大型商业综合游乐场工程施工质量通病防治方案

目录HYPERLINK\l"_Toc388010896"第一章工程简介介3HYPERLINK\l"_Toc388010897"第二章质量管理理及保证措施施3HYPERLINK\l"_Toc388010898"一、质量目标33HYPERLINK\l"_Toc388010899"二、工程质量管管理措施4HYPERLINK\l"_Toc388010900"第三章工程质量量通病及防治治措施5HYPERLINK\l"_Toc388010901"第一节质量通病病原因分析及及管理对策55HYPERLINK\l"_Toc388010902"三、质量通病控控制程序8HYPERLINK\l"_Toc388010903"第二节土建工程程质量通病及及防治措施99HYPERLINK\l"_Toc388010904"一、工程测量主主要工程质量量通病及防治治措施9HYPERLINK\l"_Toc388010905"二、土方开挖主主要工程质量量通病及防治治措施10HYPERLINK\l"_Toc388010906"三、回填土主要要工程质量通通病防治措施施12HYPERLINK\l"_Toc388010907"四、基坑支护开开挖工程主要要工程质量通通病及防治措措施13HYPERLINK\l"_Toc388010908"五、基桩工程主主要工程质量量通病及防治治措施16HYPERLINK\l"_Toc388010909"六、地下室防水水工程主要工工程质量通病病及防治措施施23HYPERLINK\l"_Toc388010910"七、模板安装工工程主要工程程质量通病及及防治措施225HYPERLINK\l"_Toc388010911"八、模板拆除主主要工程质量量通病及防治治措施29HYPERLINK\l"_Toc388010912"九、钢筋工程主主要工程质量量通病及防治治措施29HYPERLINK\l"_Toc388010913"十、混凝土工程程主要工程质质量通病及防防治措施388HYPERLINK\l"_Toc388010914"十一、砌筑工程程主要工程质质量通病及防防治措施422HYPERLINK\l"_Toc388010915"十二、抹灰工程程主要工程质质量通病及防防治措施444HYPERLINK\l"_Toc388010916"十三、节能保温温工程质量通通病与防治措措施47HYPERLINK\l"_Toc388010917"十四、地面工程程质量通病与与防治措施449HYPERLINK\l"_Toc388010918"十五、屋面工程程质量通病与与防治措施553HYPERLINK\l"_Toc388010925"第三节安装工程程质量通病预预防措施611HYPERLINK\l"_Toc388010926"一、电气预埋工工程质量通病病与防治措施施61HYPERLINK\l"_Toc388010927"二、给排水安装装工程质量通通病防治措施施67HYPERLINK\l"_Toc388010928"第四节钢结构工工程质量通病病预防控制程程序70HYPERLINK\l"_Toc388010929"一、钢结构工程程质量通病及及防治措施770HYPERLINK\l"_Toc388010930"第五节市政工程程质量通病预预防控制程序序78HYPERLINK\l"_Toc388010931"一、管道工程质质量通病与防防治措施788HYPERLINK\l"_Toc388010932"二、道路工程质质量通病与防防治措施899HYPERLINK\l"_Toc388010933"第六节特种设备备工程质量通通病及防治措措施92HYPERLINK\l"_Toc388010934"一、特种设备主主要工程质量量通病及防治治措施92HYPERLINK\l"_Toc388010935"第七节园林景观观工程质量通通病及防治措措施95HYPERLINK\l"_Toc388010936"一、园路及场地地主要工程质质量通病及防防治措施955HYPERLINK\l"_Toc388010962"二、园林建筑与与饰面主要工工程质量通病病及防治措施施114HYPERLINK\l"_Toc388010970"三、假山工程主主要工程质量量通病及防治治措施1222HYPERLINK\l"_Toc388010974"四、园林绿化工工程主要工程程质量通病及及防治措施1126HYPERLINK\l"_Toc388010989"五、园林水景主主要工程质量量通病及防治治措施1388HYPERLINK\l"_Toc388010993"六、人工湖泊、河河道工程主要要工程质量通通病及防治措措施140HYPERLINK\l"_Toc388011000"七、顶板绿化主主要工程质量量通病及防治治措施1477HYPERLINK\l"_Toc388011002"八、主题包装主主要工程质量量通病及防治治措施1488第一章工程简介介XX文化旅游城城产业综合体体-万达欢乐世世界位于XXX省XX市XX区，世茂大道以北，宏宏源街道以西西；规划用地地面积约40.8公顷，总建建筑面积约6.4万平米不包包含游乐设备备设施，分为为1个人工湖、2条环路、3台亮点设备备、4个主题餐厅厅、5个室内游艺艺剧场、2个水泵房、3个换热站、4个燃气调压压站、7个变电所，游游乐设备主要包包括雪山矿山车、悬挂过过山车等30台设备。开开工时间2014年4月1日，试营业业时间2017年4月30日，正式营营业时间为2017年6月30日，建成后后将成为东北北地区最大型型室外乐园。建设单位：XXXXX有限公公司监理单位：XXX监理公司施工单位：XXX有限公司第二章质量管理理及保证措施施以ISO90001：2000国际质量管管理体系和公公司制定的《质质量管理手册册》和相应程程序文件为管管理制度，以以规范、标准准、为准绳，强强化工艺纪律律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人人的质量意识识和行为进行行培训、教育育，克服质量量通病，实施施新技术、新新工艺和科技技创新，从而而确保工程质质量达到业主主要求。一、质量目标1、XX省安全全质量标准化化工地（2014年4月申报）2、“特技馆”XX市结构“丁香杯”（2014年4月申报）3、XX省“市市政金杯示范范工程”（2018年6月申报）二、工程质量管管理措施1）依据国际标标准ISO119001：2000和公司所建建立的质量保保证体系、《质质量管理手册册》、程序文文件及支撑性性文件在本工工程中将据此此制定并执行行《工程质量量各级管理责责任制》和《项项目质量策划划》、《项目目质量检查试试验计划》，遵照有关施施工与安装验验收规范，对工程质量量实行“全、细、严”的项目质量量标准化管理理，即制度全，措施方案细细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规规定的要求。杜杜绝施工过程程中出现的各各种不合格品品，达到合同规规定和承诺的的质量要求。第三章工程质量量通病及防治治措施第一节质量通病病原因分析及及管理对策一、原因分析二、管理对策2.1、人员管管理2.2材料管理理2.3施工环境境管理2.4施工管理理三、质量通病病控制程序第二节土建工程程质量通病及及防治措施工程测量主要工工程质量通病病及防治措施施1、质量通病：：测量控制点点坐标未认真真进行校核防治措施：（1）总平面图图的校核建筑用地红线桩桩的坐标、角角度和距离的的校核；建筑筑物定位依据据及定位条件件的校核；竖竖向设计的校校核。（2）建筑施工工图纸的校核核筑物轴线的几何何关系；平、立立、剖面及节节点大样的几几何尺寸；各各层相对高程程与总图是否否对应。