宜兴某电厂米烟囱施工方案

****电力宜兴热电厂150米烟囱施工组织设计编制审核审批黑龙江省*****三公司土土建二队2004年3月月20日目录工程概况工艺原理施工部署项目组织机构及及主要人员职职责质量目标及要求求工艺流程设备机具材料明明细施工要点安全措施质量要求劳动力组织雨季施工施工进度工程概况宜兴*****热电厂的烟烟囱工程，高高150米，上口直直径4米，筒壁混混凝土C30，内衬12cm厚的耐火砖砖，沿内壁每每10米一道牛腿腿。工艺原理及特点点为了保证钢筋砼砼烟囱的施工工质量和施工工速度，我公公司发明了钢钢筋砼烟囱提提升脚手架翻翻模板施工装装置和方法，并并获得国家实实用新型专利利，专利号：：032399650.33。其工程质质量达到大模模板清水砼的的要求，砼表表面平滑美观观，速度达到到滑升模板的的施工速度。如如多配一套模模板，速度能能超过滑模速速度。而且系系统操作方便便，安全可靠靠。提升脚手架翻模模施工是由随随升井架、辐辐射梁构成的的平台系统，靠32只液压千斤顶沿着φ48×3.5脚手钢管立柱系统向上爬升；平台系统下挂外脚手架和内脚手架，操作人员在脚手架上绑扎钢筋，安装模板，在平台上浇筑混凝土，在脚手架上拆除模板。优点：混凝土凝凝固后再拆除除模板，混凝凝土强度及感感观质量大大大好于滑升模模板的施工质质量（因滑模模施工中模板板与混凝土的的摩擦阻力易易拉裂或拉松松混凝土而影影响强度）；；本专利体系系中烟囱的模模板与提升系系统之间没有有相互制约的的必然，烟囱囱的垂直度及及几何尺寸容容易控制和保保证，施工进进度不受混凝凝土凝固时间间的影响。支支撑杆的稳固固易于加强。施工部署1.工期安排施工准备，专用用定型设备加加工，进烟口口以下部分结结构施工(3月28日-4月23日)25天施工装置组装(4月23日-5月1日)8天进烟口结构上口口至150米高结构施施工(05022-07155)75天施工装置拆除等等(07166-07244)9天筒壁航标漆施工工(07255-08066)112天其它项目施工穿穿插进行合计125天2.工序安排烟道口以下采用用常规的小钢钢模支护的方方法施工，烟烟道口以上的的结构采用翻翻模板工艺施施工，是为了了适应烟囱结结构尺寸的变变化，结构施施工至10米以上，烟烟囱内衬砌筑筑和钢爬梯安安装等工作同同步进行施工工。3.施工准备(1).装置的的设计、制作作与设备准备备根据本烟囱的筒筒体规格设计计系统装置中中固定辐射梁梁、井架、内内置吊笼及辐辐射梁下挂外外脚手架和内内脚手架的规规格，并加工工成型。对定定制的32只6吨的千斤顶顶进行保养、检检查，装置总总重量约25吨。(2)施工场地地与道路施工场地应抄平平并辗压平整整。场地平整整的同时，根根据施工平面面布置，完成成6M宽的场内道道路路面，转转角处直径不不小于10米。(3).施工期期间现场用水水量计算施工用水Q1为为0.33L每秒生活用水Q2为为0.15L每秒消防用水Q3为为10L每秒采用100毫米米管子供水。(4).施工用用电量计算钢筋加工设备15KW搅拌机1台10KKW卷扬机3台222.5KWW交流电焊机3台台600KVA振动器4台5KWW液压滑模设备77.5KW其它小型机具与与照明20KW合计：140KKVA(5)临时设施施搅拌机棚24平平方米，水泥泥库160平方米，现现场活动工棚棚330平方米。四.项目组织机机构及主要人人员职责4.1组织机构构网络公司总工室公司分管公司总工室公司分管公司质量主管公司质量主管项目技术负责人项目经理项目技术负责人项目经理后勤科文明施工科财务结算科材料设备科质安科施工科后勤科文明施工科财务结算科材料设备科质安科施工科瓦工组滑升组瓦工组滑升组钢筋组机修组架子组木工组4.2职责项目经理-------负责监督.协调现场施施工.供应.