500万吨年常减压蒸馏装置培训教材资料

1山东昌邑石化有限公司运行一部装置检维修安全培训教材

500万吨/年常减压蒸馏装置培训教材2山东昌邑石化有限公司第一单元

原油基础知识第二单元500万吨常减压装置第三单元

产品性质和控制指标第四单元

设备操作第五单元

装置的开停工第六单元

系统控制和调节第七单元

装置事故处理第八单元

节能降耗第九单元

防腐措施

3山东昌邑石化有限公司第一单元

原油基础知识原油的一般性状：原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间。世界各地所产的原油在性质上都有不程度的差异，随着产地的不同而不同。原油的颜色深浅取决于原油中含有胶质和沥青质的多少；原油有的有很浓的臭味，这是由于原油含有一些臭味的硫化物；不同的原油有着不同的凝固点，主要是原油中含有一定数量的蜡；原油的粘度取决于原油中含有润滑油馏分和胶质的多少；原油的比重（相对密度）取决于原油所含有4山东昌邑石化有限公司的重质馏分、胶质、沥青质的多少。原油的元素组成：对于原油，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成。原油中碳的质量分数一般为83.0%～87.0%，氢的质量分数一般为11.0%～14.0%，硫的质量分数一般为0.05～8.0%，氮的质量分数一般为0.02%～2.0%，氧的质量分数一般为0.05%～2.00％微量元素包括钒、镍、铁、铜、铅，非金属元素包括氯、硅、磷、砷等，这些元素虽然极为微量，但对原油炼制工艺过程中影响很大。5山东昌邑石化有限公司

这些元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氮、含氧化合物以及兼含有硫、氮、氧多种元素的高分子的胶状和沥青质物质存于原油中，它们统称为非烃类化合物。原油中的烃类化合物：原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

原油伴生气主要是甲烷及其低分子同系物组成的，因组成6山东昌邑石化有限公司不同可分为干气（贫气）及湿气（富气）。在干气中，含有大量的甲烷和少量的乙烷、丙烷等气体。而在湿气中，除含有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液态烃如戊烷、已烷直至辛烷蒸汽，还可能有少量的芳香烃及环烷烃存在。

在原油伴生气中还经常杂有非烃气体，其中最主要的是二氧化碳、氮气。在含硫原油产地的原油伴生气中，常有硫化氢的存在。

原油含的液体状态烃按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以及高沸点馏分，如在汽油馏分中含有C5-C11的正构7山东昌邑石化有限公司烷烃、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃（苯系）。

中间馏分如在煤油、柴油馏分含有C10-C20的正异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、双环芳烃、环烷一芳香的混合烃。

高沸点馏分如润滑油馏分中含有C20-C36左右的正异构烷烃、环烷烃和芳香烃。环烷烃包括从单环直到六环甚至高于六环的带有环戊烷或环已烷的环烷烃，其结构主要是以稠环类型为主。芳香烃除包含单环、双环、三环芳香环外，还含有四环的甚至多于四个芳香环的芳烃。此外，在芳香环中还8山东昌邑石化有限公司含有为数不等，多至5-6个环的环烷-芳香混合烃，它们主要也是呈稠合型的。

原油中还含有一些高熔点、在常温下为固态的烃类，它们通常在原油中是处于溶解状态，但如果温度降低到一定程度，其溶解度降低就会有一部分结晶析出，在工业上称之为蜡。它们主要是分子量很大的正构烷烃，少量的异构烃、环烷烃及极少量芳香烃。原油中的非烃化合物：原油中含有相当数量的非烃化合物，尤其在原油重馏分中其含量更高。非烃化合物的存在对原油9山东昌邑石化有限公司的加工及产品的使用性能具有很大的影响。在原油加工过程中，绝大多数的精制过程都是为了解决非烃化合物的问题。

原油中的非烃化合物主要包括含硫、含氮化合物以及胶状、沥青状物质。

在原油馏分中的分布一般是随着馏分沸程的升高而增加，大部分硫均集中在重馏分和渣油中。硫在原油中的存在形态已经确定的有：元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、环硫醚，二硫化物，噻吩及其同系物。直馏汽油馏分中的有机含硫化合物有硫醇，硫醚以及少量二硫化物和噻吩。直馏中间馏分中10山东昌邑石化有限公司的硫化物主要是硫醚类和噻吩类。高沸馏分中含硫化合物大部分也是稠环、硫原子也多在环结构上。

原油中的氧大部集中在胶状、沥青状物质中，除此之外，原油中氧均以有机化合物状态存在。这些含氧化合物，可分为酸性氧化物和中性氧化物两类。酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为石油酸。中性氧化物有醛、酮等它们在原油中含量极少。在原油的酸性氧化物中，以环烷酸为最重要，它约占原油酸性氧化物的90%左右，环烷酸的含量，因原油产地不同而异，一般多在1%以下。环烷酸在原油11山东昌邑石化有限公司馏分中的分布规律很特殊，在中间馏分中（沸程约为250-350℃左右）环烷酸含量最高，而在低沸馏分以及高沸重馏分中环烷酸含量都比较低。

原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。我国大多数原油含氮量均低于千分之五。大部分氮也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。原油中的氮化物可分为碱性和非碱两类。所谓碱性氮化物是指能用高氯酸在醋酸溶液中滴定的氮化物。非碱性氮化物则不能。在原油非烃化合物中，大部分是胶状、沥青状物质。它们在原油中的含量相当可观，我12山东昌邑石化有限公司国目前各主要原油中，含有大约百分之十几至四十几的胶质和沥青质。胶状、沥青状物质是原油中结构最复杂，分子量最大的物质，在其组成中除了碳、氢外还含有硫、氧、氮以及一些金属元素。1、原油的馏分组成：原油是一个多组分的复杂混合物，其沸点范围很宽，从常温一直到500℃以上，所以，无论是对原油进行研究或进行加工利用，都必须对原油进行分馏。分馏就是按照沸点的差别将原油“切割”成若干“馏分”，每个馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。一般13山东昌邑石化有限公司把原油中从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到200℃（或180℃）之间的轻组分称为汽油馏分（或称为轻油、石脑油馏分），常压蒸馏200℃（或180℃）～350℃之间的中间馏分分称为煤柴油馏分或常压瓦斯油（简称为AGO）。由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350℃的馏分，需要在减压下进行蒸馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。一般将相当于350℃～500℃的高沸点馏分称为减压馏分或润滑油馏分或减压瓦斯油（简称为VGO）；而减压蒸馏后残留的>500℃的油称为减压渣油；14山东昌邑石化有限公司同时也将>350℃的油称为常压渣油（简称AR）。2、原油的评价：原油评价方法概述：原油评价按照其目的的不同，可以分为三个层次：原油的一般性质；常规评价。除了原油的一般性质外，还包括原油的实沸点蒸馏数据及窄馏分性质；总合评价，除了上述两项内容外，还包括直馏产品的产率和性质。根据需要，也可以增加某些馏分的化学组成、某些重馏分或渣油的二次加工性能等。原油的一般性质；原油一般性质分析：比重、粘度、凝点、含蜡量、沥青质、硅胶胶质、残炭、水分含量、含盐量、灰分、机械杂15山东昌邑石化有限公司质、元素分析、微量金属及馏程等。

