田间道路专项施工方案【实用文档】doc

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目录田间道路专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\u\t”标题1,2,标题,1”一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工测量基本原则4五、施工导线点控制4六、土方开挖回填5七、砾石垫层8八、现浇砼及钢筋制安10九、路基整形压实及素土路肩17十、砼路面18十一、排水（边沟)22一、编制依据1、简阳市东溪镇2021年农业综合开发高标准农田建设项目施工合同。2、四川腾润农业工程技术有限责任公司编制的实施方案3、已中标的工程量清单4、现场实际踏勘情况5、质量、安全保证体系文件6、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。7、行业技术标准本工程遵循、参照的主要规范、标准(包括但不限于)：《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30—2003）；

《砼结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）;

《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013～2000)；

《土地开发整理标准》（TD/T1011—1013—2000）；

《四川省土地开发整理工程建设标准》。二、工程概况简阳市东溪镇2021年农业综合开发高标准农田建设项目，总工期为151日历天。建设地点位于:简阳市东溪镇凤凰村、裕民村、新胜村、桂林村、泉合村等5个行政村。本专项施工方案涉及田间道路措施,明细如下：1、机耕道及附属工程等级规格：宽3.5米,总长度3700m。设计路基宽4。0米，砂砾石换填15厘米,fr=4。0Mpa水泥混凝土C30面层20厘米；路两边设25厘米土路肩.路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、弯、涵等危险地段设置安全护栏等设施；全程设置交通安全指示牌、警告牌；错车道按每间隔200—2、机耕道及附属工程等级规格：宽3米，总长5206m.设计路基宽3.5米。砂砾石换填15厘米,fr=4.0Mpa水泥混凝土C30面层20厘米；路两边设25厘米土路肩。路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、弯、涵等危险地段设置安全护栏等设施;全程设置交通安全指示牌、警告牌；错车道按每间隔200—400米3、田间生产便道主要结合原有生产大路改造，设计路面宽按0.6米、1。2米和2米三种规格设计，总长分别为14548m、2174m、60m路面在拓宽、夯实基础上采用C20砼现浇.4、下田坡道共8处，每处宽2.5m,总长40m。设计路面宽2.5米,路面厚度20厘米，路面类型C30砼。三、施工准备1、拌和场三通一平及场地硬化,拌和设备安装、调试.2、材料准备和性能报检验,根据施工进度计划,分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格.3、测量放样、基层整修、模板安设，根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡.如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板,稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致,底面紧贴基层，模板接头紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。4、模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆.模板安装完毕并经检测合格后,根据施工安排涂好脱模剂。四、施工测量基本原则1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有严格的审核制度。3、建立一切定位、放线工作,经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。五、施工导线点控制建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从建筑工程、安装工程、临时工程施工过程中的控制线均能应用到所建立的控制导线点。除了经常反复查核外,应随着施工的进行,将控制点延伸到施工地点。六、土方开挖回填1、土方开挖挖掘包括所有挖土方，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘.所有弃土的清除、运输、适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施。土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘，并将挖掘出来的土方运到填筑地段作填料,或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定,于加快施工进度和提高工作效率。（1）开挖注意事项①、开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比.②、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土位置并将相应修改施工方案提交监理工程师批准。③、不能横向弃置废方的开挖路段，必须选择可行施工方法,防止造成废方侵占农田、河道，损害民房和用地范围以外的其它构造物.④、必须注意对图纸未标出的其它构造物的保护，一经发现上述情况应立即报告监理工程师,且应停止作业听候处理。⑤、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便道或便桥。⑥、土方地段的挖方至施工标高,应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。⑦、当因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖,直到气候条件转好。2、清淤清淤采用挖机配合运输车进行，运输车必须用塑料腊在车底部作处理，以防止淤泥污染运输道路。3、土方回填在填筑前首先对原有地面进行清理，对于存在的不平之处应首先予以整平，然后进行碾压（填筑碾压）达到规范要求的压实度.对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑，并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合，台阶宽度应在设计要求范围内,厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。（1）、布土合理的土方调配和运土路线是非常重要的,应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量,例如每层填土压实厚度不大于20cm时,一车土8m3，可摊铺30m2。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度撑握好了，就可以提高摊铺速度。（2）、按规定厚度进行摊铺,一般情况如果用推土机进行摊铺虚铺系数一般为1.2~1.3,如果用平地机进行摊铺虚铺系数一般为1。1~1.2，由于土质不同应根据实际情况确定虚铺系数。（3）、整平当一段落(50米以上)由推土机摊平并经复测符合要求.在平整时注意纵坡和横坡,尤其是在夏季施工时，横坡应该适当加大以利于排水.（4）、碾压第一遍用震动压路机静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求如下所示①、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2.②、碾压遍数，震动压路机碾压6～8遍,一般就可达到压实度要求。③、压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，震动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时.④、影响压实效果的主要因素是含水量，土的类别、性质以及压实功能。在施工现场因为已经有标准击实，填土类别和标准填料基本一致，因此影响压实效果的因素主要是含水量。根据现场施工经验，在压实前最好实测填料的含水量，经验证明土壤的实际含水量在最佳含水量的正负2%～5％进行碾压时效果最好。如果填料含水量过大，碾压遍数再多也达不到标准。因此在实测含水量的基础上，如果含水量过大,应考虑将土摊开晾晒待接近最佳含水量时再进行碾压，否则将出现因含水量过大碾压达不到标准或出现软弹现象.现场实测含水量的简单办法为酒精燃烧法。4、人工回填夯实零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯机进行夯实.5、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡开挖线，包括上口线，下口线,然后采用挖机按操作规程进行削放坡，完成后进行验收.6、人工平整路基根据设计清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表进行处理，采用人工、机械以及人工机械配合等施工工艺进行路基平整。