雨水收集及环境治理工程施工方案

雨水收集及环境治理工程施工方案目录第一章编制依据 11.1编制范围 11.2编制原则 11.3编制依据 2第二章工程概况 32.1工程名称 32.2工程地点 32.3工程概况 3第三章项目组织机构 53.1项目经理部组织机构图 5第四章施工部署 64.1项目质量目标 64.2项目进度目标 64.3施工段划分 6第五章施工方案 75.1施工流向和施工顺序 75.2施工方案 75.2.1测量工程 75.2.2土方工程 75.2.3砌筑工程 95.2.4安装工程 105.2.5管道系统强度试验 185.2.6土方回填 19第六章资源需用计划 216.1劳动力计划表 216.2主要施工机械设备配备计划 22第七章质量保证措施 237.1质量保证体系 237.2项目部主要人员质量保证控制职责 237.3质量控制点的设置 247.4质量控制和保证的指导原则 277.5成品保护措施 27第八章安全保证措施 298.1HSE管理体系 298.2安全管理措施 298.2.1现场HSE主要规则 298.2.2地下管线及其他地上地下已完设施的保护措施 328.2.3夜间施工技术措施 33第一章编制依据1.1编制范围本施工方案的编制范围包含了金燕雨水收集及环境治理工程｡本施工方案主要包括的内容有:编制依据､工程概况､项目组织机构､施工部署､主要施工方案､资源需用计划､施工准备工作计划､质量保证措施｡1.2编制原则1､严格遵守招标文件要求的原则｡2､确保工期的原则:根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序,优化资源配置,并充分考虑气候对工期的影响,科学组织指挥,力争提前完成任务,争取主动｡3､文明施工的原则:确立HSE目标,完善规章制度,强化现场的各项制度､措施的落实,确保安全生产目标的实现｡4､力求施工方案的适用性和先进性原则:结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳力､材料､机械设备的综合调配｡在保证质量,技术安全下,积极采用新工艺､新机具､新材料及新的测试检验方法｡力求方案的适用性､合理性､先进性和经济性｡组织均衡生产｡5､遵纪守法和严格遵守燕山石化各项安全管理规定的原则:施工中遵守国家的法律､法规,兼顾地方和群众利益,严格遵守燕山石化各项安全管理规定｡1.3编制依据1､施工图纸序号图纸名称编号1金燕雨水收集及环境治理工程在用埋地原油､液化气管道布置图6000-72-20-U-22金燕雨水收集及环境治理工程给排水平面布置图6000-72-20-S-43金燕雨水收集及环境治理工程中水管线平面布置图6000-72-20-S-54道路照明及634线路平面图6000-72-20-D-25通讯线路平面图6000-72-20-D-32､主要标准规范序号标准号标准名称1SY/T0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2GB50242-2002油气长输管道工程施工及验收规范3SZ-10-2000增强聚丙烯(FRPP)大口径模压管室外排水管道施工及验收技术规程4GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范5CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程6GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》7GJJ89—2001《城市道路照明工程施工及验收规程》8GB7000.1~7000.6《灯具安装要求与实验》9GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》第二章工程概况2.1工程名称金燕雨水收集及环境治理工程｡2.2工程地点燕山｡2.3工程概况1､设计内容包括新做液化气管道､公路雨水系统､道路照明系统､通讯线路系统｡2､液化气管道采用无缝钢管D159*9.5(GB/T816320#钢),管线设计压力6.4MPa,管道级别GC2,埋地敷设,管道防腐采用特加强级热涂聚乙烯粉末防腐,接口防腐用热收缩带;雨水管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,主管管径DN1000,支管管径DN300;雨水口为边沟式双篦雨水口,检查井为盖板式排水检查井(Φ1800)｡中水管道采用DN300增强聚丙烯FRPP模压排水管,O型弹性密封圈连接,管线穿路套管采用DN400钢管,埋地钢管防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐,总厚度不小于2.1mm｡道路照明系统包括原有路灯移位､安装和新增路灯安装｡拆除施工范围内路灯,华灯41套,单叉工艺路灯9套,拆除路灯利旧,新增单叉工艺路灯11套｡华灯及C1-9路灯电源取自原有路灯回路,D1-11电源取自迎风街路灯回路｡电源电缆采用直埋敷设,华灯电源电缆采用YJV22-1KV-4*35mm2型号电缆,C1-9及D1-11路灯YJV22-1KV-4*16mm2型号电缆｡穿越机动车通行的地段时穿套管DN100敷设｡接地采用热镀锌扁钢(40*4),热镀锌角钢(50*50､40*40),随电缆沟埋地铺设,接地扁铁与灯杆焊接｡