安徽高层住宅楼钢筋工程施工方案滚轧直螺纹连接

目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK"2、工程概况22HYPERLINK"3.1钢筋加加工场布置22HYPERLINK"4.1.材料计计划准备3HYPERLINK"4.3.进场钢钢筋堆放要求求3HYPERLINK"4.5.施工技技术准备6HYPERLINK"4.7．钢筋加加工及运输机机械设备准备备7HYPERLINK"5.1.一般规规定12HYPERLINK"6、钢筋绑扎施施工工艺188HYPERLINK"6.2、梁钢筋筋绑扎工艺221HYPERLINK"6.4、楼梯钢钢筋绑扎工艺艺25HYPERLINK"6.6、剪力墙墙钢筋绑扎工工艺28HYPERLINK"6.8、钢筋保保护层32HYPERLINK"6.10、钢筋筋绑扎应注意意的问题344HYPERLINK"6.12雨季期期间钢筋施工工35HYPERLINK"7.1、主控项项目36HYPERLINK"7.3允许偏偏差项目377HYPERLINK"9、安全、文明明施工措施338HYPERLINK"9.2文明施工工40HYPERLINK\l""10、环保措施施411、编制依据序号类别编号名称备注1主要规范GB500100--20100《混凝土结构设设计计规范》国家标准2GB500111--20100《建筑抗震设计计规规范》国家标准3GB502044--20022《钢筋混凝土结结构构工程施工工质质量验收规规范范（2011年版）》国家标准4GB501088--20088《地下工程防水水技技术规范》国家标准5JGJ46-220005《建筑施工现场场临临时用电安安全全技术规范范》行业标准6主要规程JGJ/T10044-201111《建筑工程冬期期施施工规程》行业标准7JGJ3-200110《高层建筑砼结结构构技术规程程》行业标准8JGJ107--22010《钢筋机械连接接通通用技术规规程程》行业标准9JG163-220004《滚轧直螺纹钢钢筋连连接接头》行业标准10主要标准GB503000--20011《建筑工程施工工质质量验收统统一一标准》国家标准11GB1499..11-200077《钢筋混凝土用用热热轧光圆钢钢筋筋》国家标准12GB/T7011--20088《低碳钢热轧圆圆盘盘条》国家标准13GB1499..22-200077《钢筋混凝土用用钢钢第2部分：热轧轧带肋钢筋筋》国家标准14JGJ59-220011《建筑施工安全全检检查标准》行业标准15主要图集11G32299-1《建筑物抗震构构造造详图》标准图集11G90022-1《G101系列列图集集常用构造造三三维节点详详图图》标准图集1611G101--11～3《混凝土结构施施工工图平面整整体体表示方法法制制图规则和和构构造详图》标准图集17其他相关规范、图集集、施施工图纸2、工程概况序号项目内容1工程名称2地理位置3建筑面积4建设单位5设计单位6勘察单位7监督单位8监理单位9合同工期114488天10合同质量目标合格3、施工安排3.1钢筋加加工场布置本工程共设六个个钢筋加工厂厂，加工场内内设置钢筋切切断机、弯曲曲机、调直机机、滚压直螺螺纹加工设备备配备等。为为了便于管理理，本工程根根据采用几家家劳务队伍，场场外加工区也也划分为几个个封闭的加工工区域，每个个加工区域内内各设一个钢钢筋加工场和和一个木工加加工场。防止止因加工区域域的交错导致致施工混乱。4、施工准备4.1.材料计计划准备原材料准备根据本工程的特特点和总体施施工进度计划划安排，在图图纸会审后，由由钢筋主管编编制详尽的钢钢筋采购计划划，按月进度度生产计划，每每月将材料计计划单报生产产经理和材料料员。本工程程钢筋采购均均由总包单位位完成。4.2.钢筋进进场验收由物资部负责组组织钢筋进场场，进场热轧轧光圆钢筋必必须符合《低低碳钢热轧圆圆盘条》(GB/TT701)和《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB133013)的规定；进进场热轧带助助钢筋必须符符合《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB14499)的规定。每每次所采购的的钢筋必须有有出厂证明((试验报告)、钢筋标牌牌炉号，并与与材质报告单单相符。钢筋筋应平直、无无损伤，表面面无裂纹、油污、带颗粒粒状或片状老老锈；钢筋原原材料进场后后按批进行报报验复试，并并取的复试报报告，不合格格不得使用。钢筋进场后，钢钢筋工长会同同质检员对钢钢筋进行检验验，检验内容容包括：钢筋筋出厂合格证证及试验报告告(材质证明)、钢筋品种种、规格、型型号、重量（批批量）、化学学成分、混合合批构成，并并报监理公司司审核。钢筋进场后的原原材抽样、复复试由试验员员完成，见证证试验由项目目试验员与监监理人员共同同完成。4.3.进场钢钢筋堆放要求求钢筋成品进场后后严格按分楼楼层、分部位位、分流水段段和构件名称称分类挂牌堆堆放，存放钢钢筋成品场地地已经经过硬硬化，并设有有排水坡度。堆堆放时，钢筋筋下垫以垫木木，离地面不不少于20ccm，防止钢钢筋锈蚀和污污染，便于钢钢筋的起吊。标标识要注明使使用部位、规规格、数量、尺尺寸等内容，钢钢筋标识牌要要统一一致。钢筋根据级别、型型号分开有序序堆放。见下下图示意：图4-01图4-024.4.钢筋检检验钢筋验收批的检检验1）钢筋应按批批进行检查和和验收，每批批由同一牌号号、同一炉罐罐号、同一个个规格的钢筋筋组成。每批批重量通常不不大于60t。超过60t的部分，每每增加40t（或不足40t的余数），增增加一个拉伸伸试验试样和和一个弯曲试试验试样。2）允许由同一一牌号、同一一冶炼方法、同同一浇筑方法法的不同炉罐罐号组成混合合批，但各炉炉罐号含碳量量之差不大于于0.02%，含锰量之之差不大于0.15%。混合批的的重量不大于于60t。3）热轧钢筋出出厂时，在每每捆（盘）上上都要挂有不不少于两个标标牌，标牌上上印有厂标、钢钢号、炉罐（批批）号、直径径等标记，并并附有质量证证明书。4）钢筋进场后后，材料部门门要及时做好好标识牌，标标识牌上要注注明钢筋的批批量、使用部部位、受检状状态；钢筋在在运输过程中中，不得损坏坏标识牌，并并按批分别堆堆放整齐，避避免锈蚀及油油污，雨、雪雪天气用彩条条布遮盖防止止原材生锈。5）热轧钢筋的的表面不得有有裂纹、结疤疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。6）钢筋进厂后后，及时送试试验室进行见见证取样试验验（包括屈服服点、抗拉强强度和伸长率率）。如试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作。如仍不合合格，则该批批钢筋为不合合格。不合格格的钢筋一概概退回，不得得使用任何不不合格钢筋。7）钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不小于11.25；钢钢筋的屈服强强度实测值与与强度标准值值的比值不大大于1.3（按一级抗抗震等级）。8）钢筋在加工工过程中发现现脆断、焊接接性能不良、机机械性能明显显不正常等现现象时，要立立即停止使用用。查找原因因，如果是材材质有问题，立立即将该批钢钢筋退回。