物料与仓储管理50课件

物料与仓储管理讲师：刘胜科上海典精企业管理咨询有限公司1

讲师介绍

刘胜科上海典精企管专职资深咨询师ISO9000CRBA注册审核员ISO14000国家注册审核员QS9000审核员北京现代管理学院MBA（工商管理硕士）

魔鬼训练营——“最有影响力的魔王”管理强化——资深讲师2请教大家我公司的产品及工艺流程；刘老师很想认识大家；刘老师很想知道在座的三位的突出优点3物料管理的定义

支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。4仓储是不是很重要？

生产供应

销售仓储6扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）7物料与仓储管理的目标

正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本9物料管理规划图

内部环境诊断→公司整体策略←外部环境分析财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划生产排程人力资源规划物料需求规划物料、产能负荷分析行销控制采购与物料控制生产控制管理回馈绩效衡量企业营运需要之全部资源10物料与仓储管理的范围

产能负荷用料基准产销计划用料计划产销计划表用料计划表营业目标储量基准设定采购期限存量基准设定表11物料与他储管理的范围储量基准设定存量管理采购管理询议价订购仓位规划收发管理交运管理库存盘点请购控制差异分析调拨管理基准修订进度控制异常处理

储运管理滞料管理12ABC库存管理

ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）13ABC库存分类系统轮廓图

A类B类C类部件数的5~10%总成本70~75%部件数的20%总成本20%部件数的70~75%总成本5~10%14ABC库存管理的执行与应用

（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消

16ABC分类法的优点

（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件17仓储管理之目的妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率19仓储管理的作业内容

入库：进料检验后，验收；分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致20储运作业要因分析图

安全措施

运费整理

办公用品

料品标识

盘点作业

点收

以旧换新

堆叠方式

包装类别

点交

备料供料

料位设定

待调拨

单据汇总

仓储配置

材料借出归还

待交运

一般收料

滞存原因

点交

超、短交处理

处理方式

出厂

急用品收料

运费整理

废料下脚料交运

材料的借出收回

储存管理调拨作业发料作业仓位规划滞料管理交运作业收料作业储运作业21仓位规划要因分析图

供料方式

械储工具

有效面积计算

公共设施规划

材料特性

仓储总面积

包装类别

材料编号

仓库形态品名规格

基准库存

单位叠放量

收发频率进厂日期

供料对象

储存说明

料位设定及编号叠放收入仓储配套料品标识料位设定仓位规划22收料作业实务

请购单收料单据待收料点收检查整理付款退货扣款特采公正索赔材料检验报告核对材料会计取样送样合格不合格样品23领料作业实务

依生产排程填写领料单物料通知核对物料领回材料开始领料单领料单发料材料库存领料单领料单领料单领料单生产排程库存月报表库存月报表库存月报表生产管理生产仓储物料控制财务24材料退库作业实务

退料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡退料缴库单生产质量管理仓储物料控制财务26仓储布置

仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配27作业核查表

安全方面库存方面料帐方面料帐记录方面29物料的分类与编号

目的

（电脑化、效率、保密）

物料分类原则

（重要性、经常性、功能性）30功能之区分

主要材料是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。31成本区分

直接材料与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。间接材料产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。32型态区分

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、组合件等已加工材料。

33调度区分

※一次材料※二次材料

34准备方法区分

常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料

量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。

35常备料的效果

保证生产不致断料减少定单后之材料购备时间，能达快速生产之效减少生产系统上复杂的管理利用紧急订单之追加利于与供应商之协力关系，并易于控制材料品质连续性或大量之订购，采购成本可降低物料管理单纯化，控制容易减少采购成本及运输成本36呆料与废料之区别

呆料

未经使用的材料，而失去其价值者

废料

经发挥过效能后，所剩存之材料37呆料与废料之害

积压资金增加成本损失38呆料之发生

进料抽验生产计划错误规格设计变更特性变质保管欠周定单变更剩余超量购买39呆料的预防

进料验收加强部门联系标准化变更前，先检讨存量针对特性管制特殊储存设备避免机械性采购

40废料的发生

拆解剪裁剩余零头

41废料的预防

TPM拆下利用剪裁规划（精确计算）重新加工利用

42盘点作业实务

意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内库存材料、半成品或成品之实际数量，而对其库存量加以清点。

目的

*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料之多寡、物料之保养与维护，材料之周转率···等情形，可籍盘点而加以认定并谋求改善之道。*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有密切关系。43盘点前准备工作

确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐44盘点作业计划

基准日盘点对象地点

日程表作业流程图报表或表格45盘点作业流程及说明

初点

复点

财务抽点

46盘点后之处理

依据管理绩效，对分管人员进行奖惩料、帐、管制卡帐面纠正不足物料迅速办理订购呆、废料做迅速处理加强5S工作47盘点常见之缺失

无盘点计划

未举办盘点协调会存货堆放零乱，