现浇连续箱梁顶推施工工艺与技术措施

现浇连续箱梁顶推施工工艺与技术措施

内容目录1、施工工艺针对的工程概况

2、施工方案概述

3、提升系统的配置4．整体液压顶推施工程序5、施工技术措施

6、箱梁落梁施工1、施工工艺针对的工程概况本工程现场位于刚果民主共和国和赞比亚边境的Chembe码头附近，桥梁横跨两国之间的Luapala河,河为赞比亚的第二大河。在赞比亚侧通过新建1.1km引道与既有通往MansaofprovincialcapitalLuapalaprovince的M3公路连接，在刚果侧通过新建1.2km引道与现有的一条砾石路相连。桥梁全长320m,下部结构为扩大基础，圆端型板式桥墩，支座采用盆式橡胶支座。上部为40m+48m×5+40m连续预应力箱梁结构。箱梁为单箱单室结构，梁的混凝土为7孔共2400余立方米，引道宽度10.3m，桥头路基高度约10米。总工期要求为18个月。其中最大孔跨48米跨度的箱梁约重950T左右，顶底板束在顶推施工过程中作为前期束，顶推到位后全部做永久束，箱梁顶推到位后张拉腹板束。桥面坡度主线双向横坡2%；总重约6400T。本工程---赞比亚谦比大桥---采用顶推法进行施工。2、施工方案概述2.1施工顶推设备介绍2.2工作原理2.3本施工方案2.4牵引拉杆2.5落梁设备2.1施工顶推设备介绍连续顶推设备采用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的ZLD连续顶推系统。该系统主要用于各类桥梁及各种大型物件的水平顶推和水平转体工程，是大吨位施工的理想机具。ZLD自动连续顶推系统的主要特点在于它的连续性和同步性。连续性，就是它能不断的并且匀速地将一大型物件水平顶推几十米甚至几百米的距离或水平转体任意度角；同步性，就是它能多台千斤顶同步工作。这样，不仅克服了多点顶推中由于反复起动、停止而对工程造成的不良影响，而且大大地加快了施工的速度。ZLD自动连续顶推系统目前有200kN级、600kN级、1000kN级等三个品种，并可根据用户要求专门设计。目前已成功用于广东九江二桥、湖南邵阳资江大桥等大量工程。2.2工作原理图1自动连续顶推千斤顶、自动连续顶推泵站和主控台三者关系示意图ZLD自动连续顶推系统由三部分组成，即自动连续顶推千斤顶、自动连续顶推泵站和主控台，其相互关系如图2.2.1自动连续顶推千斤顶自动连续顶推千斤顶的结构如图2-22.2.1自动连续顶推千斤顶序号项目单位性能指标序号项目单位性能指标1公称张拉力kN10005穿心孔径mmΦ1252公称油压MPa31.56外形尺寸mmΦ400×Φ15803张拉活塞面积m23.1416×10-27质量kg8004回程活塞面积m21.1074×10-28张拉行程mm200ZLD100自动连续顶推千斤顶技术性能表

2.2.2自动连续顶推泵站图2-1泵站液压系统原理图1、电磁换向阀2、溢流阀3、压力表4、油泵5、电动机6、滤油器位7、油箱A1、后顶进油管B1、后顶回油管A2、前顶进油管B2、前顶回油管2.2.2自动连续顶推泵站额定油压MPa31.5额定转速r/min1460额定流量L/min2×6柱塞数个6油箱容积L250容积效率%≥87电机功率kW7.5质量kg330用油种类10~30#液压油外形尺寸mm1000×760×1170ZLDB自动连续顶推泵站技术性能表

