山东某发电厂钢焊接工程监理细则

国电**发电有限公司2×600MW工程P91钢焊接专专业监理实施施细则目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc183509222"1．工程概况：：1HYPERLINK\l"_Toc183509223"2．编制依据11HYPERLINK\l"_Toc183509224"3．编制目的22HYPERLINK\l"_Toc183509225"4．监理目标22HYPERLINK\l"_Toc183509226"5．监理工作内内容3HYPERLINK\l"_Toc183509227"6．焊接质量控控制4HYPERLINK\l"_Toc183509228"7．质量通病及及预防措施110HYPERLINK\l"_Toc183509229"8．施工安全控控制10国电**发电有有限公司2×6000MW工程P91钢焊接专专业监理实施施细则工程概况：1．1工程名称称：国电**发电有限公公司2×6000MW工程。1．2工程规模模：国电**发电厂规划划容量4×6000MW国产燃煤机机组，一期工工程装机容量量2×6000MW，本期工程程按规划容量量扩建2×6000MW燃煤凝汽机机组，配套建建设烟气脱硫硫设施；并预预留再扩建2×10000MW燃煤发电机机组的可能。1．3工程地点点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位位：山东省**电力工程咨咨询院。1．5施工单位位：山东省电电力建设第**工程公司山东省电力建设设第**工程公司**集团总公司司1．6本期工程程汽轮机由上上海**汽轮机厂制制造，锅炉岛岛由**锅炉（集团团）股份有限限公司设计供供货。1．7建设工期期：本工程2006年8月28日主厂房浇浇筑第一方混混凝土，计划划2008年10月28日#3机组并网发发电，2008年12月28日#4机组并网发发电。编制依据2.1工程监监理合同2.2工程设设计文件资料料2.3工程建建设监理规划划2.4火力发发电厂焊接技技术规程（DL/T8869-20004）2.5电站钢钢结构焊接通通用技术条件件（DL/T6678-19999）2.6火力发发电厂金属技技术监督规程程（DL/4338-20000）2.7火电施施工质量检验验及评定标准准（焊接篇1996年版）2.8焊接工工艺评定规程程（DL/T8868-20004）2.9焊工技技术考核规程程（DL/T6679-19999）2.10火力力发电厂异种种钢焊接技术术规程（DL/T7752-20001）2.11火力力发电厂热处处理技术规程程（DL/T8819-20002）2.12钢制制承压管道对对接焊接接头头射线检验技技术规程（DL/T8821-20002）2.13管道道焊接接头超超声波检验技技术规程（DL/T8820-20002）2.14钢熔熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级（GB/T33323）2.15工程程建设标准强强制性条文（电电力工程部分分2006版）2.16施工工组织设计2.17施工工图纸2.18其它它有关的规程程、标准、文文件编制目的A335P911钢属进口高高合金马氏体体耐热钢，淬淬硬性高，冷冷裂纹敏感性性高。其合金金成分及机械械性能如下表表：合金成分及含量量%CMnSiCrMoV0.08~0..120.30~0..600.20~0..508.0~9.5500.85~1..050.18~0..25NiNbNSP≤0.400.06~0..100.03~0..07≤0.010≤0.020机械性能σsMPaaσbMPaaδs%HB≥415≥58520≤250P91钢合金元元素种类繁多多，合金元素素总含量高，对对焊接规范要要求严格，主主要分布于主主蒸汽管道、再再热热段和高高压旁路管道道，工作温度度高（566℃）、工作压压力大（24.2MMPa），对焊接接接头的机械械性能、耐热热性能等要求求很高。