安徽碗扣式满堂支架现浇梁施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc237405656"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc237405657"1、桥梁工程简简介1HYPERLINK\l"_Toc237405658"2、主要技术标标准1HYPERLINK\l"_Toc237405659"3、气象特征及及地震动参数数1HYPERLINK\l"_Toc237405660"4、箱梁设计原原则及设计技技术参数2HYPERLINK\l"_Toc237405661"5、箱梁施工材材料设计要求求3HYPERLINK\l"_Toc237405662"二、施工组织44HYPERLINK\l"_Toc237405663"1、总体施工方方案4HYPERLINK\l"_Toc237405664"2、组织机构设设置5HYPERLINK\l"_Toc237405665"3、施工队伍安安排6HYPERLINK\l"_Toc237405666"4、施工进度安安排7HYPERLINK\l"_Toc237405667"5、主要施工机机械设备配置置8HYPERLINK\l"_Toc237405668"6、主要材料供供应计划9HYPERLINK\l"_Toc237405669"三、施工方案概概述10HYPERLINK\l"_Toc237405670"1、材料要求110HYPERLINK\l"_Toc237405671"2、脚手架形式式10HYPERLINK\l"_Toc237405672"三、满堂支架施施工工艺111HYPERLINK\l"_Toc237405673"1、地基处理111HYPERLINK\l"_Toc237405674"2、测量放样111HYPERLINK\l"_Toc237405675"3、布设立杆垫垫块12HYPERLINK\l"_Toc237405676"4、碗扣支架安安装12HYPERLINK\l"_Toc237405677"5、顶托安装112HYPERLINK\l"_Toc237405678"6、纵横梁及外外模安装122HYPERLINK\l"_Toc237405679"7、支架预压113HYPERLINK\l"_Toc237405680"四、满堂支架构构配件检查与与验收17HYPERLINK\l"_Toc237405681"五、满堂支架安安全注意事项项18HYPERLINK\l"_Toc237405682"六、现浇简支箱箱梁施工199HYPERLINK\l"_Toc237405683"七、质量保证措措施19HYPERLINK\l"_Toc237405684"1、梁体混凝土土保证措施119HYPERLINK\l"_Toc237405685"2、保证测量精精度20HYPERLINK\l"_Toc237405686"3、提高质量意意识，加强质质量教育。220HYPERLINK\l"_Toc237405687"4、加强技术培培训和技术指指导工作200HYPERLINK\l"_Toc237405688"5、健全完善各各种工程质量量检查验收签签证制度211HYPERLINK\l"_Toc237405689"6、加强质量常常规性的检查查，建立质量量检查程序221HYPERLINK\l"_Toc237405698"八、安全保证措措施27HYPERLINK\l"_Toc237405699"1、安全保证体体系27HYPERLINK\l"_Toc237405700"2、安全保证措措施30HYPERLINK\l"_Toc237405701"九、应急预案335HYPERLINK\l"_Toc237405702"1、安全应急机机制35HYPERLINK\l"_Toc237405703"2、应急基本工工作程序399HYPERLINK\l"_Toc237405704"3、雨季施工应应急预案399HYPERLINK\l"_Toc237405705"4、夏季施工应应急预案411碗扣式满堂支架架现浇梁施工工组织设计一、工程概况1、桥梁工程简简介xx特大桥合肥肥台至20#墩间简支梁梁采用碗扣式式满堂支架现现浇箱梁，其其中合肥台为为挖方桥台，20#墩墩高为4m。2、主要技术标标准主要技术标准如如下表：石武客运专专线主要技术术标准序号项目技术标准1铁路等级Ⅰ级2正线数目双线3旅客列车设计行行车车速度350km/hh4最小曲线半径4500m5限制坡度20‰6线间距5.0m7牵引种类电力8机车类型客车：动车组9牵引质量3500t10到发线有效长850m11闭塞类型自动闭塞12建筑限界满足动车组开行行条条件3、气象特征及及地震动参数数安徽省境内属北北亚热带季风风型大陆性半半湿润气候，冬冬季受西北冷冷气团影响，夏夏季受东南、西西南季风控制制，具有冬冷冷夏热、冬干干夏湿、温和和多雨、无霜霜期长、光照照充足的特征征。全年平均均气温在16～18℃之间，最热热月（七月）平平均气温为332.5℃，极端最高高气温43℃，最冷月（一一月）平均气气温为6.8℃，最低气温温零下3℃左右。年平平均降雨量为为1000毫米米左右。最大大风速可达220米/秒。根据1:4000万《中国地地震动参数区区划图》（GGB183006-20001)，本线地震震动峰值加速速度：<0.05gg。4、箱梁设计原原则及设计技技术参数（1）结构形式式本标段32m及及24m箱梁截面类类型均为单箱箱单室等高度度简支箱梁，梁梁端顶板、底底板及腹板局局部向内侧加加厚。设计线线间距为5.0m，梁体中心心梁高为3.05m，防护墙内内侧净宽8.8m，箱梁顶桥桥宽为12.0m，桥梁建筑筑总宽12.288m。（2）设计荷载载设计恒重包括结结构构件自重重及附属设施施重，列车竖竖向活载纵向向计算采用ZZK特种活载载。（3）主要设计计指标结构设计主要安安全系数及各各阶段应力均均满足《铁路路桥涵钢筋混混凝土和预应应力混凝土结结构设计规范范》（TB110002..3－2005）的有关规规定。其主要要设计指标见见下表。各项主要设计指指标顺号项目检算条件控制条件01设计安全系数强度安全系数主力K≥2.2主力＋附加力K≥1.98安装荷载K≥1.802抗裂安全系数主力K≥1.2主力＋附加力K≥1.2安装荷载K≥1.103钢筋应力Mppaa预加应力时锚下下钢钢束控制应应力力σcon≤0..755fpk04传力锚固时钢束束控控制应力σp≤0.655fpk05运营荷载下钢束束应应力σp≤0.600fpk06疲劳荷载作用下下钢钢束应力幅幅△σp≤140007疲劳荷载作用下下带带肋钢筋应应力力幅△σs≤150008混凝土应力MMppa传力锚固时混凝凝土土压应力σc≤0.755fc′09传力锚固时混凝凝土土拉应力σct≤0.770ffct′10运营荷载下混凝凝土土压应力σc≤0.500fc11运营荷载下混凝凝土土拉应力σct≤012运营荷载下混凝凝土土最大剪应应力力τc≤0.177fc13抗裂荷载下混凝凝土土主拉应力力σtp≤fctt14抗裂荷载下混凝凝土土主压应力力σcp≤0.660ffc锚口及喇叭口损损失按张拉控控制应力的6％计算，管管道摩擦阻力力按波纹管成成孔计算，管管道摩擦系数数取0.26，管道偏差差系数取0.003，松弛、收收缩徐变及其其他各项损失失均按《铁路路桥涵钢筋混混凝土和预应应力混凝土结结构设计规范范》（TB110002..3－2005）计算。5、箱梁施工材材料设计要求求（1）混凝土::梁体混凝土C550，封锚混混凝土C500补偿收缩混混凝土，防护护墙、遮板及及电缆槽竖墙墙为C40混凝土土（2）预应力体体系:预应力钢绞线采采用1×7-15..2-18660-GB//T52224-20003。