钢筋丝头及接头头的现场检验验：1）加工的钢筋筋丝头进行逐逐个自检，如如不合格的丝丝头应切去重重新加工。2）随机抽取同同规格接头数数进行外观检检查，钢筋与与连接套规格格一致，接头头外露完整丝丝扣不大于2扣，且填写写检查记录。3）接头的现场场检验应按验验收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，应以以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。3）对接头的每每一验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个接头试件件作抗拉强度度试验，按设设计要求的接接头等级进行行评定。当3个接头试件件的抗拉强度度均符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007—2010中表中相应应等级强度要要求时，该验验收批应评定定为合格。如如有1个试件的抗抗拉强度不符符合要求，应应再取6个试件进行行复检。复检检中如仍有1个试件的抗抗拉强度不符符合要求，则则该验收批评评定为不合格格。4）现场检验连连续10个验收批抽抽样试件抗拉拉强度试验一一次合格率为为100%时，验收批批接头数量可可扩大1倍。5）钢筋丝头经经检验合格后后应保持干净净无损伤；质量标准：1.钢筋丝头质质量检验方法法及要求表4-01序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹纹大大径低于中中经经的不完整整丝丝口，累计计长长度不超过2个螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规规½套筒长加2PP3螺纹直径通环规能顺利旋入螺纹纹止环规允许环规与端部部螺螺纹部分旋旋合合，旋入量量不不应超过3P。2.直螺纹钢筋筋接头的安装装质量应符合合下列要求：：=1\*GB3①安装接头时可可用管钳扳手手拧紧，应使使钢筋丝头在在套筒中央位位置相互顶紧紧。标准型接接头安装后的的外露螺纹不不宜超过2p。=2\*GB3②安装后应用扭扭力扳手校核核拧紧扭矩，拧拧紧扭矩值应应符合下表的的规定。直螺纹接头头安装时的最最小拧紧扭矩矩值表4-02钢筋直径（mmm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N**mm）100200260320360=3\*GB3③校核用扭力扳扳手的准确度度级别可选用用10级。4.5.施工技技术准备图纸会审.1在图纸会审审前，由技术术人员组织项项目部水、电电和土建专业业的相关人员员熟悉、掌握握图纸，各专专业的留洞必必须相符、准准确。.2在图纸会审审时，施工方方对图纸设计计的钢筋工程程的理解，要要与设计和监监理形成统一一认识。.3对各节点（如如连梁处、纵纵横梁与暗柱柱交接处以及及转角门洞上上口楼板暗梁梁处）钢筋进进行仔细计算算，明确主次次关系、内外外关系、上下下关系。.4结合工程特特点及图纸会会审编制《钢钢筋工程施工工方案》，施施工前要求钢钢筋工长根据据施工的具体体部位进行技技术交底及安安全交底。管理层职责.1.项目经理理：是项目管管理的第一责责任人。组织织工程并管理理、策划、指指导和监督项项目工作的实实施。.2项目总工::参与工程管管理策划,制定阶段质质量实施目标标,并组织和指指导责任部门门的质量工作作的实施,并对阶段目目标的实施情情况定期监督督、检查和总总结。.3.工程部钢筋工作：负责责钢筋方案的的落实，提出出钢筋材料计计划，组织施施工，并做好好现场钢筋质质量预控和监监督检查工作作，负责钢筋筋工程的预检检、报验。.4.技术部=1\*GB3①对图纸、施工工方案、工艺艺标准的确定定并及时下发发，以指导工工程的施工生生产。=2\*GB3②对编制的方案案和专项计划划进行交底并并监督方案在在工程施工过过程的实施。=3\*GB3③对工程技术资资料进行收集集管理，确保保施工资料与与工程进度的的同步。.5.质量部=1\*GB3①监督检查质量量计划的落实实情况。组织织检查各工序序的施工质量量，参加预检检和隐蔽工程检查。组织织分部工程的的质量核定及及单位工程的的质量评定。=2\*GB3②针对不合格品品发出“不合格品报报告”或“质量问题整整改通知”，并监督检检查其落实。负负责定期组织织质量讲评、质质量总结，以以及与业主和和业主代表、监监理进行有关关质量工作的沟通通和汇报。4.5.3劳务务层职责本工程的劳务分分包队伍必需需配置钢筋工工程的专项负负责人，负责责具体调配人人员并积极配配合现场钢筋筋责任工程师师的工作。4.6.施工测测量准备根据平面控制网网，在顶板混混凝土浇筑完完成，支设竖竖向模板前，在在板上放出该该层平面控制制轴线，墙、柱柱、门窗洞口口位置线。待待竖向钢筋绑绑扎完成后，在在每层竖向钢钢筋上部标出出标高控制点点。4.7．钢筋加加工及运输机机械设备准备备4.7.1钢筋筋加工.1钢筋配料钢筋加工前由钢钢筋翻样技术术人员做出钢钢筋配料单，钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。计算钢筋下料长长度时须特别别注意钢筋的的锚固长度、搭搭接长度和箍箍筋弯钩的平平直长度应根根据钢筋种类类和混凝土强强度等级进行行计算，并统统筹考虑，长长短结合，减减少钢筋加工工损耗。配料料单要经过反反复核对无误误后，由项目目总工程师审审批进行下料料加工。钢筋筋加工班组严严格按单下料料，严禁擅自自更改下料单单、随意加工工，对造成钢钢筋浪费的进进行严格处罚罚。钢筋锚固固必须符合《混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》11G1001-1中要求进行行配置。.2钢筋加工要要求钢筋的加工主要要包括：调直直、除锈、下下料、弯曲等等。钢筋加工工长度允许偏偏差在±10mm，钢筋应平平直无局部弯弯曲，表面应应洁净无损伤伤。（1）钢筋的弯弯钩或弯折1）HPB2335级钢筋为受受拉时，末端端应做180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍；但作为为受压钢筋时时可不做弯钩钩。如图4-03（1）所示。2）当设计要求求钢筋末端需需做135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。如图4-03（2）所示。3）HRB4000级钢筋作90度弯折，弯弯曲直径为钢钢筋直径的4倍，钢筋直直径＞25时为6d，顶层结构构边节点钢筋筋弯曲直径：：d≤25时为6d；d＞25时为8d。4）当设计要求求钢筋做不大大于90°弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。如图4-03（3）所示。图4-03钢筋筋的弯钩与弯弯折（2）箍筋、拉拉筋弯钩构造造除焊接封闭环式式箍筋外，箍箍筋的末端应应做弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求，当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定，如如图4-04所示。箍筋弯钩的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的4倍，尚应不不小于受力钢钢筋直径。