工艺管道安装施工方案

2的界面划分按照《仪表安装图》(图号19219-02-09)，取源短管及一次阀由工艺管道年10月30日(若有变更，以书面通知为准)。98%，(乙方工程质量达不到约定的质量标准，按本合同工程结算价款的5%，加上甲方于约定合格率以下的不合格工程的拍片费用扣除依据为甲方与检测单位的合同价)。项目特征描述及工程内容项目特征描述及工程内容计量单位1、管道、管件、阀门、过滤器、爆破片、法兰等管道组成件的安装、管道水冲洗、管道液压试验、阀门压力试验和密封试验、螺栓涂二硫化钼、焊口充氩保护。寸口2、具体的焊接方式按照甲方的焊接工艺卡和力等级、焊接形式、管道壁厚等综合考虑1、管道、管件、阀门、过滤器、爆破片、法兰等管道组成件的安装、管道水冲洗、管道液压试验、阀门压力试验和密封试验、螺栓涂二硫化钼、焊口充氩保护。寸口2、具体的焊接方式按照甲方的焊接工艺卡和力等级、焊接形式、管道壁厚等综合考虑项目名称工艺管道-碳钢类工艺管道-不锈钢类暂估工程量序号1231)本项目除蒸汽、消防水、生活水、氮气和仪表空气管道按《工业金属管道工程及验收规范》(SH3501-2011)的规定进行施工和验收。化工夹套管施工及验收规范》SH/T3546-2011。3)本项目所有管子、阀门和其它管道组成件，在安装前必须按照《工业金属管道及验收规范(SH3501-2011)和《石油化工阀门检验与管理规程》(SH3518-2013)的5)管道布置图中尺寸如与现场不符，以现场实际尺寸为准。6)管道在需要设低点排放处的安装形式：管道设短管、法兰及法兰盖。不保温管为100mm，保温管道短管长度为保温厚度+50mm。8)管道接地发球站内管道及清管器上的阀门及法兰需静电跨接，做法详见“静电接地(跨接)大样9)管道支架说明 (1)管道支架型式参照《管架标准图》(HG/T21629-1999)。管道支吊架安装之前， 距按SH3501的规定(包括管架的加强板焊缝)。1)目视检查道表”(18249-220-08-04)。3)管道系统压力试验(1)管道安装完毕后，若焊接质量检验合格，经检查合格后，应对管道进行系统压(2)本项目中所有管道需进行压力强度试验，试验压力和介质见“管道表”(18249-220-08-04)。4)管道系统吹扫和清洗55)气体泄漏性试验(1)管道进行强度和泄漏性试验之前，管道焊缝处不允许进行管道刷漆、保温等妨(2)本项目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均应进行气体泄漏性试验。(3)气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验压力和介质见“管道表”(18249-220-08-04)。项目经理部组织机构图项目经理安全管理组质量技术组吊运协调组材料保障组施工机组施工机组。整。准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种度，规范收发文程序。。员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工障。施施工过程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。F、物资管理组4.1、施工技术准备96)提前做好施工工艺方案，尤其是焊接工艺指导书，为以后施工顺利展开创造条1)对施工中所用的消耗材料如焊材、砂轮片、辅助用料等进行市场调研，拟定供2)根据工期进度安排做好材料领取计划，列明清单规格领取数量领取时间，做好3)根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具；4)根据发包方提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；5)根据发包方批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批；4.3、施工机具准备入的主要施工机械设备表KE-175RIMIWS-300BX0台台台数量8序123ApolascmApolascmBC-300GPJ51300-500℃口机试压泵恒温箱63台把台个个个台台台台个台786612112456789施工准备施工准备技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊工培训、考试复验、标识焊接工艺评定准备管材领取、现场布置管段图绘制、确认技术交底管线号、焊缝号标识焊工号标识管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接管道焊接焊缝检验、焊后热处理支架预制预制件检查、验收支架预制预制件安装、就位焊预制件安装、就位焊缝检验、焊后热处理焊工号标识不合格返工底不合格返工质量检查确认压力试验系统吹扫竣工验收、资料整理2、管材及管件必须有质量产品质量证明书、出厂合格证、如质量有疑问时，必须按产。气孔。③法兰螺栓中心圆直径偏差为±0.3mm,法兰厚度允许偏差为±0.1mm,相邻的螺栓孔C、弯头的检验及质量要求①弯头外观不得有裂纹、分层、过烧、褶皱等缺陷。③弯头坡口角度应为35°±5°，钝边应为1.0-2.0mm。80——100D质量要求下列要求b配合面无划痕、凹陷等缺陷。d．丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全况进行深度预制保证预制深度达技术要求。接)大样图”18249-220-08-11。