大连某超高层公寓底板大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211151107"1混凝土土控制重点22HYPERLINK\l"_Toc211151108"2混凝土土浇筑顺序和和方法4HYPERLINK\l"_Toc211151109"3混凝土土的温度监测测6HYPERLINK\l"_Toc211151110"4施工注注意事项7HYPERLINK\l"_Toc211151111"5防止砼砼裂缝的施工工措施8底板大体积混凝凝土施工方案案1混凝土土控制重点本工程基础为桩桩-筏板基础，AA座塔楼筏板板厚为2.55m，局部3.77m，裙楼筏筏板厚为1mm，均属大体体积混凝土。这这种大体积混混凝土底板截截面尺寸较大大，在混凝土土硬化期间水水泥水化过程程中所释放的的水化热使得得混凝土内外外产生较高的的温差，故底底板大体积混混凝土浇筑是是施工的重点点和难点。C区1m厚底板板按后浇带位位置“跳仓法”一次性浇筑筑：以掺加混凝土土膨胀剂的补补偿收缩混凝凝土为基本材材料，以加强强带取代后浇浇带连续浇筑筑超长混凝土土结构。根据混凝土结构构无缝设计的的要求，将广广场的底板进进行了分块：：后浇带将整整个底板分成成4块，形成4个浇筑单元元，块中又设设有膨胀加强强带，将其再再分成4块，整个底底板分成了16块。底板的的分块确定后后，墙板与顶顶板与底板相相同的部位留留设后浇带及及加强带，其其留设的方法法与底板相同同。膨胀加强强带宽2米，边缘每每侧设密孔铁铁丝网用钢筋筋加固，防止止加强带外混混凝土流入加加强带内。混混凝土浇筑时时先浇带外混混凝土，浇到到加强带时改改用掺量ZY膨胀剂混凝凝土施工。考考虑到膨胀作作用会使强度度降低，膨胀胀加强带的混混凝土强度等等级应该提高高，并加大膨膨胀剂用量，用用这样的方法法循环施工达达到超长无缝缝结构的目的的。塔楼底板分上下下两层浇筑，第第一层厚1..5m，上下下两层浇筑时时间间隔不少少于1个月。分层层示意图如下下图，底板混混凝土的施工工质量需要从从以下几个方方面进行控制制。减少水泥泥用量，减小小水灰比，采采用低水化热热的水泥。（1）混凝土配配合比合理选择混凝土土的配合比，选选用水化热较较低的和安定定性较好的硅硅酸盐水泥，降降低水泥的水水化热。（2）粗骨料的的选用，尽量量选粒径较大大，级配良好好的粗骨料，骨骨料进厂后按按规范要求取取样检验，其其质量应符合合国家有关标标准的规定。选选用0.5～3.15ccm连续级配配的石子，石石子含泥量不不大于1%，细长和和片状颗粒不不多于10%%，应具有良良好的形状，质质地坚硬，不不含风化颗粒粒。选用中砂砂，含泥量不不大于3%。砂石过过筛，以便将将石粉、泥块块及其它杂物物筛除。（3）用掺高效效减水剂的方方法改善混凝凝土拌和物的的和易性能。用用掺膨胀剂的的方法，补偿偿混凝土的干干缩，提高自自愈性能。（4）每批水泥泥进厂时均要要有出厂合格格证，进厂后后按规定批量量作好抽样复复试，复试合合格后方可用用于工程。（5）为降低混混凝土在固化化过程中的水水化热，在混混凝土的拌制制过程中掺入入适量的粉煤煤灰，延缓混混凝土早期强强度的增长，从从而减少水泥泥水化热对混混凝土结构产产生的不利因因素。采用的的粉煤灰，细细度能符合国国家现行标准准的规定。其其掺量按照检检测中心试验验室确定的混混凝土配合比比施工，混凝凝土的初凝时时间控制在112小时以内内。（6）由于混凝凝土施工工艺艺是一种较为为特殊的连续续作业的施工工工序，施工工期间，如遇遇情况较为特特别的天气时时，要根据当当时的天气情情况及材料等等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。（7）为满足设设计及施工规规范的要求，控控制混凝土内内部温度与表表面温度之差差不超过255℃以下，施工工中主要采取取如下措施：：1）底板混凝土土将在20006年3-4月份施施工，一般情情况下大连市市区的此时的的气温在5--10℃左右，要确确保混凝土的的入模温度在在8-10℃。2）为防止混凝凝土表面散热热过快，避免免内、外温差差过大而产生生裂缝，在混混凝土浇筑施施工成型之后后，混凝土还还未达到终凝凝之前，应立立即进行保温温养护，保温温材料采用草草垫、塑料薄薄膜等，其保保温养护的时时间，将根据据现场的实际际测温监控记记录确定：当当混凝土表面面温度降低至至与大气温度度基本相同时时（约7d），可撤撤掉保温层，改改为浇水养护护。