七、砾石垫层1、准备工作（1)、向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂垫层施工。（2)、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。(3）、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算砂数量。2、运输和摊铺集料（1）、在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。(2）、可用人力斗车运输集料.(3）、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。（4)、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。（5）、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1。25～1.35.（6）、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。3、整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压实一遍，以暴露潜在的不平整,便于找补.通常整型要1~2次。4、压实整型后，当填料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用打夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。八、现浇砼及钢筋制安1、模板制安（1)、模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形,模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆,以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具,应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤.（2）、模板及支架要求具有足够的强度、刚度和稳定性.（3）、保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内.(4）、模板表面光洁模平、接缝严密.（5）、制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。2、钢筋制安（1)、钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋,经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时,应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意.(2）、钢筋的加工和安装①、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.②、钢筋应平直，无局部弯折.③、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求.④、钢筋焊接和钢筋绑扎应按国标规范的有关规定，以及施工图纸的要求执行。（3）、质量检查每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验），如一组试验项目的一个试件不符合规定的数量时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验,如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品.3、现浇砼（1）、原材料原材料行家和合格产品,水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测,粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场.砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按规范要求进行控制.砼拌和及养护用水采用饮用水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。（2)、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作,并做好各种混凝土设计标号配合比试验,全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量,经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度,应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。（3）、砼浇筑捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向,分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时,其振捣边缘应适当搭接.振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人,其施工严格按有关施工规程进行。（4）、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态.混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。(5)、质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次.按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样。并按规定进行水质、骨料质量等检测。4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设计应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设计;加强骨料的测定工作.（2)、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑,应采取下列措施:①、减少混凝土拌和的用水量;②、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走砂浆；③、防止外水入仓;④、做好新浇混凝土面的保护工作。（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理.抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工.5、砼夏季施工措施夏季高温季节浇注的混凝土路面,由于表面积大，早期迅速形成水化,使混凝土早期温度上升较高，混合料内部热量不易散发，使混凝土板面容易产生收缩裂缝，并对后期强度的增长带来不利影响,因此规范规定当混凝土拌和物温度在30℃以上,但不超过35（1)、在进行配合比设计时，要考虑到夏季混凝土稠度的变化，最好采用缓凝剂，并进行多组实验，以确定出最佳配合比方案,取得可靠数据，以满足夏季混凝土施工对配合比的要求。混合料从拌合到摊铺在水灰比不变的情况下增加蒸发水,不能用改变水灰比的办法来代替混合料在运输、摊铺施工过程中水量的消耗，施工中要不断进行蒸发水的测定,以确保混凝土的浇注质量。混合料使用水泥的温度不能高于或等于70℃（2）、混凝土在摊铺过程中为使模板、钢筋及基层降温，摊铺前可适当洒水降温，调整工作时间，避开当日最高温度期，在每日较低温度时间内施工混凝土路面是可行的。施工中如遇过大的热风,会对混凝土路面成型造成危害，应采取相应的防护措施：设立防风墙，以降低吹到混凝土表面的风力，减少水分蒸发量；增加遮阳设备,从而防止表面圩缩裂缝。加快混凝土混合料成型速度,缩短成型时间,在混凝土摊铺前应做好一切准备工作，所有摊铺工具及需用材料做到既能拿到而不浪费时间，以促进摊铺工作的顺利进行。(3）、养生工作是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出现收缩裂缝最关键的一环。湿治养生的目的是防止混凝土中水分蒸发过速而产生裂缝，保证水泥水化过程的顺利进行。采用塑料薄膜养生是在新铺好的混凝土表面上喷布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面上，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证水泥的水化作用。养生剂喷洒的剂量、成膜厚度、适宜的喷洒时间应通过现场试验确定。喷洒养生剂的厚度应足以形成全封闭的薄膜，喷洒应均匀，成膜厚度应一致，喷洒后的表面不得有颜色差异，喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行，当水泥混凝土路面泌水较多时,应延迟喷洒养生剂的时间，待泌水基本结束后再喷洒养生剂.