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锅炉本体安装过程关键项目检查表锅炉本体安装过程关键项目检查表#/49炉拱浇注停点检查检查项目检查结果检查人日期1、炉拱浇注前按配比标准打一组试块。（尺寸40*40*160mm三块）2、取第一批搅拌料打一组试块。（备用）3、测量拱膜与管子间距尺寸应符合图纸要求。拱膜应牢固不能浇筑振动时有跑膜现象。*后拱斜墙部分与前拱应支双层膜板。4、炉拱耐火浇注料的伸缩缝中的保温棉应用塑料薄膜与耐火浇注料隔开。5、落灰斗排灰管、后拱吊挂装置与耐火浇注料结合部位应用保温棉留出膨胀间隙。6、前后拱浇注料与炉墙结合部位的膨胀间隙应符合图纸要求。*检查前后拱混凝土与炉墙伸缩缝，前后拱的纵向、横向的伸缩缝间距尺寸。*检查耐火混凝土浇注厚度。7、前后拱管与耐火浇注料结合部位的油毡或沥青油厚度应符合图纸要求。8、耐火浇注料配比严格执行《炉拱耐火浇注料施工工艺指导书》投料依次：骨料、细分、咼铝水泥、硅微粉、三聚磷酸钠。干搅拌10分钟，应混均匀后才能加水进行湿搅拌。根据实际情况加水量越少越好。不得超过规定的水量。（以手攥不出浆为合适）9、浇注时每批料使用间隔不得超过20分钟。防止耐火浇注料硬化。10、浇注料振动时应均匀，防止浇注料把膨胀缝挤压变形。11、后拱两保温层间有8mm厚石棉板一层。检查保温层浇注厚度。12、用钢板支的拱膜，在拆拱膜时钢板与耐火浇注料必须有50mm间隙，才能用气割切割钢板（膜板），不允许膜板紧挨耐火浇注料。用气割切割膜板。

锅炉点火运行前停点检查检查项目检查结果检查人日期1、检查锅筒、集箱、锅壳在密封前应清理干净。*检杳上锅筒内部装置是否符合图纸技术要求。2、检杳上锅筒内部前挡水板与锅筒环焊缝定位尺寸。（图纸已标注）前挡水板焊缝与锅筒环焊缝不能重合。3、检杳上锅筒内部装置挡水板焊缝应满焊。两侧水冷壁管挡水板内侧不能有临时固定板。4、检杳上锅筒内两隔板上的兰盘应密封严密。5、进入炉膛检查：炉墙、炉顶、炉拱（包括膨胀缝）、隔墙是否砌筑合格。6、检查侧负压管、侧温管应安装在两个管子之间，不能正对管子上。7、检查落灰机械装置开关是否灵活，开关是否到位。*检查燃尽室和后拱上的落灰孔的直径是否符合图纸要求并畅通。8、检查炉排落灰斗底部的落灰孔是否有杂物。9、检查落渣管中的临时

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