带式烧结机管理维护检修工艺技术冶金工程

带式烧结设备的检修技术Themaiintenaancettechniiqueoofdraaper-ttypeagglomeeratioonappparattus摘要：本文是针针对大型带式式烧结设备在在生产过程中中，所发生的的故障状况进行分析总结出其其规律；并对烧结主要要设备的点检检和维护的要点进行了阐阐述；同时，通过对烧结设设备常发故障障的分析找出其原原因，并制定定了相应的措施，通过实实践取得了良好的效果果；为今后在同同类设备的检检修和维护提供了了一定的经验验。Abstracct:Thiisartticleaimsataanalyzzingtthemaalfuncctionwhichhoccuurinthepproducctionproceessoffdrapper-tyypeaggglomeeratioonappparattusanndsuumsupptheelaw..Ittexpaatiateestheeesseentiallsofpart--checkkandmainttenancceofaggloomerattionapparratus，atthhesammetimme，byaanalyzzingtthemaalfuncctionwhichhofteenocccursiintheeaggllomeraationappaaratusstoddiscovverittsreaason,andfformullatestheccorresspondiingmeeasuree,hassobtaainedtheggoodeeffecttthrooughttheprracticce.Ittprovvidescertaainexxperieenceiintheesimiilareequipmmentmmainteenanceeandthemmainteenanceefrommnowon.关键词：烧结设设备、故障、点点检、维护检检修Keyworrds:aggglomeeratioonappparattus,mmalfunnctionn,partt-checck,maaintennance前言随着钢铁工业的的发展,目前冶金钢钢铁行业的烧烧结机大部分分是带式烧结结机。其的工工作特点是：：各个独立的的台车在闭合合的轨道上循循环连续运转转。它是由烧烧结机头部的的直流电机驱驱动装置来实实行。从烧结结机给矿部混混合料槽通过过圆辊给料器器将混合料装装到运转的台台车上，台车车移动到风箱箱的上面即点点火炉下面时时，经过点火火炉对混合料料表面点火和和下部风箱进进行抽风，使使烧结过程开开始。台车移移动经过点火火炉和保温炉炉后进入大气气环境中。台台车继续移动动，位于台车车下面的风箱箱由主抽风机机继续抽风，烧烧结过程继续续进行，当台台车到达烧结结机尾部风箱箱时，烧结过过程结束。台台车运行到机机尾部导轨处处进行翻转卸卸料。台车在在卸完矿料后后，通过尾部部的大星轮装置，沿沿回车道的走走行轨道运行行到烧结机头头部导轨处，被被转动着的大大星轮咬入，通通过机头弯轨轨转至烧结机机上部走行轨轨道，此时台台车运行一周周，完成了一一个工作循环环。2．烧结机设备备检修计划和和原则在生产过程中，烧烧结设备是连连续工作的，因因此不能随意意停机检修，在在生产实践中中，检修一般般分为四类：：即日修、定定修、年修和和事故抢修。烧烧结设备定修修和年修周期期的确定，主主要取决于部部件消耗量和和使用寿命。根根据生产要求求和实践定修修周期为1月，年修周周期为2年比较合适适。周期确定定的原则为：：（1）主作业线线上设备检修修项目，在定定修周期内不不需要检修的的设备处于正正常运转中即即设备零部件件的使用寿命命都应大于或或等于定修周周期。