每次喷洒剂量宜为300ml/m2,再次相隔时间主要依据天气、气温、风速等决定,一般情况表面不粘手可进行第二次喷洒。昼夜温差大的地区,路面摊铺后3d内宜采取覆盖保温措施防止发生裂缝和断板.总之，在夏季混凝土路面施工过程中为减少混凝土路面产生收缩裂缝,保证工程质量，尽量缩短施工到保温养生的间歇时间，从拌合到运输、摊铺抹面、压槽各工序要紧密衔接，做到按时运输、及时摊铺、振捣、抹面、压槽和养生。6、质量控制与检查（1）、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次.(2）、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度,每一工作班由工地试验室负责检查至少两次.（3）、砼的搅拌时间应随时检查。（4）、浇筑混凝土时,工地试验室在现场取样检测.(5)、不合格的砼严禁入仓,拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。(6）、下雨天无防雨措施不准开仓浇筑砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理,才能继续浇上层。九、路基整形压实及素土路肩1、路基整形压实（1）、路基平整在路基工程陆续完成，砼管道工程完成并回填后进行。（2)、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。根据检查结果,编制整修计划，经工程师同意后动工.（3）、路基边用人工刮土补土整修成型。（4）、路基做到设计标高后，用人工修平，铲下的土不足以填补凹陷时,用与路基表面相同的土填平夯实.基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。(5）路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工;路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除.2、质量检验路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。（1）检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。（2）外观鉴定：路基表面平整、密实、曲线圆滑,直线顺直。3、素土路肩路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求.路肩填土填至与基层顶面相平。施工中采用每10米挂线施工。严格按设计图纸放样,确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求.十、砼路面1、主要工程项目（1)、放线定位，安装模板，测定高程；（2）、混凝土的拌和与运送；（3)、混凝土摊铺振捣;（4）、接缝施工；(5）、表面整修、刻痕;（6）、锯缝、养生、填缝。2、施工顺序放线定位→安装模板→测定高程→混凝土的拌和与运送→混凝土摊铺振捣→接缝施工→表面整修、刻痕→锯缝、养生、填缝。3、边模安装摊铺砼前，应先安装两侧模板，模板采用槽型钢模，模板高度为220mm。在转弯和交叉口路缘处，采用0。015～0.03m厚的薄木模板或竹胶板加木肋的办法,以便做成弧形。用铁钎打入基层以固定侧模位置。模板顶面用水准仪器检查高程，不符合时予以调整，经常核验，严格控制。4、混凝土拌和在混凝土搅拌站集中拌和,自卸汽车运输。（1）、材料质量要求:必须符合设计文件及现行有关规范;（2）、确定混凝土配合比；①、理论配合比确定混凝土的配合比，应保证砼的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗压强度进行配合比设计，以抗折强度作强度检测。到现场材料送实验进行配合比设计，确定理论配合比。②、施工配合比确定.在施工时，应测定现场原材料的含水率,将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配料的依据。每班开工前,测定砂、石含水量，根据天气变化，由工地试验确定当时施工配合比。施工时，必须按配合比施工，用经校验的磅称称料.原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%、粗细骨料±3%、水±1%、外加剂±2％.（3）、混凝土拌和①、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按当日规定施工配合比进行搅拌。②、搅拌装料顺序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。③、严格控制搅拌时间，应符合规范规定,撑拌时间短,砼拌和物不均匀,和易性差，影响砼质量,拌和时间过长，影响工期，经济效益差.最长时间不超过最短拌和时间的三倍。④、砼运输：用小型运输机械运输。注意卸料高度不超1。5m，当有离析现象发生时,应重新拌匀。5、摊铺和振捣将混凝土倒入侧模后，先用插入式振捣器按顺序振捣,人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺，最后用人工抹平。本工程面层厚度为10cm，均一次摊铺。6、整平、填补板面选用砂石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平.经用摊铺机整平后,再由人工用铁抹子进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。7、接缝设置和施工（1）、横向施工缝每日施工终了，或因故浇筑混凝土中断，应设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处,施工安排时应予以考虑。（2）、横向缩缝横向缩缝采用假缝形式,间距4～6m。用切缝机切缝，深度为(1/4～1/5）板厚，宽度为3~8mm。缝内灌填缝材。切缝施工方法：切缝机刀片应与机身中心线成90度.并应与切缝线成直线；切缝冷却用水压力不应低于0.2。当混凝土抗压强度为6。0~12。0Mpa时开始切割.气温变化时，应适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。切缝后就应尽快灌注填缝料。(3)、胀缝胀缝设置位置应与横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列规定；胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝隙上部应浇灌填缝料,下部应填充胀缝板。8、混凝土养生（1)、混凝土浇灌后，用手指按压无痕迹时，即开始养生；(2）、本工程采用湿治养护方法。即用草帘、草袋、锯末在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面,每天均匀洒水，经常保持潮湿状态;（3)、养护时间14～21d，养护期满将覆盖物清除，板面不得留有痕迹.(4）、养护期间和填缝前应禁止车辆通行，达到设计强度40％以后，允许行人通行。9、填缝、贯缝(1）、填缝、贯缝必须在缝槽干燥状态下进行，填缝贯缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。（2）、填缝贯缝前将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇筑填筑料。(3)、未填缝前禁止通行.十一、排水（边沟)1、人工协助机械施工,人工施工控制施工质量，保证边坡的坡率和边坡的密实,结构尺寸采用人工控制。2、施工方法和技术措施（1）、测量放线①、先校核道路中线并重新钉立边桩，在直线部分桩距10—15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1—5m。②、按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线.③、在开槽后再复核一次，并应测出沟底高程，并作出设计面的标志。④、土沟开挖根据放出的开挖线，按照土沟设计尺寸开挖，保证土沟上口宽度、下口宽度及深度满足设计要求。土沟线形要求平顺，尽可能采用直线型，转弯处宜做成弧形,但转弯半径不宜过小,保证线形美观.土沟施工采用挖掘机开挖，开挖材料可根据现场情况用于护坡道施工，多余材料采用自卸汽车运走.采用人工修底，但是，杜绝在沟底铺设薄层，杜绝沟底堆土及杂物。（2）、弃土挖出的废弃土方,采用翻斗车及时运出路面以外,避免污染路面。(3)、夯实边坡沟槽尺寸确定以后,对沟底和边坡进行夯实处理，作到密实无浮土。田间道路工程施工方案1、施工流程

施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面铺设→C25砼路面浇筑→报验.2、测量放线（1)按照设计图纸对道路进行放线，并打桩、拉线做出标记。（2）施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。3、表土清除

施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10—20cm内的草皮和表土清除.对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根和垃圾全部清除的。4、土方开挖

