SNCR脱硝施工组织设计模板

SNCR脱硝施工组织设计模板山西华光发电有限责任公司2×600MW机组SNCR脱销改造工程施工组织总设计山东智和信能源科技有限公司04月目录1工程概述 12编制依据及说明 12.1编制依据 12.2编制说明 23施工综合进度计划 33.1工程开竣工日期 33.2主要设备一览表 33.3脱销项目主要控制进度节点 63.4工期保证措施 64施工总平面布置 74.1主要施工机械布置 74.2生产及生活场地布置 84.3力能供应方案 85主要施工方案 95.1土建施工方案 95.2机务施工方案 115.3焊接主要工艺要求 195.4锅炉喷枪开孔和安装 215.5管道施工方案 225.6电气施工方案 235.7热控施工方案 265.8防腐保温油漆施工 285.9季节性施工措施 316分部试运方案 316.1前言 316.2试运组织 316.3分部试运前应具备的条件 326.4分部试运方案 326.5试运网络计划 336.6技术交底 336.7分部试运前的检查 336.8工作票及安全隔离措施 336.9分部试运报告与文件包 336.10分部试运动态 347整套启动调试及竣工验收 348组织机构及资源配置 358.1组织机构设置 358.2岗位职责 358.3劳动力配置计划 398.4主要机械配置计划 408.5拟投入的主要计量检测仪器的配置计划 409质量保证计划及措施 419.1质量方针和质量目标 419.2质量管理体系 429.3施工过程的质量管理 439.4质量检验标准 4610安全保证体系及安全文明施工措施 4910.1安全施工管理 4910.2安全管理网络及主要职责 4910.3安全施工目标 5011成品保护措施 6611.1职责 6711.2成品保护措施 6712服务 6812.1施工前期的服务 6812.2施工过程中的服务 6812.3试运期间的服务 6812.4保修期间服务 6912.5投产后质量回访和技术支持 691工程概述山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱销系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造2座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层4层和循环泵4台；增加氧化风机2台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵4台；拆除更换石膏旋流站2台；拆除更换石灰石浆液泵4台；拆除更换回收水泵2台。吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。塔本体改造涉及到的其它工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。土建工程基础和机房的新增和改造。2编制依据及说明2.1编制依据山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱销系统增容改造工程合同文件、技术协议、初步设计等。本技术规范书所使用的标准，如有新替代标准，按新标准执行。如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范书所使用的标准与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。现行的国家标准。现行的电力行业标准。国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程。与本工程有关的国家及行业颁布的施工及验收规范，如《电力建设施工及验收技术规范》（有关篇）。本工程施工质量检验评定按电力行业颁布的《火电施工质量检验评定标准》（试行）有关篇为依据；以及电力行业颁布的机组达标的有关规定和《电力建设工程质量监督规定》等。《建设工程文件归档整理规范》[GB/T50328-]《建筑机械使用安全技术规程》[JGJ33-]《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》[JGJ82-91]《火电施工质量检验评定标准》（试行）《电力建设工程质量监督规定》。《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB1125389《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88《碳素结构钢》GB700-88《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88《钢结构设计规范》GB50017-《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》GB50169-92《低压配电设计规范》GB50054-95《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》DL/T5182-《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.5-《自动化仪表工程施工及验收规范》GB_50093-《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～17-《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1～8-2.2编制说明本《施工组织总设计》是总包商仅作为指导该工程建筑安装施工的纲领性技术文件。项目开工后总包商将组织有丰富工程项目管理经验的管理及技术人员，依据工程合同和设计资料编制详细的、可操作的《专业施工组织设计》，用以具体地指导本工程建设。为确保本工程按期投产，总包商将经过已建、在建脱销项目的管理经验优势，从以下几方面来满足业主的要求：总包商已经开始了多个脱销新建和改造项目的工程建设，总包商在吸收、掌握外方技术上已经积累了相当经验，也就是说总包商能够在设计上用合理但又是最短的时间来满足采购工作的周期。总包商已经挑选并建立了一批合格的脱销工程供货商。因此，在设备采购上，承包商也能够用合理的又是最短的时间来满足、保障施工周期。经过总包商的已建、在建项目已经发现并建立了一批国内电建施工队伍中综合实力强、有脱销施工业绩的队伍。这些公司在总包商的协调管理下是完全能够满足本工程的进度、质量的要求。总包商有来自全国各地有着丰富施工管理经验的人员优势，按业主的要求计划、组织、协调、管理好本工程的施工工作。3施工综合进度计划3.1工程开竣工日期山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱销增容改造项目，项目总承包由山东圣杰环境工程有限责任公司负责，总承包项目开工日期为04月10日，土建开始施工。按照3#机组05月1日停机编制脱销改造总体工程进度计划，04月15日烟道开始制作，05月10日吸收塔开始改造。4#机组脱销改造时间根据4#机组停机时间定，工期同3#机组脱销改造。