核工程防腐技术方案

一、工程概况----------------------------------------------------1-二、项目组织机构-------------------------------------------------2-三、主要施工技术方案---------------------------------------------6-程进度计划与措施------------------------------------------20-五、质量管理体系与措施------------------------------------------22-六、安全管理体系与措施------------------------------------------31-七、人员、资源配备计划------------------------------------------47-八、文明施工管理措施--------------------------------------------49-九、环境保护管理措施--------------------------------------------51-国家标准规定的合NT20133.3-2012NT0133.5-2012E理部主要施工技术方案组划分。查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。1.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。1.1.4确定质安人员要跟班工作安排。1.2.1审查施工图纸，修正图纸中的错误，解决图纸中不符合施工条件的1.2.2进行施工组织设计的报审以及技术和安全交底工作；报招标人审批；1.2.4进行进场材料的检验试验及设备调试工作；1.2.5进行小面积的施工实验，打造施工样板，确定施工工艺参数；1.3.1配备充足的管理人员及施工人员。1.3.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训并进行相应的厂纪、厂规教育，所有人员均做到持证上岗。1.4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。1.4.2防腐厂内设置施工机具库房，所有施工机具集中存放，定期保养。保证设备的正常使用。1.5.1施工中所有材料的品种及技术指标需符合设计要求。1.5.2编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的领用工作。1.5.3材料使用时，详细核对其品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。根据设计要求对需进行复检的材料，做好材料的进场复检工作；2、防腐厂内集中喷砂除锈及防腐涂装：植内容包括：委托单位简称或代号、装置代号、材质、规格、防腐代码与结构、漆膜厚度等。2.1.1待防腐钢材入厂首先进入原材料堆放区，按委托单的规格品种分别堆放。材料部门负责认真核对原材料标识与委托单内容是否一致。准确无误后，材料员(标识员)负责在各个材料码垛前设置与料体上标识相同的标识牌。并注明该批材料“待检”“已检合格”或“不合格”等字样。然后应立即将该标识记录在案。材料员认真核对堆场上的待加工材料体上的标识是否与加工委托单内容一致，确认无误后，除锈工序操作员方可开始进行对该批材料进行表面处理。2.1.3除锈工序操作员(或上料员)负责按加工计划安排，将待加工材料吊装上料进入抛丸机进行表面处理。加工完毕后经该工序质检员自检合格确认后，除锈并将加工件转给喷漆工序时，材料员(标识员)应对该批材料的标识牌及移植进行跟踪管理。2.1.4喷涂完成后，在喷漆工序自检合格基础上，经质检员检测确认后，材料员(标识员)负责对照移植标识和标识记录，确认无误后负责将标识移植到涂装后的钢材基体的适当位置。2.1.5钢材表面的涂层实干(或完全固化)后，搬运到成品堆放区时，材料员(标识员)负责对该批材料上的标识要做好保护工作。如有损坏，应及时修补准确。2.1.6成品出厂前，经质检并向监理公司报验合格后，质检员负责会同材料员(标识员)对合格品物件的标识进行必要的检查确认，确保准确无误。对沾有油污的表面采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂。用乳化剂或碱性溶液脱脂后用热水清洗并干燥。2.3.1施工机械的选择：除锈设备以抛丸为主。2.3.2抛丸机的结构原理与工艺流程：理室外。(2)工艺流程：输入辊道前附室主室后附室输出辊道(1)班前设备检查：(2)操作程序：(3)维护保养：运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速运转中观察工件是否跑偏，及时调整。