室内装修工程施工工艺及注意事项个余

目录TOC\o"1-1"\h\uHYPERLINK"2机械挖土4HYPERLINK"4现浇框架结构构钢筋绑扎112HYPERLINK"6现浇框架结构构混凝土浇筑筑施工22HYPERLINK"8一般砖砌体砌砌筑工艺标准准32HYPERLINK"10室内给水管管道40HYPERLINK"12墙面贴陶瓷瓷锦砖施工449HYPERLINK"14混凝土内墙墙、顶抹灰558HYPERLINK"16室内给水管管道66HYPERLINK"18开关、插座座安装77HYPERLINK"20防雷及接地地安装85HYPERLINK"22架空线路的的接户线安装装100HYPERLINK"24厕、浴间涂涂膜防水施工工106HYPERLINK"26铝合金框、扇扇及塑料框、扇扇玻璃安装1115HYPERLINK"28木门窗安装装121HYPERLINK"30屋面找平层层施工1288HYPERLINK"32高聚物改性性沥青卷材屋屋面防水层施施工133HYPERLINK"34室内消火栓栓系统管道安安装1371基础筏板及基基础梁分项工工程施工工艺艺1.1概况及主主要工程量：：本工程基础设计计为钢筋砼有有梁式筏板基基础。筏板平平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.166m，东西向长长度44.366m，南北向长长度82.788m.基础梁截面面尺寸为400×6600mm。砼标号为C25，总方量为1310mm3，所用钢筋筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后后浇带，后浇浇带砼待主体体完工后再浇浇筑。1.2施工部署署及主要施工工方案：模板工程工作量量小，施工简简便，所以不不考虑划分施施工段，整体体为一个施工工段；钢筋及及砼浇筑工程程，以后浇带带为界分为两两个施工段，组组织简单流水水施工。钢筋筋工程先施工工1-16轴（I段），自检检、隐检验收收合格后浇筑筑砼。在浇筑筑I段砼同时继继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自自检、隐检验验收合格后连连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施施工方法如下下：模板工程（1）模板采用用定型组合钢钢模板，U型环连接。垫垫层面清理干干净后，先分分段拼装，模模板拼装前先先刷好隔离剂剂。（隔离剂剂主要用机油油）。外围侧侧模板的主要要规格为1500××300mmm、1200××300mmm、900×3300mm、600×3300mm。模板支撑撑在下部的砼砼垫层上，水水平支撑用钢钢管及圆木短短柱、木楔等等支在四周基基坑侧壁上。基基础梁上部比比筏板面高出出的50mm侧模用100mm宽组合钢模模板拼装，用用铁丝拧紧，中中间用垫块或或钢筋头支撑撑，以保证梁梁的截面尺寸寸。模板边的的顺直拉线较较正，轴线、截截面尺寸根据据垫层上的弹弹线检查较正正。模板加固固检验完成后后，用水准仪仪定标高，在在模板面上弹弹出砼上表面面平线。作为为控制砼标高高的依据。（2）模的顺序序为先拆模板板的支撑管、木木楔等，松连连接件，再拆拆模板，清理理，分类归堆堆。拆模前砼砼要达到一定定强度，保证证拆模时不损损坏棱角。钢筋工程（1）钢筋按型型号、规格分分类加垫木堆堆放，覆盖塑塑料布防雨雪雪。（2）盘条I级级钢筋采用冷冷拉的方法调调直，冷拉率率控制在4%以内。（3）对于受力力钢筋，I级钢筋末端端（包括用作作分布钢筋的的I级钢筋）做180度弯钩，弯弯弧内直径不不小于2.5d，弯后的平平直段长度不不小于3d.II级钢筋当设设计要求做90度或135度弯钩时，弯弯弧内直径不不小于5d。对于非焊焊接封闭筋末末端作135度弯钩，弯弯弧内直径除除不小于2.5d外还不应小小于箍径内受受力纵筋直径径，弯后的平平直段长度不不小于10d。（4）钢筋绑扎扎施工前，在在基坑内搭设设高约4m的简易暖棚棚，以遮挡雨雨雪及保持基基坑气温，避避免垫层砼在在钢筋绑扎期期间遭受冻害害。立柱用ф50钢管，间距距为3.0m，顶部纵横横向平杆均为为？50钢管，组成成的管网孔尺尺寸为1.5×11.5m，其上铺木木板，方钢管管等，在木板板上覆彩条布布，然后满铺铺草帘。棚内内照明用普通通白炽灯泡，设设两排、间距距5m。（5）基础梁及及筏板筋的绑绑扎流程：弹线→纵向梁筋筋绑扎、就位位→筏板纵向下下层筋布置→横向梁筋绑绑扎、就位→筏板横向下下层筋布置→筏板下层网网片绑扎→支撑马凳筋筋布置→筏板横向上上层筋布置→筏板纵向上上层筋布置→筏板上层网网片绑扎。钢钢筋绑扎前，对对模板及基层层作全面检查查，作业面内内的杂物、浮浮土、木屑等等应清理干净净。钢筋网片片筋弹位置线线时用不同于于轴线及模板板线的颜色以以区分开。梁梁筋骨架绑扎扎时用简易马马凳作支架。具具体操步骤为为：按计算好好的数量摆放放箍筋→穿主筋→画箍筋位置置线→绑扎骨架→撤支架就位位骨架。骨架架上部纵筋与与箍筋宜用套套扣绑扎，绑绑扎应牢固、到到位，使骨架架不发生倾斜斜、松动。纵纵横向梁筋骨骨架就位前要要垫好梁筋及及筏板下层筋筋的保护层垫垫块，数量要要足够。筏板板网片采用八八字扣绑扎，相相交点全部绑绑扎，相邻交交点的绑扎方方相不宜相同同。上下层网网片中间用马马凳筋支撑，保保证上层网片片位置准确，绑绑扎牢固，无无松动。（6）钢筋筋的接头形式式，筏板内受受力筋及分布布筋采用绑扎扎搭接，搭接接位置及搭接接长度按设计计要求。基础础架纵筋采用用单面（双面面）搭接电弧弧焊，焊接接接头位置及焊焊缝长度按设设计及规范要求，焊焊接试件按规规范要求留置置、试验。砼工程（1）采用现场场机械搅拌、砼砼输送泵泵送送的方案。考考虑冬期施工工，并要能有有效防止连续续降雪对砼浇浇筑施工的影影响，砼冬期期施工采用综综合蓄热、砼砼掺外加剂，辅辅以暖棚施工工法。（2）配合比的的试配按泵送送的要求，坍坍落度达到150-1180mm，水泥选用用普通硅酸盐盐水泥32.5号，砂为中中砂，石子为为5-25mmm粒径碎石，外外加剂选砼泵泵送防冻剂，早早强减水型。拌拌合水为自来来水。砼配合合比由现场原原材料取样送送试验室试配配后确定，现现场施工时再再根据测定的的粗细骨料实实际含水量，对对试验室配比比单作以调整整。（3）浇筑的顺顺序是先浇筑筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施施工流向是先先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带带边；浇筑II段砼时的施施工流向是自自58轴至18轴处后浇带带边。（4）浇砼前应应做到：①钢筋已作完隐隐检验收，符符合设计要求求。②砼输送泵管支支架已搭设完完成，支架牢牢固可靠，并并保证支撑件件及其上的泵泵管不压钢筋筋及模板。支支架支撑管件件应独立设置置，不能与模模板支架或钢钢管连接。③砼搅拌机负荷荷试运转正常常。④砼输送泵调试试完毕，加水水试压正常，泵泵管已连接，密密封完好。⑤计量器具如磅磅秤、台秤等等经检查核实实无误，砼搅搅拌机上的加加水量计量器器试运行准确确。⑥砼振捣器经检检验试运转正正。⑦水泥、砂、石石、外加剂等等材料现场已已有足够的储储存量，并已已落实好供应应渠道，可保保证连续浇筑筑施工时的后后续供应。⑧现场粗细骨料料实际含水量量已经测定并并已调整好施施工配合比。⑨根据施工方案案及技术措施施要求已对班班组进行过全全面的施工技技术交底。⑩冬期施工的各各项保证措施施，如水的加加热温度是否否达到要求，保保温覆盖物资资是否齐备等等等已经落实实完备。