（3）结构施工工图纸的校核核校核墙、柱及梁梁等结构的尺尺寸；校核结结构图与建筑筑图、设备图图是否对应。（4）定位依据据复测（5）测量要遵遵循：1）整体控制制局部；2）高精度控控制低精度；；3）长方向、长长边控制短边边。2、质量通病：：控制网的布布设与精度不不准确防治措施（1）平面控制制必须先从整体体考虑，遵循循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则。（2）轴线控制制网的布设要要根据设计总总平面图、现现场施工平面面布置图等进进行。（3）控制点应应选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方。（4）控制桩必必须用混凝土土保护，需要要时用钢管进进行围护，并并用红油漆作作好测量标记记。（5）定期要对对要对控制点点位进行校核核。3、质量通病：：桩基及基坑坑施工测量防治措施（1）轴线控制制桩的校测1）在建筑物基基础施工过程程中，对轴线线控制桩每周周复测一次，以以防桩位位移移，而影响到到正常施工及及工程施测的的精度要求。2）校测仪器采采用测量精度度2级、测距精精度2mm+33ppm全站仪。（2）桩的定定位根据工程控制轴轴线，放出桩桩位线，用短短钢筋头或竹竹签钉好桩位位，并用白灰灰做标志，以以便于施工。为为减少施工误误差，每个桩桩进行施压前前，对桩位重重新进行复核核，在确认无无误后，方可可进行施工。二、土方开挖主主要工程质量量通病及防治治措施1、质量通病：：挖土边坡塌塌方产生原因（1）基坑（槽槽）开挖较深深，未按规定定放坡。（2）在有地表表水，地下水水作用的土层层开挖基坑（槽槽），未采取取有效降排水水措施。（3）坡顶堆载载过大或受外外力震动影响响，使坡体内内剪切应力增增大，土体失失去稳定而导导致塌方。（4）土质松软软，开挖顺序、方法不不当而造成塌塌方。防治措施根据不同土层土土质情况采用用合理的挖方坡坡度；做好地地面排水措施施，基坑开挖挖范围内有地地下水时，采采取降水措施施；坡顶上弃弃土、堆载，使使远离挖方土土边缘3~5m；土方开挖挖应自上而下下分段分层依依次进行，并并随时做成一一定坡势，以以利泄水；避避免先挖坡脚脚，造成坡体体失稳；相邻邻基坑（槽）开开挖，应遵循循先深后浅，或或同时进行的的施工顺序。处处理方法，可可将坡脚塌方方清除，做临临时性支护（如如推装土草袋袋设支撑护墙墙）措施。2、质量通病：：超挖产生原因（1）采用机械械开挖，操作作控制不严，局局部多挖。（2）边坡上存存在松软土层层，受外界因因素影响自行行滑塌，造成成坡面凹洼不不平。（3）测量放线线错误。防治措施机械开挖，预留留0.3m厚采用人工工修坡；加强强测量复测，进进行严格定位位。3、质量通病：：基坑（槽）泡泡水产生原因（1）开挖基坑坑（槽）未设设排水沟或挡挡水堤，地面面水流入基坑坑（槽）。（2）在地下水水位以下挖土土，未采取降降水措施将水水位降至基底底开挖面以下下。（3）施工中未未连续降水，或或停电影响。防治措施开挖基坑（槽）周周围应设排水水沟；地下水水位以下挖土土应降低地下下水位，使水水位降低至开开挖面以下0.5~1.0m，并并做好雨季坑坑内排水措施施。三、回填土主要要工程质量通通病防治措施施1、质量通病：：回填土密实实度达不到要要求产生原因（1）填方土料料不符合要求求，土块未弄弄碎，含石块块等硬质填料料；（2）土的含水水量过大或过过小，因而达达不到最优含含水量下的密密实度要求。（3）填土厚度度过大或压实实遍数不够；；人工或机械械打夯未按规规范要求实施施。防治措施选择符合要求的的土料回填，控控制每层铺土土厚度3000mmm、压压实遍数、机机械行驶速度度；严格进行行水平分层回回填、夯实；；加强现场检检验，使其达达到要求的密密实度。2、质量通病：：回填土出现橡橡皮土产生原因在含水量较大的的腐殖土、泥泥炭土、黏土土或粉质黏土土等原状土上上进行回填，或或采用这种土土作土料回填填，当对其进进行夯击，表表面易形成一一层硬壳，使使土内水分不不易渗透和散散发，因而使使土形成软塑塑状态的橡皮皮土。防治措施（1）夯实填土土时，适当控控制填土的含含水量，避免免在含水量过过大的原状土土上进行回填填。（2）施工后严严禁轮式车辆辆碾压。（3）可用干土土石灰粉等吸吸水材料均匀匀掺入土中降降低含水量，或或将橡皮土翻翻松、晾干、风风干至最优含含水量范围，再再夯实。四、基坑支护开开挖工程主要要工程质量通通病及防治措措施（一）钢板桩支支护1、质量通病：：悬壁式排桩桩嵌固深度不不足现象：挖土至坑坑底时发现桩桩倾斜，桩身身出现裂缝，坑坑边地面产生生裂缝，附近近道路下沉，邻邻近房屋出现现竖向裂缝等等；严重时排排桩倒塌，连连接圈梁折断断，桩后土方方陷入基坑内内，基坑支护护破坏。（如如图1、图2）图2：深基坑支护边坡坍塌图2：深基坑支护边坡坍塌图1：深基坑排桩支护效果较好产生原因悬臂桩的埋深嵌嵌固深度没有有通过计算确确定或计算不不准确，未按按要求施工；；其次是未做做好排水和止止水措施。防治措施1.加锁脚锚索索，靠近基坑坑底部打一排排锚索，角度度大一些.

2.加设一道横横向支撑，只只是可能施工工不便.

3.支护桩内侧侧坑内加固

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4.再开挖到底底前支护桩内内侧再加一排排支护桩.2、质量通病：：钢板桩倾侧侧，基坑底土土隆起，地面面裂缝现象：开挖土方方的挖土机及及运土车设在在地面钢板桩桩侧，开挖不不久即发现钢钢板桩顶侧倾倾，坑底土隆隆起，地面裂裂缝并下沉。产生原因1.设计嵌固深深度不够，坑坑底土隆起是是管涌现象；；2.挖土机及运运土车在钢板板桩侧，增加加土的地面荷荷载，导致桩桩顶侧移。防治措施1.钢板桩的嵌嵌固深度必须须经计算确定定；2.挖土机、运运土车不得在在基坑边作业业，如必须施施工，则应将将该项荷载计计入设计荷载载取值内，以以增加桩的嵌嵌固深度；3.钢板桩设计计时尚须考虑虑地基整体稳稳定。（如图3）图3：钢板桩搭接排布规范图3：钢板桩搭接排布规范（二）预应力土土层层锚杆与支支护护1、质量通病：：锚杆被被拔出，桩桩折折断，排桩桩倒倒塌现象：当挖土到到基基坑底，发发现现桩顶部挡挡土土墙倾斜位位移移较大，顶顶部部地面裂缝缝发发展并延伸伸至至围墙，随随即即排桩倒塌塌，上上部土体滑滑动动，下水道道塌塌陷，水涌涌入入基坑，第第一一层锚杆从从土土中完全拔拔出出，护坡桩桩折折断，折点点一一般在二三三层层锚杆处、折折折点处混凝凝土土破碎，钢钢筋筋弯曲，第第二二三层锚杆杆锚锚头拉脱，腰腰腰梁扭断开开裂裂。产生原因第一层锚杆被拔拔出出足以说明明锚锚固长度不不够够，开始产产生生桩顶的大大量量位移和裂裂缝缝发展，足足以以说明其前前兆兆。当第一一层层锚杆的有有效效锚固长度度不不能承受桩桩的的水平推力力时时，锚杆被拔拔出，此时时桩桩受的水平平推推力集中到到第第二层锚杆杆支支点，桩受受到到过大弯矩矩作作用而折断断，锚锚头拉脱、腰腰腰梁扭断、开开开裂是受到到复复杂的扭矩矩拉拉力所致，直直直至整排桩桩被被巨大水平平推推力所破坏坏。防治措施1.计算锚杆长长度度时，现场场应应认真核查查计计算书，避避免免错误；2.在工程现场场必必须作测试试（如如图4），提早发发现计算上上可可能出现的的错错误；3.从事故发生生的的情况看，第第第一层锚杆杆的的锚固长度度非非常关键，应应应特别重视视。图4图4：预应力锚杆现场拉拔检测2、质量通病：：锚杆不不起作用，桩桩桩折断，支支护护结构倒塌塌现象：基坑较深深时时，基坑挖挖到到设计标高高后后不久，发发现现支护结构构局局部破坏，先先先是锚杆端端部部脱落，横横梁梁掉下，桩桩间间土开裂，继继继而裂缝增增大大，桩顶地地面面较远处发发生生裂缝，最最后后导致桩断断、支支护结构倒倒塌塌，土方坍坍塌塌。