后张梁锚固体系系采用自锚式式拉丝体系，管管道形成采用用波纹管成孔孔。（3）钢筋Q235级钢筋筋应符合《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》（GBB130133），HRB3335级钢筋筋应符合《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》（GBB1499）。（4）防水层通用参考图挡碴碴墙间桥面防防水层为涂料料+卷材，电缆缆槽内防水层层可采用涂料料，请详见通通桥（20008）8388A《客运专线线铁路常用跨跨度桥梁桥面面附属设施图图》，其技术术指标及施工工工艺应满足足《客运专线线桥梁混凝土土桥面防水层层暂行技术条条件》（修订订版）。（5）泄水管泄水管应采用PPVC材料，其其性能应符合合GB/T200221－2006的要求。（6）支座采用客运专线常常用跨度简支支梁桥球型支支座，图号TTJQZ，每每孔双线梁采采用固定支座座、纵向活动动支座、横向向活动支座、多多向活动支座座各一个。二、施工组织1、总体施工方方案根据全线现浇简简支箱梁的施施工生产任务务和总体工期期的要求，拟拟上场1套碗扣式满满堂模架，配置1个满堂支架制制梁专业施工工队进场，承承担xx特大桥1榀箱梁现浇浇任务。考虑到满堂支架架现浇箱梁施施工灵活性较较强，根据施施工进度及地地形情况，为了能满足足施工要求，加快施施工进度，每每一套模架配配置1套模板和1套碗扣式满堂支支架。梁体钢筋在现场场弯制、单根根入模绑扎成成型；混凝土土由拌合站集集中拌合，混混凝土罐车运运输，混凝土土输送泵和泵泵车泵送入模模；混凝土振振捣以插入式式振动棒振捣捣为主，辅以以附着式振捣捣器；养护采采用洒水覆盖盖养生；预应应力张拉分预预张拉、初张张拉、终张拉拉三次进行。在在初张拉过后后，梁体混凝凝土脱落底板板，模板及支支架转入下一一孔箱梁施工工。2、组织机构设设置为了确保工期、质质量、安全，我工区成立了满堂支架攻关指导小组，成立了制梁专业队组织施工。满堂支架现浇箱梁施工组织机构祥见下图：箱梁施工组织机机构框图张拉工班张拉工班钢筋工班模板工班现场总指挥：王强主管领导：王坤、李中平、冯鸿干施工技术邹道臻计划管理张向阳安全质量孙君立工程试验王茂荣架子工班混凝土工班施工测量刘涛设备管理周培荣物资供应李忠3、施工队伍安安排为了适应客运专专线建设的需需要，我工区组织了满堂支架制梁梁专业的桥梁梁施工队进场，形形成一套支架、一个工班班独立作业施工工，共有5个工班施工队负负责1榀箱梁施工工。每个作业工班设设正副工班长长各一名。技术服务人人员设技术干干部2名、测量工工3名、试验工2名。作业工工班设：架子子工班、模板板工班、钢筋筋工班、混凝凝土工班、预预应力工班。各各工班作业内内容为：架子工班：碗扣扣式满堂支架架的安装、拆卸、倒倒运等工作。模板工班：箱梁梁外模的整修修、清扫、涂涂脱模剂；底底模板预拱度度的设置；支支座安装；墩墩顶底模、端端头模的安拆拆与维修；锚锚垫板安装、锚锚头锚槽的预预设；内模的的安拆、维修修、运输。钢筋工班：梁体体钢筋及预埋埋件的制作、安安装，预应力力孔道波纹道道的连结、安安装、固定，钢钢铰线的下料料、编束、穿穿束。梁体通通风孔、泄水水孔等各类孔孔洞的设置。混凝土工班：混混凝土的入模模、摊平、振振捣。梁顶、底底板的抹平收收浆，顶板的的拉毛。预应力工班：预预应力张拉、孔孔道压浆、封封锚。混凝土土的养护。梁梁端混凝土浇浇筑。一个现浇梁专业业施工队的人人员配置约1101人，其其各类工程人人员配置如下下表：现浇梁施工队人人员配置表队伍名称工班工种人数工班工种人数满堂支架制梁专业队（设正副队长各各一一名）管理后勤班后勤人员8钢筋工班钢筋工10技术人员2电焊工5测量工3氧焊工2试验工2对焊工2架子工班起重工6模板工班木工6架子工10模板工12电工2混凝土班混凝土工10修理工3普工10预应力班张拉工8合计计1014、施工进度安安排碗扣式满堂支架架制梁单孔周周期分析如表表：移动模架制梁单单孔周期分析析表序号施工工序施工时间（d）备注1支立满堂支架72加载预压3施工放样、预拱拱度度设置0.53绑扎底、腹板钢钢筋筋、预应力力筋筋1.5钢筋数量约300tt4安装内模、端模模0.55绑扎顶板钢筋1钢筋数量约244tt6混凝土浇注0.5混凝土约3155mm37养生等强5洒水覆盖养生8预应力初张拉0.59内模拆除0.5占用模板时间合合计计：20d10养生等强4不占用支架及模模板板11预应力终张拉、压压浆、封锚1不占用支架及模模板板一孔现浇简支梁梁施工时间为为25天，占用用支架及模板20天，碗扣式满满堂支架制梁梁进度指标为为：20d/孔，全线满堂堂支架制梁工工期计划200天/孔安排。每每转场一次需需时间30天。5、主要施工机机械设备配置置现浇箱梁要求梁梁体混凝土（24m梁共259m3）在8－10h内或混凝土初凝时间内浇筑完毕，给混凝土的生产、运输、入模能力提出了很高的要求。xx拌合站，具备制梁混凝土供应能力（每小时生产90m3）。输送泵配备1套、汽车泵配备2台供调用。箱梁生产主要机械设备如表：主要机械设备配配备表序号设备名称规格型号数量拟用于何处序号设备名称规格型号数量拟用于何处1满堂支架碗扣式5套制梁现场14卷扬机1t5台钢筋加工2整平振捣机5台砼施工15卷管机YJG110--33型2台制波纹管3拌合站90m3/h4套拌合站16千斤顶YDL350型型10台张拉用4砼罐车6～8m38台砼运输17电动油泵ZB4-5000型型10台张拉用5砼泵车120型2台砼浇筑18真空压浆泵5台注浆用6砼输送泵HBT/601台砼浇筑19拌浆机JS-1005台注浆用7吊车25T2台制梁现场20附着式振捣FZN70100台砼施工8装载机ZL40E4台拌合站21插入式振捣ZN30～70030台砼施工9挖掘机PC2002台平整场地22平板式振捣PZN10台砼施工10发电机400kw5台拌合站、现场23钢筋切割机5kw5台钢筋加工11鼓风机1000kw5台梁内拆模24钢筋弯曲机3kw5台钢筋加工12潜水泵5.5kw5台养护用25钢筋调直机5,5kw5台钢筋加工13电焊机各类50台钢筋加工26钢筋对焊机5台钢筋加工三、施工方案概概述本工区现浇箱梁梁采用满堂碗碗扣式脚手架架施工。原地地面根据地质质情况确定换换填碎石垫层层厚度，碾压密密实，并浇筑30cm厚C25混凝土土基础。为避避免处理好地地基受水浸泡泡，在四周开挖40×300cm的排水沟，排排水沟分段开开挖形成坡度度。满堂支架立杆水水平间距在顺顺桥向采用0.6m，横向梁底部部分为0.3m，两边为0.6m，竖向步距为为1.2m，立杆、横杆均采用碗扣连接。纵、横向每间隔隔不大于6m分别设置一一道剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数5－7根，竖向每3m设置一层水平剪力撑。1、材料要求钢管采用现行国国家标准《直直缝电焊钢管管》（GB/T113793）或《低压压流体输送用用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，外径为ф48mm的钢管，壁厚为3.5mm。

