2017年6S培训专用课件

2017年6S培训专用课件第一页，共54页。6S培训整理整顿清扫清洁素养安全SortingSetinorderScrubstandardizationSelf-disciplineSafety第二页，共54页。课程纲要一.6S简介二.6S基础知识三.我们公司6S如何运作培训目的：掌握6个S的涵义、目的掌握实施6个S的步骤要领第三页，共54页。一、6S简介第四页，共54页。

6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护工场环境和文明礼貌的习惯。

前言第五页，共54页。日文（罗马拼音）原义英文中文例子Seiri整理Sorting常整理抛掉不需要的东西或回仓Seition整顿Setinorder常整顿所有物品有“名”有“家”Seiso清扫Scrub常清扫个人清洁责任区的划分及认同，使环境明亮照人Seiketsu清洁standardization维持3S成果将前3个“S”习惯化，规范化，防止出错Shitsuke素养Self-discipline习惯化个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯Safe安全Safety安全减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全第六页，共54页。为什么要做6S零乱的工作场所用6S整洁的工作场所1.人不安全(危险)不健康不平衡安全健康稳定2.设备更换型号时间长效率低常调整稼动率提高3.状况垃圾漏油杂乱不合理、不均匀、不经济肮脏灰尘闪闪发光干爽没有3不？第七页，共54页。零乱的工作场所用6S整洁的工作场所4.作业马马虎虎不良品的发生美好结果高品质的制品SOS号嘘！6S号隆！大成功！！救命啊！第八页，共54页。零乱的工作场所用6S整洁的工作场所信赖感5.没有值得夸耀这是哪家公司呢？那么脏乱，会产出好的产品吗？？？一定不会好的我的爸爸在那家公司服务的好棒！第九页，共54页。做6S的八大好处1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;第十页，共54页。3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。做6S的八大好处第十一页，共54页。5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。做6S的八大好处第十二页，共54页。7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。做6S的八大好处第十三页，共54页。做6S的四个满意⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象第十四页，共54页。课程纲要一.6S简介二.6S基础知识三.我们公司6S如何运作培训目的：掌握6个S的涵义、目的掌握实施6个S的步骤要领第十五页，共54页。二、6S基础知识6S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，规范员工的行为准则，改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，改善现场管理，创造安全舒适的工作环境，塑造一个优秀的团队和企业。6S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。形式行事习惯第十六页，共54页。整理

Sorting各工作场所内有各种各样的东西,使空间变狭窄,这些东西真的有必要吗?不需要的物品堆积如山,这是无形的浪费,来吧!让我们将不要东西处理掉。就是把要的东西与不要的东西分开,不需要的处理掉这些舍得扔掉吗？第十七页，共54页。整理的含义将必需品与非必需品区分开来，把非必需品处理好。1.畅通过道，腾出空间，另作他用；2.防止消除误用、误送；3.减少碰撞，保障安全，提高质量4.减少库存，节约资金；5.塑造清爽的工作场所，使职工心情舒畅，工作热情高涨。含义目的整理

Sorting整理根据物品的什么来决定取舍？第十八页，共54页。

分类、归类

清理非必需品

现场检查对“不要”品进行处理

每天循环整理整理步骤

整理，是一个天天在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开哪些非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步。第十九页，共54页。整理的要点：

要与不要的判断基准

1、根据使用频率判断是否重要2、根据场所判断是否有用3、有用不等于值钱

明确场所的基准

1、放在手边的东西一定是必要的2、必要的东西不是越多越好3、将必需品适量降到最低程度

不用品的处理1、处理不等于扔掉2、物品不同、处理方法不同3、同种物品要有统一的处理标准

第二十页，共54页。必需品非必需品每时或每天或每周都用放在显眼便于取用处或使用地或随身携带放在仓库建档、定期检查使用周期较长目前无任何作用放入暂存仓库或职场附近闲置区域无使用价值有使用价值折价变卖转移他用另做他用作训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及秘密、专利普通废弃物影响人身安全污染环境物分类处理

必需品与非必需品第二十一页，共54页。整顿Setinorder就是将需要的东西,使它井然有序,以便隔开,必要时,不假思索地,马上可以拿出来。隔开后的排队很重要须能配合安全、品质、效率的摆置。安全品质效率不会倒塌不会滚动不会碰到无生锈无瑕疵无混入不必找这样很容易就找到了！第二十二页，共54页。整顿的含义将必需品按一定规律定点、定量地摆放整齐,明确地标识。含义目的整顿Setinorder1.消除寻找物品时间，提高效率；

