预应力的锚索施工作业指导书

某某澜沧江里底水电站土建、机电与金属结构安装工程合同编号：LD/CI标预应力锚索施工作业指导书中国水电第十四工程局某某里底项目部二O一O年二月一日签发：审查：校核：编写：预应力锚索施工作业指导书【编制目的】为了 使里底水电站主体土建工程C1标预应力锚索施工严格按照设计和规X进展，使现场施工操作程序化、规X化，确保工程质量和施工安全，特编制本预应力锚索施工作业指导书，以指导本标段预应力锚索的施工。【适用X围】本标所有预应力锚索。【编制依据】招投标文件；里底水电站各部位开挖支护设计图；《澜沧江里底电站工程边坡支护施工技术要求》；《预应力锚索施工技术规X》等。一、工程概述里底电站边坡覆盖层主要采用1000kN预应力锚索、混凝土板锚固，锚索型式有无粘结型和粘结型两种，长度有L=15m~30m，主要布置在：左岸导流明渠、溢洪道与下游防护边坡；倮打塘石料开采区边坡；右副坝坝基、泄洪底孔与下游防护边坡；左岸上坝公路挡墙贴坡混凝土X围内预应力锚索，局部为600KN预应力锚索〔按1000KN锚索组装〕。预应力钢绞线采用7φ5(φ15.2mm)高强低松弛钢绞线(强度标准值为1860MPa)，分别对覆盖层或岩体进展锚固。二、施工准备1、技术方面锚索施工前，施工队〔班组〕必须收集和研究所有相关的技术资料—设计图纸、各类通知单与施工规X等。明确锚索具体布置部位和设计参数与地质情况概况，并分区域、分部位锚索编号，以方便现场施工与资料填写。锚索布置由测量人员详细标注〔高程与桩号〕，并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。2、材料方面预应力锚索所用材料有：钢绞线、钢筋、水泥、水和外加剂。〔1〕本工程粘结式预应力锚索钢绞线采用7φ5〔φ15.2〕高强低松弛钢绞线〔强度标准值为1860MPa〕；无粘结预应力锚索钢绞线采用高强低松弛PE防护管钢绞线。〔2〕锚墩钢筋按图纸要求选用与加工。〔3〕锚索注浆用；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；浆液拌制用水为不含有害矿物和污渍的清水。本工程采用左岸坝肩EL.1850m和右岸坝肩EL.1910m水池供水，或抽用澜沧江江水；采用的外加剂有速凝剂等，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成份，掺量通过试验确定，并报监理工程师批准。〔4〕所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否如此不能使用。原材料必须有足够的储藏量。〔5〕运输与贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂外表。〔6〕配合比施工工前锚索注浆、锚墩头砼配合比通过试验确定并报监理审批。本工程锚索注浆采用业主统供的42.5普通硅酸盐水泥，水泥灰砂比1：1，水灰比0.4~0.45的水泥砂浆；外锚墩混凝土为C25W6F100。3、设备方面锚索造孔、X拉设备根据锚索参数、设计要求与布置位置的地质条件选择。〔1〕常用设备钻孔设备=1\*GB3①MD系列锚固钻机：主要用于岩石部位锚索造孔，本系列钻机体积小，重量轻，机动灵活，适用于高边坡和脚手架上工作。本工程主要选用某某80锚固钻机、100B钻机，冲击器与钎头分别选用110冲击器与120钎头。=2\*GB3②跟管钻机:主要用于覆盖层与破碎岩石锚索造孔，本工程主要选用某某MD80A型。〔2〕注浆设备：本工程主要选用3缸注浆机与中南科学院J-II、LJ3参数自动记录仪、MS2008中国西江灌浆记录仪。〔3〕X拉设备：=1\*GB3①锚具：预应力锚具采用I类锚具〔OVM15-6〕,夹具、X拉设备应相匹配。=2\*GB3②油泵与千斤顶：根据锚索型号本工程主要采用EB4-500型、2X2-400型油泵与250B、150B型千斤顶。锚索锚具、夹具、X拉设备与注浆仪表施工前进展配套率定，并将率定资料提给质量部与监理审定，施工时按率定结果配套进展使用。4、作业人员各部位锚索施工需配置以下人员：技术人员1人，作业班组长1人，熟练的钻工、注浆、锚索X拉等专业操作人员各3-5人，其他人员假如干；作业人员需熟悉图纸、措施。三、施工程序本工程边坡预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合〞的原如此。边坡岩石较好的部位，锚索钻孔施工尽量采用蹬渣作业，或边坡开挖成型后采用钢管脚手架在边坡上搭设宽2.5m的施工平台，进展边坡锚索钻孔；覆盖层边坡先进展砼护板施工，再进展锚索施工。首先根据设计图纸(或孔位布置图)上锚索的桩号、高程、间排距进展锚索孔位测量放样，并用红油漆做好记号，申请现场监理工程师进展孔位验收，砼贴坡部位预埋锚索引管在边坡砼施工时按图纸要求埋设，仓面验收时一同验收；监理工程师同意开钻后，钻手根据测量放好的孔位，按设计角度进展施钻；钻孔达到设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报项目部质量部〔三检〕验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即可进展锚索安装与灌注施工；锚索注浆完成后；待锚固段注浆龄期达到后进展X拉施工。