3.2主要设备一览表序号名称规格型号单位数量一尿素热溶解罐和供应系统套11尿素热溶解罐15m3，材质：304，壁厚：8mm个11.1温度变送器TR10个11.2液位变送器3051L/EJA210A只11.3压力变送器3051CG/EJA430只11.4手动球阀材质：不锈钢DN50批11.5尿素热溶输送泵输送流量Q=20m3/hr扬H=25m个12尿素液循环泵系统2.1尿素热溶液储罐100m3，材质：304，壁厚：8mm台42.2压力表材质：不锈钢0-1.6mpa个42.3过滤器材质：不锈钢DN32个42.4手动阀门材质：不锈钢DN32批12.5止回阀材质：不锈钢DN32个42.6压力调节阀材质：不锈钢DN32个22.7气动球阀材质：不锈钢DN32个23安全设备1套紧急喷淋，1套洗眼器套14尿素溶液管道不锈钢套15其它辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等套1二稀释水系统套11工艺水箱25m3，材质：304壁厚：6mm个12液位变送器3051L/EJA210A只13稀释水泵系统3.1稀释水泵输送流量Q=8m3/hr扬H=120m台43.2压力表材质：不锈钢0-1.6mpa个43.3止回阀材质：不锈钢DN32个43.4过滤器材质：不锈钢DN32个43.5气动阀材质：不锈钢DN32个13.6电磁阀DN8个13.7压力调节阀材质：不锈钢个24手动阀门不锈钢批15稀释水管道不锈钢项16其它辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1三计量分配系统套61压力表不锈钢0-1.6mpa个182针阀不锈钢DN15个123流量变送器FVA250个64电磁流量计MAG5000个65压力变送器0-1.0mpa个66流量调节阀（气动）DN10个127止回阀不锈钢DN15个128过滤器不锈钢DN15个129过滤减压阀DN15个1210转子流量计DK800个10811稀释水管道不锈钢,DN15项112尿素溶液管道不锈钢,DN15项113压缩空气管道无缝钢管项115手动阀门不锈钢,DN15批116气动球阀不锈钢,DN15个1217其它辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1四还原剂喷射系统套11喷枪316支1022喷枪连接配件不锈钢套1023压缩空气管道无缝钢管套14尿素溶液/水溶液管道304DN15套15手动球阀DN15DN15批1五其它材料1管道及管件/批12平台扶梯/项13其它辅助材料/批1六控制系统1PLC系统S7-300套12尿素溶液储备/输送控制柜含柜身及电气元器件套13稀释水控制柜含柜身及电气元器件套14计量分配系统控制柜含柜身及电气元器件套65动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套16控制电缆计算机电缆、ZR-KVV-450/750套17安装辅材/套1七电气系统1动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套12控制电缆计算机电缆、ZR-KVV-450/750套13电缆桥架及其辅材梯级式桥架200×150，电缆支架50×5角钢等套15检修电源箱500(W)×750(H)×250(D)

(主要元器件采用施耐德产品)只16照明电源箱/只17照明灯具/批18防雷接地系统室外及地下采用-60×6镀锌扁钢，室内采用-40×4镀锌扁钢套19防火封堵材料HZB防火包、HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板套110安装辅材/套1九在线监测系统1氮氧化物分析仪NOx/O2套62氨监测仪LDS6套23.3脱销项目主要控制进度节点序号项目计划开始时间计划完成时间一建筑部分1土方开挖.4.10.4.142基础施工.4.15.5.83彩板房安装.6.16.6.304通风、采暖、消防、水工.5.1.5.27二机务安装部分1烟道及支架制作.4.10.5.202烟道拆除.5.3.5.253烟道及支架安装.5.20.6.154吸收塔材料现场制作.4.10.5.205吸收塔内部设备拆除.5.5.5.246吸收塔顶升.5.16.5.317吸收塔内部管道设备安装.5.25.6.268吸收塔外部附件管道安装.5.21.6.249浆液循环泵安装.5.10.6.1010氧化风机安装.5.15.6.1011吸收塔排出泵安装.6.5.6.1012石膏旋流器改造.5.10.5.2013其余转动机械改造.6.10.6.2014脱销管道安装.5.15.6.25三电气部分1电气拆除.5.6.6.42电气安装.5.10.6.25四热控部分1热控设备安装.5.15.6.26五调试试运.6.20.6.303.4工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格做好设备在厂内的各项试验工作，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。4施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A.主要施工机械布置；B.施工临建布置；C.施工力能布置；D、施工垃圾处理。4.1主要施工机械布置根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，现场应投入起重机械5台。即280t履带吊1台、25t汽车吊1台、20t板车1台。4.1.1280t履带吊280t汽车吊主要布置于脱销岛烟道、吸收塔区域，主要用于净烟道拆除、组合吊装运输，吸收塔壁板的上料组合，浆液循环泵、氧化风机的就位，浆液循环管道的拆除安装，塔内设备的上料等。4.1.225t汽车吊25t汽车吊主要布置于脱销岛烟道组合区域，用于吸收塔烟道的制作组合，吸收塔壁板的制作，脱销设备的御车等。4.1.320t板车20t板车主要用于拆除后脱销烟道的退库，拆除设备的退库，新装烟道、设备的拉运等。4.2生产及生活场地布置4.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，因受现场空间狭小且电厂各系统车间均正常投运，因此必须充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。土建的钢筋铁件加工配制采取场外配制，场外加工的形式，暂不考虑场内预制场地。同时施工场地的考虑在脱销施工位置周围挖潜，利用施工先后次序，将后施工部位的场地作为临时设备堆放场，材料堆放场，模板加工场，周转材料场等。土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，布置场地暂按脱销区硬化地面考虑。混凝土从混凝土公司搅拌站运至使用点。4.2.2生活临建在现场暂不考虑安排生活临建设施，所有人员将在电厂附近村庄租赁居住房屋。4.3力能供应方案4.3.1施工用电方案本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱销系统施工区域。总容量约为350KVA，二级配电箱5台。总配电柜布置在施工场地，组合场地，用于土建施工，烟道、钢架制作安装。电源从主体工程业主指定地点引出。电源的连接方式为：总配电柜进线采用VV22-3×150+1×85聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。4.3.2施工用水、排水施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考虑，排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。4.3.3施工用气脱销工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求。