箍筋弯钩的弯折折角度为135°。箍筋弯钩弯后平平直部分长度度：对一般结结构，不宜小小于箍筋直径径的5倍；对有抗抗震、抗扭等等要求的结构构，不应小于于箍筋直径的的10倍和75mm的较大值。螺螺旋箍筋弯钩钩弯后平直部部分长度不宜宜小于箍筋直直径的10倍。拉筋弯钩构造要要求与箍筋相相同。图4-04封闭箍筋及及拉筋弯钩构构造（3）钢筋调直直φ6φ10圆钢钢的调直采用用调直机拉直直，伸长率控控制在4%以内，即50m原材拉伸后后长度不大于于52m。冬期施工工时，在负温温下冷拉后的的钢筋要逐根根检查外观质质量，其表面面不得有裂纹纹和局部颈缩缩，且冷拉温温度不得低于于-20℃。粗钢筋的的调直主要采采用锤直和扳扳直的方法进进行。钢筋除除锈主要采用用钢丝刷。钢钢筋的下料采采用钢筋切断断机和砂轮切切断机，钢筋筋的弯曲采用用钢筋弯曲机机。（4）钢筋切断断手工切断：在钢钢筋直径小于于10以下的HRB2335级钢筋，使使用断线钳。砂轮切割机：对对于采用直螺螺纹接头的HRB4000级钢筋。钢筋切断机：对对于其它部分分HRB2335级、HRB4000级钢筋。（5）钢筋弯曲曲成型①手工弯曲：当当要弯曲钢筋筋的直径不大大于12mm时用手工弯弯曲。②机械弯曲：当当要弯曲钢筋筋的直径大于于12mm时采用机械械弯曲。受力力钢筋弯曲直直径D和弯钩平直直段长度L控制：HPB2335级钢筋末端端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB3335级钢筋当末末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长长度应符合设设计要求，且且L≥15d；当钢筋作作不大于90度的弯折时时，D≥5d。d为钢筋直径径。③深基坑螺纹钢钢筋45度、箍筋135度弯勾采用用机械弯曲，搭搭设操作平台台，在平台上上划定45、135度的准确弯弯曲角度，箍箍筋弯钩和平平直段长度控控制：除焊接接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋末端的弯钩钩应符合下列列规定：本工工程为三级抗抗震，弯折角角度为135度，箍筋弯弯勾平直长度度保持平行，等等长且≥10d。④对加工成型的的半成品，应应按规格、按按部位堆码整整齐，在运到到作业面绑扎扎前，应进行行抽样预检。抽抽样数量按每每一工作班同同一类型同一一加工设备的的制件抽查不不少于3件，其加工工尺寸偏差应应符合下表规规定，同时填填写好预检表表格。对不合合格的制件，应应校正或重新新制作。表4-03项目允许偏差差受力钢筋顺长度度方方向的净尺尺寸寸±10弯起钢筋的弯折折位位置±20箍筋内净尺寸±5运输机械设备准准备现场以塔吊作为为钢筋成品垂垂直运输工具具。4.7.3设备备准备.1大型机具具因每家劳务队伍伍负责施工楼楼座及工程体体量不同，其其对应的场外外加工区面积积及加工机械械配置也不同同。设置七个个加工区，各各个加工区场场地位置和面面积见施工总总平面布置图图。每个加工工区依据现场场具体实际情情况，合理设设置切断机、弯弯曲机、调直直机、直螺纹纹设备数量。.2小型工具具：管钳、钢筋钩、带带板口的小橇橇棍，绑扎架架等。4.7.4物资资准备表4-04成型钢筋必须符合配料单单的的规格、尺尺寸寸、形状、数数数量。绑丝钢筋直径≥122mmm，采用20#铅丝，长度度为350mm。钢筋直径≦122mmm,采用22#铅丝，长度度为250mm。保护层塑料卡环环、垫垫块根据各部位保护护层层厚度、钢钢筋筋直径的不不同同，其半径径规规格不同滚扎直螺纹套筒筒要求具有合格证证和和材质证明明。4.7.5钢筋筋加工的机械械使用要求钢筋冷拉、切断断、弯曲成型型时，机械均均由专人负责责操作，要求求其技术娴熟熟，并能掌握握弯曲成型中中各种弯曲角角度的加铁及及减铁情况，且且各种弯曲角角度必须成型型准确，以利利于钢筋的安安装。钢筋弯弯曲机要定期期检查其挡板板磨损情况，若若挡板磨损严严重，使加工工的钢筋套子子不能保证立立筋到位，需需及时更换其其挡板。绑扎扎接头钢筋采采用切断机，机机械连接接头头钢筋采用无无齿锯切割。5、主要施工方方法5.1.一般规规定定钢筋锚固长度受拉钢筋基本锚锚固固长度LabE(mm)表5-01钢筋种类抗震等级混凝土强度等级级C20C25C30C35C40HPB300一、二级（LaabbE）45d39d35d32d29d三级（LabEE）41d36d32d29d26dHRB335HRBF3355一、二级（LaabbE）44d38d33d31d29d三级（LabEE）40d35d31d28d26dHRB400一、二级（LaabbE）—46d40d37d33dHRBF4000RRB44000三级（LabEE）—42d37d34d30d受拉钢筋锚固长长度度La、抗震锚固固长度LaE表5-02非抗震抗震1.La不应小小于于2002.锚固长度修修正系数数ζa按下表取用用，当多于于一一项时，可可按按连乘计算算，但但不应小于0.6.3.ζae为抗抗震锚固长度度修修正系数，对对对一、二级级抗抗震等级取1.15，对三级抗抗震等级取1.05。La=ζaLaabbLae=ζaeeLLa注：1.HPBB3000级钢筋末端端应做180°弯钩，弯后后平直段长长度度不应小于3d，但作受压压钢筋时可可不不做弯钩。2.当锚固钢筋筋的保护护层厚度不不大大于5d时，锚固钢钢筋长度范范围围内应设置置横横向构造钢钢筋筋，其直径径不不应小于d/4（d为锚固钢筋筋的最大直直径径）；对梁梁、柱柱等构件间间距距不应大于5d，对板、墙墙等构件间间距距不应大于10d，且均不应应大于100（d为锚固钢筋筋的最小直直径径）.受拉钢筋锚固长长度度修正系数数ζζa表5-03锚固条件ζa——带肋钢筋的公称称直直径大于251.10环氧树脂涂层带带肋肋钢筋1.25施工过程中易受受扰扰动的钢筋筋1.10锚固区保护层厚厚度度3d0.80注：中间时按内内插插值，d为锚固钢筋筋直径5d0.70纵向受拉钢筋绑绑扎扎搭接长度度表5-04抗震非抗震LlE=ζLaaEELl=ζLa注：1.当不同同直径的钢筋筋筋搭接时，其其其LlE与Ll值按较小的的直径计算算。2.在任何情况况下Lll不得小于3000mm。3.式中ζ位搭搭接长度修正正系系数。当纵纵向向钢筋搭接接接接头百分率率为为表的中间间值值时，可按按内内插取值。纵向受拉钢筋搭搭接接长度修正正系系数ζ表5-05纵向受拉钢筋搭搭接接接头面积积百百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6钢筋接头错开百百分分率钢筋搭接时接头头错错开百分率率表5-06结构部位绑扎搭接机械连接（焊接接）同一区段内钢筋筋接接头面积百百分分率板、墙宜≤25%宜≤50%（应≤50%）梁应≤50%柱宜≤50%5.2、钢筋连连接接目前招标图纸中中对对钢筋连接接未未做具体要要求求，根据工工程程情况并结结合合施工经验验，暂暂定本工程程钢钢筋直径≥16mm时采用机机械接头、直直直径＜16mm时采用搭搭接处理。钢筋滚轧（剥肋肋）直直螺纹连接接施施工.1技术特点剥肋滚压直螺纹纹连连接技术具具有有质量稳定定易易控制、施施工工简便、环环保保节能等优优势势。为提高高施施工工艺水水平平、施工质质量量和工效，降降降低施工成成本本和劳动强强度度，确定采采用用技术先进进、质质量稳定、施施施工简便的的等等强剥肋滚滚压压直螺纹工工艺艺。.2材料要求1.