产生原因锚杆端部脱落，说说明预应力张张拉后锚头没没有锚固住，横横梁脱落说明明锚杆在桩端端没有受力，也也就是锚杆起起不到拉结作作用，使大直直径桩变成悬悬臂桩，受力力后倾斜，桩桩间土开裂，最最后排桩因受受弯矩太大而而折断。防治措施1.预应力施工工应应由有经验验技技术工人操操作作。当锚头头锚锚固后还应应检检查横梁(一般为工字钢钢)是否受力。当当当发现横梁梁脱脱落时，应应立立即停止挖挖土土，分析原原因因，采取相相应应措施防止止倒倒塌；2.基坑开挖时时应应做排桩的的位位移监测（建建建议委托第第三三方检测单位位进行监测），以以随时检查查桩桩较大位移移现现象。五、基桩工程主主要要工程质量量通通病及防治治措措施（一）预应力管管桩桩基础常见的的质量问题题质量通病1、桩入土深度度不够，桩桩端未进入入设设计规定的的持持力层；桩桩最最后贯入度度太太大，但桩桩深深已达设计计值值。2、桩身倾斜过过大。3、桩身断裂,,桩顶碎碎裂。4、桩接头处断断裂。5、桩位偏移过过大。产生原因（1）桩入土深深度不够，桩桩桩端未进入入设设计规定的的持持力层；桩桩最最后贯入度度太太大，但桩桩深深已达设计计值值的常见原原因因：桩尖碰到了局部部的的硬夹层或或其其他硬物。中断沉桩时间过过长长。由于设设备备故障或其其它它特殊原因因，致致使沉桩过过程程突然中断断，若若延续时间间过过长，沉桩桩阻阻力增加，使使使桩无法沉沉到到设计深度度。接桩时，桩尖停停留留在硬土层层内内，若时间间拖拖长，很可可能能不能继续续沉沉桩。建设单位为了降降低低地质勘探探费费用，限制制勘勘探点位，造造造成地质勘勘探探资料精度度不不足，勘察察报报告所提供供的的地质剖面面、地地基承载力力等等有关数据据与与实际情况有有出入，导导致致单桩承载载力力达不到设设计计要求。（2）桩身倾斜斜过大的原原因：桩顶面倾斜、桩桩尖尖位置不正正或或变形。桩锤、桩帽、桩桩身身的中心线线不不重合，产产生生锤击偏心心。桩端遇石块或坚坚硬硬的障碍物物，插插桩初压即即有有较大幅度度的的桩端走位位或或倾斜。桩距过小，打桩桩顺顺序不当而而引引起强烈的的挤挤土效应。基坑土方开挖不不当当桩架与地面不垂垂直直。（3）桩身断裂裂、桩顶碎碎裂的原因因：：1、桩倾斜过大大而产生生断裂。2、桩制作质量量差，混混凝土龄期期不不足、强度度未未达设计值值，施施工单位为为抢抢工期而违违规规操作。3、桩起吊、运运输、堆堆放的吊点点和和支点位置置不不当。4、沉桩过程中中，桩身身弯曲过大大而而断裂。如如桩桩制作质量量造造成的弯曲曲，或或桩细长又又遇遇到较硬士士层层时，锤击击产产生的弯曲曲等等。5、锤击次数过过多，如如有的设计计要要求的桩锤锤过过重，设计计贯贯入度过小小，以以致于施工工时时锤击过度度，而而导致桩断断裂裂。6、桩制作时没没能保证证桩顶面与与桩桩身垂直，致致致使锤击沉沉桩桩时，桩顶顶所所受应力不不匀匀而破坏。7、土方开挖不不对称，而而使桩身受受到到过大侧向向土土压力而断断裂裂。（4）桩接头处处断裂的原原因：设计桩较长时，桩桩分段预制，分分段沉入，各各段之间常用用钢制焊接连连接件做桩接接头。这种桩桩接头的断裂裂现象比较常常见，其原因因有：上、下节桩中心心线线不重合。桩接头施工质量量差差,焊缝尺寸不不足等。上、下节桩中心心线线不重合。（5）桩位偏移移过大的原原因：1、测量放线差差错。2、沉桩工艺不不良。如如桩身倾斜斜造造成竣工桩桩位位出现较大大的的偏差。3、回填土不按按规范要要求分层回回填填，致使表表层层地基土软软弱弱，在施工工中中放好线的的桩桩位因打入入桩桩时桩身挤挤压压偏移原位位。防治措施发生管桩沉不下下去去时，应会会同同监理、设设计计单位分析析原原因，找出出对对策才能继继续续施工，切切不不可盲目强强行行沉桩。地质勘察一定要要委委托有资质质的的勘察单位位。在关注桩身的质质量量的同时同同样样关注桩尖尖的的质量问题题，对对制作成型型较较差、粗制制滥滥造的桩尖尖严严禁进场。加强桩基施工作作业业人员职业业道道德及素质质教教育、培训,熟练掌握打打桩的技术术要要求。做好好施施工组织设设计计，根据打打桩桩施工区域域内内的地质情情况况和基础几几何何形状，要要合合理选择打打桩桩顺序。在打桩施工前应应摸摸清地下障障碍碍物的分布布区区域、障碍碍物物的材料构构成成并采取相相关关措施清障障或或合理避开开障障碍物。断桩、桩顶破裂裂的的质量问题题与与桩的制作作质质量关系较较大大，管桩一一般般为高强预预应应力混凝土土，制制作工艺要要求求高。施工工过过程中注意A型桩与AB型桩不能混混同使用；；严严格控制混混凝凝土材料级级配配、水灰比比等等指标；加加强强桩身制作作的的过程控制制和和监管。桩的堆放起吊支支点点必须按照照要要求来做（支支支点及起吊吊点点应在桩两两端端L/5位置，L为桩长）。堆堆堆放：现场场堆堆放时场地地应应坚实、平平整整，且必须须按按二支点法法设设置垫木。管管管桩在柴油油打打桩机附近近存存放，应单单层层放置且须须设设支垫，在在静静压桩机附附近近或距柴油油打打桩机15m以上存放时时，不宜超超过过4层（D400mmm）和3层（D500－600m时，底层必必须设支垫垫。吊吊运：单节节管管桩吊运可可采采用两头钩钩吊吊法、竖起起时时可采用单单点点法。多节节管管桩焊接后后的的吊运和起起竖竖应重新计计算算最佳吊点点位位置和吊点点数数量。混凝土强度应达达到到设计强度度等等级标准值值以以上，现场场要要求要有一一定定量的存桩桩，按“先进场桩先先打”的原则，满满足管桩的强强度要求。目目前的房地产产热中管桩供供不应求，因因此更要特别别地注意对混混凝土龄期的的控制。控制沉桩过程。焊接人员必须持持证证上岗。接桩时要注意新新接接桩节与原原桩桩节的轴线线一一致，两施施焊焊面上的泥泥土土、油污、铁铁铁锈等要预预先先清刷干净净。接接桩时可在在下下节桩头上上安安装导向箍箍，以以便新接桩桩节节的引导就就位位。对称点点焊焊4－６点加以以闭定，管管桩桩焊接施工工应应按照技术术规规程的要求求认认真进行：：施施焊第一层层时时，宜适当当加加大电流，加加加大熔深。采采采用手工焊焊接接，第一层层用用φ3.2或φ4.0的E4320型焊条，第第二层以后后用用φ4.0—φ5.0的E4320型焊条，要要保证焊接接质质量。焊缝自然冷却约约88~10分钟（严禁禁用水冷却却或或焊完即压压），防防止高温的的焊焊缝遇水变脆脆而被压坏坏。桩位线放好后要要做做到复核，并并并接受监理理人人员验线准准确确无误再进进行行下道工序序施施工。沉桩过程中做好好垂垂直度控制制：：管桩施工工时时，应在桩桩机机正面和侧侧面面按正交方方向向分别架设设经经纬仪，监监控控下桩垂直直度度，整桩垂垂直直度偏差不不得得大于1/2000L（L为桩长），对对对于首节桩桩施施工，尤应应特特别注意，发发发现偏移或或倾倾斜时，应应及及时校正，切切切防偏心。由由由于环形截截面面对于偏心心受受力较为敏敏感感，在施工工过过程中，应应最最大限度避避免免偏心施压压或或偏心锤击击的的产生。选择合理的打桩桩施施工顺序，能能能减少桩的的侧侧向位移，施施施工时遵循“对称施工、里里先外后”的原则，确确保了基础础内内挤压应力力的的平衡。（二）超流态桩桩基基础常见的的质质量问题1、质量通病：：钢筋笼笼的制作、安安安装质量差差产生原因(1)孔形呈现现斜斜孔、缩孔孔或或孔内地下下障障碍物清理理不不彻底。(2)钢筋笼制制作作偏差大；；运运输堆放时时变变形大；孔孔内内分段钢筋筋笼笼对接不直直；；下孔速度度过过快使下端端插插到孔壁上上。(3)锚桩通长长钢钢筋笼下桩桩深深度不够，无无无法满足设设计计要求。防治措施(1)抓好从钢钢筋筋笼制作到到孔孔内拼装焊焊接接全过程的的工工作质量，以以免安装钢钢筋筋笼时散架架。