混凝土工程施工方案

PAGEPAGE161、编制依据

1.1施工组织设计名称编制人编制日期京九居民住宅小区3#、4#5#及地下车库、6#、8#住宅楼施工组织设计刘治欣2004年8月26日1.2结构设计施工图图纸名称图号图纸名称图号3#楼结构结总01～056#楼结构结总01～05结防01～06结防01～06结施01～14结施01～144#5#及地下车库结构结总01～028#楼结构结总01～05结防01～11结施01～11结施01～301.3主要规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构设计规范GB50010—2002混凝土质量控制标准GB50164—92行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002建筑工程冬期施工规程JGJ104—97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01—26—2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01—69—2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01—62—20022、工程概况

2.1工程简介项目内容工程名称京九铁路沿线居民搬迁住宅小区3#、4#、5#及地下车库、6#、8#楼建设单位北京兴华房地产开发公司设计单位北京市馨巢建筑设计事务所

北京市新纪元建筑工程设计有限公司施工单位北京市新新建筑工程公司监理单位北京市方正建设监理有限责任公司监督单位北京市石景山区建设工程质量监督站建筑面积84265.00㎡开工、竣工日期开工日期2004年9月14日，竣工日期2005年10月31日，日历工期412天商品混凝土供应北京看丹合力混凝土有限公司（3#、8#楼）京首建混凝土搅拌站（4#、5#及地下车库、6#楼）

2.2结构设计概况项目内容栋号3#楼4#楼5#楼6#楼8#楼地下车库层数17F/-2F13F/-2F12/-2F17F/-2F9F/-1F-2F建筑面积（m2）20888.5619478.5614584.6313371.326771.688953.40结构层高（m）地下二层3.304.204.203.30/4.20地下一层4.304.804.804.304.783.60地上一～顶2.802.802.802.802.80/屋顶机房3.003.003.003.003.00/基础埋深（m）7.168.248.247.064.758.04建筑高度（m）55.1043.9041.1055.1032.70/结构形式筏板基础、（地下车库框架结构）全现浇钢筋混凝土剪力墙结构抗震等级地下室及三层以下为一级，四层以上为二层，按8度设防地下防水底板、外墙C30、C40、S8抗渗混凝土自防水楼梯结构形式梁、板式楼梯。地下坡道结构形式剪力墙、地下室外侧附墙现浇混凝土坡道，车库坡道为钢筋混凝土后浇带设计4#5#及地下车库的地下结构设南北向一道东西向两道，3#楼南北向一道变形缝设计3#、4#、5#楼，地上设中部一道变形缝筏板800厚C30S8600厚C30S8600厚C30S8800厚C30S8500厚C30S8400厚C30S8地梁（上反）/600高C3O600高C3O//600高C3O地下外墙300厚C40S8300厚C30S8300厚C30S8300厚C40S8300厚C40S8300厚C30S8地下内墙250厚C40250厚C30250厚C30250厚C40300厚C40框架柱C30人防顶板300厚C30300厚C30300厚C30300厚C30/300厚C30S8±0.000板180厚C30200厚C30200厚C30180厚C30180厚C30220厚C30S81～3层墙200厚C40200厚C30200厚C30200厚C40200厚C40/4～顶层墙180厚C35180厚C25180厚C25180厚C35180厚C35/地上顶板120～180厚C25120～180厚C25120～180厚C25120～180厚C25120～180厚C25/钢筋混凝土保护层厚度mm部位基础墙体梁柱楼板h≤100h＞100厚度4015303015203、施工部署本项目混凝土全部采用商品混凝土，事先与商品混凝土搅拌供应站签订好供应合同，以确保混凝土质量稳定。

基础工程采用汽车泵送浇筑，地上主体结构施工时，各楼号在现场各设一台混凝土拖式泵，作业面配手动布料杆浇筑，振动棒振捣，人工找平。

基础工程施工前期，各楼设立安装一台塔式起重机，混凝土浇筑施工时，配合现场作业面局部混凝土吊斗浇筑。

3.1主要机具进场计划序号机具名称型号数量备注1塔式起重机F0/23B5/2混凝土输送拖式泵HBT—805（燃油）3手动布料杆R=12m5/4插入式振捣棒电机20配棒头Φ50、Φ30各50条5平板振捣器/5/6空气压缩机2V—0.6/73/7混凝土吊斗/5/8砂浆吊斗/10/3.2主要劳动力计划序号工种人数备注1泵车司机152塔吊司机203卸料工154管道工305浇筑工306振捣工407抹灰工608清理工409信号工203.3施工技术管理组织及职责土建工长：土建工长：徐兆华