钢筋应用本接头的钢钢筋筋可为直径径为为16㎜～40㎜的HRB3335（Ⅱ级）、HRBB400（Ⅲ级）热轧带带肋钢筋，符符符合《钢筋筋混混凝土用热热轧轧带肋钢筋筋》GB14499标准的的要求。钢筋筋应平直、无无损伤；表面面没有裂纹、颗颗粒状或片状状老锈，有原原材质、复试试报告和出厂厂合格证；2.直螺纹连接接套连接套在机械车车间间预制，进进场场连接套要要有有产品合格格证证及材质证证明明书。图5-013.使用机具钢筋剥肋滚丝机机、限限位挡铁、螺螺螺纹环规（通通通规、止规规）、力力矩扳手及及管管钳、砂轮轮切切割机、直直尺尺、卡具、钢钢钢丝刷、钢钢筋筋支架等。螺纹通环规、止止环环规检查钢钢筋筋丝头的螺螺纹纹中径尺寸寸和和螺纹有效效长长度；螺纹纹通通、止塞规规检检查连接套套螺螺纹的中径径尺尺寸和螺纹纹有有效长度。游游游标卡尺检检查查连接套的的外外径和长度度尺尺寸。.3.连接方法法a.丝头加工钢筋端面平头——→→剥肋滚压螺螺纹—→丝头质量检检验—→带帽保护—→丝头质量抽抽检—→存放待用1）采用剥肋滚滚轧直直螺纹工艺艺时时，应使用用钢钢筋剥肋滚滚丝丝机。先剥剥肋肋，后滚丝丝。在在台钳夹紧紧，切切削液已循循环环充分后，开开开始扳动进进给给手柄，剥剥肋肋刀片在刚刚接接触钢筋时时要要舒缓，当当刀刀片全部咬咬住住钢筋后可可以以加力向前前扳扳动手柄，待待待5秒～10秒，滚丝丝头自行前前进进时，即可可松松开手柄，由由由设备自行行完完成操作，待待待滚丝头自自行行反转并向向后后运动，不不再再轴向移动时时，扳动手手柄柄复位，则则完完成剥肋。2）剥肋完成后后，再再次扳动手手柄柄，减速机机向向前移动到到调调整长度，涨涨涨刀推动左左右右拉环后移移，刀刀体与涨刀刀环环脱离后涨涨开开，减速机机继继续向前进进给给，涨刀触触头头缩回，滚滚丝丝刀开始滚滚压压螺纹，滚滚压压到设定长长度度后，进行行挡挡铁与限位位开开关断电，设设设备自动停停机机并延时反反转转，将螺纹纹钢钢筋退出滚滚丝丝头，扳动动进进给手柄后后退退，减速机机退退到极限位位置置，停机。然然然后移开台台钳钳，取出钢钢筋筋，完成螺螺纹纹的加工。3）钢筋在剥肋肋或滚滚轧螺纹过过程程中，如发发现现台钳移动动，应应立即夹紧紧。若若在滚轧螺螺纹纹过程发现现没没有停机反反转转的迹象应应立立即将面板板开开关关闭，使使使设备停止止转转动，然后后按按下点动按按钮钮（红色），使使滚丝头退出出钢筋，并立立即修理。4）钢筋的剥肋肋过程程只允许进进行行一次，不不允允许对已加加工工的丝头进进行行二次剥肋肋。5）加工丝头的的牙形形、螺纹必必须须与连接套套的的牙形、螺螺纹纹一致，有有效效丝扣段内内的的秃牙部分分累累计长度小小于于一扣周长长的的1/2；并用相应应的环规和和丝丝头卡板检检测测合格。6）按钢筋配料料单进进行钢筋下下料料。采用钢钢筋筋切断机下下料料时，要保保证证其端部不不因因挤陷而导导致致丝扣不饱饱满满。要求下下料料断面垂直直钢钢筋轴线，无无无马蹄形或或弯弯曲头，否否则则用砂轮切切割割机切掉。如如如丝扣不饱饱满满者，切掉掉22cm重新套套丝。用环环规规检查其套套丝丝长度时，如如如出现丝扣超长，则则用用手持砂轮轮机机磨掉，直直至至满足规定定的的长度要求求为为止。如丝丝扣扣长度不足足时时，需重新新调调整限位器器并并重新套丝丝，直直至满足要要求求为止。不不得得用气割下下料料。7）滚轧钢筋直直螺纹纹时，应采采用用水溶性切切削削润滑液，当当当气温低于于00℃时，应掺入15%-220%的亚硝酸钠钠。不得用用机机油作切削削润润滑液或不不加加润滑液滚滚轧轧丝头。8）操作人员应应严格格逐个检查查丝丝头的质量量，每每加工10个丝头用通通、止环规规检检查一次。9）经自检合格格的丝丝头，应按按要要求对每种种规规格加工批批量量随机抽检10%，且不得少少于10个，并且填填写丝头加加工工检验记录录。当当合格率小小于于95%时，应加倍倍抽检，复复检检中合格率率扔扔小于95%时，应对全全部钢筋丝丝头头逐个进行行检检查，切去去不不合格丝头头，查查明原因，并并并重新加工工螺螺纹。10）已检验合合格的丝丝头应加以以保保护，钢筋筋一一端丝头应应戴戴上保护帽帽，另另一端拧上上连连接套，并并按按规格分类类堆堆放整齐待待用用。连接套套筒筒进场时应应有有产品出厂厂合合格证，应应对对其进行全全数数检查，经经检检验合格的的连连接套筒，应应应有明显的的规规格标记。11）套筒不能能有严重重腐蚀、油油脂脂等影响混混凝凝土质量的的缺缺陷或杂物物。b.连接套筒的的外型尺尺寸应符合合下下列规定。套筒连接技术参参数数（mm）钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16M16×2.5523.5±0..5540±0.518M18×2.5526.5±0..5545±0.520M20×2.5528.5±0..5550±0.522M22×2.5530.5±0..5555±0.525M25×3.0036.5±0..5560±0.528M28×3.0040.5±0..5565±0.5c.连接套筒尺尺寸偏差差应符合下下表表规定。套筒的尺寸偏差差（mm）如下表：套筒外径外径允许偏差长度允许偏差≦50±0.5±2>50±0.01D±2d.钢筋连接钢筋就位—→拧拧下下钢筋丝头头保保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验1)钢筋连接时时，钢筋筋的规格和和连连接套的规规格格应一致，并并并确保丝头头和和连接套的的丝丝扣干净、无无无损。2)采用预埋接接头时，连连接套的位位置置、规格和和数数量应符合合设设计要求，带带带连接套的的钢钢筋应牢固固，连连接套的外外露露端应有密密封封盖。3)被连接的两两钢筋端端面应处于于连连接套的中中间间位置，偏偏差差不大于1P（P为螺距），并并并用工作扳扳手手拧紧，使使两两钢筋端面面顶顶紧，同时时随随手画上油油漆漆标记，以以防防钢筋接头头漏漏拧，单边边外外漏丝扣长长度度不应超过2P。e.钢筋连接注注意事项项：1）操作人员必必须经经技术培训训、考考核合格后后持持证上岗。操操操作前应对对设设备进行试试运运行，一切切正正常后方可可开开始操作。2）连接水平钢钢筋时时，必须从从一一头往另一一头头依次连接接，不不得从两头头往往中间或中中间间往两端连连接接；3）连接钢筋时时，一一定要先将将待待连接钢筋筋丝丝头拧入同同规规格的连接接套套之后，再再用用工作扳手拧拧紧钢筋接接头头，以防损损坏坏接头；连连接接成型后用用红红油漆作出出标标记，以防防遗遗漏。扭力力扳扳手的精度度为为±5%。.钢筋搭接同一构件中相邻邻纵纵向受力钢钢筋筋的绑扎搭搭接接接头宜互互相相错开。钢钢筋筋绑扎搭接接接接头连接区区段段的长度为1.3倍搭接长度度，凡搭接接接接头中点位位于于该连接区区段段内的搭接接接接头属于同同一一区段。位位于于同一连接接区区段内的受受拉拉钢筋搭接接接接头面积百百分分率对梁板板类类及墙类构构件件，不宜大大于于25%；对柱类构构件，不宜宜大大于50%。当工程中中确有必要要增增大受拉钢钢筋筋搭接接头头面面积百分率率时时，对梁类类构构件，不宜宜大大于50%。任何情况况下纵向受受拉拉钢筋绑扎扎搭搭接接头的的搭搭接长度不不应应小于300mm。在纵向受力钢筋筋搭搭接范围内内配配置的箍筋筋，其其直径不小小于于搭接钢筋筋最最大直径的0.25倍。