由于开挖深度较浅,拟安排挖掘机、自卸汽车配合挖装运土。

5、路槽底换填处理施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时，应对土基进行处理。如遇换填基底地下水丰富或涌水现象，则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作,以确保质量，防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形,这是保证路面具有良好平整度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况按图纸或监理工程师的要求，采取排水疏干，或将原路基一定深度和范围内的淤泥全部挖除，换填1。5米厚的级配砂砾。换填时，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实,使之达到规定的压实度.压实的方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等.若采用碾压法施工时,应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0.5～1。0m,且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。施工中应避免砂砾受到污染。如有严重污染，应换料重填。在软基地段路堤完工到路面铺筑之前，应有路堤预压期，预压期应按图纸规范规定施工或按监理工程师指示办理。在沉降期内，没有监理工程师的批准不得在预压路堤上修筑任何工程，但可加填由于沉降引起的附加填土.6、路基填方（1）路基填筑工艺框图测量放线测量放线土场选择清除表土清除表土机械检修填前压实土样试验土方挖运分层填筑、压实填筑下一层整修交验工程师审核YN工程师审核YN工程师审核Y（2）填料鉴定填土路基施工前，通过土工实验选择合格的土方砂料。按规定测定其物理力学指标,以试验结果作为评定土质是否可以作为路堤填料的唯一根据。路堤填料选定后,测定土的最大干密度和最佳含水量,为路堤填筑、压实提供质量检测标准。（3)铺筑试验段开工前，选择试验段,对压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的含水量等进行试验。绘制填料厚度、含水量、压实方法、压实遍数与设计指标相关的规律曲线，确定施工最佳参数，并把试验结果以书面形式报告监理工程师审批，作为实施性施工指导参数。（4）填料摊铺施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工.填料采用挖掘机配合自卸汽车运输,推土机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压.按“四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，尽量避免施工干扰，做到路基施工的正规化、标准化。运到填筑工作面的填料要先用推土机或挖沟机摊平后方可进行压实作业。施工时按以下要求控制施工质量：（5)填料碾压对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要措施,是影响路基施工质量的关键环节之一.根据工程质量与施工进度要求、填土工程性质等因素，严格控制在最佳含水量下压实。拟调拨、投入足够数量和种类的碾压机械用于本工程的施工，以确保质量和提前工期。当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压，局部区域辅助小型夯实机具进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度，压实度不低于设计要求的规定.采用“薄填、慢驶、多次”的方法。7、砂砾石路面施工

(1)路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实.在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生.

8、C25砼路面施工8.1工艺框图摊铺混凝土摊铺混凝土插入与平板振捣全幅拉杠找平全幅行夯振捣大耙、木抹找平铁抹子赶光压实拉毛、刷纹、养生切缝、剔缝、清缝、灌缝验收基层验收模板安装隐蔽检查验收材料、机具准备现场取样作混凝土试件确定板块分格、分幅及跳仓顺序测设安装伸缩缝板传力杆、钢筋提出缝板上部补仓拆模刷油8.2、施工准备(1）确定施工方案，编制施工组织设计;（2）施工前水电供应,交通道路，机械设备等；（3）清除路基上的各种障碍物,保证施工顺利;(4)做好各种材料、砼的试验分析；（5）复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。测量的精度应符合国家的有关标准.8。3、砼的浇筑模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致.立模的平面位置与高程，应符合设计要求，安装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧用钢钎打入基层来固定模板,钢钎间距内侧1.0-1.5m,外侧0。5—1。0m。对弯道交叉路口边缘处，铁钎适当加密。模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。并应支立准确牢固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂脱离剂。砼浇注前应对模板情况全面检查，在施工时，也要经常用水准仪检查模板平面和高程，不符合要求时要予以调整，要严格控制，不合格的应返工，全部检查合格后才能开始浇砼。装设传力杆：模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安设传力杆。胀缝传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制和铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的U型槽控制。传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。砼摊铺要求:本标段砼路面为20cm厚，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用铁锹反扣.严禁抛掷和楼耙，防止拌和物离析。砼拌和物的振捣密实规定:所有砼，一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成均匀的整体。靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不少于2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后再用振动梁振捣拖平。振捣点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍.振动应保持足够时间和强度，同一位置的振捣时间不宜少于20秒,以彻底捣实砼.模板的拆除:模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间，拆模应仔细，不应损坏路面和模板，拆模后检查砼板侧面是否有蜂窝麻面和孔洞。必要时应用细石砼或砂浆修补.砼表面修饰完毕后，即可进行养生，养生方法喷洒养护剂，洒布要均匀，量要足。覆盖草席或麻袋养生，每天淋水2-3次，使表面保持足够的湿度，养生时间以砼面板抗弯抗拉强度达到3—5Mpa以上为准。不得低于7天.8。4、砼路面养护砼路面施工完毕,应及时养护。即用草袋等覆盖，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间不能少于14d，一般为20d.养护期满后方可将复盖物清除,板面不能留痕迹。砼在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许人通行，并设明显的警示标志，以示注意.拆模时间一般为24小时,但应从成型后（整平后）起计算。砼板达到设计强度后，可允许开放交通,一般应在20d以后。4。6田间道路工程施工方案4.6。1路基施工本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。路基平整基本要求:基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。路基平整必须严格按照设计断面及高程要求,防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实,设计压实度为0。94,同时必须作好排水措施，以防路基积水.路肩回填基本要求：路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94.实测项目要符合下表要求。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于设计值按JTJ071-98附录B检查每200M测2处2土路肩平整度（mm）203横坡（%）+1.0水准仪:每200m测2处4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处(2)外观鉴定：路肩表面平整密实,边坡直顺，无其他堆积物，无阻水现象。