通讯线路系统为A1~A13井段,工程内容为波纹管敷设及人孔井砌筑｡根据施工图纸要求,主要项目具体工程量如下:序号名称规格单位工程量备注1无缝钢管D159*9.5米2200GB/T816320#2螺旋缝埋弧焊钢管D273*7.1米400SY/T5037-2000Q235-A3增强聚丙烯模压排水管DN1000米9804增强聚丙烯模压排水管DN300米19905边沟式双篦雨水口座3191SB4-1-686盖板式排水检查井Φ1800座2091SB4-1-257盖板式排水检查井Φ1000座4391SB4-1-258矩形砖砌阀门井2000*1500座19矩形砖砌阀门井1500*1500座110单叉工艺圆锥路灯(含基础)套11新安装11路灯移位套50利旧12新建路灯基础套5013电力电缆YJV22-4*35mm2米210014电力电缆YJV22-4*16mm2米90015钢管DN100米240过路套管16镀锌扁钢-40*4米3000接地17硬聚氯乙烯塑料管DN100米1656018通信人井2.4m*1.8m*2m个13第三章项目组织机构3.1项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图如下:第四章施工部署4.1项目质量目标我公司在本工程中的质量目标是:合格｡4.2项目进度目标2009年2月10日开工,2009年3月23日竣工｡4.3施工段划分雨水系统分为三段施工:Y-13~Y-20为第三段､Y-7~Y-12为第二段､Y-1~Y-6为第一段｡中水系统分三段施工:金凤湖~Z-30井为第一段､Z-30~Z-20井为第二段､Z-20~Z-1井为第一段｡液化气管道分三段施工:A2-18~A2-34为第三段､A2-07~A2-16为第二段､A2-01~A2-06为第一段｡道路照明系统分三段施工:A1L1~A10L2B1L1~B10L1为第一段､A10L1~A20L2B10L1~B21L3为第二段､D1L1~A11L2C1L1~C9L3为第三段｡通讯线路系统分两段施工:A7~A13为第一段､A1~A7为第二段｡第五章施工方案5.1施工流向和施工顺序施工按照分段施工的原则,并有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工｡5.2施工方案5.2.1测量工程1､测量依据(1)水平控制:建设单位所给坐标点｡(2)高程控制:建设单位所给高程控制点｡2､测量方法及精度要求主要采用极坐标法测量主轴线进行定位｡(1)高程测量:采用水准仪配合水准标尺,3mm(2)距离测量:钢卷尺,主轴线相对误差1/20003､场地平面放线根据图纸测放整个基础的平面位置坐标｡4､施工过程测量控制按照设计图纸对沟槽的各种尺寸､标高､位置､中心线要求,特别是管道交叉处,建立施工过程测量工序的控制点:(1)沟槽中心线｡(2)管道标高｡在定位准确后,加固稳定,施工中出现偏差随时调整｡5.2.2土方工程一､探沟开挖由于此工程施工地段位于原有生活区及厂区内,地下原有管线较多,土方工程为次工程中的重点工序,为保证正式管线施工时不破坏原有管线,因此,在正式管线施工前,对管线路由两侧开挖探沟,以保证后续施工顺利进行｡探沟开挖前首先进行统一的盲探,对探明的地下管线进行标志,然后再进行探沟开挖｡此工程包括改造原有液化气管线､新建雨水管线､中水管线､路灯照明系统､通信管线系统｡探沟开挖采用人工开挖,开挖型式为横向和纵向结合｡纵向探沟两道:道路中心线一道,深度2.2米,宽度1.5米｡横向探沟与道路垂直方向开挖,长度28米,深度2.2米,宽度1.5米,间距为10~15米｡在探沟开挖过程中,如遇见原有管线,立即上报项目部及甲方现场管理部,联系产权单位,确认管线具体走向及用途,对于仍在使用的管线请产权单位配合采取一定的保护措施,对于已经作废的管道,进行拆除｡二､沟槽开挖土方开挖前首先对已探明的管道及地下障碍物进行开挖,开挖时采用人工开挖,开挖完毕后对原有管道采取一定的保护措施,对于特别重要的管道应联系甲方及产权单位,请产权单位派专业技术人员配合采取特殊的保护措施,并派专人进行看护｡将所有已探明的管道及障碍物开挖完毕后,再进行管道沟槽开挖,沟槽开挖主要采用机械开挖,机械开挖时,派专人进行盯防,以免破坏原有管线｡重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必须制定安全措施｡1､土方施工步骤定位放线→沟槽开挖→人工清底→地基验槽→垫层施工2､土方开挖及开槽方案(1)开挖宽度的确定沟槽为一步大开槽,主要采用机械开挖人工进行配合,如遇大面积岩石时,在机械不能开凿的情况下,采取爆破措施｡沟槽开挖横断面按设计高程､施工方法确定｡包括管道结构宽度及两侧的工作面宽度(有地下水的考虑明排水沟宽度宽度),当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽｡当管线沟槽开挖宽度按以下公式计算,计算公式为:B=D+2(b1+b2);B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D-管道结构的外缘宽度(mm);b1-管道一侧的工作面宽度(mm);b2-管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm;管道结构的外缘宽度D(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)金属管道非金属管道D≤500300400500<D≤1000400500(2)沟槽开挖由于管线主要位于原有路面下,因此,开挖沟槽前,首先需破除原有混凝土及沥青路面｡