财务等各方方面的工作，负负责与建设单单位.监理单位.设计单位.质监等部门门联系协商各各项工作.是项目施工工管理的决策策者.管理者.组织者.协调者和责责任者。项目技术负责人人-----负责项目技技术全面工作作.并协助项目目经理工作，编编制施工组织织设计及施工工进度计划。施工科-----负责施工现现场的管理和和生产调度工工作。质安科-----负责施工质质量和安全控控制工作。财务预算科-----负责合同修修订，工程工工料计划，工工程施工预算算，施工成本本分析和工程程结算工作。资料员------负责质量体体系记录文件件和工程资料料的收集.管理及归档档工作。材料设备科------负责物资采采购，运输.存贮.保管.发放；机械械设备的配备备.调度.维护等工作作。计量员-----负责计量设设备的配备.调度.校核和使用用等工作。五.质量目标及及企业标准5.1工程质量量等级：优良良。5.2钢筋混凝凝土烟囱翻模模板施工质量量要求(电力建设工工程质量验收收标准)及企业标准准：序号项目名称规范允许标准（mmm）企业标准（mmm）1筒身中心线垂直直偏偏差高度≤60m≤80m≤100m≤150m烟囱高度的0..115%，最大不超超过：657585100101520252筒身壁厚+50，-200+20，-1553筒身任何截面的的直直径d不超过d/10000，且不大于40不超过d/15500，且不超过3010筒身任何截面的的扭扭转在任意10m高高度度内不得超超过过100，且全高总总扭转值≤500。在任意10m高高度度内不得超超过过50，且全高总总扭转值≤200。4砼表面无蜂窝麻面表面光滑美观，接接头部平滑，无无明显痕迹。5烟道口及孔洞标标高高±20±206砼试块强度达到设计标号达到设计标号7钢筋保护层误差差+20，-100，±5+20，-100，±58预埋单暗榫位置置偏偏差559爬梯，信号平台台位置正确，安装装牢牢固位置正确，安装装牢牢固六.工艺流程程烟囱施工至±00.000以上1.5m高度→弹线确定组组装中心和位位置→到场各类组组装构件分类类堆放清点数数量进行验收收→中心位置搭搭设平台，高度+0..5m左右，面积积大于中心鼓鼓圈面积→提升平台组组装顺序如下下：中心鼓圈圈，辐射梁，斜斜撑杆，随升升井架，平台台铺板，辐射射梁张紧绳，扒扒杆及吊索，扒扒杆起重用吊吊钩，钢丝绳绳，卷扬机，电电力系统，安安全消防设施施，液压系统统→检查验收签签证→插入φ48×3..5钢管支承杆→试提升→正式提升1.5m高度。绑扎扎钢筋→安装内外模模板→浇筑混凝土……施工循环→到一定高度度装吊脚手架架并满挂安全全网，安装吊吊笼及卷扬机机及卷扬机系系统。砌筑烟烟囱内壁耐火火砖及其它施施工项目→循环施工到到需要高度。七.设备机具选选用表序号名称单位数量备注1YKT-36液液压压控制台台12YG-60穿心心千千斤顶台32根据烟囱大小计计算算确定3350砼搅拌机机台143吨卷扬机台1烟囱吊笼用52吨卷扬机台1扒杆起重用6钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18钢筋对焊机台19电焊机台110气焊设备台111随升井架及吊笼笼台套1向钢两根险绳保险12外脚台套113通讯用对讲机对1141吨磅秤台115φ16主油管根816φ8支油管根32172吨手拉葫芦只418紧绳器只319插入式振动器台2八.施工要点8.1提升平台台组装施工准备，验收收基础。烟囱囱中心坐标采采用预埋件钢钢板，刻十字字并刷红油漆漆将中心点固固定于铁板上上，复盖木板板保护。烟囱施工至±00.000以上1.5m高度，中心心位置搭设平平台：标高+0.5m左右，面积积大于中心鼓鼓圈面积。中心鼓圈安装在在搭设的平台台上，鼓圈中中心必须与烟烟囱中心重合合。辐射梁与鼓圈的的安装。