的环境。

实习，是开端也是结束。在书本上学过许多理论，但从未付诸实践过，或许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的缺乏，我会连续努力，完善自我。对于学校的细心支配和指导老师的专心辅导特别感谢。。

实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们尊敬。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的高校生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。

以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。

另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

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一、综述

20xx年11月，咸宁的天气开头变得阴冷，淅淅沥沥的小雨始终下个不停，像极了我们这群10级即将离校实习学子的心情，原来冬天过后便会是春天，但是当自己第一次把脚迈进社会时，不免还是感到丝丝可怕，特殊是像我这样没有选择和大部分同学一起实习的“落单者”，更是不敢去面对。可该面对的总要面对，于是揣着一颗忐忑的心来到了联系到的厦门松下电子信息有限公司进行实习。

厦门松下电子信息有限公司是日本松下电器产业株式会社在厦门设立的一家独资企业。公司成立于1993年10月，总投资额4300万美元，注册资本1450万美元。公司位于厦门市火炬高技术产业开发区，主要生产经营数码相机、音响、映像产品和相关产品及其零部件，公司的生产线自动化程度比较高。

二、实习过程

来到公司的第一天，并不是下第一线学习，而是将我和最近一批新员工进行集体培训。一个讲师，一张PPT放映大屏，像极了学校的一切，只是自己的身份已从同学变成了实习员工。讲师动情的讲了企业的企业文化，也许状况，提及最多的便是注意平安防范，当然，生命无价，这是我学到的第一课。

其次天，在了解我的相关状况后，将我分到了品质管理部，这个部门主要是在生产线的相关环节，使用一些测量工具对线上产品进行品质的检测，以使产品到达标准要求。班长将我们一起分到这个部门的几个人带到了工厂的车间转了一

圈，大致给我们讲了我们将会在工厂的某个岗位。我以为这样就该上岗了，没想到进入车间后，还是学习，各个部门的班长以及特地负责培训的讲师又给我们培训了一个星期左右，才将我分到一条流水上。

在正式上流水线操作时，有一个做了几年的老员工作为我的“师傅”指导我，这位“师傅”是中专毕业，广西人。在那条线上的检测岗位，工序都比较简洁，主要是拿高压电极，气压测试来检测产品的负荷力量以及承压力量，还有便是用游标卡尺测试产品规格等等工作，加之师傅的热忱，所以很快上手。

流水线的工作就是这样，日复一日的重复，间或也会换班到其他岗位，但工作内容都大同小异。假如在这样的环境中，你不去仔细思索，你的全部一切都会在这种每天重复几千遍的动作中被磨平，所以我仔细的想了想我来企业的目的，主要是将自己的理论学问用实践充实，将自己的见识扩展，顺便将自己的意志磨砺一番。所以在这千篇一律的日子里，我将我思维的点放在了那条永久不停的流水线上，结合自己机电一体化专业的特点，我选择了探讨“自动化生产线在现代工业中的应用”这个问题，而经过一番探讨后发觉，自动化生产线在现代工业中的应用状况事实上取决于自动化产品在生产线的装配。

实习探讨方向及认知

通过阅读一些参考资料，我得知，所谓自动化生产线，是产品生产过程所经过的路线，即从原材料进入生产现场开头，经过加工、运输、装配、检验等一些列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是根据对象原则组织起来，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即根据产品专业化原则，配备生产某种产品〔零、部件〕所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品〔零、部件〕的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

详细的讲，自动化生产线是一种运用掌握理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、掌握、优化、调度、管理和决策，到达增加产量、提高质量、降低消耗、确保平安等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。结合自身所学学问以及查阅资料，我得到了一下三点认知。

认知1.自动化系统结构

目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程掌握级、设备掌握级和检测驱动级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程掌握级涉及的高新技术主要是智能掌握技术和工程方法；这次探讨的是设备掌握级和检测驱动级，它们涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件沟通数字调速技术，正是本专业学问的一次认知。

〔1〕过程掌握

过程掌握系统不仅能有效和牢靠地完成各种掌握任务，掩盖常规DCS/PLC的全部功能以外，它还能实现“任意地点的掌握”，即用户能够把掌握功能下装到现场设备或系统中执行。