土方开挖前,主管施工技术人员必须向操作人员进行书面安全交底,开挖时,沟槽底部开挖宽度必须满足构筑物及管线结构､排水设施与施工安全的要求,挖土时先按施工设计规定的断面挖土,当土质发生变化边坡可能失稳时,必须采取边坡稳定的措施后方可继续开挖｡土方开挖不得扰动天然地基,人工清槽底时,应控制槽底高程和宽度,并不得扰动或破坏槽底土壤结构｡边挖边修,立即进行基础施工,槽底不可暴露时间过长｡当开挖超深时,应根据设计要求进行地基处理｡槽边单面堆土高度不得大于1.5m,离沟槽边的距离不得小于1.2m｡开挖施工过程中,如遇大量地下水,还应做好沟槽内的明排水工作,沟槽内的挖土可挖成阶梯形,循序进行,槽内两侧宽20cm,深20cm的排水沟,每节管道每侧应至少设两个集水坑,再有水泵将水抽至市政排水系统内,并派专人看护水泵｡在整个施工过程中,沟槽内不得积水,严禁在水中作业｡开挖过程中,如遇有原有地下管线,积极与甲方单位､产权单位､设计单位进行沟通,对于已经作废的管道,进行拆除;对于仍在使用的管线请产权单位配合采取一定的保护措施,如果管道对新做管道标高有影响,请设计人员出设计方案,进行现场处理｡挖出的土方除预留部分回填外,其余全部运至建设单位指定的地点堆放或消渣,回填土方堆放要有序｡如开挖后的土方不符合回填土要求时,应将其全部运至建设单位指定的地点堆放或消渣,回填时外进符合规范要求的土进行回填｡(3)沟槽开挖质量应符合下列规定槽底宽度不应小于施工规定,沟槽边坡不得陡于施工规定,不得扰动天然地基｡5.2.3砌筑工程需砌筑的工程有雨水检查井､中水检查井､阀门井､通信人孔井｡1､构筑物砌筑:砌筑从一层往上逐层砌筑｡砖砌体采用MU10砖M7.5水泥砂浆砌筑,垫层采用C15混凝土｡砂浆采用现场机械搅拌｡砌墙以前将砌块浇水润湿,以使水进入砌块10~15mm为准,并用水冲走砌块表面的粉末,以利于与砂浆的粘结,提高饱满度｡砂浆使用混合砂浆,为提高和易性掺加增塑剂｡墙体灰缝要求密实,每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实｡温度低于0℃时,不再对砖浇水,砂浆内应掺加防冻剂,同时适当增加砂浆的稠度｡2､抹灰(1)基层处理:清除墙的灰尘､污垢､碱膜､砂浆块等附着物,要洒水润湿｡对用砌块墙刷界面处理剂一道以增强底层灰与墙体的附着力｡(2)抹灰:在墙体湿润的情况下先扫浆一遍,在粗抹一层底灰,主要是将砌体缝隙填实,然后抹灰,分两遍压实抹光｡先抹上砂浆,然后用刮尺刮平,赶平压光至表面平面光滑｡(3)排水检查井:排水井做流槽时,流槽表面应用水泥沙浆抹光｡流槽下部断面应为半圆形,其直径与引入管内径相等｡流槽肩部0.05的坡度坡向流槽｡排出管与引入管直径不等时,流槽应做成渐扩形弯曲流槽与管口连接处应有0.5倍管径的直线部分｡弯曲部分为圆弧管端宜与井壁内表面齐平｡排水检查井内流槽的标高允许偏差±10mm｡排水检查井内,引入管同排出管的连接角度不应小于90度｡引管顶不得底于排管管顶｡排水中如含有腐蚀性介质时,排水井的表面和槽均匀应用耐腐蚀性的材料抹面｡5.2.4安装工程一､液化气管线安装液化气管道采用无缝钢管,焊接连接｡现场管道焊接时,如现场有临时电源采用临时电进行焊接,如现场无临时电源,则采用汽油发电机进行管道焊接｡1､管线防腐管道防腐采用特加强级热涂聚乙烯粉末防腐,防腐层厚度为2.7mm｡(1)在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理｡涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm｡钢管表面的焊渣､毛刺等应清除干净｡(2)表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮､生锈或二次污染｡(3)开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求后方可开始生产｡应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度｡三层结构防腐层涂敷环氧涂料时,环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面｡底层采用环氧粉末涂料时,涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行;底层采用液体环氧涂料时,涂敷应在环氧涂料终凝前进行｡(4)聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺｡公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺｡采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面｡(5)聚乙烯层包覆后,应用水将钢管冷却至温度不高于60℃｡三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时,涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全｡