地下室基坑降水专项施工方案正式版

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地下室基坑降水专项施工方案地下室基坑降水专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程特点1、本工程为鑫远.湘府国际一期项目.地下两层、地上十六层，框架结构,基础采用钻孔灌注桩。本场地西距湘江约1000M。潜水的稳定水位相当于标高69。43～73.61m。2、基坑开挖面积约6641㎡，开挖深度为自然地面下10米，相当于标高-—68.85m，地下室底板施工始终位于地下水之下。3、基坑底土质为中粗砂层：二、降水施工本工程施工设计布置4个φ600大口径降水井点，分布于基坑四角进行坑内降水。通过污水泵连续不断地抽取地下水，以达到降低地下水位的目的，确保一期地下室底板按进度计划顺利施工.1、井点布置:本工程施工设计采用大口径井点,在基坑内共布置降水井4口，并配置8台φ100mm污水泵。离心泵4台φ150mm。主排水管道采用φ160PVC管,沿四周支护槽钢下安装（用8#铁丝按1m间距在护壁槽钢上吊装牢固）将管道吊装在槽钢上并排入基坑集水坑内再进市政雨水井，管道长450米。（详基坑降水平面图）.2、基坑降水工期：4口大口径降水井点,使用天数为100天（在完成地下室顶板防水回填后拆除）。最终降水日期根据现场情况，办理降水签证。3、工艺流程井点测量定位→挖井→回填井底碎石过滤层→安装井筒→回填井筒与孔壁间的卵石过滤层→井筒内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作.三、质量要求1、基坑周围井点应同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。3、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.50~1.0m，边坡要求稳定，基坑干燥.四、管井构造50Ф60050Ф2200砾石滤水层800厚外缠三层钢纱网砾石滤水层500厚剖面图注：井筒采用双壁波纹管50Ф60050Ф2200砾石滤水层800厚外缠三层钢纱网砾石滤水层500厚剖面图注：井筒采用双壁波纹管井筒长度2米。五、安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后渗入电缆芯内，影响正常运转。3、降水期内，必须24h有专职电工值班,持证操作.4、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电.湖南鑫远建设2021年4月18日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。鹭岛国际社区23＃楼地下室降水、土方开挖及支护工程安全专项施工方案编制:审核：批准:四川省犍为乐华建筑有限公司二O一一年二月一日鹭岛国际社区23#楼地下室降水、土方开挖及坑支护工程安全专项施工方案为了保证基坑作业施工人员安全，防止边坡失稳坍塌、以及深基坑周边防护不严而发生高处坠落事故，按照国家相关行业标准,特制定本措施。一、总要求1、现场设置健全的安全领导小组.施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。2、土方开挖前必须做好降(排）水，防止地表水,施工用水和生活废水侵入施工场地或冲刷边坡。3、挖土应从上而下逐层挖掘，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层挖掘，严禁掏（超）挖”的原则。4、坑（槽）沟必须设置人员上下通道或爬梯。严禁在坑壁上掏坑攀登上下。5、开挖坑（槽）沟深度超1。5m时，必须根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。6、土方深度超过2m时，周边必须设两道防护栏杆；危险处夜间设红色警示灯。7、配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。8、作业时要随时注意检查边坡变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。9、坑（槽)沟边1m以内严禁堆土、料；不准停放机械.二、深基坑、基坑边坡支护作业1、深基坑施工前，作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。2、深基坑施工前，必须掌握场地的工作环境,如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等.3、雨期深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入，土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。4、基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨突然而来的明水。5、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。6、施工道路与基坑边的距离应满足要求,以免对坑壁产生扰动。7、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板,以防落物伤人.8、深基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道,扶梯结构牢固,确保人员上下方便。9、基坑内照明必须使用36v以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。10、基坑作业时,根据工程现场实际情况，本项目工程的地下室基坑防护做法采用砖砌体挡土墙护坡结构。