监理目标监理目标：机组组受监焊口无无损探伤一次次合格率98%以上，水压压试验无泄漏漏。监理工作内容监理工程师在实实施监理的过过程中，本着着“公平、公正正、科学、服服务”的原则，采采取“现场巡检、核核查文件、跟跟踪检查、项项目旁站”的监理方式式，对“四控两管一一协调”工作采取动动态控制的管管理方法，工工作的主要内内容包括：5.1质量控控制方面：1)审查焊接接工程项目、热热处理项目、无无损检测项目目的施工组织织设计。2)审查焊接接工程项目、热热处理项目、无无损检测项目目的作业指导导书。3)检查施工工方焊接质量量管理体系。4)检查施工工单位试验室室资质证件和和射线许用证证件。5)审查各类类施焊焊工资资质证书。6)审查无损损检测人员资资质证书。7)检查工程程所用焊材的的质保书，对对施工单位焊焊材库的管理理进行监督检检查。8)检查焊接接工艺作业指指导书的实施施、落实。9)对所有焊焊接四级验收收项目进行验验收，对焊接接非隐蔽工程程和四级以下下验收项目进进行主动检查查和控制。10)对焊材材的领用、烘烘干、保管过过程，进行经经常性的检查查，确保其始始终保持在受受控状态。11)对施工工现场承压焊焊口的焊接进进行现场巡检检检查。12)对探伤伤底片、报告告，超声、光光谱、硬度、金金相、磁粉、着着色试验报告告进行抽查检检查。13)对焊口口热处理监督督检查，抽查查热处理曲线线。14)对承压压部件焊工上上岗前摸拟考考试进行全过过程监督检查查。15)参加焊焊接技术协调调会和技术专专题会。16)认真填填写监理工作作日志5.2安全全控制方面：：1)现场安全全(1)审查技技术方案、作作业指导书中中关于安全部部分的说明。(2)专业监监理工程师在在巡检时随时时对本专业方方面的现场安安全情况进行行监督检查，发发现问题应通通过口头或书书面方式通知知施工单位进进行整改，重重大问题向总总监理工程师师汇报。(3)检查施施工现场防护护工具的使用用，防护工具具包括焊工防防护服、焊工工手套、防护护面罩、护目目镜等。(4)检查施施工现场的用用电安全，要要求焊机接线线正确，严禁禁私接电源。所所用电线不得得有破皮、漏漏电现象，焊焊钳或者焊枪枪放置严禁直直接接触设备备或者管道。(5)查焊工高高空作业时是是否扎好安全全带，往高空空攀登时，是是否配备速差差自锁器。2)射线防护护：(1)审验施施工单位射线线工作许可证证件。(2)查验射射线存放地点点的防护安全全情况。(3)审查射射线使用管理理细则。5.3进度度控制方面：：监理工程师对进进度计划实施施情况进行检检查、分析，并并填写监理周周报、监理月月报的相关内内容，对进度度计划的实施施情况进行总总结。当实际际进度滞后于于计划进度时时，监理工程程师应通知施施工单位分析析滞后原因，并并采取相应措措施使现场进进度符合进度度计划的要求求。焊接质量控制6.1焊前预预控审查焊接作业业指导书：P91钢焊接作业业指导书应该该是针对性强强的作业指导导书，内容应应满足施工人人员的要求，且且不能与施工工组织设计、规规程标准相抵抵触。审查焊工资格格：旁站监理理焊工进场后后的代样练习习，考试合格格方能参加焊焊接。焊工必必须是按《锅锅炉压力容器器压力管道焊焊工考试与管管理规则》（国国家质量监督督检验检疫总总局）的相应应要求，经相相应项目的考考试合格取得得合格证，且且在有效期内内。焊材管理：抽抽查施工单位位焊材库，对对焊材使用进进行监督。焊焊材应按要求求进行烘焙，焊焊材暴露在空空气中不得超超过0.5小时，现场场使用应放于于100℃～150℃的保温筒内内，随用随取取，置于保温温筒内超过4小时也应重重新烘焙，重重复烘焙次数数不得超过两两次。焊丝使使用前应按要要求除油污等等。焊接设备、热热处理设备及及检验器具应应有出厂合格格证明书，参参数稳定、调调节灵活和安安全可靠，性性能符合和满满足焊接规范范要求。焊接接所用的各种种表计应定期期检定。焊接接检验设备和和仪器应按其其使用说明定定期维护、保保养、校验。技术交底：焊焊接开工前，施施工单位焊接接技术负责人人应对作业人人员进行技术术交底，技术术交底记录签签字应齐全。6.2焊接过过程控制上岗焊工必须须佩戴焊工资资格证，且经经过相应的代代样练习，考考试合格。