原油的实沸点蒸馏及窄馏分性质：分析原油切割窄馏分收率及性质，并给出原油实沸点曲线。实沸点蒸馏是用来考察石油馏分组成的实验方法。原油实沸点蒸馏所用的试验装置和操作条件都有一定规定。试验装置是一种间歇式精馏设备，精馏柱的理论板数为15～17，精馏过程在回流比为5：1的条件下进行。馏出物的最终沸点一般为500～520℃，釜底残留物则为渣油。为了避免原油的裂解，蒸馏时釜底温度不得超过350℃，因此整个蒸馏过程分为三段进行：常压蒸16山东昌邑石化有限公司馏、减压蒸馏（10mmHg）、二段减压蒸馏（1～2mmHg，不带精馏柱）。

直馏产品的性质及产率：直馏产品一般为较宽组分，为了取得其较准确的性质数据作为设计和生产的数据，必须由实验实际测定。通常的作法是先由实沸点蒸馏将原油切割成多个窄馏分和残油，然后根据产品的需要把相邻的几个馏分按其在原油中的含量比例混合，测定该混合物的性质。也可以直接由实沸点蒸馏切割得相应于该产品的宽馏分。17

有了原油评价的总合评价过程所提供的原油及其它馏分的性质数据，就可以对原油进行加工之前提出加工方案，确定原油的加工方案，主要是使用上述原油评价过程中实沸点中各组分的产率及性质测定数据制成的原油实沸点蒸馏——性质曲线及各石油馏分的产率——性质曲线，按产品规格进行比较，确定各种产品的切割温度，从而也就能预测各种产品能够达到的产率和产品质量的情况。3、原油的分类方法：原油的组成复杂，对原油的确切分类是很困难。原油性质的差异，主要在于化学组成的不同，山东昌邑石化有限公司18所以一般偏向于化学分类，但有时为了应用方便，也采用工业分类。化学分类法有关键馏分特性分类法、特性因素分类法、相关系数分类法、结构组成分类法。关键馏分特性分类法：1935年美国矿务局提出了对原油的关键馏分特性分类法，该方法能够较好的反映原油的化学组成特性，我国也广泛使用该法。用原油简易蒸馏在常压下蒸馏得到250～275℃馏分作为第一关键馏分，残油用没有填料柱的蒸馏瓶在40mmHg残压下蒸馏，切取275～300℃馏分（相当于395～425℃）作为第二关键馏分。为了更全面反映原油的山东昌邑石化有限公司19属性，北京石油化工科学研究院建议把商品分类法作为关键馏分特性分类的补充，即含硫量低于0.5%的称为低硫原油，高于0.5%的为含硫原油。

商品分类法：国际原油市场对原油按密度和含硫量分类并计算不同原油的价格。原油密度低有较高的轻油收率，而硫含量高则提高加工成本。A、密度分类（20℃密度）

轻质原油：>34。API；〈0.852

中质原油：34～20。API；0.852～0.930山东昌邑石化有限公司20

重质原油：20～10>。API；0.931～0.998

特稠原油：〈10。API；>0.998B、硫含量分类：

低硫原油：硫含量〈0.5%。

含硫原油：硫含量0.5～2.0%。

高硫原油：硫含量>2.0%。C、含蜡量分类：

低蜡原油：蜡含量0.5～2.5%

含蜡原油：2.5～10%

高蜡原油：>10%。山东昌邑石化有限公司214、我国几种原油的一般性质：大庆原油是一种低硫、低胶、高含蜡、凝固点高的石蜡基原油，由于含烷烃多，所以整个馏分中，烷烃的相对含量较高，生产汽油抗爆性能较差，小于180℃的馏分，马达法辛烷值仅为40左右，航空煤油的比重较小，结晶点较高，故只能符合2#喷气燃料规格。由于含硫量较低，因此轻质燃料不需要精制。同时，在加工中，设备腐蚀问题不大，大庆原油的馏分组成较重。故需要二次深度加工，以提高轻质透明燃料收率。润滑油馏分的粘度特性好，但凝固点高，加工时需要脱蜡。山东昌邑石化有限公司22

胜利原油比重较大，含硫较多、胶质、沥青质含量较多，属于含硫中间基原油，由于是含硫中间基原油，因此汽油馏分的辛烷值较大庆原油的高，催化重整原料中的芳香烃潜含量也比大庆催化重整原料高。喷气燃料馏分密度大，结晶点低。减压馏分油可以作为裂化原料，其金属镍含量较大庆油高十倍，因此减压馏分拔出率深度受到限制。润滑油馏分经过脱蜡后，其粘度指数较相应的大庆油低。含硫高，对设备腐蚀严重，需要采取合适的防腐措施。直馏产品、二次加工产品都需要精制。由于胶质、沥青质产量多，经蒸馏深拔渣油，可以得到质量较好的沥青。山东昌邑石化有限公司23我公司近期所加工的原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司样品名称M100取样时间2012.10.01取样地点鲁G33058分析时间2012.10.01密度(),kg/m3936.0

灰分，%（m/m）0.021水份，

%0.3酸值，mgKOH/g0.03杂质，%1.02残炭，%5.92硫含量，

%（m/m）1.53倾点，℃+8盐含量，mgNaCl/L 45.02

减压馏程初馏点

℃(V/V)199汽油(馏分)%(V/V)/柴油(200馏分)%(V/V)10重柴油+蜡油(360-510℃馏分)%(V/V)56总馏出量

%(V/V)66山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单

编号：CSH/QR-HY-1624山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类M100+天宏取样地点1#取样时间2013.03.02含水0密度(20度时)0.9350杂质

硫含量（%）0.31盐含量(mg/l)75.02酸值1.01馏出量（%）馏出温度初镏点171倾点5278灰分10291残C

15324203372535830369

3538140400454195043855461

60489654986751075

80

总镏出量6725山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类益佳阳鸿取样地点原料取样时间2013.06.05含水（%）0.3密度(20℃,g/m3)0.9507杂质（%）0.59硫含量（%）1.0盐含量（mg/l）

