钢主塔斜拉索桥施工组织设计方案Word版

施工总方案编制：审核：批准：2006年月日目录一、工程概况二、施工组织部署1、施工顺序与工艺选择2、施工组织与管理3、施工总体计划4、主要机具设备计划5、劳动力计划6、材料计划三、施工准备1、施工临时基地布置2、施工便道及木排架施工3、生活设施搭建4、施工用电5、施工用、排水6、施工前测量7、施工进场准备四、主要分项工程施工方案1、施工测量2、主墩混凝土沉井施工3、钻孔灌注桩工程4、承台、墩身、立柱、台帽工程5、支座安装及垫石施工6、支架系统7、连续箱梁施工8、主塔施工9、斜拉索安装及索力调整10、桥面及附属工程11、分项工程实施性施工计划五、工程质量及质量目标保证措施1、质量管理体系2、质量目标及控制措施3、质量责任制与验收制度4、质量保证措施5、工程施工技术、材料和设备质量保证措施六、施工进度及工期保证措施七、安全生产目标及保证措施1、安全管理目标2、安全管理依据3、安全管理组织网络4、机械设备安全生产保证措施5、防火安全管理措施6、安全保证体系7、安全生产责任制8、安全教育及检查制度9、安全管理技术措施八、文明施工措施1、文明施工管理体系2、文明施工管理措施九、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用1、开展科研项目攻关2、已有成果的推广应用施工组织设计一、工程概况三桥为单索面扇形布置斜拉桥。采用主、边跨（70.0+50.0=120m）预应力混凝土结构，主线桩号为K0+000~K0+126，总长为126.000米。设计水位13.25米，流速2836m3/s。地下水位主要赋存于eq\o\ac(○,1)层索填土的上层滞水以及eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)层亚粘土、粉细砂孔隙中，赋存的潜水受派河地表水、大气降水的的垂直补给，地下水径流渗透的侧面补给，该场地地下水较丰富，静止水位为0.5~6.3m，且渗透能力较强。设计荷载等级：城市—A级，行车速度：40公里/小时，地震烈度：Ⅶ度，按Ⅷ度设防。下部结构：0#、2#台为各6根Φ150cm钻孔桩，预应力混凝土台帽，台帽混凝土标号为C30，桩基为水下混凝土C30；1#墩为19根Φ150cm钻孔桩，承台为圆形，其半径为8.75m，高为5m，墩身为直径Φ6.0m空心圆柱形钢筋混凝土，高为10.5m，桩基为水下砼，承台、墩身混标号C40。上部结构：由主梁、钢塔、缆索组成的单索面斜拉桥。桥面净宽32.0m，即6m（人行道与非机动车道）+1.5m（绿化带）+7.0m（车行道）+3.0m（塔柱拉索区）+7.0m（车行道）+1.5m（绿化带）+6.0m（人行道与非机动车道）=32.0m。主梁采用单箱五室大悬壁斜腹板截面的预应力混凝土箱梁，底面宽15.88m~16.2m，高2.8m，采用三向预应力体系。预应力束纵横向采用19Φs15.24、12Φs15.24、5Φs15.24，标准强度Ryb=1860MPa，张拉控制应力1395MPa；竖向采用32mm精轧螺纹钢筋，标准强度Ryb=1000MPa，张拉控制应力750MPa。主梁混凝土标号C50。主塔采用独立柱形式，塔、柱、墩固结方式，主塔采用Q345d、Q235d和20MnSi钢，管内填充C50微胀混凝土。斜拉索采用22~43Φs15.24钢绞线，标准强度为Ryb=1860MPa，Ey=1.95×105MPa，由多股无粘结高强度PE钢绞线组成，整束的外层是由双层同步挤压成形的HDPE外套管防护。全桥共20对。大桥两端设置SFP-80型三防伸缩缝。全桥共设盆式橡胶支座4个，其中0#台设LQZ5000DX、LQZ5000SX各1个；2#台设LQZ12500DX、LQZ12500SX各1个。二、施工组织部署总体原则先易后难，先主体后附属，全面铺开，组织平行流水交叉作业的方法。1、施工顺序与工艺选择1-1临时便道及钻孔桩工作平台：采用松木桩排架法及围堰回填施工。1-2主墩基坑采用围堰筑岛，混凝土沉井施工。1-3桩基1-3-1桥位桩采用2台GPS-200型、4台GPS-150型钻机正循法成孔，全面开花地进行施工。临时桩采用6台GPS-100型钻机正循法成孔，两边夹攻方式进行施工。1-3-2混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按水下混凝土灌注法施工。1-3-3钢筋采用车间加工，现场焊接、绑轧成形，卷扬机吊装就位。1-4承台、墩身、台帽、盖梁1-4-1根据桩基完成及检测先后，从0#台向1#墩、3#往1#墩施工。1-4-2模板采用大型定型钢模组合并接，对拉螺杆及支撑加固。1-4-3支架采用Φ48m1-4-4钢筋采用车间加工、现场焊接、绑扎成形。1-4-5砼采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，按分层法施工。1-5连续箱梁1-5-1支架采用贝雷钢架系列，工字钢、钢管扣件等搭设。1-5-2模板系统的选择：底模及外侧模板均采用高强覆膜竹胶板模板；内侧模采用全新组合木模板及定型钢模板，内外模板采用大于Φ14对拉螺杆连接固定，方木档及钢管加固。1-5-3箱梁采用支架上分段浇筑，整体张拉、压浆的工艺施工。根据本工程的特点，拟从主墩各向0#、2#台方向分段浇筑。垂直施工缝留设主、边跨各3道。每段分二次浇筑，先浇底腹板，再浇顶板，水平施工缝留在顶板与腹板交角下15cm的位置。1-5-4钢筋采用车间加成半成品，现场绑扎、焊接成形，尽量采用对接焊或搭接焊。1-5-5混凝土采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送，布料杆布料浇筑。1-5-6预应力束现场下料、编号、引穿、定位。1-5-7张拉采用YWE型千斤分批张拉。1-6主塔1-6-1主塔钢结构采用自升式塔吊在墩位处组拼分节吊装，逐段往上到顶为止方法施工。1-6-2钢塔采用厂家加工，现场安装定位螺栓、钢丝绳及缆风校正方法施工。1-6-3钢筋采用车间加、现场焊接成形，塔吊、卷扬机、手拉葫芦就就位方法施工。1-6-4砼采用1000型搅拌机拌制，输送泵泵送到浇筑点，全面分层法施工。1-7缆索1-7-1斜缆索配套系列，由厂家定制加工。1-7-2对斜拉索配套系列进行编号、堆放、防腐处理后安装。1-7-3斜缆索由厂家负责张拉，与主梁同步张拉。待桥面完工后，再进行最后张拉。2、施工组织与管理2-1人员组织机构项目经理项目经理项目副经理总工程师施工负责质检负责财务负责资料负责材料负责安全负责仓库负责砼班负责钢筋负责木工负责钻机班负责张拉班负责道路交通负责电工负责2-2安全管理机构项目经理项目经理安全文明科桥梁施工队附属施工队2-3经营管理机构项目经理项目经理材料科资料科财务科2-4质量管理机构项目经理项目经理项目总工质检科施工科安全科材料科砼工班木工班钢筋班钻机班普工班张拉班 3、施工总体计划详见肥西县派河三桥工程施工进度网络图（见附图十一）3-1根据本工程的实际情况，对总体计划安排有以下要求。3-1-1本工程因动迁难，通航等影响，在施工总体计划安排中针对各节点目标分别制定相应对策，加强与指挥部及有关单位的联系，加大协调力度，力争早日打开局面。3-1-2由于主墩箱梁施工为本工程的关键路线，故进场后要坚决贯彻“紧抓主墩及箱梁，带动临时墩台施工”的工作方针，首先定出主墩、及箱梁的施工计划。3-1-3根据地质、水文报告的内容，本工程汛期在7月~8月份，因此主墩基坑混凝土井施工必须在汛期前完成。3-1-4由于本桥为塔、墩、梁固体结构，因此主墩及主梁4#段必须在主墩基础完成后抓紧时间施工。3-1-5斜拉索体系与主梁预应力体系的各施工节点，必须合理安排和控制并采取多种有效措施严格把关。3-2根据招标文件，本工期的施工工期为360个日历天，按350个工作日历天控制，其各部位施工工期安排如下：3-2-1施工准备：计划从2006年5月30日开始。用30天完成。3-2-2围堰施工：计划从第30天开始，用20天完成。3-2-3临时桩、钻孔桩施工：计划从第50天开始，用30天完成。3-2-4临时柱、盖梁及承台、墩身、台帽施工：计划从第80天开始，用20天完成。3-2-5支架搭设施工：计划从第100天开始，用35天完成。3-2-6支架预压施工：计划从第135天开始，用20天完成。3-2-7箱梁底腹板砼浇筑：计划从第155天开始，用35天完成。