施工要点：进场后立即组织施工队进行便道、清表施工,对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排.本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖，推土机整平，压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实,取其最佳含水量压实。2.施工工序：路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样路肩压实路肩平整路基压实路基整修路基填筑路基挖方清除表土测量放样3。施工控制：(1）施工测量：①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测,水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制.②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。（2）施工放样：开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准.（3）冬季施工：当昼夜平均气温在—3℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。（4）雨季施工：雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1％的纵坡,挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚,待雨季后再修整到设计边坡线,开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖,待雨季后再挖到设计标高。（5）路基整修对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求.同时，将多余或超宽部分予以挖除.（6）路基压实路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度，土料粒径，压实机械，确定压实参数，本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实。4.6.2碎石垫层工程1。碎石垫层施工技术措施碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡倾倒。分段铺设时,应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。2。碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆通行，防止破坏和扰动.4.6。3水泥混凝土路面施工本工程有180mm厚水泥混凝土路面23680m2，拟组织三个施工队同时作业。施工程序(工艺流程）如下：水泥混凝土路面施工工艺流程框图

1。主要施工程序的要点⑴模板安装采用钢制模板，长度为3~5m，接头处应有拼装配件，装拆容易。其高度应与板面高度相同，模板两侧用铁钉打入基层固定，模板的顶面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上.模板安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装。如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。⑵接缝与安设钢筋设置纵缝可采用三种方式:在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上,另一半浇在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接.见下图：

横缝可采用两种方式设置:切缝:即在混凝土结硬后，要在尽早时间内用金刚石或碳化硅锯片切缝。特别要注意掌握好切缝时间，试验表明：适宜的切缝时间是施工温度与施工后的时间之乘积为200~300温度小时.施工技术人员应根据经验并进行试切试验后决定。压缝：即为防止早期裂缝,可每3～4条切缝做一条压缝.采用振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度,提出压缝刀再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。横向胀缝:横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝下部设置胀缝板,上部灌胀缝材料。传力杆应固定牢靠，准确定向。横缝可在一天浇筑混凝土终了时采用下图所示形式设置:⑶混凝土的拌和混凝土拌和采用JS750强制式搅拌机拌和，最佳拌和时间为30～90s,最短的拌和时间不低于最佳拌和时间的低限，最长不超过最短拌和时间的3倍；采用电子配料机配料,各种材料的容许误差为：水和水泥为1%；集料为3%；外加剂为2％。⑷混凝土的运输混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。运输车辆应洁净，运输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊铺时间为限，当不能满足此要求时应使用缓凝剂。⑸混凝土的摊铺摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后才可进入摊铺程序。运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离析现象时应用铁锹二次拌和.用铁锹摊铺时应用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙,以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下,使灰浆捣出,以防止产生蜂窝.摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，其具体数值经试验确定.⑹振捣摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s,插入间距不大于其作用半径的1。5倍，距模板不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰到模板和钢筋。然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠10～20cm。在同一部位的振捣时间:当水灰比小于0.45时不小于30s,水灰比大于0。45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准.全面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平,振动梁的速度应缓慢均匀,以1.2~1.5s/min为宜，往返拖拉2～3次使表面泛浆并赶出气泡。对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀.如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合要求之处应进一步处理刮平.⑺整面和拆模表面修整：振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表:收水抹面间隔时间水泥品种施工温度(℃）间隔时间（min)水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min)普通水泥035～45矿渣水泥055～701030～351040~552015～252025～403010～163015～25抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽,槽深为1~2mm。拆模：模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板上行走时，且气温又不低于10℃,则可缩短到20h;温度低于10℃时，可缩短到36小时拆模,拆模时不应损坏混凝土面板和模板。⑻养生混凝土面板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生，采用盖塑料薄膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准.薄膜厚度和韧度应合适，宽度应大于覆盖面60cm。两条薄膜相接时搭接宽度不应小于40cm,覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实.防止薄膜被刮破或被风吹破和掀走,养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应立即洒水补盖或修补。当气温低于5℃时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草帘保温，以防受冻或产生早期裂缝。