任意地点的掌握是工厂网络结构与FF现场总线技术相结合的产物。对于一些基本的掌握回路来说，把掌握功能下装到现场变送器或阀门中执行，既能加快回路信号响应，改善调整品质，又能减轻掌握系统负担，使其完成较冗杂的优化掌握等任务，同时，增加了系统的分散度，提高了系统牢靠性。

〔2〕设备管理

工厂网络另一项重要功能是AMS设备管理力量。AMS的主要功能是对过程中，运行的现场设备进行在线的监测和诊断。它不仅包括变送器、阀门、分析仪器和其它现场仪表，还包括一些旋转设备，如泵和电机。

经过管理软件的处理，HART或FF现场总线设备中的大量信息，如标定日期和步骤，组成材质、状态诊断等，能够被用来对设备进行组态和标定；自动存档；准时诊断和预报潜在的故障。全部这些任务都不需到环境恶劣或危急的现场，只需在掌握室，维护车间或网络的任意节点上即可轻松完成。

〔3〕集成的模块软件

在工厂网络结构中，集成的模块软件把过程和设备自身的大量信息转化为有用的学问和推断－－对运行和维护人员来说，不必陷入到繁杂的数据之中，而是

得到直观、高效的分析，提示和推断。这一点在AMS设备管理软件中表达得优为明显，从而极大地提高工作效率。软件的模块化结构同时意味着用户可以依据需要敏捷、便利地应用软件。而且这些软件都是基于Windows的，具有相同设备的外观和感受，削减了许多使用和把握所需的时间和费用。

认知2.工业自动化系统组成

工业掌握系统指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与掌握的自动化技术工具(包括自动测量仪表、掌握装置)的总称。工业自动化系统以构成的软、硬件可分类为：自动化设备、仪器仪表与测量设备、自动化软件、传动设备、计算机硬件、通信网络等。

〔1〕自动化设备：包括可编程序掌握器〔PLC〕、传感器、编码器、人机界面、开关、断路器、按钮、接触器、继电器等工业电器及设备；

〔2〕仪器仪表与测量设备：包括压力仪器仪表、温度仪器仪表、流量仪器仪表、物位仪器仪表、阀门等设备；

〔3〕自动化软件：包括计算机帮助设计与制造系统〔CAD/CAM〕、工业掌握软件、网络应用软件、数据库软件、数据分析软件等；

〔4〕传动设备：包括调速器、伺服系统、运动掌握、电源系统、马达等；

〔5〕计算机硬件：包括嵌入式计算机、工业计算机、工业掌握计算机等；

〔6〕通信网络：网络交换机、视频监视设备、通信连接器、网桥等。认知3.我国工业自动化市场特点

我国工控及自动化产业涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域，属综合学科产业。具备如下特点：

〔1〕应用广泛：普及冶金、石油、化工、纺织、造纸、机械、机床、汽车、航空航天、楼宇、环境工程等全部工业及民用领域。

〔2〕市场巨大：20xx年我国工控机市场规模为170～207亿元人民币，如将传动产品、流体掌握产品、传感器、仪器仪表、自动化软件产品及楼宇、环保。

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前言：

金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。通过实践教学，让同学把握机械制造加工基础学问和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习，是一个很好的自己动手的实践的好机会，使我得到了基本的工业训练，同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、平安制度。

一、金工实习支配。

在实习期间的一个月里，将两个班90多人平均分成四组，每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工，每个工种为期一个星期后进行轮番。

二、金工实习内容。

1、钳工。

钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位，介绍钳工的加工特点、加工工具、平安操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤，制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自己一个星期的努力，最终如期制作出一副完好的铁锤，最终拿去给老师评分。

在钳工实习中，最终考验我的是耐性和坚持，在制作铁锤的过程中，要常常检查铁锤各个面的大小，划线，打孔是要做到孔在面的中心，这要有肯定的技巧和加工水平，这些要求对我都是一项强度大的考验。

2、焊工。

常用的方法是焊条电弧焊，其操作过程包括引弧，焊条。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在这次焊工实习中，一开头老师给我们讲授一些电焊的学问，平安事项，并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了，经过几天艰辛的练习，最终每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。