1、施工排架搭设搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。施工排架搭设方法与施工要求详见《脚手架施工作业指导书》2、无粘结锚索施工工艺流程按规X要求提交竣工验收资料联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表按规X要求提交竣工验收资料联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表或进展补偿X拉施工准备锚索制作造孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑X拉封锚与孔口保护竣工验收冲洗固壁施工措施报批与设备人员清单(工艺试验已通过〕执行混凝土浇筑工程质量管理程序提交X拉设备配套率定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序按规X要求提交竣工验收资料联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表或进展补偿X拉施工准备锚索制作造孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑X拉封锚与孔口保护竣工验收冲洗固壁施工措施报批与设备人员清单(工艺试验已通过〕执行混凝土浇筑工程质量管理程序提交X拉设备配套率定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序孔口回填灌浆孔口回填灌浆3、无粘结锚索施工方法〔1〕钻孔=1\*GB3①造孔钻头选用Φ125mm，导向排架或施工排架搭设要结实，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。=2\*GB3②开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，与时调整钻机。在钻进过程中假如孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进展灌浆处理。=3\*GB3③钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。=4\*GB3④在钻进时采用导向仪控制斜度，与时测斜、纠偏。钻孔完毕后，应测量孔斜、方位角与孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。=5\*GB3⑤特殊地质段造孔与处理A、覆盖层段造孔：由于覆盖层成孔困难，造孔选择某某80型跟管钻机跟管钻进。为了保证跟管拔管容易和重复利用，跟管采用岩芯管，跟管成孔后检查孔位参数并进展清孔处理，在下索完成后利用自制拔管器缓缓拔出跟管。B、预应力锚索的锚固应位于稳定的基岩中，假如孔深已达到图纸预定的深度，面仍位于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。C、在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效的堵漏措施。D、对于破碎带或渗水较大的围岩，在安装锚索前，采取固壁灌浆处理，对于特殊部位按设计图和监理指示进展固结灌浆后再进扫孔钻进，确保钻孔质量。锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采有以下灌浆方法：a、采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式灌浆，锚固段段长不宜大于6m~7m，X拉段不宜大于8m，灌浆压力0.3~0.5MPa。锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺入速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比选择0.35：1~0.4：1,水泥强度等级采用42.5级。b、钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测周边岩体有无漏浆情况，严防产生拉裂与倾倒破坏。c、扫孔作业宜在灌浆完毕1~2天进展，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序按造孔程序执行，要达到设计孔位、倾角与孔深要求；扫孔后应用高压风清孔，孔内不得残留废碴、岩芯。F、其它钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度满足设计图纸规定。钻头选用硬质合金钻头或金刚石钻头。钻孔孔径应大于锚索直径的40mm以上，且不得小于图纸要求的孔径；孔位偏差不大于20cm；终孔孔轴偏差不大于3%，临近洞室等部位有特殊要求时不大于1%；方位角偏差不大于±1.0°；有效孔深不得欠深，终孔孔深不大于设计孔深20cm；钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cmG、布置在混凝土护坡部位的锚索在钻孔完毕后，先进展护坡混凝土施工，并要求预埋φ120mm钢管〔覆盖层边坡或破碎岩石部位需跟管钻机造孔的部位，采用φ140mm〔3〕锚索制作运输与安装本工程边坡锚索选择在工作面附近制作，人工利用手拉葫芦安插锚索。