钢筋作业安全技术交底完整优秀版

钢筋作业安全技术交底施工单位中国二十冶集团交底人工程名称上海市宝山区友谊路街道163街坊2丘地块（盘古路927号）商品住宅项目交底日期交底内容：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）冷拉：1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。被交底人：年月日钢筋加工安装技术及安全交底书交底单位：中铁四局建筑公司阜阳北路集资楼项目部编号：工程名称中铁四局四公司阜阳北路生活区18＃、19＃楼设计文件图号18#、19＃楼、人防地下室施工部位18#楼筏板基础、人防地下室基础、19＃楼条形基础交底日期2012年4月20日交底内容：一、材料要求：1、钢筋规格型号如下：Ⅰ级钢：φ6。5、φ8、φ10，Ⅲ级钢：φ14、φ16、φ18、φ20、φ22。2、绑扎铁丝：20＃—22＃火烧丝。3、所进钢筋应有产品出厂合格证明文件及复试报告；严禁不合格产品进场，钢筋应无老锈及油污等现象；4、进场的合格钢筋必须按品种、规格、型号分类堆放整齐，并设明显标识牌；二、主要机具:1、弯曲机、切断机、无齿锯、手摇板子、横口板子、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机。三、作业条件1、钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。2、进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格,三证齐全，按施工平面布置图指定位置,按品种、规格堆放整齐，用木方垫起，离地200mm3、按照平面图的位置搭设钢筋加工棚,夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，敷设符合要求。4、钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。5、钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。6、钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。四、工艺流程1、工艺流程:加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查2、操作要点和技术要求：2.1、现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈,有老锈的钢筋不得使用.2.2、对于盘圆钢筋采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用扳子矫正，要求调直后钢筋不得有明显擦伤。2。3、统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料,后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距离刀片保持200mm2。4、手工成型时,箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据下料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时,板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢,结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。2。5、对于直径在12mm2.6、钢筋的弯曲和弯折要求：（1）、I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（φ6.5=16。25mm，φ8=20mm，φ10=25mm），平直部分的长度为钢筋直径的3倍（φ6.5=19。5mm，φ8=24mm，φ10=30mm），见（2）、Ⅲ级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（φ14=56mm，φ16=64mm，φ18=72mm，φ20=80mm，φ22=88mm）,平直段长度为钢筋直径的12倍（φ14=168mm，φ16=192mm，φ18=216mm，φ20=240mm，φ22=264mm）见（3)、箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d(φ14=140mm，φ16=160mm，φ18=180mm,φ20=200mm，φ22=220mm）。2。7、马凳筋的制作：基础底板马凳筋采用φ14以上的短料钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm2.8、保护层采用混凝土垫块。五、质量标准:1、主控项目:1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.1。1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;1。1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.1。3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.2、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5。3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；1。2.2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构,应为135°;1.2。3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2、一般项目2.1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5．3．4的规定.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。检查方法：钢尺检查。3、加工钢筋尺寸允许偏差:序号检查项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2箍筋尺寸±5㎜3马凳高度±2mm4弯起筋的折弯位置±15㎜六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识.3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4、钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。七、应注意的问题:1、下料时应认真核对好钢筋加工下料单.2、合理下料，应先下长料后下短料，合理下料.3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。八、安全注意事项:1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。2、钢筋长料运输时要注意安全,慢转身，以免磕碰他人。3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm4、在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm6、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。7、钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。8、钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设,夜间要有照明灯。9、钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。10、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。11、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。交底人：复核人：接收人：技术交底记录技术交底记录钢筋机械连接安全技术交底交底类别安全技术交底技术交底内容及要求：1、钢筋机械连接施工安全技术交底2、严格执行交底主要内容（附后）：交底人复核人日期日期接收人副经理日期安质部日期物机部日期工经部日期架子队长日期施工班组日期钢筋机械连接安全技术交底记录一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。2、结构尺寸：表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)1827412.5162030452.5182232.5492.5202537563.0232841.5623.026.13247.5703.029.83、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18920.52.5201022.52.5221124.52.52511283.02811313.03213353.0丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。表3套筒连接参数钢筋直径（mm）18～2022～2528～3236～40拧紧扭矩()100200260320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表4钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径4、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头