(6)防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层｡管端预留长度应为100~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角｡(7)管道接口防腐采用热收缩带防腐｡2､管道敷设直埋的管线,采用吊车下管,人工进行配合｡管道安装前应检查沟底标高,管道应铺设在未扰动的原土上｡(1)待用的管节应按品种标准逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做记号,另行处理｡(2)管节现场搬运必须轻抬轻放,严禁管材在地面上托拉;下管时用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽边翻滚入槽内以免破坏防腐层｡3､管道接口液化气管道沿路边曲线敷设,管线弧度大,不规则拐点多,共35处不规则拐点,管线周围其它管线比较集中,因此,管线施工时,应严格按照图纸尺寸和弧度进行管道下料｡不规则弯头进场后,对每一弯头进行编号,上注明角度和使用位置,以防用错位置｡管线施工时,拟先从A2-34点处施工,首先找到原有管线的碰头处,找好新旧管线的标高,使两者管线位于同一标高处,以减少不规则弯头的使用,尽量减少焊接工程量｡管线对口时,首先将管线折点位置进行定位,管道拐弯处优先采用曲率半径Re>400m的弹性曲线敷设当不能采用弹性曲线敷设时,采用曲率半径R=5D的热煨弯管连接,任何情况下不得使用斜口或虾米弯连接,不得出现空间角度｡在现场实际施工过程中,如遇到不能更改的地下障碍物,需要增加不规则弯头时,应及时与设计人员沟通,现场将角度和高程量测完毕后,将数据反馈给设计人员,由设计人员确定所需不规则弯头的角度,再进行材料订货｡工艺流程如下:(1)将场地清理平整,作好管道对口的准备工作｡(2)检查每根管道的管口尺寸,作好编号,选择管口相对偏差较小的管道组对｡(3)调整管道对口间隙尺寸,将错口找平｡(4)拉线将管道找直,点焊｡(5)用400mm水平尺,在接口周围顺序找平,错口的允许偏差符合下表规定｡管壁厚(mm)2.53.03.54.05.06.07.08.510允许错口量(mm)0.250.30.350.40.50.60.70.80.9(6)对口前对管口整圆并修口｡(7)管子对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形｡坡口形式及加工要求钢管坡口用氧乙炔气割加工,并用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平整｡坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量｡如下图所示:4､管道焊接(1)管道焊接时,采用氩弧焊打底,电焊进行焊接｡严禁在被焊工件表面引燃电弧､试验电流;施焊过程中,应注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满｡(2)管道焊接完成后,应及时清除熔渣,并进行外观检查｡如有气孔､夹渣､裂纹､焊瘤等缺陷时,将焊接缺陷铲除,重新补焊｡(3)焊件厚度小于或等于3mm,宜用左向焊;大于3mm时,宜用右向焊｡(4)管子焊接时,管内应防止穿堂风｡(5)管道每一道口焊接完毕后,对每一焊口进行编号,并进行书面记录｡5､焊缝外观质量(1)不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝热影响区表面不得有裂缝､气孔､弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺､均匀,焊道和母材应平缓过渡｡(2)焊缝应焊出坡口边缘2~3mm为宜;焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高Δh≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不应大于4mm,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定｡(3)缝咬边深度应≤0.5mm,连续长度应≤100mm,且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%｡6､聚乙烯绝缘支撑架安装对需穿套管部分的管道应做聚乙烯绝缘支撑架,以保护管道防腐层｡聚乙烯绝缘支撑架采用UT-CC-01,具体做法如下图所示｡7､牺牲阳极保护做法套管内管道采用带状锌阳极保护,具体做法如下图所示｡直埋管道采用块状锌阳极保护｡二､雨水､中水管线安装雨水､中水管线采用增强聚丙烯FRPP模压排水管,橡胶圈接口｡管道基础厚度为150mm,用35-50mm碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm黄砂(中､粗砂)整平,基础宽度与沟槽同宽｡基础应夯实紧密､表面平整｡管道基础在接口部位应预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实｡1､管道敷设管道为直埋,采用人工下管｡管道安装前应检查沟底标高,严禁倒坡或无坡｡(1)待用的管节应按品种标准逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做记号,另行处理｡