（2）为了防止止定修规模过过大，维修人人员增多，长长周期管理项项目应均匀分分配到各个定定修中去。凡凡不属定修管管理项目，应应放在日修中中进行。表烧结机设设备定修周期期的主要部件件序号设备名称零部件名称寿命备注1热破碎碎机齿轴22年循环品更换换2热破碎机固定齿6个月位置调动或或调头3冷破碎机破碎齿6个月循环品更换换4烧结机给矿矿部衬板6个月5烧结机排矿矿部导料槽2年6烧结机密封封滑道密封滑道2年更换7烧结机弯道头、尾弯道4年更换8主抽风机叶轮22年叶片喷焊9一次筛板筛板2个月10除尘器拉链机链条6个月11二次混合机衬板44年橡胶品12一次混合机衬板44年橡胶品13板式式给矿机链节套6个月14皮带机漏斗衬板4个月15皮带机耐热胶带1年普通皮带2年16环冷机入矿矿滑槽衬板3．烧结机设备备故障状况3.1设备故障障及对烧结生生产的影响设备或零部件失失去原有精度度、性能、不不能正常运转转、技术性能能降低等原因因，造成停产产或经济损失失均为设备故故障。烧结设设备由于生产产条件比较差差、温度高、粉粉尘多、磨损损严重等原因因，薄弱环节节比较多，因因此设备故障障也比较多。在在整个烧结设设备使用过程程中，其规律律是：（1）投投产初期，设设备还未完全全调试好，再再加上操作人人员对新设备备性能没有掌掌握和操作不不当等因素影影响，设备故故障比较多。（2）设设备经过1～2年运行后，进进入稳定期，操操作人员对设设备性能已能能很好地掌握握，这时期故障减减少，生产稳稳定。（3）设备经过过长期使用，由由于设备磨损损严重及老化化，这段时期期设备故障又又开始增加。为了防止设备备性能下降，减减少故障发生生，必须进行行合理维修和和严格管理，以以及及时对设设备进行技术术改造；加强强烧结设备的的定修管理，两两年进行一次次年修，确保保烧结设备的的性能。3.2烧结设备备主要故障及及其分布烧结机设设备故障产生生的原因比较较多，主要有有以下几个方方面：（1）设备本身身设计和制造造有缺陷，性性能达不到要要求；（2）设备磨损损和老化后，没没有及时修理理；（3）操操作工人操作作不当，引起起事故；（4）设备维护护保养不好，润润滑不良引起起故障；除外部因素和操操作事故外，而而因设备本身身发生故障的的主要有下列列一些设备。（1）混合料和和成品处理系系统的皮带运运输机胶带磨磨损和金属物物划破皮带面面造成胶带断断裂或胶带接接头拉开。防防止的办法是是加强胶带的的状态的专项项管理，定期期测定磨损厚厚度，及时更更换并保证抢抢修质量就能能大幅度减少少突发故障发发生。（2）除尘设备备目前仍然是是烧结生产中中的薄弱环节节，一是除尘尘效率下降，二二是设备故障障较多。特别别是排灰系统统中的刮板拉拉链机，它是是连续运转的的设备，在粉粉尘中工作，磨磨损特别快，链链节易变形，容容易造成链条条卡住导轨或或拉断链条事事故，其维修修量比较大，因因此使用中要要精心维护，定定期更换链条条，这样才能能保证其正常常运转。（3）烧结机尾尾部漏斗和导导料槽衬板，在在高温和烧结结矿冲击作用用下容易损坏坏。一般每月月都需要维修修，所以烧结结机定修周期期为一个月。（4）烧结机台台车状态不佳佳，车轮轴承承缺油或磨损损不能正常运运行，需要停停机更换。解解决的办法是是采取循环品品预先修理后后，每次定修修更换10台～15台，确保一一年内循环更更换一次。（5）设备润滑滑不良出现异异常磨损，引引起设备事故故。4．烧结设备检检修和维护4.1烧结机点点检和维修烧结机点检维修修注意事项（1）在在更换安装新新篦条时，由由于生产运转转篦条比台车车体温度高，篦篦条的热膨胀胀量大，为防防止台车因篦篦条装满而发发生裂纹，需需留有容纳篦篦条热膨胀的的间隙（35mm～70mm）相当于1～2根篦条的位位置。