（5）砼搅拌采采用两台350型自落式搅搅拌机同时工工作，根椐搅搅拌机的出料料能力选择适适合的砼输送送泵，即在单单位时间内搅搅拌机总的实实际喂料量要要与砼输送泵泵的吞料量相相适应，保证证泵机的正常常连续运行及及不超负荷工工作。（6）绑筋期间间基坑内所搭搭的暖棚，根根据实际气候候条件可考虑虑作为砼浇筑筑及养护期间间的遮雪、保保温棚。在棚棚内均匀设置置三处测温点点记录棚内气气温，掌握棚棚内与室外气气温温差情况况，以采取相相应的措施。（7）浇筑施工工前模板内的的泥土、木屑屑等杂物清除除干净，钢筋筋或模板上若若粘有冰雪及及时清除。（8）砼拌合用用水的加热。在在搅拌机旁架架一水箱，下下边用煤生火火加热，水温温至60℃-80℃即可，不宜宜超过80℃。但根据实实际气温条件件可加水至100℃，但水泥不不能与热水直直接接触。（9）粗细骨料料中若含冰雪雪冻块等及时时清除，拌合合砼的各项原原材计量须准准确。粗细骨骨料用手推车车上料，磅秤秤称量，水泥泥以每袋50kg计量，泵送送防冻剂用台台秤称量，水水用砼搅拌机机上的计量器器计量。（10）搅拌时时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料料顺序，避免免80℃左右的热水水与水泥直接接接触，发生生瞬凝现象，泵泵送防冻剂与与骨料一同加加入。搅拌时时间不少于90秒，保证拌拌合物搅拌均均匀。（11）砼输送送泵的泵管用用草帘包裹保保温。砼自搅搅拌机出料后后及时输送至至浇筑点，保保证砼在入模模时的温度不不底于5℃（温度计实实测）。若浇浇筑时实测砼砼的入模温度度达不到5℃，可采取下下列措施：①继续提高拌合合水的温度。②在现场暖棚内内靠近浇筑点点的区域均匀匀设火炉生火火加温。（12）开始泵泵送时，砼泵泵应处于慢速速、均速，并并随时可反泵泵的状态。泵泵送速度应先先慢后快，逐逐步加速。泵泵送砼应连续续进行，当输输送泵管被堵堵塞时，立即即采取下列措措施排除：①重复进行反泵泵和正泵，逐逐步吸出砼至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；②用木槌敲击等等方法，查明明堵塞部位将将砼击松后，进进行反泵和正正泵，排除堵堵塞。③当上述两种方方法无效时，应应在砼卸压后后，拆除堵塞塞部位的输送送管，排除砼砼堵塞物后再再接管输送。（13）砼振捣捣采用插入式式振捣棒。振振捣时振动棒棒要快插慢拔拔，插点均匀匀排列，逐点点移动，顺序序进行，以防防漏振。插点点间距约40cm。振捣至砼砼表面出浆，不不再泛气泡时时即可。（14）浇筑筏筏板砼时不需需分层，一次次浇筑成型，虚虚摊砼时比设设计标高先稍稍高一些，待待振捣均匀密密实后用木抹抹子按标高线线搓平即可。（15）浇筑砼砼连续进行，若若因非正常原原因造成浇筑筑暂停，当停停歇时间超过过水泥初凝时时间时，接槎槎处按施工缝缝处理。施工工缝应留直槎槎，继续浇筑筑砼前对施工工缝处理方法法为：先剔除除接槎处的浮浮动石子，再再摊少量高标标号水泥砂浆浆均匀撒开，然然后浇筑砼，振振捣密实。（16）浇筑完完的砼按标高高线抹平（木木抹子收面不不少于二遍），砼砼初凝后立即即用塑料薄模覆盖盖表面，然后后再覆盖双层层草帘保温，在在草帘上再覆覆一层彩条布布保护，养护护期间根据测测温情况再考考虑是否在棚棚内生火炉加加温。砼测温孔留设。测测温孔的平面面布置方案：：基础梁沿长长度方向每隔隔5m设一处，筏筏板按间距7m平行布置测测温孔，孔深深200mm，浇筑砼时时在应设测温温孔的位置每每处埋置一根根直径20PVC管，管上口口略高于砼面面，用软纸或或棉纱塞实即即可。1.3质量控制制措施：相关工程还应符符合本工程《冬冬期施工措施施》的要求。各种原材料，如如钢筋、水泥泥、外加剂等等应有合格的的产品质量证证明资料，进场后后取样试验，复复试合格后再再使用。杜绝绝不合格产品品用于工程。砂砂、石要做骨骨料分析，选选择1.1.33.3框架柱插筋筋在浇砼前应应固定好位置置，上口加固固定箍筋与纵纵筋绑扎牢固固，防止浇砼砼时柱主筋位位移。浇砼时严禁随意意踩踏、移动动已绑好的板板筋，钢筋工工要派人随时时检查钢筋的的位置、保护护层、骨架顺顺直、柱主筋筋位置，发现现问题及时修修理。砼开盘浇筑时，先先组织技术人人员对出盘砼砼的坍落度、和和易性进行鉴鉴定，调整至至符合要求后后再正式搅拌拌。以后随时时检查砼的坍坍落度须符合合要求。振捣砼时振捣棒棒严禁碰模板板和钢筋。严严禁使用振捣捣棒摊开砼。振振捣应细致，密密实。在纵、横横梁交错处钢钢筋较密不易易振捣时可采采取如下措施施：使用小直直径的振捣棒棒，分层铺料料；可先松开开部分筏板上上层附加筋，拨拨开，待砼振振捣完成后再再恢复移动过过的钢筋位置置。浇砼时经常观察察模板及钢筋筋，看模板有有无异常，支支撑是否有松松动，钢筋保保护层、插筋筋位置有无变变化。发现问问题通知有关关班组及时修修正。砼表面标高的控控制。浇砼前前在模板边弹弹出砼表面标标高平线，在在柱插筋上标标出高于砼上上表面500mm的平线。砼砼摊料、抹面面时据此拉线线作为标高控控制线。砼试块的留置。连连续浇筑每超超过200m3砼留置一组组标准养护试块块和一组同条条件养护试块块。同条件养养护试块采取取与现场相同同的条件养护护。标养试块块的28d抗压强度值值及同条件养养护试块的等等效28d抗压强度值值均作为评定定分析砼抗压压强度的资料料。砼养护期间的测测温工作。砼砼内的养护温温度每隔4h测一次。测测时温度计在在测温孔内留留置的时间应应不少于2min，测温孔上上口密封严实实，取出温度度计后立即读读数。暖棚内内气温每天记记录4次。考虑到到所用防冻剂剂的适用温度度为-50℃—-100℃，计划砼内内的养护温度度在前3d不低于100℃，以后至28d前不低于-30℃。当实测出出现稳定低于于上述限值的的养护温度时时，立即在暖暖棚内均匀布布置火炉加热热，升高棚内内气温至砼内内的养护温度度达到预计要要求。2机械挖土2.1范围本工艺标准适用用于工业和民民用建筑物、构构筑物的大型型基坑（槽）、管管沟以及大面面积平整场地地等机械挖土土。2.2施工准备备主要机具：.1挖土机械有有：挖土机、推推土机、铲运运机、自卸汽汽车等。.2一般机具有有：铁锹（尖尖、平头两种种）、手推车车、小白线或或20号铅丝和钢钢卷尺以及坡坡度尺等。作业条件：.1土方开挖前前，应根据施施工方案的要要求，将施工工区域内的地地下、地上障障碍物清除和和处理完毕。.2建筑物或构构筑物的位置置或场地的定定位控制线（桩桩）、标准水水平桩及开槽槽的灰线尺寸寸，必须经过过检验合格；；并办完预检检手续。.3夜间施工时时，应有足够够的照明设施施；在危险地地段应设置明明显标志，并并要合理安排排开挖顺序，防防止错挖或超超挖。.4开挖有地下下水位的基坑坑槽、管沟时时，应根据当当地工程地质质资料，采取取措施降低地地下水位。一一般要降至开开挖面以下0.5m，然后才能能开挖。.5施工机械进进入现场所经经过的道路、桥桥梁和卸车设设施等，应事事先经过检查查，必要时要要进行加固或或加宽等准备备工作。.6选择土方机机械，应根据据施工区域的的地形与作业业条件、土的的类别与厚度度、总工程量量和工期综合合考虑，以能能发挥施工机机械的效率来来确定，编好好施工方案。.7施工区域运运行路线的布布置，应根据据作业区域工工程的大小、机机械性能、运运距和地形起起伏等情况加加以确定。.8在机械施工工无法作业的的部位和修整整边坡坡度、清清理槽底等，均均应配备人工工进行。.9熟悉图纸，做做好技术交底底。2.3操作工艺艺工艺流程：：确定开挖的顺序序和和坡度→分段分层平均下下挖挖→修边和清底坡度的确定定：.1在天然然湿度的土中中，开挖基础础坑（槽）、管管沟时，当挖挖土深度不超超过下列数值值规定时，可可不放坡，不不加支撑。.1.1密密实、中密的的砂土和碎石石类土（充填填物为砂土）一1.0rn。.1.2硬硬塑、可塑的的粘质粉土及及粉质粘土一一1.25m。.1.3硬硬塑、可塑的的粘土和碎石石类土（充填填物为粘性土土）—1.5m。.1.4坚坚硬性粘土一一2.0m。.2超过上上述规定深度度，在5m以内时，当当土具有天然然湿度、构造造均匀、水文文地质条件好好，且无地下下水，不加支支撑的基坑（槽槽）和管沟，必必须放坡。