(4)抛丸机的维护保养：按下表要求，对抛丸机进行维护保养：部件名部件名称润滑部位加油周期润滑油种类及牌号抛丸器主轴轴承摆线针轮减速机根据示油器2＃钙基润滑脂30＃机油提升机上下部轴承传动链条2＃钙基润滑脂2＃钙基润滑脂蜗轮减速器根据示油器30＃机油分离器摆线针轮减速机根据示油器30＃机油传动线减速器根据示油器40＃机油传动线承2＃钙基润滑脂调节丝杠丝杠、丝母油滑油传动轴滑键2＃钙基润滑脂(5)抛丸过程中常见故障及排除方法：序号故障1抛丸质量达不到设计排除方法降低工件降低工件的输送速度或重新抛调整阀插板的位置调整抛丸器定向套的角度更新丸料调整风门开动高压反吹检查电气设备及线路涂除堵塞的丸料检查法兰连接螺栓及螺旋轴承重新密封调整至合适位置调整扇阀插板位置去除卡住障碍调整涨紧力寻找原因排除位工件锈蚀严重抛丸量不足抛丸区域不合理风量不足布袋粘灰过多螺旋杆与电机不同步风管漏气吹风管角度有变抛丸量过大皮带打滑热继电器动作辊道开关处于暂停状态求尘效果低纵向或横向螺旋不运转丸料清扫不干净斗式提升机提斗不动送进辊道不能自动启动23456(1)检查周围环境：(1.1)温度大于5℃；(1.2)相对湿度小于75%。(2)操作前设备检查：(2.1)检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。2.3)检查主气路连接是否牢固可靠，各紧固件是否有松动。(2.2.4)检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损，各接头及喷枪是否(2.2.5)检查各软连接部分是否有破损。(2.2.6)检查风机连轴器内的油位是否符合要求。如有异常或不符合要求(2.2.7)储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检(2.3)确定喷砂参数：(2.4)喷砂操作：(2.4.1)根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，调整压缩(2.4.2)按照被清理工件的结构选择喷射角。(2.4.3)对于牢固的铁锈和氧化皮，采用接近垂直的喷射角度进行清理，(2.4.4)按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度确定喷嘴距工作面(2.4.5)按照确定的空气压力、喷射角度、磨料粒径以及喷射距离和移动(2.4.6)喷射要循序前进、操作者持砂杆的手几乎是在小范围内来回直线(2.4.7)喷射时人要站在上风头，在设备内喷砂要先从顶上开始，最后喷(3)操作注意事项：(3.1)在喷砂清理后的表面留有较多残渣，说明进入磨料罐的的磨料含细(3.2)潮湿的磨料会引起流坠、堵塞磨料流量阀或造成磨料流量不恒定，(3.3)已清理表面有油点残留，除了检查油水分离器，还要考虑到可能是(3.4)有时清理表面的粗糙度不够，这是由于磨料颗粒过细，需更换稍大(3.5)喷砂过程中所产生的粉尘可能外溢对环境造成污染，应采取适当措%(3)每一层油漆层都必须均匀一致，不得有孔隙、针孔、龟裂、开裂、起(4)对于欠涂及漏涂的部位要重新喷涂，并按照油漆商推荐的重涂间隔要(1)在喷漆之前，观察待喷涂构件表面上是否有油、脂类、灰尘或外来污沉积物等杂物，若有，则必须完全清除干净。(2)涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等。如果标识模糊，则(3)在配制油漆时，容器内所有的组分必须彻底的混合均匀一致。并采用。(4)涂料混合熟化的做法：(4.1)漆料搅拌均匀；(4.2)倒入一半固化剂搅匀(如需)；(4.3)再倒入另一半固化剂搅匀(如需)；(4.4)然后(必要时)加入稀释剂搅匀；(4.5)按规定放置一定时间进行熟化(预反应)；(4.6)过滤喷涂(5)正式喷涂前要首先对一些特殊的部位进行预涂装，如：焊缝、边角。(6)喷涂机使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括管插入涂料桶吸入涂料或溶剂，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2~3开启喷枪进行喷涂施工。(1)喷枪的拿握方法和姿势：(2)喷涂方法及施工工序：(2.1)喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的，喷束中心距物面最近，边(2.2)采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：放松板机要在喷枪停止移前进行)。喷枪必须走成直线，不能呈弧行移动，喷嘴(3)喷漆操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成(3.1)枪距(3.2)喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的(3.3)喷枪运行方向及速度(3.4)两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内(需探伤部位150mm范围内)暂不喷漆(待拼装完成后现场涂装)。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘(4)涂装后收尾工作：(4.1)喷涂设备的清洗(4.2)喷涂设备的保养(4.3)涂料及辅助用具的整理具等)清洗干净，并整理存放。