在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按40瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5瓶/日考虑，乙炔气按氧气比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。5主要施工方案5.1土建施工方案5.1.1土方施工a)土方采用反铲液压挖掘机开挖，人工配合机械进行沟槽修坡及沟底平整。挖出的土方用自卸卡车运至指定堆土场地。b)雨季施工时，在沟边设挡水围堰或排水沟，以防地表雨水灌入。同时应检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。c)考虑本工程工期紧、工程量大的特点，基坑开挖和基础施工时分两阶段进行施工，先深基后浅基。d)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，根据设计要求定出开挖宽度，按放线分段开挖。e)根据当地土质及开挖深度，沟槽开挖时放坡系数为1:1。并保证沟道两边堆土距沟边大于2m，且堆土高度不得超过1.5m。f)采用机械开挖时，应在基底标高以上预留300mm土层，由人工进行开挖、平底，以避免破坏基底原土。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。g)基坑开挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。h)验槽时，应由设计、建设和施工部门共同进行，核对地质资料，检查地基土质与地质勘察报告、设计要求是否相符，有无破坏原状土或发生较大的扰动现象。常见验槽方法如下：表面检查验槽：根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层；检查基底是否已挖至原土，是否继续下挖或进行处理；检查整个槽底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否一致，是否有局部过松软或过坚硬的地方。如有异常部位，要会同设计等有关部门进行处理。钎探检查验槽：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，判断地基土质情况。5.1.2模板工程a)模板采用光面木胶合模板，内拉外支法固定模板。b)框架结构柱加固采用槽钢柱箍，相邻柱之间利用梁底架管连接，满堂红脚手架上设顶杆用于柱模板找正和固定；梁模板采用光面木胶合模板，钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用方木，外楞采用钢架管固定；平台模板底模采用光面木胶合模板，施工前根据施工图绘制模板设计平面图，注明板的尺寸、块数以及梁柱与模板的相互关系，板与柱相交处切口尺寸、板与梁的连接方法等，然后进行安装。c)满堂脚手架立管间距1.2m，横管步距1.2m。外侧脚手架呈方形布置，立管底部设扫地杆。脚手架内侧用架管搭设剪刀撑。外侧立管间距2.4m设斜撑，撑于坚固地锚上，地锚用钢架管打入土层中，深度不小于50cm。d)操作用架板采用普通钢架板或木脚手板，用8#铅丝绑扎于脚手架横杆上，上下间距1.2m（下层施工完毕可移至上一层）。架板绑扎应牢固，不得有探头板。e)模板支设前应清除模板表面污迹，保证表面平整光洁，并均匀适量涂刷隔离剂。保证模板接缝处严密，必要时可使用密封胶条。f)墙板模板用φ16对拉螺栓拉紧，螺栓竖向间距750mm，横向间距600mm。有防水要求的结构中的螺栓中部用δ=2mm钢板焊止水环，两端上双螺母。g)墙板模板采用竖向布置，其外侧用普通架管做抱箍，水平间距600mm，将模板箍紧。外侧立管间距750mm，与钢筋抱箍连接紧密，并用短架管支撑于外侧操作架上。g)设备基础底板采用普通钢模板支设。0m以下采用普通钢模，0m以上采用木胶板，用型钢柱箍加固，框架纵横梁底模以及侧模也采用光面木胶合模板，支撑体系采用普通钢管搭设。5.1.3钢筋工程a)钢筋在配制场集中成型，运至现场绑扎。b)钢筋连接形式：基础受力钢筋、框架梁主筋连接采用机械连接或闪光对焊连接；框架柱受力钢筋采用机械螺纹连接或电渣压力焊分层焊接。梁板内其它水平筋采用搭接绑扎，较大直径的梁钢筋也可采用机械螺纹连接或现场剖口焊，钢筋绑扎接头按设计要求或施工规范错开。绑扎前事先安排绑扎程序进行安装。构造钢筋按设计要求或施工规范配制。c)用于工程的钢筋必须具有合格证，且不得有锈蚀、锤击伤痕、油渍、污染等。d)钢筋下料前必须计算放样，并经审核批准后方可切割加工。e)钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。要求水泥砂浆垫块应与混凝土同成分。f)绑扎成型的钢筋严禁踩踏挤压，防止钢筋变形及砂浆垫块损坏。g)混凝土板钢筋上下皮之间用φ8钢筋马镫控制，马镫呈梅花形布置，间距不大于1m。墙板侧壁钢筋用“┏┓”形φ8钢筋支架，间距1m，绑扎与内外皮钢筋之间，以控制内外皮钢筋间距。厚大结构的顶板钢筋可采用φ25以上的钢筋或型钢制作支撑架架设，梁底和梁顶各层钢筋之间可用同直径的钢筋作为支撑。h)主筋遇孔洞必须切断时，应按照构造要求绑扎孔洞加强筋。5.1.4砼施工砼浇筑采用商品砼，砼搅拌车运输供料，汽车泵泵送入模，砼浇筑前应将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。钢筋、模板验收合格后浇砼，基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度≤300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充分，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒应插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同标号砂浆接浆处理。砼浇筑时随机制作试块，即时送试验室标养。砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼，要求砼面保持湿润状态。5.2机务施工方案5.2.1、泵类安装方案（1）．设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。（2）．设备基础检查检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。按土建给定的基础中心线位置，从罐、各箱罐的出口，也就是泵的入口用钢丝拉一条纵向中心线以及泵电机的横向中心线，检查其误差是否符合设计要求。根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础及沉降观测点的标高，做出记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求，而且台板与孔洞之间保证不小于设计值的间隙，以满足台板调整的要求。（3）．垫铁、地脚螺栓及台板准备1)检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2)检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3)检查台板，台板的滑动面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢，台板上浇灌混凝土的孔洞。