3-2-8箱梁顶板砼浇筑：计划从第190天开始，用35天完成。3-2-9张拉、压浆：计划从第225天开始，用20天完成。3-2-10主塔安装及砼浇筑：计划从第245天开始，用20天完成。3-2-11斜拉索安装、张拉及锚固：计划从第265天开始，用30天完成。3-2-12支架拆除、台后回填、搭板施工：计划从第295天开始，用35天完成。3-2-13桥面、人行道、伸缩缝、护栏等施工：计划从第265天开始，用45天完成。3-2-14竣工验收、工程扫尾：计划从第330天开始，用20天完成。4、主要机具设备计划主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1钻机GPS-18、15、109上海9860~752汽车吊机25T2徐州9825T3浮吊25T2上海9925T4挖掘机PC2002日本981m5装载机ZL402杭州974T6推土机东方红-751上海9575马力7沥青摊铺机TF-5101徐州998压路机C251上海989发电机Q75GF112杭州9775kw10电焊机BX3-3022上海9818kw11对焊机75KVA2上海9975kw12钢筋切断机LQ-404杭州9713钢筋调直机CJJ74/82金华9614钢筋弯曲机GQ-404金华973kw15空压机WZ-313上海987.5kw16张拉设备YCW4004柳州997.5kw17张拉设备YCW2504柳州997.5kw18张拉设备YCQ252柳州017.5kw19张拉设备YC-604柳州017.5kw20卷扬机3T、5T12上海973T、5T主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地新旧程度（%）现在何处运到工地日期自有租用1钻机GPS-18、15、109上海85公司驻地开工后2粉喷桩机SJ-1002杭州90公司驻地备用3汽车吊机25T2徐州90公司驻地开工后4浮吊25T2上海90公司驻地备用5挖掘机PC2002日本85公司驻地开工后6装载机ZL402杭州95公司驻地开工后7推土机东方红-751上海95公司驻地开工后8沥青摊铺机TF-5101徐州90公司驻地开工后9压路机C251上海85公司驻地开工后10发电机Q75GF112杭州90开工后11电焊机BX3-3022上海85开工后12对焊机75KVA2上海90开工后13钢筋切断机LQ-404杭州90开工后14钢筋调直机CJJ74/82金华80开工后15钢筋弯曲机GQ-404金华85开工后16空压机WZ-313上海85开工后17张拉设备YCW4004柳州90开工后18张拉设备YCW2504柳州90开工后19张拉设备YCQ252柳州95开工后20张拉设备YC-604柳州95开工后21卷扬机3T、5T12上海90开工后主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地新旧程度（%）现在何处运到工地日期自有租用1砼搅拌机1000L1海宁85开工后2砼搅拌机350L2杭州90开工后3砂拌和机Z2502杭州90开工后4砼配料机HPD800/12002海宁95开工后5砼泵送机HBT-60H1中联90开工后6轮锯机MJ1042杭州95开工后7平刨机AMB5042杭州80开工后8插入式振捣器Z-5020杭州90开工后9平板振捣器ZW90-18杭州95开工后10各种型号泥浆泵Φ7.5~Φ10020杭州95开工后11砼切割机1杭州95开工后12千斤顶15T112上海95开工后13自卸汽车5T10湖北95开工后14蛙式打夯机HW6042永康95开工后15震动夯机HZ2502永康90开工后16手动葫芦10~15T10杭州95开工后17贝雷片300×150110085开工后18钢板桩[32槽钢500T开工后19钢板桩I32工字钢300T开工后20建筑钢模60T开工后21方塔式钢管1100T22各类型钢300T开工后23各种方木20×20、8×10、6×8200M100开工后24高强覆模竹胶板10000M100开工后拟投入本工程的主要实验设备设备名称规格型号出厂时间数量新旧程度(%)小计其中拥有新购租凭电动振筛机Φ300021自有90万能材料试验机200T201自有80泥浆性能指标测定仪051自有95水泥净浆稠度仪041自有95针片状规准仪031自有85压碎值测定仪021自有85数显烘箱1000021自有85油标卡尺042自有95容量瓶500ml042自有95容量筒3L、5L、10L026自有85电子天平1000g、5000g、023自有90静水电子天平021自有90混凝土搅拌机0.5m021自有80砂浆搅拌机0.5m031自有85混凝土试模150×150×15020新购砂浆试模70.5×70.56新购坍落度筒2自有1m1051自有955、劳动力计划劳动力使用计划表序号工种人数逐月使用计划1234567891011121技术人员202020202020202020202020202管理人员121212121212121212121212123测量工88888888888844试验工44444444444445安装工200002020200010102006钢筋工401040404040404020303030107砼工502050505050505030303040208泥工15015151515151010101515109电工666666666666410木工4010101040404040404040402011钻机工808080802010000000012普工8060606080808080808080806013焊工200202020202020202020101014其他技工2001020202020202020201010合计=SUM(ABOVE)415=SUM(ABOVE)230=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)345=SUM(ABOVE)355=SUM(ABOVE)345=SUM(ABOVE)335=SUM(ABOVE)310=SUM(ABOVE)270=SUM(ABOVE)290=SUM(ABOVE)2952951946、材料计划见横表（另附）三、施工准备1、施工临时基地施工临时基地分为二大块布置。在0#台侧桥头布置31×24=744m2，其中木工棚及木料堆放场为400m2；在2#侧桥头布置128×50=6400m2，其中东南边布置宿舍、食堂、钢筋棚及钢筋加工场为800m2，东北边布置办公室、仓库、搅拌站、砂碎石材料堆放场为2600m2（详见施工总平面布置图一）2、施工便道及木桩排架施工2-1施工便道采用6m~8m长松木桩（直径Φ12~18），纵向等间距1等间距0.8m，上铺横、纵梁（采用18×20cm的方木），再铺4~6cm厚的松木板的方法施工。2-2施工便道设在下游（桥的北侧），宽4.0m2-3钻机工作平台0#、2#桥台桩A、R排临时桩布置在岸上；B、C、H排临时桩布置在河岸护岸，及围堰内，施工后重新浆砌护坡；D、E、F、G排临时桩布置木排架桩。其横桥向等间距1.4m梅花桩布置，纵桥向间距为3.0m布置。（见附图十三）2-4木桩排架，采用柴油机配1.8T锤振动锤击法施工。3、生活设施的搭建办公室、仓库、宿舍等均用标准红砖砌体，人字梁拼装上盖高压石棉瓦搭建。4、施工用电4-1搭建配电房，安装变压器、主干线等配套系列。4-2根据派河三桥额定用电，经计算总用量为635.7KW4-3根据派河三桥实际情况，大桥两端各安装1台400KW、250KW的变压器。5、施工用水、排水5-1施工现场用水分为施工用水与生活用水两部分。生活用水采用自来水，由建设单位从附近村庄用Φ5cm自来水管引到工地，由承包单位安装水表后用Φ25mm自来水管接至各个生活用水点。主桥墩台身、箱梁、主塔等施工用水均利用高压水泵从江中抽水至各施工点。5-2消防用水分生活区域和施工区域两大部分。自来水为生活区域的消防用水，施工区域的消防用水直接用江水。5-3施工临时排水采用直接排放的办法，即生活用水沿生活区域内的明沟直接排入江堤内侧的排水沟内。施工用水直接从施工现场排入江中。6、施工前测量专设测量组，配备一台索佳SET210全站仪，2台DSE3水准仪，对业主所交的导线点、水准点进行复测，按照施工需要进行导线点、水准点的控制网的设置。