所使用焊材应应于作业指导导书要求一致致，焊材选择择推荐：焊口材质焊丝焊条A335P911(9CrMoVV-N)EER90S--B9(9CrMoBBH)E99015-BB9焊接工艺参数数应符合焊接接作业指导书书及焊接工艺艺要求，焊接接参数推荐：：焊接方法焊材规格焊接电流焊层GTAWφ2.5I=80～1110A1、2层SMAWφ3.2I=100～1120A3～6层φ4.0I=110～1140A7层及以上φ3.2I=100～1120A盖面层坡口及对口要要求1)管材出厂厂前厂家制作作坡口。α＝60°～770°δ≤16b=1.00～3.0δpp=1..0～2.0bβα10δPb16≤δ30°°≤α≤40°8°≤β≤122°22≤b≤51≤p≤22)管口端面面偏斜度不大大于2mm。管子外径(mm)Δf(mm)≤60≤0.5>60~159≤1>159~219≤1.5>219≤2ΔfΔf3)对口前须须认真检查，发发现不合格者者用磨光机修修磨至合格，严严禁在焊缝内内加填塞物。4)对口时应应做到内壁平平齐，如有错错口，其错口口量不超过壁壁厚的10%，且不大于1mm。5)对口时用用专用对口夹夹具固定焊口口，对口间隙隙要均匀，严严禁强力对口口（冷拉口除除外），不允允许利用热膨膨胀法对口；；对口弯折度度按照《火电电施工质量检检验及评定标标准》管道篇篇第三章、第第二节不大于于2mm,并用钨极氩氩弧焊进行点点固焊。6)管道对接接焊口，其中中心线距离管管道弯曲起点点不小于管道道外径，且不不小于100mm（定型管件件除外），距距支吊架边缘缘不小于50mm。同管道两两个对接焊口口间距离一般般不得小于150mm，当管道公公称直径大于于500mm时，同管道道两个对接焊焊口间距离不不得小于500mm。7)清理坡口口内外壁两侧侧10～20mm范围内的铁铁锈、油垢、氧氧化皮等，直直至露出金属属光泽。预热1)根据焊接接工艺要求，焊焊前应进行预预热，焊前预预热施工严格格按作业指导导书进行。2)预热温度度：TTIG：1500~200℃保温0.5~~1小时SMAW：2200~2550℃保温0.5~~1小时2）预热时沿沿焊缝两侧均均匀对称布置置两个热电偶偶进行测温，施施焊过程中层层间温度不高高于300℃。3)焊口预热热宽度从对口口中心开始，每每侧不少于管管子壁厚的3倍，且不小小于100mm。4)施工现场场预热工作必必须做好防雨雨、防风、防防雪和防雾措措施。点焊1)管道对口口经检查合格格并签证后方方可点焊。2)应用钨极极氩弧焊进行行点焊，所用用焊材应与正正式施焊采用用的焊材相同同。3)焊口点固固时，应沿焊焊口圆周方向向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。4)焊口点固固后认真检查查点固焊缝质质量,确保无焊接接缺陷。5)焊口点固固过程中严禁禁受外力。6.2.6P91钢管道焊接接采用两遍TIG焊打底工艺艺，并实行内内部充氩保护护。1)环境要求求(1)施工现现场应搭设良良好的防风、防防雨、防雪、避避光棚。(2)焊接及及热处理时管管子内不得有有穿堂风。(3)最低环环境温度应在在5℃以上，环境境温度低于此此温度时，不不准施焊，要要搭设采暖棚棚，温度提高高到5℃以上时才可可以施焊。2)工艺过程程(1)焊前应应检查点固焊焊缝的质量，若若不合格应消消除缺陷重新新点焊。(2)氩弧焊焊打底焊应在在管道预热到到规定温度后后进行，采用用直流正接法法，电弧焊采采用直流反接接法。(3)氩弧焊焊打底时，氩氩气流量为8～12L//min，氩气纯度度为99.955%；采用φ2.5的铈钨极（WCe-220）。P91钢管内部采采取充氩保护护，氩气流量量控制：第一一遍10～25L//min，第二遍3～8L/mmin。(4)氩弧焊焊打底应一次次完成，氩弧弧焊打底层厚厚度不小于3mm。在打底过过程中，应两两人配合，时时常注意根部部质量，如发发现有裂纹、未未焊透、未熔熔合或根部氧氧化等焊接缺缺陷时，应及及时清除。(5)对于外外径大于194mm的管道焊口口采用两人对对称施焊，为为了防止电焊焊击穿打底层层，造成根部部氧化，氩弧弧焊打底应进进行两遍。