1、负责混凝土工程施工管理

2、检查、验收、监督混凝土工程施工质量混凝土工长：万大玉

1、负责混凝土施工现场管理

2、监控、检查、落实各项措施实施和现场指导施工质量检查员：张家闩

1、对混凝土施工质量进行监控、检查、整改监督

2、负责混凝土工程自检、验收和报验试验员：刘连军

1、负责混凝土进场质量检查

2、负责混凝土的试验，试块制作送检，养护测温主任工程师：王源长

负责全面工程技术、质量管理项目部技术负责人：刘治欣

1、负责全面施工技术管理

2、负责工程施工交底执行情况项目部技术员：章成斌

1、负责全面施工技术工作

2、负责施工现场施工交底执行情况

3.4工程管理目标

3.4.1工程质量目标：

确保“结构长城杯”金奖。分项工程合格率100%，优良率保证在90%及其以上。

3.4.2施工现场管理目标：

争创“北京市安全文明工地”。施工现场全面“达标”。

3.4.3结构工期目标：

2004年9月16日开工，结构封顶日期2005年7月16日。3.5施工流水段划分楼号部位分段名称结构施工流水段划分3#楼底板1段1轴—18轴后浇带、A轴—H轴2段后浇带19轴—39轴、A轴—H轴地下室1段1轴—9轴10轴、A轴—H轴2段9轴10轴—18轴19轴、A轴—H轴3段18轴19轴—25轴26轴、A轴—H轴4段25轴26轴—32轴33轴、A轴—H轴5段32轴33轴—39轴、A轴—H轴地上1段1轴—9轴10轴、A轴—G轴2段9轴10轴—18轴19轴、A轴—G轴3段18轴19轴—25轴26轴、A轴—G轴4段25轴26轴—32轴33轴、A轴—G轴5段32轴33轴—39轴、A轴—G轴4#楼底板1段4-1轴—4-16轴后浇带、后浇带4-A轴—4-F轴2段后浇带4-17轴—4-46轴、后浇带4-A轴—4-F轴地下室1段4-1轴—4-9轴4-10轴、后浇带4-A轴—4-F轴2段4-9轴4-10轴—4-16轴4-17轴、后浇带4-A轴—4-F轴3段4-16轴4-17轴—4-25轴4-26轴、后浇带4-A轴—4-F轴4段4-25轴4-26轴—4-32轴4-33轴、后浇带4-A轴—4-F轴5段4-32轴4-33轴—4-39轴4-40轴、后浇带4-A轴—4-F轴6段4-39轴4-40轴—4-46轴、后浇带4-A轴—4-F轴地上1段4-1轴—4-9轴4-10轴、4-A轴—4-E轴2段4-9轴4-10轴—4-16轴4-17轴、4-A轴—4-E轴3段4-16轴4-17轴—4-25轴4-26轴、4-A轴—4-E轴4段4-25轴4-26轴—4-32轴4-33轴轴、4-A轴—4-E轴5段4-32轴4-33轴轴—4-39轴4-40轴、4-A轴—4-E轴6段4-39轴4-40轴—4-46轴、4-A轴—4-E轴地下车库底板1段K-1轴—K6轴后浇带、后浇带KA轴—KF轴后浇带2段后浇带K7—K16、后浇带KA轴—KF轴后浇带地下室1段K-1轴—K6轴后浇带、后浇带KA轴—KF轴后浇带2段后浇带K7—K16、后浇带KA轴—KF轴后浇带