仪器报修酸值(mgKOH/g)0.54倾点（℃）+17灰分（%）0.025残炭（%）7.13馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点151525210322153572037525391304283544240460454765049854510606570

7580总馏出量5426山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类华岳低硫180取样地点原料取样时间2013.06.20含水（%）0.4密度(20℃,g/m3)0.9067杂质（%）0.58硫含量（%）0.83盐含量（mg/l）20.54酸值(mgKOH/g)0.54倾点（℃）+29灰分（%）0.011残炭（%）6.69馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点1405278103511537420401黄色25419304363544740464深黄色454815049855509黄红色60

65707580总馏出量5527山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类益佳180、华岳180取样地点8#取样时间2013.06.24含水（%）0.5密度(20℃,g/m3)0.9368杂质（%）硫含量（%）1.16盐含量（mg/l）21.57酸值(mgKOH/g)0.37倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点138527510352黄色15371204012541930435

深黄色3544640468454805049855509黄红色60

6570总馏出量5528山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类龙口天宏取样地点原料取样时间2013.06.24含水（%）0.6密度(20℃,g/m3)

0.9491杂质（%）0.59硫含量（%）0.61盐含量（mg/l）

32.05酸值(mgKOH/g)1.42倾点（℃）-14灰分（%）0.011残炭（%）3.1馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点2125253102981530520327黄色25350303713539140

4164542850439深黄色55452604616547270

49873510黄红色80总馏出量7329山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类

巴西取样地点1#取样时间2013.06.24含水（%）0.2密度(20℃,g/m3)0.9291杂质（%）硫含量（%）1.08盐含量（mg/l）67.24酸值(mgKOH/g)2.12倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点8651931022115238黄色202722532930359353854041245438深黄色504565547960496

63510黄红色707580总馏出量6330山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类

惠州取样地点原料取样时间2013.06.25含水（%）0.3密度(20℃,g/m3)0.8675杂质（%）0.53硫含量（%）0.59盐含量（mg/l）22.68酸值(mgKOH/g)0.33倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点785155102031523620266淡黄色2529830332

353534038045400黄色504165543260

448654727049274510

深黄色80总馏出量7431山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类

俄罗斯原油取样地点原料取样时间2013.07.03含水（%）0.3密度(20℃,g/m3)0.8506杂质（%）0.35硫含量（%）0.81盐含量（mg/l）

30.07酸值(mgKOH/g)0.19倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点

705

10010130151602018025205淡黄色302353525840299453345036755396黄色60442

654647049571510黄红色80总馏出量7132山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类俄罗斯、华岳180取样地点8#取样时间2013.07.06含水（%）0.1密度(20℃,g/m3)0.8690杂质（%）硫含量（%）0.9盐含量（mg/l）

37.54酸值(mgKOH/g)0.27倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点

755102101451518220206淡黄色252583030035337403684539750445黄色5547260489

6549569510深黄色7580总馏出量6933山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类

龙口港、时德M100取样地点原料取样时间2013.07.09含水（%）0.3密度(20℃,g/m3)0.9367杂质（%）0.41硫含量（%）1.17盐含量（mg/l）

25.08酸值(mgKOH/g)0.13倾点（℃）+14灰分（%）0.01残炭（%）6.24馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点1395255103621538020396黄色25412304263543940

45245466504795549260510深黄色6570

7580总馏出量6034山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类

龙口港、华岳M100取样地点原料取样时间2013.07.09含水（%）0.3密度(20℃,g/m3)

0.9367杂质（%）0.41硫含量（%）1.17盐含量（mg/l）

25.08酸值(mgKOH/g)0.13倾点（℃）+14灰分（%）0.01残炭（%）6.24馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点1395255103621538020396黄色25412304263543940

45245466504795549260510深黄色6570

7580总馏出量6035山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类黄岛（时德M100）取样地点原料取样时间2013.07.11含水（%）0.4密度(20℃,g/m3)0.9373杂质（%）0.28硫含量（%）1.26盐含量（mg/l）

21.74酸值(mgKOH/g)0.17倾点（℃）+17灰分（%）0.016残炭（%）6.15馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点

1205

2741037215397黄色浑浊204152542830439354524046745478504895549258

510

黄红色65707580总馏出量5836山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类黄岛（华岳M100）取样地点原料取样时间2013.07.11含水（%）0.4密度(20℃,g/m3)

0.9373杂质（%）0.28硫含量（%）1.26盐含量（mg/l）21.74酸值(mgKOH/g)0.17倾点（℃）+17灰分（%）0.016残炭（%）6.15馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点

1205

2741037215397黄色浑浊204152542830439354524046745478504895549258

510

黄红色65707580总馏出量5837山东昌邑石化有限公司原料油分析化验报告单山东昌邑石化有限公司原油种类俄罗斯URAL取样地点原料取样时间2013.07.16含水（%）0.5密度(20℃,g/m3)0.8743杂质（%）0.36硫含量（%）1.52盐含量（mg/l）4.8酸值(mgKOH/g)

0.1倾点（℃）灰分（%）残炭（%）馏出量（%）馏出温度（℃）初镏点685126101521518020208黄色2523530260

352994032845353黄色503805542260

4596548670510深黄色75

80总馏出量7038第二单元500万吨常减压装置装置简介

山东昌邑石化有限公司第二常减压装置——500×104t/a常减压蒸馏装置，是昌邑石化公司重交沥青装置能量系统优化改造项目的核心装置，由西安长庆科技工程有限责任公司设计，山东环海石化工程建设公司和山东宏扬石化工程公司等公司承建，于2008年5月开工建设，于2009年5月建成投产运行。本项目总投资7.6亿元，装置投资5.4山东昌邑石化有限公司39亿元，占地15000m2。

装置设计加工混合重质含硫原料油，处理量为500万吨/年，设计年开工时间为8000小时，为燃料型装置。除生产石脑油、轻柴油和重交沥青等产品外，主要为二次加工装置——催化、焦化等装置提供蜡油、渣油等原料。

装置主要由原油换热、电脱盐、闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、汽油精制、柴油电精制等部分组成，主要设备213台套，其中塔器4台套，容器48台套、冷换器67台，空冷器16片、机泵75台、加热炉及空气预热器3套。山东昌邑石化有限公司40装置特点1、充分体现装置大型化的特点