由于不知道焊接时发出的剧烈光温度如此高，在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了，最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施，留意不要用眼睛直接直视焊接的过程，而是要带上防护眼罩，以免眼睛眩晕。

3、车工。

实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些，没有钳工制造锤子的锯和锉，也不会像焊工那样简单烫伤人，而是把握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些平安事项和操作技巧后，接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴，车完后老师测量尺寸大小并赐予评分。

4、铣工。

铣工是我实习期间的第一个工种，跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛，不过铣工的过程很漫长，要一条铁丝一条铁丝地铣削掉才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后，老师给同学们一个圆柱铁，然后由同学们自己动手操作铣削出一个长方体。

结束语：

通过这次的金工实习，我熟识了有关金加工的一些学问，也感受到了实习期间的艰辛和欢乐。特别有幸得到老师们的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。

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其中铣工的实习平安技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必需懂的基本学问。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

3、车工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己较大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家互相关心互相学习，既学会了如何合作又增添了同学间的友情。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

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一、实习目的

最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。

蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、详细内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床〔加工零件的设备〕进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。写自我鉴定,上自我鉴定网

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。自我鉴定,自我鉴定范文,毕业生自

2、了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处。自我鉴定,自我鉴定范文,毕业生自我鉴定,自我鉴定,毕业生自我

3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。

4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。自我鉴定1T-以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的稳固之处。

接下来说说我的实习经受了。

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。写

3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。

4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！自我鉴定,

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、阅历总结

1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量；已到达实习目的自我鉴定,自我鉴定范文,毕业生自我鉴定

2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。

3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。自我鉴定网供应

5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。5]!L实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家互相关心互相学习，既学会了如何合作又增添了同学间的友情。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。自我鉴定,自我鉴定范文,毕业生自我鉴定,自我鉴定,毕

四、实习心得

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。如今我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校内走进单位，由于之前我实习的已经很杰出了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义，世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机电一体化实习报告6

一、实践的目的

最终，实习时间到了。很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习机会。当时，我可以说我热切地期盼着这一天，由于每个人都不再对课堂教学感到满足，尽管我从我的同学和伴侣那里了解到实习并不像我想象的那么开心。蓦然回首，一周的铣削练习结束了。虽然实习期间我很累也很苦痛，但我觉得很快乐!由于我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的学问，而且还培育了我们自己的实践力量。但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削实践学问的光盘，以及我在铣削实践过程中的留意事项。看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以刺眼的光辉溅得处处都是。令人兴奋的是，等待了近一年的制粉实践即将开头。

这是我们作为同学第一次作为风光的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科同学的实习基地试一试。事实上，对于我们工程系的同学来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳机会，也将全面测试我们的学问水平。铣削实习是机械专业同学必修的实践性技术基础课在铣削实践过程中，同学通过自主实践操作，将机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，培育工程实践的综合力量，培育和训练思想品德和素养。铣削实习是培育同学实践力量的有效途径它也是我们高校生、工科同学和高校生的必修课。这特别重要，尤其是对于铣削实践。这也是我们把握学问的一个机会。

离开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。通过老师的解释我最终明白什么是磨坊主了。同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工中不便利或难以完成的工作，设备简洁。因此，它仍旧是机械制造和修理工作中不行缺少的重要类型。铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、详细内容

在这次实习中，我主要是做磨坊主。所谓的米勒是一名技术工人，他使用铣床(加工零件的设备)依据设计零件图加工零件，分为初级工人和高级工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求

1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保平安。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等))，要定期检查，发觉损坏不得使用，需要修理和重复使用

3、铣虎夹紧工具时，不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力

4、使用电开工具时，应有绝缘爱护和平安接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时，应当有防护网。

5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保平安，便于取放，并避开碰伤被加工外表

6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时，工件必需夹紧坚固，加工通孔时要垫起工件或将刀具放在工作台上开槽

7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得带棉纱作业更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。

铣削工人的实际目的是：

1、了解铣削的工艺特点和加工范围。

2、了解一般铣床的组成、运动和用处，了解一般铣床工具和附件的一般结构和用处

3、熟识铣削加工方法和测量方法，理解用分度头进行简洁分度的加工。

4、铣床上正确平安的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。

以上是铣工的基本学问，在实习期间我始终牢记在心，也是书本学问的稳固。接下来，让我们谈谈我的实习经受在第一堂理论课中，老师首先强调了铣床操作过程中的留意事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量，带着我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成部分，并结合上述内容进行了讲解。

