工艺管线焊接施工技术总结

120×104t/a柴油加氢工艺管线焊接施工技术总结工程概况施工遵循的标准准、规定和原原则主要机具施工作业条件施工程序及方法法施工程序各主要工序的施施工方法劳动组织施工中遇到的问问题及处理方方法经验和教训工程概况120×1044t/a柴油加加氢精致装置置工程，工艺艺管线的施工工任务重，长长度约有175000m（焊接当量量约50000个），主要要材质为20#钢、A106、Q235B、Q235B镀锌、15CrMoo、A335--P11、0Cr188Ni9、A312GGrTP3221焊接方法法采用手工电电弧焊和钨极极氩弧焊，一一般管材采用用氩弧焊打底底，手工电弧弧焊盖面；壁壁厚小于6的管均采用用弧焊成型。施施工中，根据据化工生产工工艺把施工的的工艺管线分分为六个区：：反应区1600m、原料预处处理区1600m、分馏区1200m、管桥区5300m、压缩机厂厂房3500m、公用工程5500m。详见下表表：工艺管线长度及及焊接当量一一览表分区名称称反应区原料预处理区分馏区管桥区压缩机厂房区公用工程区厚度范围总计碳钢201190m1426m1165m4341m2725m4128m14975mmA106157m63m——423m328.5m———971.5mmQ235（Znn）67m—————133m110m340m650m耐热钢15CrMo———————48.5m95m———143.5mmA335-P111111.5m—————————————11.5m不锈钢0Cr18Nii9965m1.5m104.8mm208m———379.3mmA321GrTTPP321207.2mm———————18m———225.2mm焊接当量量70006000550012000110006500———17356mm施工遵循的标准准、规定和原原则2.1工艺管线线施工图及图图纸总说明；；2.2a《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB502236—98b《工业金属管管道工程施工工及验收规范范》GB502235—97c《石油化工剧剧毒、可燃介介质管道工程程施工及验收收规范》SHH35011—2001d《石油化工工工程焊接工艺艺评定》SHJ5509—88主要机具主要机具具一览表序号名称规格单位数量直流焊机ZX7-4000台30直流氩弧焊机300A—50000A台20焊条烘干箱0-5000CC台2焊条保温箱0-3000CC台2焊条保温筒个40角向磨光机Φ150台20施工程序及方法法焊后热处理焊后热处理组对质量检验焊工自检标记裂纹气孔渗透磁粉无损检测委托检查结果反馈2.各主要工序序的施工方法法1．焊前准备a.焊件切割及及坡口加工宜宜采用机械方方法，也可采采用等离子弧弧、氧乙炔焰焰等热加工方方法。坡口加加工后应进行行外观检查，必必须除去坡口口表面的氧化化皮、熔渣及及影响接头质质量的表面层层，并应将凹凹凸不平处打打磨平整。b.焊件清理：：在焊接预热热或焊接前必必须完全清除除杂质，焊件件组对前应将将及其内外侧侧表面不小于于100mm范围内的的油污、铁锈锈、毛刺及镀镀锌层等清除除干净。坡口口表面不得有有裂纹、分层层等缺陷。钝钝边大小、坡坡口角度应符符合设计要求求。对不锈钢钢管道进行清清理时，应使使用不锈钢丝丝刷。c.不锈钢管采采用手工电弧弧焊时，坡口口两侧各100mm范围内应应涂白垩粉或或其他防粘污污剂。d.除设计规定定进行冷拉伸伸或冷压缩的的管道外，焊焊件不得进行行强行组对。壁壁厚相同的管管子或管件对对接焊缝组对对时，内壁应应齐平，内壁壁错边量不宜宜超过管壁厚厚度的10%，且不应大大于2mm。e.焊件的组对对间隙及坡口口角度、钝边边大小见附表1f.组对点焊时时应采用全熔熔透的焊接方方法，其点焊焊长度宜为110～15mm，高宜为2～4mm，不超过过壁厚的2/3。且点焊时时的焊接工艺艺应与正式焊焊接时的焊接接工艺相同。g.焊裂缺焊宜形h.凡是在管道道上开孔的，开开孔后必须将将管内杂质彻彻底清除干净净后，方可进进行接管、三三通、凸台的的组对。