（2）台台车驱动电机机和柔性减速速机是用定转转矩联轴器联联接的，在安安装维修时要要充分注意清清除粘附于摩摩擦面上的油油脂，定转矩矩的微型弹簧簧压缩量应按按设计要求每每3天进行一次次调整。（3）柔柔性传动装置置的大齿轮是是用固定环安安装在大星轮轮主轴上的，固固定环的每个个螺栓应按规规定力矩进行行紧固。因修修理而拆除的的固定环再装装配时，要清清除装配部位位的尘埃和油油垢，然后再再按规定力矩矩值组装紧固固，原则上不不要改变固定定环的安装状状态。（4）给矿部大星星轮主轴承调调整装置不要要频繁使用，台台车发生跑偏偏时，要充分分查明原因，只只有在必要时时才能使用该该装置。（5）台台车运行钢轨轨严重磨损需需要更换时，烧烧结机全长钢钢轨原则上要要全部和密封封滑道一起进进行更换。台车运行跑偏及及调整大型型烧结机长度度增加后，台台车跑偏现象象更为突出。跑跑偏会导致台台车车轮轮缘缘与钢轨踏面面干涉（俗称称啃轨），严严重时还会造造成台车脱轨轨掉入风箱或或机头、机尾尾部，发生停停机事故。台台车跑偏原因因综合起来有有以下几点：：（1）烧结机两两侧的温度差差，特别是在在冬季；（22）密封滑道道及滑板的磨磨损；（33）台车走行行轨道磨损（包包括滑道的磨磨损）和安装装尺寸超标；；（44）台车车轮轮踏面与轮缘缘处磨损；（55）台车辊轮轮和车轴颈处处的磨损；（66）台车长度度方向两端面面的磨损；（77）大星轮链链板齿的磨损损；（88）给矿侧大大星轮中心线线位置超差；；（99）机尾移动动摆架左右动动作不均匀；；（110）台车运行行中有刮碰处处。纠正烧结机台车车跑偏的措施施：（1）开闭烧结结机厂房两侧侧的门窗，尽尽可能缩小烧烧结机两侧的的温差；（2）更换上述述被磨损的零零部件；（3）确认滑动动摆架左右动动作是否均等等，仔细检查查滑动摆架周周围是否有障障碍处；检查查左右平衡配配重重量是否否有差别；并并检查平衡配配重用滑轮等等是否灵活；；（4）经上述磨磨损件更换和和各部位均检检查调整后，台台车仍长时间间向同一趋势势跑偏，可使使用给矿大星星轮主轴承调调整装置进行行调整。（5）烧结机台台车的滑道和和走行轨道磨磨损后的更换换，必须同时时对滑板的磨磨损状况及走走行车轮轮面面的磨损状况况作同步考虑虑。当（δ3＋δ4）－（δ1＋δ2）≥5mm时，应进行行更换工作。见见下图台车滑道和走行行轨道等更换换依据4.1.3热矿矿破碎机的点点检和维修（1）热矿破碎碎机齿辊主轴轴承、传动小小齿轮的润滑滑，由集中润润滑装置进行行润滑。由于于破碎机的工工作环境为高高温多尘，应应利用给油分分配阀将油脂脂调整到该润润滑部位的防防尘密封处，使使这些地方经经常保持有少少量的油脂充充填，并向外外溢出，防止止粉尘进入摩摩擦面；（2）各处安装装螺栓要定期期检查紧固，发发现有松动要要及时处理；；（3）定期对辊辊齿破碎面及及篦板工作面面的磨损状况况进行测定和和记录，并定定期按辊齿和和篦板更换方方法，将辊齿齿和篦板取出出进行补焊修修复或更换。（4）要注意检检查确认辊齿齿、篦板、导导料槽下部框框架及破碎机机机下溜槽前前端梁等水冷冷却部位的磨磨损状况，在在磨损还没达达到水路前，就就要进行修补补或更换。4.2环冷机的的点检和维修修4.2.1环冷冷机驱动部（1）定期检查查摩擦轮接触触面是否有龟龟裂和异常磨磨损；（2）定期检查查摩擦轮与摩摩擦板之间的的工作状态是是否有异常，发发生异常要及及时处理；（3）定期检查查摩擦轮的压压力调整用蝶蝶式弹簧的设设定荷重和弹弹簧是否失效效或破损；4.2.2回转转架上的侧辊辊和侧轨（1）在圆周设设定的基准点点上，定期测测定回转框架架上的侧辊与与侧轨之间的的间隙值；（2）定期测定定侧轨与侧辊辊的磨损状况况，以保证回回转架的运行行轨迹。按磨磨损极限标准准及时进行更更换并及时调调整侧轨的安安装不良状态态。