楼号部位分段名称结构施工流水段划分5#楼底板1段5-1轴—5-21轴后浇带、5-A轴—5-D轴后浇带2段后浇带5-24轴—5-39轴、5-A轴—5-D轴后浇带地下室1段5-1轴—5-9轴5-10轴、5-A轴—5-D轴后浇带2段5-9轴5-10轴—5-16轴5-17轴、5-A轴—5-D轴后浇带3段5-16轴5-17轴—5-25轴5-26轴、5-A轴—5-D轴后浇带4段5-25轴5-26轴—5-32轴5-33轴、5-A轴—5-D轴后浇带5段5-32轴5-33轴—5-39轴、5-A轴—5-D轴后浇带地上1段5-1轴—5-9轴5-10轴、5-A轴—5-E轴2段5-9轴5-10轴—5-16轴5-17轴、5-A轴—5-E轴3段5-16轴5-17轴—5-25轴5-26轴、5-A轴—5-E轴4段5-25轴5-26轴—5-32轴5-33轴、5-A轴—5-E轴5段5-32轴5-33轴—5-39轴、5-A轴—5-E轴6#楼底板1轴—23轴、A轴—H轴地下室1段1轴—9轴10轴、A轴—H轴2段9轴10轴—16轴17轴、A轴—H轴3段16轴17轴—23轴、A轴—H轴地上1段1轴—9轴10轴、A轴—G轴2段9轴10轴—16轴17轴、A轴—G轴3段16轴17轴—23轴、A轴—G轴8#楼底板1轴—23轴、A轴—E轴地下室1段1轴—9轴10轴、A轴—E轴2段9轴10轴—16轴17轴、A轴—E轴3段16轴17轴—23轴、A轴—E轴地上1段1轴—9轴10轴、A轴—D轴2段9轴10轴—16轴17轴、A轴—D轴3段16轴17轴—23轴、A轴—D轴4、施工方法4.1施工准备工作

（1）混凝土工程施工前，钢筋的隐检工作必须全部完成，并已核实预埋件、线管、预留洞的位置、数量及固定情况无误、隐检手续签证齐全。模板工程的预检工作必须完成，模板的位置、标高、尺寸准确符合设计要求，校正加固稳定可靠，模板拼缝严密，符合要求，预检手续签证齐全。（2）混凝土浇筑前必须组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门或专业工长讲述施工方案，对重点部位单独进行详细交底，专业工长负责交底，做到施工人员心中有数，责任明确。（3）浇筑混凝土所用的架子，马道及平台必须安全稳固，齐全到位，能够满足浇筑施工要求。并由安全员及专业工长检验合格。浇筑所需的机器准备齐全，并经试运行完好，无带病现象。临时流动配电闸箱经测试，电缆线检查无破损，通电试验正常，漏电保护器有效并有检测标识。（4）混凝土输送泵、管道、布料杆的安装必须经专项检验、符合要求。泵管内的残留物必须事先清理干净，确保泵管畅通。管边的转弯处和布料杆必须稳固好。（5）提前签发商品混凝土发货单，发货单必须由项目部技术部门签发，单中必须提供具体供应时间、施工段数量、标号、所需车辆数量、进场车辆间隔时间，坍落度要求及抗渗等级，防冻、出机温度、水泥品种、掺加缓凝剂、预防混凝土碱集料反应等相关数据。4.2施工缝的留置位置及相关规定（1）施工缝的留置规定：底板按后浇带划分浇筑、不留施工缝。地下室外围抗渗墙水平施工缝留置于底板顶以上300～500处，下部导墙与底板混凝土同时浇筑，导墙设置企口或止水钢板。地下二层外围抗渗墙体顶部水平施工缝留置于地下室顶板底以下150处设置止水钢板，地下二层顶板外围与下部接墙和板顶以上150高导墙同时浇筑，上部导墙设置止水钢板，详见下图示意：内外墙交接的竖向施工缝可设置于外墙内墙的丁字交接处。地下室内墙及地上墙体，柱的水平施工缝留在板梁下皮以上1cm处，墙体竖向施工缝留置于洞口连梁跨中1/3范围内。竖缝必须垂直留设。模板必须牢固可靠。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏

步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

见下图所示：（2）施工缝的处理所有留置的施工缝均采用竹胶板或多层板（根据钢筋保护层的厚度及钢筋的间距切口）分隔，背后必须支顶牢靠，满足浇筑及振捣的冲击，保证不跑模。施工缝拆模处理时必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。处理前先在混凝土边缘弹通线，然后用无齿锯切割，以保证施工缝顺直，切割时必须严格控制切割深度，不得触动钢筋，一般切割深度为1cm，将施工缝的浮浆层剔除剔平清理后用水湿润。墙、柱顶部的浮浆剔除时，要注意不得提前，必须待混凝土强度达到1.2MPa以上方可进行，将表面的浮浆层剔除1～1.5cm，露出坚实的混凝土，剔平清净。柱、墙根部的板面施工缝，必须要待放好楼层线后进行剔凿，剔凿前要依据柱、墙边线，用无齿锯在距边线1cm的内侧切割深度5mm，然后进行内部浮浆层的剔凿，剔凿时要注意不得太深，一般为1cm深，边剔边清理，必须洁净，必要时用空压机气吹净。所有施工缝浇筑混凝土前，必须提前浇水润湿，在浇筑时必须进行+检查，看是否有积水现象，如有积水必须清除。4.3混凝土浇筑一般要求（1）垫层混凝土采用汽车泵送，分区浇筑，采用平板振捣器振捣，（如采用插入式振捣棒时，要将棒平放，按规定间距拉棒捣实，拉棒间距≯300），表面用长杠刮平抹平压光。（2）底板混凝土采用汽车泵送，地下车库设一台地泵配合浇筑，按后浇带分段浇筑。在浇筑前必须对集水坑模板，外围保护墙、导墙模板和钢筋进行检查，模板的缝隙和孔洞必须封堵严密。底板混凝土浇筑量大，铺开面积大，为了保证在浇筑过程中不产生人为冷缝，必须计算时间在混凝土初凝前接槎浇筑，每浇筑层按1：6的坡度斜向分层推进，底板一次浇筑到顶。由于泵送混凝土坍落度较大，斜坡摊铺较长，振捣时必须由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层3～5cm，使上下层结合紧密形成一体。底板外围的导墙浇筑时间必须掌握好，要在底板混凝土初凝前及时浇筑，随底板的浇筑找平向前推进跟上，防止产生水平冷缝，导墙的振捣必须注意模板和止水钢板的位置，振捣棒不得接触模板和止水钢板，要细致捣实，插棒间距控制在300以内，应使用ф30棒，在止水钢板两侧交叉振捣平整，表面搓平。地下车库的底板上反梁浇筑方法同导墙。（3）墙体混凝土浇筑采用布料杆（地下室采用汽车泵）沿墙体循环浇筑，墙体开始浇筑前必须对模板内照明检查，看是否已润湿基层，有积水应清除，先浇5～10cm厚的同强度砂浆，随后进行混凝土浇筑，混凝土必须分层浇筑，每次每层的浇筑厚度根据现场使用的振捣棒而定，如采用ф50棒时，按其棒有效长度的1.25倍确定。（50棒应为43.75cm分层厚度为40cm、30棒应为33.75cm、分层厚度为30cm）。浇筑下灰厚度采用刻度标尺杆配手把灯或手电筒专人进行控制。浇筑高度大于2m时，必须将出料口深入墙体模内布料。（4）地下车库框架柱采用塔吊吊斗浇筑，按每4根柱为一循环单元，分层循环浇筑，浇筑混凝土前必须先浇5～10cm厚同强度砂浆，浇筑混凝土的分层厚度同墙体，振捣棒的插点必须分布均匀，插点间距≯300。框架柱开始浇筑时必须利用串筒下料，其出料口下料高度≯2m。（5）顶板、框架梁板采用布料杆（塔吊吊斗配合），地下室采用汽车泵送浇筑，按流水段划分段浇筑，必须连续浇筑一次完成，采用插入式振捣棒振捣，插点间距≯300，墙体顶部、柱顶部和框架梁必须细致捣实。表面用长杠刮平，木抹子搓平，在墙体两侧的300宽度范围必须拉线用长杠顺平，保证平整度和两侧高低差≯±3mm，以便大模板支设下口严密。框架柱的四周同样要找平。（6）振捣操作要求：插入式振捣棒必须执行“快插慢拔”的操作方法。插点要呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，水平移动插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm、30棒为40cm）。实际操作中要执行以上（3）（4）（5）条中的规定。振捣上层时要插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间不宜过长，以表面出现浮浆及不出现气泡和不再下沉为宜。严禁采用振捣棒引灰的操作方法，严禁利用钢筋和模板传振。4.4商品混凝土按浇筑部位分别对进场坍落度的要求：浇筑部位进场坍落度mm浇筑部位进场坍落度mm基础垫层100～140墙体160～180基础底板100～140框架柱120～160基础导墙120～160顶板、顶梁100～1404.5对商品混凝土的供应质量要求和管理（1）商品混凝土的技术合同（发货通知单）应细致，应有所用水泥品种要求、外加剂要求、初凝时间要求、坍落度要求和混凝土到达现场后不能满足施工要求时必须退回等。（2）混凝土开盘前，应预先计算混凝土浇筑量及运输时间，控制供应速度，避免在浇筑过程中出现供应不足的情况。充分考虑在运输过程中的经时坍落度损失值，保证到达浇筑地点的坍落度。由于运输或等待时间过长，而造成混凝土初凝时必须退回，严禁现场随意向灌车内加水。（3）施工现场必须按车进行坍落度检验，按规定留置浇筑点试块，不得依生产单位的单据为准作为现场依据。每车次的混凝土运输小票要按每次浇筑量装订成册，作好分析，作为施工质量过程控制的重要内容：1、封面一律为①序号②部位③强度等级④浇筑日期⑤工程名称（技术资料盒内目录与前5项内容一致）。2、封2为技术合同（发货通知单），施工现场每次浇筑前，必须以发货通知单的内容来核对每车混凝土小票及实物无误后方可进行泵送浇筑。3、封3为小票分析，每张小票应有①出站时间②到场时间③卸出时间④卸完时间等4个时间，根据以上4个时间，电脑自动分析出6个时间：路上时间、等待时间、浇筑时间、每车总耗时、供应速度（后车与前车出站时间之差）②-①、③-②、④-③、④-①、检验是否初凝，（后车开卸时间与前车出站时间之差），电脑应自动标注哪些时刻的混凝土在浇筑过程中有问题，严重超时。从以上的分析作出结论。本次混凝土有哪些问题、责任是哪方。除追查责任原因外，还必须要求责任方提出下一步整改措施。（4）每次浇筑混凝土时，必须装订一本合格证及有关资料--作为施工质量过程控制的重要内容：1、封面“合格证”下标注①序号②部位③强度等级④浇筑日期⑤工程名称、资料盒内目录必须与前5项内容一致。2、合格证目录：①合格证、P1（一般28天后提供）②试配单、P2（随第一车混凝土提供）③开盘鉴定、P3（随第一车提供）④水泥三证、P4水泥厂家资质证、P5水泥出厂3d报告、P6水泥28d报告、P7水泥安定性试验报告、P8复试3天报告、P928d复试报告⑤砂试验P10、⑥粗骨料石试验（包括地下碱活性）P11、⑦掺和料试验P12、掺和料可用与否结论P13。⑧外加剂厂家资料P14、性能说明P15、性能指标P16、出厂达标试验P17、进站复试P18。⑨地下混凝土碱含量汇总P19。⑩混凝土外加剂效果试验：缓凝剂的缓凝时间，防冻剂的耐底温试验，早强剂的早强试验、减水剂、泵送剂的坍落度试验等。商品混凝土标养试块试压报告。