2、脚手架形式式碗扣式脚手架以以验算立杆允允许荷载确定定搭设尺寸：：立杆水平横向间间距：梁底0.3m，两边0.6m。立杆水平纵向间间距：0.6m（顺桥向）。立杆竖向步距：：1.2m。剪刀撑纵横向间间距不大于6m;水平剪刀撑竖向向每间距3m设置1层；3、脚手管安装装好后，在可可调顶托上铺铺设I20工字钢横梁，箱梁底底板下方的I20工字钢横向布置，由于于外侧模板及及翼缘模板为为定型钢模板，为为考虑侧、翼翼模板整体移移动，在翼缘缘板下所对应应的位置I20a工字钢钢采用顺桥向向布置，间距均为0.6m。工字钢铺设好后后,在I20a工字钢钢上铺设10ccm×15cm方木作小楞，间距20cm，作为模板支撑。三、满堂支架施施工工艺1、地基处理测量人员根据原原地面标高及及梁底标高计计算满堂支架架高度及硬化化混凝土基础础顶面标高，然然后根据原地地面地质情况况确定换填碎碎石垫层厚度度，换填并碾碾压密实，浇浇筑30cm厚C25混凝土基础础。基础换填后应及及时进行地基基承载力检测测试验，通过检检算地基承载载力不得小于于150KPPa。为避免处理好的的地基受水浸浸泡，产生不不均匀沉降，在基础四周开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度。2、测量放样测量人员用全站站仪放样箱梁梁在地基上的的竖向投影线线，并用白灰灰撒上标志线线，现场技术术员根据投影影线定出单幅幅箱梁的中心心线，同样用用白灰线做上上标记。根据据中心线向两两侧对称布设设碗扣支架。3、布设立杆垫垫块根据立杆位置布布设立杆垫板板，垫板采用用槽钢，使立杆杆处于槽钢中心，槽钢横向布置置，放置平整整、牢固，底底部无悬空现现象。每根立立杆底座横向向采用槽钢连连成一片。4、碗扣支架安安装根据立杆及横杆杆的设计组合合，从底部向向顶部依次安安装立杆、横横杆。一般先先全部装完一一个作业面的的底部立杆及及部分横杆，再再逐层往上安安装，同时安安装所有横杆杆。立杆和横横杆安装完毕毕后，安装斜斜撑杆，保证证支架的稳定定性。斜撑通通过扣件与碗碗扣支架连接接，安装时尽尽量布置在框框架结点上。5、顶托安装为便于在支架上上高空作业，安安全省时，可可在地面上大大致调好顶托托伸出量，再再运至支架顶顶安装。根据梁底高程变变化决定顺桥桥向控制断面面间距，横桥桥向设左、中中、右三个控控制点，精确确调出顶托标标高。然后用用明显的标记记标明顶托伸伸出量，以便便校验。最后再用拉线内内插方法，依依次调出每个个顶托的标高高，顶托伸出出量一般控制制在30cm以内为宜。6、纵横梁及外外模安装顶托标高调整完完毕后，在其其上安放I20a工字钢横梁，采用15cm×100cm方木间距20cm置于工字钢钢上作小楞，作作为模板支撑。7、支架预压为减少支架变形形及地基沉降降对现浇箱梁梁线形的影响响，在底模及外模安装完完毕后进行支支架预压施工工。预压采用用混凝土预制块块，重量不小小于恒载的1.2倍。（1）预压重量量的计算预压重量按移动动模架在箱梁梁施工过程中中最不利状况况（现浇244m箱梁）进行行考虑，其箱箱梁浇筑过程程的荷载如下下表：24m箱梁浇筑筑过程中荷载载重量估算表表内模重量（T）底板砼总重量（T）斜腹板砼重量（TT）顶板翼缘板砼重重量量（T）施工附加荷载（TT）合计（T）3622021033015882q2=7.077T//mq3=6.755T//mq4=10.6611T/m注：施工附加荷荷载按砼重量量的2%。,钢筋混凝土土配重块重量量未计算。预压荷载=1..2×施工荷载=1.2×8882＝1058..4T。（2）荷载预压压安装模板前，要要对支架进行行预压。支架预预压的目的：：1、检查支架架的安全性，确确保施工安全全。2、消除地基基非弹性变形形和支架非弹弹性变形的影影响，有利于于桥面线形控控制。先利用箱梁底模模下面的可调顶托调调整预拱度，完成后即可可进行预压试试验。荷载采采用砼预制块块堆载的等载载预压方法，通通过先底板，再再腹板，最后后堆载顶板和和翼板的顺序序进行。总荷载量控制在在24m跨箱梁10558.4T，持持荷时间24小时即可，最最多不超过48小时，通过过测量计算出出堆载前后的的实测变形挠挠度值。根据据实测挠度值值，修正理论论设计预拱度值值，以此作为为第一孔箱梁梁浇注时的预预拱度值。（3）加载顺序序满堂支架模拟箱箱梁施工过程程加载与卸荷荷的顺序按以以下框图进行行。箱梁施工“预压压-卸载”试验流程图图卸载成为第一级加载的受力状态卸载成为第一级加载的受力状态卸载成为加载初始状态预压过程的总结、满堂支架局部加固、预拱度的确定测量监控预压前准备工作完成第一级加载完成第二级加载完成三加载持荷观测卸载成为第二级加载的受力状态①、支架的底模模、侧侧模初始状状态态的设定（先先先按箱梁相相应应断面的设设计计标高暂定定）。②、场地平整硬硬化，预预压块的制制作作及堆放等等工工作。③、场地照明设设备的的安装。④、人员组织、机机械械设备与测测量量仪器的配配备备。⑤、观测点的设设置移动模架在预压压过过程中需观观测测9个断面共277个观测点，具具具体观测位置置设在每跨跨的的L/8、L/4、3L/8、L/2处及两端墩顶顶支座处，每每组分左、中中中、右三个个点点。在点位位处处固定观测测杆杆，以便于于沉沉降观测。其观测点的的设置如附附图图所示。沉降观测点沉降观测点初始状态的观测测：：在完成观观测测点的布设设后后进行各观测测点初始读读数数的观测，并并并做好记录录。第二步：第一级级加加载第一级加载模式式加加载至总重的50%，主要模拟完完成底板、腹腹腹板钢筋、预预预应力筋、内内内模安装、顶顶顶板翼缘钢钢筋筋、预应力力筋筋的安装等等施施工过程，其其其荷载按均均布布于底板上上考考虑,加载过程的的观测：由由于于第一级加载载荷载相对较较小，可以以考考虑完成加加载载后才进行行各各观测点观观测测。第三步：第二级级加加载第二级加载模式式加加载至总重的75%，是模拟底板板砼、斜腹腹板板砼、顶板板、翼翼缘板砼已已形形成一定施施工工梯度的全全断断面浇筑，同同同时顶、底底、翼翼缘板砼在在跨跨中断面的的最最不利受力力状状态。加载过程的观测测：：第二级加载载是模拟施工工过程比较较不不利受力状状态态，其加载载过过程共分为为三三步，第一步底板砼，第第二步斜腹板砼，第第第三步顶板翼缘板板砼。每完完成成每一步加载均均要对观测测点点进行观测测、记记录，同时时测测量观测贯贯穿穿于加载全全过过程，发现现异异常应立即即停停止加载，查查查找原因处处理理后在进行行。第四步：第三级级加加载模第三级加载模式式加加载至总重的1000%，是模拟箱梁梁砼浇筑完完成成的状况.加载过程观测：：第第三级加载载分分为三步加载，第一一步为底板砼全全部浇筑完完成成，第二步为完成腹板板砼浇筑，第第第三步为完成顶板板翼缘板砼砼施施工。测量观测必须全全过过程进行，测测测出以上每个过程的每每个观测点点标标高变化情情况况，若发现现变变形量异常常必必须立即停停止止加载进行行应应急处理，查查查找原因处处理理后才能继继续续进行。第五步：持荷观观测测完成第三级加载载后后应持荷观观测测24小时，每小小时观测一一次次，并做好好记记录，若发发现现异常应及及时时上报，进进行行应急处理理。第六步：卸载观观测测卸载观测是“加加载载预压”的重要一环环，通过各各级级荷载的卸卸载载观测可推推算算出满堂支架架在各级荷载载作用下的的弹弹性变形量量与与残余变形形量量，卸载观观测测过程与加加载载观测过程程相相反，其过过程程如下：第三级加载状态态→→第二级加载载状态→第一级加载载状态→初始状态卸载时每完成一一级级卸载均待待观观察完成、做做做好记录再再卸卸下一级荷荷载载。第七步：预压过过程程的总结，“预压－卸载报告”的编写对满堂支架在使使用过过程中的安安全全性、可靠靠性性进行评估估，对对各观测断断面面的观测点点在在各施工阶阶段段的残余变变形形、弹性变变形形量的计算算，对对支撑点、跨跨跨中、鼻梁梁段段的抬高值值的的确定，对对局局部刚度不不足足的部位提提出出加固方案案。（4）满堂支架架预压注意意事项①、对预压荷载载应认认真称量、计计计算，由专专人人负责。②、压重所有材材料应应提前准备备至至方便起吊吊运运输的地方方。③、在加载过程程中，要要严格按加加载载程序详细细记记录加载时时间间、吨位、位位位置，测量量要要全过程跟跟踪踪观测。