边边坡最陡坡度度应符合表l-3的规定。各类土的边边坡坡度表1-3边坡坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类类土(充填物为砂砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类类土(充填物为粘粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土土、粘粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井井点降水后)1∶1.00——注：当当有成熟经验验时，可不受受本表限制。2.3.2..3使用时间较较长的临时性性挖方边坡坡坡度，应根据据工程地质和和边坡高度，结结合当地同类类土体的稳定定坡度值确定定。如地质条条件好，土（岩岩）质较均匀匀，高度在10m以内的临时时性挖方边坡坡坡度应按表表1-4确定：各类土的挖挖方边坡坡度度表1-4项次土的类类别边坡坡度(高高∶∶宽)1砂土(不包括括细砂、粉砂砂砂)1∶1.25～～1∶11.152坚硬1∶0.75～～1∶11.00硬塑1∶1.0～11∶1..25充填坚硬、硬塑塑性性粘土1∶0.5～11∶1..00充填砂土1∶1.00～～1∶11.50注：当当有成熟经验验时，可不受受本表限制。.4挖方经过不不同类别土（岩岩）层或深度度超过10m时，其边坡坡可做成折线线形或台阶形形。.5城市挖方因因邻近建筑物物限制，而采采用护坡桩时时，可以不放放坡，但要有有护坡桩的施施工方案。开挖基坑（槽槽）或管沟时时，应合理确确定开挖顺序序、路线及开开挖深度。.1采用推土机机开挖大型基基坑（槽）时时，一般应从从两端或顶端端开始（纵向向）推土，把把土推向中部部或顶端，暂暂时堆积，然然后再横向将将土推离基坑坑（槽）的两两侧。.2采用铲运机机开挖大型基基坑（槽）时时，应纵向分分行、分层按按照坡度线向向下铲挖，但但每层的中心心线地段应比比两边稍高一一些，以防积积水。.3采用反铲、拉拉铲挖土机开开挖基坑（槽槽）或管沟时时，其施工方方法有两种；；.3.1端头挖挖土法：挖土土机从基坑（槽槽）或管沟的的端头以倒退退行驶的方法法进行开挖。自自卸汽车配置置在挖土机的的两侧装运土土。.3.2侧向挖挖土法：挖土土机一面沿着着基坑（槽）或或管沟的一侧侧移动，自卸卸汽车在另一一侧装运土。.4挖土机沿挖挖方边缘移动动时，机械距距离边坡上缘缘的宽度不得得小于基坑（槽槽）或管沟深深度的1/2。如挖土深深度超过5m时，应按专专业性施工方方案来确定。土方开挖宜从上上到下分层分分段依次进行行。随时作成成一定坡势，以以利泄水。.l在开挖过程程中，应随时时检查槽壁和和边坡的状态态。深度大于于1.5m时，根据土土质变化情况况，应做好基基坑（槽）或或管沟的支撑撑准备，以防防坍陷。.2开挖基坑（槽槽）和管沟，不不得挖至设计计标高以下，如如不能准确地地挖至设计基基底标高时，可可在设计标高高以上暂留一一层土不挖，以以便在抄平后后，由人工挖挖出。暂留土土层：一般铲铲运机、推土土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。.3在机械施工工挖不到的土土方，应配合合人工随时进进行挖掘，并并用手推车把把土运到机械械挖到的地方方，以便及时时用机械挖走走。修帮和清底。在在距槽底设计计标高50cm槽帮处，抄抄出水平线，钉钉上小木撅，然然后用人工将将暂留土层挖挖走。同时由由两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线（用用小线或铅丝丝），检查距距槽边尺寸，确确定槽宽标准准，以此修整整槽边。最后后清除槽底土土方。.1槽底修理铲铲平后，进行行质量检查验验收。.2开挖基坑（槽槽）的土方，在在场地有条件件堆放时，一一定留足回填填需用的好土土；多余的土土方，应一次次运走，避免免二次搬运。雨、冬期施工：：.1土方开挖一一般不宜在雨雨季进行，否否则工作面不不宜过大，应应逐段、逐片片分期完成。.2雨期施工在在开挖基坑（槽槽）或管沟时时，应注意边边坡稳定。必必要时可适当当放缓边坡坡坡度，或设置置支撑。同时时应在坑（槽槽）外侧围以以土堤或开挖挖水沟，防止止地面水流入入。经常对边边坡、支撑、土土堤进行检查查，发现问题题要及时处理理。.3土方开挖不不宜在冬期施施工。如必须须在冬期施工工时，其施工工方法应按冬冬施方案进行行。.4采用防止冻冻结法开挖土土方时，可在在冻结以前，用用保温材料覆覆盖或将表层层土翻耕耙松松，其翻耕深深度应根据当当地气温条件件确定。一般般不小于30cm。.5开挖基坑（槽槽）或或管沟时，必必必须防止基基础础下基土受受冻冻。应在基基底底标高以上上预预留适当厚厚度度的松土。或或或用其他保保温温材料覆盖盖。如如遇开挖土土方方引起邻近近建建筑物或构构筑筑物的地基基和和基础暴露露时时，应采取取防防冻措施，以以以防产生冻冻结结破坏。2.4质量标准准保证项目：.1柱基、基坑坑、基槽槽、管沟和和场场地的基土土土土质必须符符合合设计要求求，并并严禁扰动动。允许偏差项目，见见表l-5。土方工程的挖方方和和场地平整整允允许偏差值序号项目允许偏差((mmm)检验方方法23表面标高长度、宽度边坡偏陡+0-500-0不允许用水准仪检查查用经纬仪、拉拉线和和尺量检查查观察或用坡度度尺检检查表1-52.5成品保护护对定位标准桩、轴轴线引桩、标标准水准点、龙龙门板等，挖挖运土时不得得撞碰、也不不得在龙门板板上休息。并并应经常测量量和校核其平平面位置、水水平标高和边边坡坡度是否否符合设计要要求。定位标标准桩和标准准水准点也应应定期复测和和检查是否正正确。土方开挖时，应应防防止邻近建建筑筑物或构筑筑物物，道路、管管管线等发生生下下沉和变形形。必必要时应与与设设计单位或或建建设单位协协商商，采取防防护护措施，并并在在施工中进进行行沉降或位位移移观测。施工中如发现有有文文物或古墓墓等等，应妥善善保保护，并应应及及时报请当当地地有关部门门处处理，方可可继继续施工。如如如发现有测测量量用的永久久性性标桩或地地质质、地震部部门门设置的长长期期观测点等等，应应加以保护护。在在敷设有地地上上或地下管管线线、电缆的的地地段进行土土方方施工时，应应应事先取得得有有关管理部部门门的书面同同意意，施工中中应应采取措施施，以以防止损坏坏管管线，造成成严严重事故。2.6应注意的的质质量问题2.6.l基底底超超挖：开挖挖基基坑（槽）管管管沟不得超超过过基底标高高。如如个别地方方超超挖时，其其处处理方法应应取取得设计单单位位的同意，不不不得私自处处理理。基底未保护：基基坑坑（槽）开开挖挖后应尽量量减减少对基土土的的扰动。如如遇遇基础不能能及及时施工时时，可可在基底标标高高以上预留30cm土层不挖，待待待做基础时时再再挖。施工顺序不合理理：：应严格按按施施工方案规规定定的施工顺顺序序进行土方方开开挖施工，应应应注意宜先先从从低处开挖挖，分分层、分段段依依次进行，形形形成一定坡坡度度，以利排排水水。施工机械下沉：：施施工时必须须了了解土质和和地地下水位情情况况。推土机机、铲铲运机一般般需需要在地下下水水位0.5m以上推铲土土；挖土机机一一般需要在在地地下水位0.8m以上挖土，以以以防机械自自重重下沉。