质量通病专项治理方案交底

云南省建设投资控股集团有限公司方案交底记录编号：FAJD——工程名称： 西双版纳职业技术学院新校区建设项目（主体项目）交底内容 ：质量通病专项治理方案计交底（一工区）具体交底内容：工程概况工程名称西双版纳职业技术学院新校区建设项目项目规模126063.5m2勐腊县测绘站西双版纳职业技术学院设计单位西双版纳傣族自治州建筑规划设计研究院监理单位昆明建设咨询监理有限公司施工单位云南省建设投资控股集团有限公司项目简况单位工程名称建筑面积（m2）层数造价（万元）备注大学生活动中心4762.2地上三层,架空一层785.76公共教学楼（东楼）14191.3地上四层2341.56公共教学楼（西楼）13478.6地上四层2291.36行政办公楼8074.38地上四层1332.27礼堂3580.33地上三层,架空一层859.28财经学院教学楼14975.32地上四层,局部二层2770.43新校区生命科学系15545.59地上五层，局部四层2875.93体育馆10394.14地上二层,地下一层2598.54新校区图书馆18210.46地上五层4726.88医学系教学楼22851.18地上四层4227.47计划开工日期2017年9月1日合同造价24809.48万元计划竣工日期2018年8月17日合同工期350天二、地基基础工程（一）基坑（槽）泡水1、现象基坑槽开挖后，地基土被水浸泡。2、原因分析基坑槽开挖后，地基被水泡淹，或直接在地下水位以下挖土，由固态变成流态，降低地基承载力，引起地基沉降。3、预防措施（1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离。（2）基坑(槽)开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和积水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时，至边坡应保持一定的距离。（3）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和积水井。（4）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5米。4、治理方法（1）被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水(或降水)措施,疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。（2）对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。（3）已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。（二）边坡失稳滑坡1、现象在斜坡地段，土体受到水（地表水、地下水）、人工等因素影响，边坡土方局部或大面发生滑塌现象。2、原因分析(1)边坡坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。(3)在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。3、防治措施(1)在开挖时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。(2)在有地表滞水或地下水作用的地段，做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水。4、治理方法（1）对上部先变形挤压下部滑动的边坡滑塌，可将松土清理干净，并做好坡顶、坡脚排水措施。（2）对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的的牵引式滑坡，可用支挡的办法整治。（3）对大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，做好排水和表面防护措施。三、主体工程（一）框架柱模板：1、现象涨模、鼓模、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。柱身偏斜扭曲，一排柱子不在同一轴线上。2、原因分析（1）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移、未校正就套柱模。（2）主箍筋间距太大，板缝不严密，模板上存有混凝土残渣清理不净。3、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子支模前应该先校正钢筋位置。（2）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。（3）当柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，防止涨模。（4）模板上的残渣清理干净，模板拼缝要严密．对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔。（二）梁模板：1、现象梁模板缺陷，梁下口炸模，梁中部下挠。2、原因分析（1）支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载末经核算，设计计算简图与实际情况相差很大。（2）模板支撑系统未采取相应的技术措施，致使超过支撑能力，造成梁底模及支撑不够牢固而下挠。（3）梁过深，侧模刚度差或没设对拉螺栓。（4）斜撑角度过大（大于600），支撑不牢造成局部偏斜。（5）施工荷载过大或混凝土浇筑速度过快或过度振捣，造成模板变形太大。3、防治措施（1）根据梁的高度及宽度核验混凝土振捣时的重量及侧压力，对大于600高的梁要设对拉螺栓。（2）梁底支撑必须要通过承载力及整体稳定性验算，模板设计及计算要合理。（3）支撑底部如是泥土地面，应认真夯实放通长垫木，地基土必须有顺畅的排水措施，排水沟顺木板方向设置，以保证支撑不下沉，梁底按要求起拱。（4）要严格控制施工荷载，对较大梁混凝土浇筑时宜采取分层浇筑。（三）轴线位移：1、现象混凝土浇筑后拆除模板时，易发生柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因（1）钢筋翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定拼装到位；（2）轴线测放产生误差或错误；（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板；（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位；（8）边缘处剪力墙、柱头模板安装不到位造成夹渣、戴帽3、防治措施（1）要求施工方技术负责人严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后由施工员对生产班组及操作工人认真进行技术交底，作为模板制作，安装的依据；（2）模板轴线测放后，要求施工员或班组长专人进行轴线复核，确认无误后才能支模；（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定支撑，以保证底部位置准确；（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（5）要求施工方根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，此项工作要求必须有施工员及监理人员同时在现场进行过程控制；（7）混凝土浇筑前，施工员及监理必须对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（8）在边缘处模板必须向下延伸100至200mm，使上下层柱墙断面形成均匀连续整体，避免柱墙断层、错位及夹渣。（四）标高偏差：1、现象测量时，易发生混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部楼面未凿平；（2）模板顶部柱墙钢筋无标高标记，或未按标记施工；（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法；（5）楼梯踏步模板第一步未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须处理平整；（2）柱筋设标高标记，严格按标记施工；（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；（5）楼梯踏步模板安装时第一步应考虑装修层厚度。（五）混凝土工程1、现象（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。（2）施工缝结合不好。（3）缺棱掉角。（4）混凝土板面不平整。（5）混凝土结构构件轴线位移。