4.6泵送混凝土要求

（1）混凝土地泵的支腿必须完全伸出，插好安全销，定位稳固。泵启动后，先泵送适量的水，以湿润料斗、网片和管道内壁。混凝土供应必须保证输送泵能够连续工作。泵送管道线要直，转弯要缓，尽量少设弯头，接头必须严密。泵管湿润后，先泵送同强度砂浆。开始泵送时，泵要处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转正常顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（2）泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送时，活塞要保持最大行程运转。泵送过程中，不得将拆管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。管道发生堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行正反泵，逐步吸收混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。②用木棍木锤敲击泵管，查明堵塞部位，将堵塞的混凝土击碎后，重复进行正反泵，排除堵塞。③在卸压后，拆除堵塞的泵送管，换接管道。换接后要先排除管内空气，然后拧紧接头开始泵送。

（3）混凝土泵送即将结束前，必须计算最后的混凝土用量，及时通知搅拌站。在泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，必须按事先确定的处理方法及时妥善处理，不得用于工程上。泵送完毕时，必须将泵管和泵进行清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗泵时，布料杆的出口管口必须朝向安全方向，如采用空压机海棉球清理泵管时，必须将出口管口加固定位于安全方向，以防出料高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内必须有足够的混凝土，以防止因缺料而吸入空气产生阻塞。