（1）装置内核心设备---常压炉及减压炉采用方箱立管立式加热炉。

（2）常压塔、减压塔等装置内大型塔器等均采用单系列。

（3）对塔底泵、中段泵等大流量机泵按一台操作一台备用的大型化方案考虑，并选择高效率的单级双吸两端支撑式化工流程泵，以节省电耗并降低泵的汽蚀余量。

（4）选用大型冷换设备，适当采用一些具有强化传热措山东昌邑石化有限公司41施的冷换设备。

（5）适当选用大直径齿轮传动式电动阀门。2、充分体现作为大型装置的各项指标所具有的先进性

（1）一定的原油适应能力和操作弹性

装置主要设备和换热网络对性质相近的原油品种、处理量及生产方案等变化具有一定的适应能力。对主要设备如常压炉和减压炉负荷、常压塔和减压塔塔径和内件的选取均考虑了装置正常的操作弹性。

（2）较高的轻油收率和总拔出率山东昌邑石化有限公司42

通过减压设置柴油分馏段和强化常压塔底汽提等措施提高轻油收率；通过减压高真空、高炉温、低温降、低压降、微湿式等一系列减压深拔措施提高总拔出率。

（3）高产品质量的保证措施

常压塔等通过设置足够的高性能塔盘和特殊的强化汽提段措施，提高分馏效率和分离精度。减压塔通过采用低压降的高效气液进料分配器、高效的洗涤段液体分配器，有效地减小HVGO残炭和重金属含量。

（4）具有较低的用能消耗山东昌邑石化有限公司43

通过采用“窄点”技术，优化的网络使得不跨越窄点换热，避免冷热公用工程的双份损失。

利用过剩热量自产部分蒸汽以减低蒸汽用量。

大型化的冷换设备，可有效地减少散热损失。

大型高效机泵（效率基本都大于70%）有效地降低了能耗。

加热炉设计热效率≥90%。

（5）具备长周期的运行性能。

通过采用各种有效的工艺技术和有效的设备防腐技术措山东昌邑石化有限公司44施，使得装置可以长周期运行，达到三年一修。3、本装置主要生产指标

减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径3.2m）、大塔径（汽化段直径9.8m，），SP系列的规整全填料，塔内闪蒸段进料处设有导流板等多种技术措施。

（1）本装置减压蜡油直接送到重油催化裂化装置作原料，对重金属含量有一定限制。

（2）本装置生产的减压渣油作焦化原料。

（3）本装置生产的常二柴油作成品，设计了脱酸脱色精山东昌邑石化有限公司45制系统。（4）本装置生产的常顶石脑油作汽油组分，设计了脱硫醇精制系统。（5）本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保质量，提高经济效益。（6）废水排放：进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。（7）废气排放：本装置正常生产时不向大气排放有污染山东昌邑石化有限公司46性的废气，所产生的低压瓦斯即常顶气和减顶气引到加热炉或气柜作燃料烧掉。

塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；

本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气。（8）

本装置废渣为石脑油和柴油精制后产生的碱渣及酸渣，作副产品销售。（9）

噪声：噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的山东昌邑石化有限公司47电机、空冷器风机。（10）

装置采用了一系列先进技术使能耗控制在11.53千克标油/吨原油以下。装置组成

本装置主要有以下几部分组成：电脱盐系统、闪蒸和换热系统、常压系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统、石脑油精制系统、轻柴油精制系统、三注系统。原料来源山东昌邑石化有限公司48

原料油由莱州东方港、黄岛港等输入原料油罐储存，经原油泵加压由罐区进入装置内。主要产品及付产品（1）主要产品：常顶石脑油、常一线常二线轻柴油、常三线过汽化油、减一线轻柴油、减二线减三线冷、热蜡油、热渣油、冷渣油。（2）付产品：常顶瓦斯、减顶瓦斯。工艺原理

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分山东昌邑石化有限公司49离出各种石油馏份。其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出催化料等二次加工原料，剩下减压渣油作焦化料。

工艺流程说明

原油罐的原油经原油泵P1001AB送至装置，到装置后经过两路换热，135℃至电脱盐罐经过脱盐、脱水，脱后原油经过二路换热后进入闪蒸塔T1001闪蒸，塔底油经泵抽出二山东昌邑石化有限公司50路换热到310度后到常压炉加热到365℃左右出来进入常压塔，经过常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后一部分打入塔顶，一部分作为常顶石脑油经精制后出装置，不凝气到低压瓦斯罐或气柜；然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线，设有一个顶循环回流，一个中段回流，常底油经过泵抽出到减压炉加热到395度左右后进入减压塔汽化段，减顶设有三级抽真空系统，减顶油汽经过增压器、一级冷凝器和一级抽空器和二级冷凝器及二级抽空器，不凝气到加热炉或气柜回收，冷却下来的油水经减顶油水分液罐，分山东昌邑石化有限公司51出的油经泵送出装置，减压塔沿塔壁至上而下依次馏出减一线、减二线、减三线、减四线，各侧线由各泵抽出到各换热器进行换热，一路热料合并去催化，另一路经过冷却最后送出装置，减压塔底油经过泵抽出经过两路换热，一部分热料去焦化，另一部分经过冷却做冷渣送出装置。1、常减压部分

原油自罐区经泵升压后送入装置分为两路。第一路原油依次经E1001A,B(原油-减一中线换热器)、E1002A,B（原油-常二线III换热器）、E1003A,B（原油-常顶循油I换热器）和山东昌邑石化有限公司52E1004A,B（原油-减二中线II换热器）与热源换热；另一路原油依次经E1005A,B(原油-常一线油换热器)、E1006A,B(原油-常顶循油II换热器)、E1007（原油-常二线油II换热器）和E1008（原油—常一中换热器）与热源换热后两路合并后约140oC进入V1001A-C（原油电脱盐罐）。

经三级脱盐脱水的脱后原油分为两路。第一路脱后原油依次经E1009（原油—减三线油换热器）、E1010A,B（原油—减压渣油III换热器）和E1011A,B（原油—减三中线油II换热器）与热源换热；另一路脱后原油依次经E1012(原油山东昌邑石化有限公司53—常三线油换热器)、E1013（原油—减二中线油I换热器）、E1014A-D（原油—减三中线油III换热器）和E1015（原油—常二线油I换热器）与热源换热。换热后的两路原油合并后约225oC进入T1001（闪蒸塔）。

闪蒸塔塔顶油气送至常压塔第18层塔盘。

闪底油由P1002A,B(闪底油泵)抽出分为两路。第一路经E1016A,B(闪底油—减压渣油II换热器)、E1017A-C（闪底油—减三中线油I换热器）和E1018A-C(闪底油—减压渣油I换热器)与热源换热；另一路经E1016C,D(闪底油—减压山东昌邑石化有限公司54渣油II换热器)、E1017D-F（闪底油—减三中线油I换热器）和E1018D-F(闪底油—减压渣油I换热器)与热源换热。两路初底油合并后约310oC进F1001（常压炉），经加热至368oC后进入T1002（常压塔）。