（4）．台板与设备就位1)台板的安装标高与中心位置符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为±1mm，并控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值），台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。2)首先吊装台板就位，找平找正后一次浇灌，待强度符合后紧固地脚螺栓。校核标高及水平符合要求。然后以台板为基准，分别就位电动机和泵，调整对轮间的距离。（5）.联轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2)联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰漂偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3)每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°或180°后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4)端面偏差的测量，每次都在互成180°半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5)在测量时，不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴套的情况下，对联轴器进行找中心工作。6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。7)考虑运行中，各设备在热态下膨胀所引起的中心变化，并按照厂家规定预留出相应的效正值。（6）．基础二次浇灌对轮找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。（7）.泵的形式很多，安装时详细阅读安装使用说明书，符合其要求。5.2.2、金属储罐类安装方案5.2.2.1储罐安装程序施工准备储罐基础验收垫铁安装储罐吊装就位储罐找正安装完成5.2.2.2施工准备（1）文件、资料1）施工合同；2）设计文件（包括：储罐安装部分、储罐基础部分）；3）相关标准、规范；4）储罐供货合同及计划；5）储罐安装方案；6）其它与储罐有关的资料。（2）施工人员：1）施工现场专业工程师应向全体储罐安装人员进行交底。2）专业工程师应组织储罐安装的主要作业人员对施工现场进行勘察，对施工用水、电、道路及周围环境进行全面的了解。3）对首次进行安装的储罐应组织主要作业人员进行培训。4）安装前应针对现场实际情况对施工方案的可操作性进行复核。（3）施工机具：1）起重机具：汽车吊、千斤顶、倒链、搅拌机、振捣器。2）运输机具：载重汽车、手拉液压搬运车、吊带、道木等。3）常见工具：撬棍、电锤、扳手、手锤、大锤。4）量具：经纬仪、水平仪、塞尺、水平尺、卡尺、百分表、钢盘尺、钢板尺、钢卷尺。（4）施工材料：垫铁、电焊条、氧气、乙炔、水泥、砂、石等。5.2.2.3储罐基础交接验收为了保证储罐安装的质量及正常进行，基础验收工作必须如实检查基础的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。（1）参加人员：应由建设单位代表、监理工程师、基础施工单位和储罐安装单位相关专业人员等共同进行。（2）交接内容：1）基础施工单位应提供如下资料：1基础施工记录；2基础混凝土强度试验报告单；3基础测量记录。4基础上应弹出的基础中心线和标高线：基础中心线；基础标高线；储罐基础（3）基础检查内容：1）根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。2）检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。3）基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。（4）基础复测：1）储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理意见，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表：储罐基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20＋204平面的水平度（包括地坪上需安装储罐的部分）每米5全长105垂直度每米5全长102）基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。（5）根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。5.2.2.4储罐定位（1）定位依据：1）设计文件；2）储罐的随机文件。（2）定位要求：1）按施工图和有关建筑的轴线或边缘线及标高线，划定储罐安装的基准线。2）互有连接、衔接或排列关系的储罐，应划定共同的安装基准线。3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为：±20mm。4）储罐定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，按下表确定。储罐的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项次项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它储罐无机械上的联系±10＋20;-102与其它储罐有机械上的联系±2±1（3）定位方法：1）储罐的定位中心线采用“经纬仪＋钢尺”的方法测量确定。2）储罐的安装基准线可采用钢尺测量，拉钢丝的方法测量、确定。①钢丝选用：Ф0．35～0．5mm的整根钢丝。②拉钢丝的重锤重量为：P＝756.168d2。式中：P—水平拉力（N）；d—钢丝的直径（mm）。3）储罐的安装标高采用水平仪进行测量确定。4）储罐找正、调平的测量位置，如设计无规定，宜选中储罐如下位置：①储罐的主要工作面；②支撑滑动部件的导向面；③保持转动部件的导向面或轴线；④部件上加工精度较高的表面；⑤储罐上应为水平或铅垂的主要轮廓面。⑥连续运输储罐和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。5.2.2.5垫铁设置（1）施工条件1）对储罐的重量、几何尺寸（主要指储罐基座部分）已经详细核实；2）储罐基础经过中间交接验收，并具有混凝土强度试压记录；（2）垫铁设置准备1）根据垫铁设置条件确定每一储罐所需放置垫铁的位置，绘制“垫铁设置平面位置图”；2）现场经过测量，根据已确定设置垫铁的位置的实际标高与该位置设计标高之差确定每一设置垫铁位置所需设置的垫铁的厚度，标注在“垫铁设置平面位置图”上；3）垫铁与基础接触的位置必须铲平，使垫铁与基础全部接触；4）根据储罐的重量、储罐基础混凝土强度确定垫铁的规格；5）确定垫铁的负荷性质，如：重负荷、振动荷载等。