经过实测和导线闭合差计算确定，各控制点的水准高程和坐标，编制成果报签复核。7、施工进场准备7-1施工图纸下达后，必须立即组织有关技术、施工、质量人员认真学习，与设计人员一起开好图纸交底会审。7-2有关施工管理人员进场后，必须进行施工技术指导，技术交底等工作并及时编制有关人员、材料、设备、财务等计划。四、分部分项工程施工方案严格按照技术标准和规范执行，把好工程质量关，组织平行流水、交叉作业的施工方法，听从业主、监理的意见和指示，严格遵守施工工艺，具体实施方案如下：1、施工测量专设测量组，对工程的桩基、承台、台身、支座、连续箱梁、主塔等均采用坐标法测定。为确保整个工程结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至各个部位。测设是力争不设中间点，以减少转点造成误差。2、主墩基坑砼沉井施工主墩基坑砼沉井内径为17.5米，高为11.7米，壁厚为0.5米，砼标号为C30。利用临时便桥运输土方、砂、碎石等材料到主墩位置填设泥砂岛作为砼沉井施工平台。砼沉井分二段现浇施工。第一段砼沉井浇筑高度为6米，待砼沉井下沉到施工平台标高后，继续浇筑第二段砼沉井，高为5.7米。砼沉井下沉到位后清基浇筑封底砼，封底砼厚度为1米，砼标号为C20。（详见沉井断面图十二）2-1主墩泥砂岛设置及施工主墩泥砂岛设置顶标高为10.2米，直径为24.5米，底标高为+6米，直径为28.7米，放坡系数为1：0.5，上层刃脚铺设3米宽，80厘米厚的砂砾垫层并压实（详见附图二）。主墩泥砂岛施工方法按沉井位置放出准确的十字中线，然后四周用粘性土草袋围堰，中间冲填砂碎石等材料。利用临时便桥到主桥0#台西北侧红线外10米取粘土压实。压实要求能满足设计要求，地基承载力要求：粘土为100KN/m2`，砂砾为180KN/m2。2-2铺设、支撑、立模、绑扎钢筋2-2-1刃脚垫木及砂砾垫层铺设2-2-1-1砂砾垫层铺设：中心直径为18米，顶面宽为3米，标高为+11米，底面宽为4.06米，标高为+10.2米，高为0.8米，压力扩散角为33.5度。2-2-1-2刃脚垫木铺设：垫木为150×8×8cm,沿沉井中心等间距29设。要求垫木顶平面最大高差不大于2cm，相邻两垫木高差不大于0.5cm。垫木铺设完成后，在垫木上面测量放出精确的桥位轴线及墩身轴线和沉井刃脚轮廓线，以便刃脚踏面角铁的安装及钢筋模板的定位和安装。2-2-2立模及支撑模板与支撑应具有足够的强度和刚度，刃脚下的底模应按拆除序分段布设，预先断开；刃脚与下支撑应设屋架式支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑砼时发生不均匀沉落造成裂纹。模板安装顺序：刃脚斜面及下支撑底面模板2-2-3钢筋绑扎钢筋绑扎是在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布置刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋。内、外侧箍筋要设保护层垫块。2-3沉井砼浇筑、养生、拆模2-3-1沉井砼浇筑沉井砼应严格按照砼配合比施工，严格控制砼的水灰比、坍落度。沉井的砼应沿井壁四周均匀、分层、对称进行浇筑。避免砼面高低相差悬殊而产生不均匀下沉造成裂缝。砼振捣要密实，防止漏振、超振等现象。2-3-2沉井砼养生混凝土浇筑后10h即可遮盖浇水养生，气候炎热、干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。2-3-3沉井拆模在砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。当砼强度达到70%后（或设计要求），方可拆除下支撑底面，刃脚斜面的支撑与模板。2-4沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔中用人工方法均匀除土，削弱基底土对刃脚的正面阻力和井壁与土之间的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。2-4-1抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一，一般要求在2h~4h内全部抽除垫木，因此要精心安排，谨慎进行。在抽除垫木时必须统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。待同一编号的垫木抽完并进行回填后方可抽除下一组垫木。一般情况下，垫木以向沉井外抽除为宜，在向沉井内抽除时，必须及时地将抽出的垫木运至井外。垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗、中砂为宜。回填料不得从井内挖取，以防止造成沉井歪斜。回填高度的决定，应以最后分配在定位垫木上的重力不致压断垫木以及垫木下土的承载力不超出填土面极限承压力为准，必要时可加高回填高度。2-4-2排水开挖下沉排水下沉时，用人力辅以高压水枪射水开挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。从地面开始开挖下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖完后，再开始挖第二层。在分层挖除回填土时，沉井逐渐下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先下挖深沟40~50cm,并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚挤土下沉。在井顶搭设工作平台及吊架，将井内土吊出，用机具运往堆弃处。2-4-3下沉辅助措施沉井的辅助下沉措施为高压射水助沉。高压射水作业一般均在井顶控制操作。射水压力与地质情况、沉井入土深度等因素有关，一般为1~2.5mpa。射水一般从井孔直接放入射水管进行射水。另外，如沉井外壁摩擦阻力太大，可采用在井筒外挖土、冲水或灌膨润土泥浆等方法，以减去其摩擦阻力。2-4-4下沉注意事项2-4-4-1井内除土应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜。2-4-4-2随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，选用适宜的除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。2-4-4-34为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井大小、质量、入土深度等控制井内除土量及井孔底面高差。2-4-4-4下沉过程要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠偏。2-4-4-5力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生沉井偏斜。2-4-4-62-5沉井基底清理在沉井下沉到设计标高后，对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。清基时可采用射水、吸泥或抓泥交替进行。刃脚及下支撑不够自行坍塌成锅底坑时，用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部以便清除。封底砼高度内的井壁表面应洗净，以保证封底质量。2-6沉井砼浇筑当沉井下沉到设计标高后，应进行沉降观测，若8h内沉井的下沉量不大于10mm，方可进行封底。沉井封底方法分两种：2-6-1干封法封法适合于沉井底部无地下水的情况下浇筑底板砼，具体做法是清除虚土，并在底部挖一个深坑约0.5~1.0m作为集水井，用水泵在集水井内抽水，使地下水面下降至沉井底面以下，将集水井外的全部底板一次浇筑砼，可以掺入早强剂使底板砼尽快达到设计强度，最后快速封堵集水井2-6-2水下封底法如抽水时产生流砂无法干封底时，可采用水下封底法。具体方法是将井底的浮土清除干净，如为软土，则应铺碎石垫层厚20~30cm，安装水下浇筑砼的钢导管，导管的直径为20~30cm，要具有足够的强度，且导管内壁表面光滑，各导管的接头应密封良好且便于安装拆除，导管浇筑砼的有效半径为3~4m，根据沉井底面尺寸计算排列所需的导管。