未未经经观测不能能加加载下一级级荷荷载。每完完成成一级加载载应应暂停一段段时时间，进行行测测量，并对对满满堂支架进行行检查，发发现现异常情况况停停止加载，及及及时分析，采采采取相应措措施施。④、观测过程要要贯穿穿于支架预压全过过程，在此此过过程要统一一组组织，统一一指指挥。⑤、满堂支架变变形观测测应采用高精精度水准仪，精确确至mm，观测过程程中前后置置尺尺地方要保保持持一致。四、满堂支架构构配配件检查与与验验收脚手架构配件进进场场时应进行行以以下检查：：应有产品质量合合格格证；应有质量检验报报告告，钢管材材质质检验方法法应应符合现行行国国家标准《金金金属拉伸试试验验方法》（GB/T2228）的有关规规定。钢管表面应平直直光光滑，不应应有有裂缝、结结疤疤、分层、错错错位、硬弯弯、毛毛刺、压痕痕和和深的划道道；；钢管外径、壁厚厚、端端面等偏差差，应应分别符合合规规定；钢管必须涂有防防锈锈漆。表面锈蚀深度应应符符合规定。锈锈锈蚀检查应应每每年一次。检检检查时，应应在在锈蚀严重重的的钢管中抽抽取取三根，在在每每根锈蚀严严重重的部位横横向向截断取样样检检查，当锈锈蚀蚀深度超过过规规定值时不不得得使用。脚的架使用中，应应定其检查下下列项目：杆件的设置和连连接接，支撑等等的的构造是否否符符合要求；；地基地否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空；扣件是否松动；；杆件支立完成后后对对立杆连接接必必须进行100%检查。五、满堂支架安安全全注意事项1、脚手架搭设设人员必必须是考核核合合格的专业业架架子工。上上架架人员应定期期体检，合合格格者方可挂牌牌上岗。2、设脚手架人人员必须须戴安全帽帽、系系安全带、穿穿穿防滑鞋。3、手架的构配配件质量量与搭设质质量量与搭设质质量量，应规定定进进行检查验验收收，合格后后方方准使用。4、作业层上的的施工工荷载应符符合合设计要求求，不不得超载。不不不得将模板板支支架、泵送送混混凝土和砂砂浆浆的输送管管等等固定在脚脚手手架上；严严禁禁悬挂起重重设设备。5、有六级及六六级以上上大风和雾雾、雨雨、雪天气气时时应停止脚脚手手架搭设与与拆拆除作业。雨雨雨、雪后上上架架作业应有有防防滑措施，并并并应扫除积积雪雪。6、在脚手架使使用期间间，严禁随意意拆除杆件：主节点处的的纵、横向向水水平杆，纵纵横横向扫地杆杆等等；7、不得在脚手手架基础础及其邻近近处处进行挖掘掘作作业，否则则应应采取安全全措措施，并报报主主管部门批批准准。8、搭设脚手架架时，外外侧应有防防止止坠物伤人人的的防护措施施。9、在脚手架上上进行电电、焊作业业时时，必须有有防防火措施和和专专人看守。10、工地临时时用电线路路的架设及及脚脚手架接地地、避避雷措施等等，应应按现行行业业标准有关关规规定执行。11、搭拆脚手手架时，地地面应设围围栏栏和警戒标标志志，并派专专看看守，严禁禁非非操作人员员入入内。六、现浇简支箱箱梁梁施工混凝土施工现浇梁体混凝土土数数量为2599m3。方量较较大，为了了保保证灌注质质量量要求连续续灌灌注，一次次成成型，灌注注时时间宜控制制在在10小时以内内。混凝土土采采用拌合站站集集中拌合，混混混凝土罐车车运运输，混凝凝土土输送泵和和泵泵车泵送入入模模，振捣以以插插入式振捣捣器器为主，腹腹板板辅之侧振振。混混凝土养护护根根据季令气气温温，分别采采取取自然养生生和和蒸汽养生生。①混凝土的生产产梁体混凝土生产产由由大型搅拌站站生产供应应，其其理论生产产能能力应在70m3/h以上。搅拌拌站选址应应在在桥位附近近的的交通便利利平平坦场地。场场场地内应全全部部硬化，封封闭闭管理。各各级级配砂、碎碎石石料应分仓仓储储存堆放，其其其储量应在在单单片梁体混混凝凝土用料量量的的1.5倍以上。搅拌机应选大容容量量强制式搅搅拌拌机，每台台生生产量约90m3/h，制浇所用用拌合站应应最最少设置2台。采用2台并联安装装，缩短运运输输车装料时间间。混凝土土拌拌合物配料料应应采用自动动计计量装置，水水水、水泥、矿矿矿渣粉、外加加剂的称量量应应准确到±1%，粗、细骨骨料称量应应准准确到±2%（均以质量计计）。水泥泥、矿矿渣粉宜采用用散装罐。外外外加剂应根根据据配合比计计算算每盘混凝凝土土用量，事事先先用天平称称量量，塑料袋袋包包装。混凝土开盘前，应应及时测定粗粗、细骨料中中的含水量，并并按实际测定定值调整用水水量、粗、细细骨料含水量量；禁止拌和和物出机后加加水。②混凝土的运输输混凝土采用大方方量量搅拌运输输车车运输。运运输输车的容量量应应为6～8m3，不宜使用用小方量的的罐罐车，禁止止使使用途中不不能能搅拌的小小罐罐车。运输输车车辆的配置置应应根据运输输距距离和浇筑筑速速度来控制制，保保证混凝土土运运输能力大大于于等于60mm3/h。如6m3罐车运运输途中时时间间为0.5h，其运输能能力为12mm3/h,则其所需罐罐车为5+1共6台。因故混凝土在罐罐时时间超过2小时以上的的混凝土应应予予以废弃。③混凝土灌注混凝土拌合物入入模模前含气量量应应控制在2～4%，入模温度度宜在5～300C，模板温度度宜在5～350C。当昼夜平平均温度低低于于50C或最低气温温低于-30C时，应采取取保温措施施，并并按冬季施施工工处理；当环环境温度大大于于350C时，对混凝凝土采取加加冰冰块降温措措施施，确保不不因因水化热过过高高造成混凝凝土土开裂。混凝土采用两台台输输送泵和一一台台混凝土泵泵车车输送入模模。按按照底板、腹腹腹板、顶板板及及翼板形成成一一定梯度，全全全断面分层层错错开从梁一一端端向另一端端推推进的方法法浇浇筑，当底板板推进至3/4跨时，保证证一台继续续在在腹板、顶顶板板连续灌筑筑，另另两台从另另一一端反向浇浇筑筑过来，至3/4跨处合龙，保保保持竖向接接缝缝。保证张拉端端混凝土密密实实。箱梁混凝土浇筑筑分分四批前后后平平行作业。第第第一批浇筑筑腹腹板混凝土土，浇筑高度约约至1/3腹板处，当其浇筑有8m左右后，第第二批混凝土土从天窗输输入入补平底板板混混凝土，当底底板浇筑长长度度达6m后，开始第三批批浇筑腹板板，当当腹板浇筑长长度达4m左右后开开始第四批批浇浇筑顶板及及翼翼板，就这这样样保持四批批浇浇筑相隔有有22m左右间距距的平行作作业业。其作业业程程序如下图所示：箱梁混凝土全断断面面浇筑作业业程程序图箱梁混凝土纵向向浇浇筑作业程程序序图底板两侧混凝土土由由输送泵经经腹腹板输送到到位位，浇筑高高度度应在腹板板倒倒角以上腹1/3高度处，底板板两边混凝凝土土以自然流流出出为主，部部份份不能到位位的的，开动腹腹板板模上的附附着着式振捣器器或或在腹板内内插插入振捣棒棒，使使混凝土由由腹腹板流出。两两两边腹板的混凝土土振捣以插插入入式为主，辅辅辅之以侧模模附附着式振动动器器。底板混混凝凝土由内模模顶顶开窗孔输输送送而下，内内模模顶每距5mm开一式30ccm×300cm的天天窗孔，全全长长24m共开4个。底板中部的混凝凝土土经天窗孔孔输输送至底板板后后，人工铲铲平平摊铺，采采用用插入式振振捣捣器振捣，振振振动棒应垂垂直直点振，不不得得平拉，不不得得采用振动动棒棒推赶混凝凝土土。点振移移动动间距不应应超超过振动棒棒作作用半径的1.5倍。振捣时时应快插慢慢拔拔，每一处处振振完后应徐徐徐徐提出振动动棒棒。振捣时时避避免振动棒棒触触碰模板、钢钢钢筋和波纹纹管管等；对每每一一振动部位位必必须振到该该部部位混凝土土密密实为止，也也也就是混凝凝土土停止下沉沉，不不再冒气泡泡，表表面呈现平平坦坦、泛浆。底底底板振捣密密实实后，人工工用用木尺根据据底底板厚度（内内内模底模下下表表面）刮平平。