安装装辐射梁拉杆杆和拉索，拉拉杆拉索应按按180°成对收紧，使使平台水平。安装井架、刚性性撑杆，扒杆杆。安装方法法和位置关系系见图5.1.55-1。本工法采采用单孔井架架，柔性钢索索轨道，扒杆杆不可变幅，起起重量限在500kg内，钢丝丝绳穿缠方法法见图5.1.55-2。垂直运输系统安安装。中心吊吊笼为人货两两用。使用一一台3吨卷扬机，起起重量限在800kg以下或4人。四根钢钢丝绳为柔性性钢索轨道；；吊笼两边固固定两只断绳绳保险装置，另另有两根航空空钢丝绳为断断绳保险绳，井井架上设限位位开关。吊笼笼以运输砖内内衬和隔热材材料为主，操操作人员在吊吊笼内操作。钢钢筋、混凝土土、钢梯与平平台吊装就位位，支撑杆以以扒杆吊装为为主。扒杆的的控制、操作作在提升平台台上。内外脚手架的安安装。φ48×3..5钢管两端钻φ18孔，将钢管管插在辐射梁梁60mm的空隙内内，上端φ18孔内插入φ16销轴，并搁搁在辐射梁上上，烟囱外侧侧挂两根钢管管，间距800～1000，在下面挂挂两根钢管上根据钢管脚脚手架的搭设设要求扣小横横杆，大横杆杆，水平杆，并并铺木板，张张设安全网。支承杆的安装与与加固。第一一根φ48×3..5钢管插入千千斤顶，当千千斤顶升到端端部时，用φ40×3的钢管长度100mm,,中间套焊φ48×3..5钢管，厚度度为0.3～0.5cm，插入上上口部，再插插入φ48×3..5钢管接长各各支承杆。在在千斤顶的下下部支承杆之之间进行连接接加固，间距距2m以内，支承承杆之间连接接加固后成立立柱体，在已已拆除模板的的烟囱墙壁上上相互固定连连接，达到支支承杆与构筑筑物的稳固连连接。柔性钢索轨道和和航空保险绳绳的安装。将将四根轨道钢钢丝绳和图-2两根航空保险绳绳固定在井架架无轮梁上，四四根轨道钢丝丝绳分别穿过过吊笼的上导导向轮套和下下导向轮套内内，两根航空空保险绳穿过过吊笼上的断断绳保险装置置。绳的下端端全部与垂直直位置的预埋埋件拉紧。提提升平台提升升时，松开钢钢丝绳，提升升平台提升后后、施工前，将将绳全部拉紧紧。8.2电路控制制系统为确保安全、方方便操作，主主电路串联平平台上下。吊吊笼中和下面面双控电路。（见见图5.2）图8.2电气图图8.3液压系统统本工法采用并联联分支油路，尽尽可能使油路路长短一致，避避免因压力差差造成千斤顶顶不同步（见见图5.3）。正常使使用时油压不不大于7Mpa（此值为为溢流阀调定定值）。千斤斤顶安装前应应进行12Mpa压力带载载试爬,荷载6T，爬升5个行程，确确定行程一致致且无泄漏现现象方可使用用。液压油应应进行过滤。胶胶管、分油器器、阀门等油油路配件应保保持清洁，避避免污物损坏坏液压元件。8.4钢筋施工工垂直钢筋的竖立立不宜太高，这这样便于施工工。水平筋小小于1/3周长，以便便穿筋绑扎。考考虑到平台小小，如有双层层钢筋，内外外层筋按同一一弧长翻样下下料。同一水水平面竖向筋筋接头如因根根数变化大于于总数的25%时，超出数数量按规范绑绑焊。图8.3油路路图8.5模板施工工根据烟囱直径的的变化和烟囱囱本标高段的的锥度。安装装600宽，1500高的内模板板（内模板由由100宽的模板六六块拼装，模模板间用薄形形海绵条或橡橡胶条密封。）内内模板之间用用高度1500等腰梯形木木方夹在中间间，（需计算算锥度和夹接接模板的上口口、下口宽度度）。安装对对拉螺杆。安安装600宽，1500高的外模板板（外模板由由100宽的模板六六块拼装，模模板间用薄形形海绵条或橡橡胶条密封。）外外模板之间用用高度1500等腰梯形木木方夹在中间间，（需计算算锥度和夹接接模板的上口口、下口宽度度）。安装对对拉螺杆收紧紧。内模板间间用井字形支支撑加固，外外模板用三道道钢丝绳和紧紧绳器捆紧。