接管管、三通、凸凸台组对时应应按标准进行行组对，并在在组对后要进进行停点检查查，经检查员员检查合格后后，方可进行行焊接。i.管托及管支支架的组对必必须符合图样样要求后方可可进行施焊，其其焊接材料与与管道焊接材材料相同。在在合金管道上上焊接组对卡卡具时，卡具具的材质应与与管材相同，否否则应用焊接接该钢管的焊焊条在卡具上上堆焊过度层层。焊接在管管道上的组对对卡具不得用用敲打或掰扭扭的方法拆除除。j.当采用氧乙乙炔焰切割合合金管道上的的焊接卡具时时，应在离管管道表面3mm处切割，然然后用砂轮进进行修磨。2．焊接工艺要要求a.在施焊前应应将点焊处的的两端打磨成成斜坡后在进进行底层的焊焊接。管道底底层焊道焊接接时，采用手手工钨极氩弧弧焊方法。b.奥氏体不锈锈钢管道底层层焊接时焊缝缝背面必须采采取氩气保护护措施，在保保证熔透及融融合良好的条条件下，应选选用小的焊接接工艺参数、采采用短电弧和和多层多道焊焊接工艺，层层间温度不宜宜过高，奥氏氏体不锈钢焊焊接接头焊后后应进行酸洗洗与钝化处理理。c.焊接过程中中采用手工钨钨极氩弧焊时时，焊丝的加加热端应置于于保护气体中中。充气方法法见图（a）。管内充充氩气，开始始时流量可适适当加大，确确保管内空气气完全排完后后，方可焊接接。焊接时流流量适当降低低。d.施焊时当采采用多层焊时时，必须注意意起弧和收弧弧的质量，并并且每层的接接头应错开。每每条焊缝应连连续一次焊接接完，如因故故被迫中断焊焊接，也必须须保证焊两层层以上，并采采取防裂措施施，保温缓冷冷，下次焊接接前必须检查查确认无裂纹纹后，方可按按原工艺进行行焊接。e.三通、接管管、凸台的焊焊接时，必须须保证根部焊焊透，并且焊焊角尺寸应符符合图纸要求求。f.焊件表面严严禁有电弧擦擦伤，且不得得在焊件表面面引弧和焊弧弧，焊接熄弧弧时应填满弧弧坑，并应磨磨去弧坑缺陷陷。g.焊接完毕后后，必须及时时将焊缝表面面的熔渣、表表面飞溅物以以及防飞溅涂涂料清理干净净钨极氩弧焊焊宜用铈钨棒棒。使用氩气气纯度应在99.9%以上。3．焊前预热及及焊后热处理理a.当环境温度度低于00C时，除奥氏氏体不锈钢外外，无预热要要求的钢种，在在始焊处100mm范围内，应应预热到150C以上。b.焊前预热的的加热范围，应应以焊缝中心心为基准，每每侧不应小于于焊件厚度的的三倍；焊后后热处理的加加热范围每侧侧不应小于焊焊缝宽度的三三倍，且不小小于25mm。加热带带以外100mm范围应进进行保温。管管道两端应封封闭。焊前预热及焊后后热处理一览览表钢种焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（0C）壁厚（mm）温度（0C）碳钢≥26100～1500＞30600～6500耐热钢≥10150～2000＞10650～7000c.热处理的加加热速度、恒恒温时间及冷冷却速度，应应符合下列要要求：①.加热速度：：升温至3000C后，加热速速度为：碳钢钢：1800C/h、耐热钢：2100C/h。②.恒温时间：：非合金钢为为每毫米壁厚厚2～2.5minn；合金钢为为每毫米壁厚厚3min，且总总恒温时间均均不得少于30min。在恒恒温期间，各各测点的温度度均应在热处处理温度的规规定范围内，其其差值不得大大于500C。③.冷却速度：：恒温后的冷冷却速度为：：碳钢：2100C/h、耐热钢：650-33100C/h。冷却至3000C后可自然冷冷却。d.本次施工中中管线等级号号为：2C3、5H1、7F1的，需要焊焊后热处理消消除应力；管管线等级号为为：5B5、7B3且壁厚大于19mm的需焊后后热处理消除除应力；管线线等级号为：：3B3、5B5、7B3的振动临氢氢管道要求做做应力消除。管管线等级号为为：8K1的管道，需需要焊后稳定定化热处理。焊后需要进行消消除应力热处处理的管段，可可采用整体热热处理的方法法，但该管段段上不得带有有焊接阀门。e.对要求热处处理的焊缝，热热处理后应测测量焊缝及热热影响区的硬硬度值，其硬硬度值应符合合：碳素钢不