（4）各楼均采用HBT—80型混凝土输送泵计算：

混凝土输送高度58m，水平距离150m，要求每小时最低输送量24m3。

1）、HBT—80型的主要技术参数如下：

最大输送量：80m3/h

垂直输送高度：150m

水平输送距离：1200m满足施工要求

2）、计算混凝土输送泵的实际输出量：

Q1=Qmax×a1×η

Q1——实际平均排量（m3/h）

Qmax——最大理论排量80m3/h

η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7

a1——配管条件系数0.8～0.9

80×0.8×0.5=32.0m3＞24m3满足施工要求4.7混凝土的养护

（1）混凝土的养护应在浇筑完毕后的12h内进行，常温时混凝土采用喷水养护，或刷养护液或贴塑料薄膜养护，养护时间不少于7天，掺有缓凝剂、抗渗剂的混凝土养护时间不少于14天，浇水次数应能保持混凝土表面湿润。拆模时间必须控制，常温时应保证表面棱角不受损伤，一般达到1.2MPa。冬期施工时，掺加防冻剂的一般要达到4MPa时方可拆模，以保证不受冻。外墙挂装外挂架子时，应满足7.5MPa。

（2）冬期施工：室外日平均气温连续5天稳定气温低于+5℃，即进入冬期施工。进入冬施时，必须执行冬施方案中的保温养护措施，掺加防冻剂混凝土出机温度不得低于+15℃，入模温度不得低于+10℃。混凝土浇筑完成后，必须按措施进行覆盖保温保湿养护，不得浇水。养护时必须做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层时，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后的混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面必须加以覆盖养护，使其缓慢冷却。

5、混凝土质量标准：

5.1商品混凝土必须有出厂合格证，所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及相关规定。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及施工方案要求。试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.2混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽大于1.2m的洞底模应开设振捣口和观察孔，避免出现缺灰和漏振现象。

5.3钢筋、模板工长要跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，看模板。准备浇筑前必须注意天气变化，如有大雨将临，必须及时通知搅拌站缓时开盘。如正在施工中天气突然变化时，其原则是小雨不停，大雨采取防护措施：已浇筑完的表面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚的方法。

5.4浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，浇筑要有顺序，切忌“天女散花”的浇筑方法，分配好清理人员和找平抹面人员。楼板浇筑表面必须用刮杠刮平，木抹子搓平。

5.5结构长城杯质量标准：

整体结构密实整洁，表面平整，棱角整齐平直，梁柱节点，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞。无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整，无夹渣、无冷缝、无砂浆隔层。表面无明显气泡。无露筋，无透锈。预留孔洞和后浇带，施工缝及洞口边齐整。预埋件牢固，底部密实，表面平整。螺栓外露丝扣有保护措施。阴阳大角垂直整齐。折线、腰线顺直，各层窗口、阳台、边角线横平竖直。总之：检验时能体现出管理到位、科技进步、工艺创新、持续改进、文明施工，始终保持施工质量高水平。检测项目如下表：项次检查项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁52垂直度每层5经纬仪、吊线尺量全高H/1000且≤303标高每层±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板±5、-38楼梯踏步宽度、高度±3尺量9阳台、雨罩、飘窗板位移±5吊线、尺量6、质量通病及防治措施6.1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施及处理方法：防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。产生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施及处理方法：防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施及处理方法：防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面）。产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施及处理方法：防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片式振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）。产生原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施及处理方法：防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6.6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）。

产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施及处理方法：防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）。产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法：防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。6.8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）。产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施及处理方法：防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配置混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配置的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。6.9其他应注意的问题及预防措施

（1）门窗洞口位移，洞口两侧振捣不密实

门洞口两侧必须分层浇筑，同时下灰，同时振捣，分层下灰厚度≯400，门洞口浇筑前，通知看模人员对洞口模周边的穿墙螺栓进行检查紧固，以防止洞口变形和位移。

窗洞口模板的底模要事先开设振捣孔和出气观察孔，窗洞口下部浇筑时，第二层必须一次浇筑灌满，洞口两侧灰要高于洞底200，使灰压进中部，利用振捣孔振实。采用大模板时，窗口底模只开设φ16的出气孔，其开设间距≯600，浇筑前要检查口模周边的穿墙螺栓并加以紧固，防止口模因侧压力而位移，浇筑第二层时，必须由一侧向另一侧压灰，使其灌满，同时采用敲击法和外挂附着式振捣器振捣的方法，使其窗口下密实。另外要注意门洞口两侧开始浇筑前的同强度砂浆浇筑厚度要增加到10～15cm，以防止洞口两侧的烂根现象。