11、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大,应立即停止开挖，并及时回填,也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。12、基坑监测a观测点的布置，在坡顶每10m左右布置一个点.b满足三级水准测量精度要求，水平误差控制＜1。0m，垂直误差控制＜0。5mm。c观测时间确定：基坑开挖每一步每天（必要时连续观测）都作变形观测一次，挖完7天后,每3天一次，15天后每周一次.d场地查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。e注意事项：每次观测由同一个人用同一种仪器，相同观测方法和线路进行观测。砖砌体挡土墙具体做法1、在基坑边缘底部做800mm宽×500mm高基槽，槽底浇筑C15细石砼垫层100mm厚.2、挡土墙基础为500mm宽×300mm高墙体，以上均为370mm宽墙体,墙体砌筑砂浆标号为M7.5，放坡系数为7%。3、墙体在砌筑过程中,水平间距每隔2。5米设一根400mm×400mm构造柱，标高间距每隔2.5米设一道400mm×300mm圈梁，总共两道圈梁,构造柱和圈梁砼标号为C20。4、结构及剖面详图：四、相关注意事项1、工地禁止使用未满18岁的少年工从事任何施工生产工作和其它工作,如在检查中发现使用将立即要求清退，并处使用单位5000元/人的罚款；2、进入施工现场的各级施工人员须由项目部安全员进行安全技术培训,经考试合格后方可安排工作，未经培训上岗的一经发现将给予使用单位500元/人的处罚；3、须在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌，配电间等危险场所设置警示标志；4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业；5、所有购置的安全带须符合GB6095—85《安全带》标准、安全网需符合（GB5725-5726）标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求，确保安全防护用品的质量；安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验，静载试验可225公斤停5秒钟进行观察，或用120公斤在离地面2米高处冲击试验（试验过的安全带应当场报废）.安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用；6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须戴安全带，水上作业必须穿救生衣，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时,应随摘随挂;7、作业前,应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工,并通知工区项目部令其整改；8、施工区域的风力为六级（包括六级）以上时，应停止高处作业和起重作业;9、完善脚手平台。施工平台要求使用木质脚手板满铺，作业平台安装栏杆,栏杆高度不小于1。2米，间距小于30cm。作业平台支架四周及平台必须挂好安全网，施工脚手四周设置密目防护网，保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人,高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷,不使用时应放置在小工具箱内，以防坠落伤人和坠落伤害；10、禁止在模板或构架上攀爬,严禁利用吊机、塔式吊机、提升爬斗等吊送人员;11、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查,发现异常及时处理；12、高处、水上作业人员的衣着要灵便，决不可赤膊裸身,脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；13、高处、水上作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸.对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人；14、施工过程中若发现高处、水上作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决.对危及人身安全的隐患，应立即停止作业.所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原；15、如遇需要搭设脚手板时，应搭设好后再作业,如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时，完工后应及时恢复。16、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道，搭设操作台、架和张挂安全网,保证作业人员在支架、脚手架或操作平台上操作，作业人员作业时必须按照要求佩带安全带；17、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离.加强施工现场的封闭管理，在墩柱下安排值班人员加强了望，非作业人员不得进入施工现场;18、要派专人检查支架连接插销，对拉螺栓及斜撑等是否松动,随时拧紧加固，支架和作业平台的稳定;19、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走和工作，必须通过时，应以骑马式的方式向前通过；20、严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防护人员触碰和漏电。禁止非专业人员进行电器作业;21、钢筋加工及模板吊装等施工作业，应遵守相应的机械安全操作规程，钢筋加工及模板吊装等施工作业，必须遵守相应的机械安全操作规程。