（3）垫铁设置要求1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓（50～150mm范围内）和底座主要受力部位下方；3）相邻两垫铁组的距离宜为500～1000mm；4）储罐底座有接缝处的两侧应各设垫一组垫铁；5）垫铁的高度一般不宜超过5块；6）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间；7）斜垫铁应成对使用；8）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；9）垫铁应放置整齐平稳，与储罐基础接触良好；10）承受重负荷或有较强连续振动的储罐，宜使用平垫铁。（4）垫铁的加工1）斜垫铁可采用普通碳素钢；2）平垫铁可采用普通碳素钢或铸铁；3）成正确斜垫铁应采用同一斜度；4）垫铁最薄不宜小于2mm；5）斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸，见下表：（5）垫铁的放置方法1）标准垫法：垫铁放置在地脚螺栓的两侧。2）十字垫法：储罐底座小，地脚螺栓的间距近时采用；3）筋底垫法：储罐底座下部有筋时，要把垫铁放在筋底面下；4）辅助垫法：地脚螺栓的间距太远时，中间要加一迭垫铁。（6）垫铁调平1）平垫铁调平应根据放置垫铁位置的标高与设计标高之差，放置相同厚度的平垫铁；2）斜垫铁调平采用逐渐打入斜垫铁。3）垫铁调平后，在灌浆前用定位焊将同组垫铁焊牢。但铸铁垫铁可不焊。5.2.2.6储罐安装通用规定（1）储罐安装的作业条件1）储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件；2）储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。3）储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的60％以上才能够n安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的100％时才能够进行。（2）储罐安装的施工准备1）安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行详细的记录，在此基础上进行图纸会审，及时解决设计问题。2）工程技术人员向施工班组技术交底。3）物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。4）组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。5）制作储罐安装所需的卡具、工装。6）对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。7）将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。8）确定灌浆所需的混凝土来源及质量。9）在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。10）根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。（3）储罐吊装就位1）储罐水平运输：①室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。②有条件的情况下能够将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。③如果不能将储罐直接运至储罐基础旁边，能够利用手拉液压搬运车将储罐运至基础处。④在储罐基础上用道木搭设通道，直接将储罐拖至储罐基础之上。2）储罐垂直运输：①利用吊装架（如右图所示）将储罐吊起。②拆除基础上的道木，移出手拉液压搬运车。3）储罐就位：①将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。②储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在2～3mm之内。标高误差应在±5mm之内。（4）储罐找平1）采用水平仪、水平尺进行测量；2）水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。3）经过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高；4）用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置；5）找平的精度应满足安装要求。5.3焊接主要工艺要求5.3.1、焊接方法a系统管道：对于壁厚δ≤6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于δ＞6mm的管道，采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。b.中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法，对于壁厚δ≤6mmc.不锈钢管焊接采用半自动氩弧焊接方法。d.钢结构安装焊缝及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法。e.管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。5.3.2、主要焊接项目工艺方案1）大径壁管道A.点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。B.每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。C.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。D.在整个焊接过程中，热处理工一定要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。E.焊后及时进行热处理工作。2）全氩弧焊接本工程中罐入口烟道有一段合金板，对这部分焊口采用全氩焊接工艺，其优点为：焊件能在惰性气体的保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影响区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下：坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。对口间隙不宜过大或过小，以防焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷。对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从最困难的位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。在负温或潮湿天气施焊时，应用火焰对坡口区进行适当预热，去除水分或潮气。施焊前焊工应了解焊口位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于板排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难。