门窗安装工程施工工艺和施工方案优秀资料

门窗安装工程施工工艺和施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案门窗安装工程施工工艺和施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）A、平开门安装工程施工工艺和施工方案1、施工准备1）材料及主要工具

（1)型材：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理.防腐材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

(4）密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。

（5)主要机具：平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。

2）作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。

（2）型材送检合格，门已做三性试验合格。

（3）施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过.（4）

门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求.2、施工工艺

1）工艺流程：

弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收

2）操作要点

(1)弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线.门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直.

(2）墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置；

(3）就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。

（4)与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。

（5）缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严实,隔天浇水养护

，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。（6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。

（7）安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。

3、质量标准

1)主控项目

(1)平开门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及平开门的型材壁厚应符合设计要求。平开门的的防腐处理及塞缝、打胶处理应符合设计要求.

（2）平开门安装必须牢固,并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

（3）平开门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目

（1）平开门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

（2）门附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用、达到各自的功能，端正美观。

（3)平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实,并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.

（4)平开门的橡胶密封条应安装完好,不得脱落.4、成品保护

1）平开门应如库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。

2）门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏.

3）若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜.

4)平开门在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。5）抹灰前应将平开门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀.

6）平开门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕,且不可用开刀铲，防止表面损伤，影响美观.

7)平开门表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净,如有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

8）架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏平开门樘料。

5、应注意的质量问题

1)安装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。

2）面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理.

3）表面划痕,应严防用硬物清理平开表面污物.

5)槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃.

6）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位,密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。B、玻璃门工程施工工艺和施工方案1、施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2、施工方法与技术措施:1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2—4mm,槽深为10—20mm.安装时,先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深.限位槽除木衬外，采用1。5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成.3）安装金属饰面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上.4）安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置.接缝位置必须准确并确保垂直。5）安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上.玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口.6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2—3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理.玻璃固定后,将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹.9)活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度.如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。11）固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右.13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧,应略有松动；如插入过松,可在插入部分裹上软质胶带.安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时,其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象.(六）电气安装工程施工工艺和施工方案A、电气配管安装工程施工工艺和施工方案1、施工工艺流程熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接2、施工方案1）熟悉图纸，找准各种盒（箱)的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑.PVC管壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。2、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°.3、管与管连接，焊接钢管采用套管连接(仅适用于厚壁钢管)，套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合,套管长度位连接管外径的1。5—3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。4、管与盒(箱)连接，暗配钢管与盒(箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱)焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内,伸进长度应小于5mm.管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子,也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头,致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。5、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒(箱）连接时，为了使管路系统接地(接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故.跨接线直径应根据钢管的管径来选择,管接头两端跨接线焊接长度,不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm.盒(箱）上焊接面积,不应小于跨接线截面积,且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。B、管内穿线和导线连接施工工艺和施工方案1、施工工艺流程1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线2)接线剥削绝缘层→接线→焊头2、施工方案1）清扫管路用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动,将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。2）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1。2-2.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出.3）放线（1）放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换.(2)放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架.无放线架时，应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线使导线打成小圈扭结.4）引线与导线接扎当导线数量为2—3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回.如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯,并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好,再拉入管内。5)管内穿线(1）导线穿入钢管前,钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。(2）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲.（3）两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。（4）当导线穿至中途需增加根数时,可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。6）剪断电线（1）导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。（2）接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0。15m;配电箱内留线长度为箱的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线,在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头.7）导线连接导线连接应符合下列规定（1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）（铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。（3)截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接.（4）多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接.（5）使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。8）绝缘包扎(1）导线连接后，要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。(2）在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平.绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1—2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1—2圈,再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层,使之包扎完的形状呈枣核形。C、配电箱安装施工工艺和施工方案1、施工工艺流程配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测2、施工方案1）配电箱安装应符合下列规定（1)配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。(2)根据主体施工按设计留置的孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁,ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢,再用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。(5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2—4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时,可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（6）室内电气照明器具安装完毕后,即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束,中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象.（7）接线前应对进出线进行加工处理,多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。2）导线与器具连接时应符合下列规定（1)连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（3)配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。（4)配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（5）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测,并做好记录，作为技术资料存档。（6)检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求.其允许偏差项目应满足下列要求:配电箱高50cm以下,允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。D、照明器具安装施工工艺和施工方案1、施工工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、施工方案1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求.安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露,穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上.3）灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。4）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活,准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.E、暗装开关、插座安装施工工艺和施工方案1、施工工艺流程清理→开关（插座）接线→安装开关（插座)芯→安装盖板2、施工方案1）开关、插座安装应在墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善,不能因土建工程缺陷,而影响开关、插座本体的安装质量.2）暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。3）开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。4）接线（1）接线,电器灯具的相线应经开关控制,多联开关不允许拱头连接,应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线,使开关断开后灯具上不带电。（2）接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线,单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直,盘成圆圈状塞入盒内。5）开关、插座安装跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致;暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0。5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0。5mm。6）照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，可通电进行安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复更改,并做好记录。门窗安装施工工艺一）安装条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二)操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆.2、就位和临时固定.根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封.1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理.2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行.如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶.5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装,调整好框与扇的缝隙。三）门窗质量要求1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接,形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20～30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件,并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。一般规定门窗安装前认真按下列要求进行检查：1、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。2、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。门窗的存放：1、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风。2、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。门窗框安装过程中,认真执行下列规定：1、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏.2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。四）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口,门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。五）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量.主要分项工程施工方案和技术措施六、开关、插座安装工程施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。2、施工准备(1)材料要求：（A）各型开关:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（B）各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。(C）其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等.（2)主要机具：(A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋.高凳等。（B)手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等.(3）作业条件：（A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成.3、操作工艺(1）工艺流程：施工工艺流程：清理→结线→面板安装。（2）清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3）结线:A、一般结线规定：（A）开关结线：同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠.电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（B）插座接线：单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯，注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。A、开关、插座安装：（A）一般安装规定：开关安装规定：距门口为150~200mm;且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150~200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（B)插座安装规定:暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板;C、开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2.5cm时，应加装套盒）,对正盒眼，用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正，并与墙面平齐.4、质量标准（1)保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法:观察检查和检查安装记录.（2）、基本项目：（A)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.(B)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。(3)允许偏差项目：(A)明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。（B）同一场所的高度差为5mm.（C）面板的垂直允许偏差0。5mm。检验方法：吊线、尺量检查。5、成品保护（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。（2）开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁.（3）其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。6、应注意的质量问题（1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。（3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。（4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝）。为了美观,应选用统一的螺丝.（5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。（6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。（7）开关、插座面板已经上好,但盒子过深（大于2。5cm)，未加套盒处理，应及时补上。(8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。7、应具备的质量记录（1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。（2）开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录.（3)设计变更洽商记录、竣工图.(4)电气绝缘电阻测试记录。（5）电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录.门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。2、施工准备2.1材料及主要机具:2。1。1钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。2。1。2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。水泥32。5号及其以上,砂为中砂或粗砂。2.1。4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求.2。1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。2。1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2。2作业条件：2.2。1结构工程已完,且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。2。2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。2。2。4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。2。2。5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装.组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。2。2。7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。3、操作工艺3.1工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3。3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固,防止碰撞伤人。3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀，宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。3。5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。3。6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3。8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实,机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝，然后再装再侧压条,用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。3。9纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷.3。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。3。11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷.3。13冬雨期施工：冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。3。13。2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。4、质量标准4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收.主控项目4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求.金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。4。3金属门窗框和副框的安装必须牢固.预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4。4金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察;开启和关闭检查；手扳检查。一般项目4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀.大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。4。7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。4。8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽.检验方法：观察；开启和关闭检查.4。10有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定.铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后,才能开始断料.并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.