钢筋受受拉时，箍箍筋筋间距不大大于于搭接钢筋筋较较小直径的5倍，且不大大于100mm；钢筋受压压时，箍筋筋间间距不大于于搭搭接钢筋较较小小直径的10倍，且不大大于200mm，受压钢筋筋直径大于25mm时，在搭接接接头两个个端端面外100mm范围内各设设置两个箍箍筋筋。纵向受力钢筋的的机机械连接接接头头宜相互错错开开钢筋机械械连连接区段的的长长度为35d，d为连接钢筋筋的较小直直径径。位于同同一一连接区段段内内的纵向受受拉拉钢筋接头头面面积百分率率不不宜大于50%。图5-026、钢筋绑扎施施工工工艺6.1、基础底底板板钢筋绑扎扎施工顺序定位放线→基础础梁梁钢筋骨架架定定位→下层横向钢钢筋→下层纵向钢钢筋→高强混凝土土垫块固定→绑扎成网→墙、柱子定定位筋→马凳钢筋、梁梁梁钢筋施工→中间层钢筋→上层纵向钢钢筋→上层横向钢钢筋→柱子、剪力力墙插筋施工要点为了有效控制底底板板钢筋保护护层层厚度，采采用用40×40×（保护层厚厚度）的与与底底板混凝土土同同级别的混混凝凝土垫块，间间间距1.5×1.5m梅花花状布置。上上上、下层的的钢钢筋之间用用直直径比板钢钢筋筋直径低一一等等级的铁马马凳凳支撑，间间距距≤1000mmm排列。在在绑扎底板板钢钢筋前，先先在在垫层上弹弹好好钢筋摆放放的的位置线，绑绑绑扎时横向向钢钢筋置于纵纵向向钢筋的下下侧侧，另外需需特特别注意电电气气接地的预预埋埋穿插。基基础础底板及筏筏板板基础梁的的钢钢筋接头位位置置：下部钢钢筋筋在跨中，上上上部钢筋在在支支座处。（马马马凳大样见见下下图）（其其中中：马凳高高度度h=板厚度-上下钢筋保保护层厚度-上层两排钢钢筋直径之之和和-下层下排钢钢筋直径）钢筋直径与板钢筋直径相同钢筋直径与板钢筋直径相同图6-01操作要求：1）底板下筋前前，在在防水保护护层层上，根据据图图纸钢筋间间距距，弹出钢钢筋筋位置线，以以以及放出集集水水坑、墙、暗暗暗柱、地梁梁位位置线，为为便便于定位插插筋筋；用红油油漆漆标出墙拐拐角角以及暗柱柱四四角，并将将边边线延长，靠靠靠近模板边边的的钢筋离模模板板边为5cmm。2）下铁钢筋及及负筋筋在按线铺铺好好后，便对对地地梁钢筋进进行行绑扎。地地梁梁钢筋绑扎扎时时，提前用用架架子管搭设设地地梁钢筋绑绑扎扎平台，钢钢筋筋绑扎完毕毕后后放下地梁梁，将将地梁调直直。3）排放底板混混凝土土保护层素素混混凝土垫块块，间间距1.5×1.5m梅花花状布置。4）按弹出的钢钢筋位位置线，铺铺底底板下层钢钢筋筋，先铺短短向向钢筋，再再铺铺长向钢筋筋。5）敷设专业管管线，要要求所有管管道道均做可靠靠固固定，避免免在在浇筑混凝凝土土时产生位位移移。6）根据墙体、墙墙体体暗柱位置置、以以及地下室室局局部门洞口口错错位的暗柱柱下下插钢筋位位置置，在底板板钢钢筋的上铁铁用用红油漆作作出出标记，将将钢钢筋插在底底板板内，先插插暗暗柱立筋，然然然后离开暗暗柱柱50mm处插插第一根墙墙体体钢筋。甩甩出出的钢筋用用横横向钢筋临临时时固定。墙墙体体在底板内内不不得少于两两道道水平筋与与拉拉筋，柱在在底底板内不得得少少于两道箍箍筋筋。最后用用定定位框控制制钢钢筋位置。施施施工完毕后后沿沿纵横轴线线方方向，根据据轴轴线控制线线拉拉通线检查查校校正。插筋筋要要保证锚固固长长度和上部部的的搭结长度度。7）底板钢筋绑绑扎不不准跳扣，必必必须全部绑绑扎扎，且采用用八八字扣，不不得得采用顺扣扣。基基础梁、底底板板上层和下下层层钢筋的机机械械连接接头头应应相互错开开，错错开35d，且在此范范围内同一一根根钢筋不得得有有两个接头头，且且同一截面面接接头面积百百分分率不大于50%，。底板上上下铁筋均均通通长设置，遇遇遇集水坑、电电电梯井按设设计计图纸要求求弯弯折锚固。底底底板钢筋接接头头采用机械械连连接处，插墙筋及柱筋墙、柱主筋插铁铁伸伸入基础深深度度应符合设设计计要求，且且保保证下部90度弯钩平直直长度≥100mm，墙、柱竖竖筋甩出长长度度见下图6-02。图6-026.2、梁钢筋筋绑绑扎工艺梁钢筋绑扎工艺艺模板清理→画主主次次梁箍筋间间距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯弯起起筋→穿梁腰筋并并与箍筋固固定定→穿主梁上层层纵向架立立筋筋→附加筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层钢筋→绑扎次梁钢钢筋→设置钢筋保保护层垫块→验收.1施工要点（1）梁采用封封闭箍。先先在梁四角角主主筋上画箍箍筋筋分隔线，对对对接头进行行连连接，将四四角角主筋穿上上箍箍筋，按分分隔隔线绑扎牢牢固固，然后绑绑扎扎其它钢筋筋。钢钢筋的绑扎扎顺顺序均按规规范范进行。对对于于多排钢筋筋，采采用纵横向向钢钢筋相互支支撑撑或附加撑撑铁铁，从而控控制制钢筋之间间的的排距。框框架架梁的上铁铁应应穿过中间间节节点，不得得有有接头，梁梁的的下铁伸入入节节点的锚固固长长度，梁上上下下铁的钢筋筋接接头位置必必须须按照设计计、规规范要求，节节节点构造依依据据设计和11G1001-1施工。（2）钢筋绑扎扎时，钢筋筋相交点必必须须全部绑扎扎，采采用八字扣扣绑绑扎，必须须保保证钢筋不不位位移。钢筋筋搭搭接范围内内，除除交叉点外外，应应另加三道道丝丝扣进行绑绑扎扎，中间一一道道，两端各各一一道；（3）绑扎箍筋筋与架立筋筋的连接点点，箍箍筋闭口处处弯弯勾在梁中中交交错绑扎。梁梁梁端第一个个箍箍筋距端面50mm，且梁两端端箍筋按设设计计要求加密密布布置。箍筋筋弯弯勾135°，平直部分分长度10d。（4）连梁钢筋筋绑扎时时，用靠尺尺、线线坠校正并并固固定垂直，连连连梁第一根根箍箍筋离墙边50mm，主筋锚入入墙内LAe，且不小小于600mm。并保证连连梁的箍筋筋在在暗柱内离离洞洞边不大于100mm至少有一根根箍筋。顶顶层层连梁伸入入墙墙体的钢筋筋长长度范围内内，箍箍筋满布，其其其间距同边边连连梁。连梁梁位位置处如有有水水电预留洞洞，要要求根据设设计计总说明对对连连梁进行补补强强。（5）在主梁、次次梁受力力筋下均应应垫垫垫块，保保证证保护层厚厚度度。受力筋筋为为双排筋时时，用用短筋垫在在两两层钢筋之之间间，短筋直直径径不小于25mm。梁钢筋保保护层垫块块（或或塑料卡）放放放置必须放放置置到位。（6）交叉梁位位置必须按按照方案执执行行，分清先先后后绑扎顺序序。梁梁、柱交叉叉的的地方钢筋筋较较密，应先先放放大样，可可行行后才能进进行行绑扎。（7）绑扎过程程中，次梁梁筋让主梁梁筋筋、梁筋让让柱柱筋，主次次梁梁钢筋构造造见见下图。图6-03（8）上部纵向向钢筋与箍箍筋用套扣扣法法绑扎。（9）双排受力力钢筋之间间用短钢筋筋隔隔开，使其其间间距符合要要求求。（10）梁上开开洞除增设补补补强钢筋外外，还还应采用钢钢套套管预留；；连连梁需开洞洞时时，其位置置在在1/3跨中范围内内，加筋构构造造见下图。图6-04（11）相交梁梁处附加箍筋筋筋及吊筋；；与与边框梁相相交交的梁端箍箍筋筋加密。构构造造见下图图6-05（12）其他部部位钢筋构构造图6-066.3、楼板钢钢筋筋绑扎工艺艺.板钢筋施工6,楼板钢筋施施工工工艺流程程模板清理→弹板板钢钢筋位置线→铺下层钢筋→绑底层钢筋→设置马凳筋→洞口附加钢钢筋→水电配管→铺上层钢筋→板上铁绑扎→垫块固定→局部调整→预验。.2施工方法先在模板上弹出出钢钢筋分隔线线和和预留孔洞洞位位置线，按按线线绑扎底层层钢钢筋。