(2)提高成孔孔质质量，出现现斜斜孔、缩孔时不要要强行进行行下下钢筋笼。(3)安放不通通长长配筋的钢钢筋筋笼时，应应在在孔口设置置钢钢筋笼的吊吊扶扶设施。2、质量通病：：桩身偏偏移过大产生原因（1）场地松软软和不平平使桩机发发生生倾斜。（2）控制桩产产生位移移。（3）打桩顺序序不当，邻邻桩受挤偏偏位位。防治措施（1）施工前需需平整场场地，其不不平平整度控制制在在1％以内。（2）开始打桩桩时，控控制桩身垂垂直直度在规范允允许内，若发发现不符合合要要求，要及及时时纠正。（3）桩基轴线线控制点点和水准点点应应设在不受受施施工影响处处，开开工前、复复核核后应妥善善保保护，施工工中中应经常复复测测。（4）根据工程程特点选选用合理的的打打桩顺序。3、质量通病：：桩身质质量差产生原因（1）钢筋骨架架制作不不符合规范范要要求。（2）浇筑顺序序不当和和浇捣不密密实实。（3）预制桩混混凝土养护护措施不良良或或龄期不足足。防治措施（1）钢筋骨架架尺寸、形形状、位置置应应正确。（2）混凝土浇浇筑顺序序必须从桩桩顶顶向桩尖方方向向连续浇筑筑，并并用插入式式振振捣器捣实实。（3）预制桩按按规范要求求养护，打打桩桩时混凝土土龄龄期不少于28d。4、质量通病：：断桩产生原因混凝土坍落度偏偏小小，或骨料料粒粒径偏大，造造造成堵管。因现场施工故障障，使使混凝土灌灌注注中断时间间过过长。混凝土运输时间间过过长，工长长未未计算好混混凝凝土的方量量。打桩顺序不当造造成成窜孔。桩充盈系数达不不到到设计要求求。防治措施(1)深基坑坑内内的桩，宜宜将将成桩标高高提提高50～80cm。(2)加强现现场设设备的维护护。(3)灌注混混凝凝土时要连连续续作业，不不得得间断；若若发发现混凝土土运运输时间过过长长，工长要要掐掐好方量再施工。（4）灌注桩施施工顺序序为隔一打打一一。六、地下室防水水工工程主要工工程程质量通病病及及防治措施施1、质量通病：：混凝土土墙裂缝漏漏水水产生原因(1)地下室墙墙体体发生裂缝缝的的主要原因因是是混凝土收收缩缩与温差应应力力大于混凝凝土土的抗拉强强度度。(2)设计不当当，地下墙墙体结构长长度度超过规范范允允许值。防治措施(1)墙外没有有回回填土，沿沿裂裂缝切槽嵌嵌缝缝并用防水涂涂料或其它化化学浆液灌灌注注缝隙，封封闭闭裂缝。(2)设计应按按规范要求求控制地下下墙墙体长度，特特特殊形状地地下下结构和必必须须连续的地地下下结构，设设计计上应采取取措措施。(3)应采用覆覆盖后浇水水养护方法法，养养护时间不少少于14天，气温温低于5度不得浇水，同时还还应防止气气温温陡降可能能造造成的温度度裂裂缝。2、质量通病：：施工工缝漏水产生原因对施工缝留置、处处理不当。防治措施(1)选择正确确接接缝的形式式。(2)处理好接接缝缝：拆模后后清清除浮浆，扫扫扫刷干净，冲冲冲洗湿润。在在在混凝土浇浇筑筑前，在水水平平接缝上铺铺设设1：2水泥砂浆25mm左右。浇筑筑混凝土须须细细致振捣密密实实。(3)平缝表面面洗洗刷干净，将将将橡胶止水水条条居中粘贴贴在在接缝上，搭搭搭接长度不不少少于50mm，随后即可可继续浇筑筑混混凝土。3、质量通病：：穿墙螺螺杆漏水产生原因管周的混凝土未未振振捣密实，有有有的穿墙管管没没有焊止水水环环，有的没没有有清除管外外壁壁的锈斑。防治措施(1)加焊100mm×10000mm以上的止水水环，要求求双双面满焊，当当当混凝土墙墙厚厚度大于500mm时，可焊两两道止水环环。（2）螺杆两端端加设控控制墙体厚厚度度的定位片片，拆拆模后剔除除定定位片、割掉掉螺栓，使使用用1；2.5干性水泥泥砂浆压实实抹抹平。（3）严格把控控管周混混凝土浇筑筑振振捣质量。4、质量通病：：后浇带带漏水产生原因(1)后浇缝两两侧侧的杂物没没有有清除干净净；；两侧混凝凝土土没有浇捣捣密密实。(2)后浇混凝凝土土收缩性大大；；新旧混凝凝土土接合处不不密密实，后浇浇混混凝土养护护不不好。（3）混凝土使使用错误误，未使用膨膨胀抗渗混混凝凝土。防治措施(1)必须全面面清清除后浇缝缝两两侧的杂物物；；混凝土两两侧侧面凿毛，并洒水水提前30分钟湿润。(2)后浇混凝凝土土的间隔时时间间，应在设计计要求规定定的的时间完成。宜宜选择气温温较较低的季节节施施工，可避避免免混凝土因因冷冷缩而裂缝缝。要要使用膨胀防水水混凝土。(3)浇筑后浇浇带时时，振捣密实实，两次拍拍压压，抹平，浇浇浇水养护不少少于7d。七、模板安装工工程主要要工程质量量通通病及防治治措措施（一）梁、板模模板板现象1、质量通病：：梁、板板底不平、下下下垂、下挠挠；；梁侧模板板不不平直；梁梁上上下口胀模模。产生原因模板龙骨、支柱柱刚刚度、强度度不不够，支柱柱基基础下沉，梁梁、板模中中间间未起拱。防治措施梁、板底模板的的龙龙骨、支柱柱的的截面尺寸寸及及间距应通通过过设计计算算决决定，使模模板板的支撑系系统统有足够的的强强度和刚度度。作作业中应认认真真执行设计计要要求，以防防止止混凝土浇浇筑筑时模板变变形形。模板支支柱柱应立在垫垫有有通长模板板的的坚实的地地面面上，防止止支支柱下沉，使使使梁、板产生生下挠，梁、板板模板应按按设设计或按标标准准要求起拱拱。梁梁模板上下下口口应设销口口楞楞，再进行行侧侧向支撑，以以以保证上下下口口模板不变变形形。（二）柱模板1、质量通病：：胀模、断断面尺寸不不准准，混凝土土保保护层过大大。产生原因柱模板强度、刚刚度度不够。防治措施根据柱高和断面面尺尺寸设计核核算算柱箍自身身的的截面尺寸寸和和间距，以以及及对大断面面柱柱使用穿柱柱螺螺栓和竖向向钢钢楞，以保保证证柱模的强强度度、刚度足足以以抵抗混凝凝土土的侧压力力，施施工应认真真按按设计要求求作作业。2、质量通病：：柱身扭扭向。产生原因校正时未双面校校正正。防治措施支模前先校正柱柱筋筋，使其首首先先不扭向。吊吊吊线找垂直直时时，相临两两片片柱模从上上端端每面吊两两点点，使线坠坠到到地面，线线坠坠所示两点点到到柱位置线线距距离均相等等，以以使柱模不不扭扭向。3、质量通病：：轴线位位移。产生原因柱支模时未拉通通线线。防治措施成排的柱子，支支模模前要在地地面面上弹出柱柱轴轴线及柱边边通通线，然后后分分别弹出每每柱柱的另一方方向向轴线，再再确确定柱的另另两两条边线，支支支模时，先先立立两端柱模模，校校正垂直与与位位置无误后后，柱柱模顶拉通通线线，再支中中间间各柱模板板。柱柱距不大时时，通通排支设水水平平拉杆及剪剪刀刀撑，每柱柱分分别四面支支撑撑，保证每每柱柱垂直和位位置置正确。（三）墙模板1、质量通病：：墙体厚厚薄不一，平平平整度差。产生原因模板的强度和刚刚度度不够，龙龙骨骨的尺寸和和间间距、穿墙墙螺螺栓间距、墙墙墙体的支撑撑方方法未认真真操操作，加固不不到位。防治措施防治方法是模板板设设计应有足足够够的强度和和刚刚度，龙骨骨的的尺寸和间间距距、穿墙螺螺栓栓间距、墙墙体体的支撑方方法法等在作业业中中要认真执执行行，加强模板板检查加固固工工作。2、质量通病：：墙体烂烂根，模板板接接缝处跑浆浆。产生原因模板根部缝隙未未堵堵严，模板板内内清理不干干净净，混凝土土浇浇筑前未座座浆浆。防治措施模板根部砂浆找找平平塞严，模模板板间卡固措措施施牢靠。模模板板内杂物清清理理干净，混混凝凝土浇筑前前应应用与混凝凝土土同配比的的无无石子水泥泥砂砂浆座浆500mm厚。3、质量通病：：门窗洞洞口混凝土土变变形。产生原因门窗模板与墙模模或或墙体钢筋筋固固定不牢，门门门窗模板内内支支撑不足或或失失效。防治措施门窗模板内设足足够够的支撑，门门门窗模板与与墙墙模或墙体体钢钢筋固定牢牢固固。4、质量通病：：模板缝缝隙跑浆产生原因模板拼装时缝隙隙过过大，连接接固固定措施不不牢牢靠。防治措施模板拼装时缝隙隙垫垫海绵条挤挤紧紧，并用胶胶带带封住。加加强强检查，及及时时处理。