T1002塔顶油气经A1001A-L（常顶油气空冷器）和E1022A,B（常顶后冷器）冷却至40oC后进入V1002（常顶回流罐）进行气液分离。分离出的气体至V1007（低压燃料气罐）作为加热炉燃料；分离出的常顶油由P1003A,B（常顶回流泵）升压后分为两路，一路作为塔顶回流返回常压塔山东昌邑石化有限公司55顶；另一路作为石脑油送至精制部分。

常一线油自T1002第15层塔板自流进入T1003（常压汽提塔）上段，经0.3MPa过热蒸汽汽提后的常一线油由P1006A,B(常一线油泵)抽出，经E1005A,B、A1002（常一线空冷器）和E1023A,B（常一线冷却器）换热冷却至40oC作为柴油与常二线合并后送至柴油精制部分。

常二线油从T1002第29层塔板自流进入T1003下段，经0.3MPa过热蒸汽汽提后的常二线油由P1007A,B(常二线油泵)抽出，经E1015、E1007、E1002A,B和A1003（常二线山东昌邑石化有限公司56空冷器）换热冷却后与常一线油混合。

常三线油从T1002第41层塔板由P1008A,B(常三线油泵)抽出，经E1012换热后与减压蜡油混合出装置。

常顶循油由P1004A,B（常顶循油泵）自T1002第5层塔盘抽出，经E1003A,B和E1006A,B与冷源换热后返回第2层塔盘上。

常一中油由P1005A,B（常一中油泵）自T1002第21层塔盘抽出，经E1008与冷源换热后返回第18层塔盘上。

常压塔底油经过热蒸汽汽提后由P1009A,B（常底油泵）山东昌邑石化有限公司57抽出，送到F1002（减压炉）经加热至405℃后，进入T1004（减压塔）。

T1004塔顶气体经EJ1001A-C（减顶增压器）、E1028A,B（减顶增压冷凝器）、EJ1002A,B（减顶一级抽空器）、E1029（减顶一级抽空冷凝器）后经液环泵P1029升压后，污水进入V1003（减顶分水罐）进行油水分离。V1003分出的污水由P1019A,B（减顶水泵）送出装置；V1003分出的凝缩油由P1010A,B（减顶油泵）送出装置。不凝气作为燃料送减压炉。当液环泵故障时，油气可由备用山东昌邑石化有限公司58的EJ1003（减顶二级抽空器）、E1030（减顶二级抽空冷凝器）抽空和冷凝。

减一线及减一中油由P1011A,B（减一线及一中泵）抽出后分为两路，一路返回减压塔，另一路经E1001A,B（原油－减一中换热器）、A1004A,B（减一中线空冷器）和E1024A,B（减一中线冷却器）换热冷却后分两路：一路作为减一中返回T1004顶部；另一路作为柴油送至柴油电精制部分。

减二线及二中油由P1012A,B（减二线及二中泵）抽出，山东昌邑石化有限公司59经E1021（减二中线蒸汽发生器）、E1013和E1004换热后分为两路：一路作为减二中返回T1004；另一路作为减压蜡油出装置。

减三线及三中油由P1013A,B（减三线及三中泵）抽出分为两路：一路作为洗涤油返塔；另一路经E1017A-F、E1011A,B和E1014A-D换热到215oC后再分为两路：一路作为减三中返回T1004；一路经E1009换热后作为减压蜡油并入减二线蜡油。

减压过汽化油由泵P1014A,B（过汽化油泵）抽出与常山东昌邑石化有限公司60压渣油混合后进减压炉。

当蜡油冷出料时，蜡油经E1025A-D（蜡油-低温水换热器）冷却后出装置。

减压渣油由P1015A,B（减压渣油泵）抽出，经E1018A-F、E1016A-D和E1010A,B换热至200℃后分为两路：一路作为急冷油返回减压塔底部，另一路作为焦化原料直接出装置。当需要冷出料时，经E1026A-D（减渣-低温水换热器）冷却后出装置。山东昌邑石化有限公司61山东昌邑石化有限公司常压流程图62减压流程图山东昌邑石化有限公司632、电脱盐部分

原油经过换热至140℃，与来自破乳剂泵的破乳剂、脱金属剂泵的脱金属剂、一级注水泵的水混合，乳化液分两路进入一级电脱盐罐内上、下两个强电场进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，排出罐外至聚集性油水分离器和含油污水过滤器处理后排出；原油从一级电脱盐罐顶出来，与来自破乳剂泵的破乳剂、脱金属剂泵的脱金属剂、注水泵的水混合，乳化液分两路进入二级电脱盐罐内上、下两个强电场进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，排出罐外至山东昌邑石化有限公司64聚集性油水分离器和含油污水过滤器处理后排出；原油从二级电脱盐罐顶出来，与来自破乳剂泵的破乳剂、脱金属剂泵的脱金属剂、注水泵的水混合，乳化液分两路进入三级电脱盐罐内上、下两个强电场进行脱盐脱水，含盐污水沉降至电脱盐罐底，排出罐外至经一级注水泵加压后注入一级电脱盐罐前；原油从三级电脱盐罐顶出来，至后续换热单元。

破乳剂经破乳剂添加泵抽至破乳剂储罐，破乳剂自破乳剂储罐来，经注破乳剂泵加压后分别注入一级、二级和三级电脱盐混合阀前。山东昌邑石化有限公司65

脱金属剂经脱金属剂添加泵抽至脱金属剂储罐，脱金属剂自脱金属剂储罐来，经注脱金属剂泵加压后分别注入一级、二级和三级电脱盐混合阀前。

酸性水气提后净化水至注水泵，经泵加压后和一、二级电脱盐排水换热，温度换至约80℃后，经二、三级电脱盐注水流量调节后分别注入二、三级电脱盐混合阀前；三级电脱盐排水经一级注水泵加压后，经一级电脱盐注水流量调节后注入一级电脱盐混合阀前；一、二级电脱盐排水经和三级注水换热后排至聚集性油水分离器和含油污水过滤器处理后排山东昌邑石化有限公司66出。为了操作的灵活性，在流程设置上，考虑在原料油盐含量不高时，可以逐级回注的流程，另外还准备了一级电脱盐直接注酸性水气提后的净化水流程。

电脱盐系统运行一段时间后，原料油中的泥沙等杂质会沉积在电脱盐罐底和上部电场的水盘内，在系统中专门设置了不停工水冲洗装置，不停工水冲洗装置有水冲洗泵和电脱盐罐内的水冲洗喷嘴组成，工业水自装置外来，经水冲洗泵加压后分别进入一、二、三级电脱盐罐对罐底和上部电场的水盘进行冲洗，含泥沙污水排出罐外。电脱盐罐定期进行冲洗。山东昌邑石化有限公司67