养生时间视气温而定，一般宜为14～21天。养生期间和填缝前应禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％，掀去覆盖物后，行人方可通行。⑼填缝混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞，填缝时应保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内.2.冬、雨、高温季节施工措施⑴冬季混凝土施工当室外日平均气温连续5ｄ稳定低于5℃时,混凝土板的施工应采取防冻措施.①混凝土板在抗折强度尚未达到1。0MPａ或抗压强度尚未达到5。0MPa时，不得遭受冰冻。②冬季施工水泥应采用PS32。5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。③混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。④混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热)；如水加热仍达不到要求时,应将水和砂、石料都加热.加热搅拌时,水泥应最后投入。⑤混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪,模板及钢筋积有冰雪时，应清除。⑥混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。⑦冬季养护时间不应少于28ｄ。允许拆模时间也应适当延长。⑧在施工过程中，须做好防雨准备.⑵混凝土夏季施工当混凝土拌合物温度在30—35℃时,应符合下列规定:①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护。②搅拌站应有遮阴棚，模板和基层表面在浇筑混凝土前应洒水湿润。③注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。⑤气温过高时,宜避开中午施工,可放在夜间进行。4。6.4泥结碎石路面施工泥结碎石面层按下列方法施工：(1）初压。用8t两轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。在直线段上,碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行.错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后,应再次找平.初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。(2）撒铺填隙料。将粘土填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上,松厚约.需要时,用人工或机械扫(滚动式钢丝扫）进行扫匀。（3）碾压。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中.碾压方法同初压，但路面两侧应多压2—3遍.其压实厚度通常为碎石最大粒径的1。5—2.0倍，即10-12cm。碾压后基层的固体体积率应不小于85％，底基层的固体体积率应不小于83%。（4)再次撒铺填隙料.将粘土填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0—2。5cm。用人工或机械扫匀.（5）再次碾压。用振动压路机进行碾压,碾压过程中,对局部填隙料不足之处，人工进行找补,将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。（6）粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用时洒水车洒水，直到饱和(应注意勿使用多余水浸泡下承层）。(7)用12—15T三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料.洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波经纹状。目录一、施工规划总说明二、工程概况三、施工部署及平面布置四、施工方案及主要技术措施五、施工质量目标及保证措施六、施工工期、施工进度计划及保证措施七、安全生产、文明施工措施八、项目班子组成情况九、施工机具需用量计划及劳动力安排计划十、降低成本措施一、施工规划总说明1、编制依据：(1）xxxxxx工程名称招标编号：xxxxx(2)我公司同类工程施工方法及经验（3）国家及省市建设部门颁发的有关条例、办法和通知(4）施工现场踏勘、调查所取得的有关现场条件资料以及本单位以前所从事类似工程的经验。2、指导思想（1)确保按合同工期完成(2）确保合格工程（3）发挥本公司优势,调集优秀施工队伍和充足的技术力量,优化施工，加强管理，保证各方满意。3、组织施工的原则及要求(1）坚持执行基本建设程序，严格按照施工工期要求组织施工，发挥工程效益和基本投资效益；（2）加强施工总平面管理,合理安排施工场地，组织好现场文明施工；(3)加强施工中的计划性，克服盲目性,在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省的完成施工任务；(4）坚持安全施工及文明施工。（5）积极推广应用“四新”成果,充分利用下先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。（6）强化管理质量,加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到合格标准。（7）调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。二、工程概况：Xxxxx工程名称原则要求针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作，应充分体现“信誉至上，质量第一”的宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度"和“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这三项内容组织施工。具体落实和体现在配合得体得领导班子,过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施,科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好个工种的协调作战。1、控制目标1—1工期目标加强工程施工的三级动态管理,确立本工程“施工工期180天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。1-2质量目标确保本工程“合格"的质量目标管理1-3安全目标确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率〈0.3‰），减少一般事故(一般事故频率〈1‰)”、“施工现场安全防护达标率100‰，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。2、承包管理组织体系的建立为确保尽快完成施工任务,我公司将充分发挥企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工总承包管理班子,保证现场施工管理工作步步到位。专门成立项目经理部，施工现场严格按项目法施工,实行项目经理负责制的管理体系，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。、3、项目经理部的职能项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工经营管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻在该项目上的全权代理，对作业层有管理和服务的职能.4、项目经理部各部门的只要职责5、项目经理（项目总负责人）代表企业法人,对本工程全面负责，其职能为负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与业主及横向单位之间的关系，指导工程预决算，合同执行,资金收入，成本核算，劳动分配,月报审核等事宜。6、项目副经理(现场总负责人）主持现场日常工作,具体负责生产调度、进度安排、文明施工。以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。7、项目工程师（技术负责人）具体落实施工全过程中的技术、质量管理和生产协调,负责施工图会审和技术交底，编制详细的施工方案，审核有关施工方案，全面负责与质检站和工程监理的沟通，具体工作如下：编写针对工程图纸会审和设计交底记录,编制针对工程施工组织设计，指导针对工程施工方案的编写;处理针对工程施工过程中的施工技术问题.混凝土路面：基层采用石灰土基层，厚度严格按设计图纸施工、面层C25混凝土厚度15厘米，伸缩缝,路肩按设计施工。三、施工部署及平面布置:1。项目经理部：为圆满完成本工程，实现各级管理目标,我公司将组建以经验丰富的项目经理为主体的项目经理部，安排技术过硬,责任心强，能打硬仗的施工班组参加会战。