5、质量通病：：标高偏偏差超标产生原因（1）楼层无标标高控制制点或控制制点点偏少，控控制制网无法闭闭合合；竖向模模板板根部未找找平平。（2）模板顶部部无标高高标记，或或未未按标记施施工工。（3）高层建筑筑标高控控制线转测测次次数过多，累累累计误差过过大大。（4）预埋件、预预留孔孔洞未固定定牢牢，施工时时未未重视施工工方方法。（5）楼梯踏步步模板未未考虑装修修层层厚度。防治措施（1）每层楼设设足够的的标高控制制点点，竖向模模板板根部须作作找找平。（2）建筑楼层层标高由由首层±0.0000标高控制，严严严禁逐层向向上上引测，以以防防累计误差差。当当建筑物高高度度超过30mm时，应另设设标高控制制线线，每层标标高高控制点不不少少于2个，以便复复核。（3）预埋件及及预留孔孔洞安装前前应应与图纸对对照照，确认无无误误后准确固固定定在设计位位置置上，必要时用电电焊或套框框等等方法将其其固固定。在浇浇筑筑混凝土时时，应应沿其周围围分分层均匀浇浇筑筑，严禁碰碰击击和振动预预埋埋件与模板板。（4）楼梯踏步步模板应应考虑装修修厚厚度。八、模板拆除主主要工程程质量通病病及及防治措施施1、质量通病：：混凝土土表面粘连连产生原因由于模板清理不不好好，涂刷隔隔离离剂不匀，拆拆拆模过早所所造造成。防治措施模板表面清理干干净净，隔离剂剂涂涂刷均匀，拆拆拆模时间按按规规范要求执行行。2、质量通病：：混凝土土楞角破损损、脱脱落产生原因（1）拆模过早早，混凝凝土强度不不足足。（2）操作人员员不认真真，用大锤锤、撬撬棍硬砸猛猛撬撬，造成混混凝凝土楞角破破损损、脱落。防治措施（1）混凝土强强度必须须达到质量量验验收标准中中的的要求方可可拆拆模。（2）对操作人人员进行行技术交底底，严严禁用大捶捶、撬撬棍硬砸猛猛撬撬。九、钢筋工程主主要工程程质量通病病及及防治措施施(一)钢筋的锚锚固质量标标准及通病病防防治质量通病1、梁钢筋伸入入墙、柱柱内的锚固固长长度不够或或锚锚固方式不不当当，有抗震震要要求的未按按设设计要求下下料料。2、次梁钢筋入入主梁的的锚固长度度不不符合要求求。地地梁入承台台的的锚固长度度不不够。3、墙、柱钢筋筋伸入基基础承台或或伸伸出楼面、屋屋屋面的长度度不不够。4、悬挑梁筋或或悬挑板板筋的锚固固不不符合设计计要要求或规范范要要求。5、板底筋或面面筋入梁梁内的锚固固长长度不够设设计计或规范要要求求。6、水平钢筋在在墙转角角处的锚固固不不符合要求求。7、墙、柱预插插入承台台长度、末末端端弯钩平直直段段长度不够够防治措施1、审核班组钢钢筋下料料单。2、严格按设计计要求、111G101--1图集要求下料，保证各各处钢筋锚固固符合要求。3、锚固长度不不够的要要重新下料，或适当当调整钢筋筋位位置。4、墙、柱筋伸伸出楼面面长度不够够的的要在砼浇浇灌灌前及时预预插插以保证上上端端的长度。5、加强现场加加工区区加工材料料的的实测实量量。6、对作业人员员进行行交底，现现场场悬挂加工工标标准图例标标牌牌。（二）墙、柱主主受受力钢筋安安装装质量标准准及及通病防治治质量通病1、固定钢筋措措施不可可靠，或浇浇筑筑砼时被振振动动器或其他他东东西碰歪撞撞斜斜没有及时时复复位校正，下下下层墙、柱柱伸伸出钢筋位位置置偏离设计计要要求过大，与与与上层墙、柱柱柱钢筋搭接接不不上。2、基础预插钢钢筋歪斜斜或跑位。3、剪力墙水平平钢筋长长度不够。4、墙、柱钢筋筋间距不不均，过大大或或过小，绑绑扎扎不竖直。5、主受力钢筋筋大小配配料错误，或或或漏筋。6、墙、柱截面面尺寸有有变化时，主主主筋弯折不不当当，不符合合要要求。7、偏位钢筋处处理不当当。8、墙柱竖向受受力钢筋筋，相邻钢钢筋筋接头未按按要要求错开或或错错开距离不不符符合要求。防治措施1、应加设水平平梯子筋筋、墙体竖竖向向梯子筋、柱柱柱子定位框框。2、基础部分墙墙柱插筋筋应为短筋筋插插接，逐层层接接筋，并应应用用使其插筋筋骨骨架不变形形的的定位箍筋筋点点焊固定，还还还可采取加加箍箍、加临时时支支撑等稳固固的的支顶措施施。3、按要求制作作箍筋，与与柱子纵筋筋绑绑扎必须牢牢固固。4、剪力墙水平平钢筋的的长度必须须严严格按图纸纸要要求下料，不不不够长的应应及及时拆除重重做做。5、墙柱筋已发发生偏位位的应进行行植植筋处理，不不不能简单的的设设置带拐的钢筋绑绑扎在根部部。6、柱与梁、墙墙相交时时，应按柱柱钢钢筋包住梁梁、墙墙钢筋的原原则则。7、砼浇筑之前前要做好好钢筋的隐隐蔽蔽验收工作作，确确保钢筋安安装装质量。（三）梁受力钢钢筋筋安装质质量标准及及通通病防治质量通病1、梁底、面筋筋间距不不符合最小小净净距要求，或或或钢筋间距距大大小不一较较混混乱，有二二排排或多排的的钢钢筋排距不不合合要求（下下掉掉到梁中或或上上下排靠得得太太紧）。2、梁钢筋骨架架不顺直直，梁主受受力力钢筋不到到位位、有效受受力力截面减小小。3、梁支座负筋筋在节点点处断开，未未未采用通长长钢钢筋，而以以绑绑扎搭接的的方方式安装。4、主、次梁钢钢筋位置置不正确。防治措施1、在钢筋绑扎扎前应核核对受力钢钢筋筋，以免下下料料错误或安安装装错误。2、在梁柱或梁梁墙节点点部位，要要合合理调整钢钢筋筋位置，以以免免梁钢筋与与墙墙柱钢筋相相碰碰导致钢筋筋不不能正确就就位位。3、梁板钢筋安安装时，应应先放置主主梁梁钢筋，待待主主梁钢筋骨骨架架绑扎好后后再再放置次梁梁钢钢筋并放置置在在主梁钢筋筋之之上。4、梁的二排或或多排受受力钢筋在在绑绑扎的时候候应应用短钢筋筋头头或拉筋措措施施隔开并绑绑扎扎牢固。梁梁内内上下两排排钢钢筋距离应应在在75㎜以内内，其净距距离离不应小于于225㎜或钢钢筋最大直直径径。5、砼浇筑之前前要做好好钢筋的隐隐蔽蔽验收工作作，确确保钢筋安安装装质量。（四）洞口加强强钢钢筋的安装装质质量标准及及通通病防治质量通病1、剪力墙门窗窗洞口四四角的加强强钢钢筋漏放或或长长度不够要要求求或位置不不当当。2、楼板面预留留洞口四四周未放加加强强钢筋或放放置置的加强筋筋不不符合要求求，洞洞口内板底底钢钢筋未贯穿穿连连通。3、预留洞口位位置设置置不合要求求，影影响到主受受力力钢筋的配配置置。防治措施1、按照设计图图认真下下料，向钢钢筋筋工人做好好技技术交底，浇浇浇筑砼前做做好好隐蔽验收收。2、墙或楼板预预留洞周周边按设计计要要求配置加加强强筋。（五）柱箍筋的的安安装质量标标准准及通病防防治治质量通病1、箍筋间距过过大，不不符合设计计要要求。箍筋筋与与柱筋不垂垂直直，交点未未绑绑牢。2、柱筋上下两两端的加加密箍的间间距距、数量、加加加密区高度度等等未按要求求设设置。3、柱受力钢筋筋绑扎搭搭接范围内内箍箍筋未加密密。4、柱箍未按抗抗震要求求设135°°弯钩，弯钩钩端平直段段长长度不够100d。防治措施1、箍筋下料制制作时要要按设计要要求求，有抗震震要要求的必须须设设135°弯钩或将箍箍筋绑好后后再再用工具扳扳成成135°弯钩。2、箍筋与主筋筋要垂直直，箍筋转转角角处与主筋筋交交点均要绑绑扎扎，主筋与与箍箍筋非转角角部部分的相交交点点成梅花交交错错绑扎。3、箍筋安装前前要做好好交底工作作，相相互提醒，应应应把箍筋接接头头位置相互互错错开绑扎。箍箍箍筋最好用用粉粉笔划好位位置置。4、柱箍的加密密高度必必须按设计计图图纸、规范范要要求。（六）节点区箍箍筋筋的安装质质量量标准及通通病病防治质量通病1、节点内无箍箍筋或箍箍筋挤在一一起起没有分开开。2、节点箍筋与与主筋不不垂直，节节点点内钢筋较较多多较密，布布置置不合理，箍箍箍筋歪斜使使墙墙、柱筋出出现现偏位。3、节点内箍筋筋间距过过大，没有有按按加密要求求配配置。防治措施1、按设计要求求下料，安安装前做好好交交底工作。2、根据节点的的高度，把把节点内的的箍箍筋按加密密间间距用附加加钢钢筋点焊焊焊接接成笼形，然然然后在摆放放梁梁钢筋前套套入入节点墙、柱柱柱受力筋。