但应当注意：水下砼的强度等级应提高10%~15%，水灰比不宜大于0.6，坍落度初期宜为14~16cm，后为16~22cm；导管应插入砼不少于1m。砼面均匀上升速度不少于0.25m/h，坡度不应大于1:5；砼应一次性浇筑完毕，待砼达到设计强度后方可从井内抽水。3、钻孔灌注桩工程临时桩设置：直径100厘米钢筋砼桩，桩长32米，其纵向中距为主跨为15米，边跨为13米，横向中距为3米。主跨设5排，边跨设4排，共设9排，每排11根，共计99根桩。其中有10根架设在主墩承台上的立柱。均采用6台GPS-10型正循环法钻孔机成孔（详见附图三、四）。0#、2#桥台为各6根桩，桩径1.5米，桩长分别为30米、40米；1#墩19根桩径为1.5米的群桩，桩长为35米，采用4台GPS-15型、2台GPS-20型正循环法钻孔机成孔。3-1埋设护筒埋设护筒前，用全站仪放出各桩位中心位置，每桩位打好四点保护桩并记录以便进行复核。岸上护筒埋设用人工挖大于桩径10~20厘米，深2.0米的圆坑，用三脚扒杆和手拉葫芦将2.5米高的钢护筒就位,确定平面位置与竖直度完好后,再在钢护筒四周回填土并夯实,保证无渗流水。水中桩护筒埋设采用1.2T柴油振动锤振动下沉，埋入深度一般不少于2.0m，施工顺序如下：a、在平台上将要下沉护筒的孔位的纵横轴线标出，据此在平台上布置护筒限位板并固定在平台上，以确保限位板的中心在桩位中心；b、将钢护筒没限位板缓慢放下，确定位置无误后，振动护筒下沉至护筒标高+10.000m。钻机进位后,复测其中心位置,确保无误后再开钻。3-2成孔钻机就位后，精确确定桩位位置、机座平衡水平、钻杆垂直，对钻机平台及护筒标高检测，确定钻孔深度后，再开钻并对照钻孔深度核对地质剖面，准确判断地层且做好进尺记录。开钻时，应首先启动泥浆循环系统，待泥浆性能达到一定要求后方可开始钻进。在钻的过程中，为避免或减少斜孔、弯孔、扩孔等现象，采用减压钻进，钻压一般控制在（钻杆重+钻头重-浮力）的80%以内。在表上层应根据洗孔能力确定钻速，硬岩中则需要着重调节钻压并控制钻速。在粘土层中选用中等钻速，自由进尺；在砂层、砾层、碎石层中，应先用低速钻进，控制进尺；在软硬岩交接处钻进时应减少钻压，慢速进尺，防止桩孔偏斜；在硬岩层中采用加大钻压钻速。钻进各地层参数选择如下表：地层参数淤泥质粘土淤泥质中砂砂砾橄榄玄武岩钻压（T）1-22-35-1030-40钻速（r/mim）4-64-63-510-12进尺（cm/n）100100505-10按照地质报告提供的资料来控制钻速及泥浆比重。泥浆池设置在0#、2#台侧红线外的岸上。采用黄泥质粘土调制泥浆，并将废泥浆外运废除。为防塌孔、缩孔、夹钻头等现象，泥浆比重一般土质控制在1.05~1.25,粘度控制在16~22，含砂量小于8~4；砂、石层控制在1.25~1.6。如地质情况与勘察报告不符，应及时通知与建设、设计、勘察单位联系，确定后再继续钻，钻到设计标高，成孔自检后，通知监理、业主等有关部门来检测（用测绳、检孔器），合格后进行下一道工序。3-3清孔钻孔达到设计孔深后，将钻上提5-10cm，钻机空转，用转机自身的泥浆循环系统，持续循环泥浆清除孔底岩渣，并补充新浆或清水，当清孔达到钻孔质量标准后，清孔结束。3-4钢筋笼制作与安装按照设计文件，预先算好钢筋笼、现场焊接、绑扎成形，用卷扬机两点法吊装就位，放一节焊一节。为防止钢筋笼浮笼现象发生，利用钻机、机座平台支撑加固，钢筋笼的焊接与绑扎均要符合《公路桥函施工技术规范》要求。钢筋安装完毕合格后，精确算好导管长度、节数后开始下道管，再进行二次清孔。清孔指标：泥浆比重为1.03~1.10；粘度为17~20；含砂率为<2%。达到成孔质量标准后，再开始下一道工序。3-5灌注桩水下施工水下砼灌注桩砼严格按照配合比调配，现场1000型搅拌机集中拌制，输送泵泵送到浇筑点，提升料斗灌注，其坍落度控制在18~20厘米。灌注砼前对沉淀再次进行测定，如沉淀厚度超出设计要求，应进行再次清孔，然后立即灌注首批砼。灌注砼的漏斗底口高出水平面应不少于4米。首批砼方量：φ100厘米，桩长32米的应不少于1.86m3；φ150厘米，桩长40米的应不少于3.52m3。此刻导管保持不动，砼继续下灌，直至导管埋入3米后，才能控制提升。在整个灌注过程中，砼保持连续不断，导管提升保持轴线垂直，位置居中，防止挂卡钢筋笼。导管埋入砼深度控制在2~6米这间，并做好砼灌注，导管提升、拆除记录。杜绝导管拔空及砼停灌的质量事故。砼灌注到桩顶标高时，应再灌高不少于1D的砼，在承台、盖梁施工前给予凿除，并做好静试验工作，合格后进行下一道工序。3-6钻孔灌注桩工艺流程图平台搭设平台搭设（平整场地）桩位放线埋设护筒护筒制作修理钻机就位对中制泥浆桩位复测钻进泥浆净化清孔安装清孔设备成孔检验测量孔深斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检修、维修灌注砼前的准备工作测沉渣灌注水下砼制作砼试件配制混凝土拆拔护筒清理桩头4、承台、墩台身、礅台帽工程主墩为墩梁固结，墩高10.5米，采用圆型空心截面，圆型外径为6m，空心内径为2.8m，采用C40砼，其承台为圆形截面，外形尺寸为Φ17.5米，承台厚为5.0米,底标高为-0.296米，采用C40混凝土；桥台帽采用一字形桥台，台帽尺寸为32.6×1.6×1.3米，背墙尺寸为32.6×0.4×3.31米。台背砼待箱梁施工完毕后再浇筑，台帽底标高为+12.39米，采用C30砼；临时墩立柱同桩基φ100，临时墩台采用实心截面，横桥向宽为32.6米，纵桥向宽为1.0米,厚为1.0米,底标高为+11.0米,采用C30砼(见附图五)4-1施工工艺流程4-1-1承台施工工艺流程测量放样测量放样基坑开挖凿桩头桩检测浇砼垫层定位放样绑扎钢筋钢筋加工支模模板加工绑扎立柱钢筋钢筋加工承台砼浇筑砼拌制及运输养护回填土4-1-2台身及墩柱施工工艺流程定位放样定位放样搭设支架绑扎钢筋钢筋加工立模模板加工砼浇筑砼拌制及运输制作试件拆模、支架养护强度报告4-1-3台帽施工工艺流程定位放样定位放样搭设支架绑扎钢筋钢筋加工立模模板加工砼浇筑砼拌制及运输制作试件拆模、支架养护强度报告回填土4-2模板及支架模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板要求内表面光滑、无锈，接缝严密不流浆。承台、墩台身、墩帽均采用高强覆膜竹胶模板和大型定型钢模板组装，在模板安装前，精确定位放样，测量标高，平面尺寸、中心线、轴线应确保准确无误。安装模板时应确保拼接缝严密不流浆，在拼缝处粘贴50×6毫米双面胶或海绵，并在模板上均匀涂刷脱模油，模板间用φ14或φ16连接杆拼接，用φ16对拉螺杆外套φ18PVC管，等距离70×70厘米及φ48毫米钢管支架加固，校正（见附图六、七），所有盖梁均采用高强履膜竹胶板作底模。模板不应于运输道脚手架发生任何关系，模板安装完毕后，对其平面尺寸、轴线、标高、模板平整度、接缝、支架稳定性进行复查，确认无误并会签后方可浇筑砼。4-3钢筋钢筋按设计院文件在车间加工成半成品，其弯钩、弯制应符合规范要求，钢筋应有出厂合格证、质量保证书。钢筋表面应无铁锈、油污等。钢筋冷拉率Ⅰ级不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级不大于1%，钢筋焊接及绑扎应符合设计规范要求。钢筋在绑扎之前，承台、临时墩帽应凿除桩头，浇筑砼垫层；墩、台身、台帽应将基面砼凿毛，清洗处理后，再进行绑扎，对绑扎成形的钢筋进行检查，检查其位置是否正确，绑扎或焊接是否牢固，如有差错立即纠正，合格后再安装模板，并预埋墩、台身的预埋钢筋，钢筋保护层应用圆三角形水泥砂浆垫块与钢筋互相错位绑扎。4-4砼浇筑砼采用1000型搅拌站集中搅拌，输送泵泵到浇筑点，其坍落度控制8~10厘米，搅拌时应严格控制砼的配合比、水灰比，搅拌时间大于等于120秒。砼的原材料应严格控制，按要求采购，材料堆放场地应硬化，分隔分档。砼浇筑应自下而上分层浇筑，分层厚度不超过40厘米，砼在浇筑过程中，砼下落点至砼顶面距离不超过2m。砼用插入式振动器（振动棒直径5~7厘米）振捣。振捣密实，使砼停止下沉，不再冒出气泡，振捣移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与模板应保持5~10厘米的距离。