从油井开采出来的原油大多含有水分、盐类和泥沙等,一般在油田脱除后外输至炼油厂。但由于一次脱盐、脱水不易彻底,因此,原油进炼厂进行蒸馏产,还需要再一次进行脱盐、脱水。表4-1是我国几种主要原油进厂时含盐含水情况。山东昌邑石化有限公司68表4-1我国几种主要原油进厂时含盐含水情况山东昌邑石化有限公司原油种类含盐量,毫克/升含水量,％(重)大庆原油胜利原油中原原油华北原油辽河原油鲁宁管输原油新疆原油(外输)3～1333～45～2003～186～2616～6033～490.15～1.00.1～0.8～1.00.08～0.20.3～1.00.1～0.50.3～1.869A、原油含盐含水的影响

在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水。所含盐类除有一小部分以结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。

原油含水、含盐给运输、贮存增加负担,也给加工过程带来不利的影响。由于水的汽化潜热很大,原油含水就会增加燃料的消耗和蒸馏塔顶冷凝冷却设备的负荷,如一个250万吨/年的常减压蒸馏装置,原油含水量增加1％,蒸馏过程增加山东昌邑石化有限公司70热能消耗约7×108千焦/时。其次,由于水的分子量比油品的平均分子量小很多,原油中少量水汽化后,使塔内气相体积急剧增加,导致蒸馏过程波动,影响正常操作,系统压力降增大,动力消耗增加，严重时引起蒸馏塔超压或出现冲塔事故。

原油中所含的无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等,其中以氯化钠的含量为最多,约占75％左右。这些物质受热后易水解,生成盐酸,腐蚀设备；其次,在换热器和加热炉中,随着水分的蒸发,盐类沉积在管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动压降,严重时甚至会烧穿炉管或堵塞管路；再次,由于山东昌邑石化有限公司71原油中的盐类太多残留在重馏分油和渣油中,所以还会影响二次加工过程及其产品的质量。

由于上述原因,目前国内外炼油厂对原油蒸馏前脱盐脱水的要求是:含盐量小于3毫克/升；含水量小于0.2％。

B、原油脱盐脱水的基本原理

（1）、脱盐脱水的基本原理

原油能够形成乳化液的主要原因是由于油中含有环烷酸、胶质和沥青质等天然“乳化剂”,它们都是表面活性物质（油包水型）。在油中这些物质向水界面移动,分散在水滴山东昌邑石化有限公司72的表面,引起油相表面张力降低,象一层保护膜一样使水滴稳定地分散在油中,从而阻止了水滴的聚集。因此,脱水的关键是破坏乳化剂的作用,使油水不能形成乳化液,细小的水滴就可相互聚集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。由于大部分盐是溶解在水中的,所以脱水的同时也就脱除了盐分。

破乳的方法是加入适当的破乳剂和利用高压电场的作用。破乳剂本身也是表面活性物质,但是它的性质与乳化剂相反,是水包油型的表面活性剂。破乳剂的破乳作用是在油水界面山东昌邑石化有限公司73进行的,它能迅速浓集于界面,并与乳化剂竞争,最终占据界面的位置,使原来比较牢固的保护膜减弱甚至破坏,小水滴也就比较容易聚集,进而沉降分出。近来所用的破乳剂都是合成高分子或超高分子量的表面活性剂,按化学组成分类有醚型、酰胺型、胺型和酯型四大类。国内炼油厂常用的原油破乳剂是BP-169（聚醚型）和2040破乳剂（聚丙二醇醚与环氧乙烷化合物）,加入量约为10～2Oppm。不同原油所适用的破乳剂及其加入量是不同的,应通过试验选择。

原油乳化液通过高压电场时,由于感应使水滴的两端带山东昌邑石化有限公司74上不同极性的电荷。电荷按极性排列,因而水滴在电场中形成定向键,每两个靠近的水滴,电荷相等,极性相反,产生偶极聚结力,聚集成较大水滴（图4-1）。山东昌邑石化有限公司75

对于原油这样一种比较稳定的乳化液,单凭加破乳剂的方法往往还不能达到脱盐脱水的要求。因此,炼油厂广泛采用的是加破乳剂和高压电场联合作用的方法,即所谓电脱盐脱水。为了提高水滴的沉降速度,电脱盐过程是在一定的温度下进行的,通常是80～120℃左右甚至更高（如150℃）,视原油性质而定。

（2）、原油电脱盐脱水的工艺流程

原油自油罐抽出,与破乳剂、洗涤水按比例混合,经换热器与装置中某热流换热达到一定的温度，再经过一个混合阀山东昌邑石化有限公司76（或混合器)将原油、破乳剂和水充分混合后,送入一级电脱盐罐进行第一次脱盐、脱水。在电脱盐罐内,在破乳剂和高压电场（强电场梯度为500～1000伏/厘米,弱电场梯度为150～300伏/厘米)的共同作用下,乳化液被破坏，小水滴聚结成大水滴,通过沉降分离，排出污水（主要是水及洛解在其中的盐,还有少量的油）。一级电脱盐的脱盐率为90～95％。一级脱后原油再与破乳剂及洗涤水混合后送入二级电脱盐罐进行第二次脱盐、脱水。通常二级电脱盐罐排出的水含盐量不高，可将它回注到一级混合阀前，这样既节省用水又山东昌邑石化有限公司77减少含盐污水的排出量。在上述电脱盐过程中，注水的目的在于溶解原油中的结晶盐，同量也可减弱乳化剂的作用，有利于水滴的聚集。

原油经过二级电脱盐、脱水，其含盐含水量一般都能达到规定指标，然后送往后面的蒸馏装置。

（3）、电脱盐脱水的主要设备

原油电脱盐的主要设备是电脱盐罐，其它还有变压器、混合设施等。

电脱盐罐有卧式、立式和球形等几种形式，国内外炼油山东昌邑石化有限公司78厂一般采用卧式罐，图4-3是卧式脱盐罐的示意图。山东昌邑石化有限公司79

卧式电脱盐罐主要由外壳、电极板、原油分配器等组成。外壳直径一般为3～4米，其长度视处理量而定,有的长达20～30米。电极板一般是格栅状的,有水平和垂直的两类,采用水平的较多。电极板一般是两层,下极板通电,在两层电极板之间形成一个强电场区,该区是脱盐、脱水的关键区。在下层电极板与下面的水面之间又形成一个弱电场区,这个弱电场促使下沉水滴进一步聚结,提高脱盐脱水效率。原油分配器的作用是使原油从罐底进入后能均匀垂直地向上流动,从而提高脱盐脱水效果。有两种类型的分配器,一种是带小山东昌邑石化有限公司80孔的分离管,一种是低速倒槽型分配器。