=1\*GB3①锚索制作按施工图纸所示的尺寸下料。下料前仔细检查钢绞线的外表，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。无粘结型锚索选用带PE防护管的钢绞线，钢绞线采用切割机下料，设计长度一样的锚索，其钢绞线下料长度应一样，长度误差不大于-0～+10cm。=2\*GB3②无粘结锚索编索前，将锚固段与锚头PE套管剥去，使用清洁剂除去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进展防护。=3\*GB3③锚索的钢绞线应按设计图纸要求进展绑扎制作成束。内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并做出标记，在此X围内穿对中隔离支架间距1m，两对中隔离支架之间设收缩节一道；隔离支架应能使钢绞线可靠别离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进展绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽，并与索体连接结实可靠。隔离支架应选用I级钢〔塑料定型〕隔离支架。X拉段每隔1m设置一道对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。=4\*GB3④锚固段的进、出浆管按设计编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm；钢绞线和管体之间用支架别离；止浆环安装位置符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并将止浆环与索体密封固定。=5\*GB3⑤锚索制成后，经检验合格后签发合格证，并进展编号、挂标识牌，注明生产日期、使用部位、孔号；合格锚索应按编号整齐、平顺的存放距地面20cm的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距1.0m～1.5m，并进展临时保护。=6\*GB3⑥锚索在搬运和装卸时慎重操作，严禁与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架〔台〕上，并采取必要的防污染措施；高差较大时，安装要采用吊车或手拉葫芦配合进展。=7\*GB3⑦锚索应一次放索到位，防止安装过程中反复拖动索体；下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，防止索体变形〔或滑脱〕、损坏，要始终保持索体的整体性。〔4〕注浆=1\*GB3①注浆配合比锚索砂浆配比根据试验确定，浆液水灰比0.40～0.45，灰砂比1：1。为加快施工进度和确保注浆质量，浆液中掺入一定量的膨胀剂与早强剂，其7天的粘结强度不低于设计要求或30MPa。=2\*GB3②注浆施工A、分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；锚固段灌浆长度应符合要求，阻塞器位置应准确，不论锚索孔的方向如何，在注浆时均采用排气法注浆。对下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出；对上倾锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。B、连续缓慢灌注浆液，当灌浆量大于理论吸浆量，回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致，方可完毕。C、注浆完毕，在浆液初凝前，要进展不少于2次补灌。在浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进展闭浆。补灌过程中如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注。灌浆采用灌浆自动记录仪。D、锚固段和自由段一次灌浆形成。锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。自由段灌浆压力不小于0.8MPa。〔5〕外锚墩施工本工程预应力锚索外锚墩型式多为暗式〔在边坡砼护板内布置暗梁或布设加强筋，与边护坡砼形成整体、不外露〕，个别锚墩头采用独立砼锚墩或钢锚墩。暗式外锚墩结合边坡砼护板，在锚索造孔施工前或后进展施工，砼护板内预埋锚索孔引管；独立砼锚墩头采用现浇，钢锚墩采用提前加工，在锚索造孔、下索与内锚段注浆完成后〔无粘结型锚索可在内锚段与X拉段注浆完毕后〕进展施工。锚索孔引管安装应保证引管方向与锚索孔一致，对于先安装引管，后造孔的锚索，还应保证管径满足钻孔要求。锚墩头承压板应与锚索孔垂直，以保证锚索X拉后受力均匀。独立式钢筋砼锚墩头施工，先按设计配筋图进展锚墩钢筋安装，然后用定形模板或小钢模封模，施工排架支撑，对拉加固，视情况局部加固牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果。锚墩混凝土在左岸混凝土拌和系统拌制，6m3搅拌运输车运输至现场，HBT60A混凝土拖泵或溜槽入仓，人工持插入式振捣器振捣密实，〔6〕X拉锁定=1\*GB3①锚索X拉采用以X拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。