3）封闭母线的焊接材料要求：氩弧焊采用φ4～6mm的铈钨棒，选用的焊丝应与母线材质相同，氩气纯度达到99.95%；焊接工艺如下：预热要求：厚度≤6mm的焊件，可不进行预热；厚度＞6～8mm的焊件，预热温度为100～150℃；厚度＞8～12mm的焊件，预热温度为150～250℃；厚度＞12mm的焊件，预热温度为200～300℃。预热可采用氧气—乙炔焰进行，火焰不得直接烤在坡口上，预热温度为200～250℃，焊接过程中焊缝坡口两侧的温度不得低于120℃铝母线材料厚度＞8mm时，应采取分层方法焊接。点固焊要求：板件焊件长度≤500mm时，可点固2～3点，焊件长度＞500mm时，每间隔300mm增加一个点固焊点；管件直径≤300mm时，可每隔1200点固一处，不得少于3点，直径＞300～500mm时可均布点固3～5点，直径＞500mm时，沿圆周每隔600点焊一处；点固焊点的长度为30～50mm，厚度为焊件厚度的三分之二，最低不少于4mm。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm管件对接接头采取二人对称焊。4）热工仪表小径管的焊接测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙1～3mm。施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚≤2mm的对接口可一道成型；壁厚＞2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1.5～2.5mm。用氧炔焰焊接的低合金焊口，焊后待焊缝冷却至不烫手时，随即用微氧化焰加热到710℃～740℃，保持3～55.4锅炉喷枪开孔和安装本工程总计六台锅炉需要开孔安装喷枪该在，1-3#炉开孔一层，设置一层喷枪，4-6#炉开孔两层，设置两层喷枪，冬季启动上层喷枪，夏季启动下层喷枪。1-3#炉设置一层喷枪，总计12根喷枪。4-6#炉设置两层喷枪，上层10根喷枪，下层12根喷枪。冬季启动上层喷枪，夏季启动下层喷枪。六台锅炉总计102根喷枪。施工工艺首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其它设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪能够拔出更换检查。技术要求喷枪的安装位置必须符合设计要求；喷枪的角度必须符合设计要求；套筒必须安装牢固；喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；保温采用原结构材料恢复。检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。 5.5管道施工方案公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。5.5.1作业前的准备管段、管件的领用检查：管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。碳钢衬胶管道到达现场后应对衬胶质量进行检查，胶片表面平整、无缺陷，用火花检查器检查无漏电现象。运输过程中衬胶层未受损伤。阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。5.5.2管道安装管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。碳钢衬胶管道运输、起吊过程中应对衬胶面加以保护，防止损坏。DN800管道采用机械起吊，不得碰撞。安装过程中禁止在衬胶管道上进行焊接工作。加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。小口径管道安装前，应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。5.5.3系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行吹扫，对水管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。5.6电气施工方案5.6.1电气设备安装设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主、监理及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。设备安装前建筑工程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：400V开关柜，柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式变安装应满足：垂直度应小于1.5/1000H，水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。柜内抽屉式开关拉出，推入应畅通、灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测温元件应完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。施工质量、工艺要求：施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。设备安装后的保护工作，必须用塑料薄膜或彩条布包裹好，以防二次污染及异物创伤。开关柜安装工艺应满足厂家技术资料的要求。小车进出必须灵活，无卡阻且动触头接触完好。二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。5.6.2电缆敷设烟气脱销工程电缆安装工作，主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作接线。电缆施工程序：☆电缆桥架安装a电缆托架安装前应对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件应牢固，标高应正确，区域清理合格。b电缆桥架的配制与安装：电缆桥架应平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装应牢固、整齐、螺丝无松动（膨胀螺栓尤为重要）。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，应用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长应有良好的接地。电缆桥架安装结束后应及时组织验收。c电缆小支架的施工应根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。☆电缆敷设a电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设，应清理沿线托架上的杂物、障碍物，沿线需搭脚手架处应搭设脚手架，所搭脚手架应牢固，栏杆齐全，验收合格。b电缆工程师应根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。交底内容：敷设电缆的工作量、路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查。c电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时应逐根进行，在敷设同一方向电缆时应尽可能一次敷设完毕，敷设中压、低压、控制等电缆应按设计要求放置在规定的层次上。