插入下层砼5~10厘米，振动棒应快插慢拔，避免与模板、钢筋相碰，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁停振后拔振动棒。砼振捣同时还应用木锤敲打模板外侧，插空心管排气法（以后作为冷却孔），以减少气泡孔。浇筑砼时应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位等现象应及时纠正。承台、墩台身砼方量大，应连续落筑，不易留施工缝，并应做好抗热水化工作，如有意外，中途停工时，则按规范中施工缝处理执行。砼浇筑每一台班或每一次或每100立方米制作试件不少于2组。4-5拆模板及养护待砼坑压强度达到2.5Mpa后,即可拆除支架及模板,拆模时应避免重撬硬砸,损伤砼面及棱角。拆模后,对场地应进行清理,对模板应进行整理、]清理和抛光、刷脱模油。砼浇筑完毕终凝后，应按气温、季节对表面进行养生：a：洒水养护，洒水次数视环境与温度控制，即以砼面层湿润为准；b：覆盖麻袋洒水；c：覆膜养生；d：养生时间7天。5、支座安装与垫石施工5-1垫石施工垫石钢筋网片在桥墩、台施工时预埋，砼则另行浇筑。浇筑砼前须再次复核轴线、中心线及标高，确保垫石位置、方向、标高准确无误。5-2支座安装０#台采用LQZ5000DX和LQZ5000SX型盆式橡胶支座；2#墩采用LQZ12500DX和LQZ12500SX型盆式橡胶支座。因本桥梁为连续现浇箱梁，则须设临时支座，待箱梁施工完毕后，再安装支座：5-2-1安装支座前应对支座进行开箱检查并检查其出厂合格证，检验其参数是否满足设计要求，如有不符则不得使用；5-2-2安装支座时，支座中心尽可能对准箱梁的计算支点，要求与支座的接触面平顺、清洁且相互平行；5-2-3支座的安装尽可能安排在接近年平均气温的季节里进行，减少温差变化过大而引起的剪切变形；5-2-4盆式橡胶支座安装则在螺丝栓孔中灌环氧树脂砂浆固定，环氧树脂砂浆配和比为：环氧树脂（b101）100：二丁脂17：乙二胺8：砂250；5-2-5安装地脚螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。5-2-6盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固栓接在梁体底面和墩台顶面的预留钢板上。6、支架系统根据本工程的水文、地理、地质条件情况，采用120延米的贝雷架钢管脚手架为承支架。6-1支架系统的设置沿横向盖梁中间段等间距2.0米布置9排，其两侧边等间距2.5米各布置3排，合计15排贝雷钢架组拼导梁。全桥共计贝雷架1200片，小框架750片。贝雷钢架沿顺桥向等间距50厘米铺设16#槽钢作钢管支承面，贝雷钢架下边沿顺桥向等间距3.0米架设16#槽钢作横向加强连接杆，贝雷钢架纵、横向均用16#槽钢均设剪刀撑。槽钢支承布纵、横向等间距50厘米搭设Φ4.8cm钢管支架，其上设置可调托顶，再铺设10×8cm和6×8cm方木条，再铺高强覆膜竹胶板作底模。钢管支架均设扫地杆纵、横向剪刀撑（详见附图八）6-2支架系统安装由于施工现场无法进吊车，因此利用临时便道采用人工配塔吊安装。6-2-1贝雷架安装：待临时墩帽浇筑完毕强度达到并检查完好后，在临时便道上拼好一段，用塔吊吊装就位一段，临时固定好一段，逐段依次施工，依次在贝雷架下弦半而用φ48钢管每隔5米搭设一道水平撑杆，每隔3米搭设一道垂直撑杆，每隔5米设一道抗风拉杆，每排间用剪力撑加固，确保横向15组贝雷架联成一体，共同受力。6-2-2槽钢安装：利用塔吊就位在贝雷架上，顺桥向每隔50厘米铺一根16#槽钢，贝雷下顺桥向每隔3m铺一根16#槽钢，沿横桥向按32米长铺设。槽钢与贝雷架用U形螺杆连接。6-2-3钢管支架搭设：在槽钢上，按50×50厘米等距搭设满堂钢管支架，按设计标高，支架顶设可调顶托，立杆下面设扫地杆。钢管脚手架搭设时要严格按要求设剪力撑，顶部横杆下必须设双扣件，并且各扣件必须经过认真筛选，有裂纹的不得使用。在扣件下焊一短钢筋最佳。6-3支架的拆除：拆除方法顺序：可调顶托钢管支架槽钢贝雷钢架在桥面上用25T吊车先将钢管吊出，再将工字钢拖出吊起，贝雷钢架利用横向滑轮束配合吊车将贝雷拉至外侧，分节段拆除吊出。7、连续箱梁7-1连续箱梁连续箱梁为预应力砼结构，采用等高度单箱五室斜腹板截面，顶板宽为32.0m，顶板悬臂长为3.1m，梁高2.8m砼，标号为C50。主跨顶板厚25cm，底板厚25cm；边跨顶板厚30cm，底板厚为45cm。主、边跨腹板厚45cm，在斜拉索两侧设置两道腹板以利于箱梁的纵向传力。主跨每6.0m设置一道横隔板，板厚60cm；边跨每4.0m设置一道横隔板，板厚60cm，采用铁砂砼压重来平衡主跨重量。7-2连续箱梁施工段划分与顺序7-2-1连续箱梁施工段划分连续箱梁在满堂支架上分8段施工。水平施工缝设在顶板与腹板交角下15cm处，全桥分16次施工，砼要求每次一次性浇筑完毕（见下图）eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,4)0#台1#墩2#台10.22．015116.710.023.72315.18eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,8)30303030303030eq\o\ac(○,8)11111连续箱梁分段：eq\o\ac(○,1)号段从0号台背开始往1号墩方向延伸，全长10.72m；eq\o\ac(○,2)号段从eq\o\ac(○,1)号段开始往1号墩方向延伸，全长16m；eq\o\ac(○,3)号段从eq\o\ac(○,2)号段开始往1号墩方向延伸，全长17.7m；eq\o\ac(○,4)号段为1号主墩位置，全长11m；eq\o\ac(○,5)号段从eq\o\ac(○,4)段开始往2号台方向延伸，全长24.7米；eq\o\ac(○,6)号段从第eq\o\ac(○,5)号段开始往2号台方向延伸，全长24.米；eq\o\ac(○,7)号段从第eq\o\ac(○,6)号段开始往2号台背止，全长15.68米；eq\o\ac(○,8)号段为合拢段，共计6段，每段全长1.0米。7-2-2连续箱梁施工顺序为eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,8)每段砼强度达到设计值可以张拉竖向预应力筋及横向预应力筋。当eq\o\ac(○,8)号合拢段砼达到设计值可以张拉纵向预应力筋。7-3施工工艺流程现浇箱梁段施工工艺流程支架搭设支架搭设支架系统预压调整底、侧模临时桩、墩、台帽模板制作绑底板及腹板钢筋安装波纹管钢筋制作轴线、标高测量并复核安装芯模模板制作浇筑底模及腹板砼砼配制及输送试块制作拆芯模模板修整安装顶模模板制作钢筋制作绑扎顶模钢浇筑顶板砼砼配制及输送试块制作强度报告强度报告张拉、压浆穿束养护拆模、锚固固结7-4模板在满堂支架上铺设10×8×200厘米方木档，上铺设6×8×200方木档，再铺设高强覆模竹胶板，内模采用企口缝的木模板，底模及外侧模铺设应根据箱梁横断面尺寸设计，底板以路中心线向两边安装，顺桥放置，侧模板横桥向放置。模板拼缝要求整齐美观，准确稳固，确保截面形状，尺寸准确。内模板支撑均采用φ48钢管加固，腹板两侧模板之间采用φ14等间距80×80厘米的对拉螺杆固定，螺杆外套φ15PVC塑料管。为防止斜腹板处内侧模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。模板拼缝必须密合并粘贴双面胶带，以防漏浆。模板面宜刷无色脱模油。根据施工期气温，拆模期限非承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除；箱梁底模在预应力张拉灌浆后，同时压浆强度达到设计强度的100%时才能拆除。7-5等载预压在主桥底模完成后，进行压载试验，预压荷载不少于箱梁段自重量，要求支撑系统的沉陷不超过3毫米，否则模板标高重新调整。7-6钢筋、预应力筋加工及安装7-6-1钢筋加工及安装钢筋在车间加工成半成品，现场制作成骨架、现场焊接的施工方法。在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物，以确保砼外观清洁。