②高速喷枪的运行速度；③提高压缩空气压力；④高速喷涂距离；⑤喷涂前将涂料充分搅拌；①清除粘附的涂料；②调整喷雾图形搭接宽度；③降低压缩空气压力；④保持喷枪对被涂物表面的垂直状态；①清除油水分离器中集聚的水分，提高分③压缩空气压力过低，涂料雾化④喷涂距离过远或过近；⑤涂料分散搅拌不良；①涂料喷嘴被涂料粘污；②喷雾图形拒接不良；③压缩空气压力过高；④喷枪不垂直于被涂物表面；①压缩空气中有水分；②涂料与被涂物表面的温差太大③被涂物表面粘附有油、水、灰尘离(1)施工要求：(1.2)将需补漆部位周围的原有涂层重新打毛，以便新旧涂层的搭接。(2)施工操作：(2.1)使用粗硬毛的机械钢丝刷对焊缝及破损处的表面进行打磨，且应使(2.2)对于边角部位，采用粗硬毛的钢丝刷进行打磨；(2.3)用抹布、棉纱清理除锈后的设施，保持表面的清洁；择：包裹等方法进行保护。(1)涂料确认：(2)涂料调配：(3)喷涂法施工：同“防腐厂喷涂施工方法”。(4)刷涂施工：(4.1)基层表面处理经甲方检查验收合格后，即可进行底漆的施工。第一(4.3)涂刷顺序以方便现场施工为准。(4.5)根据材料的使用说明书确定各道油漆之间的施工间隔时间。(5)辊涂施工：(5.1)根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格；根据基层表(5.2)涂装步骤：(5.2.1)蘸料：适宜；(5.2.2)展料：(5.2.3)理料：(5.3)注意事项：照预定的涂刷面积沾取漆①漆刷使用前一定要除净水分；②刷涂前仔细清理被涂物表面；刷刷毛沾附的水分除含有低沸点溶剂时，应使沾取的漆量和所涂刷的面稀释剂，或先用合适的漆，流平性差；②被涂物表面沾附有油、水或灰①漆刷的刷毛沾附有水分；②漆刷刷毛含有较多的低费点溶针孔2.7养护及成品保护措施：2.7.1养护：防腐蚀涂层全部涂装结束后，应养护完成方可交付使用。(1)禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。(2)已处理结构表面禁止施焊、敲铲、开孔。(3)在完成的成品工程场地周围设置明显的标志牌。(4)必要时，对工程成品进行摭盖，避免灰尘等杂物对其造成污染。(1)根据编制的施工进度计划，施工过程中，将总体计划网络按各个阶段(2)在各个阶段结束后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完(3)对下一阶段工作作出安排，对已开始但尚未结束的工序的剩余时间做。3.2.9科学、合理地编制月(旬)施工计划和施工任务书，加强项目计划成(1)调整项目结构，落实施工进度的负责人，落实施工进度的计划管理。(2)合理分配施工任务，编制月进度计划及周进度计划，细化每日计划工(3)重新调整工作流程，加快施工进度。系与措施物物资供应部工程技术部质量管理部技术负责人各施工班组项目经理(1)项目经理是项目工程质量第一责任人，必须认真贯彻执行国家、行业(2)组织制定、落实项目质量管理的各项规章制度、要求及规定。(3)科学管理、合理组织调配投入施工的人、财、物，优质、高效地完成(4)自觉维护顾客、企业和职工的权益，完善项目质量管理机制，确保招(5)配合公司三级检验，参加工程竣工验收工作。(1)在项目经理的领导下，对工程质量、技术工作负全面领导责任。(2)负责编写项目工程施工组织设计、特殊作业(包括新技术、新材料、新设备、新工艺)施工技术方案，上报公司总工程师批准。(4)负责项目部重大纠正措施和预防措施的实施。(5)负责职责范围内的质量管理体系有效运行。(6)负责竣工资料和归档资料的管理。(1)在项目部项目经理的指导下，实施项目质量管理、质量检验工作。(2)组织编写项目质量计划、质量保证措施，并负责上报，做好布置、落(3)认真进行工程的质量检验及评级工作。(4)负责工程施工原始资料的收集、汇总工作，及时编写、上报工程质量(5)主持施工工序交接工作。(6)负责一般不合格工程的纠正措施验证工作。(7)配合公司三级检查验收及工程竣工验收工作。(1)在项目部项目经理的领导下，实施工程技术管理工作；(2)参加施工图会审，并提出相关意见；(3)参加公司级技术交底工作，负责项目部级技术交底工作；(4)及时编制工程设备、材料预算；(5)负责一般不合格品的调查、分析及纠正措施的制定工作。负责重大不(6)负责项目质量预防措施的制定及实施工作；(7)做好项目施工月进度计划的编制、上报工作；(8)深入施工现场，监督、检查、指导施工作业；(1)负责进入材料仓库的材料、设备的到货登记工作；(2)认真做好材料、设备入库检验工作；(3)负责材料、设备存储、标识、防护、发放工作；(4)负责材料入库检验过程中发现的不合格品的上报、处置工作。(5)做好项目部自购物资的供方评价工作；(6)及时建立项目部的计量仪器、设备台账、做好发放工作，确保计量仪(1)严格执行施工纪律，按相关标准、规范、作业指导书和施工图纸进行(2)负责进入施工现场的设备、材料、构配件的外观、规格、数量核查工。(4)认真实行自检、互检和工序交接工作，对出现的不合格品及时进行处不交工；3.2.1工程开工前，技术负责人将分部(项)工程质量目标和工期要求对专3.2.5各专业班组长根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。专品应进行返工。