培训教案量具知识课件

量具的基本知识1、常见量具的类别2、常见量具的基本工作原理3、常见量具的读数方法钢卷尺1、外壳：ABS新塑料，外表有光泽质感；抗摔、耐磨、不易变形。

2、尺条：采用厚度为10丝（0.10mm）的50#一级带钢；尺面为最先进的环保油漆：无味、光滑耐磨、色彩鲜艳,刻度清晰明亮

3、制动：具有上、侧、底三维制动，手控感觉更强。

4、尺钩：铆钉尺钩结构，不易变形、确保测量更加精准。

5、提带：橡胶、尼龙两种；高档优质；结实耐用、手感好。

6、尺簧：一般采用50#碳钢、65#锰材质：韧性强、精确度高。

7、防摔保护套：优质塑料，防止摔坏和碰撞破损，增强耐用性。

8、贴标：可根据客户要求贴标生产。读数方法测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。钢卷尺的最小刻度是1毫米，毫米以下是估读出来的数据，例如你用钢卷尺测量长度是128.6毫米，其中128是可以在钢卷尺上数刻度的，0.6是你估读出来的。所以精度就是1毫米。游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一般可以测量内、外径，长度和深度。原理：通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。使用方法：所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。

以下是几种错误与正确的测量状态对比：

d)c)a)、c)、e)：错误的测量状态b)、d)、f)：正确的测量状态a)b)e)f)图2―5(e)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使读数就方便了。图2-5游标零位和读数举例高度游标卡尺高度游标卡尺如图2-14所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游图2-14高度游标卡尺标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同。读数方法1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。原理螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。图3-4百分尺的读数工作原理及使用方法：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确度为2'。除此之外还有5'和10'两种精度。其读数方法与游标卡尺完全相同。除此之外还有5'和10'两种精度。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0°～320°的任何角度。角尺和直尺全装上时，可测量0°～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50°～140°的角度，仅装上角尺时，可测量140°～230°的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230°～320°的角度(即可测量40°～130°的内角度)。万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90°,如果测量的零件角度大于90°，则在读数时，应加上一个基数（90°；180°；270°；）。当零件角度为：>90°～180°，被测角度=90°+量角尺读数，>180°～270°，被测角度=180°+量角尺读数，>270°～320°;被测角度=270°+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。46°30’塞尺塞尺,一种测量工具，主要用于间隙间距的测量由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。使用方法(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。使用方法1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。）