（6）混凝土柱、墙、梁的外形偏差大、表面平整差。（7）混凝土强度偏低、匀质性差。（8）混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良。（9）混凝土收缩裂缝。（10）混凝土温度裂缝。（11）混凝土沉陷裂缝。（12）混凝土胀抗裂缝。（13）混凝土化学裂缝。（14）混凝土冻胀裂缝。（15）混凝土构件制作、运输、安装裂缝。2、原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。（4）混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。（5）混凝土配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。（6）混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。3、防治措施在现代建设中,建筑施工是一项复杂的系统工程,做好施工准备,施工组织调配,方案制定,施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科学手段,对施工各方面进行有效的控制和管理。（六）楼面裂缝1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治酿成原因1.1混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。1.2拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。1.3钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。1.4碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。1.5设计及其他原因2、设计措施2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2.2钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120㎜（厨房、浴厕、阳台板不得小于100㎜）。2.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。2.4在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。2.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。2.6现浇板强度等级不宜大于C30。2.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。3、施工技术措施3.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。3.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。3.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。3.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。3.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。3.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。3.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。（七）楼地面渗漏防治（1）酿成原因1.1由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。1.2隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。1.3地漏埋设不当导致渗漏。1.4立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。1.5设计及其他原因2、设计方面2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。3、施工技术措施3.1选用的隔离层（防水）材料必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。3.2上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。3.3隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40～50mm，杯口处应采用密封材料填塞。3.4管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。3.6防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。3.7地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。3.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。3.9烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。3.10卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.11地漏、立管与隔离层节点构造见下表。地漏、立管与隔离层节点构造图示技术说明在铺设找平层前，应对地漏与楼板之间进行密封处理，并在地漏四周预留出深8～10mm小沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住地漏。其节点构造，详见图（a）所示。穿越地面各构造层的立管和套管与楼板之间就进行密封处理。在管四周预留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口。其节点构造，详见图（b）所示。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上，地漏、立管及套管四周铺设防水卷材或防水涂料隔离层时，与地漏、立管及管连接的找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂必须与防水卷材性能匹配或与卷材刷同类材料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的时间及其配合比均应通过试验确定。（八）钢筋变形、位移1、现象钢筋混凝土构件露筋而导致钢筋受锈蚀，钢筋保护层太小而使钢筋混凝土构件开裂或是脱壳等。2、防治措施（1）梁钢筋位置的控制措施对梁钢筋位置的控制，要在梁模板按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，以及钢筋按设计加工的前提下，用φ20～φ25钢筋下脚料，每隔1.5m做一个固定箍筋控制钢筋的外向位移，这样可保证钢筋保护层厚度，增强钢筋骨架的整体性。在布置梁主筋时应做好钢筋搭接，在搭接长度范围内，采用三点绑扎，其箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位，如与其它钢筋交叉时，三点绑扎也不能省去。待梁主筋与箍筋按设计间距布置好后，用20～22#铁丝固定钢筋位移，保证箍筋与主筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处，要沿主筋方向相互错开设置。其绑扎的扎结向里，将尾丝压向内侧。钢筋绑扎成型后，可采用定型钢模具制作的砂浆垫块或是定型的塑料卡，按间距600mm布置成梅花状，其砂浆垫块的强度同梁混凝土强度，厚度满足设计要求，分别在梁底部主筋下和两侧主筋外侧将垫块固定稳固。浇筑混凝土前，应对成型的钢筋加以保护，禁止上人踩踏而使钢筋变形，导致钢筋位移发生变化。浇筑后应对梁混凝土进行养护，防止梁混凝土开裂而使梁钢筋受锈蚀，拆模时不能损坏成型的混凝土，如损坏不但影响混凝土外观，而且会导致露筋，同样使钢筋受到锈蚀。（2）板钢筋位置的控制措施板钢筋位置的控制，对板的模板支撑要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装完毕后按钢筋的设计间距放线、弹线，按线布筋，在上下层钢筋之间按1m2设置一个专用钢筋马凳支撑。马凳要求有足够的强度，马凳高度h＝(板厚－上保护层厚度－主筋直径－副筋直径)。在绑扎时，扎结方向应相互间反向绑扎（即八字行绑扎法），绑扎完毕后应在下层主筋于副筋交叉处按每600设一个同强度砂浆垫块，其厚度满足钢筋保护层厚度。