4.2.3台车车与走行轨道道（1）定期检查查台车车轮轴轴承的结油垢垢状况以及车车轮踏面与密密封件的磨损损情况；（2）定期检查查台车篦条、尾尾部衬板、侧侧板的磨损和和变形情况，发发现异常要及及时处理；（3）定期检查查或调整、修修理台车与风风箱间的密封封橡胶板状况况，保持其良良好的密封状状态；（4）走行轨道道的标高、轨轨距及轨面等等标准尺寸，每每半年检查核核准一次，发发现异常应及及时调整；（5）对卸料曲曲轨要定期精精心检查，在在环冷机正常常运转时，要要注意台车是是否平稳地下下降和上升。当当曲轨出现局局部磨损或发发生运行障碍碍时，应及时时进行堆焊修修补或局部更更换。更换曲曲轨要严格按按安装技术要要求和要领进进行。4.2.4溜槽槽部（1）定期检查查和更换磨损损的衬板及溜溜槽前端耐磨磨衬板，并注注意水冷部分分是否有水泄泄漏；（2）经常检查查排矿溜槽上上烧结矿存留留情况，注意意落矿槽内是是否进入异物物。4.2.5风箱箱与罩子（1）定期检查查冷却台车与与风箱间的橡橡胶密封板是是否破损；（2）经常检查查风箱间的连连接管是否有有积灰，出现现积灰要及时时清理；（3）检查罩子子的侧壁空气气密封件和冷冷却台车侧板板上部是否有有接触摩擦，若若有摩擦现象象，必须及时时进行调整。（4）定期点检检冷却台车在在罩子出入口口的端板前沿沿是否有磨损损。4.2.6板式式给矿机（1）定期检查查传动链轮的的链齿磨损情情况；（2）检查头尾尾轴承部是否否有异音、发发热、振动等等现象；（3）随时注意意检查送板运运行状况，发发现跑偏应及及时调整；（4）检查传动动链的伸长和和磨损情况；；（5）检查支持持托辊的回转转状态和磨损损程度，出现现问题的在定定修时进行更更换；（6）经常检查查输送板和输输送链的安装装螺栓紧固情情况，发现松松动要及时紧紧固；（7）注意输送送链和传动链链轮的润滑状状况。4.3反击击式破碎机的的故障及处理理办法反击式破碎机在在运转过程中中，可能发生生的故障及其其原因和处理理方法见下表表：表反击式破破碎机的故障障和处理方法法故障原因处理方法打击板1.焦炭未在转转子宽度方向向均匀投入1.调整及控制制焦炭投入时时间偏磨损2.打击板上局局部地方粘附附着焦炭2.经常清理，偏偏磨过大反转转使用或者更更换打击板1.打击板质量量不好，有裂裂纹等隐患1.重视备品、备备件的质量管管理脱落2.连接螺栓松松动脱落或切切断2.重视日常检检查，按规定定扭矩紧固螺螺栓11.转子打击板板和反击板接接触1.对转子和反反击板之间的的间隙进行调调整破碎机2.铁件进入破破碎机内2..必须停机取取出铁件声响异常3.回转部分接接触到轴承固固定部分3.调整轴的中中心线44.轴承损坏4.更换换轴承55.螺栓松动动或折断55.拧紧或更更换螺栓振动1.转子不平衡11.调整打击板板或转子的平平衡过大2.破碎机中心心线不良2..调整中心线线33.联接螺栓松松动3.检查螺栓进进行紧固11.轴承损坏1.更换轴承轴承温度2.破碎机的中中心位置有偏偏差2.调整中心位位置升高超过3.轴弯曲使轴轴承受力不均均匀3.更换轴或将将轴进行调直直规定范围4.润滑量不够够或润滑脂不不干净4.清洗轴承或或按规定添加加润滑脂55.回转部分接接触轴承固定定部分5.调整中心1.打击板过分分磨损1.反转使用或或更换打击板板破碎物22.打击板偏磨磨损2.反转使用或或更换打击板板料粒度3.反反击板衬板过过分磨损3.更换反击板板衬板达不到4.打击击板和反击板板之间的间隙隙过大4.调整间隙要求粒55.供料量太多55.调整供料量量度6.转子转速速低66.调整三角皮皮带的张紧度度三角皮带11.拉力过紧1.调整皮带张张紧度起层2.皮带老化2.割掉飞起部部分或更换皮皮带主电动机11.物料供给量量过多1.减少供给量过负荷2.原料水分多