（七）梁箍筋的的安安装质量标标准准及通病防防治治质量通病1、梁端箍筋加加密长度度不够，间间距距偏大。2、梁箍筋与主主筋不垂垂直，梁受受力力截面减小小。3、主次梁节点点处，主主梁两侧附附加加箍筋设置置不不符合要求求。4、梁端第一个个箍距节节点边距离离太太大。防治措施1、按设计要求求的尺寸寸正确制作作成成型箍筋，以以以保证钢筋筋绑绑扎不偏位位。2、梁支座处的的箍筋从从梁边或墙墙边边50㎜处开开始设置。3、梁端箍筋加加密区长长度及箍筋筋间间距要严格格按按设计要求求和和施工规范范要要求。4、严格钢筋的的隐蔽验验收，不符符合合要求不能能浇浇筑砼。（八）梁、墙、柱柱钢筋绑扎扎搭搭接质量标标准准及通病防防治治质量通病1、搭接范围内内没有绑绑三道扎线线，只只绑两道或或一一道。2、钢筋搭接长长度太短短不符合设设计计要求或钢钢筋筋搭接太长长浪浪费材料。3、搭接的钢筋筋成交叉叉状、歪斜斜或或两钢筋相相间间的距离较较大大没能绑在在一一起。4、相邻的绑扎扎接头没没有错开或错错开距离不不符符合要求，或或或同一断面面内内绑扎接头头百百分率超过过要要求。防治措施1、墙、柱、梁梁主筋尽尽量按最长长下下料，能不不断断开的地方方就就不断开，安安安装前先向向工工人做好交交底底工作。2、梁底跨中三三分之一一、梁面支支座座两侧负筋筋范范围内一般般不不搭接，采采用用通长筋。3、有绑扎搭接接的部位位，应先排排好好钢筋使钢钢筋筋并在一起起，绑绑扎好搭接接点点，绑三道道，绑绑扎牢固。4、墙柱钢筋如如有偏位位的，要应应处处理好复位位后后方可绑扎扎搭搭接上段钢钢筋筋。5、绑扎接头相相互错开开。（九）梁、墙、柱柱钢筋的保保护护层质量标标准准及通病防防治治质量通病1、主受力筋保保护层垫垫块不到位位或或厚度不符符合合要求。2、梁板底未设设置保护护层垫块，砼砼砼浇筑后箍箍筋筋显露。梁梁板板面筋位置置不不正确或砼砼厚厚度不够致致面面筋显露在在外外。3、保护层垫块块绑在箍箍筋上，且且固固定不牢。4、钢筋绑扎时时整个钢钢筋骨架歪歪扭扭，模板安安装装时垫块撞撞脱脱，钢筋挤挤压压在模板上上无无保护层。5、墙、柱钢筋筋有偏位位较大的，钢钢钢筋处理不不当当或未及时时回回位，导致致一一侧或两侧侧保保护层过厚厚。防治措施1、柱墙梁钢筋筋骨架的的侧面与模模板板间必须用用埋埋于混凝土土垫垫块中铁丝丝与与纵向钢筋筋绑绑扎固定，垫垫垫块间距一一般般在1m以内，垫垫块厚度应应一一致，并为为纵纵向钢筋保保护护层的厚度度。2、梁底钢筋保保护层垫垫块，在沉沉放放梁骨架之之前前可在梁底底放放入Ф25的短钢钢筋头或垫垫入入25mm厚的砂浆浆垫块，要要保保证整个钢钢筋筋骨架不直直接接贴紧模板板。3、主筋保护层层厚度应应符合设计计要要求。4、梁板钢筋面面筋的安安装要符合合设设计要求，施施施工时楼面面应应放有标高高控控制线。5、加强现场管管理，严严格钢筋的的隐隐蔽验收，不不不合格不能能浇浇筑砼。（十）楼面及屋屋面面板钢筋的的安安装质量标标准准及通病防防治治质量通病1、板底筋长度度不够，端端部未过梁梁中中线。2、板面负筋不不到位，间间距大小不不均均不符合要要求求。3、负筋较细，马马凳支支垫不牢，无无无可靠保护护措措施，施工工中中任意踩踏踏。4、有双层钢筋筋的板，其其面筋支垫垫不不当，局部部或或大部底、面面面筋重叠基基本本无间距。5、板筋绑扎不不牢，间间距不均，不不不顺直较混混乱乱。防治措施1、严格按设计计图纸和和规范要气进行行绑扎与安安装装。2、板中受钢筋筋的位置置，一般是是距距梁边或墙墙边边50mm开始放置置。3、双向板中两两个方向向的受力钢钢筋筋位置，应应将将承受弯矩矩较较大方向的的受受力钢筋放放置置在受力较较小小钢筋的外外侧侧。4、板钢筋的绑绑扎，除除靠近外围围两两行的钢筋筋相相交点必须须全全部扎牢外外，中中间部分交交叉叉点可间隔隔交交错绑扎，但但但在双向板板中中要全部扎扎牢牢。5、板上部钢筋筋与负筋筋应每隔一一定定的间距用用钢钢筋支架托托住住。严禁在在已已成型的板板面面钢筋网上上踩踩踏行走。6、板面分布筋筋应放置置在板面受受力力钢筋或支支座座负筋下面面。7、有板带梁时时，应先先绑板带梁梁钢钢筋，再摆摆放放板钢筋。8、屋面板筋在在屋脊及及边梁部位位的的锚固长度度必必须符合设设计计及规范要要求求。（十一）板筋保保护护层质量标标准准及通病防防治治质量通病1、板底筋未放放置保护护层垫块，或或或垫块间距距太太大，或垫垫块块厚度不符符合合要求。2、面筋未采取取有效措措施保证其其位位置，或马马凳凳支撑不当当、绑绑扎不牢，或或或间距过大大，造造成局部面面筋筋保护层超超厚厚，又有局局部部面筋保护护层层超薄。3、垫块位置不不当，有有的板筋只只在在周边调设设有有垫块，有有的的板筋只在在中中间部位放放置置垫块。4、砼拆模后，钢钢筋明明显外露，或或或保护层太太薄薄钢筋锈蚀蚀印印较明显。防治措施1、板筋的保护护层垫块块应统一制制作作。2、板筋绑扎完完成后，再再放置垫块块，面面筋用马凳凳支支撑并绑扎扎牢牢固、保证证面面筋的位置置。马马凳与马凳间距一一般控制在在11000mmm内。3、严格钢筋隐隐蔽验收收，没有保保护护层或保护护层层不合格的的不不准下道工工序序施工。（十二）钢筋的的成成品保护质量通病1、柱子钢筋绑绑扎后，踩踩踏柱子箍箍筋筋。2、梁板钢筋安安装完成成后在钢筋筋上上任意踩，堆堆堆放材料等等，上上层面筋踩踩塌塌、绑扎点点松松脱、没有有做做任何的保保护护措施。3、钢筋完成后后没有及及时浇筑砼砼，钢钢筋没有保保护护被污染，如如如后浇带钢钢筋筋。防治措施1、柱子钢筋绑绑扎后，不不准踩踏，要要要向工人做做好好交底。2、楼板的弯起起钢筋、负负筋绑扎好好后后，不准在在上上面踩踏行行走走，不得在在上上面堆放其其他他材料等。浇浇浇筑砼时派派钢钢筋工专门门负负责修理，保保保证负弯矩矩钢钢筋的位置置的的正确性。3、安装电线管管、暖卫卫管线中其其他他设施时，不不不得任意切切断断和移动钢钢筋筋。4、钢筋模板内内落入的的垃圾、泥泥等等要及时清清理理，如钢筋筋绑绑扎好后等等待待浇筑砼的的时时间较长，则则则应对钢筋筋进进行覆盖保保护护。十、混凝土工程程主要工工程质量通通病病及防治措措施施1、质量通病：：蜂窝产生原因造成蜂窝现象的的主主要原因是是模模板缝隙未未堵堵严，水泥泥浆浆流失。防治措施加强模板工程的的质质量验收，模模模板缝应堵堵塞塞严密，特特别别是模板阳阳角角拼接处应应粘粘贴海绵条条。混混凝土浇筑筑中中，应随时时检检查模板支支撑撑情况防止止漏漏浆。2、质量通病：：麻面产生原因（1）模板表面面粗糙或粘粘附水泥浆浆渣渣等杂物未未清清理于净，拆拆拆模时混凝凝土土表面被粘粘坏坏。（2）模板未浇浇水湿润或或湿润不够够，构构件表面混混凝凝土的水分分被被吸去，使使混混凝土失水水过过多出现麻麻面面。（3)模扳隔离离剂涂涂刷不匀，或或或局部漏刷刷、失失效．混凝凝土土表面与模模板板粘结造成成麻麻面。防治措施模板表面应清理理干干净，不得得粘粘有干硬水水泥泥砂浆等杂杂物物；浇灌混混凝凝土前，模模板板应浇水充充分分湿润；模模扳扳隔离剂应应涂涂刷均匀，不不不得漏刷；；模模板表面破破损损，应立即即更更换。3、质量通病：：漏筋产生原因造成漏筋的主要要原原因是钢筋筋保保护层垫块块不不足或设置置不不当，也可可能能是垫块固固定定不牢，混混凝凝土浇筑时时垫垫块脱落，导导导致钢筋移移位位。防治措施钢筋验收时检查查垫垫块的数量量及及固定方式式，保保证垫块按按方方案充足放放置置且固定牢牢固固。4、质量通病：：烂根产生原因（1）混凝土浇浇筑前剪剪力墙底部部垃垃圾未清理理干干净。（2）楼面混凝凝土抹压压不平，墙墙模模安装时与与楼楼面接触处处缝缝隙过大。（3）振捣器未未伸到底底部，造成成漏漏振。