绑扎成型后派专人看管，不准上人踩踏。浇筑板混凝土时，应搭设操作跑道，让操作人员行走跑道，不踩踏钢筋。浇筑完板混凝土后，同样进行养护，防止板开裂致使钢筋受腐蚀。特别是水电安装应配合好，以免事后打洞，影响板的渗漏及开裂。（3）柱钢筋位置的控制措施柱钢筋位置的控制重点在于钢筋的定位定置于柱模板的定位定置安装。对框架柱确定好柱的截面位置后，据柱主筋的规格和间距，每隔700mm设置内外定位箍筋框，来固定钢筋的位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。在柱的上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，对钢筋位移进一步加以控制（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）。对构造柱钢筋位置的控制，应把砖墙砌成马牙槎形式，并沿墙高每50cm设两根φ6的水平拉接钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行调整，以保证钢筋位置及间距的准确。另外，构造柱与圈梁钢筋绑扎联结，应形成一个封闭框。浇筑混凝土后，要注意成品保护，不能将柱的棱角碰脱落，出现露筋现象。（4）剪力墙钢筋位置的控制措施剪力墙钢筋绑扎时，可设置水平、竖向梯格筋，以控制钢筋保护层厚度，以及墙的截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设置砂浆垫块。没有设置梯格筋的位置应在主筋交叉处按每600mm绑扎同强度，且厚度满足钢筋保护层要求的砂浆垫块。竖向梯格筋的设置，可根据水平梯格筋的间距制作，设置间距不大于1.2m，以保证钢筋的横平竖直和墙的截面尺寸，以及钢筋保护层厚度。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计尺寸大一个规格。水平梯格筋可根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，并固定于墙体顶部，便于固定主筋间距和位移。但在浇筑混凝土前还应检查水平梯格筋的位置，避免虚设。（九）钢筋保护层1、现象（1）钢筋保护层过大钢筋保护层过大，减少受力构件的有效高度，降低构件的承载力，影响结构功能安全性。（2）钢筋保护层不足钢筋保护层厚度过小，导致混凝土和钢筋的咬合力过小，影响钢筋受力，同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，而且随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，构件整体性受到破坏。2、防治措施（1）技术交底明确在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，明确钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度。（2）墙体保护层防治措施a、墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。b、采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计要求的墙板钢筋保护层厚度，间距900，梅花状布置。若采用塑料轮式垫块，必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm×40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，内部事先设置好扎丝，外露两根扎丝长度不小于100mm，并按规定养护达到强度后方可使用。（2）柱子保护层防治措施a、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出柱子的外廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和200mm控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。b、保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在混凝土浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。c、采用限位箍筋，柱子钢筋在基础插筋时的限位箍筋很重要，一定按照规定设置。每层结构面柱子根部，即梁上表面以上50mm起设置限位箍筋。d柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。（3）梁保护层防治措施a、必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在混凝土浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证梁箍筋尺寸的正确性。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。b、保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800mm，每排不少于两个。若采用塑料垫块，塑料垫块必须使用公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm×40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。c、保证梁两侧保护层厚度的措施：梁左右两侧采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块必须与受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间距1000mm。若采用塑料垫块，塑料垫块必须经过公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm×40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。（4）板保护层防治措施a、底层板钢筋保护层措施：板底采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块，垫块垫在板筋相交处下面，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距1000。若采用塑料垫块，塑料垫块必须经过公司认可的合格品；若采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm×40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。b、厚度小于150mm的上层板钢筋保护层措施：=1\*GB3①板钢筋为一级钢筋情况：采用常规马凳，材料采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，马凳长为相邻两根板筋间距加100mm，支腿长100mm，高度为：板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度，间距750～800mm，（见下图）梅花型布置。度化高度h=板厚-上下层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度；长度L=上层板钢筋间距+100mm=2\*GB3②板钢筋为二、三级钢筋情况：采用常规马凳，马凳同一级钢筋情况，间距为1000mm，梅花型布置。=3\*GB3③马凳放置至梁边200～300mm处。c、厚度大于150mm的上层板钢筋保护层措施：=1\*GB3①板钢筋为一级钢筋情况：采用“人”形马凳，马凳筋采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，间距800mm，通长设置。马凳放置在底层模板上，对与模板接触的马凳脚采取防锈处理。马凳如图：=2\*GB3②板钢筋为二、三级钢筋情况：采用马凳，形式同一级钢筋情况，间距改为1000mm。3、施工过程的控制在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马凳被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经派钢筋工随浇筑进度随时检查，发现问题及时解决。为了有效的控制楼层板的混凝土浇筑厚度，在混凝土施工前应要采取一定措施以便于在施工中控制混凝土的浇筑厚度，具体如下：（1）对于柱距不大的板面，在浇筑混凝土前用水准仪在各个柱子上抄设水平线，在浇筑混凝土时各个柱子之间拉线找平，控制混凝土浇筑厚度。（2）对于柱距比较大的板面除了采取上述方法外，还需在板面梁上口采用钢筋焊接控制桩，并采用水准仪抄设水平线，以便于控制混凝土的浇筑厚度。