22、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换；23、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装、钢筋、模板等的施工，出现问题必须按照现场技术人员的要求处理，未经同意，不得进入下步施工；24、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的,将不允许进入下一步施工；25、各工区项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设施、安全行为，督促其按要求整改,并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题，负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废，并及时更换，26.违反施工工艺、规范以及安全技术规程操作和本措施施工的，将按照指挥部的规定给予相关责任单位500—5000元的经济处罚。目录一、编制依据……………。1二、工程概况…………….1三、场区内工程地质及水文地质情况…………………。3四、内支撑围护结构施工的步骤……….4五、基坑围护施工……….41．水泥搅拌桩……………………。。42．围护桩…………。.83。土钉墙…………….………….。.114.冠梁、支撑及围檩……………。165。支撑桩及支撑立柱……………。186．换撑加强带施工………………197．支撑梁的拆除施工……………198。土方开挖………。20六、基坑排水……………27七、监测…………………27八、应急措施……………28九、质量保证措施………32十、安全保证措施………33十一、施工组织方案动态管理…………34一、编制依据：1、宁波冶金勘察设计研究股份提供的岩土工程勘察报告；2、温州市建筑设计研究院的基坑支护方案书；3、浙江求新建筑设计提供的地下室结构图及总平面图；4、现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件.二、工程概况工程名称:建设单位：XXX中夏房地产开发、XXX塘下赵宅村经济合作社设计单位:勘察单位：监理单位:施工单位:1、本工程位于XXX塘下镇赵宅村,场地东侧和北侧为空地,场地西侧为兴业路,场地南侧为实验路2、本工程框—剪结构，层数：21+1层,地上总建筑面积21962平方米，地下室建筑面积4368。6平方米。3、本工程基坑安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0。4、本工程±0。00相当于黄海高程4。800,现场自然地坪为黄海高程3。600m，即相对标高为-1。200m，基坑西侧和南侧相对标高-0。80m。5、本工程设一层地下室，地下室底板顶标高-4。80(-6.75)，板厚为400（550）,垫层为200厚片石灌砂，100厚素混凝土找平层，设计开挖深度为4300~6800（至底板垫层底）。6、支护结构:基坑支护采用钻孔灌注桩加一道砼内支撑体系，排桩外侧采用水泥搅拌桩止水帷幕，坑底部分区域采用水泥搅拌桩加固。电梯坑中坑采用水泥搅拌桩挡土墙支护。三、场区内工程地质及水文地质情况1、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层由上而下依次为:(2）层粘土：黄褐色，顶部40厘米为耕植土，含少量铁锰质氧化物,高干强度,高韧性,无摇震反应,切面具光泽，软可塑，底部渐变为软可塑。（3-1）层淤泥质粘土：灰色,含少量贝壳碎片,高干强度,高韧性，无摇震反应，切面具光泽,流塑.（3—2）层淤泥：灰色，含少量贝壳碎片，高干强度，高韧性，无摇震反应，切面具光泽，流塑。（2)粘土均有分布,厚度约1500～2500；（3-1）淤泥质粘土厚度约为1400~3000;（3-2）淤泥厚度约为11500～19000；2、水文地质情况：场区地下水属孔隙潜水型，其赋水介质为粘土、淤泥，呈弱透水性,弱含水性，以大气降水地表水体的补给为主。勘察期间测得钻孔的地下水位在地表下0.40~1。20m.土层含水量重度c粘聚力φ内摩擦角粘土39。0％18。2kN/m322.9kPa14。1°淤泥质粘土48.2%17.3kN/m315.0kPa9.1°淤泥（3—1)63.6％16。2kN/m311。6kPa8.1°3、周边环境基坑东侧、北侧为空地，场地西侧为兴业路,场地南侧为实验路，路边均为赵宅村现有民房,由于本工程土方开挖边在兴业路与实验路路边，周边无市政管线均已查明。四、内支撑围护结构施工的步骤（1）、平整场地，放样；（2)、施工水泥搅拌桩、围护桩（钻孔桩）,砌排水沟；(3)、逐步卸土方至支撑、冠梁底标高，浇筑冠梁，支撑；（4)、待支撑和压顶梁强度达到设计强度后土方开挖至板底，，承台采用人工开挖;（5)、清底后及时浇注混凝土垫层、基础底板和承台；（6）、浇注地下室底板的同时，浇注换撑带,等换撑带达到设计强度时才能拆除支撑.五、基坑围护施工1、水泥搅拌桩1）水泥搅拌桩采用42。5的硅酸盐水泥，主动区φ500@400，桩长5.5m，地下室底板顶标高-6。75m侧桩长6。5m，水泥掺量为15%，被动区φ500＠450，桩长4。0m，水泥掺量为15%,电梯井（坑中坑）周围φ600@500,桩长9m,水泥掺量为15％，水泥浆水灰比选用0。45，并掺加0。05%的三乙醇胺及0。2％的木质素。2）施工准备施工现场做好三通一平,清除地表有机物及生活垃圾层,清除地表下石块等硬物,自有效填筑表面向下计算桩长。水泥采用袋装水泥.3）机械设备及材料准备机械准备：水泥搅拌桩机1台、水泵、发电机材料准备：42。5普通硅酸盐水泥。4)施工顺序先主动区→被动区→围护桩（钻孔灌注桩）5）施工方法水泥搅拌桩采用“二喷二搅"的方法进行施工。施工工艺流程为:测量定位→搅拌机就位→调整导向架垂直度→第一次喷浆搅拌下沉→提升搅拌→第二次喷浆搅拌下沉→提升搅拌→桩头复搅→桩机移位。