防治措施混凝土浇筑前，应应把底部的锯锯末、木方等等垃圾清理干干净，模板应应浇水充分湿湿润，但不得得有积水；模模板根部封堵堵；混凝土分分层浇筑，浇浇筑第一层时时应振捣充分分。5、质量通病：：尺寸偏偏差产生原因（1）模板龙骨骨不足或或布置不均均匀匀，对拉螺螺栓栓没有加固固好好，模板支支撑撑不牢固。（2）混凝土坍坍落度过过大，浇筑筑速速度过快，振振振捣时间过过长长。（3）拼缝不严严密，拼拼缝处加固固措措施到位。防治措施加强模板质量验验收收，保证龙龙骨骨设置和模模板板支撑严格格按按照施工方方案案执行，并并检检查螺栓拧拧紧紧情况；调调整整龙骨位置置，加加强模板接接缝缝处的木方方龙龙骨设置；；混混凝土浇筑筑时时，严格控控制制混凝土坍坍落落度，避免免坍坍落度过大大；；做好工人人技技术交底和和现现场监管，保保保证混凝土土分分层浇筑。6、质量通病：：轴线及及垂直度偏偏差差产生原因造成混凝土剪力力墙墙轴线及垂垂直直度偏差过过大大的主要原原因因是墙体定定位位筋固定不不牢牢或定位筋筋数数量不足及及剪剪力墙模板板水水平固定不不牢牢。防治措施（1）加强过程程控制，保保证定位筋筋按按方案足额额设设置并与竖竖向向钢筋焊接接牢牢固。（2）设置斜撑撑把剪力力墙模板和和满满堂脚手架架连连成整体，保保保证剪力墙墙模模板的刚度度。（3）加强模板板质量验验收，加大大模模板安装垂垂直直度检查力力度度。7、质量通病：：楼板下下垂楼板下下垂垂主要有两两种种情况，一一种种是楼板角角部部局部下垂垂，一一种是跨中中下下垂。产生原因（1）楼板四周周局部下下垂的主要要原原因是脚手手架架立杆支撑撑不不牢，或立立杆杆设置不当当。（2）楼板跨中中下垂的的主要原因因有有模板起拱拱高高度不足；；下下层满堂脚脚手手架水平杆杆拆拆除过早。防治措施混凝土浇筑前加加强强楼板四周周的的模板质量量验验收，保证证四四周立杆支支撑撑牢固，必必要要时在楼板板四四周单独增增加加立杆。加加大大跨度较大大的的楼板起拱拱，按按设计或规规范范要求的上上限限取值，并并加加强楼板跨跨中中支撑的检检查查，确保跨跨中中支撑牢固固。混混凝土浇筑筑前前，严禁拆拆除除下层脚手手架架水平杆。8、质量通病：：门窗洞洞口不方正正产生原因造成门窗洞口不不方方正的主要要原原因是模板板支支撑不牢，另另另外洞口处处混混凝土振捣捣时时间过长也也容容易造成尺尺寸寸不方正。防治措施加强洞口处模板板检检查验收，保保保证该部位位支支撑牢固；；加加强混凝土土工工技术交底底，避避免振捣时时间间太长；混混凝凝土浇筑时时加加强检查和和监监管，发现现问问题立即采采取取加固措施施。9、质量通病：：裂缝产生原因形成裂缝的主要要原原因有混凝凝土土收缩、温温度度变化、结结构构沉降、上上料料（上人）过过过早、上料料过过多或过于于集集中、未及时时浇水养护护等等。防治措施（1）混凝土浇浇筑后强强度达不到1.2MPPa之前禁止上上人、上料料。（2）材料分散散堆放，避避免荷载集集中中。（3）加强混凝凝土的养养护，保证证混混凝土浇筑筑后后养护时间间不不小于7天。10、质量通病病：混凝土土收缩裂纹防治措施（1）加强对模模板支撑的的检查，稳稳定定、牢固不不变变形、接缝缝不不漏浆、几几何何尺寸、相相互互位置正确确。（2）混凝土原原材料必须须符合国家家规规范，砂细细度度模数尽可可能能大，宜用用中中砂。（3）减少用水水量和混凝凝土坍落度，降降低水灰比比，掺掺减水剂。（4）细致振捣捣密实，泵泵送混凝土梁、柱柱节点二次次振振捣。（5）加强养护护，不少于于7天。（6）浇注分块块分段长度度不超过30m，剪力墙不不超过20m。（7）板混凝土土面要在在混凝土终终凝凝前对混凝凝土土面层进行行二二次抹压。十一、砌筑工程程主要工程程质量通病病及及防治措施施1、质量通病：：砌体的的灰缝厚度度不不均匀产生原因（1）厂家模块块不标准，产产产品出厂不不合合格。（2）砌筑前未未立皮数杆杆防治措施（1）购购必须厂家几几作全入入料员砌块几几作全不不一一货（2）在砌筑砖砖体前，必必须立皮数数杆杆。2、质量通病：：砂浆灰灰缝不饱满满产生原因（1）砌筑砂浆浆的和易易性差，直直接接影响砌体体灰灰缝的密实实和和饱满度。（2）干砖上墙墙和砌筑筑操作方法法错错误，不按“三一”砌砖法砌筑筑。（3）水平灰缝缝缩口太太大。防治措施（1）改善砂浆浆和易性性，如果砂砂浆浆出现泌水水现现象，应及及时时调整砂浆浆的的稠度，确确保保灰缝的砂砂浆浆饱满度和和提提高砌体的的粘粘结强度。（2）砌筑用普普通砖必必须提前1天浇水湿润，严严严防干砖上上墙墙。（3）砌筑时要要采用“三一”砌砖法。严严禁铺长灰灰而而使底灰产产生生空穴和摆摆砖砖砌筑，造造成成砂浆不饱饱满满。（4）砌筑过程程中要求求铺满口灰灰，然然后进行刮刮缝缝。3、质量通病：：砂浆灰灰缝与砌块块之之间出现裂裂缝缝产生原因（1）砌块在砌砌筑前未进进行表面湿湿润润，因砌块块将将砂浆中水水分分吸走出现现砂砂浆干缩裂裂缝缝。（2）砂浆灰缝缝未及时勾勾缝。（3）砂浆灰缝缝太厚，出出现砂浆收收缩缩裂缝。防治措施（1）砌块在砌砌筑前先进进行表面湿湿润润。（2）砂浆灰缝缝须及时勾勾缝，勾缝缝时时应待砂浆浆稍稍干，宜在在砌砌筑半个小小时时左右。（3）调整砌块块长度，严严格控制灰灰缝缝厚度。（4）勾缝应采采用专用工工具勾出深深11～3mm的凹缝缝。灰缝宽宽110～15mm。4、质量通病：：砌砖不不按规定留留槎槎，组砌方方法法不正确防治措施（1）控制好摆摆砖撂底，在在在保证砌砖砖灰灰缝8~12mm的前前提下考虑虑到到砖垛处、窗窗窗间墙、柱柱边边缘处用砖砖的的合理模数数。（2）确定标高高，立好皮皮树杆，双双面面挂线。（3）构造柱部部位必须留留置马牙槎槎，要要求先退后后进进，进退均均为为五皮砖。临临临时间断处处留留槎必须顺顺直直，不得偏偏轴轴线。5、质量通病：：顶砌砖砖塞缝不饱饱满满产生原因（1）塞缝水泥泥砂浆不饱饱满。（2）未进行二二次塞缝。防治措施梁、板底的部位位，待待下部砌体体沉沉缩稳定后后再再补砌，与与前前次砌筑完完成成间隔7天以上，采采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧紧，其倾斜斜度度为60°左右，砂浆浆砌筑饱满满十二、抹灰工程程主要工程程质量通病病及及防治措施施1、质量通病：：抹灰层层空鼓、裂裂缝缝产生原因（1）抹灰前基基层不清清理、不湿湿润润。（2）混凝土基基层未“打毛”。（3）抹灰工序序不正确确。（4）抹灰厚度度不当。（5）抹灰后不不养护。（6）抹灰层无无界格缝缝或界格缝缝间间距过大。（7）水泥安定定性不合合格。（8）砂过细或或含泥量量超标。（9）各抹灰层层强度相相差过大。（10）不同材材料墙体交交界处未挂挂玻玻纤网。防治措施（1）抹灰前基基层要认认真清理干干净净，并提前一一天浇水湿润润。（2）对部分混混凝土面面需要抹灰灰时时对其表面面进进行“糙化”处理。（3）不同材料料墙体交界界处应挂300mm玻纤网格布布。（4）抹灰时不不能一次次抹的太厚厚，每每层厚度不不超超过10mmm，而且每遍遍不能跟的的太太紧，防止止灰灰层坠裂。（5）外墙抹灰灰时应界界格，横向向以以上、下窗窗口口界格为宜宜，竖竖向界格以以间间距不超过过33m为宜，外外墙界格缝缝间间距一般为为11m左右。界界格材料及及方方法根据设设计计而定。（6）抹灰所用用的水泥泥在施工前前应应做安定性性试试验，合格格后后方可用于于工工程。（7）砂应采用用中砂，使使用前应过过筛筛，含泥量量不不能大于3%。（8）一般底层层砂浆强强度不高于基基层墙体，中中中层砂浆强强度度不能高于于底底层砂浆，严严严禁用素水水泥泥浆挂面。2、质量通病：：墙体与与门窗框交交接接处抹灰空空鼓鼓、裂缝、脱脱脱落产生原因（1）基层处理理不好。（2）预埋木砖砖（件）位位置、方法法不不当或数量量不不足。