在敷设过程中，及时做好电缆敷设记录，记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端应及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆，弯曲半径应符合规范要求。凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定，绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。严禁用铁丝固定电缆。任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆受损伤。电缆穿管时在管口应加橡皮进行保护。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题应进行处理并达到规范要求。☆电缆头制作。b电缆头制作：制作时应将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一致便于查看。剥切电缆时不应损伤线芯各保留的绝缘层。剥线芯绝缘时不能伤及导体，接线端子与电缆芯线接触长度应合适，符合规定要求。电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面应满足规定要求，连接可靠。大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。c电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌应统一，标志应清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。5.7热控施工方案5.7.1DCS系统安装5.7.1.1DCS系统安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装：①DCS机柜安装安装前对环境的要求：DCS系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配备吸尘器等措施，以确保室内温度、湿度、尘度满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡皮垫以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车，运输中防止倾倒。②DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一，DCS系统接地，承包商将严格按设计单位和制造厂家的要求施工，接地电阻符合制造厂规定和设计标准，消除仪表的电源线、信号线、地线等信号产生外部干扰。DCS系统接地一般遵循以下原则：所有可能带电的金属部件均应保护接地，并可靠与电气接地网相连，接地线应为专用接地线，接地电阻符合验评规范和标准。接地采用一点接地。逻辑地、保护地分开。③DCS电缆敷设、接线DCS系统的专用预制电缆在机柜、操作台等就位后单独集中一次敷设，并敷设在专用的电缆槽板或导管中，不同信号的电缆分开进行敷设。敷设时用胶带密封端头，预防潮湿和损坏插头。光缆一般敷设在专用线槽内，否则采取其它的保护措施，敷设时严禁弯折，而且敷设时切勿用力拉，应该轻拉轻放。DCS信号电缆严格按设计与动力电缆分层敷设，并保持一定间距，以免造成干扰。机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件与卡座脱离，以避免万一现场错误电平信号输入损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后，机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠。5.7.1.2保证质量的措施机柜安装前对控制室等的环境条件组织检查验收，以满足DCS机柜、设备对环境条件的要求。机柜底座安装中，水准点的测量采用水平仪。DCS系统电缆不出现中间接头。接线前备齐剥线钳、压线钳、号头机等接线工具，特别是压线钳型号要与芯线、压线鼻相配，保证压接强度。卡件安装轻插轻放，并有防静电措施。机柜开始安装后，派专人值班，由值班人员监测、记录环境温度、湿度等。5.7.2就地控制盘柜箱安装就地盘柜固定底座及支架座应在土建地面及墙面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定点不得超出二次抹面；仪表盘柜安装在震动较大的地方时，应有减震措施；盘柜应固定牢固，不得使用电、火焊施工；5.7.3热控测点取样热控测点取样应按施工图设计施工，各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求；安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方，并便于检修，否则就加装维修平台；取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材必须进行光谱分析并有记录；压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不得使用气焊切割，有可能应在组合场管道下料时开孔；取源阀门及其以前的管络应参加主设备的严密性试验；严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件；5.7.4热控就地设备安装热控就地仪表和设备就安装在光线充分，操作维修方便和震动影响不大的地方，符合《技术规范》的有关要求；压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；变送器安装在保温（护）箱内时，等管引入处应密封，排污门必须安装在箱处；开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修；5.7.5执行机构安装执行机构安装前进行通电、通气检查，应动作灵活，无松动和卡涩现象。绝缘电阻合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，气动执行机构，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定；执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，操作手轮中心距地在高度适当；当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变；执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向应规定一至，一般为顺时针“关”；5.8防腐保温油漆施工5.8.1、箱罐保温施工工艺1）在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。2）设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出50～100mm3）设备弯头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。