其工艺流程见下图.水泥搅拌桩施工工艺流程图6）施工工艺a、桩机就位：桩位间距0。4m.放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位、对中。b、调整导向架垂直度：放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。将钻杆垂直度控制在1。0%以内，对中最大偏差小于2cm内。c、拌制浆液:在开钻之前，选用水泥标号42。5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0。45，按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的参数。压浆前将拌制好的水泥浆加筛过滤存入储浆料罐。d、第一次搅拌喷浆钻进：启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土,在搅拌机进尺达到桩顶标高以上0.5m左右时，开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机钻杆喷入被搅动的土层，边钻进，边喷浆，边搅拌，直至设计深度(0。8m/min)。第一喷浆应完成喷浆量的60～70％。e、搅拌提升:第一次喷浆钻进至设计深度时，停止钻进，在桩底喷浆30s,再按规定速度（1。0m/min）匀速提升，边提升，边搅拌。f、二次喷浆搅拌下沉：为达到实验每米喷浆量，再次边搅拌下沉，边喷浆，直至设计深度（下沉速度按0.8m/min控制）。g、二次搅拌提升:再次从设计深度边搅拌、边提升,在桩顶以下3m范围内进行桩头复搅，然后提出地面成桩结束。h、移动钻机，作业下一根桩。七）质量要求和检验a、质量要求桩体垂直度偏差不大于桩长的1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径和桩长不小于设计值。桩身强度符合设计要求，桩身质量连续均匀。b、质量检验水泥搅拌桩，应在施工后一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2、围护桩（钻孔灌注桩）钻孔灌注桩采用单排φ600@900（φ700＠1000)，桩长有11。7m、14。7m、19。2m；C25水下混凝土,塌落度160-220，充盈系数>1.1，沉渣厚度〈200,桩位水平偏差要求〈50,垂直度偏差不得大于桩长的0。5%，主筋保护层厚度30,主筋间距允许偏差为±10，箍筋间距允许偏差为±20。混凝土应超灌1000，凿除浮浆后顶部混凝土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入冠梁内100。（1）施工准备严格工序质量控制，根据桩基施工的工艺流程，设立相应的工序控制点，为确保工程质量,满足设计要求，特制定以下措施：①确保桩位准确性：a、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。放样工作必须经第二人复核.b、以桩孔中心为准,开挖园坑，埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用素土填平夯实，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。c、按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，设备安装必须平整、稳固，确保施工中不发生倾斜位移。②防止桩孔偏斜：a、施工前要做好场地的平整工作，安装的地基（如杂填土，块石和松石等)。要进行夯实处理，施工现场地坪要经过硬化处理.b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直(水准仪校正)于地面，天车钻杆和桩孔三中心成一垂线.以保证开孔桩位中心准确。③、把好钻进成孔关：a、使用正循环钻进，正常钻进时，应合理掌握和调整钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度,减少钻杆水龙头晃动。b、采用优质合金（如一字形炮钎合金）制作钻头,提高钻头耐磨和抗阻的能力。c、钻进中应谨慎操作。除控制进尺,上下扫孔，降低转速外，必要时，钻具可加导正环，防止孔斜超差。④、串孔事故的预防和处理：a、对发生钻进中漏浆的地段，原则上应采用跳打法施工。b、一旦发生串孔事故施工孔停止施工，并用泥土回填5—10m。c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差。判断裸孔是否跨孔，若已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔，并及时安排灌注砼.d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼。（2）泥浆：在成孔钻进过程中,要注意根据地层特点,利用地层中的粘土自然造浆并调整合适的泥浆性能，以增强泥浆护壁能力和携碴能力，泥浆性能要求如下：泥浆比重：1.10—1.25g/cm³含砂率：8%以内粘度:18—25秒（3）清孔：a、桩孔终孔后应立即清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。b、沉渣厚度使用圆锥形测锤测定。测锤用园钢加工,重3~5㎏，测绳为钢丝测绳。（4）钢筋笼钢筋笼制作采用加劲筋成型法,为了不妨碍螺旋式绑扎，加劲筋采用电焊,把加劲筋设在主筋外侧，制作时按设计尺寸设置加劲箍，标明主筋位置,摆主筋，进行电焊，直筋外保护层30mm。钢筋骨架就位利用钻机塔式起吊，吊点要对称、稳固。钢筋笼连接时要及时、准确就位.进行搭接焊牢(焊缝不得小于规定值），最后一节钢筋笼就位后,要控制好顶端高程及保护层，及时对钢筋框架焊接固定，防止上升、下降和偏移.（5）混凝土浇筑浇筑混凝土导管在使用前先进行试拼.