(2)管节现场搬运应用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上托拉｡(3)下管可用人工或起重机进行,人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员,对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽边翻滚入槽内,起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装｡(4)管道应将插口顺水流方向､承口逆水流方向安装,安装一般由下游向上游施工｡2､管道接口(1)管道连接采用橡胶圈连接｡安装前应检查橡胶圈的质量,橡胶圈不得有裂纹､扭曲及其它损失｡(2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂一层润滑油,然后将承插口端的中心对齐｡(3)接口方法按下述程序进行:先由一人用棉纱吊位B管的插口,另一人用撬棒斜插入基础,并抵住管道端部中心位置的横挡板,然后用力将B管道缓慢插入A管的承口至预定位置,(4)为防接口合拢时先排管道轴线位置移动,需采用稳管措施｡具体方法可在编织袋内装满黄砂,封口,压在先排管道顶部,具体数量视管径大小而异,管道接口后,应复合管道的高程和轴线使之符合要求｡三､道路照明系统施工内容包括:原有路灯拆除､过路套管敷设､路灯基础浇注､沟槽开挖､电缆敷设､灯具安装､送配电调试｡1､原有路灯拆除路灯拆除时先拆除路一侧的路灯,等安装完毕后,再拆除另一侧路灯｡每盏华灯灯臂8个,直径2.2m,灯罩易碎,拆除时应采取严格的保护措施｡灯杆拆除时,使用软吊装绳,地面制作2.5m高支架,支架表面缠绕柔软织物｡用吊车将灯杆吊起放下到支架上,拆下8支灯臂及顶灯罩,再运输到库房,灯杆安装时再组装立位｡2､过路套管敷设过路套管敷设应随道路基础施工进行,过路套管采用DN100镀锌钢管,用DN125镀锌钢管连接,并做沥青防腐,套管两端各伸出路边0.5米｡3､路灯基础浇注路灯基础采用钢筋混凝土,混凝土采用C30,如下图所示:4､沟槽开挖沟槽开挖要求见本章5.5.2要求｡5､电缆敷设(1)电缆敷设时可采用人工放线,电缆敷设前沟底铺100mm细砂｡(2)电缆短距离内搬运采用滚动电缆轴的方法进行搬运,滚动方向应按箭头指示方向滚动,如无箭头方向,可按照电缆缠绕方向进行,切不可反方向滚动以防电缆松弛｡(3)电缆敷设时应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地脉内摩擦拖拉｡电缆外观应无损伤,绝缘良好,不得有凯装压扁､电缆绞拧､护层折裂灯机械损伤｡电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试,阻值不应小于10MΩ｡(4)电缆过路敷设时,应穿桥梁预制套管｡敷设后用人力牵引｡(5)垂直敷设的电缆最好自上而下进行敷设,沿墙或柱进行固定,电缆固定间距不得大于1.5米｡电缆在灯杆两侧预留量为0.5m｡(6)电缆埋设深度应符合下列规定:绿地､车行道下不应小于0.7m;人行道下不应小于0.5m;在不能满足上述要求的施工地段应按设计要求敷设｡(7)电缆接头和终端接头整个绕包过程应保持清洁和干燥｡绕包绝缘前,应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘层表面擦干净,塑料电缆宜采用自粘带､粘贴带､胶粘剂､收缩管灯材料密封,塑料护套表面应打毛,粘贴表面用溶剂除去油污,粘贴良好｡(8)电缆芯线的连接采用压接方式,压接面应满足电气和机械强度要求｡(9)电缆直埋敷设时,沿电缆全长上下铺厚度100mm的细土或砂层,沿电缆全长应覆盖宽度为电缆两侧各50mm的砖层｡(10)直埋电缆穿越桥梁､铁路､道路､路口等机动车通行地段时应穿管敷设｡(11)电缆之间､电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表6.5.1.11的规定:表6.5.1.11电缆之间､电缆与管道之间平行和交叉的最小净距项目最小净距平行交叉不同使用部门的电缆间0.50.5电缆与地下管道间0.50.5电缆与油管道､可燃气体管道间1.00.5电缆与热管道及热力设备间2.00.5(12)电缆保护管不应有孔洞､裂缝和明显的凸凹不平,内壁应光滑无毛刺｡金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管,其内径不宜小于电缆外径的1.5倍｡(13)电缆管在弯制后不应小于有裂缝和明显的凸凹现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%｡(14)桥梁上敷设电缆应采取防振措施,伸缩缝处的电缆应留有松弛部分｡(15)电缆穿管敷设后套管管口应封堵油麻胶筑泥青密封｡6､灯具安装(1)同一道路的路灯安装高度(从光源道地面)､仰角､装灯的方向宜保持一致｡(2)灯杆位置应合理选择,灯杆不得设在易被车辆碰撞得地点,且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定｡(3)灯具安装按设计要求测出灯具安装高度,在灯杆上划出标记｡(4)灯具安装纵向中心线核灯臂纵向中心线核灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜｡(5)将灯架､灯具吊上灯杆穿好抱箍或挪栓,按设计要求找好照射角度,找好平度后,将灯架紧固好｡成排安装的灯具､仰角应保持一致,排列整齐｡(6)每套灯具的相线应装有熔断器,且相线应接螺口灯关的中心端子｡(7)引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400—600mm且应两侧对应一致｡引下线凌空段不应有接头,长度不应超过4米,超过时加装固定点或使用钢管引线｡导线进出灯架处应套软塑料管,并做防水管｡(8)灯头应固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:相线应接在中心触电端子上,零线应接螺纹口端子;灯头绝缘外壳应无损伤､开裂;高压钠灯采用中心触点伸缩式灯口｡7､接地装置(1)路灯金属杆塔均须接零或接地｡(2)路灯､凯装电缆接地保护时,其接地电阻不应大于4Ω｡(3)接地装置使用3根L50*5角铁,长2.5m,嵌入土层中｡(4)接地体埋深应符合设计规定;当无设计规定时,埋深不宜小于0.6m｡(5)接地装置的导体截面应符合热稳定的机械强度要求;使用40*4mm镀锌扁钢｡(6)接地体的连接应采用焊接,焊接应牢固并应进行防腐处理｡(7)接地体的焊接应采用搭焊接,其搭接长度应符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍;圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;扁钢与角钢连接时,应在其接触部位两侧进行焊接｡8､沟槽回填回填前进行电缆绝缘电阻摇测,用500V兆欧表进行绝缘电阻测试,阻值不应小于10MΩ｡摇测合格后再进行沟槽回填｡沟槽回填时,电缆上铺细砂100mm厚,上盖红机砖,其余部分参照本章5.2.6回填要求进行｡9､送配电调试路灯安装完毕后,进行路灯调试｡通电连续试运行时间为24小时,每2小时记录运行状态一次,连续试运行时间内无故障为合格｡六､通信线路系统通信线路系统包括沟槽开挖､管道敷设及人孔井砌筑｡1､沟槽开挖要求按本章第二节要求进行｡2､通信管道采用DN100硬聚氯乙烯塑料管,混凝土包封,管道之间采用Φ10钢筋,混凝土采用C15混凝土｡3､人孔井砌筑参照本章5.2.3要求进行｡5.2.5管道系统强度试验液化气管道安装完毕,对管道焊口进行X射线照相检验｡对管道所有焊缝进行100%X射线照相检验管道回填前应按设计规定对管道进行强度试验及严密性试验｡管线试压采用气压试验,气压施压时进行分段试压,试压长度不宜超过18KM｡1､清管分段试压前,应采用清管球(器)进行清管,清管次数不少于两次｡清管球冲水后直径过盈量应为管内直径的5%~8%｡清管时的最大压力不得超过管线设计压力｡清管器应适用于管线弯头的曲率半径｡2､试压试压用的压力表应经过检验,并应在有效期内｡压力表精度应不低于1.5级,量程为被测最大压力的1.5~2倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa｡试压时的压力表不应小于2块,分别安装在试压管段的两端｡稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算,试压管段的两端各安装1支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃｡试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa,当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压｡空气试压的顺序是先强度试压,合格后进行严密性试压｡强度试压为1.25倍设计压力,稳压时间为4小时;严密性试压为设计压力,稳压时间为24小时｡强度试压以管道不破裂､无渗漏为合格;严密性试压以压降不大于1%试验压力值为合格｡3､管道的干燥液化气管道投用前,应进行管道的干燥｡干燥时,用干燥的空气将管道内吹扫干净,直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃｡5.2.6土方回填管道施工完毕并经验收合格后,沟槽应及时回填｡回填前应保护接口不受损坏｡回填填料符合设计及有关规定要求,施工中可与沟槽开挖､基础处理､管道安装流水作业,分段填筑,分段填筑的每层应预留0.3m以上与下段相互衔接的搭接平台｡回填具体要求如下:1､沟槽回填时,沟槽内不得含有积水､砖､石等杂物,回填土的含水率不得过高｡2､槽底至管顶以上50cm范围内,回填土料中不得含有有机物､冻土以及大于50mm的砖､石等硬块;在防腐绝缘层处应用细土回填｡3､机械夯实时每层虚铺厚度不大于300mm,人工夯实时每层虚铺厚度不大于200mm,管顶500mm以上应人工回填｡4､回填时应从管道两侧对称同时进行,不得使管道发生位移或损伤｡5､雨水管道沟槽回填时应按以下程序进行:管腋部分:先在管道两侧基础以上均匀回填150mm黄砂,然后用脚踏或木板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实｡胸膛部分:黄砂应分层回填,洒水压实,每层厚度不应超过250mm,用木夯或平板振动机压实｡管顶以上部分采用素土回填,应分层整平和夯实,管顶以上70cm范围的覆土,应采用人工回填｡6､沟槽各部位回填密实度如下图所示:7､管道基础三角区范围内,应注意夯实,且不得使管道移位｡8､回填高度超过管顶700mm以上时可采用机械还土,但也应按分层摊铺和夯实要求操作｡9､检查井周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,井室周围回填夯实应对称进行,不得漏夯｡第六章资源需用计划6.1劳动力计划表具体劳动力计划表详见下表｡劳动力需用计划准备