（3）采用Φ6的圆钢设置一个钢钎，在上面做好板厚的记号，用于混凝土布料时粗略控制混凝土的摊料厚度。（十）墙、柱钢筋移位1、原因分析（1）由于楼层放线不到位，钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋，或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋。（2）墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢，绑扎、点焊不到位。（3）柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论位置。（4）柱的定位放线本身就存在误差。（5）混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强震动钢筋），是造成墙体钢筋偏位的主要原因。2、防治措施（1）钢筋工安装插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行有关交底。（2）墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位钢筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插筋的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。（3）钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触搭接”，对有插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。（4）加强对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。（5）混凝土浇筑时严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。四、装饰装修工程（一）水泥砂浆面层砂、起泡1、现象水泥砂浆面层起砂、起泡2、原因分析水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。3、防治措施原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于７昼夜。（二）地面地砖空鼓1、现象板面空鼓2、原因分析（1）主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。3、防治措施（1）必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，砖板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。（3）铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。（三）地砖接缝不平1、原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是房间与过道交接处。2、防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。（四）地砖泛碱污染1、原因分析(1)泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。(2)低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。2、控制措施(1)施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。(2)在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。（五）楼地面地漏位置积水1、原因分析基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。2、防治措施施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸地砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。（六）铝合金、塑料门窗框质量缺陷1、原因分析（1）交叉作业、周期长、多数为分包协调困难。（2）外墙粉刷门窗洞时，绑扎的多层板易脱落、移位，传递砂浆时易破坏保护膜，造成散落的砂浆污染门窗，堵塞窗外侧缝隙。窗外侧缝隙易堵塞，或缝隙过小，密封胶嵌在表面失去作用，沿门窗框与壁面产生缝隙渗水。（3）窗台板过薄，安装金属连接件时钻眼打穿，密封胶失效后从墙体渗水。2、防治措施（1）编制施工方案，明确施工程序，完善交接检制度，上道程序完工合格后方可施工下道工序。（2）改变施工工艺，避免窗外侧缝隙易堵塞。可按以下方法施工。安装工艺1：a.检查门窗洞口：墙面需预留比铝合金窗尺寸较大之开口，通常上下左右各加大25mm，便铝合金窗安装，若预留位置或尺寸误差过大造成铝合金窗无法安装时应请泥水工负责打除混凝土或砖墙。b.放样：铝合金窗安装前应先放样定出三种基准线，作为安装施工标准。a—中心基准线：决定窗之中心位置b—水平基准线：决定窗之高度位置c—进出基准线：决定窗之内面位置泥水工按上列基准线预留出门窗安装位置，先粉刷室外半边洞口，保证洞口方正、圆形同门窗放样尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。避免窗外侧缝隙易堵塞。c.外侧洞口粉刷验收结束后再安装门窗框。安装工依照基准线安装铝合金窗，使用垂球，水平仪式水管，定其真正水平、垂直后，在铝合金框四周用木楔固定。d.安装固定片：先打孔安尼龙膨胀管，埋入混凝土或砖墙内3—4公分，再以镀锌或不锈钢螺丝将固定片固定，或将固定片焊接在预留钢筋上。铝合金窗上下左右距边缘不大于180mm处每边埋置固定片2个，其余部分应根据实际尺寸按400—500mm均布固定。e.填充缝隙：固定片固定后，在木楔周围用发泡剂嵌缝固定，发泡剂固化后拆除木楔。缝隙填充，可选用矿渣棉、发泡剂、泡沫棒等嵌缝。以免铝合金框与壁面产生缝隙渗水。f.预留塞水路缝：铝合金窗嵌缝后，外框室内边缘四周在粉刷前，泥水工需以0.5cm×l0cm的木压条钉住，或同保护膜一起包扎在窗边框上，预留塞水路缝。g.粉内侧门窗口：缝隙填充完，预留塞水路缝条固定好后，粉内侧门窗口。在粉刷后掀起木压条后以防漏剂填补，防止雨水渗入。安装工艺2（干式施工作业）：为便于施工，采用干式施工法，此方法可使铝合金构件免受湿作业可能遭受污染、外来损坏等不利影响，修正洞口与铝合金框的尺寸误差，保证铝合金产品的安装质量，大大缩短了安装工期提高了工作效率。a.泥水工粉刷洞口，保证洞口方正、圆形同门窗放样尺寸一致，上下窗洞垂直，左右窗洞水平。窗下口预留固定片洞（200*50*30深），左右距边缘不大于180mm处每边埋置固定片2个，其余部分应根据实际尺寸按400—500mm均布。b.测量并校对预留洞口尺寸，有误差的要求泥水工修补。c.门窗框在洞口或安装处放好，找正其中心基准线、水平基准线、进出基准线。d.安装人员依照上列基准线安装铝合金窗外框，使用垂球，水平仪式水管，定其真正水平、垂直后，在铝合金外框四周用木楔固定，并在洞口和窗框上划线。e.用电钻在门、窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹，钻孔位置及孔距按JGJl03—964.2.3.2条的规定。f.取下门窗框，再用冲击钻按墙体上留下的钻孔痕迹，继续钻成较大的孔，清除孔内粉末。g.在框材上也用麻花钻按留下的钻孔痕迹，继续钻成大的通孔。(8)再将门窗重新放入原来的洞口中，对准划线，重新找正窗框位置，并用木楔临时固定。h.按对称顺序放入套筒式尼龙膨胀管Φ8*100，并缓缓拧紧。i.水泥嵌补预留固定片洞：固定片固定后，的在木楔周围用发泡剂嵌缝固定，发泡剂固化后拆除木楔，以细石混凝土嵌补窗下口预留固定片洞。j.进行缝隙填充，可选用矿渣棉、发泡剂、泡沫棒等。墙体密封，用建筑密封胶嵌缝。缝隙根据门窗大小4-10mm宽，1800*1800以下按4-6mm宽，组合窗尺寸超过3000的按8-10mm宽，1800-3000之间的按6-8mm宽。k.窗台板厚调整为100mm，最薄处板厚度不小于60mm。（七）清漆漆膜缩边指油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露斑点。1、原因分析在油质表面涂饰，在非常光滑有光泽的表面涂饰，在油性中间涂层上涂刷面漆。2、防治措施彻底刷洗、漂洗表面。打磨掉光泽。不要与中间涂层掺杂，轻轻湿磨。（八）油漆面开裂或裂纹1、原因分析在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。