（2）墙体人为冷缝，铺底砂浆与混凝土分层

墙体的铺底同强度砂浆的铺设，必须由专人指挥，按分层循环浇筑的顺序进行铺设，最多超前混凝土浇筑下灰点6m，如浇筑间歇时，同强度砂浆的铺设也要停止，且必须保证在砂浆初凝前浇筑混凝土使其与混凝土混合，防止出现分层分色现象。

墙体浇筑前，必须由专业工长按现场实际浇筑段，制定好浇筑顺序和循环浇筑方向，确保按顺序循环浇筑，分层浇筑时每层的循环时间不超过混凝土的初凝时间，一般应控制在2小时以内，如因特殊原因间歇时，必须采取应急措施，利用塔吊吊斗浇筑。以保证墙体不产生人为冷缝。

（3）楼梯踏步浇筑尺寸偏差，楼梯梁有夹渣现象

楼梯的混凝土浇注前，必须进行专项清理和检验，楼梯梁底模要开设清扫口，检验合格后必须及时封堵好。楼梯浇筑前，要用空压机高压气将楼梯模内的锯末等杂物吹净，浇水将模板润湿后浇筑，防止产生夹渣现象。

楼梯混凝土要自下而上浇筑，先振实底板，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯浇筑时所用混凝土的坍落度必须减小，一般应为80～100，必须事先通知搅拌站另行搅拌供应。

（4）墙体、顶板水砂现象

墙体浇筑时严格禁止向混凝土内加水，搅拌车卸料时必须先进行检验，如有加水现象而造成混凝土离析时，必须令其退回。在浇筑期间，要注意浇水的水管不得有水浇入墙模内和混凝土上，浇筑和铺设砂浆前要检查墙内不得有积水现象。

顶板浇筑开始泵送的水和砂浆不得直接浇于顶板上，必须事先准备好砂浆斗，将其浇入斗内吊走，待泵出混凝土时，方可正式浇于顶板上，以防止产生水砂板现象。

7、基础、主体结构工程施工进度计划安排

（1）3#楼

底板：2004年11月6日～11月16日

地下室：2004年11月18日～12月31日

地上主体结构：2005年元月1日～2005年6月26日

（2）4#、5#及地下车库

底板：2004年10月26日～11月18日

地下室：2004年11月19日～2005年元月16日

地上主体结构：2005年元月17日～2005年7月16日

（3）6#楼

底板：2004年10月25日～11月12日

地下室：2004年11月13日～12月22日

地上主体结构：2004年12月23日～2005年6月6日

（4）8#楼：

底板：2004年10月22日～11月2日

地下室：2004年11月3日～12月2日

地上主体结构：2004年12月3日～2005年2月6日

8、季节性施工

（1）冬期施工

本工程依据施工进度计划安排，其地下室及部分主体结构工程在冬期施工，必须做好冬施的准备工作，冬期混凝土采用掺加防冻剂的商品混凝土，现场采用综合蓄热法施工，具体施工保温测温养护要求详见《冬期施工方案》。

（2）雨期施工

本工程的主体结构收尾阶段在雨季的前期，为确保雨季混凝土施工质量，必须执行以下规定。

1）搅拌站要严格控制混凝土的用水量，砂石的含水量必须计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2）下雨天时不宜露天浇筑混凝土，在计划浇筑前，要与气象部门取得联系，听取天气预报，掌握天气变化情况，避免突然下雨而影响浇筑质量。

已浇筑成型的混凝土要及时进行覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋损坏。

3、墙体合模验收后不能及时浇筑混凝土时，要在模板的下部适当部位预留好排水孔，防止大雨过后模内积水。浇筑前要检查模内是否有积水，要及时排出，并将排水孔封堵好。

墙体大模板应用彩条布进行覆盖，防止雨水直接冲刷模板，致使脱模剂脱落和流失，而影响拆模及混凝土的表面质量。

4、在浇筑混凝土过程中如突然遇雨时，原则是小雨不停，大雨搭设防雨棚或设置临时施工缝后，整段完成后方可收工，不得任意停止而造成人为不规则施工缝，雨后继续浇筑时，要对施工缝进行处理后再浇筑。