(6)打底层层焊完检查无无缺陷后，将将预热温度升升至200～250℃，使用φ3.2或φ4.0的焊条进行行填充焊。(7)电弧焊焊填充单层厚厚度不大于所所用焊条的直直径，焊条摆摆动幅度要符符合规定要求求；第一、二二遍填充焊电电流不宜过大大，以防烧穿穿打底层，其其余各层可用用φ4.0的焊条。(8)电弧焊焊引弧应在坡坡口内进行，不不得在管材上上随意引弧和和试验电流或或焊接临时支支撑点，以防防损伤母材。(9)P911管道焊口焊焊接应采用多多层多道焊。(10)对称称焊过程中，两两名焊工的焊焊接工艺参数数和焊接速度度应保持基本本一致，但两两人不可同时时焊至同一位位置。(11)焊接接过程中，应应注意接头和和收弧的质量量，接头要熔熔化良好，收收弧应将弧坑坑填满。(12)注意意层间清理，清清理不彻底不不能施焊次层层，层间接头头应错开10～15mm。(13)焊缝缝应与母材平平滑过渡，防防止咬边、夹夹渣等缺陷。(14)在保保证焊接接头头熔化良好的的情况下，尽尽可能降低焊焊接线能量，焊焊接过程中要要严格控制层层间温度在300℃以下。(15)对于于厚度不小于于70mm的管子在焊焊到20mm左右时，应应进行脱氢处处理，规范为为300～350℃恒温2小时，待降降至室温后进进行100％的射线检检验，确认无无缺陷后方可可继续焊接。(16)焊口口焊完应及时时清理渣皮、表表面烟尘附着着物及飞溅物物等，发现有有表面焊接缺缺陷立即修补补，并及时做做好焊口标识识。6.3焊后控制制焊后热处理1)根据热处处理工艺规范范要求，对需需要进行焊后后热处理的焊焊口按照《火火力发电厂热热处理技术规规程》DL8199-20022进行热处理理。2)焊接完成成后，焊缝冷冷却到80～100℃，恒温1小时以上后后进行热处理理。因故不能能及时热处理理时，应进行行后热处理，规规范是焊后将将焊缝加热至至300～350℃，保温2小时以上。3)P91钢钢热处理的温温度和保温时时间热处理温度℃焊件厚度δ//mm≤12.512.5～25525～37.5537.5～50050～7575～100100～1255750～7800恒温时间h0.511.523454)热处理升升、降温速度度为250××25/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控控制。5)热处理加加热宽度，从从焊缝中心算算起，每侧不不小于管子壁壁厚的3倍，且不小小于60mm。6)热处理时时的保温宽度度，从焊缝中中心算起，每每侧不小于管管子壁厚的5倍，且每侧侧应比加热器器的安装宽度度增加不小于于100mm。7)热处理时时沿焊缝两侧侧均匀对称布布置不少于4个热电偶进进行测温。8)热处理温温度曲线采用用自动打点记记录。9)热处理过过程应连续进进行，在热处处理结束前，焊焊件的固定设设施不能拆除除。10)露天施施工应有严格格的防雨、防防风、防雪、防防雾设施。11)热处理理应有备用电电源，防止突突然断电造成成损害。质量检验无损探伤应在外外观检验合格格的基础上进进行。无损探伤应在热热处理完成之之后进行。厚度大于20mmm、且小于于70mm的焊焊件，射线透透照或超声波波探伤可任选选其中一种。厚度大于或等于于70mm的管管子在焊到220mm左右右时做1000%的射线探探伤，焊接完完成后做1000%超声波波探伤。无损探伤的结果果若有不合格格时，除对不不合格焊缝进进行返修外，尚尚应从该焊工工当日的同一一批焊接接头头中增做不合合格数的加倍倍检验，加倍倍检验中仍有有不合格时，则则该批接头评评为不合格。焊口验评资料应应真实、完整整。报验的焊缝探伤伤底片应与透透照部位相一一致，底片中中不应存在超超标缺陷，探探伤报告应由由中级以上资资格人员签字字确认。光谱分析检测报报告应符合要要求。热处理曲线应符符合热处理工工艺要求，否否则应增加焊焊缝硬度测试试检验或重做做热处理。分项工程焊口分分布示意图应应符合规范和和设计要求。缺陷处理1)经无损探探伤不合格的的焊口应进行行返修。2)将焊口缺缺陷位置准确确标识后，将将缺陷磨