单向向板板除外围两两根根筋相交点点全全部绑扎外外，其其余各点可可交交错绑扎，双双双向板相交交点点必须全部部绑绑扎，板上部部负弯矩筋筋拉拉通线绑扎扎。.3施工要点（1）将模板上上的杂物物清理干净净，用用粉笔画出出主主筋、分布布筋筋的位置线线，按按划好的位位置置线，先铺铺受受力主筋，后后后铺分布钢钢筋筋，一般用顺顺扣方式绑绑扎扎，除边沿沿钢钢筋交点全全部部绑扎外，其其其余相交点点可可以交错绑绑扎扎。双向板板钢钢筋相交点点全全部绑扎。水水水电线管、预预预留孔洞要要密密切配合。（2）楼板钢筋筋接头位位置：下铁铁伸伸入墙或梁梁中中心线且伸伸入入支座不小小于于12d（不得在跨跨中搭接）；；；上铁在跨跨中中L/3范围内搭结结（不得在在支支座搭接）。（3）钢筋保护护层选用用：地下室室顶顶板楼板及及其其它层楼板板下下铁采用40×40×（保护层厚厚度）的水水泥泥砂浆垫块块，间间距1.5×1.5m梅花花状布置。地地地下室顶板板上上铁采用A18钢筋弯成的的马凳，其其它它层楼板上上铁铁采用A10钢筋制作“工”字型铁马凳凳，马凳筋的的高度应为为上上下层钢筋筋间间的净距，间间间距≤1000mmm。（4）顶板施工工缝处钢钢筋保护措措施施如图所示：：图6-076.4、楼梯钢钢筋筋绑扎工艺艺楼梯钢筋绑扎：：在楼梯模板上用用粉粉笔画出主主筋筋和分布筋筋位位置线，先先绑绑主筋，后后绑绑分布筋，主主主筋锚固在在休休息平台的的楼楼梯梁内。在在在浇筑墙砼砼时时先在梯梁梁位位置处预留留梁梁豁，梁伸伸入入墙内与楼楼板板一同浇筑筑砼砼。梁豁深深度度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋锚锚固固长度且砼砼不不出现色差差。施工工艺：平台放线→预留留平平台板正负负筋筋→支楼梯间墙墙模→浇筑墙体混混凝土→拆模→剔出平台板板预留筋、扳扳扳直、调整整间间距并清理→支楼梯底模模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距距分档线→梯段板筋绑绑扎→平台板钢筋筋与预留筋筋焊焊接→平台板钢筋筋与分布筋筋绑绑扎→设置保护层垫垫块→检查验收绑扎要点：（1）平台板钢钢筋预埋埋、预留：：当墙体钢筋绑扎扎完完后，由测测量量工放出楼楼梯梯平台板标标高高并在墙体体网网片筋上标标记记出平台板板上上下铁的标标高高线，根据据上上下铁的标标高高线顺板范范围围预埋钢筋筋，预预埋钢筋应应与与墙体网片片筋筋绑扎牢固固。（2）预留筋的的清理、调调整：预留留筋筋剔出后应应用用钢丝刷将将粘粘附在钢筋筋面面上的混凝凝土土刷干净，将将将弯折处调调直直，根据底底模模上弹出的的平平台板钢筋筋分分档线调整整钢钢筋间距及及保保护层，使使预预留钢筋位位置置正确。（3）梁筋绑扎扎首先将预留梁窝窝清清理干净，将将将楼梯梁上上下下铁锚入梁梁窝窝内，画箍箍筋筋间距、套套箍箍筋（箍筋筋弯弯钩叠合处处沿沿上铁交错错布布置），调调整整纵筋间距距与与箍筋绑扎扎牢牢固，其中中上上部纵向钢钢筋筋与箍筋用用套套扣法绑扎扎。（4）平台板、梯梯段板板钢筋绑扎扎：：在梯段板、平台台板板上画纵筋筋及及分布筋间间距距分档线。布筋时，梯段板板筋筋、平台板板筋筋锚入梁内内长长度符合最最小小锚固要求求。平台板预留筋与与待待连接的平平台台板筋采用用搭搭接焊连接接，单单面搭接焊焊长长度10d、双面搭接接焊长度5d，焊缝饱满满。梯段板网片筋交交点点用八字扣扣全全部绑扎牢牢固固，边绑扎扎时时边垫塑料料垫垫块，间距600mm梅花型布置置，为防止止混混凝土浇筑筑时时垫块下滑滑，用用绑扎丝将将垫垫块与主筋筋绑绑牢。踏步板筋与梯段段板板筋以及平平台台板双层网网片片筋之间要要求求垫马凳支支撑撑，保证上上层层筋级负筋筋位位置。6.5、柱钢筋筋绑绑扎工艺普通框架柱钢筋筋绑绑扎施工⑴施工顺序平面放线、定位位→钢筋修整、清清清理→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块→验收→下道工序⑵施工要点用粉笔划好箍筋筋间间距，箍筋筋面面与主筋垂垂直直绑扎，并并保保证箍筋弯弯钩钩在柱上四四角角相间布置置。为为防止柱筋筋在在浇筑混凝凝土土时偏位，在在在柱筋根部部以以及上、中中、下下部增设钢钢筋筋定位卡。钢钢筋接头按按照照50%错开相相应距离；；箍箍筋绑扎时时开开口方向间间隔隔错开。在在结结构施工过过程程中，均充充分分考虑填充充墙墙与结构的的拉拉结问题，严严严格按结构构设设计说明或或节节点详图中中所所指定的做做法法进行预留留预预埋施工。为保证框架柱竖竖向向主筋的间间距距及保护层层厚厚度，宜在在楼楼板（梁）底底底标高以上100mm位置设置水水平定位柱柱箍箍，定位柱柱箍箍可周转使使用用，其钢筋筋采采用比柱箍箍筋筋大一规格格的的钢筋制作作。构造柱钢筋施工工根据建筑图中隔隔墙墙位置，按按规规范做好构构造造柱插筋的的预预埋工作。混混混凝土施工工完完后做好保保护护。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连连接接后，在暗暗柱柱竖筋对角角用用粉笔从下下往往上画箍筋筋分分档间距线线：：箍筋起步步筋筋距混凝土土面面为50mm。从上往下套箍筋筋，箍箍筋套完后后从从下往上绑绑扎扎，箍筋与与暗暗柱主筋用20#绑扎丝采用用兜扣绑扎扎，箍箍筋叠合处处沿沿暗柱主筋筋顺顺时针或逆逆时时针交错布布置置，箍筋与与主主筋绑扎要要到到位，同一一暗暗柱大小箍箍筋筋要求用绑绑扎扎丝分开绑绑扎扎，箍筋弯弯钩钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完完后后，用线坠坠吊吊垂直后，采采采用钢管架架临临时固定。钢筋排距、受力力钢钢筋保护层层厚厚度及墙体体断断面尺寸可可采采用双F卡进行控制制。也可在在绑绑扎拉钩时时，作作为工具式式卡卡具，先卡卡住住后再弯拉拉钩钩，以保证证钢钢筋排距不不变变。为确保门洞口两两边边暗柱保护护层层，在洞口口两两侧暗柱内内加加设双F卡时（门高高度范围内内上上、中、下下设设置三道，作作作为顶模棍棍、保保证门洞洞洞口口模板不偏偏移移），双F卡采用φ10钢筋加工应应有有一定刚度度，端端头需磨平平并并刷防锈漆漆。制作见下下图：图6-08施工要点（1）清理下面面预留柱柱筋上的混混凝凝土渣，根根据据柱边线校校正正柱立筋位位置置（最底层层柱柱插筋应根根据据柱边线固固定定立筋位置置，支支模时再次次校校正与固定定）。（2）连接竖向向钢筋，同同一平面内内竖竖向钢筋接接头头不能超过50％。对竖向向钢筋的连连接接接头进行行外外观检查或或按按要求取样样试试验，合格格后后用脚手架架临临时固定立立直直，开始绑绑扎扎箍筋。（3）绑扎箍筋筋时，在在柱的对角角钢钢筋上用粉粉笔笔自砼面50mm起，按要求求划好箍筋筋间间距，然后后将将已套好的的箍箍筋由上向向下下绑扎。（4）柱全部采采用封闭闭箍筋，箍箍筋筋平面与主主筋筋要垂直，箍箍箍筋转角处处与与主筋交点点均均要绑扎，并并并注意箍筋筋锚锚固端沿柱柱四四角通转布布置置。主筋与与箍箍筋非转角角部部分的相交交点点可呈梅花花型型交错绑扎扎。（5）柱箍筋端端头应弯弯成135度，平直部部分的长度度不不小于10d和75mm。（6）四角采用用“×型型”扣，其它采采用八字扣扣相相互错开，箍箍箍筋与主筋筋的的交点全部部绑绑扎牢固，箍箍箍筋转角紧紧贴贴主筋；（7）梁钢筋与与柱钢筋筋冲突时，梁梁梁筋从柱筋筋内内部通过，梁梁梁筋让柱筋筋。