变压器是电脱盐设施中最关键的设备,与电脱盐的正常操作和保证脱盐效果有直接关系。根据电脱盐的特点,采用的是防爆高阻抗变压器。

油、水和破乳剂在进脱盐罐前需借混合设施充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散。分散得细,脱盐率高。但分散过细,会形成稳定的乳化液,脱盐率反而下降,且能耗增大。故混合强度要适度。新建电脱盐装置的混合设施多采用可调压差的混合阀,可根据脱盐脱水情况来调节混合强度。有的炼油厂采用静态混合器，其混合强度好但不能调节。山东昌邑石化有限公司81电脱盐流程图山东昌邑石化有限公司823、石脑油精制部分

自常顶来的石脑油，经预碱洗洗去大部分H2S后，在经汽油过滤器（FI1101AB）除去大于300微米的固体颗粒，然后进入空气-汽油混合器（MI1101）与空气混合。混合有空气的汽油从纤维膜接触器（FFC1101）顶端注入，与催化剂碱液接触并流通过纤维膜接触器。碱液在开工前已循环，首先润湿接触器中的金属纤维，并沿纤维丝向下流动，汽油顺着纤维束与碱液同方向平行流动，使得汽油与碱液之间在纤维束上形成一层流动的薄膜，从而增大了传质面积，提高了山东昌邑石化有限公司83传质速率，汽油中的硫化氢及硫醇在催化剂的作用下，被分别氧化成硫代硫酸钠及二硫化物。经分离后硫代硫酸钠溶于碱液中，二硫化物溶于汽油中，达到脱硫醇的目的。

新鲜碱由碱液泵（P1102AB）间断补充，并经过碱液过滤器（FI1102）过滤。为弥补由于干基汽油携带饱和水，造成碱液浓度逐步升高，因此通过新鲜水加入泵（P1106AB）连续补充新鲜水。汽油及催化剂碱液在碱洗沉降罐（V1101）中沉降分离，分离后的碱液经过催化剂碱液循环泵（P1105AB）循环使用，汽油及尾气进入汽油沉降罐山东昌邑石化有限公司84（V1102）中分离，分离出来的尾气经分液后送至催化烟囱放空；汽油经汽油成品泵（P1101A,B）升压后送出装置。V1101中设置聚结器，以减少汽油夹带碱液。

本部分设有催化剂碱液配制系统。山东昌邑石化有限公司85石脑油精制流程图山东昌邑石化有限公司864、柴油精制部分

自常减压部分来的柴油进装置后，与来自脱酸剂泵P1203AB的脱酸剂混合后，经柴油－脱酸剂混合器MI1201进入两级可并可串的电精制器V1201,V1202，柴油从电精制器的上部出来之后与来自降凝剂泵P1205AB来的降凝剂和来自抗氧剂泵P1204AB来的抗氧剂混合后，经柴油-抗氧剂混合器MI1203进入柴油沉降罐V1203，沉降后的柴油至罐区。电精制器V1201,V1202和柴油沉降罐V1203下部出的酸渣进入酸渣罐V1207，由酸渣泵间断送至槽车。山东昌邑石化有限公司87柴油精制流程图山东昌邑石化有限公司885、加热炉部分

加热炉：拔头油经换热到305C，分四路进入炉对流室，从对流室下来到辐射室上方出来被加热365C，去常压塔蒸馏。常压炉对流室还给1.0MPa蒸汽加热至420C作汽提蒸气。

常压重油355C经常底泵到减压炉对流室下部然后到辐射室，最后从辐射室上方出来到减压塔蒸馏，减压炉对流室还给装置自产1.0MPa蒸汽加热，加热到250C并入管网，炉用燃料油是本装置的减压渣油经换热经过控制阀到炉做燃山东昌邑石化有限公司89料，另一路经过燃料，多余燃料经过回流油表返回到减压塔下部。

加热炉燃料用燃料气(高压瓦斯)是从管网进装置后到高压瓦斯罐脱油、脱水出来经过总压控分二路.一路经过常压炉控制阀做燃料，另一路经过减压炉控制阀去炉做燃料。

烟气余热回收系统流程:从常减压炉排出的大约300～380C热烟气，经过顶部烟道进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到180C，被引风机抽出送入常压炉烟囱排空，空气经吸风道被鼓风机送到空气预热器，被预热约230C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。山东昌邑石化有限公司90加热炉流程图山东昌邑石化有限公司916、半成品、成品的用途、规格、去向

常顶瓦斯走低压瓦斯线，去低压瓦斯分液罐经分液后去常压加热炉作燃料，减顶瓦斯走低瓦线去减压炉作燃料，两炉的低压瓦斯燃料可以互用，在事故状态可以切除出加热炉去低压管网至气柜回收做燃料气。

常顶石脑油去精制单元进精制后，一路至南北罐区半成品罐调和，一路至南产品罐区作产品调和；还能至DCC装置作喷嘴原料，生产高标号汽油。

在开工时或事故状态下常顶汽油不合格走不合格线经开山东昌邑石化有限公司92路循环线进原油罐区污油罐。

常一线轻柴油混合常二线及减一线至精制单元精制后去产品罐做商品柴油，不合格油进不合格线进污油罐。

减一线还走专线至罐区作加氢原料。

常三线、减二线、减三线作催化高温进料，走专线至ｄｃｃ装置，冷出料进蜡油罐区或进ｄｃｃ冷原料线。热渣油走专线去焦化做原料，冷渣油一路经专线去焦化作冷进料一路去渣油罐区作商品沥青。山东昌邑石化有限公司93环线进原油罐区污油罐。

常一线轻柴油混合常二线及减一线至精制单元精制后去产品罐做商品柴油，不合格油进不合格线进污油罐。第三单元

产品性质和控制指标

我们知道常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。

当采用初馏塔时,塔顶可分出窄馏分重整料或汽油组分。常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、山东昌邑石化有限公司94化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油，常压塔底出重油。

减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油，乙烯裂解原料，减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原油性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础原料和石蜡的原料，减压渣油可作为焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料的调和组分。

常减压蒸馏装置的产品部分的质量指标有密度、粘度、山东昌邑石化有限公司95凝点、初馏点、干点、馏程、残炭、冰点、结晶点、闪点、水份、微量元素等（轻烃回收装置有C2、C5含量）。其中：