序号工种人数备注1测量工2

2管工5

3电焊工10

4气焊工2

5电工7

6瓦工15

7司机2

8壮工300

合计

338

6.2主要施工机械设备配备计划具体施工机械设备配备计划详见下表｡机具准备

序号名称单位数量用途1经纬仪台1定位放线2水准仪台2高程测量3挖掘机台1开挖沟槽4蛙式打夯机台2夯实土方5汽油夯台2夯实土方6搅拌机台1搅拌混凝土､砂浆7翻斗车台1运输混凝土8电焊机台5焊接管道､套管预制9汽油发电机台210车灯辆111汽车辆2运输材料､设备12水泵台2施工降水13倒链套2吊管､对口14气焊工具套1切割钢材15坡口机台2打磨管口16手砂轮台2打磨管口17钢材切割机台1切割管材18试压泵台1管道强度试验19空压机台1管道吹扫20吊车25T台1第七章质量保证措施7.1质量保证体系项目经理部推行专业责任工程师负责制,在施工过程中对质量进行全面的管理与控制;项目质量目标通过对相关管理人员及作业班组严谨的管理予以实现｡通过明确分工､密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制｡项目经理部质量保证体系图:7.2项目部主要人员质量保证控制职责1､项目经理①对确保工程质量､工期､安全和服务符合要求负责｡②批准并领导实施质量计划,对项目质量计划在工程施工､管理过程中的有效实施负责｡③主持内部质量评审,任命质量管理组成员｡2､技术经理①负责主持制定具体质量计划,负责项目质量计划的实施｡②负责组织编制和审查施工组织设计,批准施工技术方案和特殊技术措施｡③负责组织质量事故的分析处理,确定纠正和预防措施､检验实施效果｡④组织贯彻执行技术标准､规范和质量法规,负责新技术和新材料的应用｡3､生产经理①实施工程过程质量监控｡②严格执行公司《质量保证手册》和项目质量计划,按照规范､标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量｡③工程成品保护管理,做到职责到人,保护措施到位;组织分部工程质量评定｡4､技术员①负责编制施工方案,特殊技术措施｡②对现场技术问题进行及时的处理｡③检查施工队伍对施工图纸和技术标准的实施情况,及时纠正其不规范的施工方法｡5､质量员①对本工程的质量检验(试验)评定和不合格品的控制工作负责｡②协助技术经理组织质量事故分析会,并检查处置结果｡③对现场施工质量实施过程监督､检查､指导,行使质量否决权,负责传递质量信息｡④对原材料和半成品的检验负责｡6､材料员①对形成工程实体的物资质量符合规定要求负责｡②负责原材料质量证明文件的检查核实｡7､测量员①负责现场管线的定位和标高测量｡7.3质量控制点的设置质量控制点分为A､B､C三个等级,其中A级控制点为停检点,B级控制点为报告控制点,C级控制点为一般控制点｡序号质量检测点控制要求1A点(停检点)必须检查点,需由建设单位､监理现场代表及项目部共检,未经建设单位及监理现场检验确认,不得进入下道工序2B点(报告控制点)可选择检查点,由监理与项目部共检,本项目部已按相关合同规定,提前足够时间通知了检验代表而未参加时,有权进入下道工序｡3C点(一般控制点)由项目部自检,监理抽检｡1､停检点(A)质量控制我方保证停检点必须停工待检｡对于停检点,在该点到来之前48小时,作业人及时报项目部专职质量工程师,质量工程师提前48小时以书面形式通知监理,同时提出检查日期｡项目部专职质量工程师在申请检查的同时,备好检查控制点的有关资料及检查用的工具｡专职质量工程师与技术人员按时参加约定共检的施工部位,并将检查结果及时､准确地填写到共检记录上,并共同签字确认｡停检点经检查合格并在接到监理工程师发出的“检查合格准予进入下道工序”的通知后,方可进入下道工序施工｡对于检查不合格的工序,根据监理工程师的要求及时整改,整改并自检合格后,重新报监理及建设单位工程师申请检查验收｡2､报告控制点(B)质量控制我方保证提前24小时以书面形式通知监理,监理进行检查时,如发现有不符合规范要求的做法,我方立即整改,直至合格为止｡3､一般控制点(C)质量控制如监理工程师发现我方有不符合施工规范､规程的做法,指出后我方立即整改直至合格为止｡我方在提交停检点､见证点书面通知前,保证已自检完成｡工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审､设计交底图纸及其它设计文件是否齐全;水准点､坐标及尺寸正确性,设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施,质量控制点设置;施工标准规范､施工工艺､工序;人力､机具安排B3测量定位放线检查测量控制桩的设置(包括坐标､标高等)A4井室垫层浇筑轴线定位､试块强度B5软地基处理处理方案是否满足设计要求,处理深度是否达到设计要求,检测方案A6管道安装管道防腐质量､焊接质量､压力试验A7交工验收施工过程的技术资料､质量评定资料审查A注:A点为三方共检｡