做到稳固.牢靠并进行封闭性实验。导管吊放时，应使位置居中，轴线顺直.稳步沉放，防止碰撞钢筋骨架及孔壁，导管下口到孔底30cm左右。混凝土采用万家商品混凝土。当和易性、塌落度符合要求时进行浇筑.浇筑混凝土,应当连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内的混凝土不满时，注入混凝土要缓慢地进行。防止在导管内形成高压空气囊。为确保连续有次浇筑提升高度不大于20cm。并保证导管埋入混凝土深度大于1m。浇筑混凝土过程中，应注意观察管内的混凝土下降和孔内的水位下降情况。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中。接近钢筋骨架时放慢浇筑速度，加大导管埋深,浇筑结束时,如果混凝土顶升困难，在管内用振捣器加压升高。护筒在浇筑完成后拔出.每根桩留置试块一组。土钉墙施工开挖工作面，修整坡面→放线定孔位→用洛阳铲成孔→置放锚筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→混凝土面层养护施工要点：基坑降水，是指场外排水作好排水沟，现场做好地坪硬化工作，处理好地表水的排放工作.场内可设置集水坑,打通承台之间的水路,便于雨天施工。在坡面按＠2500×2500的间距设置排水孔.排水孔为长1.0m，直径40mm的PVC管，管壁设滤水孔，管外用滤网缠绕。滤水孔用洛阳铲成孔,孔深0。8m，滤水管放置后，孔口及管口均要封堵,喷砼后再将管口疏通.排水沟设置可在基坑开挖底部修筑排水沟,基坑挖至设计标高后，沿复合土钉墙修筑环向排水沟，相距10—20m修筑集水坑，以便将斜坡的地表水和基坑内抽出的水及时排除。基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，开挖高度与土钉位置相匹配，开挖至土钉孔位以下0。5m，严禁超挖。边挖边修坡，整度±20mm。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求;基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。地质条件好,含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。成孔，应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm；孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；编号登记。土钉制作，按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷;调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架;土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。土钉推送需注意以下几点：推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理；沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉,以防止土钉插入孔壁土体中，应使土钉位于钻孔的轴线上;推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。注浆，可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；在距孔口20—30cm处，设置一止水袋。注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆.绑扎、固定钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊;土钉头与短筋连接要牢固焊接.钢筋网铺设前应对钢筋拉直除锈，布设时用细铁丝绑扎。网筋绑扎搭接长度为20cm,网片混凝土保护层厚度不小于2cm.挂网完成后,在锚头处设置2条Φ20横向加强筋(搭接为单面满焊,搭接长度为10d），加强筋与锚头垂直满焊(与预应力锚头绑扎)。将锚头钢筋按锚杆头部大样焊于锚头。喷混凝土是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后,进行终喷混凝土至设计厚度，其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。喷射前必须作好准备工作，保证所有设备、风管、料管、水管及供电线路运行正常。在坡面设置喷射混凝土厚度标志。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时,存放不得超过20分钟。喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。喷射时,喷射手必须调节好喷头水量及喷头距坡面距离、垂直度，尽减少回弹率及滑移流淌量。喷射手宜根据经验,先喷3～5cm,稍稍凝固后复喷3～5cm。同时根据预埋厚度标志及钢筋情况保证喷砼质量和厚度。喷混凝土面宜洒水养护3～7天.土钉墙施工的注意事项：基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0。5m,边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。成孔时孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净.成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。推送土钉就位时，土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏,孔中无碎土泥浆堵塞.