正正铲铲挖土机挖挖方方的台阶高高度度，不得超超过过最大挖掘掘高高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边边坡过陡：基基坑（槽）或或管沟底部的的开挖宽度和和坡度，除应应考虑结构尺尺寸要求外，应应根据施工需需要增加工作作面宽度，如如排水设施、支支撑结构等所所需的宽度。雨季施工时，基基槽槽、坑底应应预预留30cm土层，在打打混凝土垫垫层层前再挖至至设设计标高。2.7质量记录录本工艺标准应具具备备以下质量量记记录：工程地质勘察报报告告。工程定位测量记记录录。3机械回填土3.1范围本工艺标准适用用于于工业及民民用用建筑物、构构构筑物大面面积积平整场地地、大大型基坑和和管管沟等回填填土土。材料及主要机具具：：.1碎石类土、砂砂土（使使用细砂、粉粉粉砂时应取取得得设计单位位同同意）和爆爆破破石碴，可可用用作表层以以下下填料。它它最最大粒径不不得得超过每层层铺铺填厚度的2/3或3/4（使用振动动碾时），含含含水率应符符合合规定。.2粘性土应检检验其含含水率，必必须须达到设计计控控制范围，方方方可使用。.3盐渍土一般般不可使使用。但填填料料中不含有有盐盐晶、盐块块或或含盐植物物的的根茎，并并符符合《土方方与与爆破工程程施施工及验收收规规范》附表1.8的规定的盐盐渍土则可可以以使用。主要机具：.1装运土方机机械有：：铲土机、自自自卸汽车、推推推土机、铲铲运运机及翻斗斗车车等。.2碾压机械有有：平碾碾、羊足碾碾和和振动碾等等。.3一般机具有有：蛙式式或柴油打打夯夯机、手推推车车、铁锹（平平平头或尖头头）、2m钢尺、20号铅丝、胶胶皮管等。作业条件：.1施工前应根根据工程程特点、填填方方土料种类类、密密实度要求求、施施工条件等等，合合理地确定定填填方土料含含水水量控制范范围围、虚铺厚厚度度和压实遍遍数数等参数；；重重要回填土土方方工程，其其参参数应通过过压压实试验来来确确定。.2填土前应对对填方基基底和已完完工工程进行检检查查和中间验验收收，合格后后要要作好隐蔽蔽检检查和验收收手手续。.3施工前，应应做好水水平高程标标志志布置。如如大大型基坑或或沟沟边上每隔1m钉上水平桩桩橛或在邻邻近近的固定建建筑筑物上抄上上标标准高程点点。大大面积场地地上上或地坪每每隔隔一定距离离钉钉上水平桩桩。.4确定好土方方机械、车车辆的行走走路路线，应事事先先经过检查查，必必要时要进进行行加固加宽宽等等准备工作作。同同时要编好好施施工方案。3.3操作工艺艺工艺流程：基坑底地坪上清清理理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收填土前，应将基基土土上的洞穴穴或或基底表面面上上的树根、垃垃垃圾等杂物物都都处理完毕毕，清清除干净。检验土质。检验验回回填土料的的种种类、粒径径，有有无杂物，是是是否符合规规定定，以及土土料料的含水量量是是否在控制制范范围内；如如含含水量偏高高，可可采用翻松松、晾晾晒或均匀匀掺掺入干土等等措措施；如遇遇填填料含水量量偏偏低，可采采用用预先洒水水润润湿等措施施。填土应分层铺摊摊。每每层铺土的的厚厚度应根据据土土质、密实实度度要求和机机具具性能确定定。或或按表1-8选用。填土每层的铺铺土厚厚度和压实实遍遍数表1-8压实机机具每层铺土厚度((mm)每层压实遍数((遍)平碾羊足碾振动平平碾蛙式柴油式式打夯机机200～3000200～3500600～150000200～25006～88～166～83～4碾压机械压实填填方方时，应控控制制行驶速度度，一一般不应超超过过以下规定定：：平碾碾：2km/hh羊足碾：3kW/hh振动碾碾：：2km/hh碾压时，轮（夯夯）迹迹应相互搭搭接接，防止漏漏压压或漏夯。长长长宽比较大大时时，填土应应分分段进行。每每每层接缝处处应应作成斜坡坡形形，碾迹重重叠叠。重叠0.5～l.0m左右，上下下层错缝距距离离不应小于1m。填方超出基底表表面面时，应保保证证边缘部位位的的压实质量量。填填土后，如如设设计不要求求边边坡修整，宜宜宜将填方边边缘缘宽填0.5m；如设计要要求边坡修修平平拍实，宽宽填填可为0.2m。在机械施工碾压压不不到的填土土部部位，应配配合合人工推土土填填充，用蛙蛙式式或柴油打打夯夯机分层夯夯打打密实。回填土方每层压压实实后，应按按规规范规定进进行行环刀取样样，测测出干土的的质质量密度，达达达到要求后后，再再进行上一一层层的铺土。填方全部完成后后，表表面应进行行拉拉线找平，凡凡凡超过标准准高高程的地方方，及及时依线铲铲平平；凡低于于标标准高程的的地地方，应补补土土找平夯实实。雨、冬期施工：：.1雨期施工的的填方工工程，应连连续续进行尽快快完完成；工作作面面不宜过大大，应应分层分段段逐逐片进行。重重重要或特殊殊的的土方回填填，应应尽量在雨雨期期前完成。.2雨施时，应应有防雨雨措施或方方案案，要防止止地地面水流入入基基坑和地坪坪内内，以免边边坡坡塌方或基基土土遭到破坏坏。.3填方工程不不宜在冬冬期施工，如如如必须在冬冬期期施工时，其其其施工方法法需需经过技术术经经济比较后后确确定。.4冬期填方前前，应清清除基底上上的的冰雪和保保温温材料；距距离离边坡表层1m以内不得用用冻土填筑筑；；填方上层层应应用未冻、不不不冻胀或透透水水性好的土土料料填筑，其其厚厚度应符合合设设计要求。.5冬期施工室室外平均均气温在-5℃以上时，填填方高度不不受受限制；平平均均温度在-5℃以下时，填填方高度不不宜宜超过表1-9的规定。但但用石块和和不不含冰块的的砂砂土（不包包括括粉砂）、碎碎碎石类土填填筑筑时，可不不受受表内填方方高高度的限制制。冬期填方高高度限制表1-9平均气温(℃℃))填方高度(mm))-5～-10-11～-155-16～-2004.53.52.5.6冬期回填土土方，每每层铺筑厚厚度度应比常温温施施工时减少20%～25%，其中冻土土块体积不不得得超过填方方总总体积的15%；其粒径不不得大于150mm。铺冻土块块要均匀分分布布，逐层压压（夯夯）实。回回填填土方的工工作作应连续进进行行，防止基ffff或已填方土土层受冻。并并并且要及时时采采取防冻措措施施。3.4质量标准准保证项目：.1基底处理必必须符合合设计要求求或或施工规范范的的规定。.2回填的土料料，必须须符合设计计要要求或施工工规规范的规定定。.3回填土必须须按规定定分层夯压压密密实。取样样测测定压实后后的的干土质量量密密度，其合合格格率不应小小于于90%；不合格的的干土质量量密密度的最低低值值与设计值值的的差，不应应大大于0.08gg/cm3，且不应集集中。环刀刀取取样的方法法及及数量应符符合合规定。允许偏差项目，见见表l-10。回填土工程程允许偏差表1-10项次项目允许偏差(mmmm)检验方方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉拉线尺尺量检查用2m靠尺和和楔形塞尺尺尺尺量检查3.5成品保施工时，对定位位标标准桩、轴轴线线控制极、标标标准水准点点及及龙门板等等，填填运土方时时不不得碰撞，也也也不得在龙龙门门板上休息息。并并应定期复复测测检查这些些标标准桩点是是否否正确。夜间施工时，应应合合理安排施施工工顺序，要要有有足够的照照明明设施。防防止止铺填超厚厚，严严禁用汽车车直直接将土倒倒入入基坑（槽槽）内内。但大型型地地坪不受限限制制。基础或管沟的现现浇浇混凝土应应达达到一定强强度度，不致因因回回填土而受受破破坏时，方方可可回填土方方。3.6应注意的的质质量问题未按要求测定土土的的干土质量量密密度：回填填土土每层都应应测测定夯实后后的的干土质量量密密度，符合合设设计要求后后才才能铺摊上上层层土。试验验报报告要注明明土土料种类，试试试验日期、试试试验结论及及试试验人员签签字字。未达到到设设计要求的的部部位，应有有处处理方法和和复复验结果。回填土下沉：因因虚虚铺土超过过规规定厚度或或冬冬期施工时时有有较大的冻冻土土块，或夯夯实实不够遍数数，甚甚至漏夯，基基基底有机物物或或树根、落落土土等杂物清清理理个彻底等等原原因，造成成回回填土下沉沉。