8.6浇筑砼根据使用地原材材料情况及气气温情况由试试验室确定配配合比，应采采用同一厂家家同一标号水水泥，砼塌落落度在60左右为宜。烟烟囱筒身砼应应在圆周上对对称浇筑，振振动棒插入砼砼不宜超过1.5m。基础砼施工采用用现场搅拌泵泵送混凝土施施工的方法，基基础混凝土浇浇灌的体积为为1200多M3，属于大体体积混凝土施施工，泵送砼砼时在砼中添添加JM-3外加剂和缓缓凝剂，以利利于混凝土的的泵送和混凝凝土的浇灌。并并且安排好合合理的浇灌顺顺序，以免混混凝土产生冷冷缝。在混凝凝土中均匀设设置测量混凝凝土内部温度度的孔，采用用注水法用温温度计直接测测量，为控制制混凝土内部部的水化热温温度差不超过过25O，及时在混混凝土的表面面覆盖塑料薄薄膜和草包。混混凝土浇灌后后派专人值班班，测量混凝凝土内部的温温度，随时控控制，随时采采取措施，以以确保混凝土土的质量达到到标准的要求求。在浇灌混混凝土时，按按标准要求及及时做好混凝凝土的试块，每每次试块成形形时，均按标标准养护和同同等条件养护护同时做二组组试块，标准准养护的试块块及时运放至至混凝土标准准养护室。本本基础的混凝凝土标号为C25，标高-700以上的混凝凝土标号为C30。本基础施工浇灌灌混凝土时，我我们使用2号主厂房的的混凝土搅拌拌站，泵送的的距离在150米左右。基基础混凝土浇浇灌时间长，约约需十天左右右的时间，为为争取工期，减减少人工的劳劳动强度，我我们建议采取取商品混凝土土供应施工的的方法比较适适合本工程的的施工。8.7脚手架的的收分外脚手架内侧离离烟囱外壁距距离不大于15cm。大于15cm时，外脚脚手架需要向向内移动并紧紧靠烟囱外壁壁。外脚手架架移动前将可可活动水平杆杆的扣件全部部松开；待外外脚手架移动动后再将可活活动水平杆的的扣件全部紧紧固。内脚手手架的收分办办法同外脚手手架。8.8内衬与隔隔热层施工。在在烟囱砼拆模模后，内衬与与板块式隔热热层采用刮浆浆法砌筑。灰灰缝饱满度：：粘土砖水平平缝不小于80%，耐火砖不不小于90%。8.9外爬梯。爬爬梯预埋件在在竖向筋上焊焊接固定，拆拆模后立即进进行清理，保保护螺孔。每每段护圈与爬爬梯应在外脚脚手架上进行行安装。8.10平台中中心偏移和扭扭转的测量与与控制中心点的设置与与测量。中心心点设置在底底层基础平面面的中心位置置，刻十字并并刷红油漆将将中心点做于于铁板上。将将吊笼升到顶顶部，用激光光经纬仪将中中心点引到中中心鼓圈的底底平面上或用用25kg单线锤吊吊在中心鼓圈圈底平面上找找到中心点。纠偏。平台偏移移的主要原因因是千斤顶不不同步和平台台荷载不同，应应禁止集中堆堆放材料，并并及时更换漏漏油的坏千斤斤顶，对各种种原因造成的的中心偏移采采用平台倾斜斜法纠正最为为有效。偏移移方向的千斤斤顶（一般不不超过4台）视偏移移量先升1～2个行程后同同步提升，在在纠正偏移后后立即调平，纠纠偏的关键是是勤查、勤调调，将误差消消除在发展初初期。纠扭。平台扭转转主要是顺一一个方向受力力引起切向力力矩而造成的的（如扒杆吊吊料后回转）。纠纠扭切务过急急，在圆周上上顺，逆时针针方向布置2个手拉葫芦芦，给平台一一个反向力矩矩，采用牵拉拉法逐步纠正正。8.11平台拆拆除。顺序如如下：在烟囱筒身顶部部预埋四块钢钢板，用四根根槽钢固定在在筒身上（保保持四根槽钢钢在中心鼓圈圈上端），用用钢丝绳和花花兰螺栓将中中心鼓圈固定定在四根槽钢钢上，使中心心鼓圈与烟囱囱处于稳固状状态。拆除内外脚手架架。将脚手架架上的脚手水水平横杆，安安全网拆除干干净。用扒杆杆将材料落地地，将脚手架架的立杆全部部抽拔上来放放在平台上，用用扒杆将钢管管落地。拆除平台板，辐辐射梁等。用用扒杆将钢管管落地。拆除扒杆，附着着在吊笼上落落地。在四根槽钢的中中心位置用一一根工字钢横横搁在中心点点上挂开口滑滑车，将吊笼笼钢丝绳移到到开口滑车上上。