2.工作场所一目了然，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

3.不同的人去做，结果应是一样的；4.工作环境整齐，确保工作安全有效第二十三页，共54页。

分析现状

明确三要素

确定对象

整顿实施

不断改进整顿步骤第二十四页，共54页。物品寻找寻找后没找到所需物品没了好不容易找到了立即找到寻找时间为零急忙订货订货订单生产完了不良品不能用数量不够立即能用数量太多合适后来又找到了寻找物品百态图

糟了怎么办可惜合适第二十五页，共54页。整顿的要点：整顿的三要素：

场所方法标识温度计压力表用线来规范物品的摆放区域采用合适的方法减少失误的发生用标识来表明物品的名称和状态第二十六页，共54页。

确定场所的方法:

定点定容定量（1）100%的设定（2）三定原则（3）最需要的东西三定原则第二十七页，共54页。

标识的使用:

（2）尽量用统一的定点、定量标识（3）考虑可追溯性（防呆、纠错）（1）注意标识的方向和位置第二十八页，共54页。清扫Scrub将您的工作场所彻底的清扫，并经常维持使它一尘不染。┍什么"扫除"的事!┙请别以为很简单。我们的活动时间大半在现场度过,我们有能力清扫使它更清新亮丽。清扫脏污使它干净的方法:①用手捡②用破布或抹布擦③用扫把扫④用洗洁剂洗⑤开动扫除机⑥用刷子刷⑦用油漆涂第二十九页，共54页。清扫的含义清除职场内的脏污，并防止污染的发生，创造一个一尘不染的环境。1、保持良好的工作情绪2、稳定品质达到零故障3、减少事故发生机率含义目的清扫Scrub这里有灰第三十页，共54页。灰尘

附着氧化腐蚀

生锈

接口松动

脱落变形断裂

发生故障灰尘影响图从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备准备工作整理整顿

实施区域责任制制订相关清洁标准清扫步骤注意：清扫应细心，具备不容许有不良之处存在的观念。第三十一页，共54页。查找污染源头五个为什么方法

TheFiveWhyMethod第三十二页，共54页。查找污染源头例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何①你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么②会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么③会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么④会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么⑤会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

金属油封来取代橡胶油封5问人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。第三十三页，共54页。防患于未然，保证生产顺利进行！（1）（2）（3）（4）第三十四页，共54页。清洁standardization经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所。按照既定顺序,施行清扫、整理整顿。现场就干净好看,但是这样就好了吗?切记不可一曝十寒,必须保持恒心,依自己的理想,决心实行并持续下去,不仅保持效果,更要使现场美丽,我们的心情更愉快,身体更健康。这家公司太干净了，好想在这里工作！求职者老板第三十五页，共54页。清洁的含义将前3S做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。1、成为惯例和制度化2、维持成果、改善绩效3、形成企业文化含义目的清洁standardization第三十六页，共54页。

整理，区分需品与非必需品

规范摆放方法

培训教育

进行标识

放置和识别方法对作业者进行说明

清除并在地板上画曲线明确责任区与责任人员清洁步骤第三十七页，共54页。清洁的要点：

标准化目视管理、颜色管理稽查、奖惩制度（清洁三要素即检查、监督和改进）

确保改善效果、使之持续下去；做事情的最佳方法；同一件事情，所有员工的操作只有一种方法，就是按照标准。第三十八页，共54页。素养

Self-discipline训练员工能自发的遵守良好现场整洁的自律精神。良好的素养，使大家彬彬有礼,日常亲切的招呼与开怀使大家融洽无间，清清爽爽4S的推行更为顺利。“你好”——最初要做的是自己身边的整理整顿——第三十九页，共54页。素养的含义

人人依规定行动，养成良好习惯。1.教育培训，保证全员基本素质2.推动4S，直至成为全员习惯；

3.使员工严格按标准作业；

4.形成温馨明快的工作氛围；5.塑造优秀人才及战斗型团队；6.是企业文化的起点和最终归属。含义目的素养

Self-discipline第四十页，共54页。具备成功的修养成为他人的榜样学习理解规章制度形成良好习惯努力遵守规章制度素养的要点：学会四句话：您好、谢谢、对不起、请领导更应讲礼仪多鼓励、少批评大家工作辛苦了……第四十一页，共54页。安全Safety就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。

在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果忽视的话，企业就难以生存。伤害！危险！离我远点！第四十二页，共54页。安全的含义在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中免除不可接受的损害风险状态。

减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全。含义目的安全Safety第四十三页，共54页。安全的要点：全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。历行劳保安全用品之使用。作业中不披头散发，不疲劳作业。全员遵守交通规则，无灾害发生。生产活动安全6S与安全作业基准间自主的关系指导作业标准书监督守习惯第四十四页，共54页。

1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3.特殊工位无上岗证严禁上岗。4.正在维修或修理设备贴上标识。5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。安全的要点：第四十五页，共54页。课程纲要一.6S简介二.6S