验ⅡI；样品容器的标识:颜色项项目试CsPIAPIB--√√√√√√-√--√√√√√√√√√√-√-√√项项目试PLAPLB--√√√√-√----√√√√√√(1)耐辐照试验：Cm(2)附着力试验：(3)人工老化试验：l(4)耐温试验：(5)耐液体性试验：(6)去污试验：(7)耐磨试验：(8)燃烧性或火焰传播比值试验：1(9)卤素、硫含量：333管理体系与措施——不发生集体食物中毒事件(同时5人及以上的食物中毒)；患病)；和大面积水土流失)；——不发生对施工区附近核电站的安全生产造成重大影响的事件(如造成重大设备损坏、人员伤害、安全责任事件或停机、停堆事件等)；——不发生治安保卫事件(构成刑事拘留及以上的事件)；全工措情规工安在术护组建项目安全管理组织机构→危险源因素辨识→评价确定重大风险因素→制项目安全管理方案→审批、发布安全管理方案→入场安全教育和培训及入场议→不安全环境的纠正、不安全行为的纠正→组织项目安全目标考核→总结考。杆、脚手架、洞口盖板护和接地装置和操作说道24小时36伏安全照明和必要的警示相应的使用管理制度；用易燃易爆等危险品的或消防队，宣传消防基单独和安全地存放，设专人进行理制度。临安照应设置接地和避雷装法律、法规、规章和规职员和工人办理任何必4.4为履行本合同所雇佣的职员和工人提供和维护任何必要的膳宿条件和的救生绳的长度要小于下落距离)。当净距不足时可短系使用。安全网、安全带等。作事先放入工具袋内，较、口罩、毛巾等常用防。，应作过敏试验，过敏校验。存放，不应与其他材料安。(1)建立健全职业健康监护制度，保证职业健康监护工作的落实。(2)组织从事接触职业病危害作业的员工进行职业健康检查。(4)及时将职业健康检查结果如实告知员工。(5)建立职业健康监护档案。(6)按规定妥善保存职业健康监护档案。(7)员工有权查阅、复印其本人职业健康监护档案。(1)作业场所防护措施：加强作业区的通风排气措施。(2)个人防护措施：相关工种持证上岗，给作业人员提供防护口罩，采取(3)检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的良好通风，(1)对全体参加施工人员进行安全措施、防火措施、技术交底，做到每个(2)严格办理在线施工和消防有关的手续，开具施工作业许可证，接受有施。(3)施工前及时清理施工现场周围易燃物，铺设石棉毡、放置接油盆，并(4)施工区设置安全警戒线，禁止无关人员进入。进入施工现场不准携带(5)施工现场保证道路通畅，遇紧急事故时救护车辆可顺利进出，现场人员至医院及疏散人群。(1)发生电击事故时，发现人员快速用干木棒快速切断电源，同时也要保(2)及时联系外部救援医院急救电话，说明伤情、伤员人数和已采取的救(4)及时向安全生产部报告，对故障电源进行监护，并调查事故原因。(1)吸入中毒者，应迅速脱离中毒现场，组织向上风向转移，至空气新鲜(2)油漆沾染皮肤时，应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量流动清水(3)对中毒引起的呼吸、心跳停者，应进行心肺复苏术，主要的方法有口口人工呼吸和心脏胸外挤压术。(4)参加救护的公司人员，必须做好个人防护，进入中毒现场必须戴防毒(1)立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。(2)对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。(3)尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理,或根据医嘱作进一步检(1)立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。(2)立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤(3)迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。(1)高空作业坠落产生的原因：(1.1)产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按照高空(1.2)准备工作做得仓促，有的工作没有在地面上先做好，导致在高处工(1.3)高空作业使用的安全防护用品在作用前未作认真检查。(1.4)遇到下雨刮大风在高处工作，无特殊防护装置，引起坠落事故。(2)预防高空坠落措施:(2.2)凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上完成，尽量减少高空(2.3)高处作业应使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件(2.4)进行高处作业时，除有关人员，不允许其他人在工作地点的下面通。(2.5)不允许将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。(3)高空坠落处理程序:迅速对伤者进行紧急清理包扎止血,如有骨(1)当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急领导小组启(2)对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控组下达应急终止；(3)应急救援预案实施终止后，应采取有效措施