内内模顶板的的天天窗孔当完完成成该段的底底板板混凝土浇浇筑筑后,用原模封住,为了防止接接缝漏浆,采用油毛毡毡或塑料膜覆覆盖在模板板接接缝上。腹板混凝土由输输送送泵直接输输入入，插入式式振振动棒配合合附附着式振动动器器振捣，腹腹板板混凝土应应两两边对称浇浇筑筑，防止内内模模偏移。顶顶板板及翼板混混凝凝土采用混混凝凝土泵车输输送送，插入式式振振捣棒振捣捣密密实后，用用找找平振动梁梁根根据顶板的的设设计横坡振捣赶压找平。混凝土土灌注完成成后后，混凝土土初初凝前，应应做做第二次赶赶压压抹平，表表面面用木模搓搓平平、搓毛。顶板上层钢筋应应按按顶板双向2%横坡架设，于于于顶板中心心，防撞墙两边左左右50cm内应设置标标高桩，标高高桩采用同级级混凝土柱设设置，纵向间间距不应大于于2m。混凝土浇浇筑时依据标标高桩赶平梁梁板顶面。现浇梁在灌注过过程程中，应随随机机取样制作作标标准养护和和施施工用混凝凝土土强度、弹弹性性模量试件件，并并应从箱梁梁底底板、腹板板及及顶板处分分别别取样。施施工工试件应随随梁梁体或在同同样样条件下振振动动成型、养养护护，56d标准试件按按标准养护护办办理。每组组梁梁各部位的的混混凝土弹性性模模量试件不不得得少于两组组，其其中一组为为随随梁养护的的终终张拉试件件，一一组为56d标养试件。试试试件的弹性性模模量应满足足设设计要求。④混凝土养护及及拆模模混凝土浇筑完毕毕，4小时（二次次赶压抹平平搓搓毛）后，用用用土工布覆覆盖盖，外覆一层不透水水的薄膜，开开开始养生。并并并且在模架架上上面安装雨雨棚棚（遮阳棚棚），防防止混凝土土曝曝晒开裂，达达达到保温效效果果。混凝土养生根据据外外界环境温温度度及张拉所所需需的时间要要求求采用自然然养养生和加热养生。夏季采用自然养养生生。自然养生生为洒水覆覆盖盖养生，覆覆盖盖应采用双层层，一层为为保保水层土工工布布，一层为为防防止水份蒸蒸发发的不透水水薄薄膜。自然然养养生要保持梁体体一直处于于湿湿润状态。自自自然养生时时间间应根据混混凝凝土强度发发展展能否满足足拆拆模要求而而定定。冬季当气温低于于550C时，混凝土采用加加热覆盖养生生。在梁混凝凝土初凝后后，在在梁体上表表喷喷洒养护剂剂，均均匀布设电电热热毯，毯子子之之间净距不不超超过50cmm。毯子上面面用毛毡覆覆盖盖整个梁体体，包包括梁端。梁梁梁体腔内采采用用蒸汽养生生，在在腔内均匀匀布布设八个油油桶桶，采用电电加加热水产生生蒸蒸汽。梁体体加加热养生期期间间，派专人人进进行温度测测量量、控制，保保保证升温不不超超过150C/h，降温不超超过100C/h。为防止升升温过快，电电电热毯通电电时时间为间隔隔进进行。梁体养护期间及及撤撤除保温设设施施时，应采采取取措施保证证梁梁体混凝土土蕊蕊部与表层层、表表层与环境境温温度差不应应超超过150C。梁体混凝土脱模模时时的混凝土土强强度应达到到设设计强度的60%，拆除端模模、松开内内模模后进行预预张张拉，梁体体混混凝土达设设计计值80%后进行初张张拉，初张张拉拉后方可移移出出内模和拆拆除除外模。拆拆模模时梁体混混凝凝土蕊部与与表表层、箱内内与与箱外、表表层层与环境温温差差均不大于于1150C，并保证梁梁体棱角完完整整。大风或或气气温急剧变变化化时不宜拆拆模模。内模拆除时，作作业业人员处于于封封闭环境中中，湿湿度大温度度高高，应在梁梁的的一端安大大容容量的鼓风风机机向箱孔内内送送风，改善善工工人作业环环境境。模板拆除后，应应继继续洒水覆覆盖盖养护，养养生生时间不少少于于14d。(4)梁体混凝凝土预预埋件桥面附属设施布布置置有：防撞墙墙、通信、信信号、电力力电电缆槽、接接触触网支座及及下下锚拉线基基础础、人行道道栏栏杆及声屏屏障障、桥梁伸伸缩缩缝装置、剪剪力槽及侧侧向向挡块等结构构，为了保保证证这些结构构的的稳定性，其其其结构混凝凝土土都需要通通过过在现浇梁内内设置预埋埋筋筋，使其与与梁梁体连结为为一一体。①防撞墙防撞墙采用高挡挡墙墙结构，挡挡墙墙下缘10ccm高强混凝凝土与梁体体一一同浇筑，上上上缘混凝土土在在梁体施加加预预应力后进进行行现场灌注注。防撞墙每2m设置10mm断缝。防撞墙墙下端设置泄泄水孔并进行行防水处理。梁梁体施工时应应注意防撞墙墙钢筋的预埋埋。②电缆槽挡槽墙外侧分别别设设置信号槽槽、通通信槽、电电力力电缆槽。槽槽槽体由竖墙墙和和盖板组成成，盖盖板为预制制结结构，竖墙墙在在梁体施加加预预应力后进进行行现场灌注注。现现浇梁钢筋筋绑绑扎时应注注意意在相应部部位位预埋竖墙墙钢钢筋，使竖竖墙墙与梁体连连为为一体，以以保保证竖墙在在桥桥面上的稳稳定定性。③接触网及其下下拉线线基础接触网支柱根据据总总体布置设设置置。桥上设设置置接触网支支柱柱的，绑扎扎钢钢筋时应在在相相应的位置置预预埋支柱锚锚固固螺栓及加加强强钢筋，还还应应注意在相相应应位置设置置下下锚拉线基基础础预留钢筋筋。对对箱梁上安安装装接触网支支柱柱的翼板都都进进行了局部部加加强设计，为为为了满足设设计计要求，此此处处的钢筋、模模模板都要作作改改动。④人行道栏杆（挡挡板板）及声屏屏障障人行道栏杆所需需遮遮板、人行行道道挡板及声声屏屏障均为预预制制构件，通通过过预留钢筋筋与与竖墙预埋埋钢钢筋绑扎后后现现浇竖墙混混凝凝土安装于于桥桥面。⑤桥梁伸缩缝为使桥面排水系系统统在桥面接接缝缝处连续，在在在梁端设置置防防水伸缩装装置置。现浇梁梁时时应按《客客运运专线铁路路常常用跨度桥桥梁梁桥面附属属设设施图》的的要要求在相应应的的位置预埋埋钢钢板，距梁梁端端0.5m范围围内保护层层应应在安装完完伸伸缩缝后进进行行施工。当有有中继站上上桥桥时，应在在桥桥面板开槽槽处处断开伸缩缩缝缝。所有的预埋件就就位位置准确，并并并对外露部部份份进行防腐腐处处理。(5)梁体孔、洞洞、槽槽的设置简支梁箱体设置置通通风孔、泄泄水水孔，桥面面设设置泄水管管、梁梁端底设置置检检查孔、电电缆缆过轨预留留孔孔、中继站站上上桥在梁端端翼翼板上开槽槽等等。①通风孔的设置置在结构两腹板上上设设置直径为为1100mmm有有通风孔，通通通风孔距梁梁底底1.9m,间距2m。施工时时采用内径Φ100的PVC管造孔，管管预埋时管管内内填充砂子子，两两端用薄膜膜封封闭后用扎扎丝丝稳固于钢钢筋筋骨架上，若若若通风孔与与预预应力筋相相碰碰时，适当当移移动其位置置，并并保证与预预应应力筋的保保护护层大于1倍管道直径径。在造孔PVC管处应外裹裹直径1700mm的螺旋旋筋。混凝土拆模后，据据安装时尺寸寸找准位置，敲敲破薄膜，掏掏出砂子即成成孔。②梁底泄水孔的的设置置为了保证排水需需要要，在箱梁底沿纵向设设置间距不不大大于4m，外径为为90mm的泄泄水管，泄泄水水管采用PVC管，外裹直直径170mmm的螺旋筋筋。在灌注注梁梁底板混凝凝土土时，在底底板板混凝土表表面面根据泄水水孔孔位置设置置一一定汇水坡坡，避避免箱内积积水水。③检查孔的设置置根据维修养护和和施施工时的操操作作空间需要要，在在梁端底板板设设置0.25××1.5m的槽槽口。为减减少少底板因设设槽槽口引起的的应应力集中，在在在槽口直角角处处设置半径径为为250mmm的倒角。④桥面泄水管为保证桥面排水水通通畅，桥梁梁顶顶面挡槽墙墙内内侧设置2%的人字型排排水坡，在防撞墙内侧桥桥面沿纵向向间间4m设置外径径为160mmm的PVC管。为使电电缆槽内积积水水通过防撞墙墙流到高于防撞撞墙内侧的排排水孔，防撞撞墙外侧电缆缆槽内的保保护护层应设置2%的流水坡。⑤通信信号电缆缆过轨轨预留孔为保证通信、信信号号电缆过轨轨需需要，在每每孔孔梁的梁端端电电缆槽内设设置置直径1100mm的PVC管。并可兼兼作电缆槽槽的的排水孔。施施施工时在安安装装PVC管后进行防防水层、保保护护层的施工工，同同时注意预预留留孔处PVC管的防水处处理。