浇水养护护的时间不得得少于14昼夜。3）基础筏板混混凝土的保湿湿保温养护的的方法是：先先在混凝土表表面铺一层塑塑料布，上面面铺二层草帘帘子，根据温温差来决定草草帘子的增加加量。如遇雨雨天必须在草草垫子上再增增加一层塑料料布防雨，并并做好排水措措施。2混凝土土浇筑顺序和和方法本工程地下室底底板尺寸较大大，为防止冷冷缝出现，采采用泵送商品品混凝土，施施工时采取斜斜面分层、依依次推进、整整体浇筑的方方法，使每次次叠合层面的的浇筑间隔时时间将控制在在12个小时以以内。（1）现场采用用地泵或汽车车泵进行浇筑筑。根据现场场具体浇筑实实际的情况进进行合理的劳劳动力调配，确确保每一下料料口混凝土能能适时地、恰恰到好处地覆覆盖上层已浇浇筑的混凝土土，避免形成成冷缝。（2）各浇筑段段底板连续浇浇筑，不留施施工缝。连续续浇筑的要点点是保证不出出现冷缝，用用缓凝型外加加剂，浇筑时时必须保证混混凝土的连续续供应，确保保混凝土的连连续浇筑。（3）混凝土浇浇筑方法：混混凝土采用泵泵送，坍落度度大，流动性性好，浇筑采采用斜面分层层布料方法施施工，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进”。振捣时从从浇筑层的下下端开始逐渐渐上移，确保保不漏振。前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒混凝土浇筑方向（4）混凝土振振捣采用插入式振捣捣棒进行振捣捣。为使混凝凝土振捣密实实，每个混凝凝土泵配备55台插入式振振捣棒（3台工作，2台备用），分分三道布置：：第一道布置置在出料点，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度。第二道道布置在坡脚脚处，确保混混凝土下部密密实。第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上各点要要严格控制振振捣时间、移移动距离和插插入深度。每每个浇筑带的的每道振捣手手固定专人负负责，严防漏漏振。振捣棒棒的操作，要要做到“快插慢拔”，上下抽动动，均匀振捣捣，插点要均均匀排列，插插点采用并列列式和交错式式均可；插点点间距为3000～400mmm，插入到到下层尚未初初凝的混凝土土中约50～100mmm，振捣时应应依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每每一振点的振振捣延续时间间30秒，使混混凝土表面水水分不再显著著下沉、不出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为止。（5）混凝土的的表面处理。大大体积混凝土土的表面水泥泥浆较厚，在在表面均匀的的撒上一层薄薄薄的小石子子。在混凝土土浇筑后8～12小时内（混混凝土初凝前前），初步用用长刮尺刮平平，初凝前用用铁滚碾压两两遍，再用木木抹子搓平压压实，以控制制混凝土表面面龟裂。（6）突发事件件的处理。对对在混凝土浇浇筑过程中可可能发生的影影响混凝土连连续浇筑的突突然事件，我我们应做好充充分的预防、准准备工作：1）针对在浇筑筑过程中可能能出现的潜水水泵损坏问题题，施工前应应做到每一种种型号都有备备用泵。2）因整个底板板的混凝土浇浇筑时间较长长，这期间天天气又可能发发生变化，故故应做好充分分的防雨工作作。3）为防止因偶偶然事件引发发施工现场全全面停电而造造成混凝土无无法连续浇筑筑的现象发生生，施工前与与供电局联系系，确保遇到到突发停电时时，能够在短短时间内接通通备用电源。4）为防止施工工期间发生振振捣棒损坏而而影响施工质质量，施工前前每一下料口口均应配有一一台备用的振振捣棒。3混凝土土的温度监测测大体积混凝土浇浇筑后，必须须进行温度监监测，检测混混凝土表面温温度与结构中中心温度。以以便采取相应应措施，保证证混凝土的施施工质量。当当混凝土内、外外温度差超过过25℃时，应紧急急增加覆盖一一层草帘，控控制温差。（1）测温点布布置：因常规规测温方法需需留设测温孔孔，这种方法法不仅测试精精度不高，而而且给施工带带来诸多不便便，影响施工工进度，因此此该工程施工工时拟采用电电子测温仪测测温。测温探探头在混凝土土浇筑前埋入入测温位置，既既能保证施工工质量，同时时还能测量混混凝土入模温温度。