2.3本施工工方案案连续顶顶推示示意图图3采用14台ZLD100自动连连续顶顶推千千斤顶顶，14台ZLDB液压泵泵站和和1台ZLDK-16主控台台组成成。2.4牵引拉拉杆牵引拉拉杆采采用钢钢绞线线柔性性拉杆杆，直直径为为φ15.24，强度度等级级为1860Mpa。钢绞绞线分分左右右旋结结构，，预防防在牵牵引过过程中中由于于钢绞绞线扭扭转应应力而而发生生扭转转现象象。钢钢绞线线穿过过设于于固定定端的的拉锚锚器，，另一一端穿穿过自自动连连续千千斤顶顶的前前、后后夹持持器。。2.5落梁设设备落梁选选用YBD400-18型千斤斤顶，，为了了受力力自动动调节节更加加合理理，千千斤顶顶活塞塞顶部部设一一球铰铰结构构的垫垫板，，底座座设钢钢板垫垫块。。3、提升升系统统的配配置3.1顶推设设备布布置3.2纠偏技技术措措施3.3滑道、、反力力点的的结构构3.1顶推设设备布布置图4千顶布布置示示意图图14台ZLD100型连续续顶推推千斤斤顶，，每台台千斤斤顶配配1台ZLDB自动连连续顶顶推泵泵站，，用1台主控控台进进行控控制顶顶推施施工。。总控控制室室设在在预制制箱梁梁旁，，在A-G中的7个桥墩墩上各各安装装2台千斤斤顶和和2台泵站站，主主控台台放在在A桥墩周周围。。千斤斤顶布布置见见图图9ZLD100自动连连续顶顶推支支座的的安装装尺寸寸3.2纠偏技技术措措施顶推过过程，，由于于多种种原因因造成成箱梁梁横向向偏位位，为为了保保证梁梁按设设计轴轴线滑滑动。。所以以导向向工作作是必必不可可少的的，而而且是是非常常重要要的工工作，，利用用顶推推行进进状态态，导导向纠纠偏的的力不不是很很大，，本工工程可可采用用平滚滚式导导向装装置，，见图图图5平滚式导向装置示示意图3.3滑道、反力点的结结构图6顶推滑道纵向构造造示意图3.3滑道、反力点的结结构图7滑道板构造图3.3滑道、反力点的结结构图8反力点拉锚器结构构4．整体液压顶推施施工程序4.1牵引钢绞线下料4.2牵引钢绞线穿索4.3顶推设备安装4.4空载联调4.5开始连续顶推4.1牵引钢绞线下料钢绞线下料长度应应考虑每次箱梁的的牵引长度及临时时支架的长度，同同时考虑千斤顶工工作长度、固定端端工作长度和张拉拉端预留长度等。。根据箱梁的最大自自重量考虑滑移受受到的摩擦阻力和和爬坡阻力，并留留有一定的安全系系数后确定出钢绞绞线的数量。4.2牵引钢绞线穿索千斤顶安装就位后后，将油路同时接接通前退锚顶和后后退锚顶，开动泵泵站，将前工具夹夹片和后工具夹片片顶开，同时保压压。钢绞线的一端带上上引线套，逐一从从后顶尾部穿心孔孔内穿入，此时应应注意将前后工具具锚板各孔中心找找正，再顺次穿过过牵引装置上的后后、前工具锚板。。注意，使用的钢钢绞线应尽量左、、右旋均布；不能能交叉、打绞或扭扭转；不得拆、碰碰行程开关组件，，以免穿束后难以以安装、调试、空空载联试等。4.2牵引钢绞线穿索将油路卸荷，顶锚锚板在弹簧作用下下回位，把夹片压压紧。检查顶锚板板上各钢绞线与锚锚板孔是否对正，，同时保证钢绞线线没有交叉和扭转转，最后用手动拉拉紧器或其它设备备预紧各钢绞线，，使各根钢绞线松松紧程度基本一致致。操作各泵站，预紧紧各千斤顶钢绞线线，使各千斤顶钢钢绞线松紧程度基基本一致。将前、后退锚顶的的油嘴拆下，等需需松夹片时再装上上，以免在顶推过过程中因活塞的旋旋转而将油嘴碰坏坏。4.3顶推设备安装4.4空载联调钢绞线预紧，先用用人工手拉钢绞线线弧度基本一致，，再用千斤顶整体体预紧。4.5开始连续顶推顶推过程中，各千千斤顶在适当时需需要换拉锚器位置置，重新预紧钢绞绞线。箱梁牵引到达预定定位置后，千斤顶顶回程，取出夹持持器夹片，松固定定端压板，退出夹夹片，钢绞线从张张拉端抽出。5、施工技术措施5.1检查滑道、顶推系系统以及其他临时时设施无误后，可可由主控台发出顶顶推指令；5.2主控台面板上的按按键操作如下：启启动→自动→前顶顶进，这样箱梁可可以自动连续的被被顶推。5.3在顶推过程中，液液压、电控专业技技术人员要密切注注意千斤顶、泵站站和主控台的工作作情况，尤其是自自动连续千斤顶前前后两套夹持器的的持力转换效率；；5、施工技术措施5.4在滑移过程中，随随时检查滑块的磨磨损情况，并准备备顶升千斤顶以更更换滑块。5.5测量人员随时观测测该箱梁控制点的的三维坐标以随时时指导顶推施工；；5.6最后定位调整时，，最好手动，而且且保证千斤顶有部部分活塞延伸量，，以方便顶推到位位后拆除顶推设备备；5、施工技术措施5.7桁架轨道上必须布布置定位点以刹车车用，严防箱梁顶顶推过头；5.8顶推过程中保证同同步、对称、自动动连续顶推。5.9构件工具锚安装孔孔中心与千斤顶的的中心应在同一水水平线内，严格控控制钢绞线偏移水水平线的角度≤3度。5、施工技术措施5.10箱梁在顶推过程必必须采取有效的纠纠偏措施。当箱梁梁轴线偏移超过一一定范围后及时停停止顶推，并进行行纠偏工作，使