（8）检查柱子子歪、扭扭位现象，调调调整合格后后按按要求设置置保保护层垫块块。垫垫块呈梅花花状状布置，要要求求绑在主筋筋上上，牢固、可可可靠。（9）当混凝土土浇筑完完未达到凝凝固固时，安装装柱柱截面定距距框框，控制主主筋筋间距，保保证证主筋不位位移移。6.6、剪力墙墙钢钢筋绑扎工工艺艺.剪力墙钢筋绑绑扎工工艺（插筋→）弹线线→→验线→调整预留搭搭接钢筋→竖向钢筋连连接→暗柱钢筋绑绑扎→放置水平梯梯架→立竖向梯架架、接长竖竖向向分布筋→上中下三道道水平筋临临时时固定竖向向梯梯子筋及分分布布筋→按竖向梯子子筋分档间间距距就位水平平分分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补补强→绑拉筋→设置钢筋保保护层垫块→验收交接图6-09图6-10施工要点（1）为保证墙墙体双排排钢筋横平平竖竖直，间距距位位置均匀正正确确，采用梯梯子子筋限位，梯梯梯子筋比原原设设计钢筋提提高高一级。为为保保证墙体的的厚厚度，防止止因因模板支撑撑体体系的紧固固而而造成墙体体厚厚度变小，对对对拉螺杆处处增增加短钢筋筋内内撑，短钢钢筋筋两端平整整，刷刷上防锈漆漆。为为保证钢筋筋保保护层厚度度，采采用垫块固固定定。在墙筋筋绑绑扎完毕后后，校校正门窗洞洞口口节点的主主筋筋位置以保保证证保护层的的厚厚度，为防防止止门窗移位位，在在安装门窗窗框框的同时，用用用Φ12钢筋在洞口口墙体水平平筋筋的附加筋筋上上焊好上、中中中、下三道道限限位筋。墙墙体体钢筋搭接接接接头绑扣不不少少于3道，绑丝扣扣应朝内。（2）在墙体钢钢筋绑扎扎前，钢筋筋上上的砼浮浆浆用用钢丝刷进进行行清理，绑绑扎扎墙体钢筋筋时时，先绑扎扎纵纵筋，纵筋筋下下部与下层层墙墙体预留的的钢钢筋相连接接，上上部与水平平梯梯架绑扎，绑绑绑扎时竖筋筋下下部与预留留筋筋搭接绑扎扎。墙墙体钢筋双双排排双向，加“一”字形拉钩φ6@400，梅花型布布置，钩住住水水平筋。墙墙体体的水平筋筋在在外排，竖竖筋筋在内排。水水水平钢筋和和竖竖向钢筋的的搭搭接要相互互错错开，使同同一一截面接头头数数量不大于于钢钢筋截面总总量量的50%。墙体钢筋筋的绑扎要要满满足构造要要求求，如图6-11所示：图6-11（3）水平筋绑绑扎时应应从距楼板板结结构面50mm处开始，先先在柱筋上上划划出分档标标志志。在垂直直梯梯架焊接时时，最最下一根梯梯杆杆的位置亦亦从从此位置开开始始。分档时时还还要考虑在在柱柱处与箍筋筋及及与其他墙墙面面伸入筋的的关关系，使其其相相互错开，避避避免重叠。水水水平筋绑扎扎时时，只要将将水水平筋两端端对对准柱上的的分分档标志，中中中间架在垂垂直直梯架的梯梯杆杆上绑扎牢牢固固即可。图6-12（4）剪力墙开开洞尺寸寸小于等于300×3300时，可不作作加固，这这时时墙筋可绕绕过过孔洞；开开洞洞尺寸为300～800时，洞口加加筋当施工工图图中未注明明时时，可按下下图图6-13加固。图6-13（5）墙体钢筋筋绑扎时时，需用靠靠尺尺、线坠调调好好门口、大大角角以及“丁”字墙筋的垂垂直度，水水平平筋绑扎前前拉拉通线或用用粉粉笔画出标标记记，保证水水平平一条线。墙墙墙体钢筋要要错错开搭接，钢钢钢筋的相交交点点全部绑扎扎，双双排钢筋之之间间按要求用用拉拉筋绑扎，采采采用”八”字绑扎,钢筋必须绑绑牢，不得得有有松扣、漏漏扣扣的现象；；拉拉筋弯钩的的朝朝向，同一一排排的要保持持一一致，相邻邻两两排的方向向相相反（例如如：：上一排朝朝右右下，上一一排排就朝左上上），相相隔两排的的方方向相同。（6）根据墙身身位置线线、钢筋保保护护层厚度调调整整钢筋的位位置置，对偏移移位位置过大的的钢钢筋，必须须按按1：6打弯进行调调整，若局局部部钢筋位移移大大于15mm，小于60mm，则按1∶6调整到位，必必必要时宜剔剔开开楼板砼，从从从板中开始始调调整；位移移大大于60mm由技术部门门提出处理理意意见，施工工队队不得私自自作作主。各楼楼座座墙体厚度度变变化时，钢钢筋筋须在楼板板内内按1∶6坡度调整到到位。（7）墙体施工工缝处，在在钢筋网片片间间用齿形木木模模板拦设。（8）抗渗砼结结构内的的各种钢筋筋、绑绑扎铁丝均均不不得接触模模板板。6.7、钢筋定定位位和间距控控制制措施墙筋、柱筋、板板筋筋定位措施施：：墙筋采用用梯梯子筋，采采用用比墙体钢钢筋筋提高一级级的的钢筋进行行加加工，竖向向定定位梯子筋筋加加工尺寸：：墙墙厚-内外侧保护护层-水平筋钢筋筋直径之和和；；柱的钢筋筋采采用定距框框保保证柱主筋筋间间距位置准准确确，定距框框间间距与水平平筋筋间距相同同，顶顶模撑上中中下下各一道，刷刷刷防锈漆，比比比墙厚小2mmm，每一侧侧各小1mmm；要求梯子子筋高度一一致致。墙体水水平平定位框加加工工尺寸：墙墙厚厚-墙体竖筋及及水平筋的的直直径之和-墙体保护层层之和，定定位位框间距与与墙墙体竖筋间间距距相同。板钢筋上下下铁之间设设置置马凳间距距为为≤1000mmm，马凳有有效高度“h=板厚-上下保护层层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板板施工缝500mm处须放放置一道马马凳凳，以保证证该该处板上铁铁保保护层准确确；；图6-14板上层钢筋绑扎扎完完成后，施施工工人员不得得乱乱踩乱踏，在在在上面铺设设550mm厚的的脚手板作作过过道，脚手手板板不得直接接铺铺在上层钢钢筋筋上面，而而是是铺在支撑撑架架上面，同同时时也作为浇浇筑筑砼人员的的专专用走道。钢筋的搭接处绑绑扣扣不得少于于三三个，在两两端端及中间各各设设一个。挑梁、雨罩等悬悬挑挑结构在钢钢筋筋绑前，对对施施工人员进进行行专门交底底，对对第一个构构件件作出样板板，进进行样板交交底底，上下层层钢钢筋设马凳凳，施施工人员操操作作时铺脚手手板板走道，禁禁止止施工人员员直直接踩踏钢钢筋筋，防止上上层层钢筋下移移，影影响结构有有效效高度。6.8、钢筋保保护护层地下室基础、地地上上部分的顶顶板板、底板均均采采用混凝土土垫垫块。其它它部部位如：地地下下室、地上上部部分的外墙墙、内内墙均采用用塑塑料垫块。混凝土垫块的制制作作：（1）混凝土保保护层垫垫块需在平平整整的钢模板板上上制作。制制作作前清理基基层层面，并刷刷脱脱模剂。制制作作时，四周周固固定同垫块块厚厚度木条。（2）垫块采用用1：22水泥砂浆制制作。水泥泥采采用P.O322.5普通硅酸盐盐水泥、砂砂采采用中砂（含含含泥量<3%）。砂浆需需用容器计计量量，配比要要准准确，人工工搅搅拌三遍，稠稠稠度3～5cm。（3）砂浆铺平平后需用用木抹子拍拍平平，最后用用靠靠尺将砂浆浆表表面找平。砂砂砂浆初凝前前，进进行划块、插插插绑扎丝；；终终凝2h后进行洒水水养护，养养护护时间不得得少少于7d（冬季施工工，表面覆覆盖盖塑料布、草草草帘，严禁禁浇浇水）。（4）垫块分规规格堆放放或分规格格装装入塑料袋袋内内。成品塑料垫块。如如图：图6-15图6-166.9、细部构构件件配筋处理理投测孔的处理理图图6-17各种电气预埋盒盒：：埋设时为为防防止位置偏偏移移，在预埋埋盒盒和线盒用4根附加筋箍箍起来，再再与与主筋绑扎扎牢牢固，限位位筋筋紧贴线盒盒，与与主筋用粗粗铁铁丝绑扎，不不不许点焊主主筋筋。