为为此，应在在施施工中认真真执执行规范的的有有关规定，并并并要严格检检查查，发现问问题题及时纠正正。回填土夯压不密密实实：应在夯夯压压时对干土土适适当洒水加加以以润湿；如如回回填土太湿湿同同样夯不密密实实呈“橡皮土”现象，这时时应将“橡皮土”挖出，重新新换好土再再予予夯压实。在地形、工程地地质质复杂地区区内内的填方，且且且对填方密密实实度要求较较高高时，应采采取取措施。（如如如排水暗沟沟、护护坡桩等），以以防填方土粒粒流失，造成成不均匀下沉沉和坍塌等事事故。填方基土为杂填填土土时，应按按设设计要求加加固固地基，并并要要妥善处理理基基底下的软软硬硬点、空洞洞、旧旧基以及暗暗塘塘等。回填管沟时，为为防防止管道中中心心线位移或或损损坏管道，应应应用人工先先在在管子周围围填填土夯实，并并并应从管道道两两边同时进进行行，直至管管顶顶0.5m以上，在不不损坏管道道的的情况下，方方方可采用机机械械回填和压压实实。在抹带带接接口处，防防腐腐绝缘层或或电电缆周围，应应应使用细粒粒土土料回填。填方应按设计要要求求预留沉降降量量，如设计计无无要求时，可可可根据工程程性性质、填方方高高度、填料料种种类、密实实要要求和地基基情情况等，与与建建设单位共共同同确定（沉沉降降量一般不不超超过填方高高度度的3%）。3.7质量记录录本工艺标准应具具备备以下质量量记记录：地基处理记录。地基钎探记录。地基隐蔽验收记记录录。回填土的试验报报告告。4现浇框架结构构钢筋筋绑扎4.1范围本工艺标准适用用于于多层工业业及及民用建筑筑现现浇框架、框框框架－剪力力墙墙结构钢筋筋绑绑扎工程。4.2施工准备备材料及主要机具具：：.1钢筋：应有有出厂合合格证、按按规规定作力学学性性能复试。当当当加工过程程中中发生脆断断等等特殊情况况，还还需作化学学成成分检验。钢钢钢筋应无老老锈锈及油污。.2成型钢筋：：必须符符合配料单单的的规格、尺尺寸寸、形状、数数数量，并应应有有加工出厂厂合合格证。.3铁丝：可采采用200～22号铁丝（火火烧丝）或或镀镀锌铁丝（铅铅铅丝）。铁铁丝丝切断长度度要要满足使用用要要求。.4垫块：用水水泥砂浆浆制成，50mm见方，厚度度同保护层层，破破块内预埋20～22号火烧丝。或或或用塑料卡卡、拉拉筋、支撑撑筋筋。.5主要机具：：钢筋钩钩子、撬棍棍、扳扳子、绑扎扎架架、钢丝刷刷子子、手推车车、粉粉笔、尺子子等等。作业条件：.1钢筋进场后后应检查查是否有出出厂厂证明、复复试试报告，并并按按施工平面面图图中指定的的位位置，按规规格格、使用部部位位、编号分分别别加垫木堆堆放放。.2钢筋绑扎前前，应检检查有无锈锈蚀蚀，除锈之之后后再运至绑绑扎扎部位。.3熟悉图纸、按按设计计要求检查查已已加工好的的钢钢筋规格、形形形状、数量量是是否正确。.4做好抄平放放线工作作，弹好水水平平标高线，柱柱柱、墙外皮皮尺尺寸线。.5根据弹好的的外皮尺尺寸线，检检查查下层预留留搭搭接钢筋的的位位置、数量量、长长度，如不不符符合要求时时，应应进行处理理。绑绑扎前先整整理理调直下层层伸伸出的搭接接筋筋，并将锈锈蚀蚀、水泥砂砂浆浆等污垢清清除除干净。.6根据标高检检查下层层伸出搭接接筋筋处的混凝凝土土表面标高高（柱柱顶、墙顶顶）是是否符合图图纸纸要求，如如有有松散不实实之之处，要剔剔除除并清理干干净净。.7模板安装完完并办理理预检，将将模模板内杂物物清清理干净。.8按要求搭好好脚手架架。.9根据设计图图纸及工工艺标准要要求求，向班组组进进行技术交交底底。4.3操作工艺艺绑柱子钢筋：.1工艺流程：：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受受力力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.2套柱箍筋：：按图纸纸要求间距距，计计算好每根根柱柱箍筋数量量，先先将箍筋套套在在下层伸出出的的搭接筋上上，然然后立柱子子钢钢筋，在搭搭接接长度内，绑绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心心。如如果柱子主主筋筋采用光圆圆钢钢筋搭接时时，角角部弯钩应应与与模板成45°，中间钢筋筋的弯钩应应与与模板成90°角。.3搭接绑扎竖竖向受力力筋：柱子子主主筋立起之之后后，绑扎接接头头的搭接长长度度应符合设设计计要求，如如设设计无要求求时时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎扎接头头的搭接长长度度表4-10混凝土土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋(月月牙型型)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月月牙型型)55d50d45d注：1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋筋d>25mmm时，其搭接接长度应按按表表中数值增增加加5d。2.当螺纹钢筋直径径≤≤25mm时，其受拉拉钢筋的搭搭接接长度按表表中中数值减少5d采用。3.任何情况下搭接接长长度均不小小于于300mm。绑扎接头头的位置应应相相互错开。从从从任一绑扎扎接接头中心到到搭搭接长度的1.3倍区段范围围内，有绑绑扎扎接头的受受力力钢筋截面面积积占受力钢钢筋筋总截面面面积积百分率：：受受拉区不得得超超过25%；受压区不不得超过50%。当采用焊焊接接头时时，从从任一焊接接接接头中心至至长长度为钢筋筋直直径35倍且不小于500mm的区段内，有有有接头钢筋筋面面积占钢筋筋总总面积百分分率率：受拉区区不不宜超过50%；受压区不不限制。.4画箍筋间距距线：在在立好的柱柱子子竖向钢筋筋上上，按图纸纸要要求用粉笔笔划划箍筋间距距线线。.5柱箍筋绑扎扎.5.1按已划划好好的箍筋位位置置线，将已已套套好的箍筋筋往往上移动，由由由上往下绑绑扎扎，宜采用用缠缠扣绑扎，如如如图4-19。.5.2箍筋与与主主筋要垂直直，箍箍筋转角处处与与主筋交点点均均要绑扎，主主主筋与箍筋筋非非转角部分分的的相交点成成梅梅花交错绑绑扎扎。.5.3箍筋的的弯弯钩叠合处处应应沿柱子竖竖筋筋交错布置置，并并绑扎牢固固，见见图4-20。.5.4有抗震震要要求的地区区，柱柱箍筋端头头应应弯成135°，平直部分分长度不小小于于10d（d为箍筋直径径），见图4-21。如箍筋采采用90°搭接，搭接接处应焊接接，焊焊缝长度单单面面焊缝不小小于于5d。图4-191、2、3、44—绑扎顺序图4-20图4-21.6柱上下两端端箍筋应应加密，加加密密区长度及及加加密区内箍箍筋筋间距应符符合合设计图纸纸要要求。如设设计计要求箍筋筋设设拉筋时，拉拉拉筋应钩住住箍箍筋，见图4-22。.7柱筋保护层层厚度应应符合规范范要要求，主筋筋外外皮为25mm，垫块应绑绑在柱竖筋筋外外皮上，间间距距一般1000mmm，（或用塑塑料卡卡在在外外竖筋上）以以以保证主筋筋保保护层厚度度准准确。当柱柱截截面尺寸有有变变化时，柱柱应应在板内弯弯折折，弯后的的尺尺寸要符合合设设计要求。绑剪力墙钢筋：：.1工艺流程：：立2～4根竖筋筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋.2立2～4根根竖筋：将竖竖筋与与下层伸出出的的搭接筋绑绑扎扎，在竖筋筋上上画好水平平筋筋分档标志志，在在下部及齐齐胸胸处绑两根根横横筋定位，并并并在横筋上上画画好竖筋分分档档标志，接接着着绑其余竖竖筋筋，最后再再绑绑其余横筋筋。