假如实测伸长值与理论伸长值相差超过+10%或小于-5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复X拉。X拉加荷与卸荷应缓慢平稳，加荷速率每分钟不宜超过0.10σcon；卸荷速率每分钟不宜超过0.20σcon。松弛损失一般为锁定X拉力的3%～4%，在补偿X拉前，应注意检查。假如发现异常X拉力时要查明原因进展处理。=2\*GB3②=3\*GB3③X拉力逐级增大，X拉过程：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→稳压锁定吨位，其稳压锁定吨位为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，前四次稳压5min，最后一次加荷持续30min后锁定。设置在砂砾石边坡上的锚索X拉值可锁定值可控制在0.45P~0.60P，具体按设计图或相关文件执行。=4\*GB3④补偿X拉：锁定后的48h内，假如锚索应力下降到设计值90%以下进展补偿X拉。=5\*GB3⑤锚索X拉锁定后夹片错牙不大于2mm，否如此应退锚重新X拉；锚索每级加载后同步量测其伸长值，锁定后量测预应力钢绞线的滑移量。=6\*GB3⑥各级别的锚索X拉长度不一，需计算理论伸长值，与实际伸长值对照，判断理论伸长值与实际伸长值相差率。X拉锚索伸长值理论计算，计算公式：P*L△L=———Ay*EgP—预应力钢绞线的平均拉力(KN)[P=X拉力-预紧力]L—L=L1+L2+L3[L1=X拉段长度，L2=外墩头厚度，L3=限位板厚度+千斤顶厚度]Ay—预应力钢绞线的截面面积〔mm2〕[单根钢绞线截面面积*钢绞线根数，]Eg—预应力钢绞线的弹性模量〔KN/mm2〕[根据产品铭牌查得数据]每根锚索的理论伸长值均在X拉前计算好，并在施工现场X贴标识，以指导现场的施工。=7\*GB3⑦其它锚束X拉的设备和仪器应进展定期配套标定，其间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭猛烈碰撞的仪表，必须重新标定后才能使用。锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进展X拉。根据监理的指示进展试验束的X拉，试验束的数量和位置由监理确定。在进展锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以与试验束在不同X拉吨位时的伸长值，记录成果与时报送监理。每次进展试验束X拉，需有监理旁站。4、粘结型锚索施工粘结型预应力锚索除钢绞线选用、索体制作与灌浆施工不同于无粘结性锚索外，其它施工工艺同无粘结性预应力锚索。〔1〕钢绞线选材：粘结预应力锚索选用7Φ5(φ15.2mm)高强低松弛钢绞线。〔2〕索体制作：索体按图纸要求编排并绑扎成束，沿轴线方向每隔1m设置隔离架。锚索锚固段和X拉段之间设置定位止浆段〔采用土工布制做止浆袋，长80cm〕，止浆袋必须能承受大于0.5MPa的注浆压力不漏浆，止浆袋与钢绞线做好密封。〔3〕止浆袋制作：止浆袋分两层制作，内层采用土工布，渗水不渗浆；外层采用细帆布，防止在下索过程中止浆袋被不光滑孔壁划破。按图纸要求锚固段长度为5m、7m，施工时交织布置。对编制好的索体进展标记，且避雨放置，防止锈蚀。其它方法与须知事项同无粘结型锚索制作。〔4〕灌浆：粘结型锚索灌浆分锚固段灌浆和X拉段灌浆两局部，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进展，X拉段灌浆如此在锚索X拉锁定后进展。锚固段灌浆压力0.3MPa~0.5Ma，排气管回浓浆后即以0.5Mpa的压力闭浆，闭浆时间30分钟。为给锚索X拉提供依据，在锚固段灌浆时，对锚索的灌浆浆液取样做抗压验收试验；并要求在进展X拉时水泥砂浆的强度不低于设计强度的85%。灌浆材料选用、灌浆方法、锚索X拉与其他须知事项同无粘结锚索灌浆。粘结型预应力锚索施工工艺见下框图：粘结型预应力锚索施工工艺流程框图施工准备施工准备锚索制作造孔锚索安装锚固段灌浆锚墩浇筑X拉封锚与孔口保护竣工验收冲洗固壁按规X要求提交竣工验收资料施工措施报批与设备人员清单(工艺试验已通过〕执行混凝土浇筑工程质量管理程序联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表提交X拉设备配套率定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序X拉段灌浆护坡砼施工与锚索预埋管安装孔口回填灌浆孔口回填灌浆5、封孔回填灌浆和锚头保护〔1〕封孔回填灌浆在锚索X拉锁定以与补偿X拉工作完毕后28天内进展，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。〔2〕封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料一样。〔3〕封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进展，压力不小于0.8MPa。