二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫.铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇;勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致.滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削.3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。四、框料中梃断面铣削:中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。五、框扇料角码切割:框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。

六、框扇组角工艺拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象.弹性隼接工艺:门窗套制作与安装施工工艺标准1施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。1。2材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.1.3主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1以一个班组计手工锯数量1以一个班组计冲击电钻数量2以一个班组计长刨数量1以一个班组计短刨数量2以一个班组计1。4作业条件(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。2材料和质量要点2.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。3施工工艺3。1工艺流程检查门窗洞孔和预埋件→制作及安装木龙骨→装订面板3.2操作工艺(1)制作木龙骨1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆.2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青.然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3）装钉面板1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间.2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下.3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度5~8mm.6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mm。7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。4质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处)，不足3间（处）时应全数检查.4。1主控项目（1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、（2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。4.2一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4。2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法表4。2项次项目允许偏差（mm)检验方法1正、侧面垂直度2用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度3用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5成品保护（1）有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。（2)不能将水、油污等溅湿饰面板。5安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作.（3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧.台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。(6）操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。门窗制安施工工艺（一）安装施工工艺提要门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。(二）主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等.(三）作业条件1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高.每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋.3安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（四）施工工艺工艺流程实木装饰门进场验收→找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装—-门框安装—-门扇安装操作工艺1、套装木门、窗进场验收门窗进场后，由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制。2、找规矩弹线，找出门窗框安装位置结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上.室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固.轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性.3、掩扇及安装样板把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直.窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。4、门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1。2m。5、木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1—2mm；第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整；门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深；合页槽剔好后，即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断；安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸；五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95—100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书.（五)成品保护1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰,破坏裁口，影响安装.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。(六）应注意的质量问题1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3合页不平,螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。4上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线,洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩.为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装.1、不锈钢钢化玻璃地弹门安装：1。1施工前的准备:安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕,门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2－4mm，槽深10－20mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2—3mm，高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心,一般应用手握细砂轮块,慢慢磨角，防止崩边崩角.1。2安装施工：用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2－3人同时进行.抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置,使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口.底托上固定厚玻璃的方法为:在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位安装结构见图5－197。在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。1.3注玻璃胶封口的操作方法:首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄,使玻璃胶从注口处少量挤出.然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始.操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口,使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。1。4玻璃板之间的对接：门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2—3mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后,用玻璃胶注入缝隙中,注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,用净布擦去胶迹。1.5玻璃门活动门扇安装：厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接.地弹簧的安装方法与铝合金门相同.厚玻璃门的安装步骤与方法如下：(1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕,两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上.测量是否同轴线的方法可用锤线方法.(2)在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。（3）玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时,就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸,应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。(4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中,然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶.(6）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销,用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来,把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位,对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上.然后以销轴为轴心,将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇）,使门扇与门框横梁成直角.这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销,并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右.（7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意:拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过