该工程由项目经理全面布置、安排、协调施工的工程质量和施工进度，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。2。施工部署:A、施工准备1。1开工前，项目部组成人员项目经理、施工员、技术员、预算员等应熟悉图纸,编制施工技术文件，并组织技术交底，做好图纸会审工作，提出加工定货单,做出施工图预算并提出工料分析，针对施工工艺复杂、特殊施工部位等预先编制确定切实可行的施工方案或技术措施,指导工程施工。1.2为保证施工的顺利进行,确保施工现场的“三通一平”满足施工要求，按照施工现场平面布置图做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的搭设,并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装，组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前的准备工作。1.3根据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场并做永久性控制桩.1.4根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划,落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备的进场时间计划，并按时进场。B、平面布置1)根据施工现场的实际情况以及施工的总体计划安排，充分利用现场既有的条件和设施,合理经济地做好施工现场的准备与安排。2）施工现场应达到“三通一平"施工条件，为确保施工的顺利进行，将按施工进度计划和施工情况随时适当调整施工现场平面布置。3）施工现场按总平面图要求做好各项设施的布置，施工所需的砌块、模板、施工物资材料、水电器材等要分类堆放，以确保施工顺利进行。同时,不得堵塞施工现场道路或覆盖消防器材.四、施工方案及主要技术措施：1、灰土施工A。施工准备⑴、材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。2)石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。B、作业条件：⑴在铺灰土前必须处理完地基，办完隐检手续。⑵施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。C、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收⑴首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。⑵灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。⑶灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。⑷基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物.⑸各层铺摊后均应用木耙找平,与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。⑹夯打密实：夯打(压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相接，纵横交叉。⑺灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。⑻找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土.D保证项目：⑴、基底的土质必须符合设计要求。⑵、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定⑶、基本项目1）配料正确，拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定，夯压密实,表面无松散、起皮。2）留槎和接槎.分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。E。应注意的质量问题⑴未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果.⑵留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm.接槎的槎子应垂直切齐。⑶生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。⑷灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作.⑸灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度.2、路面铺装工程⑴根据图纸设计及现场地形，在适当的位置设定变坡点，达到流线自然,并突出重点.⑵施工放线1）圆弧路:每隔5—10米设置固定坐标点，以此为依据每隔一定间距设置一中心桩和两个边桩,并标明桩号、坐标、标高等，以中心桩为基准结合边桩连成平滑的弧线。2)平直路：按坐标点确定中轴线和两端中心固定桩，每10米设置中心桩和两个边桩,并标明桩号、坐标、标高等。3）对圆弧台阶及小广场边缘，依照坐标点及圆心点按半径尺寸，用经纬仪测视画出弧线，并每5m设定一个边桩，并标明桩号、坐标、标高。3铺装面开挖（1）按设计宽度，每边加工作面宽度25cm，先用机械开槽，适当预留5-10cm人工清槽.(2）对原有坑穴清挖至老土，分层回填至设计标高,并注意保证回填质量。多余渣土及时运出场外，以保持施工场地的清洁。(3）在开好的沟槽两端设立警示标志及护栏,夜间悬挂红灯,以免发生危险。4基层路面的路基必须坚实、平整，采用蛙式打夯机夯实。路基的标高符合设计要求，根据甲方提供标高控制点在路基的两侧钉上钢筋棍，间距为3米,用水准仪在钢筋棍上抄上水平线，用于控制道路施工的标高。五、质量目标及保证措施本工程质量目标：合格质量保证措施：1。建立保证工程质量的组织机构系统及质量监督奖罚制度。2.对各种材料的进场做好检验工作,材料进场前要检查供货方的出厂合格证、资质等。各种材料进场后,都要进行一般检验，对于重要的材料要在监理或甲方的监督下取样并送实验室进行实验，试验合格后方准使用。3.做好工程测量及复测工作，保证建筑定位轴线、标高准确无误。4。施工中,对各项工程做好预检、隐蔽验收验评工作。尤其加强关键部位及特殊部位的施工。各分项施工前进行技术交底，并严格按技术交底进行施工.5混凝土工程要严把质量关，砂石严格按配合比进行计量。砂、石、水泥要做材料试验，试验合格后,方准使。质量保证体系图质量管理目标质量管理目标质量保证计划质量保证计划质量保证体系质量保证体系组织保证体系质量控制体系思想保证体系组织保证体系质量控制体系思想保证体系公司质量部门质量第一为用户服务、预防为主标准化体系计量保证体系组织设计控制公司质量部门质量第一为用户服务、预防为主标准化体系计量保证体系组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工操作过程控制回访保修控制质量信息反馈体系质量信息反馈体系六、施工工期、施工进度计划、及工期保证措施施工工期：180天施工进度计划（见后附表)施工工期保证措施1。编制切实可行的施工准备工作计划开工前制定周密的施工准备计划,对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有计划、有分工、有布置、有检查，公司全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署,确保工程按计划完成。2加强质量管理在项目部中，建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量.工程分部分项一次验收成功，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工进度计划的落实。3推动全面计划管理根据总施工进度计划制定详细的月、周计划;切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的施工进度的实现。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施.精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测,并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾,使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要,最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后,方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。七、安全生产、文明施工措施1.安全生产措施（1）建立保证施工安全的组织机构系统.(2）编制专项专业性较强的施工技术措施,并按责任分工履行审批签字手续.(3）建立各级安全检查，安全教育制度和奖罚制度。（4）作业前先做好安全措施交底.（5）操作前检查操作机具、方法是否符合要求，道路是否畅通，安全措施是否可靠,防护用品是否齐全、到位。（6）夜间施工应有必要的照明设备，照明灯应有防护罩，电压不超过220V。