钢筋进场必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋接头宜采用焊接接头，水平钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用搭接电弧焊。采用搭接焊时，钢筋搭接端部先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。采用单面焊缝时，焊缝长度为10d。电弧焊所采用的电焊条，其性能应符合低碳钢或低合金钢电焊条的标准，其牌号应符合设计要求。搭接头位置、同一位置搭接头数量均应符合《公路桥涵施工技术规范》规定。梁体腹板、底板、顶板均采用φ10“S”形支撑拉接筋。等中距45×45厘米，呈梅花状控制双层钢筋间距。并用绑扎砂浆垫块的方法控制钢筋的保护层厚度。绑扎钢筋时需从内到外、从下到上、先难后易。用焊接方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置，骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称跳焊，不可顺方向连续施焊。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。在砼浇筑之前，按设计文件及有关要求对钢筋进行检查，合格后方能浇筑砼。7-6-2预应力筋的安装在安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片或“U”形环，每40～50厘米一道设置，并与主筋焊接牢固，防止波纹管在浇筑砼时上浮、变形、移位。波纹管接头采用套接法，套管长度25厘米，用大一号规格的波纹管套旋在要接的波纹管上，两头用胶布沿周长贴封，以防流浆。设置波纹前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则要及时修补。预留的孔道，应适当设置压浆孔和排气孔。预应力束端部尺寸应符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚板垂直。单端张拉的预应力束安装时需先将波纹管、钢绞线、连接器（或P型锚）一次安装完毕。两端张拉的预应力束安装彩用先制孔，后穿束方法施工。对后穿束的孔道，在砼浇筑完毕后，需及时通过，确保孔道畅通。锚垫板须与孔道垂直，位置须准确，采用φ8螺栓固定在端模上。灌浆、排气孔与管道的连接处采用弧形压板，压板下垫以5毫米厚海棉，用铅丝将弧形压板绑孔在管道上。灌浆孔处采用带丝口的ф20。灌浆设备上的压浆嘴也用带丝口的ф20钢管套管连接。排气管可采用塑料管。7-7砼工程在砼浇筑之前，对钢筋、模板、锚垫层、波纹管等进行检查合格后，方可浇筑。砼采用1000型搅拌机现场集中拌制，输送泵泵送，串筒过渡入模，串筒下口移动布料方法施工。搅拌砼时应严格控制砼的配合比、水灰比，坍落度为10～12厘米。输送泵泵送应符合下例规定：7-7-1输送管接头应严密，输送前应以水润滑内壁。7-7-2砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵移动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内砼排出并冲洗干净。7-7-3砼的原材料应严格控制，按要求采购。水泥选用巢湖牌42.5#普通硅酸盐水泥；碎石采用舒城的粒径为5～31.5毫米的碎石；采用舒城的中粗砂，含泥量<3%；砼掺有高效泵送剂改善砼的和易性。砼的出料串筒设置成“S”形起缓冲作用，串筒底口离砼面不得大于2米，以防砼离析，串筒下口移动布料。砼用插入式振动器振捣，顶、底板砼辅以平板振动器，要求振捣密实，不得漏振，严禁峰窝、麻面的出现。在砼浇筑过程中，派专人负责检查支架，模板等受力情况，及时处理应即事件。砼浇筑时，振动器不得碰到模板、波纹管、锚垫板等并应在此处加强振捣。砼水平施工缝留在腹板与顶板交角下15厘米处，顶板施工时，每跨每室无束区且剪力最小的位置各设一个100厘米×100厘米的天窗，待张拉压浆、封锚后进行封闭。施工缝均设长为2米ф12加强钢筋。二次浇筑前应将砼凿毛清洗干净。砼浇筑终凝后，立即覆盖麻袋进行养护，保持砼面湿润。泵送时应使料斗内经常保持2/3的砼，以防管道吸入空气，导致堵塞。7-8预应力张拉、压浆本项目连续箱梁采用纵、横向预应力束，竖向预应力筋体系。总体张拉顺序：竖向预应力束横向预应力束纵向预应力束。纵向预应力束张拉顺序为：先长束后短束。顶底板束在横断面上必须对称张拉，交替进行。每类预应力束横桥向应对称张拉，张拉顺序按图纸所示分批张拉。钢束张拉完毕后，应及时进行孔道压浆。钢束张拉一批，压浆一批，待孔道压浆强度达到设计强度的80%以上时，才可以进行下一批钢束的张拉。压浆采用C40砂浆。顶、底、膜板纵向预应力束采用12-φj15.24钢绞线,标准强度Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1860Mpa,张拉控制应力δeq\o(\s\up7(),\s\do3(k))=0.75Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1395Mpa,锚具均为夹片锚；横向预应力束采用5-φj15.24钢绞线,标准强度Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1860Mpa，张拉控制应力δeq\o(\s\up7(),\s\do3(k))=0.75Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1395Mpa,,锚具为扁锚。端横隔和有索区横隔梁均布置19-φSj15.24钢绞线，标准强度Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1860Mpa,张拉控制应力δeq\o(\s\up7(),\s\do3(k))=0.75Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1395Mpa,锚具为夹片锚，两端张拉，在斜腹板外开槽锚固。竖向预应力筋采用Φ32国标75/100级高强精轧螺纹钢筋，布置于腹板、主横梁、端横梁和横隔梁内。腹板设1排，横隔梁及端梁设2排，主横梁6排。精轧螺纹钢筋标准强度Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=1000Mpa，张拉控制应力0.75Req\o(\s\up7(y),\s\do3(b))=750Mpa,每束张拉力542.9KN。7-8-1钢绞线的编束与穿束按设计文件及施工段另加施工设备工作长度，在现场地进行下料，采用切割机切断，不许用氧气割，对每束内各根钢绞线进行编号并按顺序摆放，每隔1米用20#钢丝编织，合拢捆扎。穿束前对孔道、灌浆排气孔、锚垫板进行清理、清孔，采用金属网套法穿束，先用孔道内预留的Φ4钢丝绳将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机牵引安装。7-8-2张拉前的准备工作在张拉前，须具备下列资料方能施工：7-8-2-1张拉设备标定的依据（千斤顶、油泵型号）7-8-2-2预应力筋合格证及复试报告7-8-2-3锚具系列合格证及复试报告7-8-2-4砼强度试验报告7-8-2-5水泥浆配合比试验报告7-8-3张拉（采用悬浮法张拉施工）本桥连续箱梁的预应力束张拉分阶段进行：先张拉竖向预应力束，再张拉横向预应力筋，然后张拉纵向预应力束。预应力束张拉均采用应力应变双控，以张拉力为准，校正设计引伸量，在张拉前先初应力（0.1～0.2δＫ）张拉一次，再开始测伸长量．要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在±６％以内，对同一张拉截面，断丝率不得大于１％，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根。张拉工要求按照《公路桥梁施工技术规范》中有关条文和锚固体系，及张拉操作要点进行。