土钉与锚头的连接要牢固可靠.土钉钢筋使用前应调直除锈,注浆材料用1:0。5的水泥净浆。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净,注管应插至距孔底250mm—500mm.土钉定位间距允许偏差±100mm。由于地质条件、施工的复杂性,基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度间距应根据实际情况由技术人员做相应调整.钢筋网保护层厚度不小于30mm。喷射混凝土中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固,喷射混凝土时钢筋不晃动.喷射混凝土应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度为30～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6—1.0m的距离，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为3d-7d。4、冠梁、支撑及围檩的施工冠梁断面尺寸为900×700,支撑最大断面为600×700,最小断面400×600。一）材料要求a、混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土。b、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求.c、模板：侧模采用定型模板.要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模,不得有翘曲和变形.侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。二)主要机械设备机具设备:挖掘机、自卸汽车、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。主要工具：钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等.三）施工工艺a、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁、支撑边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核,无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶、支撑标高进行抄平,并标注在模板内侧。b、土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75％后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖.开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。c、基底找平:开挖至比冠梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。d、钢筋施工:（1）冠梁钢筋施工前，先将围护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。（2)围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度为100cm，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。(3）根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。（4）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍.钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。e、模板施工：（1）冠梁两侧边坡要求表面平整,清扫干净,四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。(2）冠梁模板采用定型钢模板，要求模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆,并涂刷脱模剂.（3）模板支立好以后,检查模板垂直度、空间尺寸及位置。（4)模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。f、混凝土施工：(1)钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。（2）混凝土采用C30商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模,浇筑应连续进行.混凝土坍落度宜为140～180mm.（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒,机械设备经检修、试运转，情况良好,可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在15～20秒，不漏捣,不过振。振捣过程中,振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。5、支撑桩及支撑立柱本工程支撑桩共20根，新打支撑桩18根，2根为工程桩做支撑桩（施工同工程桩)；支撑立柱上部嵌入混凝土支撑500，上部井子桁架采用四根100×10的角钢和100×8的缀条焊接，角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊条采用E43型要求双面焊接，焊缝高度>6。施工时采取有效措施防止机械设备对井子桁架的碰撞,井子桁架穿越底板处施工底板时应加止水片。