(1)管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两需(2)组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽(3)安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封(4)合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏(1)管道支架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。(2)管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。(3)不锈钢管道预制时要采取充氩措施。(4)管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。(5)管道支架的卡环(或U型卡)用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺(6)管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏(7)制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架(1)与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；(2)管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干(3)预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、(4)法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应(6)管子对口平直度：管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接b．焊条使用前应按产品说明书进行烘干，在无要求时，低氢型焊条烘干温度为4)在下列不利的环境中，无有效防护措施时，不得进行焊接作业。7、施焊时严禁在坡口以外管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。8、预制好的防腐管段，焊接前应对管道防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼1)管道对接焊缝进行100%外观检查，外观检查应符下列规定f．盖面焊道局部允许出现咬边，其深度应不大于管壁厚度的12.5%且不得超过0.8mm，在焊缝任何300mm连续长度中，累计长度不得超0mm。的资格证书，评片1)焊接质量的因素及其控制方法见下表。焊接质量影响因素、控制方法控控制方法1注意加工坡口时的管口平直度；2保证对口间隙符合要求。2焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊丝指向错边量侧进行焊接。控制焊丝伸出长度在19-25mm范围内。间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透单面未熔合、未焊透角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象气孔、内凹错边量焊接角度焊丝伸出123422)焊接施工注意事项见下表。意事项序号注意事项内容1注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。2观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具焊平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度度，容易得到高质量的焊缝。满，根部金属熔化不好，造成内凹。4(1)管道支架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。(2)正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支架焊接按支架标准图进行，(1)阀门在安装之前必须试验合格。(2)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。(3)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向(4)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰表面铁锈、毛刺和尘(5)法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。(6)法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁专业工程师试压方案编写总工程师业主、监理方总工程师业主、监理技术交底专业工程师质检、施工班技术交底专业工程师试压泵、盲板、连通线、压力表等试验前准备系统现场分类专业、质检、施工队、检测联合检查业主、监理专业、质检、施工队现场试压检查试验记录签证存档(1)管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；(2)管道的无损检测、消除应力热处理工作已全部完成；(3)管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部(4)不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；(5)与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；(6)试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5(7)试验时需要加固的管道已经加固；(8)试压有关资料已经施工业主方复查合格，(9)试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进行了技术交底。