压铸模与铝铸件间焊合的研究现状_第1页
压铸模与铝铸件间焊合的研究现状_第2页
压铸模与铝铸件间焊合的研究现状_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

压铸模与铝铸件间焊合的研究现状焊合是指压铸生产中，铸件与模具发生相互作用，起模时，铸件的一部分保留在模具表面，从而造成铸件缺肉的一种铸造缺陷。它是压铸生产中一个非常有害和麻烦的问题，压铸模和铝铸件焊合的形成和扩展不仅降低铸件的表面质量和尺寸精度，而且可以引起铸件的报废，甚至导致模具的早期失效，同时，他还增加了模具的修复工时和工人的劳动强度，大大降低了劳动生产率。最近，人们对焊合现象开头重视起来，并在试验室采纳一些试验方法对这一现象进行讨论，使人们对焊合现象有了肯定的熟悉。

1、焊合的理论讨论现状

目前，关于焊合现象的形成机理还没有深化的讨论，人们只是依据这种现象在压铸生产中产生的特定条件，提出了一些简洁的假设和推想，总结出了一些影响焊合形成及扩展的因素，并针对这些因素，实行了一些措施来防止焊合的形成。

美国的E.K.Holz在第七届国际压铸年会上首次全面论述了焊合的形成缘由、影响因素和防止措施［1］。依据焊合发生的部位，他将焊合分成两种类型：冲击焊合(ImpingementSoldering)和沉积焊合(DepositionSoldering)。冲击焊合是由于充型时，金属液流撞击模具表面而形成，常发生于内浇口四周。而沉积焊合常发生于模具表面上金属液流流速较慢，没有冲刷的地方。L.Frommer［2］则认为焊合现象的产生是由于简单的物理化学作用和机械作用所致。A.G.Guy在分析铸造过程中，模具与液体金属相接触而致破坏的缘由时，认为模具破坏的机理不是电化学作用，而是包含了以下三个过程：模具材料的溶解，金属化合物层的形成以及液态金属元素往模具中的集中［3］。D.A.Buckley在讨论金属与铁表面的粘接时发觉，在讨论的全部金属中，化学活性较高的铝元素对铁具有较强的粘接力［4］。英国的J.M.Birch认为金属液循环冲击模具，模具钢和铸造合金产生化学反应，在模具表面形成化学反应层，就产生了铸件粘模现象，粘模最严峻的是型芯［5］。

波兰的WladyslawKajoch教授讨论了汽车的齿轮箱壳体与模具的焊合状况［6］，他发觉，在模具基体和焊合的铝合金之间形成了一系列金属间化合物Fe3Al，FeAl，Fe2Al5和FeAl3，金属间化合物层的总厚度为25μm。德国的Klein和Wust讨论了GDAlSi9Cu3合金的焊合倾向性［7］，他们认为铝在模具特定部位粘接的主要缘由是由于铁元素从模具集中至铸件的界面区，并与铝合金反应，形成了AlFeSi化合物，强的粘接作用是由于金属间化合物与同类项的相互作用所致。

美国的SumanthShankar在第19届北美国际压铸会上提出了模具与铸件间焊合的形成过程，如图1所示［8］。高速的铝熔体射向模具表面，将模具表面的氧化膜、涂料等爱护膜冲刷掉(图1a)，使得铝熔体与模具钢基体直接相接触(图1b)，接着，模具

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 作文作品

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论