雨季混凝土施工要加强防大风暴的安全措施及施工机械安全管理和防漏电措施，具体措施详见《雨季施工方案》。

9、大体积混凝土施工

本工程的3#楼、6#楼底板混凝土厚度为800，为确保工程质量，确定按大体积混凝土结构考虑施工，为防止混凝土出现有害裂缝，采取以下控制措施。

（1）商品混凝土技术发货通知单中，明确按大体积混凝土配制要求，要求采用低水化热的水泥（矿渣水泥），用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的（掺加相应的缓凝型减水剂）。

（2）混凝土浇筑时，采取斜面分层布料法施工，即“一次浇筑一个坡度，分层浇筑，薄层覆盖，顺序推进，一次到顶”。采用插入式振捣棒，浇筑点不少于4台振捣棒，分三道布置：第一道在出料点，振捣出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道在斜面中部，保证上下层间振捣密实，斜面上严格控制振捣时间，移动间距和插棒深度，必须执行振捣规定。浇筑区必须专人负责，特别要加强最后一层的振捣，防止漏振。在混凝土初凝之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面收缩裂缝。

（3）为防止混凝土表面裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，必须用长杠刮平，然后用木抹子反复搓平后，用毛刷扫出毛面，及时用塑料薄膜覆盖好，防止混凝土温差过大表面失水。

（4）混凝土浇筑完成后，做好保温保湿养护，使其缓缓降温，冬季必须采取保温覆盖措施，塑料薄膜上覆盖草帘，以免发生急剧的温度梯度而产生裂缝。

（5）加强测温后温度监测管理，随时掌握混凝土内的温度变化，以便采取增加保温措施，将内外温差控制在25℃以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效的控制有害裂缝的出现。

10、混凝土成品保护

（1）在浇筑过程中，为了防止顶板钢筋位移，在人员主要通道处必须事先用专用马凳搭设好施工马道，浇筑时，不得碰动预埋件和墙体筋。

交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。保护好模板的稳固和严密性。

（2）拆除模板时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不得用锤子或其他工具剧烈敲打模板而振动使混凝土损坏。用塔吊吊物时，如靠近墙柱时，必须缓慢移动，避免物体撞击墙、柱。

（3）顶板、梁混凝土严禁提早上人、上物，必须待达到一定强度后（10MPa）方可上物，顶板上严禁堆放过量材料，更不得集中堆放，顶板上开始吊放暗柱接筋时，一次的吊放量不得大于500kg，下放前要找好位置，垫好方木，不得放置于顶板、梁的跨中，以防止顶板梁产生人为裂缝。

（4）顶板、梁及大于1.5m宽的门窗洞口的底模拆除后，必须用立柱临时支撑。独立柱角、墙阳角、楼梯踏步、楼梯梁、门窗洞口墙阳角及通道处所相关易碰撞的角部，拆模后，必须及时采用竹胶板包好，加以保护。

（5）墙体混凝土浇筑时，必须有专人清理楼板面上的散落灰，浇筑完成后，必须及时清扫干净，以保证楼板面的整洁。

顶板浇筑完成后，必须及时有专人检查房间内墙体上是否有流坠灰浆，并及时铲除干净。

11、混凝土工程质量管理

（1）施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论施工组织设计和施工方案的正确实施。工长做好技术交底，并履行签字手续。建立二级质量保证体系，项目部在主任工程师的领导下建立质检组，劳务队同样建立相应的质量保证体系。

（2）质检人员，施工技术人员严格按施工规范和工程质量验收规范及施工方案中的相关规定标准进行检查验收，严格把关，不符合质量要求的必须返工处理，执行一票否决权。

（3）实行三上墙制度：钢筋、模板、混凝土振捣负责人名字上墙。见下表：分项工程负责人检查项目检查人钢筋绑扎平整度（mm）模板支设垂直度（mm）混凝土浇筑振捣检查日期

12、安全施工措施

（1）现场施工人员须经安全教育合格，手续齐全方可进入施工现场。严禁酒后及疲劳作业。混凝土浇筑时，振捣人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。塔吊司机、信号工、操作人员要协调作业，严格执行塔吊运行“十不准”。

（2）使用吊灰斗时必须用卡环，不准用吊钩直接钩灰斗起吊。使用混凝土输送泵浇筑混凝土时要统一指挥，协同作战。电气设备，非电工人员禁止操作。机电设备及手持电动工具的一次线，不能有接头。遇五六级大风或大雾能见度低、大雪天气时应暂停室外高空作业。

（3）雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（4）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。布料杆放置加固必须稳固，必须经安全检验合格后方可使用