（3）门窗洞口口与门窗窗之间的缝缝隙隙填嵌不严严密密。防治措施（1）抹灰前基基层要认认真清理干干净净，并提前一一天浇水湿润润。（2）木砖数量量及位置置应适当，门门门窗口上下下第第4或第5皮砖放置一一块，中间间木木砖间距不不大大于70cmm，木砖应做做成燕尾式式并并做防腐，埋埋埋设在丁砖砖层层。固定门门窗窗口的钉子子长长度不得小小于于100ccm。（3）非普通黏黏土砖及及120mm厚砖墙砌体，应应应预先将木木砖砖放置在符符合合砌体模数数的的混凝土预预制制块中待用用（非非木门窗应应预预先埋置符符合合砌体模数数的的混凝土预预制制块）。（4）门窗塞缝缝应作为为一道工序序有有专人负责责。木木门窗框和和墙墙体之间的的缝缝隙应用水水泥泥砂浆全部部塞塞实并养护护，待待达到一定定强强度后再进进行行抹灰。（5）框和抹灰灰层之间间预留界格格缝缝，用密封封材材料嵌填。3、质量通病：：抹灰面面不平整、阴阴阴阳角不方方正正产生原因（1）没有进行行找方、贴贴饼、冲筋筋。（2）面层抹灰灰时接槎槎随意，接接槎槎处重复抹抹压压造成比大大面面高。（3）压光时间间掌握不不好，压抹抹遍遍数不够。防治措施（1）抹灰前根根据墙面面及阴阳角角情情况，抹灰灰饼饼，找规矩矩。（2）冲筋应在在建筑物物大角，房房间间阴阳角及及门门窗阳角部部位位充立筋以以控控制其垂直直度度。（3）内墙抹灰灰留槎应应甩在阴角角处处及管道后后边边，室内墙墙面面如预留洞洞口口为保证其其平平整，可将将整整块墙面的的抹抹灰甩下一一起起施抹。（4）要求抹灰灰甩槎应应留直槎，分分分层成踏步步状状留置。（5）罩面灰抹抹完后，要要待其内的的水水分被底灰灰吸吸收后表面面没没有明水时时，再再抹压。面面层层压光工作作坚坚持2~3遍使灰层初初凝，达到到表表面无抹纹纹。十三、节能保温温工程质质量通病与与防防治措施1、质量通病：：墙体保保温层开裂裂渗渗水产生原因耐碱网格布材料料有有两种，一一种种是耐碱网网格格布，一种种是是耐碱型网网格格布，网格格布布在碱性的的长长期作用下下其其韧性和抗抗拉拉力都会有有不不同程度的的破破坏。特别别是是耐碱型网网格格布更为明明显显。使用了了不不合格的玻玻纤纤网格布如如：：抗断裂强强度度低、耐碱碱强强力保留率率低低、断裂应应变变大等。抗抗裂裂砂浆的问问题题:直接采用水水泥砂浆做做抗抗裂防护层层：：强度高、收收收缩大、柔柔韧韧变形性不不够够，引起砂砂浆浆层开裂。抗抗抗裂防护层层的的透汽性不不足足，如挤塑塑聚聚苯板在混混凝凝土表面的的应应用。配制制的的抗裂砂浆浆虽虽然也用了了聚聚合物进行行改改性，但柔柔韧韧性不够或或抗抗裂砂浆层层过过厚：胶粘剂里有有机物质成成分分含量过高高，胶胶浆的抗老老化化能力降低低。低低温导致粘粘结结剂中的高高分分子乳液固固化化后的网状状膜膜结构发生生脆脆断，失去去其其本身所具具有有的柔韧性性作作用。砂的的粒粒径过细，含含含泥量过高高，砂砂子的颗粒粒级级配比不合合理理；防治措施选用耐碱性好的的耐耐碱网格布布或或耐碱型网网格格布,选用低碱型型高柔外保保温温抹面层，使使使用了低碱碱的的外保温抹抹面面砂浆将会会大大大提高网网格格布的使用用年年限，从而而有有效的减少少裂裂缝的发生生。不不得直接使使用用水泥砂浆浆做做抗裂层，控控控制胶结剂剂有有机成分含含量量、砂浆粒粒径径不得过细细，粒粒径级配要要合合理严格控控制制含泥量；；注注意饰面层层的的防水性能能，因因为水泥砂砂浆浆只有在水水的的作用下会会产产生碱化反反应应，如果基基层层在干澡的的环环境下，也也会会增加网格格布布的使用年年限限，从而提提高高其抗裂功功能能。2、质量通病：：板面交交错排布不不严严格；板粘粘结结面积不足足。板板与板接缝缝不不紧密或接接槎槎高差大，板板板面平整度度超超差产生原因操作工人责任心心不不强，质量量意意识差；施施工工技能低，保保保温板安装装工工序未检查查验验收。防治措施加强施工人员素素质质与技术培培训训：培训板板面面布胶、板板裁裁剪、板排排布布、板拍打打挤挤压胶料、板板板缝及板与与板板打磨等操操作作技能，强强调调板安装质质量量的重要性性；；加强管理理人人员的检查查责责能；严格格监监理人员验验收收，并作好好记记录。3、质量通病：：护面砂砂浆面层强强度度低或强度度不不均、平整整度度差、开裂裂空空鼓产生原因浆料和易性不好好，稠稠度差，影影响响抹面速度度与与质量；与与保保温层咬合合不不好，产生生空空鼓；施工工操操作不均匀匀，有有太厚太薄薄存存在，导致致护护面层强度度不不均；在大大风风（＞5级）、阳光光直射下、温温温度低（≤5℃）时，施工工产生开裂裂现现象；追求求表表面观感，采采采取蘸水刷刷浆浆处理，导导致致骨料暴露露、表表面返白、强强强度降低，甚甚甚至开裂；；在在门窗洞口口、与与构件接口口等等接缝处，抹抹抹面砂浆压压实实度、饱满满度度不足，易易导导致该处开开裂裂；过长时时间间或已初凝凝浆浆料继续使使用用，导致开开裂裂及影响抹抹面面质量；严严重重结皮，砂砂浆浆使用影响响施施工质量；；平平整度控制制不不好，不符符合合规范要求求。防治措施施工操作需经过过严严格操作培培训训上岗；浆料料随用随拌，并并并在4h内用完；熟悉悉工具、聚聚合合物砂浆特特性性及薄抹灰灰操操作动作要要领领，特别是是了了解抹刀不不同同角度产生生不不同效果；；知知道两道施施工工要求不同同；；首道做到到要要与保温层层粘粘贴充分牢牢固固，网布铺铺展展埋入到位位，二二道做到施施工工要收光及及平平整度符合合要要求（在浆浆料料新鲜湿状状态态下及时调调整整）；抹面面砂砂浆与网布布复复合一道做做到到所有保温温层层及延伸搭搭接接的部位；；了了解聚合物物砂砂浆的施工工条条件及注意意事事项；加强强自自检程序，并并并及时影响响应应作修正。十四、地面工程程质量通病病与防治措措施施1、质量通病：：水泥砂砂浆楼地面面空空鼓水泥砂浆楼地面面空空鼓包括外外墙墙勤脚、内内墙墙踢脚线、墙墙墙裙等的空空鼓鼓。其现象象为为用小锤敲敲击击楼地面有有空空音,地面受力容容易开裂,严重时大片片剥落,破坏地面的的使用功能能,,影响观感。产生原因基层清理不彻底底,,墙面抹灰或或其它工序序留留下的杂物物粘粘附在基层层上上,清理没有到到位;做面层前没有预预先先(一般1d或2d)冲洗、湿润润,基层的浮灰灰成了隔离离层层及基层吸吸收收面层的水水分分过多,使面层失水水,影响水化,降低强度,与基层结合合不好而空空鼓鼓;对地面中埋管未未认认真采取措措施施,造成埋管周周围空鼓。防治措施彻底清理基层,,落落在基层上上的的砂浆、混混凝凝土要用斧斧子子剁、钢丝丝刷刷子刷,油渍要用洗洗涤剂擦洗洗。踢踢脚线、墙墙裙裙、勤脚的的上上口要认真真铲铲除墙面抹抹灰灰时留下的的灰灰浆。对基层表面大体体抄抄平,高出部分要要凿除。保保证证地面最高高处处的面层厚厚度度≥20mm。对对墙面用靠靠尺尺检查踢脚脚线线、墙裙和和墙墙脚部位,凸出部位要要剔平,凹进部位要要分层抹平平,,每层填抹的的厚度不超超过过5mm,使踢脚脚线的统一一厚厚度在8100mm,,对对剔凿好的的基基层用水洗洗刷刷,彻底冲去浮浮尘及杂物物,,并使基层充充分湿润但但无无积水。面面层层做好24h后接着着进行养护护。养养护可满铺铺湿湿锯末或湿湿草草袋,并经常保持持湿润,养护不少于于15d。电线埋管处处、管子子上细石混混凝凝土厚度不不得得小于20mm。2、质量通病：：水泥砂砂浆楼地面面裂裂缝产生原因安装楼板时,板板缝缝没拉开,造成瞎缝,混凝土灌缝缝不实。板缝灌缝后没有有适适当的休养养期期,板缝混凝土土的硬化一一直直受震动的的干干扰,混凝土与楼楼板结合不不好好,产生裂缝。板缝的浮灰和杂杂物物没有冲洗洗干干净就浇灌灌混混凝土,使浮灰和杂杂物形成混混凝凝土和楼板板的的隔离层而而出出现裂缝。楼板两端的细石石混混凝土垫层层没没做