横横筋在竖筋筋里里面或外面面应应符合设计计要要求。.3竖筋与伸出出搭接筋筋的搭接处处需需绑3根水平筋，其其其搭接长度度及及位置均应应符符合设计要要求求，设计无无要要求时，按按表表4-11施工。表4-111混凝土土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d(30dd))30d(25dd))25d(20dd))2Ⅱ级钢筋(月月牙纹纹)45d40d35d3Ⅲ级钢筋(月月牙纹纹)55d50d45d注：括号内数字字为为焊接网绑绑扎扎接头的搭搭接接长度。.4剪力墙筋应应逐点绑绑扎，双排排钢钢筋之间应应绑绑拉筋或支支撑撑筋，其纵纵横横间距不大大于于600mm，钢筋外皮皮绑扎垫块块或或用塑料卡卡。.5剪刀墙与框框架柱连连接处，剪剪力力墙的水平平横横筋应锚固固到到框架柱内内，其其锚固长度度要要符合设计计要要求。如先先浇浇筑柱混凝凝土土后绑剪刀刀墙墙筋时，柱柱内内要预留连连接接筋或柱内内预预埋铁件，待待待柱拆模绑绑墙墙筋时作为为连连接用。其其预预留长度应应符符合设计或或规规范的规定定。.6剪力墙水平平筋在两两端头、转转角角、十字节节点点、联梁等等部部位的锚固固长长度以及洞洞口口周围加固固筋筋等，均应应符符合设计抗抗震震要求。.7合模后对伸伸出的竖竖向钢筋应应进进行修整，宜宜宜在搭接处处绑绑一道横筋筋定定位，浇筑筑混混凝土时应应有有专人看管管，浇浇筑后再次次调调整以保证证钢钢筋位置的的准准确。梁钢筋绑扎：.1工艺流程：：模内绑扎：画主次梁箍筋间间距距→放主梁次梁箍筋筋→穿主梁底层纵筋筋及及弯起筋→穿次梁底层纵筋筋并并与箍筋固固定定→穿主梁上层纵向向架架立筋→按箍筋间距绑扎扎→穿次梁上层纵向向钢钢筋→按箍筋间距绑扎扎模外绑扎（先在在梁梁模板上口口绑绑扎成型后后再再入模内）：：：画箍盘间距→在主次梁模板上上口口铺横杆数数根根→在横杆上面放箍箍筋筋→穿主梁下层纵筋筋→穿次梁下层钢筋筋→穿主梁上层钢筋筋→按箍筋间距绑扎扎→穿次梁上层纵筋筋→按箍筋间距绑扎扎→→→.2在梁侧模板板上画出出箍筋间距距，摆摆放箍筋。.3先穿主梁的的下部纵纵向受力钢钢筋筋及弯起钢钢筋筋，将箍筋筋按按已画好的的间间距逐个分分开开；穿次梁梁的的下部纵向向受受力钢筋及及弯弯起钢筋，并并并套好箍筋筋；；放主次梁梁的的架立筋；；隔隔一定间距距将将架立筋与与箍箍筋绑扎牢牢固固；调整箍箍筋筋间距使问问距距符合设计计要要求，绑架架立立筋，再绑绑主主筋，主次次梁梁同时配合合进进行。.4框架梁上部部纵向钢钢筋应贯穿穿中中间节点，梁梁梁下部纵向向钢钢筋伸入中中间间节点锚固固长长度及伸过过中中心线的长长度度要符合设设计计要求。框框架架梁纵向钢钢筋筋在端节点点内内的锚固长长度度也要符合合设设计要求。.5绑梁上部纵纵向筋的的箍筋，宜宜用用套扣法绑绑扎扎，如图4-23。图4-231、2、3—绑绑扎顺序.6箍筋在叠合合处的弯弯钩，在梁梁中中应交错绑绑扎扎，箍筋弯弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单单面焊缝长长度度为5d。.7梁端第一个个箍筋应应设置在距距离离柱节点边边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处处箍箍筋应加密密，其其间距与加加密密区长度均均要要符合设计计要要求。.8在主、次梁梁受力筋筋下均应垫垫垫垫块（或塑塑料料卡），保保证证保护层的的厚厚度。受力力筋筋为双排时时，可可用短钢筋筋垫垫在两层钢钢筋筋之间，钢钢筋筋排距应符符合合设计要求求。.9梁筋的搭接接：梁的的受力钢筋筋直直径等于或或大大于22mm时，宜采用用焊接接头头，小小于22mm时，可采用用绑扎接头头，搭搭接长度要要符符合规范的的规规定。搭接接长长度末端与与钢钢筋弯折处处的的距离，不不得得小于钢筋筋直直径的10倍。接头不不宜位于构构件件最大弯矩矩处处，受拉区区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末末端端应做弯钩钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受力钢筋筋总总截面面积积百百分率，受受拉拉区不大于50%。板钢筋绑扎：.1工艺流程：：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋.2清理模板上上面的杂杂物，用粉粉笔笔在模板上上划划好主筋，分分分布筋间距距。.3按划好的间间距，先先摆放受力力主主筋、后放放分分布筋。预预埋埋件、电线线管管、预留孔孔等等及时配合合安安装。.4在现浇板中中有板带带梁时，应应先先绑板带梁梁钢钢筋，再摆摆放放板钢筋。.5绑扎板筋时时一般用用顺扣（图4-24）或八字扣扣，除外围围两两根筋的相相交交点应全部部绑绑扎外，其其余余各点可交交错错绑扎（双双向向板相交点点须须全部绑扎扎）。如如板为双层层钢钢筋，两层层筋筋之间须加加钢钢筋马凳，以以以确保上部部钢钢筋的位置置。负负弯矩钢筋筋每每个相交点点均均要绑扎。图4-241、2、3—绑绑扎顺序.6在钢筋的下下面垫好好砂浆垫块块，间间距1.5m。垫块的厚厚度等于保保护护层厚度，应应应满足设计计要要求，如设设计计无要求时时，板板的保护层层厚厚度应为15mm，钢筋搭接接长度与搭搭接接位置的要要求求与前面所所述述梁相同。楼梯钢筋绑扎：：.1工艺流程：：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.2在楼梯底板板上划主主筋和分布布筋筋的位置线线。.3根据设计图图纸中主主筋、分布布筋筋的方向，先先先绑扎主筋筋后后绑扎分布布筋筋，每个交交点点均应绑扎扎。如如有楼梯梁梁时时，先绑梁梁后后绑板筋。板板板筋要锚固固到到梁内。.4底板筋绑完完，待踏踏步模板吊吊绑绑支好后，再再再绑扎踏步步钢钢筋。主筋筋接接头数量和和位位置均要符符合合施工规范范的的规定。4.4质量标准准保证项目：.1钢筋的品种种和质量量必须符合合设设计要求和和有有关标准的的规规定。.2钢筋的表面面必须清清洁。带有有颗颗粒状或片片状状老锈，经经除除锈后仍留留有有麻点的钢钢筋筋，严禁按按原原规格使用用。钢钢筋表面应应保保持清洁。.3钢筋规格、形形状、尺尺寸、数量量、锚锚固长度、接接接头位置，必必必须符合设设计计要求和施施工工规范的规规定定。.4钢筋对焊接接头的机机械性能结结果果，必须符符合合钢筋焊接接及及验收的专专门门规定。基本项目：.1缺扣、松扣扣的数量量不超过绑绑扣扣数的10%，且不应集集户。.2弯钩的朝向向应正确确，绑扎接接头头应符合施施工工规范的规规定定，搭接长长度度不小于规规定定值。.3箍筋的间距距数量应应符合设计计要要求，有抗抗震震要求时，弯弯弯钩角度为135°，弯钩平直直长度为10d。.4钢筋对焊接接头，ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向向裂裂纹，焊包包均均匀。对焊焊接接头处弯折折不不大于4°，对焊接头头处钢筋轴轴线线的偏移不不大大于0.1d，且不大于2rnm。.5允许偏差项项目，见见表4-12。4.5成品保护护柱子钢筋绑扎后后，不不准踩踏。楼板的弯起钢筋筋、负负弯矩钢筋筋绑绑好后，不不准准在上面踩踩踏踏行走。浇浇筑筑混凝土时时派派钢筋工专专门门负责修理理，保保证负弯矩矩筋筋位置的正正确确性。绑扎钢筋时禁止止碰碰动预埋件件及及洞口模板板。钢模板内面涂隔隔离离剂时不要要污污染钢筋。安装电线管、暖暖卫卫管线或其其他他设施时，不不不得任意切切断断和移动钢钢筋筋。4.6应注意的的质质量问题浇筑混凝土前检检查查钢筋位置置是是否正确，振振振捣混凝土土时时防止碰动动钢钢筋，浇完完混混凝土后立立即即修整甩筋筋的的位置，防防止止柱筋、墙墙筋筋位移。