⑥在灌注立柱基基础和和下锚拉线线基基础时，注注意意在基础底底部部预留一个120×11550mm的长长方形孔洞洞，以以便通信电电缆缆通过。8、预应力工程程(1)、预应力力钢绞线束束制安流程程预应力钢铰线束束制制作安装流流程程如下图：：预应力钢铰线束束制制作安装流流程程图钢铰线下料钢铰线下料单根编号编成整束整束穿入波纹管工作锚板、夹片安装螺旋筋、锚垫板安装波纹管安装、定位装工具锚、夹片装千斤顶装限位板张拉预应力钢铰线制制作安安装见本节节钢钢筋工程中的的有关内容容。(2)预应力张张拉施工张拉千斤顶采用用穿穿心式350型系列设备备，预应力施施加按预张拉、初初初张拉和终终张张拉三阶段段进进行。当梁梁体体混凝土强强度度达到80%设计强度时时，进行初初张张拉施工；；当当梁体混凝凝土土强度及弹弹性性模量达到到设设计值后才才能能进行终张张拉拉施工。预应应力采用两两端端同步张拉拉，并并左右对称称进进行，最大大不不平衡束不不超超过1束。预应力张拉采用用应应力、应变变双双控。以张拉拉应力为主主，以以钢铰线的的伸伸长量为校校核核。其张拉程程序：0→初应力（00.200бcon）→1.0бcon持荷5分钟→锚固张拉应力由油表表控控制，张拉拉千千斤顶在使使用用前经过标定定，获得标标定定报告。根据标定报告，采采用回归分析析的方法求出出“张拉力-油表读数”的直线方程程，根据此方方程计算出各各张拉力控制制点的油表读读数，由油表表读数控制张张拉力。按照照设计图中规规定的预应力力伸长量值计计算公式计算算其各预应力力索的理论伸伸长值。张拉拉时按设计分分级进行，并并记录每级荷荷载下的钢绞绞线伸长量，实际伸长量的计算方法为：由0张拉至100%σkk时，记录伸伸长量L1；张拉至20%σσkk时，记录伸伸长量L2；张拉至100%%σσk时，记录伸伸长量L3；其实际伸长量为为：：△L=（L3-L1）+（L2-L1）实际伸长值与理理论论伸长值之差差应控制在在±±6%以内，否则则应暂停张张拉拉，待查明明原原因并采取取措措施加以调调整整后，方可可继继续张拉。张拉施工时，两两端端张拉工人人应应在技术人人员员的指挥下下分分级同步施施加加预应力，其其张拉操作工工艺为：按每束根数与相相应应的锚具配配套套，带好夹夹片片，将钢绞绞线线从千斤顶顶中中心穿过。张张张拉时当钢钢绞绞线的初始始应应力达0.1óK时停止供油油。检查夹夹片片情况完好好后后，画线作作标标记。向千斤顶顶油缸缸充充油并对钢钢绞绞线进行张张拉拉。张位值值的的大小以油油压压表的读数数为为主，以预预应应力钢绞线线的的伸长值加加以以校核，实实际际张拉伸长长值值与理论伸伸长长值应控制制在在6%范围内，每每端锚具回回缩缩量应控制制在在6㎜以内。油压达到张拉吨吨位位后关闭主主油油缸油路，并并并保持5min，测量钢绞绞线伸长量量加加以校核。在在在保持5min以后，若油油压稍有下下降降，须补油油到到设计吨位位的的油压值，千千千斤顶回油油，夹夹片自动锁锁定定则该束张张拉拉结束，及及时时作好记录录。全全梁断丝，滑滑滑丝总数不不得得超过钢丝丝总总数的0.5%，且一束内内断丝不得得超超过一丝，也也也不得在同同一一侧。预应力钢绞线的的张张拉注意事项项：A.梁体带模预预张张拉时，内内模模应松开，不不不应对梁体体压压缩造成阻阻碍碍。B.初张拉应在在梁梁体混凝土土强强度达到设设计计值的80%后进行，初初张拉后方方可可拆卸底模模及及支承。C.当梁体混凝凝土土强度及弹弹性性模量达到到设设计值后且且龄龄期不少于10d才能进行终终张拉施工工。D.生产第一片片梁梁时，应采采取取措施进行行管管道摩阻、喇喇喇叭口摩阻阻等等预应力瞬瞬时时损失测试试，以以保证预施施应应力准确。E.为保证有足足够够的张拉空空间间，封锚混混凝凝土在相邻邻两两孔梁预应应力力筋张拉作作业业完毕后再再灌灌注。当本本梁梁与桥台相相接接时，桥台台胸胸墙部分应应在在张拉完成成后后再浇筑。F.张拉千斤顶顶额额定张拉吨吨位位宜为张拉拉力力的1.5掊，且不得得小于1.2掊，张拉千千斤顶在张张拉拉前必须经经过过校正，校校正正系数不得得大大于1.05。校正有效效期为一个个月月且不超过200次张拉作业业，拆修更更换换配件的张张拉拉千斤顶必必须须重新校正正。G.压力表应选选用用防震型，表表表面最大读读数数应为张拉拉力力的1.5~22.0倍，精度不不应低于1.0级，校正有有效期为1周。当用0.4级时，校正正有效期可可为为1个月。压力力表发生故故障障后必须重重新新校正。油油泵泵的油箱容容量量宜为张拉拉千千斤顶总输输油油量的1.5倍，额定油油压数宜为为使使用油压数数的的1.4倍。压力表表应与张拉拉千千斤顶顶配配套套使用。预预应应力设备应应建建立台帐及及卡卡片并定期期检检查。（3）管道压浆浆和封锚锚当预应力终张拉拉完完经监理检检查查合格后，应应应在2天内进行管管道压浆。压压压浆前应割割丝丝封头。割割丝丝应以钢绞绞线线伸出锚具具外外部3cm为宜，割割丝用砂轮轮切切割机，不不得得使用电弧弧。封封头应用P.O522.5水泥和107胶水及水拌拌和，封头头一一定要密实实，无无气孔、无无裂裂纹，要经经常常检查，以以确确保压浆的的顺顺利进行。预应力孔道压浆浆的的目的，是是通通过凝结后后的的水泥浆将将预预应力传至至混混凝土，并并防防止预应力力钢钢材锈蚀。孔孔孔道压浆越越早早越好，早早点点达到要求求强强度，防止止钢钢绞线锈蚀蚀和和松驰。水水泥泥浆的调整整是是保证孔道道压压浆饱满的的关关键，要予予以以重视，水水泥泥浆要搅拌拌均均匀，在压压注注前和压注注过过程中要经经常常搅拌。水水泥泥浆调制好好后后应尽快使使用用，如延续续过过久将降低低其其流动性，增增增加压注时时的的压力，且且不不易密实。压压压浆前将孔孔道道用高压水水头头冲洗，可可冲冲走杂物并并将将孔道内壁壁予予以湿润，还还还可以防止止干干燥的孔壁壁吸吸收水泥浆浆中中的水分而而降降低浆液的的流流动度。压浆浆采用真空空压压浆技术。在在在水泥浆出出口口及入口处处接接密封阀门门。将将真空泵连连接接在非压浆浆端端上，压浆浆泵泵连接在压压浆浆端上，以以串串联的方式式将将负压容器器、三三向阀门和和锚锚具盖帽连连接接起来，其其中中锚具盖帽帽和和阀门用一一段段透明的喉喉管管连接。在压浆前关闭所所有有排气阀门门并并启动真空空泵泵10min。显示出真真空负压力力的的产生，应应能能达到负压压力力0.1Mppa。如未能满满足此数据据则则表示波纹纹未未能完全密密封封。需在继继续续压浆前进进行行检查及更更正正工作。在保持真空泵运运的的同时，开开始始往压端的的水水泥浆入口口压压浆。从透透明明的喉管中中观观察水泥是是否否已填满波波纹纹管。继续续压压浆直至水水泥泥浆到达安安装装在负压容容器器上方的三三相相阀门。操作阀门以隔离离真真空泵及水水泥泥浆，浆水水泥泥导向废浆浆桶桶的方向。继继继续压浆直直到到所溢出的的水水泥形成流流畅畅及一致性性，无无不规则的的摆摆动。将设在压浆盖帽帽排排气孔上的的小小盖打开。找找找开压浆泵泵出出浆处和阀阀门门直至所溢溢出出的水泥浆浆形形状均匀。在在在压浆盖帽帽的的排气管上上安安装小盖，并并并保持压力力在在0.4Mppa下继续压浆浆半分钟。关闭设在压浆泵泵出出浆处的阀阀门门，关闭压浆浆泵。压浆完成后及时时进进行封锚，采采采用与梁体体同同等级别混混凝凝土进行。封封封锚前，先先将将锚具周围围冲冲洗干净并并凿凿毛，然后后安安装模板，严严严格按照混混凝凝土配合比比拌拌和封锚混混凝凝土，浇筑筑混混凝土时要要振振捣密实，封封封锚部位混混凝凝土要和梁梁体体混凝土保保持持整体美观观、协协调。七、质量保证措措施施1、梁体混凝土土保证措措施混凝土的材料符符合合规定要求求。水泥采用正规厂厂家家生产的强强度度等级不低低于于42.5级的的低碱硅酸酸盐盐水泥，其其性性能符合GBB175的规规定。