老师带我们来到铣床,具体介绍了如何夹紧工件和相关操作，以及如何进行平面铣削。是时候练习了。我们将五人一组，分别在铣床上加工飞机。从最简洁的启动和停止，到工件的夹紧，到刀具的设置和吃刀，再到工件加工的最终完成，我们的团队取得了可喜的成果、自从我们开头在立式铣床上铣削平面后，我们小组与其他小组交换了机器，我们在卧式铣床上进行了练习。卧式铣床的铣平面速度很快，但不幸的是，学校的两台卧式铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了，还好，我们有足够的人力最终，在我们的共同努力下，合格的工件一个接一个地顺当“诞生”。

实习的其次天，难度有所增加。在理论课上，老师解释了铣床上常用的工具，它们的特点和用处，并解释了如何铣削凹槽。然后我们开头了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多，为了保证工件的精度，我们到处都要当心，每一道工序都要当心，结果，有些工件不合格，或许这就是工具的缘由!

平面和凹槽之间的连接已经结束。我们也开头了我们的小测试。我们在老师指定的时间内完成了工件的加工。经过一番努力，我们最终胜利通过了考试。

在第三天的练习中，就更加困难了。我们必需练习铣削台阶面和等分零件，但时间有限。我们只练习了台阶的铣削。对于等分零件，我们只使用万能分度头来执行等分零件，而不在铣床上加工。

三、阅历总结

1、通过实践，我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深刻的理解。具有完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的力量;到达了实习的目的

2、铣床操作简洁易学，但在操作过程中也不能懈怠，以免发生事故

3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检测。

4、了解机械制造过程学问和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强我们的工程实践力量、创新意识和创新力量

5、铣削实践训练了我们，培育了我们，提高了我们的综合素养，不仅使我们对铣削实践的意义有了更深的熟悉，而且提高了我们的实践力量它使我们能够更好地将理论与实践相结合，稳固我们所学的学问。

6、同时，我们也学到了老师的敬业精神和严谨看法。老师急于关心我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目特别长，但是老师们并不关怀。只要有问题，他们就必需找出问题所在，并尽最大努力让同学的作品更加完善。一些老师会一遍又一遍地教同学如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们还发扬了团结互助的精神。男生关心女生，实践力量强的同学关心实践力量弱的同学。每个人都相互关心，相互学习。他们不仅学会了如何合作，还加强了同学之间的友情。

7、实习期间我们的工作成果——精致的螺母、螺丝等。这些曾经令人难以置信的小铁器是用自己的双手研磨制成的。这种骄傲感和成就感无法用语言来表达。

8、作为金属切削中常用的方法之一，多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广。另一方面，铣削工件尺寸的公差等级为it9-it

7，外表粗糙度值低，适合批量生产，本钱低。因此，铣削在金属加工中被广泛推广。我信任，随着科技的飞速进展，制粉必将以其强大的生命力为工业生产开拓新的辉煌。四、实习经受

实习期间，我感受颇深。我特别感谢学校给我们供应这个实习机会，这样我们就能提前体验学习工程学的困难，并获得我们在课堂上无法期望或期盼的学问。我将来可能不会接受这个职位，但是我们学到的学问和感受是我一生难忘的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经取得了成果。当我们两年后被雇用时，就业单位不会像老师一样一点一点地具体告知我们要做的工作，但我们需要自己观看和学习。没有这种力量，就很难迎接将来的挑战。随着科学的快速进展和新技术的广泛应用，将会有很多我们以前从未涉足的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。就像我们接触到的制粉工人一样，虽然很危急，但它需要每个同学操作和制造成品，从而培育每个人尝试的士气。另外，像铸造工人和看似简洁的拆装一样，我们需要认真观看和反复练习。假如我们失败了，我们会重新开头，从而培育一种挫败感等等。

这次实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还包括我们在各种工作中需要熬炼的力量。它要求我们每个人在实习结束后，依据自己的状况去感受、反思、鼓舞自己并获得一些东西，这样实习才能到达自己的真正目的。在实习的过程中，我真的了解了许多，许多我在学校不能把握的`东西，我很幸运能得到这样一个有效的实习机会。既然我已经找到了一份好工作，毕业后我将去工作。我将直接从校内到单位。由于我以前在实习中做得很好，我信任我能在新的工作中做得更好。