梁钢筋骨架尺寸寸小小于设计尺尺寸寸：配制箍箍筋筋时应按内内皮皮尺寸计算算。现浇框架钢钢筋绑扎允允许许偏差表4-12项次项目允许偏差(mmmm)检验方方法1网的长度、宽度度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取取其最大值3骨架的宽度、高高度度±54骨架的长度±105间距±106排距±57绑扎箍筋、构造造筋筋间距±20尺量连续三档，取取其最大值8钢筋弯起点位移移209中心线位移5水平高差+3-0尺量检查梁、柱±5墙板±3梁、柱核心区箍箍筋筋应加密，熟熟熟悉图纸按按要要求施工。箍筋末端应弯成成1135°，平直部分分长度为10d。梁主筋进支座长长度度要符合设设计计要求，弯弯起起钢筋位置置应应准确。板的弯起钢筋和和负负弯矩钢筋筋位位置应准确确，施施工时不应应踩踩到下面。绑板的钢筋时用用尺尺杆划线，绑绑绑扎时随时时找找正调直，防防防止板筋不不顺顺直，位置置不不准。绑竖向受力筋时时要要吊正，搭搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同同一一方向的顺顺扣扣。层高超超过过4m时，搭架子子进行绑扎扎，并并采取措施施固固定钢筋，防防防止柱、墙墙钢钢筋骨架不不垂垂直。在钢筋配料加工工时时要注意，端端端头有对焊焊接接头时，要要避避开搭接范范围围，防止绑绑扎扎接头内混混入入对焊接头头。4.7质量记录录本工艺标准应具具备备以下质量量记记录钢筋出厂质量证证明明或试验报报告告单。钢筋机械性能试试验验报告。进口钢筋应有化化学学成分检验验报报告。国产产钢钢筋在加工工过过程中发生生脆脆断、焊接接性性能不良和和机机械性能显显著著不正常的的，应应有化学成成分分检验报告告。钢筋隐蔽验收记记录录。5钢筋电渣压力力焊5.1范围本工艺标准适用用于于工业与民民用用建筑现浇浇钢钢筋混凝土土结结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜斜向（倾斜斜度度4∶1范围内）钢钢筋的连接接。5.2施工准备备材料及主要机具具：：.1钢筋：钢筋筋的级别别、直径必必须须符合设计计要要求，有出出厂厂证明书及及复复试报告单单。进进口钢筋还还应应有化学复复试试单，其化化学学成分应满满足足焊接要求求，并并应有可焊焊性性试验。焊剂.1焊剂的性能能应符合合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂剂的的规定。焊焊剂剂型号为HJ4011,常用的为熔熔炼型高锰锰高高硅低氟焊焊剂剂或中锰高高硅硅低氟焊剂剂。.2焊剂应存放放在干燥燥的库房内内，防防止受潮。如如如受潮，使使用用前须经250～300℃烘焙2h。.3使用中回收收的焊剂剂，应除去去熔熔渣和杂物物，并并应与新焊焊剂剂混合均匀匀后后使用。.4焊剂应有出出厂合格格证。主要机具：.1手工电渣压压力焊设设备包括：：焊焊接电源、控控控制箱、焊焊接接夹具、焊焊剂剂罐等。.2自动电渣压压力焊设设备（应优优先先采用）包包括括：焊接电电源源、控制箱箱、操操作箱、焊焊接接机头等。.3焊接电源。钢钢筋电电渣压力焊焊宜宜采用次级级空空载电压较较高高（TSV以上〕的交交流或直流流焊焊接电源。（一一般32mm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为600A的焊接电源源；32mm直径及以上上的钢筋焊接接时，应采用用容量为1000A的焊接电源源）。当焊机机容量较小时时，也可以采采用较小容量量的同型号，同同性能的两台台焊机并联使使用。作业条件.2设备应符合合要求。焊焊接夹具应应有有足够的刚刚度度，在最大大允允许荷载下下应应移动灵活活，操操作方便。焊焊焊剂罐的直直径径与所焊钢钢筋筋直径相适适应应，不致在在焊焊接过程中中烧烧坏。电压压表表、时间显显示示器应配备备齐齐全，以便便操操作者准确确掌掌握各项焊焊接接参数。.3电源应符合合要求。当当电源电压压下下降大于5%，则不宜进进行焊接。.4作业场地应应有安全全防护措施施，制制定和执行行安安全技术措措施施，加强焊焊工工的劳动保保护护，防止发发生生烧伤、触触电电、火灾、爆爆爆炸以及烧烧坏坏机器等事事故故。.5注意接头位位置，注注意同一区区段段内有接头头钢钢筋截面面面积积的百分比比，不不符合《混混凝凝土结构工工程程施工及验验收收规范》有有关关条款的规规定定时，要调调整整接头位置置后后才能施焊焊。5.3操作工艺艺工艺流程：检查设备、电源源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和和钢钢筋→安放铁丝球((也可省去)→安放焊剂灌、填填装装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查.1电渣压力焊焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源源，确确保随时处处于于正常状态态，严严禁超负荷荷工工作。钢筋端头制备：：钢筋安安装装之前，焊焊接接部位和电电极极钳口接触触的的（150mm区段内）钢钢筋表面上上的的锈斑、油油污污、杂物等等，应应清除干净净，钢钢筋端都若若有有弯折、扭扭曲曲，应予以以矫矫直或切除除，但但不得用锤锤击击矫直。选择焊接参数：：钢筋电渣压压力焊的焊焊接接参数主要要包包括：焊接接电电流、焊接接电电压和焊接接通通电时间，参参参见表4-23。不同直径钢钢筋焊接时时，按按较小直径径钢钢筋选择参参数数，焊接通通电电时间延长长约约10%。安装焊接夹具和和钢钢筋：夹具具的的下钳口应应夹夹紧于下钢钢筋筋端部的适适当当位置，一一般般为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊焊剂剂有足够的的淹淹埋深度。上钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准准动夹头的的起起始点，使使上上下钢筋的的焊焊接部位位位于于同轴状态,方可夹紧钢钢筋。钢筋筋一一经夹紧，严严严防晃动，以以以免上下钢钢筋筋错位和夹夹具具变形。钢筋电渣压力力焊焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压(VV))焊接通电时间((s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200～250040～4522～2714418250～300040～4522～2715520300～350040～4522～2717522350～400040～4522～2718625400～450040～4522～2721628500～550040～4522～2724632600～650040～4522～2727736700～750040～4522～2730840850～900040～4522～27339安放引弧用的铁铁丝丝球（也可可省省去）。安安放放焊剂罐、填填填装焊剂。试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送试，以便便确定合理的的焊接参数。合合格后，方可可正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。施焊操作要点。.1闭合回路、引引弧：：通过操纵纵杆杆或操纵盒盒上上的开关，先先先后接通焊焊机机的焊接电电流流回路和电电源源的输入回回路路，在钢筋筋端端面之间引引燃燃电弧，开开始始焊接。.2电弧过程：：引燃电电弧后，应应控控制电压值值。