6、换撑加强带施工本工程钢筋混凝土水平支撑梁在底板浇筑后拆除，在拆除之前按设计采取，基础底板边与围护桩之间采用底板面以下400厚C20混凝土加强带局部浇筑斜坡换撑带加强，按设计与围护桩浇筑一体。待换撑带的C20混凝土强度达到设计强度时，方能拆除水平支撑梁，为了确保围护体系的安全，基坑土方开挖至设计标高后马上进行坑内的砖胎膜、混凝土垫层施工，特别在-6.8m处的周边砖胎膜砌筑和垫层的浇筑越快越好.7、支撑梁的拆除施工考虑整个基坑支护体系的整体性，待整个地下室底板施工完，换撑带达到混凝土设计强度后按顺序破除.拆除顺序：支撑次梁→支撑主梁→立柱顶部梁→清理.拆除前将支撑梁进行编号，由专人负责指挥，严格按拆除标号顺序.施工方法：先用空压机钻头将水平支撑梁上部凿除,露出上道钢筋,用气割将上皮钢筋割断清理掉，再从跨中用风钻头向两端钻孔并凿除，待跨梁混凝土全部凿除再用气割将下皮钢筋割断清理,支撑主梁必须一根一根拆除，不得同时全部拆除。注意事项：1、凿除的支撑梁混凝土不得大于200mm，当支撑梁下有墙柱插筋时，混凝土块不得大于100mm，同时要在支撑梁下部搭设简易钢管架,铺设适量的旧模板或竹毛片加以覆盖,以免损伤墙柱插筋,当支撑梁下部为楼板时，混凝土块也不得大于100mm,并在支撑梁下铺设元木，上面再铺设旧模板或毛竹片，以免混凝土掉落而损伤到楼板。在支撑拆除的过程中，监测单位要加强对基坑周边变形监测,增加监测次数,监测的结果直接通知有关单位，若发现沉降、位移超过设计要求时，应立即停止拆除工作，会同有关单位领导来现场查看分析原因,商量对策。8、土方施工方案一）编制依据：1）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2）、《工程测量规范》GB50026—933)、质量标准体系ISO9002《质量管理手册》4）、温州市建筑设计研究院设计的基坑支护施工图5）、强制性条文相关规定土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则.二）、施工准备工作1)主要机具的选择(1）挖土机械：W-100反铲挖掘机2台、10T自卸汽车12台，根据实际确定所需的其他机械。（2)一般机械：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。(3）排水机械：潜水泵6台。2）劳动力根据施工工期和土方量的实际情况,需人工修土、挖土工人30人，杂工10人并配置相应的挖土小型工具。施工管理人员3名施工员轮流跟班，安全员2名轮流跟班，电工2名轮流跟班。3）施工工期挖土总方量约为20000m3，2台挖机，设每台挖机1小时装6车,每天按12小时计算，每车装7m3，每天出土量为6*7*2＊12=1008m3,考虑其他不利因素，每天按900m3的出土量计算，共需工期20000/900=23天。由于本工程地处XXX塘下镇闹事区，再考虑雨季来临，综合考虑为30天（包括穿插人工修整土方）.4）挖土前准备（1）各种垃圾杂物及障碍物都已经清除完毕。(2）土方开挖前，应根据施工作业的需要,划分开挖顺序、开挖层次及动土路线。（3）如需夜间挖土，根据场地实际情况安装四盏3。5kw的“小太阳"灯照明和若干电钨灯配合照明.（4）准备好冲洗车辆的设施和其他辅助工作.（5）装备16mm路基钢板若干，铺设施工道理,确保运土车辆行驶。(6）采购松木桩4-6m若干和编织袋1000只，装满黄沙备用。(7）袋装水泥5T，黄沙、石子10m3备用。三）作业条件1）土方开挖前,应根据施工要求，将施工区域的障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）施工机械进入现场所经过的道路,应事先经过检查,必须要进行加固或加宽等准备工作。5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。6）熟悉图纸,做好技术交底。四）、施工操作根据施工情况，满足开挖条件后分段开挖，针对本工程工期紧土方量大，结合现有实际情况及施工要求，为保证土方开挖顺利完成，决定采用机械与人工相结的流水作业方法，同时根据设计要求分三层土方开挖。1）土方开挖分区将本工程开挖分2区（附图)分别施工，即1区、2区，以后浇带位置为界。2）土方开挖顺序及深度a、1区、2区土方开挖第一层从自然地面-1。2m（-0.8m）挖至—2。9m，即冠梁底处，此层开挖深度1。7m（2。1m）。b、第二层开挖待支撑梁强度等级达到90％以上开始开挖，由底板与冠梁底的高度只有1。85m，给挖机施工带来困难，故有冠梁、支撑梁的位置采用人工开挖,无冠梁及支撑梁的位置采用机械开挖，挖至-4.8m深度位置的，先采用机械挖土的挖至标高—4。3m处,留500厚余土人工开挖至—4。8m处;支撑底部挡住挖机位置需要人工开挖的直接挖至—4.8m处。c、1区与2区有位置挖至—6。8m的，由机械开挖至4.15m处后在挖至-6.3m处，留500厚余土人工开挖至—6。8m.d、电梯基坑(即坑中坑）土方采用人工挖除,塔吊配合吊运至挖土机边装车运出。e、以台阶方式退土，高差控制在小于1。5m。2）施工段划分及操作a、本工程挖土将独立施工段划分为2块，即1、2区。b、按1区、2区分别进行的顺序进行第一层土方开挖，在施工段范围内开挖至-2。90m处，集中退土至孤岛区,分别由出土口区出土，机械开挖时将废土及时外运，严禁堆放置施工现场。c、按围护设计方案进行冠梁、内支撑梁施工，待冠梁、支撑梁混凝土强度达到允许开挖强度后开始第二层土方开挖，从—2.90m挖至-4.15m开挖深度为1。25m,开挖前将土方回填至支撑梁顶高出300mm并铺设路基钢板,供挖机行走，严禁挖机直接碾压支撑梁，同时在开挖过程中药特别注意挖斗不能碰撞工程桩、支撑梁及支撑柱.无法使用机械开挖的地方调集人工配合作业，以确保结构的安全。d、开挖至坑底50cm处时，测量人员抄出50cm水平标高用红油漆记在每根工程桩上，用以控制机械挖土及人工挖土的厚度控制，严禁超挖。