2.文明施工措施（1）施工现场要按平面布置图的设计进行布置，物、料、机具位置正确,摆放有序，材料、工具堆放整齐,并做好标识.（2）施工作业面及时清除垃圾,现场指定地点堆放垃圾，树立标牌，并及时外运，施工机械按时保养，保持清洁。（3）现场要对宿舍、治安、厕所、沐浴不扰民等编制相应的措施，并在各部门挂设。八、项目班子组成情况我单位选择优秀的施工人员组成项目部。为保证本工程顺利按期交付使用，公司将本工程作为重点工程组织施工.管理人员组成项目经理部,对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责.项目管理班子组织机构图如下：项目经理项目经理工长（技术员）工程技术负责人工长（技术员）工程技术负责人各班组安全员资料员各班组安全员资料员试验员质检员技术员材料员核算员管库员九、施工机具需用量计划及劳动力安排计划主要施工设备表设备名称规格型号数量制造年份生产国使用年限自有或租赁定额功率（千瓦）生产能力运到工地日期翻斗车1吨3辆2021年中国10自有良好2021。4蛙式打夯机HW604台2021年中国5自有良好2021。4电焊机28kVA1台2021年中国5自有良好2021。4混凝土搅拌车12m³10辆2021年中国8自有良好2021。4插入式振动器Φ508套2021年中国8自有良好2021。4平板式振动器8台2021年中国10自有良好2021。4震动压路机24T1台2021年中国5自有良好2021。4拌合机55KW1台2021年中国5自有良好2021。4平地机150KW1台2021年中国5自有良好2021.4劳动力组织和现场人员配备1、根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一.现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配给，并做到相对固定，以不断提高管理水平。在正常情况下,本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午7：00到下午19:00.2、在劳动力的安排上,根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，施工日平均用工为90人;在施工高峰期，劳动力极限值约为110人。劳动力安排计划序号工种人数1木工52混凝土工203抹灰工24电工15机械工86焊工27壮工35十、降低成本措施1、施工过程中严格把关，保证完工活儿底清,尽可能减少垃圾，避免浪费，降低工程成本。2、加强管理，实行项目经理负责制并把降低工程造价指标分解落实到人,定期考核，降低工程造价降低成果与个人利益挂钩，加强每个干部职工的成本意识。3、严格控制人工费用的支出，单位工程开工前，须编制设计预算和施工预算，两者要做对比，量入而出，收入要大于支出。临时设施用地计划表占用土地项目所需面积(m2）建设地点1、生产设施1200蠡县2、生活设施1100蠡县合计2300施工准备及现场总平面布置1、工程准备1。1规范执行基本建设程序规范执行基本建设程序，即行研讨签订《建设工程施工合同》。并积极协助业主办理有关的施工手续,保证施工的合理性，是工程顺利开工。1。2技术准备1。2.1在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自身共组哦,做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议,在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求,从而知道施工。1。2。2积极准备有关技术资料,按具体施工要求配备各类管理材料，技术资料,施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。1。2。3做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定,在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，是施工组织设计更切合实际的发挥指导作用。1。2.4及时准确的编好施工图预算和施工预算，按照施工图及时编制出施工图预算.在项目部副经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单，限额用料的依据。1.2.5健全技术管理的各级制度,施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分,及时编制出可行的各项施工方案,并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示:1.3物资准备1.3。1在项目副经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存,保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存等按要求进行搭设,并做好标准化管理,配置必要的消防器材,制定保管、守卫及领用手续制度,物资准备工作程序如下图所示:物资准备工作程序施工预算（工料分析）施工进度计划施工方法施工预算（工料分析）施工进度计划施工方法施工材料施工机械设备计划施工材料施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同加工、订货、调度机械设备进场、签订供货合同确定进场计划确定进场计划组织进场、按平面图堆放组织进场、按平面图堆放储存保管储存保管使用使用2、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品,材料的订货计划，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。1。4现场准备1.4。1在业主的协调下做好现场临建搭设,主要有现场办公用房、各专业共总工具间、材料堆放场地及场外生活基地等，极可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；1.4.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试,为施工做好准备；1.4。3设置好消防、保安设施,按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置,建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。1。4。4项目经理部及时落实组织现场施工准备,按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，包括进行现场、改造搭建临时设施;根据进场给定的水、电源，按现场施工总平面布置加密铺设；施工场地的硬地处理，铺道渣、碎石，确实后浇筑混凝土面层，做好组织排水设施；现场配备消防器具，确保消防安全。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等,并以书面形式层层落实.3、主要施工机械设备的配备按照工期要求以及使用原则，结合本工程特点，配备如《附表一拟投入本工程的主要施工设备表》所列的施工机构设备,以满足实际施工需要。根据工程需要，我们将为项目部配备经过计量部门检定，状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台账，将各种设备的使用和保护落实到人(检验、测量设备置表详见附表二拟哦诶被本工程的试验和检测仪器设备表）。3。1施工现场总平面图我们根据工程内容及现场实际情况，安排两个施工队伍进行施工，每个工程队下设作业组.项目经理部根据计划进度及现场施工实际进展情况，指导整个工程施工。3.2临时设施布置图(1）项目部办公室：设项目部办公室；业主、监理办公室；会议室各一间用保温彩钢板搭建。生产、生活设施：布置在项目部驻地内，利用空地搭设一排棚。内设设备仓储一间、加工车间一间、职工宿舍二间、食堂一间、厕所一间、卫生洗漱间一间.（2）施工用电:进入工地后，在业主的协调下利用当地电网,但是为防止停电，工地上仍将配备60Kw发电组2套，100Kw发电组2套，以确保工程顺利施工,（3）材料进场及堆放:砂石料等材料分别通过施工便道运到施工部位附近进行沿线堆放。(4)施工供、排水：生活用水从当地接自来水。生产用水利用附近河水,并在施工前对水质进行检测，若喝水不能满足施工要求，则用自来水作为施工用水，未经污染的水可直接排入河道.（5）合理布置安排临时设施，详见施工平面布置图,临时设施的搭设需注意设施的防火、防盗的要求并办好有关搭建手续。施工中将按交叉流水分段作业法进行施工，在定位放线后，根据部分水平推移，各道工序交叉进行施工,以避免基坑的暴露时间过长及不受水浸泡，保证施工质量、进度.4、定位放线及测量操平根据施工总平面图及业主、监理书面给定的原始基准点、基准线为准，有项目经理部统一对挡墙进行放线、定位，再放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确定定位尺寸，办妥定位放线验收记录。经定位签证,为有效、正确控制平面位置,在挡墙两端设置控制点，并按规定做好标志或标桩，并加以保护,以确保测量工作自始自终的一致性和准确性.标桩的设置位置应与施工总平面相配合，以避免施工过程中损伤、破坏.高程引测以业主书面给定的BM点位基准，土方开挖