(10)试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管(1)试验压力：管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力，最小为0.3Mpa，(2)试验要求：试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取(3)试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形(4)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试压缩空气由空压机提供，本工程工艺管道吹扫拟定爆破吹扫。14、质量标准及控制要点(1)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差见下表项项目度度N100≤DN≤300DN>300偏差(2)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：钢板尺200(3)管道预组装时，总体尺寸与局部尺寸的偏差应符合下表要求：偏差值emmNmm(4)管道安装的允许偏差见下表：目允许偏差(mm)N成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20(1)焊缝外观：(3)管道无损检测委托采用“日委托”。16、工艺管道的安装及验收1)本项目除蒸汽、消防水、生活水、氮气和仪表空气管道按《工业金属管道工程及验收规范》(SH3501-2011)的规定进行施工和验收。油化工夹套管施工及验收规范》SH/T3546-2011。GBSHSH-2013)的4)管道预制时，应考虑施工现场的实际情况，注意起吊、安装、运输等诸多因素，5)管道布置图中尺寸如与现场不符，以现场实际尺寸为准。道短管长度为100mm，保温管道短管长度为保温厚度+50mm。8)管道接地发球站内管道及清管器上的阀门及法兰需静电跨接，做法详见“静电接地(跨接)大样9)管道支架说明 (1)管道支架型式参照《管架标准图》(HG/T21629-1999)。管道支吊架安装之前， (2)所有与管道焊接的管架，不允许与管道焊缝(直缝或环缝)直接焊接，两焊缝间距按SH3501的规定(包括管架的加强板焊缝)。试验1)目视检查。2467892223242526管道安装管道系统试压与管道中心线垂直度与法兰平行度水平管道纵横向弯曲立管垂直度成排管段间的间距试验压力全检全检全检全检全检全检尺直角尺直角尺压力表施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组质检员3)管道系统压力试验(1)管道安装完毕后，若焊接质量检验合格，经检查合格后，应对管道进行系统压力(2)本项目中所有管道需进行压力强度试验，试验压力和介质见“管道表”(18249-220-08-04)。4)管道系统吹扫和清洗5)气体泄漏性试验 (1)管道进行强度和泄漏性试验之前，管道焊缝处不允许进行管道刷漆、保温等妨碍 (2)本项目除蒸汽、消防水、生活水管道外，均应进行气体泄漏性试验。 (3)气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验压力和介质见“管道表” (18249-220-08-04)。6.2.项目HSE管理目标(六个零)：6.3.健康、安全、环境管理组织机构图康、安全和环境管理组HSE责建立项目部HSE管理机构，落(3)落实工程项目HSE计划方案。(4)负责项目HSE审核工作，落实不符合项的纠正与预防措施。(5)发生事故，及时采取应急措施，控制事态发展并向上级报告。参加事故分析，(1)负责项目的HSE技术工作。(3)负责HSE教育和技术培训工作。(2)组织召开HSE专题会议，研究解决生产中出现的各种问题，并将会议决议付(3)发生事故及时采取应急措施，控制事态发展，同时向上级报告，并按“四不(1)参加工作范围内的项目经理部会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。(2)保存事故材料,填写事故报告表,并制定出防止今后再发生事故的措施。(3)按照项目经理部的需要,制定保护物品、保健用品的配备和使用方案，并负责(4)参与项目部组织的检查活动,如对各种事件的调查、分析与评价。对本机组所有场所进行安全检查。对所有HSE程序的执行情况进行监督。(2)对本机组施工人员进行HSE培训。(3)保证将有关施工现场安全标准的安全会议报告提交给HSE经理。(4)模范遵守安全技术操作规程、工作纪律及各项规章制度，坚持原则，制止违(5)组织本机组HSE技术措施贯彻落实。(7)负责岗位安全教育，并负责每日班前安全讲话。(8)发生事故时，积极采取应急措施，保护好现场，立即向上级如实汇报。动保护用品，保证岗位安全防护装置、设施齐全、现场安全设施及应急设备设施一览表序序号名称数量负责人救箱安全员2标准劳保服装每人一套施工全过程安全员3安全员4安全员5安全员6安全员7每人每天发放施工现场安全员保证质量，顾客至上；管理科学，追求卓越业标准、%；合格，焊接一次合格率不低于98%。机构在该工程中，成立以项目经理为质量第一责任人的施工质量控制体系，该体系全权项目经理材材料保障组施工机组成本预算组QHSE组4.6施工机组质检人员职责据本工程质量验评标准所规定的检测任务、检测准确度，选择和配备合适。要行隔离(可行时)和处置，并通知顾客和有关职能部门。(1)在线路施工中