细骨料采用硬质质洁洁净的天然然中中砂，细度度模模数为2.66～3.0，含泥泥量不大于于11.5%，其其余技术指指标标符合GB1102100--20011的的规定。粗骨料为坚硬耐耐久久的碎石，压压压碎指标不不大大于8%，粒径为为5～19mm，最最大不超过过226.5mmmm，含泥量不不大于0.55%，其技术术指标符合合TTB1022110-200001的规定。选用的骨料施工工前前进行碱活活性性试验，不不使使用碱-碳酸盐反应应的活性骨骨料料和膨胀率率大大于0.2%%的碱-硅酸盐反应应的活性骨骨料料。当所采采用用骨料的碱碱--硅酸盐反应应膨胀率在在00.10～0.20%%时，混凝土土中的总碱碱含含量不超过过33kg/mm3，并符合TBB/T300554的要求。混凝土外加剂采采用用符合GB88076的规规定的或经经部部级鉴定的的产产品，并经经检检验合格后后使使用。混凝土矿物活性性掺掺料符合《铁铁铁路混凝土土结结构耐久性性设设计暂行规规定定》的要求求。2、保证测量精精度桥位布设高精度度三三角控制网网，采采用全站仪仪、精精密水准仪仪进进行测量，采采采取换手复复核核，确保中中线线、高程、跨跨跨距准确。3、提高质量量意识，加加强质量教教育育。坚持“百年大计计，质量第第一”的方针，强强化各种形形式式的宣传教教育育，树立全全员员创优意识识。施施工队伍进进场场后，实行行分分项、分工工序序专项质量量教教育，有的的放放矢，标准准明明确，使全全项项目上下形形成成创优声势势。4、加强技术术培训和技技术指导工工作作①定期或不定期期组织织职工开展展岗岗位技能培培训训，学习有有关关规范、技技术术标准及有有关关规定。②加强施工技术术指导导，认真做做好好设计图纸纸自自审与会审审，充充分理解设设计计意图；逐逐级级进行技术术交交底，严格格按按设计图、相相相关的技术术规规范及操作作规规程要求进进行行施工。技技术术人员深入入现现场精心指指导导，质检与与测测试人员准准确确检测、严严格格把关。强强化化工序、工工种种、工艺的的质质量控制，对对对一些重点点工工序设专人人负负责，加大大控控制力度，对对对关键性的的重重点工艺开开展展TQC活动，组织织技术攻关关。5、健全完善各各种工程程质量检查查验验收签证制制度度严格执行各项质质量量检验程序序，通通过全方位位、全全过程的质质量量控制，确确保保质量目标标的的实现。6、加强质量常常规性的的检查，建建立立质量检查查程程序。坚持质量工作四四大大检查制度度：：开工前检检查查、施工中中检检查、隐蔽蔽工工程检查、定定定期质量检检查查。质量“三检制”：自检、互互检、专检检。质量“三工序”制，检查查上道工序序质质量，保证证本本道工序质质量量，创造或或提提供下道工工序序的质量条条件件。7、开展目标管管理根据质量目标和和创创优规划提提出出的各项指指标标，从项目目部部到班组层层层层分解工作作指指标、管理理指指标、各项项保保证指标和和操操作指标，层层层层抓落实实，保保证各项指指标标的实现，确确确保质量总总目目标实现。8、积极开发科科技新成成果大力推广应用新新技技术、新设设备备、新材料料和和新工艺，以以以先进的技技术术确保高质质量量的产品。9、建立健全并并严格执执行各种质质量量管理制度度①认真执行工前前技术术交底制，开开开工前必须须向向全体参战战职职工进行技技术术交底：交交设设计意图、交交交技术标准准、交交质量标准准、交交施工方法法、交交施工中的的注注意事项。进进进行专项技技术术培训，使使全全体施工人人员员质量目标标明明确，标准准清清楚，施工工方方法得当，工工工艺操作符符合合要求。②认真贯彻执行行“三三工三查”制，即工前前交底，工工中中检查指导导，工工后总结评评比比。坚持施施工工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技技术交底不不施施工，材料料无无合格证、试试试验不合格格不不施工，上上道道工序或成成品品半成品未未经经检查验收收不不施工，隐隐蔽蔽工程未经经监监理工程师师检检查签证不不施施工，图纸纸和和技术要求求不不清不施工工。“三不交接”是无自检记记录不交接接，未未经质检人人员员验收不交交接接，施工记记录录不全不交交接接。③认真贯彻执行行各项项技术管理理制制度，如技技术术岗位责任任制制、图纸会会审审制、技术术交交底制、测测量量换手复核核制制、隐蔽工工程程检查签证证制制、施工技技术术内部资料料档档案管理制制，使使技术管理理标标准化、规规范范化，确保保工工程质量。④建立健全质量量创优优检查分析析评评比制度，开开开展创优竞竞赛赛活动，做做到到月有检查查分分析，季有有质质量评比，年年年有总结奖奖惩惩。⑤坚持原材料、成成品品和半成品品现现场验收制制度度。对原材材料料、成品及及半半成品要由由质质检工程师师组组织质量、技技技术、物资资人人员及施工工队队的有关人人员员进行验收收，确确保各单项项材材料的性能能符符合技术要要求求，各种混混合合材料使用用按按设计规定定的的配合比进进行行。⑥检测仪器设备备的标标定制度。各各各种检测仪仪器器、仪表均均按按照计量法法的的规定进行行定定期或不定定期期的标定。工工工地设专人人负负责计量工工作作，设立帐帐卡卡档案，监监督督和检查。检检检测仪器设设备备由工地试试验验室指定专专人人管理。⑦实行挂牌施工工制。每每项工程开开工工时都必须须挂挂牌，明确确创创优目标、明明明确创优责责任任人，把施施工工负责人、技技技术负责人人、质质量监控负负责责人都写在在牌牌子上。⑧测量资料换手手复核核制度。测测量量资料需换换手手复核后交交项项目总工程程师师审核，现现场场有关测量量标标记须定期期复复核检测。⑨坚持隐蔽工程程检查查签证制度度。凡凡属隐蔽工工程程项目，首首先先由班、队队、项项目部逐级级进进行自检，自自自检合格后后会会同监理工工程程师一起复复检检，合格后后将将检查结果果填填入验收表表格格，双方签签字字，才能进进行行下道工序序施施工。⑩质量缺陷申报报制度度。对进场场的的原材料、工工工程半成品品、成成品的质量量缺缺陷及时发发现现，及时上上报报，及时制制定定处理方案案，及及时进行处处理理。不因怕怕承承担责任而而隐隐瞒不报。⑾施工资料管理理制度度。施工原原始始资料由主主管管技术人员员准准确、规范范、及及时填写，设设设专人负责责积积累和保管管，及及时收集整整理理，分类归归档档，工程结结束束时组成竣竣工工文件装订订成成册移交甲甲方方，并按规规定定留存一份份。⑿坚持持证上岗岗制。主主要工序、工工工种均要培培训训、考核，合合合格者持证证上上岗，保证证工工序、工种种的的操作质量量。10、树立全全优意识，实实实行样板先先行行，创造良好好环境充分发挥优质样样板板工程的带带头头作用和示示范范作用，总总结结推广先进进科科学的施工工方方法。加大大现现场试验工工作作力度，对对一一些重要的的施施工项目的的工工艺参数通通过过工艺试验验求求得，各道道工工序严格按按最最佳工艺参参数数施工，对对技技术性较强强的的操作要组组织织工前示范范和和讲解，以以点点带面，全全面面创优。坚决服从业主和和监监理工程师师的的检查指导导，严严格执行业业主主和监理工工程程师的指令令和和决定，为为监监理工程师师严严格把关创创造造良好的工工作作环境。11、责任明确确，奖罚罚分明实行质量全优抵抵押押金制，推推行行质量经济济承承包，奖优优罚罚劣。12、健全体制制，安规规操作推行ISO90001国国际质量体体系系标准，按按编编制的质量量管管理手册做做好好各项工程程的的质量工作作。建建立建全各各种种质量管理理的的程序文件件。项项目实施过过程程中严格按按程程序执行。13、=12\*GB2保证工程程质量的技技术措施①各类工程均均按国家家标准规范范和和铁道部部部颁颁标准及规规范范进行施工工。