7.4质量控制和保证的指导原则1､首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理人员和质量管理人员,强化“项目管理,以人为本”;强化事前控制,做到人､财､物､技术到位｡2､严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,项目质量控制应坚持“质量第一,预防为主”的方针和“计划､执行､检查､处理”循环工作的工作方法,不断改进过程控制,使该工程成为我公司具有代表性的样板工程｡3､制定质量目标,将目标层层分解,质量责任､权力彻底落实到位,严格奖惩制度｡4､建立严格适用的质量管理和控制办法,实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行｡5､严格执行三检制､工序交接制度和质量检查､审批等制度｡6､广泛深入开展质量职能分析､质量评讲,大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案､监督上工序,保证本工序,服务下工序”｡7､利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理､质量管理和控制,强化质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作｡8､大力加强图纸会审,发现问题,及时解决｡9､严把材料(包括原材料､成品和半成品)､设备的出厂质量和进场质量关｡10､确保检验､试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步｡7.5成品保护措施1､管道､管件运､放要避免碰撞损伤;无论用机械下管还是人工下管,必须将管道直接放到槽底,严禁往槽内滚管､扔管｡以免破坏混凝土管,影响施工质量｡2､检查井要及时砌好,以保证管道安装后不受损坏｡3､地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实｡4､预制加工好的管段,应加临时管箍或将管口包好,以防丝头生锈腐蚀;在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道｡5､已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层｡6､经除锈､刷油防腐处理后的管材､管件､型钢､托吊､卡架等金属制品､宜放在有防雨､潮措施､运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物｡7､安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压｡8､阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好｡第八章安全保证措施由于此工程位于验收人口较稠密区,因此安全施工尤为至关重要｡针对此工程制定项目部HSE管理体系及安全施工管理措施,以保证工程顺利进行｡8.1HSE管理体系8.2安全管理措施8.2.1现场HSE主要规则HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素｡在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施｡这主要是通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的｡1､现场所有人员都应遵守以下HSE规则(1)任何一项施工作业开始之前都必须进行工作危险性分析(JHA)和HSE交底｡(2)现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为｡(3)现场所有人员在任何时候都必须按规定着装,戴好安全帽并系好帽带,穿好工作服和防砸鞋｡(4)任何机器在未加保护及安全装置的情况下,严禁操作｡(5)与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体｡(6)`工作高度超过2m时必须佩带安全带｡(7)未经检验的脚手架不准使用｡(8)只允许在指定的区域内吸烟｡(9)`现场严禁携带含有洒精的饮品,毒品｡(10)压力瓶必须垂直放置,不用时应加保护盖头｡(11)打磨作业,无齿锯切割必须配戴安全防护面罩｡(12)当现场使用可燃气体时,灭火器必须随地配备｡(13)每日必须做到工完,料净,场地清｡(14)进行动火､临时用电､进入受限空间､土石方施工､高空､起重等作业及夜间作业(超过正常工作时间以外)､节假日加班时必须办理相应的许可证｡2､施工现场的HSE管理(1)施工现场的策划要求项目经理部必须将所承建工程的概况､HSE管理网络图､HSE管理方针及目标､项目组织机构图等,以大型标牌的形式规范地设立在施工现场明显处,进行有效的HSE宣传和管理约束｡项目经理部利用彩旗､安全标语､标牌､标志和横幅等不断地渲染施工现场的安全氛围,以达到现场安全文明施工的环境和条件｡(2)施工现场交通和道路管理项目经理部必须严格遵守建设单位的现场交通安全管理规定｡车辆在施工现场必须按指定地点停放,严禁停占路段,堵塞安全通道和消防通道｡严禁卡车等施工车辆运送人员;严禁人､货混装和混运｡各种土方机械施工(如挖