e、待地梁、承台土方开挖完成后,立即进行下道工序施工，浇筑垫层、砌筑砖模等,尽量减少地基土的暴露时间。五）、雨季施工1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨季施工在开挖基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧转以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。六）、应注意的质量问题1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高.如个别地方挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。2)基底未保护：基坑开挖后应尽量减少基土的扰动.如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。5)开挖尺寸不足，边坡边陡:基坑底部的开挖宽底和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。七）、质量验收标准1）土方工程施工前应进行挖、填方平衡计算,综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合格施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2）土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。3）土方开挖前应检查定位定线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。4）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。八）、主控项目1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动.2）允许偏差项目土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200—50+300-100+500—150+100-经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度设计要求用2cm靠尺和楔塞尺检查2基底土性设计要求观察或上样分析九）、成品保护措施1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线管等发和下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观众测。十）、安全技术措施，文明施工及环境保护措施土方开挖的安全问题和文明施工问题尤为突出，在基坑开挖时必须时刻对相连建筑物进行每天1~2次的观察和监测，发现情况立即向有关部门汇报,以便采取有效措施。同时加强文明施工的监管力度，采取合理措施，尽量减少对周边环境和居民生活的不良影响，向XXX市民展示我新瑞建设集团的良好形象。1）挖土开始前做好上人的安全技术交底，提高工人遵守安全操作规程的自觉性。2）开挖前有业主委托监测单位负责设置若干个监测点，及时观察围护结构的变化.3）基坑四周设置1.2m高的防护栏杆，并围好密目式安全网，保证人员安全.4）现场出入口设置冲洗装置，保持车辆清洁（冲洗车辆费用另计），保证净车出场。5）基坑施工期间设置警示牌，夜间加设红色标志，同时在每个面安放钢爬梯，供施工人员上下。6）施工道路宽度不低于3.5m,保证施工道路畅通。7）运输车辆出场前,由4名杂工对车斗两侧土体修平整，避免运输过程洒落，影响市容。8)挖土期间，工地出入口铺设100m左右草包，减少车轮胎夹泥对道路污染。9）开挖区域和装载车区域配备4盏3。5kw太阳灯，保证现场足够照明。10）夜间施工时，汽车司机严禁按喇叭，制造噪音。六、基坑排水：1、在进行基坑支护结构施工前,在基坑周边设置300X300排水沟排除生活污水及长期汇集的地表水。2、坑底应设置集水坑随时将大气降水和坑壁渗水排出坑外，正常情况下严禁坑底长时间积水，破坏土体强度.3、基坑开挖后，如坑底地下水较多时，应采用井点降水等措施来降低地下水位。七、监测本工程基坑深度大,跟周围建筑物距离近,地下水位高，不利于基坑开挖的因素较多。在基坑开挖中必须加强开挖监测,项目部各职能人员必须积极配合监测单位对基坑的监测，并搞好标识和监测记录。如发现异常情况必须立即停止挖土，上报项目部和分公司研究处理措施.监测内容:坑外土体水平位移、沉降监测；深层土体水平位移监测；围护桩顶水平位移监测；冠梁轴力监测监测频率：在基坑开挖期间每天监测1—2次,变形较大时每天测2-3次，观测的周期或频率根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合确定;报警值：钻孔桩支护：支撑轴力警戒值详见监测点平面图；测斜(深层土体水平位移）警戒值见平面图;坑外土体沉降及水平位移为H/200（H为开挖深度）；围护桩顶水平位移警戒值30；支撑立柱沉降警戒值为10；基坑变形报警值：当变形达到3mm/d并连续3天不收敛或累计变形量达到或超过H/200（H为开挖深度）时报警并分析原因以决定及时采取加固、补强措施。八、应急措施建筑业是事故多发行业，由于建筑施工点多面广，流动性强，施工现场属于多工种交叉作业；施工人员大多来自农村的民工，文化素质和安全意识不高；工程建设工期紧，劳动强度大，并且为露天作业。因此，施工中极易发生安全事故的隐患。针对可能发生的事故制定相应的应急预案，为了确保施工人员和人民群众的生命安全和国家财产不受损失，防止事故扩大，减少对不利环境的影响，项目部积极响应文件精神，积极组织并落实了应急的相应举措。应急措施管理网络图项目经理：项目经理：杨成芳技术负责人：技术负责人：陈理贵安全员：安全员：林晓多综办主管：金焕锋生活区域林晓多人员设备林晓娒电气设备贾灵欣施