4）外护应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm5）外护层与保温骨架的连接采用的自攻螺钉(或抽芯铝铆钉)，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。6）各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途中划道、磕碰、污染等，影响外护工艺。7）对于相同规格形式的支架、吊架、测点、表座、门孔和个别结构特征等处的外护层的加工配置尺寸外形必须统一协调，不得有随意性。8）外护层施工严禁使用电火焊，压型板的切割必须使用云石锯。9）仪表、阀门、人孔、测点等处的保温做到独立“活保温”，周围各缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁割处加装保温盒或略大的装饰补丁，以利防水和美观。10）施工后的绝热层和外护层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保温结构层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。5.8.2、管道保温施工工艺5.8.2.1.准备工作1）管道安装完毕，支吊架调整完毕，经严密性试验合格。2）焊口经检验合格，合金管经热处理、热紧完毕。3）测量元件和表管、蠕胀测点、伴热管等均安装完毕。4）管道上的临时支撑全部割除。5）管道穿墙、平台、管道与管道之间有足够的空间，且不影响管道的自由膨胀。6）保温材料性能符合设计。5.8.2.2.保温施工1）保温严格按照分层要求规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。2）同层保温制品之间应挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间应压缝，不能出现直通缝。3）主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴管道表面。4）保温制品每隔200～300mm绑一道扎紧铁丝，绑扎采用双股铁丝，保温材料应绑扎牢固。5）法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为度，一般为螺栓长度加25mm6）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。7）保温支撑：立管每隔三米设一承重托架，保温托架由扁钢制成，抱箍于管道。5.8.3外护层施工1）保温管道采用0.7mm厚的铝合金板作外护层。2）铝合金板之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200mm，铆钉应布置均匀合理。3）铝合金板轴向接缝作成单筋搭接；铝合金板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。4）水平管道的纵向接缝设置在管道水平轴线向下倾斜30～45°之间，并尽量布置在隐蔽位置，垂直管道接缝应上搭下茬，所有的接缝均作成顺水形式。5）立管应留设膨胀缝，膨胀缝的间距根据管道温度而定，介质温度小于100°时相隔7～10m，温度在100～320°时间隔4～6m，外护采用活动搭接形式，环向不用钉连接，搭接不小于100mm。6）两根相互交叉、平行的管道膨胀方向或介质温度不同时，应留有足够的间隙，间隙不小于20mm。5.8.4阀门、法兰保温施工管道的阀门、法兰等为了便于检修做成可拆卸结构。法兰与管道保温末端保温时留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道搭接长度等于管道搭接厚度，但不小于50mm。阀门、法兰保温时，按法兰、阀门保温尺寸切割保温制品，将其用铅丝绑扎牢固，然后外装可拆卸式金属护壳，或将法兰、阀门保温材料预先用铆钉、三角支撑或螺栓固在预先制作的金属护壳上。5.9季节性施工措施该工程施工跨越时间未知，应针对各个季节不同的特点，合理安排施工顺序，降低成本，并确保各施工过程的质量和安全。编制夏雨季施工措施，并将措施落实到专人负责。做好防暑降温工作，并根据气温情况适当调整作息时间。雨季施工时，应做好防雨措施，必要时应搭设防雨棚。施工场地要有一定的排水坡度，必要时尚需考虑设置集水坑和临时性排水沟。应经常检查排水系统是否畅通，避免雨期施工场地积水。汛期到来之前，应对施工现场的设施进行检查和加固，做好施工机械的防风工作，准备好充分的防汛器材。暴雨、汛期后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并修理加固，对安全有影响的必须立即排除。做到设备堆放场地平坦避免积水，设备要搁高放置，对不宜淋雨设备应在室内储存，应经常检查设备的存放情况。雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。6分部试运方案6.1前言脱销装置部分试运是检验设备安装质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套启动前的重要工序，必须严格管理才能达到预期的效果。分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始到整套启动试运开始为止分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。6.2试运组织分部试运组由总包商、分包商、监理、建设、生产等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长应由总包商出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。总包商负责审编分部试运阶段的方案和措施，负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证：提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；作好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。总包商按合同编制调试大纲、机组整套启动试运的方案和措施，提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施，参加分系统试运中的调试工作，参加试运后的验收签证工作。机组分部试运可分为五大专业类，即工艺、电气、热控、暖通与消防。每个专业分为若干系统。安装单位相应成立若干试运小组，配有机务、电气、热控人员，分别负责系统分部试运工作，电厂运行人员配合。6.3分部试运前应具备的条件相应的建筑安装工程已经完工并按《验收及评价规程》验收合格：试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包（文件包的内容另行规定），并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。如果由于客观原因存有未完安装工作，就明确责任方和计划完成日期；试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充分，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施；本系统试运前，必须进行的其它系统试运已经完成，已提出其试运报告和试验数据。本系统设备与相邻或接