〔4〕为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进展不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进展屏浆。屏浆时间不少于30min。〔5〕认真观察出浆管排水、排浆情况，当排浆浓度与进浆浓度一样时，方可进展屏浆，屏浆压力和时间与内锚固段一样。〔6〕灌浆完毕24h后，如发现孔道浆体不饱满，应采取必要措施进展补充灌浆。〔7〕灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余局部应切除。〔8〕外锚具或钢铰束端头，应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护的厚度应不小于10cm。〔9〕对不同类型的外锚头应以不同颜色进展标识，达到醒目和良好区分效果。四、质量检查与验收〔1〕质量检查预应力锚索施工过程中，由项目部试验室会同监理人进展以下项目的质量检查和检验：①每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验；②预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；③预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；④锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进展逐项检查；⑤预应力锚索X拉工作完毕后，对每根锚索的X拉应力和补偿X拉的效果进展检查；上述的每项质量检验和检查均应由项目部试验室做好记录和成果分析，并经监理人签认合格后，才能进展后续工序的施工。〔2〕验收试验和抽样检查①验收试验：预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进展验收试验，抽样数量不应小于3束，对高边坡预应力锚索验收试验必须在X拉后与时进展。②完工抽样检查：完工抽样检查的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。当验收试验与完工抽样检查合并进展时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当完工抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人的指示进展处理，由此增加的费用由承包人自理。③竣工抽样检查的合格标准，应以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值〔设计X拉力〕的5%，并不得小于规定值的3%。〔3〕完工验收①单元验收：预应力锚索每一束为一个单元，施工人员在施工过程做好各工序的施工记录〔详见后附样表〕，汇总表等作为验收附件，每根锚索X拉完毕后可进展单元验收或分区域进展单元验收。②完工验收：预应力锚索工程全部完毕后，作业队配合项目部质量管理部按规定向监理申请完工验收，并提交完工验收资料。项目部质量管理部将各项质量检查记录，试验成果以与预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料。五、质量保证措施〔1〕各施工队严格按照设计图纸和规X规定组织施工。〔2〕对监理工程师和项目部质量部、安全部所发的关于质量安全指令必须无条件执行。〔3〕加强质量管理，树立“百年大计，质量第一〞的质量意识，创“精品工程〞。〔4〕对各分项工程的验收严格按照“三检制〞的程序组织实施，首先由作业队质检员自检，并按要求填好分项工程验收表，自检合格后报队级质检员〔二检〕复检，复检合格后报请项目部质量部组织三检，三检合格后由质量部报请监理工程师终检。六、安全保证措施〔1〕加强安全管理，杜绝安全事故发生。〔2〕排架上钻孔、锚索X拉等设备摆位要平稳，固定结实，防止掉钻事故发生。〔3〕锚索X拉过程中，操作人员不得站在X拉千斤顶后，以防断丝伤人。〔4〕处理管路堵塞前，应消除罐内压力。〔5〕非操作人员不得进入正进展施工的作业区。施工中注浆管前方严禁站人。〔6〕高空作业时，施工人员系安全带等安全保护措施，禁止穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋进场作业。距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网，上下交叉作业，采取隔离措施。作业人员要集中精力、不得嬉闹，严禁酒后上岗操作。七、文明施工〔1〕加强文明施工管理，树立文明施工形象。〔2〕加强现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的风、水、电等各种管线路布置严格按照整体规划要求布置。各工作面施工完成后与时清理工作面，有用的材料与时回收入库，废渣等与时清理并运走，确保施工现场整洁、有序。〔3〕加强环保管理，遵守环保的有关法令法规和项目部安全环保的统一管理。锚索钻孔记录表工程名称：锚索孔编号：孔口桩号：孔口高程：锚孔类型：设计吨位：X拉日期：年月日班次：项目设计值实测值误差值孔径〔mm〕孔深〔m〕方位角〔°〕终孔孔斜孔口倾角〔°〕孔底倾角〔°〕埋管轴两端点偏差(mm)洗孔岩粉记录记录人员：现场技术人员：三检人员：