干燥剂掺得过多。漆膜上沾有浆糊或胶水。2、防治措施正确选择油漆品种。达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。干燥剂应掺得适量。漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。（九）涂饰面漆咬底1、原因分析底漆未干透，面漆涂刷过早。底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面膝强稀释作用，被咬起溶解。2、防治措施选用配套的油漆材料。底层漆膜干透后，再涂饰面漆。（十）乳胶漆质量通病1、现象（1）乳胶漆粉化、起皮、裂纹、鼓泡、霉变；（2）流坠；（3）透底；（4）倒光或光亮不足；（5）接槎明显；（6）与油漆接触的边缘黄变。2、原因（1）粉化、起皮、裂纹、鼓泡、霉变产生的原因是腻子质量不符合要求，有水房间未使用具有耐水性能的腻子和封底漆；（2）流坠的产生的主要原因是，乳胶漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。（3）透底产生的主要原因是乳胶漆太稀，涂刷前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉。（4）倒光或光亮不足的产生的主要原因是，墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。（5）接槎明显产生的主要原因是，乳胶漆干燥太快，或因操作面过大等。（6）与油漆接触的边缘黄变产生的主要原因是，刷油漆时乳胶漆未干透，油漆中的挥发物与未干透的乳胶漆起化学反应造成。3、防治措施（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位表面需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子和封底漆。旧房改造工程，室内乳胶漆一定要刷底漆。（2）选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（3）加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（4）注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。（5）先施工后油漆后施工乳胶漆，或乳胶漆干透后施工油漆。（十一）卫生间地面向外渗漏1、形成厕所地面向外渗漏的主要原因导致厕所间向外渗漏的主要水源，是厕所间的用水，由墙面和地面砖缝渗入地面砖下，通过各种渠道渗出。（1）厕所现浇板面高差的结构设计缺陷（2）厕所墙根部未浇筑20㎝高混凝土防渗墙（3）穿过现浇板的管道、风道处渗漏（4）墙地交接处防水层渗漏（5）沿地面构造层内的各种出入厨房厕所的管道渗漏的通道。（6）客厅、过道与厨厕所内地砖下干硬性砂浆层相通，厨厕内地面水由此向外渗漏（7）地漏杯口偏高2、防治措施（1）加强结构的抗渗能力1）留够厕所间现浇板面高差，根据厕所间地面构造层不同的设计，留够现浇板面的高差，确保门下方的堵水高度。2）严格要求现浇板的混凝土浇筑质量，确保现浇板密实无裂缝。3）厕所间周边砖墙下规范设置混凝土抗渗墙，处理好混凝土抗渗墙与楼面现浇板的浇接面，保证此处不渗漏。4）各种穿过现浇板面的管道，在运行中有可能产生震动和胀缩的管道，要增设套管，套管高出地砖面5㎝为宜。5）专人、专职、专门的工艺，严密堵筑穿过现浇板的各种管道、风道等预留洞。6）严格结构蓄水试验：（2）、加强防水层的防水能力：1）用防水涂料。施工时特别注重阴阳角、地漏口、管道周围、风道背面的不易操作处。要保证周边墙面的防水层翻起高度和门口下方的铺出宽度达到设计要求。2）蓄水试验，防水层施工后，要蓄水试验48小时无渗漏。3）防水层要及时保护，防水层蓄水试验合格后，必须及时按排防水层面的砂浆保护层施工。在装修结束后，进行一次成品蓄水试验。（3）快速疏导、消除积水1）阴角设R孤：厕所间内的墙面和地面间，立管、套管与地面间，在防水涂料施工前必须做出R孤，达到保证其所在根部不积水。R孤的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。如果在墙、地面砖间能设R孤阴角条，效果更佳。2）坡度坡向：厕所间涂刷防水层的水泥砂浆找平层，必须要按照设计要求找坡（不小于1%，地砖找坡0.5%为宜）。要求坡度、坡向准确，坡面平整，要确保能一次性排空放净。3）降低地漏杯口降低地漏杯口，是确保地面积水能及时外排的重要技术措施。施工时要确保地漏的杯口是卫生间地面的最低点，并要保证防水层和地漏间的严密性。这样，及时排净通过地砖缝下渗的积水，对厕所间周边的渗漏减轻了压力。（4）堵严各种向外渗漏的渠道将埋设在地面砂浆层内出入厕间各种管道固定，使其不能松动，在穿过门坎的或穿墙的地方，用防水油膏封堵严密，并和地面墙面防水层连成整体，并经蓄水试验无渗漏。（十二）砌体开裂1、现象墙体出现裂缝的部位在短肢墙上，尤其是门洞口两侧1、原因分析（1）主要由于附近构造柱在浇筑混凝土时，振捣不当致使墙体受力不均，导致墙体裂缝的产生。（2）墙体端部构造柱在加固时，由于固定点在两侧的墙体上，在工期要求下，墙体没有达到一定强度时，浇筑了混凝土，两侧墙体受力不均匀导致墙体出现裂缝。（3）在施工过程中，塔吊在吊运材料或人工推运材料时，碰撞到了墙体，导致裂缝的产生。（4）施工质量低劣造成的缝：组砌方法不合理，内外墙不同时砌筑，连接处留直茬，又不按规定放置拉结钢筋，导致内外墙连接处产生竖向的通常裂缝；砌墙时使用断砖，重逢、通缝较多而出现不规则裂缝；施工洞留置不合理，脚手眼设置不当，导致墙体开裂。（5）混凝土构件变形导致的砌体裂缝，当挑梁上填充墙、梁相继同步施工致使挠度过大，其上砌体产生内低外高斜裂及与外纵墙之间的竖缝等。（6）砌体本身承载力不足，砖柱承载不足时在下部1/3高度处出现的竖缝。（7）另外还有温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，3、防治措施（1）构造柱模板支设加固，为防止浇筑混凝土时使构造柱附近的短肢墙砌体受力产生裂缝，用木模或组合钢模板贴在短肢墙墙面上，用钢管扣件固定四道，并在模板内设拉条固定模板，尤其门窗洞口两侧附近构造柱在浇筑混凝土时，洞口必须用木方上下支顶两道，使整个墙体成为一个整体，不要因为短肢墙和墙跺受力变形产生裂缝。（2）其它构件（局部剪力墙、楼梯等）模板支设时，在墙体未达到强度时，不能依靠其支撑，另找支撑点，采用地锚，就避免了支撑使墙体受力产生裂缝。（3）施工过程中塔吊吊运材料，对信号工加强技术交底，持证上岗，并在吊筐设置缓冲装置，另外使用其它倒运材料工具（小推车），要专人看护，避免碰撞墙体使其受外力产生裂缝。（4）施工中严格按照施工方案和施工工艺进行施工，主要注意以下几点：a、合理留置施工洞口，洞口上方自设过梁，避免上部墙体下挠，墙体裂缝。b、内外墙同时砌筑，否则沉降不均或收缩不匀导致接茬处裂缝。c、施工中要保证拉结筋不能遗漏，砌体严禁使用断砖，灰缝砂浆饱满，不出现通缝等问题，确保承重墙整体结构，避免裂缝产生。（5）结构所用材料（水泥）进场前及时报送实验室进行检验，不合格的产品严禁使用，避免使用后砂浆体积不断膨胀引起墙体开裂。（6）屋顶施工时减缓或消除热胀冷缩动力源，按照规范设隔热层、变形缝，在施工中要保证伸缩缝的合理作法，使之能起作用，避免因两种材料的温度膨胀系数不同，造成屋盖与墙体变形不一致产生斜裂缝和水平裂缝。（7）技术人员及施工管理人员认真学习和熟悉施工标准，正确指导施工，及时纠正操作不妥的现象，使工人掌握正确的砌筑方法，从根本上保证砌体的质量。（十三）板块地面质量通病防治板块地面质量缺陷与防治措施板块名称质量通病酿成原因施工技术措施大理石、预制水磨石板块地面1板块空鼓基层处理不洁净、结合不牢结合层砂浆太稀基层干燥、水泥素浆刷得不匀或已干结合层砂浆未压实铺贴不当基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆刷匀后，立即铺结合层砂浆结合层砂浆应拍实揉平、搓毛铺贴前，板块应浸湿、晾干、试铺后，浇水灰比0.45的水泥素浆正式铺镶；严禁撒干水泥。铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。2板接缝高低差偏大板块直角度和对角线偏差大、厚薄不均匀操作检查不严安装板块前应认真选材，控制直角度和对角线。对厚薄不匀的板块，在背面抹水泥砂浆调整板厚，进行控制板块接缝处的高低差应采用试铺方法，浇浆宜厚一些，板块正式就位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻轻压实边检查接缝，直至板面齐平为止预制板块应在结合层上铺贴后2d内，采用稀水泥浆或1︰1（水泥︰细砂）稀水泥砂浆填缝。填缝内的水泥（砂）浆凝结后，应将面层清理干净。