实习让我这个已经在班上呆了很长时间的人感受到了作为一名工人的苦痛和欢乐，同时也测试了我所学到的东西。磨砺实践让我深深体会到了人生的意义——世上无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机电一体化实习报告7

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检.在金属制品厂技术部学制图和企业管理.其间我学到了许多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不冗杂,可在操作过程中起了很大的作用,避开了许多不必要的损失,在工人们操作的时候加以订正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培育了自身沟通力量.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的。后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事支配在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮助做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平常也会帮助画画图纸.在学校学到的AUTOCAD如今派上了用场.遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的专心指导下我可以画许多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种样子冗杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床〔wedm-hs〕，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床〔wedm-ls〕，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。二,冲床冲床简洁的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具协作使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么样子的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母〔上下模具〕将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的样子了

三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因此大大削减了工件装夹时间，测量和机床调整等帮助工序时间，对加工样子比较冗杂，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类冗杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可掌握联动改变，完成冗杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有冗杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目加工中心按其精度等级可分为一般级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较冗杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机掌握等各部分及整机运行性能检测试验，最终得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和互相位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的掌握、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔外表。一般内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...五.数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。掌握系统用于数控机床的运算、管理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，依据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；帮助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为冗杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床

移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的样子分类剪板机按剪刀的样子分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必需加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摇摆，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摇摆，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口3．按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调整。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是平安装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采纳WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环掌握。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈订正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环掌握、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采纳快速夹紧装置，下模采纳斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。5、依据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有许多工具我临时还不了解.如今的工业进展越来越快,在不久的将来中国肯定更加发达.我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年月初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2.我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3.我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严峻的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种缘由，成效始终不够明显。这里面当然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不行否认也有优化不出抱负的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是进展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、本钱低，且具有柔性，可依据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新奇血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满意需求，每年进口量都比较大，因此亟需进展。

(二)我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深化地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作奉献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新奇血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。

六、我国进展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹支配，协调进展打算

目前，我国从事“机电一体化”讨论开发及生产的单位许多。各自都有一套自己的进展策略。各单位的打算由于受各足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关打算和规划，也有统一考虑缺乏，统筹支配不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的进展打算和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深化调查讨论、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”讨论、开发、生产打算和规划，避开开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，依据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，给予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”进展打算、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行进展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作……

(三)优化进展环境、增大支持力度

优化进展环境指通过宣扬群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”进展的气氛，如尽快为外商到我国投资进展“机电一体化”产业供应便利；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的进展，对未采纳机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出奉献的单位领导、科技人员进行表彰嘉奖等。

(四)突动身展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面特别广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业进展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要留意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。其次个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不行分，深度结合，生产出来的新产品至少正做到机电一体化。

以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正。

机电一体化实习报告8

不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。在实习的期间我换了两份工作，在电子厂当过巡检。在金属制品厂技术部学制图和企业管理。其间我学到了许多在学校里学不到的东西。

学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不冗杂，可在操作过程中起了很大的作用，避开了许多不必要的损失，在工人们操作的时候加以订正，传授正确方法，从而使产品质量提高。同时在工作中培育了自身沟通力量。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。

离开灵芝主要缘由是由于交通不便，后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂。这里工作的环境很好。我和几个同事支配在一间办公室。我主要的工作是整理文件，图纸管理。最近又帮助做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然不过几年时间，但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才，先进的生产设备。我平常也会帮助画画图纸。在学校学到的AUTOCAD如今派上了用场。遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。在他们的专心指导下我可以画许多以前不会画的图纸了。此外，我还知道了不少用于生产的机器。

一，线切割机

车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种样子冗杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0。2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二，冲床

冲床简洁的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具协作使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么样子的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的样子了

三，加工中心

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因此大大削减了工件装夹时间，测量和机床调整等帮助工序时间，对加工样子比较冗杂，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类冗杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可掌握联动改变，完成冗杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有冗杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2、检验标准

加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3、检验项目

加工中心按其精度等级可分为一般级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较冗杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大