借借肋操纵杆杆使使上下钢筋筋端端面之间保保持持一定的间间距距，进行电电弧弧过程的延延时时，使焊剂剂不不断熔化而而形形成必要深深度度的渣池。.3电渣过程：：随后逐逐渐下送钢钢筋筋，使上钢钢筋筋端都插入入渣渣池，电弧弧熄熄灭，进入入电电渣过程的的延延时，使钢钢筋筋全断面加加速速熔化。.4挤压断电：：电渣过过程结束，迅迅迅速下送上上钢钢筋，使其其端端面与下钢钢筋筋端面相互互接接触，趁热热排排除熔渣和和熔熔化金属。同同同时切断焊焊接接电源。.5接头焊毕，应应停歇歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊焊时时，停歇时时间间应适当延延长长），才可可回回收焊剂和和卸卸下焊接夹夹具具。质量检查：在钢钢筋筋电渣压力力焊焊的焊接生生产产中，焊工工应应认真进行行自自检，若发发现现偏心、弯弯折折、烧伤、焊焊焊包不饱满满等等焊接缺陷陷，应应切除接头头重重焊，并查查找找原因，及及时时消除。切切除除接头时，应应应切除热影影响响区的钢筋筋，即即离焊缝中中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范范围围内的部分分应应切除。5.4质量标准准保证项目；.1钢筋的品种种和质量量，必须符符合合设计要求求和和有关标准准的的规定。注：进进口口钢筋需先先经经过化学成成分分检验和焊焊接接试验，符符合合有关规定定后后方可焊接接。检验方方法法：检查出出厂厂质量证明明书书和试验报报告告单。.2钢筋的规格格，焊接接接头的位位置置，同一区区段段内有接头头钢钢筋面积的的百百分比，必必须须符合设计计要要求和施工工规规范的规定定。检验方方法法：观察或或尺尺量检查。.3电渣压力焊焊接头的的力学性能能检检验必须合合格格。力学性性能能检验时，从从从每批接头头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验。.3.1在一般般构构筑物中，以以以300个同钢筋级级别接头作作为为一批。.3.2在现浇浇钢钢筋混凝土土多多层结构中中，以以每一楼层层或或施工区段段的的同级别钢钢筋筋接头作为为一一批，不足300个接头仍作作为一批。检验方方法法：检查焊焊接接试件试验验报报告中。基本项目：钢筋筋电电渣压力焊焊接接头应逐个个进进行外观检检查查，结果应应符符合下列要要求求：.1焊包较均匀匀，突出出部分最少少高高出钢筋表表面面4mm。.2电极与钢筋筋接触处处，无明显显的的烧伤缺陷陷。.3接头处的弯弯折角不不大于4°。.4接头处的轴轴线偏移移应不超过0.l倍钢筋直径径，同时不不大大于2mm。外观观检检查不合格格的的接头应切切除除重焊、或或采采取补救措措施施。检验验方方法：目测测或或量测。5.5成品保护护接头焊毕，应停停歇歇20～30s后才能卸下下夹具，以以免免接头弯折折。5.6应注意的的质质量问题在钢筋电渣压力力焊焊生产中，应应应重视焊接接全全过程中的的任任何一个环环节节。接头部部位位应清理干干净净；钢筋安安装装应上下同同心心；夹具紧紧固固，严防晃晃动动；引弧过过程程，力求可可靠靠；电弧过过程程，延时充充分分，电渣过过程程，短而稳稳定定；挤压过过程程，压力适适当当。若出现现异异常现象。应应应参照表4-24查找原因，及及及时清除。电渣压力焊可在在负负温条件下下进进行，但当当环环境温度低低于于-20℃时，则不宜宜进行施焊焊。雨天、雪雪天不宜进进行行施焊，必必须须施焊时，应应应采取有效效的的遮蔽措施施。焊焊后未冷却却的的接头，应应避避免碰到冰冰雪雪。5.7质量记录录本工艺标准应具具备备以下质量量记记录：钢筋出厂质量证证明明书或试验验报报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复复试试报告。进口钢筋应有化化学学成分检验验报报告和可焊焊性性试验报告告。国国产钢筋在在加加工过程中中发发生脆断、焊焊焊接性能不不良良和机械性性能能明显不正正常常的，应有有化化学成分检检验验报告。钢筋接头的拉伸伸试试验报告。钢筋电渣压力焊焊接接头焊接缺缺陷陷与防止措措施施表4-24项次焊接缺陷防止措施11.矫直钢钢筋筋端部2.正确安安装装夹具和钢钢筋筋3.避免过过大大的挤压力力4.及时修修理理或更换夹夹具具1.矫直钢钢筋筋端部2.注意安安装装与扶持上上钢钢筋3.避免焊焊后后过快卸夹夹具具4.修理或或更更换夹具3焊包薄而大1.减低顶顶压压速度2.减小焊焊接接电流3.减少焊焊接接时间1.减小焊焊接接电流2.缩短焊焊接接时间3.注意上上钳钳口的起始始点点，确保上上钢钢筋挤压到到位位5未焊合1.增大焊焊接接电流2.避免焊焊接接时间过短短3.检修夹夹具具，确保上上钢钢筋下送自自如如6焊包不匀1.钢筋端端面面力求平整整2.填装焊焊剂剂尽量均匀匀3.延长焊焊接接时间，适适当当增加熔化化量量7气孔1.按规定定要要求烘焙焊焊剂剂2.清除钢钢筋筋焊接部位位的的铁锈3.确保被被焊焊处在焊剂剂中中的埋入深深度度1.钢筋导导电电部位除净净铁铁锈2.尽量夹夹紧紧钢筋1.彻底封封堵堵焊剂罐的的漏漏孔2.避免焊焊后后过快回收收焊焊剂6现浇框架结构构混凝凝土浇筑施施工工6.1范围本工艺标准适用用于于一般现浇浇框框架及框架架剪剪力墙混凝凝土土的浇筑工工程程。6.2施工准备备6.2.1材料料及主主要机具：：.1水泥：3225号以以上矿渣硅硅酸酸盐水泥或或普普通硅酸盐盐水水泥。进场场时时必须有质质量量证明书及及复复试试验报报告告。.2砂：宜用粗粗砂或中中砂。混凝凝土土低于C30时，含泥量量不大于5%，高于C30时，不大于3%。.3石子：粒径径0.55～3.2cm，混凝土低低于C30时，含泥量量不大于2%，高于C30时，不大于1%。.4掺合料：粉粉煤灰，其其掺量应通通过过试验确定定，并并应符合有有关关标准。.5混凝土外加加剂：减减水剂、早早强强剂等应符符合合有关标准准的的规定，其其掺掺量经试验验符符合要求后后，方方可使用。.6主要机具：：混凝土土搅拌机、磅磅磅秤（或自自动动计量设备备）、双双轮手推车车、小小翻斗车、尖尖尖锹、平锹锹、混混凝土吊斗斗、插插入式振捣捣器器、木抹子子、长长抹子、铁铁插插尺、胶皮皮水水管、铁板板、串串桶、塔式式起起重机等。作业条件。.1浇筑混凝土土层段的的模板、钢钢筋筋、预埋件件及及管线等全全部部安装完毕毕，经经检查符合合设设计要求，并并并办完隐、预预预检手续。.2浇筑混凝土土用的架架子及马道道已已支搭完毕毕，并并经检查合合格格。.3水泥、砂、石石及外外加剂等经经检检查符合有有关关标准要求求，试试验室已下下达达混凝土配配合合比通知单单。.4磅秤（或自自动上料料系统）经经检检查核定计计量量准确，振振捣捣器（棒）经经经检验试运运转转合格。.5工长根据施施工方案案对操作班班组组已进行全全面面施工技术术交交底，混凝凝土土浇筑申请请书书已被批准准。6.3操作工艺艺工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪剪力力墙、楼梯梯混混凝土浇筑筑与与振捣→养护作业准备：浇筑筑前前应将模板板内内的垃圾、泥泥泥土等杂物物及及钢筋上的的油油污清除干干净净，并检查查钢钢筋的水泥泥砂砂浆垫块是是否否垫好。如如使使用木模板板时时应浇水使使模模板湿润。柱柱柱子模板的的扫扫除口应在在清清除杂物及及积积水后再封封闭闭。剪刀墙墙根根部松散混混凝凝土已剔掉掉清清净。混凝土搅拌：.1根据配合比比确定每每盘各种材材料料用量及车车辆辆重量，分分别别固定好水水泥泥、砂、石石各各个磅秤标标准准。在上料料时时车车过磅磅，骨骨料含水率率应应经常测定定，及及时调整配配合合比用水量量，确确保加水量量准准确。.2装料顺序：：一般先先倒石子，再再再装水泥，最最最后倒砂子子。如如需加粉煤煤灰灰掺合料时时，应应与水泥一一并并加入。如如需需掺外加剂剂（减减水剂、平平强强剂等）时时，粉粉状应根据据每每盘加入