陶瓷锦砖地面1地面标高超高控制线不准标筋水平平整度不合规定应按地坪挂线控制标筋顶面的水平，以控制结合层砂浆高度标筋完成，应按地面水平标高线加一块陶瓷锦砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求2缝格不均匀选材不严同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同；不合格的产品不得使用3缝隙不顺直、纵横错缝拨缝不均匀未及时检查调整揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拨直、拨匀坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝，立即纠正4有地漏的房间地面积水标筋坡度不准有地漏房间的地面，其标筋坡度应朝向地漏，自地漏成放射状，标筋完成应及时检查坡度；铺贴后，应做泛水检查5脱落结合层砂浆摊铺后未及时铺贴未压实或过早踩踏结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水润湿，陶瓷锦砖背面应刷20%107胶液每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出，门口铺贴后应垫木板以便行走缸砖地面1空鼓、起拱结合层的水泥素浆干燥或漏刷结合层砂浆坍落度过大，有泌水现象，或粘结浆处理不当铺结合层水泥砂浆时，应认真控制砂浆的坍落度，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷、不积水、不干燥；随刷随铺摊结合层结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；铺砌粘结浆时采用湿浆将板底刮浆或撒干水泥浇湿；铺贴后，砖必须压紧铺砖前，应将砖用清水浸泡2～3h，取出晾干即用室内地坪、走廊和外厅的门口处，必须设置分仓缝隔开2相邻两缸砖高低不平缸砖厚薄不一，且未作处理剔除不合格产品，同一居室选用的缸砖厚度应一致个别厚薄不均者，可用砂轮打磨修整到厚薄一致3铺贴房间面层出现不对称房间本身宽窄不一，不规方受铺砖缝隙影响做内粉刷时，房间内的纵横净距尺寸，应严格控制准确，必须调整一致，地坪必须规方铺砖时，按施工控制线控制纵、横隙4砖面污染砖面受水泥浆污染未及时擦除砖面水泥浆釉面砖有较强吸浆性，严禁在铺好的面砖上直接用砌筑的水泥浆灌缝，应用浓水泥浆嵌缝缝隙中挤出的水泥浆应立即擦干净木质地板1行走时有响声木材收缩松动绑扎处松动毛地板、面板钉子少钉或钉得不牢严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用当用铅丝把搁栅与预埋件绑扎时，铅丝应绞紧；采用螺栓连接时，螺帽应拧紧。调平垫块应设在绑扎处每块地板所钉钉子的数量不应少,且应钉牢每钉一块地板,试用脚踩应无响声;如有响声应及时返工2拼缝不严板材宽度尺寸误差过大企口榫应平铺,在板前钉扒钉,先用楔块调整缝隙达到一致,再钉钉子挑选企口合格的板材木质地板塑料地板地面3表面不平基层不平垫木调整不平地板条因防潮措施不当和受温差变化影响而起拱薄木地板的基层表面平整度允许偏差应不大于2mm预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓坚固后，搁栅顶面应用仪器抄平，如不平，应用垫木调整地板下的搁栅，每档均应做通风小槽，保持木材干燥，填充层填料必须干燥，以防木材受潮膨胀起拱4席纹地板不方正施工控制线方格不方正铺钉时找方不准弹完施工控制线，应复核方正度，必须达到合格标准；否则，应返工重弹坚持每铺完一块都应规方拨正5地板戗槎刨地板机走速太慢刨地板机吃刀太深刨地板机的走速应适当，不能太慢应认真调整刨地板机的吃刀深度；不能太深；应吃浅一点多刨几次6地板局部翘鼓受潮变形毛地板拼缝太小或无缝踢脚线成波浪开预制圆孔板孔内应无积水；搁栅应做通风槽；填充层填料必须干燥；铺钉油纸隔离层；铺钉时室内应干燥毛地板拼缝应留2～3mm水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏阳台门口处，应采取断水措施，严防雨水进入地板内7木踢脚线与地面不垂直、表面不平、接槎有高低踢脚线翘曲木砖埋设不牢或间距过大踢脚线成波浪开踢脚线靠墙一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不少于10mm墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙的踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固钉踢脚线前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线钉踢脚线硬质纤维板地面1空鼓(1)粘贴不牢；未钉钉子(2)受板伸缩影响(1)胶粘剂应试贴，合格后方能使用；每块板四周边缘须用圆钉钉牢。(2)硬质纤维板铺贴前，必须用清水浸泡24h后晾干才能使用，铺贴时板的接缝为宽1～2mm。2表面不平板厚不一致或找平层不平同一房间的板，厚度应一致；找平层应做灰饼标筋，用长刮尺刮平塑料地板地面1地板与基层分离基层强度低、质量差(1)水泥砂浆（含混凝土）基层质量应良好，无空鼓、起砂、起皮等缺陷(2)水泥砂浆强度应达到12～15MPa2鼓泡基层未干燥或基层渗水潮湿塑料板未脱脂去蜡铺贴时空气未排除涂胶不均匀，且未压实铺贴时基层含水率不得大于9%，用刀刻划水泥砂浆基层（含混凝土），呈白口；潮湿地面基层下应做防水层，杜绝渗水塑料板应用丙酮：汽油=1：8溶液擦拭，除蜡去脂铺贴后，应从板中央向四周锤击或滚压，排除空气用锯齿形弹簧钢板刮刀均匀刮胶，不得漏涂；用橡皮锤或滚筒反复压实3翘曲塑料板本身收缩变形翘曲胶粘剂与塑料板不配套因气温过低、过高胶粘剂粘结力减少选择不翘曲的产品；卷材应松卷摊平，静置3～5d后再使用应选择与塑料板材成分、性能相同的胶粘剂施工气温保持100C左右，且不得低于50C；高温或低温季节，涂胶后手触胶面不沾手时立即粘贴，以防干涸4错缝板格尺寸不标准，直角度差铺贴方法不当按标准选材，剔除几何尺寸和直角度不合格的产品铺贴时，隔几块按控制线铺贴，以消除累计误差5表面平整度不合格基层大面、墙边、两个房间连通的门口，用靠尺检查平整度，误差应不大于2mm选用厚薄一致的板材粘贴后，用滚筒或橡皮锤压实压平基层大面、墙边、两个房间连通的门口，用靠尺检查平整度，误差应不大于2mm选用厚薄一致的板材粘贴后，用滚筒或橡皮锤压实压平6凹陷胶粘剂中的溶剂，使塑料地板软化基层局部不平选用不使用塑料地板软化的胶粘剂，并先后做试验，合格后方可使用基层凹陷处应填平修整，确保整体的平整度7焊缝焦化或脱焊焊条质量差未按焊接要求操作选用与塑料地板匹配的焊条施焊前选择合适的焊接技术参数，先进行试焊，经检验焊缝合格后方可正式焊接。施焊过程中，还须试焊，进行检验，以保证焊缝质量8褪色、污染、划伤块材颜色稳定差胶液未擦干净硬物损伤选择颜色稳定性好的块材每粘贴一块，用棉纱擦除胶污；铺贴完毕，用溶剂全面擦试一遍严禁穿有钉的鞋操作，避免硬物戳伤表面（十四）抹灰工程质量通病防治抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病酿成原因施工技术措施1面层不平整、空鼓、裂缝（1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。（2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。（3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。（4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。（5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。（6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。（1）基体清理和修整①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm。③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。②严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d。（3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。2面层爆灰（1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。（2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。（3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。