7-8-3-1竖、横向预应力束张拉程序：0初应力δK（持荷5分钟）δK（锚固）7-8-3-2安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道的中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与曲线孔道末端中心点的切线重合，不得偏移。7-8-3-3张拉时，操作人员不得正面朝千斤顶方向施工，并做好张拉记录。张拉实测伸长量与理论伸长量之差不得超过±６％。否则，查明原因处理后方可继续施工。7-8-4压浆预应力张拉完毕后，经监理工程师认可，方可割除工作钢绞线。张拉后，尽快进行压浆，压浆前对孔道进行冲洗，直到另一端压出清水为止。水泥砂浆采用高效水泥配制并掺入高效减水剂，水灰比控制在0.4～０.5之间，稠度控制在14～18秒，水泥浆泌水率最大不超过4%，拌浆后3h内泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，24h后泌水应全部被浆吸回。压浆时，对曲线孔道，由中间往两端压或由低点往高点压；对水平孔道，由一端压向另一端。压浆应缓慢、均匀地进行，直到另一侧溢浓浆为止并封闭排气孔后进行二次补压，连续加压0.5～0.7Mpa,稍后再封闭灌浆孔。7-9合拢段施工在连续梁合拢施工中，不同的合拢顺序，其引起的结构恒载内力不同，结构体系转换时由徐变引起的内力重分布也不同，导致其结构最终恒载内力也不同。为了使结构更稳定、受力更对称合理，合拢段的施工采取如下技术措施：7-9-1连续梁合拢时的墩、梁临时固结约束措施：利用临时支座固结，或将活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时焊接，形成固结的约束。合拢口的临时锁定措施。7-9-2合拢段施工前应调整好两端中线和高程，高差控制在2毫米之内，合拢口要按设计要求进行临时锁定。7-9-3砼必须严格凿毛，并清洗干净，采用C50微膨胀砼浇筑，施工时必须保证浇筑质量。7-9-4尽量选择接近设计合拢温度（15℃合拢段砼一次浇注完成，时间不得超过4小时，并做好养护工作，防止梁体产生裂纹。7-9-5合拢段砼强度达到90%以上设计强度后，方可进行张拉，张拉完成后，即可进行压浆。8、主塔主塔布置在中央分隔带塔柱拉索区，塔高45．992m，采用独柱形式；塔柱下段采用两根直径为2．0m的圆柱形钢管砼，两圆柱顺桥向净距2．0m；中段为索塔锚固区，钢管合二为一，形成一箱多室圆形截面，在两个D形内填充混凝土，中间为张拉工作室，设工作平台，利用装饰外壳形成椭圆形截面；上段为长短不同，直径为2.0m的装饰塔尖。塔身钢管壁厚为20mm和24mm的Q345钢钢材，其它钢材为Q235钢，管内填充C50微膨胀砼。索塔锚固区斜拉索采用内壁锯齿形锚固方式锚固。斜拉索采用单索面扇形密索不对称布置。塔根附近及边支点附近各有一段无索区，塔上索距为1.5m，梁上索距：主跨为6.0m，边跨为4.0m，全桥共有斜拉索20对。8-1主塔塔身施工工艺流程安装自升式塔吊安装自升式塔吊安装主塔钢结构钢结构制作预埋管制作安装预埋钢管管内钢材焊接测量定位浇筑塔身砼砼制作和泵送试件制强度报下一段塔身施工塔顶安装工作悬索8-2主塔位置设塔吊当主桥的eq\o\ac(○,4)号段砼强度达到设计值的70%时，在主塔位置搭设自升式塔吊，既要考虑主塔钢结构安装及砼施工的需要，又要考虑斜拉索安装时的施工方便，做到双重兼顾。其主要作用是：作为主塔钢结构安装、砼施工,斜拉索安装的工作悬索的装卸.(见附图九)8-3钢塔焊接拼装钢塔按设计文件于工厂分段制作后，到现场焊接接长。第一节钢塔安装利用主梁预埋的固定螺栓进行定位和加固。钢塔的顶部使用Φ8钢丝绳四个方向对称拉紧，以校正钢塔的垂直度和高差，每节钢结构安装就位后，安装螺栓必须全部上足拧紧校正高差和垂直度，满足设计要求后才能行焊接，焊接完成后才能进行下一节钢结构的安装工作。桥塔钢焊接均为等强焊接，焊接工艺应符合《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定，对焊接的内部质量应做到以下几点：8-3-1焊接的外形尺寸应符合《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。8-3-2尽量减少焊缝的数量和尺寸。制作时严格采用设计需要的焊缝尺寸8-3-3焊接采用对称布置，连接过渡尽量平滑，以避免截面突变和应力集中现象。8-3-4焊缝布置在便于达到烧焊的位置，并有合适的焊条运转空间和角度，尽量避免仰焊。8-3-5所有焊缝应100%进行超声波探伤，并抽取不少于其焊缝长度的20%进行射线探伤，两条焊缝交叉点必须进行射线探伤。8-4钢筋安装钢筋在车间按设计文件分段加工半成品，现场绑扎与焊接成形。钢筋的制作、绑扎与焊接均要符合规范要求。在浇筑主桥eq\o\ac(○,4)段箱梁前就准确地预埋主塔钢筋。钢筋安装前，基面砼应凿毛清洗干净。利用塔吊立柱分段提升就位焊接，采用双面焊，焊接长度大于5d，钢筋骨架要稳固，钢筋要有足够的保护层。8-5斜拉索预埋钢管安装按照设计文件到工厂加工，现场预埋焊接的方法施工。因此，斜拉索预埋钢管安装定位要准确，其锚固点位置，偏差不得超过±3mm，角度误差不得大于3″。在施工过程中，我们根据设计要求对斜拉索预埋管的安装进行专项设计，设置定位架，在砼的浇筑前进行准确定位，并复核无误后方能浇筑砼。8-6塔身砼浇筑本工程塔身砼浇筑，每一段要求一次性浇筑完成。砼浇筑前，对钢筋、预埋件等进行检查，确认无误并会签后方可浇筑砼。砼应严格控制配合比、水灰比、坍落度。砼集中拌和，输送泵泵送，由串筒倾倒到位，其底口高度离砼表面不大于1米。采用插入式新型50型或70型振动器分层振捣。操作时应快插慢拔，插入均匀，移动距离为振捣半径的1.5倍，不得碰撞预埋管及锚板。在预埋钢管周边、钢筋较密处应加强振捣，并保证砼分层交接良好，振捣砼直至表面平整泛浆无气泡为止。防止过振及漏振现象发生。砼浇筑好终凝后立即进行养护，保持砼面湿润。8-7塔顶工作悬索安装安装工作悬索是斜拉索安装的必要准备工作，工作悬索由主桥箱梁距斜拉索最外侧索5～7米位置对称地固定于塔顶外处，工作悬索安装是利用塔上的卷扬机索引并固定。工作悬索采用Φ25～Φ38的钢丝绳。9、斜拉索的安装及索力调整斜拉索为单索面，布置在中央分隔塔柱拉索区上，塔根附近无索区长度为9.2米，塔上索距为1.5米，斜拉索张拉力为2292KN~4479KN，全桥共20对索。斜拉索采用全涂无粘结预应力钢绞线，规格为22ΦS15.24~43ΦS15.24。其标准强度Rby=1860Mpa，EY=195000MPa。斜拉索的防腐措施：采用环氧全涂无粘结钢丝，在单股钢绞线外热挤PE防护，成索后再在外层设HDPE防护层，其表面采用彩色HDPE。位于锚固区的钢绞线为裸索，待施工完毕后在内钢管灌注高强环氧树脂水泥砂浆封固。9-1斜拉索安装工艺流程（见下图）斜拉索运达箱梁锚端斜拉索运达箱梁锚端放索入索的移动斜拉索的塔部安装斜拉索的梁部安装斜拉索的一期张拉斜拉索的二期索力调整锚固及防护索力检测索力检测斜拉索安装工艺流程图9-2斜拉索安装9-2-1斜拉索运达箱梁锚端。斜拉索根据设计要求委托有资质的专业厂家进行生产，经检测合格后按索号的排列顺序分别送到箱梁锚固端。9-2-2放索及索的移动：9-2-2-1放索采用立式转盘进行，索盘放在立式支架上，在索盘轴孔内穿上圆轴，徐徐转动索盘将索放出。9-2-2-2移索过程中，由于索自身的弯曲或者与桥面直接接触，在移动中就可能损坏拉索的防护层基，损坏索股。因此采用滚筒法加垫层法进行，即在梁面放索线上铺设麻袋、草包等柔软的垫层和设置一条滚筒带，当索放出后，沿滚筒向安装的部位运动（见附图九）9-2-3斜拉索的塔部安装9-2-4斜拉索的梁部安装当拉索穿过塔身另一侧时，接着斜拉索在梁部的安装，采用拉杆接长法进行，即先加工长度为50厘米左右的短拉杆与主拉杆连接，使其总长度超过套筒加千斤顶的长度。利用千斤顶多次运动，逐渐将张拉端拉出锚固面，并逐渐拆掉多余的短拉杆，安装锚固螺母。最后进行斜拉索的张拉及索力调整工作（见附图十）9-2-5斜拉索一期张拉其主要作用和目的是保证实际施工的桥面标高和梁内应力与设计值的吻合。根据设计要求及斜拉索破断拉力的情况，确定初期张拉索力控制在破断拉力的40%左右，此时测量标高及测试每股斜拉索的索力，为下期张拉作好必要的准备。在正式张拉前，宜先用千斤顶往复抽动1~2次，以降低张拉摩擦损失。