本工程采用电子子测温，测量量混凝土内部部温度。温度度传感器分三三层布置，每每个测点分别别布置在每层层混凝土底部部、中部及上上部，以测量量底板内部及及表面温度。测测温仪温度传传感器详细布布置见下图：：（2）施工中的的注意事项：：电子传感器导线线应缠绕在马马凳筋上，浇浇筑及振捣混混凝土时应注注意勿将其损损坏。（3）测温制度度：在混凝土土内部温度峰峰值来临前期期每2小时测一次次；混凝土内内部温度峰值值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。4施工注注意事项（1）为保证施施工顺利进行行，不出现质质量事故，施施工前应周密密计划，统一一协调，使施施工有条不紊紊地进行。（2）混凝土浇浇筑时应注意意使中部的混混凝土略高于于四周边缘的的混凝土，以以便使经振捣捣产生的泌水水向四周排出出，以减少混混凝土表面产产生的浮浆。（3）在整个浇浇筑期间，各各工种都要设设专人加强对对钢筋、模板板的看管，防防止走动。（4）外墙吊模模处因其不易易保温、易出出现温差过大大而成为施工工中的薄弱环环节。在此处处必须精心施施工，养护期期间根据墙体体宽度覆盖一一层五彩布，再再覆盖一层麻麻袋，若赶在在雨天则内部部加衬一层塑塑料薄膜，以以确保施工质质量。（5）混凝土泵泵管架设要牢牢固，并考虑虑好人行走路路线。（6）浇筑混凝凝土前，放线线人员在钢筋筋上做好混凝凝土标高的控控制标志。有有墙筋时，在在墙筋上放出出标志，无墙墙筋时，可在在底板上皮筋筋加焊一根Ф12钢筋用以以放线。（7）混凝土表表面二次磨压压后应进行扫扫毛处理。（8）为避免大大体积混凝土土在浇筑时出出现冷缝，派派专人看管流流淌在低洼处处的混凝土，必必要时插上小小旗，已使其其在初凝前得得到及时的覆覆盖。5防止砼砼裂缝的施工工措施有选择的使用水水泥与掺合料料普通硅酸盐水泥泥的自生收缩缩是正的，在在使用普通硅硅酸盐水泥时时，可掺加膨膨胀剂，在水水泥过程中产产生膨胀，是是目前大体积积砼抗裂常见见措施之一，同同时其可改善善砼的密实性性，也是提高高抗渗等级的的常见措施之之一。掺合料——粉煤煤灰，自身收收缩是负的，即即是膨胀变形形，对砼抗裂裂有益，粉煤煤灰的研究和和使用技术已已经非常成熟熟，在大体积积砼和高强砼砼中都有掺加加，并且使用用非常广泛。a、粉煤灰改善善了砼的和易易性，可减少少砼施工过程程中出现的泌泌水，即减小小砼的塑性收收缩。b、粉煤灰代替替部分水泥，一一般掺量为110—25%，部分分特殊砼掺量量可达50%%以上，代替替水泥就减少少水泥水化热热，降低了砼砼的绝热温升升。c、粉煤灰具有有较好的抗浸浸蚀性和提高高抗压强度，并并能提高砼的的抗渗性能。但值得我们注意意的是：一定定要选择使用用合乎规范要要求的一级粉粉煤灰。使用减水剂和缓缓凝剂单加缓凝剂一般般作用不太好好，会使收缩缩裂缝加重，有有时会诱发收收缩裂缝，但但是其优点是是：在大体积积砼施工过程程中，其可延延长水化热峰峰值出现，并并可满足浇筑筑工艺要求，不不留施工冷缝缝，掺加缓凝凝剂时，要求求严格控制掺掺量，以满足足施工要求为为宜。减水剂剂对水泥有较较好的分散作作用，改善了了砼的得易性性和流动性，利利于泵送，减减水剂直接的的减水效果，可可减小水灰比比，提高砼抗抗压强度和抗抗渗等级，减减少泌水率，抗抗裂效果明显显。严格要求粗、细细骨料粗、细骨料的选选择要依据工工程设计砼强强度等级、配配筋疏密程度度、施工浇筑筑方法等特点点，结合抗渗渗砼和大体积积砼的相关要要求进行，施施工过程中应应严格检验其其级配、含泥泥量、针片状状含量、压碎碎等指标。控制水泥用量有效的控制水泥泥用量，不仅仅可以有效降降低水泥水化化热，还可大大量节约施工工成本。水泥泥对砼的裂缝缝影响主要是是通过水泥水水化产生热量量，使砼温度度升高，体积积膨胀，降温温时产生收缩缩应力，促使使砼产生裂缝缝，此因素不不可避免，故故我们要在规规范允许及满满足强度等级级的情况下，水水泥用量尽量量减少。振捣和二次振捣捣振捣在施工中最最易出现问题题，为了使砼砼达到规范要要求的密实程程度，施工中中必须加强对对操作工人的的技术交底和和监督检查工工作。二次振振捣是解决砼砼在施工过程程中沉缩裂缝缝的最好方法法和必由之路路，二次振捣捣在施工过程程中往往被管管理者忽视，今今后要加强这这方面的监督督工作。二次次振捣间歇时时间为1-11.5h，在在加有缓凝剂剂的砼中可适适当延长，控控制在1.5