（1）白灰熟化时间一般不得小于15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d。严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。（2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在拌制水泥素浆的溶液中应加入20%的建筑胶，再做罩面。（3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。（4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到五六成干后进行罩面。若基层过干应事先浇水湿润，先薄薄刮一遍，紧接着再刮二遍，先横后竖，每遍纸筋灰厚度宜为1mm，待略收水后，用铁抹子多遍压光。3护角不牢、阴阳角不正同1（1）护角室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，为防止受外力作用被碰撞损坏，宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。（2）阴阳角1）阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。2）阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。4混凝土板顶棚裂缝、空鼓（1）混凝土棚板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对混凝土板浇水湿润不够。（2）预制楼板安装不稳和安装不平，板缝有夹渣杂物，细石混凝土灌缝捣固不密实。（3）抹灰前对混凝土楼板未做修整和凿毛，过渡层灰浆与楼板粘结不牢。（1）楼板安装预制楼板安装应“坐浆”安放平稳；板缝应清理冲洗干净后用C20细石混凝土浇捣密实。板缝底应用1：2水泥砂浆勾缝、密实找平。（2）基层清理修整①现浇或预制混凝土楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入10%的碱溶液洗刷干净。②顶棚表面的凹凸和孔洞应采用1：2水泥砂浆修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，确保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固。③对混凝土板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的12～24h前先喷水湿润；抹灰前应在顶棚洒水一遍，保证有一定的湿度。（3）抹灰①刷素水泥浆一道（水溶液掺入水重3%—5%的建筑胶）；②用1：3：9的水泥混合砂浆打底找平，找平层六、七成干时，即可作表面层。③表层可采用纸筋白灰膏或麻刀白灰膏（也可采用1：2.5水泥砂浆做防潮罩面）。顶棚抹灰总厚度应控制在10～12mm以内。④抹灰时应垂直板缝（纹）顺光方向涂抹；底灰为混合砂浆，配合比宜为1：0.5：1，厚度控制在2—3mm内，严禁过厚。中界层砂浆应紧跟找平。⑤为了增强混凝土板的附着力，可在板面上涂刷界面剂以加强抹灰层的粘结强度。5装饰灰线结合不牢固、变形（1）基层处理不干净，存有浮灰和污物；浇水不透、基层湿度差，导致砂浆失水过快或抹灰后没有及时养护而产生底灰与基层结合不牢，砂浆硬化过程缺水造成干裂；抹灰线的砂浆配合比不当；在底层面上未涂抹结合层，酿成空鼓。（2）靠尺松动、冲筋损坏，灰线表面不平，推拉灰线的线模时用力不均匀，手不稳定，导致灰线变形，不顺直。（3）推拉线模时喂灰不足，灰浆挤压不密实，罩面灰稠，推抹粗糙，使灰线表面产生蜂窝、麻面。（1）抹底灰前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒水一遍，保持基本润湿。（2）抹灰线时应做一层水泥石灰混合砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一钟砂浆分层做法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。（3）灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线。（4）推拉线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋（麻刀）灰修补，再用线模赶平压光，使灰线表面密实、光滑、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。6室外饰面抹灰层结合不牢固（1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢固。（2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或每层抹灰间隔太近。（3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致涌水。（4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格条变形，起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱。（1）抹灰前应对基体进行修整，对孔洞、同凹凸不平、缺棱、掉角等必须用1：2水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先涂刷掺水泥重量20%建筑胶素水泥浆，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。（2）作为抹灰基体的墙面，抹灰前应浇水，浇水应均匀，确保基体湿润。（3）对混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应先洗刷一道建筑胶素水泥浆粘结层，以增加附着力。（4）分格条使用前要在水中浸透；木制分格条两侧应成八字形的450坡面，见图6-12。（5）抹灰前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格缝也应弹水平线和垂线。（6）抹灰①对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量。②抹类必须采取分层作法，各层均应压实以提高抹灰层的密实度；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力槎抹。③抹底层灰用杠尺刮平，抹灰层应分两次涂抹并刮平，最后一遍应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂。④底层和结合层的抹灰达到六、七成干，表面灰浆发白后，即可罩面，面层砂浆用木抹子抹平，在水砂浆终凝前压光。（7）细部处理①外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的上面应做顺水坡度，下面应做滴水线、滴水槽或止水线。滴水线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，使用雨水顺立面流下；滴水线应顺直。滴水槽是在下口边沿水平面上贴木板条（俗称米厘条）抹灰、使槽的宽度、深度均不小于10mm，并应整齐一致，起挡水和美观作用，见图6-4、图6-5、图6-6、图6-7、图6-8、图6-9、图6-10。滴水线贴木板条几何尺寸，断面形状，见图6-11。②分格条的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、毛刺、缺棱和掉角，周边交接严密，横平顺直，接茬位置应设在变形缝、阴阳角及水落管背后等不明显处。A.接通线弹出水平分格线，柱子等侧面要用水平尺引过去，以保证平直度。竖向分格缝应统一吊线分块。B.分格条宜使用变形小的材质，使用之前隔夜平放水中浸泡。C．水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线的左侧，校正准确，防止错缝、不平。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面；当天抹灰起条的，两侧可抹成450或作成600坡，见图6-12。五、屋面工程（一）女儿墙泛水处漏水。1、原因（1）材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处未用密封材料密封或封闭不严。（2）女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入；（3）砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。2、防治措施（1）砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水。