9-2-6斜拉索二期索力调整在主桥桥面系施工结束后，因桥面施工后增加重力，使桥面标高和索力值与设计不符，通过二期索力调整以达到设计要求。而二期索力调整主要以控制索力为主。9-3索力调整9-3-1将张拉千斤顶和配套油泵、索力检测仪器进行标定。9-3-2计算并列出每级张拉值和相应的油表读数及各级调整值和相应的延伸量。9-3-3作好索力检测和其他各种观测的准备工作。9-3-4将张拉工具、设备就位，将千斤顶撑架用手拉葫芦等固定在斜拉索锚固面上，然后把千斤顶用螺栓连接在支撑架上；将张拉杆穿过千斤顶和撑架，旋接在斜拉索锚头端，在将张拉杆上的后螺母从张拉杆未端旋转穿进；将千斤顶和油泵用油管接好，开动油泵，使千斤顶活塞空升少许,如调索要求降低索力,可根据情况多升一定量，接着将后螺母旋至与活塞接触紧密。如调索是在斜拉索锚头还未被牵出锚的情况下进行，则上述过程已在牵索过程完成。如索力检测采用测量张拉杆拉力的方式，则应在张拉杆后螺母间安装穿心式压力传感器测量张拉力，需先将传感器从张拉杆后端插入，再将张拉杆后螺母旋入。9-3-5按预定级次的相应张拉力，通过电动油泵进油或回油逐级调整索力。如果是降低索力，则先进油拉动斜拉索，使锚环不能松动，在旋开锚环后可回油使斜拉索索力降低。在调索过程中，如千斤顶达到行程允许的伸长量，即可将斜拉索锚头的锚环旋紧，使其临时支承于锚固支承面上，这时千斤顶可回油并进行下一行程的张拉。如果调索是在斜拉索锚头还未牵出其锚固面的情况下进行，则临时锚固由叠撑在锚环下的张拉杆前螺母，即两半边螺母承担临时锚固。9-3-6千斤顶和油泵等配套系列应进行编号，应定期检验、标定，应由专人使用和管理。在索力调整前，应将斜拉索锚固面，各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺母等进行质量检查，并逐一清除丝齿内的杂物。在索力调整过程中，要密切注意油泵的压力表值，斜拉索千斤顶、张拉杆在调索施力过程中，位置要居中，以免拉索、张拉索受力不均匀。锚环、张拉杆、张拉螺母等各自的旋紧程度要一致。同时进行梁段和索塔变位观测并与设计变位值校核。否则，则检查原因并与设计单位研讨，采用适当方法进行修正。10、桥面及附属工程10-1桥面铺装全桥桥面（机动车道和非机动车道）铺装层采用厚10厘米厚沥青混凝土和6厘米细C40防水混凝土面层，桥面铺装层总厚度为16cm，绿化带花坛底部涂抹5cm厚防水层。10-1-1桥面铺装前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点处的中线及边线标高，以保证铺装的最小厚度。10-1-2浇筑沥青砼铺装顺序自下坡向上坡进行。铺装层在横桥向，机动车道以7米为一幅，顺桥向一次完成。10-1-3采用沥青砼摊铺机配套系列施工，平整度及施工工艺均要符合规范要求，特别要注意FYT-1妨水层要洒涂均匀。10-2人行道、绿化带及中央分隔带施工10-2-1人行道小梁采用木模，尺寸线形按设计要求，严格控制标高，待配套施工完毕上盖10厘米人行道板，其上用1：2水泥砂浆座浆，上铺人行道面砖。10-2-2中央分隔带布置两道防撞钢护栏，由厂家加工半成品，现场安装焊接成型并确保外观质量及线型美观。10-2-3绿化带布置两道钢筋砼梁，采用现浇钢筋砼，模板采用竹胶板，确保其顺直度和外观质量并注意埋设泄水管。10-3伸缩缝施工本工程采用SPE—80型“三防”伸缩缝，共长64米。伸缩缝定位安装时用水准仪测定安装标高，3米直尺检查型钢的安装平整度，控制在±2毫米以内，安装高强锚固螺栓时注意避开箱梁预应力钢束的位置。安装就位后，其预留孔采用环氧树脂砂浆固定，过渡带采用C40钢纤维砼浇筑，浇注砼要密实，表面要平整。伸缩缝安装选择在年平均气温季节安装。10-4栏杆安装本桥采用桥面护拦，分为中央分隔带的防撞钢护栏和人行道外侧设组合式不锈钢花纹栏杆。在护栏安装前以桥梁中线为依据进行放样，弹墨线、测标高。10-4-1防撞钢护拦防撞钢护拦由厂家加工，根据设计尺寸，高程安装并确保外观质量和线型美观。钢材应在工厂内采用“酸洗”、“喷丸”等工艺进行充分除锈并在除锈后接着喷涂防锈底漆，安装完成后，对电焊及脱落油漆的部位加以清理，补涂防锈底漆后统一涂刷面漆二道。10-4-2人行道不锈钢纹栏杆不锈钢及材料的颜色要按设计要求进行采购、加工，要求造形美观。栏杆、柱的安装应挂边线，自一端柱开始按设计平面尺寸向另一端顺序安装，边安装边检查其尺寸、垂直度、高程及线形，要求外形整体直顺、圆滑、美观。10-5搭板施工本工程在桥头设置搭板，从路基过渡至桥涵结构上，以消除跳车现象。搭板为钢筋砼板结构，在水稳层施工完后进行。10-5-1搭板施工工艺水稳层表面清理施工放样钢筋绑扎模板支立砼浇筑养护10-5-2水稳层施工清理桥台基坑并按设计要求进行地基处理，选用透水性良好的砂性土回填至承台顶，分层厚度为20~30厘米，压实度不小于95%，靠近后墙部位（1。5m宽）用小型打夯机夯实。其上按设计文件要求进行二灰铺垫，直至搭板底标高并压路机分层碾压，压实度不小于96%。然后进行搭板施工放样。10-5-3钢筋绑扎钢筋按设计文件在车间加工，现场绑扎、焊接成形，上下层钢筋网片之间的架立筋要焊接牢固，其骨架应顺直，截面尺寸应确保准确。10-5-4模板支立采用组装现场拼装的钢模板，要求拼缝密实、光滑，顺直度、平整度、尺寸等均满足要求。10-5-5砼浇筑砼浇筑应一次性完成，浇筑时振动棒应快插慢拔，防止漏振。振捣时到砼表面平坦无明显下沉及气泡上升为止。再用平板振动器横向及竖向振动。砼表面用木抹子抹平。待表面定浆后再抹第二遍。施工完毕后注意做好浇水保养工作。11分项工程实施性施工计划（工程计划进度横道图）五、工程质量及质量目标控制措施1、质量管理体系项目经理项目经理项目总工程师质检负责工程科安全科材料科砼工组钢筋组木工组张拉组2、质量目标及控制措施。2-1质量目标以全优质工程为施工奋斗目标，系统管理、科学决策、优化组织、精心施工、贯彻落实“质量第一”的方针。在质量管理上，建立以公司总工程师、质安科、工地质量员组成的三级质量管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，为优质、高速完成奠定良好的保证基础，达到验收一次合格率为100%，单位工程优良率为90%以上。2-2质量目标设计分解下表质量目标分解细表序号目标项目目标设计1灌注桩100分2承台93分3桥台95分4墩、柱、塔身95分5台帽、盖梁95分6连续箱梁93分7斜拉索95分8桥面系92分9附属工程91分2-3严格执行部颁发市政工程质量检验评定标准（CJJ2-90）、（CJJ1-90）、（CJJ3-90），建设部221号文件和相关的施工规范，以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优良。3、质量责任制与验收制度3-1质量责任制3-1-1项目经理3-1-1-1项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人3-1-1-2授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。3-1-1-3负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。3-1-1-4建立以项目经理和质量员为主体的质量管理小组，针对本工程的特点发动职工开展技术革新，提出合理化建议，组织质量攻关。3-1-1-5严格按技术规程、规范、标准和施工图要求，进行工程质量检查，督促，完成上级下达的质量目标。3-1-1-6参与重大质量问题的讨论与决策工作。3-1-1-7参与工程质量竣工验收工作项目质量总结工作。3-1-2项目总工程师3-1-2-1由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量奖罚建议。3-1-2-23-1-2-3对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量、交底、组织主持质量检查，定期召开质量分析会，结合具体情况，确定相应措施。3-1-2-4组织收集施工过程中的原始数据和技术质料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质量事故报告，审