这这些“技术规范”对各类工程程的施工均均有有一般规定定、施施工要求、质质质量检验的的基基本要求和和检检查项目、检检检查标准、检检检查方法，是是是确保工程程质质量的最有有力力的技术措措施施，应认真真执执行。②施工过程中中有重点点地控制好好以以下几道工工序序：A、把好测量关关。测测量工作选选派派有专业知知识识和经验丰丰富富的技术人人员员负责，配配备备精密的测测量量仪器，并并将将测量结果果报报监理工程程师师审查批准准。经经检查校核核无无误后，报报请请监理工程程师师批准方可可施施工。B、把好试验控控制关关。建立工工地地试验室，配配配备精密齐齐全全的试验仪仪器器，选派既既有有理论知识识又又有丰富实实践践经验的试试验验工程师负负责责，明确试试验验责任。做做好好各种材料料的的试验和各各项项砼砂浆配配合合比的选配配，满满足现场施施工工质量控制制和和质检的需需要要。做到材材料料有试验、配配配料有选择择、施施工有控制制、检检查有试件件、试试验有报告告、资资料有分析析、分分析有结论论，严严格执行工工前前试验、工工中中检查、工工后后检验的试试验验工作制度度。C、把好进料关关。进进入工程主主体体的材料严严格格按设计要要求求的厂家订订货货，除建设设单单位作要求求的的外，尽量量在在大厂或较较好好信誉的厂厂家家订货。所所有有材料做到到先先试验后使使用用，不合格格材材料不进场场。所所有外购材材料料有材质检检验验合格证书书和和试验室的的检检验证书，报报报监理工程程师师批准方可可进进料。水泥必须从监理理工工程师认可可的的厂家获得得，在在一项工程程中中每一类的的水水泥取自同同一一厂家。每每批批进场的水水泥泥向监理工工程程师提供供供货货抄件，说说明明厂名、水水泥泥品种、标标号号、数量和和出出厂日期，并并并要提供出出厂厂合格证及及试试验报告。每每每批水泥进进场场后，对水水泥泥作抽样检检查查试验，如如试试验不合格格，不不管厂家证证明明如何都不不得得使用。水水泥泥受潮或出出厂厂日期超过过三三个月必须须重重新作水泥泥试试验，并按按检检验结果使使用用。细骨料按规定作作筛筛分试验，符符符合要求再再使使用，并且且不不得含团块块、软软质或片状状颗颗粒。粗骨骨料料必须作筛筛分分和强度试试验验，符合要要求求后才能使使用用。拌合用用水水进行有害害物物质化学分分析析，水质化化验验符合要求求才才能拌和砼砼。对运到工地的每每批批钢筋进行行抽抽样试验。试试试验按国家家标标准试验规规程程进行，包包括括强度、伸伸长长率和弯曲曲试试验。试验验必必须符合要要求求，若不符符合合要求按规规定定重作，仍仍不不符合规定定，不不得使用或或经经监理工程程师师同意后降降级级使用。进进场场后长时间间不不用而生锈锈腐腐蚀的钢筋筋需需重新作试试验验，试验合合格格后经监理理工工程师认可可，除除锈后方可可使使用。D、把好模板使使用关关。外模均均采采用专用大大块块拼装钢模模，钢钢模的刚度度、强强度、平整整度度要满足要要求求，形状尺尺寸寸准确无误误，光光洁无变形形，接接缝严密、不不不漏浆。为为保保证结构物物表表面纹理颜颜色色均匀一致致，必必须使用同同一一种脱模剂剂。E、把好水泥砼砼配合合比的选配配关关。通过试试验验优化配合合比比，施工时时用用配有自动动计计量装置的的拌拌合站（机机）拌拌合混凝土土，同同一结构物物用用同一厂家家同同一品种同同一一标号的水水泥泥，严格控控制制混凝土的的施施工配料。F、把好砼的浇浇筑关关。严格浇浇筑筑程序，配配备备足够的振振捣捣设备，选选配配经验丰富富的的砼工捣固固。14、材料采采购的质量保保保证措施①原材料采购需需制定定合理的采采购购计划。采采购购计划按技技术术部门提出出的的施工总进进度度计划、施施工工图纸和技技术术要求制定定，采采购前后均均须须报监理工工程程师审批签签认认。②工程材料（包包括施施工用料）的的的采购文件件包包括以下内内容容:A、项目名称、工工程程使用部位位、规规格、数量量、时时间及价格格要要求;B、施工合同规规定的的质量保证证规规范、标准;C、工程技术规规范的的要求;D、运输和交货货条件件;E、质量鉴定和和检查查方法。八、安全保证措措施施1、安全保证体体系安全生产是工程程项项目重要的的控控制目标之之一一，也是衡衡量量企业的施施工工管理水平平的的重要标志志。为为确保施工工作作业安全，我我我们将建立立、健健全各项安安全全规章制度度，做做到依法办办事事；加强安安全全教育，提提高高广大职工工的的安全意识识和和防范安全全事事故的能力力；；及时开展展安安全生产大大检检查，消除除事事故隐患；；建建立高效精精干干的安全组组织织机构，制制定定切实可行行的的安全技术术措措施，在施施工工中严格执执行行；并从技技术术上入手，针针针对工程的的实实际情况，及及及时解决施施工工中的安全全问问题，以确确保保实现安全全目目标，创建建安安全生产标标准准化工地。该工程施工始终终坚坚持“安全第一、预预预防为主”和坚持“管生产必须须管安全”的原则，加加强安全生生产产宣传教育育，增增强全员安安全全生产意识识，建建立健全各各项项安全生产产的的管理机构构和和安全生产产管管理制度，配配配备专职及及兼兼职安全检检查查人员，有有组组织、有领领导导地开展安安全全生产活动动。各各级领导、工工工程技术人人员员、生产管管理理人员和具具体体操作人员员，必必须熟悉和和遵遵守各项规规定定，做到生生产产与安全工工作作计划、布布置置、检查、总总总结和评比比。建建立、健全全安安全保证体体系系。（1）安全组织织机构安全保证体系小小组组：组长：王强强副组长：王坤、李李中平、冯鸿干成员：胡端端礼、孙君君立、周培荣、刘华江、刘涛安全员：薛万胜胜、秦国强技术员：邹道臻臻、周宋宋维、吴杰杰（2）部门及人人员职责责a、项目经理负负责主主持全面工工作作，对满堂支支架施工安全全负总责。负负负责建立健健全全安全生产产保保证体系，建建建立和实施施安安全生产责责任任制，确保保各各项安全活活动动的正常开开展展。b、项目总工对对施工工组织设计计以以及重大施施工工方案、安安全全措施的组组织织编制。对对满满堂支架的劳劳动保护和和安安全生产的的技技术工作负负责责，及时下下达达劳动保护护和和安全生产产技技术方案和和措措施，并认认真真贯彻落实实。现场调度现场调度现场技术员项目经理满堂支架作业队现场安全员现场施工机械满堂支架施工主管领导经理部各部门、技术主管c、项目副经理理协助助项目经理理负负责对满堂支支架的实施过过程进行全全面面监控、管管理理和协调，负负负责本施工工过过程的安全全、质质量、进度度等等，并对施施工工过程的总总目目标进行控控制制。d、工程技术部部：负负责满堂支架架制梁的施工工过程控制制；；制定施工工技技术管理办办法法及工程项项目目的施工组组织织设计及调调度度工作；对对测测量、试验验、量量测监控等等专专项技术工工作作负责任并并直直接指导；；负负责技术交交底底、过程监监控控，解决施施工工技术疑难难问问题；上述述工工作必须具具有有可追述性性，贯贯彻符合公公司司企业标准准，对对于满堂支架架施工过程监监控形成记记录录，签认齐齐全全，存档保保管管；负责组组织织测量人员员参参加满堂支架架复测工作，并并并将复测资资料料上报有关关部部门；编写写重重要部位的的施施工控制测测量量计划，并并指指导施工中中的的控制测量量；；负责组织织重重要部位的的定定位测量工工作作，并在施施工工中随时检检查查；组织各各作作业队测量量班班的交接桩桩工工作。e、安全质量部部：负负责依据公公司司安全目标标制制定整个工工程程的安全管管理理工作规划划，负负责安全综综合合管理，编编制制和呈报安安全全计划、安安全全技术方案案和和具体安全全措措施，并认认真真在施工中中贯贯彻落实；；组组织每周、每每每月安全检检查查，发现事事故故隐患，及及时时监督整改改。负负责安全检检查查督促，负负责