粘度：当油品分子作相对运动时，油品内部呈现出对抗此运动的一种阻力（或磨擦力）称为粘度。粘度是评价油品流动性的指标，是油品特别是润滑油的重要质量指标，要对油品流动和输送时的流量和压力降有重要影响。粘度的表示方法有很多，归纳可分为绝对粘度和条件粘度两类，绝对粘度又分动力粘度和运动粘度两种，动力粘度用符号ηt表示，单位为帕·秒，运动粘度以符号υt表示，单位为米2/秒或山东昌邑石化有限公司96毫米2/秒，石油产品的规格中，大都采用运动粘度，润滑油的牌号很多是根据其运动粘度的大小来规定的。残炭：将油品放入残炭测定器中，在不通入空气的条件下加热，油品中的多环芳烃、胶质和沥青质等受热蒸发，分解并缩合，排出燃烧气体后所剩下的鳞片状黑色残余物，称为残炭，以重量百分数表示，残炭的多少主要决定于油品的化学组成，残炭多就说明油品容易氧化生成胶质或生成积炭。

冰点：燃料中芳烃含量多，溶解水分增加，当温度降低时，水分便析出结晶冰粒，这个温度叫该燃料的冰点。它是喷气山东昌邑石化有限公司97燃料的低温性能控制指标之一。结晶点：燃料中含蜡量多，当温度下降到一定程度时就会析出石蜡晶体，这个温度叫该燃料的结晶点。它也是喷气燃料的低温性能控制指标之一，也取决于燃料的化学成分，当馏程切割恰当时，不必脱蜡就能达到－60℃以下的结晶点。闪点：石油产品在规定条件下加热到它的蒸汽与火焰接触会发生闪火时的最低温度称为闪点。闪点分为开口闪点和闭口闪点两种。在开口闪点仪中测得的是开口闪点，开口闪点仪中油品蒸汽可以自由扩散到周围空气中。测定石油产品的山东昌邑石化有限公司98闪点的作用是从油品闪点可判断其馏分组成的轻重：一般规律是馏分组成越轻，油品闪点越低；从闪点可鉴定油品发生火灾的危险性，因为闪点是火灾危险出现的最低温度，闪点越低，燃料越易燃，火灾危险性越大。微量元素：微量元素包括金属元素与非金属元素，在金属元素中最重要的是：钒（V），镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）、铅（Pb），在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，这些元素虽然含量微小，但对原油炼制工艺过程及产品影响很大。山东昌邑石化有限公司99第四单元

设备操作

容器是用于存储物料、提供物料进行分离、加工、反应场所的设备，它在炼厂及常减压蒸馏装置中的地位是很特殊的、没有各种高低压容器，油品无法储存、加工和没有反应场所。常减压蒸馏装置的容器主要用于蒸馏（如初馏塔、常压塔、减压塔）；分离油品和水（如电脱盐罐、油水分离罐），了解和掌握容器的基本知识和操作是系统操作中不可缺少的部分。机泵操作山东昌邑石化有限公司100

机泵是炼油厂和常减压装置的动力设备，它为输送油品及其它介质提供动力和能源。它就象人的心脏一样，没有泵的动力，油品及其它介质就无法流动，也就无法进行原油的加工和其它化学反应过程。任何机泵特别是重要机泵的事故都将导致一套装置的全面停车。因此了解机泵的结构，精通机泵性能，搞好机泵操作是一个装置操作员应具备的最基本素质和能力，一个好的操作员必须了解机泵的结构特点，掌握机泵的操作维护技术。

1、利用外界能量，以提高液体位能（压力）而使之流山东昌邑石化有限公司101动的机器，叫做泵。2、机泵的种类很多，分类方法也是非常多的。不过一般分类方法是按泵作用于介质的原理进行分类的。它可以分为叶片式和容积式两大类。叶片式泵是利用泵内旋转的叶轮输送液体的，它又因泵内叶片结构型式不同分为离心泵、轴流泵和旋涡泵。离心泵是常减压装置最常用的泵；容积式泵是利用泵的工作室容积的周期性变化输送液体的，又分为往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等）和转子泵（齿轮泵、螺杆泵等）。柱塞泵是常减压装置最常用的往复泵。山东昌邑石化有限公司102

泵也可按其用途及输送介质来划分。如：水泵、油泵、氨泵、液态烃泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。

泵还可以按叶轮的级数来划分。如：单级泵、双级泵和多级泵。冷换设备及其操作

从常减压装置常压塔、减压塔出来的产品不管是柴油、蜡油还是渣油都是具有较高的温度，都需要经过冷却至安全温度才能出装置。同时从罐区来的原油具有较低的温度，也需要经过加热才能进入塔和炉子进行进一步加热和加工，因山东昌邑石化有限公司103此热的产品需要冷却，冷的原油需要加热，它们靠什么来进行这些过程，这就是冷换设备的作用。从上面我们知道了为什么要使用冷换设备，也知道了冷换设备的重要性，冷换设备在常减压蒸馏装置中还有一个特别的重要性，那就是我们都知道常减压蒸馏是炼厂的能耗大户，而回收热量的多少与热量回收率是常减压蒸馏节能的重要措施，常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上得最多的，一般的也有四五十台，最多的可达七八十台，怎样合理的利用这些热源，合理的设计换热流程，以达到最大的热回收率和最大的提高换热山东昌邑石化有限公司104终温，一直是炼油专家们的热门课题，一般来说，能达到300℃以上的换热终温就是比较好的换热设计了，也就是较好的利用了热源，达到了比较好的热回收率。这里顺便说一句，换热终温是原油进常压炉的温度，这是衡量一个常减压装置换热流程是否先进的重要指标，我们知道了换热设备在常减压蒸馏装置中的特殊作用，怎样开好换热设备就尤其显得重要了。1、冷换设备的类型

冷换设备的分类方法是比较简单的，常减压装置常用的山东昌邑石化有限公司105冷换设备，一般都是管壳式换热器，按用途可分为冷却器和热交换器，蒸发器等，按内部结构可分为浮头式换热器，U型管式换热器及翅片式空冷器等，而最常用的是浮头式换热器和U型管换热器。浮头式换热器的优点是选材广，管束可以抽出，清洗方便，适应性强，缺点是结构复杂，造价高，运行中小浮头处易发生泄漏，不易检查处理，它适用于壳体和管束温差较大和壳程介质不易结垢的条件。U型管式换热器的管束弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差压力，它比浮头式换热器山东昌邑石化有限公司106结构简单，清洗较困难，管束抗振性差，适用于介质温差较大，壳程介质不易结垢，管程介质应是无杂质、不易结垢的物料。常减压蒸馏装置一般在常顶、初顶系统采用U型管式换热器。

换热器的常用型号有以下几种：FA－700－185－2.5－4FL－700