拆除平台井架以以及支撑，均均用以挂在开开口滑车上的的吊笼落地。将中心鼓圈吊挂挂在开口滑车车上，拆除固固定中心鼓圈圈的钢丝绳和和花兰螺栓，将将中心鼓圈徐徐徐从筒内落落地。将上面的槽钢和和工字钢气割割变轻，清理理烟囱口，割割平支撑杆，铺铺砌铸铁盖板板，废料和工工具均由人从从外爬梯带下下。整个拆除过程必必须有上下统统一指挥，严严禁上拆下运运同时进行。任任何构件、工工具不允许抛抛落。九.安全措施9.1结构部分分组装前应全面检检查结构的平平直度，焊缝缝等，符合要要求方允许安安装。井架中心鼓圈及及井架标准节节之间的连接接必须用高强强螺栓紧固。拉接用的花兰螺螺栓核对型号号，二端如非非“O”型者严禁使使用。如是重复使用的的辐射梁的井井架的滑动表表面必须打磨磨平滑，接缝缝焊拼必须符符合刚结构规规范。9.2机械部分分所有钢丝绳必须须进行使用前前检查，如在在一节距内达达到断丝4根（6×19）或7根（6×37）即给予报报废。所有滑轮必须转转动灵活，每每次使用后必必须拆检，轴轴承涂满黄油油，所有滑轮轮必须有可靠靠的钢丝绳防防脱槽护圈。吊笼的四根柔性性钢索轨道必必须张紧。吊吊笼的断绳保保险装置必须须制动可靠，动动作灵活。地滑轮应固定在在地梁上，地地梁锚固在基基础或筒壁上上，如因位置置限制无法采采用地梁而用用开口葫芦，锚锚固点必须验验算，施工中中应常检查，及及时更换磨损损的开口葫芦芦。所有钢丝绳轧头头需用四只，轧轧头应符合规规范要求。卷扬机地锚使用用前必须通过过验收。9.3电气部分分本工法操作电路路系上下串联联控制，并设设有应急总停停开关。详见见电气原理图图5.2。为防止冒顶，在在吊笼顶部设设行程开关，否否则严禁施工工。每次交接接班应对其检检查并作记录录。井字架顶部设障障碍碍灯。9.4施工阶段段安安全要求脚手架必须满包包安安全网，及及时时清除网中中杂杂物。收分脚手架工作作，操操作人员必必须须系好安全全带带。爬梯护圈应与爬爬梯梯安装同步步，确确保特殊情情况况下人员上上下下安全。人员随身工具应应扣扣在身上以以防防高空坠落落。平台提升时松开开吊吊笼柔性钢钢索索轨道，平平台台提升后，张张张紧吊笼柔柔性性钢索轨道道。中心点测量时，应应将吊笼提升升到顶，并在在吊笼下部用用[10#槽钢两根搁搁置吊笼。扒杆吊钢筋或脚脚手手钢管时，防防防止碰撞平平台台系统。9.5吊笼限载载人人数和限载载重重量必须挂挂牌牌并严格掌掌握握，违章不不开开机。9.6现场必须须确确定20m半径安全区区，运输通通道道应设防护护棚棚，棚顶两两层层，上层设设55cm木板，下下层设竹笆笆片片。9.7平台上应应有有灭火器。9.8平台上禁禁止止集中堆放放材材料，避免免因因超载而局局部部变形。9.9平台提升升时时常检查。9.10平台拆拆除除的安全要要求求详见“5.11平台拆除”。9.11雷雨季季节节和六级以以上上大风停止止作作业。9.12按规定定做做好防雷接接地地装置。9.13按规定定安安装障碍灯灯。十、质量要求10.1基础部部分分10.1.1土土方方施工地下降水据开挖挖后后土质情况况确确定，可用用明明排水也可可用用井点降水水。土方开挖前专业业测测量人员先先对对工程测量量控控制桩进行行检检测复核，并并并办理交接接手手续，同时时对对基础轴线线进进行工艺各各测测量定位，经经经建设单位位、规可行开挖采用一台WW--60反铲挖掘机机及二辆5t自卸汽车进进行土方外外运运开挖至基基底底设计标高高上上200mm时采用人人工开挖，不不不得扰动基基土土。人工开开挖挖出的土方方应应运到4m外，以防止止土坡塌方方。土方开挖则由专专职职测量员跟跟踪踪控制挖土土标标高，严禁禁超超挖，挖土土过过程中根据据气气候及现场场实实际情况对对边边坡采取钢钢丝丝网水泥砂砂浆浆进行护坡坡，坡坡顶四周做做明明排水沟，以以以防地面水水渗渗入基坑。