（2）砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶，或在做混凝土压顶时，先压入一层卷材甩出>200mm，当屋面防水卷材卷上后，将甩出的卷材粘贴在上卷的卷材外面。（3）砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于250mm，凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。（4）墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，固定于混凝土墙上，并用密封材料封严。在收头上部用金属板做盖板保护。（5）取消挑眉砖和后浇混凝土挑檐。因眉砖（挑檐）抹灰后容易裂缝，雨水从防水层背后渗入，另外眉砖（挑檐）至屋面距离较小，在挑眉砖挑檐下做防水收头，抹灰操作困难，施工质量不易控制。（6）屋面保温层和找平层施工时，在女儿墙根部应放置30mm厚聚苯板，防止屋面找平层因温差变形挤压女儿墙使其根部产生裂缝，从而发生渗漏。（二）屋面水落口处防水渗漏。1、原因分析（1）返坡（2）水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理。（3）防水层和附加层做法不正确。2、防治措施（1）水落口安装时位置、标高、坡向要正确。标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的厚度。（2）水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用细石混凝土（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固。（3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。（4）水落口的附加层施工应仔细认真。铸铁（铁制）水落口附加层采用双层做法，先将250mm宽卷材卷起搭接不小于100mm，伸入水落口内大于50mm，粘牢贴实，外露部分剪成条状翻贴在水落口外周围平面上，再剪一块不小于600×600mm的方形卷材对准水落口中，剪成“米”字形向口内下贴牢，然后按规定铺贴大面积卷材。（三）屋面变形缝处渗漏1、原因分析（1）屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；（2）设计节点不明确；（3）屋面变形缝预制混凝土压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；（4）金属压顶板搭接处焊缝开焊。2、防治措施（1）屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求。（2）预制混凝土压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏，抹灰时做好泛水找坡。（3）采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。（四）有保护层的卷材防水屋面渗漏。1、原因分析（1）防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石混凝土）与防水层之间未设隔离层和保护层。（2）分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用。2、防治措施（1）防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层。（2）按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高，保护层膨胀，致使块体隆起拉裂防水层。a.女儿墙用水泥砂浆做保护层时，分格净间距宜为1m，在水泥砂浆保护层上划表面分格缝（即做成V形槽），使裂缝均匀分布在分格缝内，避免大面积的表面龟裂。b.用块体材料做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度不宜小于20mm，用密封材料填平实。c.用细石混凝土做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用密封材料填平实。d.水泥砂浆，块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙间，必须预留20mm以上缝隙，并用密封材料的嵌填严密。防止刚性保护层因热胀推裂女儿墙造成渗漏。（五）层面卷材起鼓1、现象卷材起鼓一般在防水层施工后不久产生。在高温条件尤其严重。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，还可能出现片连。2、原因分析（1）卷材防水层粘结不实。（2）在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。3、防治措施（1）防水层铺贴前，基层应干净、干燥。（2）基层干燥有困难时，应采用排气措施。其主要做法：a.利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽道，作排汽道时，分格缝适当加宽为30mm，排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为100mm，一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。b.排汽道纵横贯通，设置间距宜为6m，并与排气孔相通，排汽孔处应做好防水处理。（六）屋面卷材防水层接缝处漏水1、原因分析（1）防水卷材铺贴方向不正确。（2）防水卷材搭接方向不正确。（3）防水卷材短边和相邻两幅卷材长、短边接搭宽度不符合要求。（4）高分子防水卷材搭接部位未采用接缝专用胶粘剂粘合和材料性相溶的密封材料封严。2、防治措施（1）卷材铺贴方向应按屋面坡度的大小进行铺贴。a、屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。b、屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c、屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。d、上下层卷材不得相互垂直铺贴。（2）铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺最大频率风向搭接。（3）下层卷材的搭接缝及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2卷材幅宽，短边应错开不小于500mm。（4）卷材搭接宽度应符合下表要求。卷材搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100自粘聚合物改性沥青防水卷材60——60——合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊缝宽度不小于25双缝焊80，有效焊缝宽度10×2+空腔宽（5）当铺贴高分子卷材时，搭接部位应采用与卷材配套的接缝未用胶粘剂辊压粘贴牢固。粘合时应按胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并用与材料相溶的密封材料封严。六、钢结构安装（一）焊缝常见连接缺陷1、现象（1）引弧、收弧缺陷；定位焊焊接缺陷；不等厚板对接缺陷；对接焊缝余高过高；对接焊缝错边；焊缝外观缺陷2、原因（1）焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。（2）不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊缝根部强度达不到设计要求，形成缺陷；定位焊焊接随意性大，不注意焊脚尺寸和间距，影响后序焊缝的成型。（3）钢结构制作过程中很多情况都需要不等厚板进行对接，按照设计要求，一般腹板不等厚对接采用中心线对齐的形式，翼缘板不等厚对接采用偏心对齐的形式，往往在制作过程中忽略如图所示的焊前倒角，焊缝和厚板不作平滑过渡处理，这样焊缝在高出薄板厚度处易引起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。（4）在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。（5）对接焊缝施焊后，经常存在对接焊缝的错边现象，主要表现在对接的纵向、横向或环向焊缝的两板边产生错位，造成焊缝中心线两侧钢板高低不平。造成对接焊缝错边的主要原因有：钢板在对接点焊时两板错位，不在一个平面内，另外，对于环向焊缝的错边主要是因为钢板由于周长存在误差，