图6-18后浇带处钢筋筋的处处理后浇带要在主体体施施工完毕后后才才用比原混凝土高一强强度等级的混混凝土进行行浇浇筑，在后后浇浇带处的钢钢筋筋裸露时间间较较长，故实实际际施工时在在后后浇带两侧侧砌砌砖保护的的同同时对钢筋筋应应做防腐处处理理。在主体体阶阶段结构施施工工时后浇带带必必须掩盖，防防防止杂物或或水水进入后浇浇带带。止水钢板与墙墙体钢钢筋的连接接止水钢板与墙体体横横向筋以及及柱柱箍筋进行行点点焊处理。如如如下图所示示：：图6-196.10、钢筋筋绑绑扎应注意意的的问题柱筋和剪力墙墙筋位位移原因是振捣混凝凝土土时碰动钢钢筋筋。应在浇浇筑筑混凝土前前检检查位置是是否否正确，用用定定位箍筋和和临临时箍筋加加以以固定，浇浇筑筑完混凝土土立立即修整钢钢筋筋的位置。当当当钢筋位置置有有明显位移移时时必须进行行处处理。梁钢筋骨架尺寸寸偏偏差原因是配制箍筋筋时时按箍筋外外径径尺寸计算算，造造成骨架的的宽宽和高均小小于于设计尺寸寸。另另外采用双双支支箍筋的梁梁，经经常出现箍箍筋筋组合绑扎扎后后宽度小于于设设计尺寸。在在在翻样和绑绑扎扎前应熟悉悉图图纸，绑扎扎后后加强检查查。梁主筋进支座座锚固固长度不够够、弯弯起钢筋位位置置不准：在绑扎前先按设设计计图纸检查查对对照已摆好好的的钢筋是否否正正确，然后后再再进行绑扎扎。板的弯起钢筋，负负弯矩钢筋踩踩到上面：绑好之后禁止人人在在钢筋上行行走走，且在浇浇筑筑混凝土前前整整修检查合合格格后再浇筑筑。板钢筋绑扎不不顺直直、位置不不准准板的主筋分布筋筋要要用尺杆划划线线，从一面面开开始标出间间距距，绑扎时时随随时找正调调直直。墙、暗柱钢筋骨骨架架不垂直绑竖向受力筋时时要要吊正后再再绑绑扣，凡是是搭搭接部位要要绑绑3个扣，以免免不牢固发发生生变形。另另外外绑扣不能能绑绑成同一方方向向的顺扣，层层层高超过4m的墙，要搭搭架子进行行绑绑扎，并采采取取固定钢筋筋和和措施。水平筋位置、间间距距不符合要要求求墙筋绑扎时应搭搭设设高凳或简简易易脚手架，以以以免水平筋筋发发生位移。下层伸出的墙体体钢钢筋和竖直直钢钢筋绑扎不不符符合要求绑扎时应先将下下层层伸出墙筋筋调调直理顺，然然然后绑扎或或焊焊接，如下下层层伸出的墙墙筋筋位移大时时，应应征得设计计同同意后再进进行行处理。门窗洞口加强筋筋位位置尺寸不不符符合要求各层门窗洞口两两侧侧伸出筋，应应应在绑扎前前根根据洞口边边线线位置调整整，绑绑扎洞口加加强强竖筋应吊吊线线找正。剪力墙水平钢筋筋锚锚固长度不不符符合要求绑扎之前要熟悉悉图图纸，特别别注注意在拐角角、十十字结点、墙墙墙端、连梁梁等等部位钢筋筋的的锚固长度度必必须符合设设计计要求。6.11冬施期期间间钢筋施工工冬施期间，钢筋筋加加工棚要用用防防火草帘子子围围挡，外挂挂彩彩条布。以以保保证加工区区内内的温度不不致致过低。冬施期间各种机机械械设备，必必须须进行保温温。钢筋在运输和加加工工的过程中中要要防止撞击击和和刻痕。钢筋在环境温度度低低于-20·C时，停止对对钢筋的焊焊接接。在雪天或施焊现现场场的风速超超过过5.4m//ss(3级风)焊接时，要要用防火草草帘帘子进行围围挡挡遮蔽；焊焊接接后的接头头要要避免碰到到风风雪。冬季具体施工方方法法及措施见见冬冬季施工方方案案。6.12雨季期期间间钢筋施工工雨季施工期间应应做做好雨施措措施施，以保证证钢钢筋施工质质量量。钢筋堆场地留有有一一定的排水水坡坡度，且钢钢筋筋要下垫木木方方进行堆放放，以以防地面雨雨水水浸蚀钢筋筋。大大雨来临时时，半半成品堆场场要要及时覆盖盖彩彩条布，以以防防止雨水锈锈蚀蚀钢筋。砼浇筑前应清理理基基层的积水水和和污物。保保持持钢筋表面面的的清洁，当当钢钢筋表面发发生生锈皮时应应首首先除锈再再进进行施工。钢筋机械接头必必须须戴好保护护帽帽，连接套套筒筒端头用塑塑料料盖套上。雨季具体施工方方法法及措施见见雨雨季施工方方案案。7、钢筋工程质质量管管理措施7.1、主控项项目目钢筋应有出厂厂质量量证明书和和试试验报告，钢钢钢筋的品种种和和质量必须须符符合设计要要求求和有关标标准准的规定。钢筋带有颗粒粒状或或片状老锈锈，经经除锈后仍仍留留有麻点的的钢钢筋，严禁禁按按原规格使使用用。钢筋表表面面应保持清清洁洁。钢筋的规格、形形状状、数量、锚锚锚固长度、接接接头设置，必必必须符合设设计计要求和施施工工规范的规规定定。7.2一般项项目目钢筋网片和骨骨架的的绑扎质量量应应符合规范范要要求。缺扣扣、松松扣的数量量不不超过绑扎扎扣扣数的10％，且不应应集中。弯钩的朝向应应正确确。绑扎的的接接头应符合合规规范的规定定，其其中搭接度度的的检查结果果，每每个搭接长长度度不少于规规定定值。用Ⅰ级钢筋制制作的箍筋筋，其数量量、弯弯钩角度和和平平直长度均均应应符合设计计和和施工规范范的的规定。钢筋搭接绑扎接接头头同一截面面内内接头面积积百百分率：梁梁、板板、墙类构构件件，不宜大大于于25％，柱类构构件，不宜宜大大于50％。当工程程中确有必必要要增大受拉拉钢钢筋搭接接接头头面积百分分率率时，对梁梁类类构件不宜宜大大于50%，对板、墙墙、柱及预预制制构件的拼拼接接处，可根根据据实际情况况放放宽。以样板区段、样样板板墙引路，抓抓抓好钢筋施施工工质量。实岗位责任制，每每道墙责任到到人，挂牌作作业。各工种之间加强强协协调合作，加加加强成品保保护护，防止其其他他工种随意意切切断钢筋、移移移动钢筋、踩踩踩踏钢筋。7.3允许偏偏差差项目钢筋安装位位置的允许许偏偏差和检验验方方法表7-01项目目允许偏差值（mmmm）检查方法国家标准绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取取最大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查查注：1检查预预埋件中心线线线位置时，应应应沿纵、横横两两个方向量量测测，并取其其中中的较大值值；；2表表中中梁类、板板类类构件上部部纵纵向受力钢钢筋筋保护层厚厚度度的合格点点率率应达到90%及以上，且且不得有超超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。8、成品保护措措施8.1原材钢筋筋进进场后，Ⅰ级钢筋堆料料场场地垫垫木木方；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋堆料料场场地垫300㎜厚石子及及双层100㎜×100㎜木方，将将钢筋架空空堆堆放。场地地边边均设排水水沟沟。8.2加工的钢钢筋筋半成品，如如如箍筋、墙墙体体筋分规格格、部部位堆放到到半半成品棚子子，下下均要垫木木方方子，且必必须须平稳，防防止止钢筋变形形、锈锈蚀、油污污。8.3安装半成成品品的钢筋时时，妥妥善保护好好基基础四周外外露露防水层，以以以免钢筋将将防防水卷材划划破破。8.4绑扎钢钢筋筋时严禁碰碰撞撞预埋件及及洞洞口模板，如如如碰动应按按设设计位置重重新新固定牢靠靠。8.5绑扎墙柱柱筋筋时，应事事先先在侧面搭搭临临时架子，上上上铺脚手板板。底底板、楼板板上上下层钢筋筋绑绑扎时，支支撑撑马凳绑牢牢固固，防止操操作作时蹬踩变变形形。严格控控制制马凳加工工精精度在2mmm以内，防止止底板、楼楼板板上部砼保保护护层偏差过过大大。各工种种操操作人员不不准准任意蹬踩踩已已绑扎好的的钢钢筋。8.6浇筑楼板板时时必须搭设设操操作手行走走和和泵管通道道的的马道，以以免免踩踏钢筋筋变变形。浇筑筑墙墙体砼时，墙墙墙体搭接甩甩出出的钢筋应应进进行保护