土方开挖结束后后，及及时通知设设计计单位，监监理理单位及建建设设单位等有有关关单位进行行验验槽。验槽槽合合格后立即即浇浇筑基础垫垫层层。10.1.2土土方方回填土方回填必须在在基基础验收合合格格后进行，回回回填土方应应采采用优质土土，不不得含有杂杂物物，并严格格按按规范规定定分分层夯实（严严严禁带水回回填填），分层层厚厚度不大于于3300mm（由专人人检测控制制）。每每层回填土土表表面必须平平整整，上层土土必必须待下层层土土压实度达达到到设计及规规范范要求后方方可可进行。10.2垫层及及钢钢筋砼基础础施施工垫层采用C100自自拌砼，采采用用平板振动动器器振密，木木蟹蟹打细。基础钢筋施工流程：基础础底底部钢筋→焊接的角钢钢用于支撑撑上上层钢筋网网的的施工铁架→底板上部钢钢筋→±0.00下筒筒壁钢筋→±0.00处筒筒壁插筋。基础钢筋保护层层采采用50×500×50砼垫块，其其他部位主主筋筋保护层均均为为50。插筋露出砼表面面，采采用“S”筋钩焊及设设斜撑或剪剪刀刀撑以保证证钢钢筋位置正正确确。c、基础模板底板模采用24400厚砖模，里里口用1:2.5水泥砂浆浆粉刷，浇浇砼砼前土回填填660cm高，以防防涨模，上上口口用木支撑撑加加固。筒身±0.0000下模板板外模采用用33mm钢板制成成，内模采采用用木模，内外外模底部焊焊限限位筋，内内外外模之间用φ12@500对拉螺栓梅梅花式对紧紧，内内外侧模均均用用双φ48钢管煨弯箍箍，内侧用φ12@300对拉φ48钢管，外侧用φ48钢管与预埋埋在底板斜斜面面上的φ25@1000的钢管扣牢牢，形成内外外整体稳定定系系统。d、基础砼底板部分砼与杯杯口口部分砼，分分分别予以浇浇筑筑，其中底底板板部分砼应应按按大体积砼砼要要求施工。连连连续浇捣，严严严格控制初初凝凝时间，水水泥泥采用32.5级矿渣水泥泥，并考虑虑增增加测温孔孔，为为防止内外外温温差过大，浇浇浇好后加以以双双层草袋覆覆盖盖，以防因因温温差大而产产生生温差裂缝缝。震震捣密实以以后后，注意保保养养防止砼开开裂裂。基础底板砼浇灌灌前前应对标高高各各轴线进行行校校正，清理理杂杂物，不得得在在已扎好的的钢钢筋上行走走，一一次浇筑完完成成，每层浇浇灌灌厚度在2550mm左右。在底板浇捣完后后，组组装杯口模模板板，再浇捣捣基基础杯口砼砼，将将基础施工工缝缝留在底板板和和杯口交接接处处，浇捣杯杯口口砼前须清清理理施工缝表表面面杂物及松松散散砼，并按按施施工规范用用高高标号水泥泥砂砂浆进行接接浆浆处理。砼捣完后，覆盖盖草草帘并由专专人人负责浇水水养养护，砼试试块块必须按规规定定抽取,标养。10.3筒壁部部分分10.3.1钢钢筋筋施工垂直筋为垂直运运输输及竖立方方便便，保证质质量量，长度宜宜在在4.5米左右右，竖向向钢筋Ф16以上采用电电渣竖向压压力力焊接头，Ф14以下采用冷冷接，水平平筋筋长度也宜宜44.5m左右右，采用螺螺旋旋箍，以便便穿穿入提升架架。同同一水平面面竖竖向筋接头头如如因根数变变化化大于总数数的的25%时，超出数数量按规范范绑绑焊。10.3.2模模板板施工翻模模板内外模模均均采用10cm钢模拼装装，内外模模间间用φ12止水螺杆杆对拉，收收分分模板采用用木木模，根据据筒筒体坡度要要求求收分，要要求求收分均匀匀准准确。10.3.3砼砼施施工砼：采用自拌砼砼配合比根据使用用地地原材料情情况况及气温情情况况由试验室室确确定，如气气温温过低考虑虑加加早强剂等等外外加剂，应应采采用同一厂厂同同一标号水水泥泥。砼塌落度在5ccmm左右为宜。拆模砼强度应大大于于0.8MPa。砼应在圆上对称称入入模，对称称震震捣，震动动棒棒插入下层层砼砼不宜超出出55cm。砼养护：采用偏偏氯氯乙烯涂料料形形成薄膜封封闭闭自养，砼砼出出模约2h左右，用排排笔刷二度度。用用量约