数控车火箭模型工艺品组合件加工

项目五火箭模型工艺品组合件加工项目导入本项目足火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部足由椭岡线所形成的内外回转曲面

的薄壁件：火箭模型中部为薄壁套：火箭模型尾部为薄壁喇叭II。薄壁在此项g屮占重要

位置。薄壁套筒类零件是机W中常见的一种零件.它的应用范围很广，广泛应用在各T业部

门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夾具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液

压系统中的液压缸以及一般用途的套筒.由于其功用不同.套筒类零件的结构和尺寸有着

很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的重要表面为同轴度规定较高的内外圆表

面：零件壁的厚度较薄且易变形：零件长度一般大于直径等。同时它A有重星轻.节约材料，结构紧凑等特点。卜项目描述|-、项目任务根据给定样阌编制火箭模型工艺品的加工工艺规程根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具设计并制作加工火箭模型工艺品所谣专用夹只薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法加工火箭模型工艺品组件火箭模型工艺品；件质黾检S及质萤分析薄壁件技术规定及工艺分析薄壁件加工精度和配合精度的保证方法宏程序的编制夹具的制作三、相关知识要点零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算软爪的镗削方法士项目准备一、 资源規定普及型数控车床（或经济型数控车床〉若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）

所用机床为CK6140普及型数控车床FANUCOiMATE-TB.或其它经济型数控车床.根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。各神常用数控车刀干把根据对薄壁零件特点、刀A的规定进行了分析选择刀具如下：见表1-1各种常用数控车刀苦干把通用皇再及工具?7干二、 原材料准备LY12、45钢三、 相关资料《机械加工f•册》、《金W切削f•册》和《数控编程f•册ht项目计划一、 项目任务分析本项目的特点本项目中的关键工作预计完毕本项目所盂时闾二、 分工与进度计划分组每组学员为3—4人.应注意强弱组合编写项目计划（涉及任务分派及完毕时间）如下表5-1表1-1 项目计划安撐表任务内容零件吋间安排人员安排备注任务1工艺分析与工艺编制零件18H1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。零件28H1人零件38H1人任务2加工零件零件18H1人枣件28H1人枣件38H1人任务3零件检査及质量分析零件1-3及组合件241人项目实行任»-一、技术规定分析件1与件3、件＜1与件5组装后外圆接合处的|川隙应最小，并且接合面应平整。

要保证该项精度，各零件加工后其相吣端面必须与外圆屮心线有一定垂直度规定，各零件

加T吋垂直度规定为0.05,因此，加工中只要保证苓件的加工规定，该项精度就能保证。组装后备件问的同轴度小干0.05。要保证该项精度.同样注意各零件加T时的精

度，工件有掉头要保证同轴度小于0.05或更小，这样该项精度就能保证。件4与件5、件5与件6处的螺纹配合要牢固，保证该项规定，加工这三件螺纹

时注意螺纹精度。项目图纸如下：技术规定:ft1与件3、件4与件5接合面W平整、无问隙组装后各件问的同轴度碎小于0.05第共页页£g阍号材料名称 火箭模型装配阌铝合金设计审核校对批准SKC00711标记其余#技术规定：工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑未注公差为IT9-IT11名称火箭模型（件1）页页27第共设计审核校对批准比例数帛:厂名料SKC0012L102标记技术规定：工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等未注公差为IT9-IT11第3页共7页比例阁CV材料数量不锈钢设计审核SKC002名称 火箭模型（件2〉标记1P1舛S017ZWW®C003HS•&阅1:1關賴斟糸44®适L计P蚩(S彬醐媒Y料nii-611%署效羽半-sfe陆洼'Sfra'泗®烊韻士埋工1

:革解氺軒5^技术规定：工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等未注公差为IT9-IT11页页57第共例量比数1••1阁9材料ZL102设计审核校对批准厂名SKC001名称火箭模型（件4）标记_迅料纷虫44®Z011ZW軎級适L奸9镇(s+})S斟躲¥9003HS&1:1[_TI1I-61I%赛效取半-2fe陆洼'Sf阼’泗®烊韻士埋工1

:革解氺湃其余#20__.5045技术规定：工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等未注公差为IT9-IT11设计审核校对批准第7页共7页例鼠比数厂名H门V材料ZL102SKC006名称火箭模型（件6）标记任务二一、火箭模型（件1）相关知识准备（一）宏程序的应用用户宏指令功能是把编好的宏程序讲先作为子程序登陆在存储器屮.用NC指令程序，

随时都以用简朴的操作调用。使用宏程序指令登陆的子程序称为用户宏程序.又称宏程

序。因此，就付以按照某些工件加工规定用宏指令列出各坐标的计算过程.在加工吋根据

枣件尺寸再输入相沌数据.宏指令根据这些数椐进行计算.并与己知条件进行比较，再与

NC指令配合，使机床运营加工。宏指令调出与子程序的调出方法相同。变量的没定可以用

程序输入，也4以采用MDI方式。A类宏程序的相关知识（1） 变黾的类型及表达变皇分为通用变量和系统变皇两神。编程时经常用的为通用变量。在FANUC—OMA系统

中变量为#100-#131和#500〜#515。两者区别为#100〜打31在电源切断后被清除，电源接

通时所有为“0”，而#500〜#515在电源被切断后不被清除，它的值一直保持。变壁用來罝换地址后面的数值。用#i（i=l.2,3…）表达。（2） 宏指令的形式一般形式为：G65HmP#iQ#jRftk其中:取01〜99表达宏指令功能:一一运算结果的变蜇名:W—一待运算的变崖:名1.也川•以是常数：ttk__待运算的变星名2,也"J•以是常数^i=#j®#k®为运算符，用Hm表达。B类宏程序的相关知识虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变簠、

算术和逻辑运算及条件转移.使得编制相同加工操作的程序更简便。nJ•将相同加工操作编

为通用程序，如型腔加工宏程序和固定加工循环宏程序。使用时，加工程序＞4用一条简朴指令调出用户宏程序.和调用子程序完全同样。调用格式如下。（1）变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如：G100和XIOO.Oo使用用户

宏程序时，数值14以直接指定或用变量指定。当用变量时.变星值吋用程序或用MDI面板

上的操作改变。例如:#1=#2+100：（2）变鏟的表达变黾用变皇符y#和后面的变量9指定，例如：tti：表达式uj■以用于指定变鼠号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如：4[#1+#2-12].（3）变量的类型变黾根据变星吋以分为四种类型:变K号变杂类型功能#0空变量该变位总足空，没柯伍能赋给该变#1^33W部变萤J.U部变^-1。能用/I:t程序屮存储数裾，例

如，运算结果。当断电吋，W部变说被初

始化为空。调用宏程序时.fi变贷对局部

变5:赋值。#100-^199#500-^999公共变i公共变品在不M的宏程序中的意义和|川。

当断电时，变獻10M199初始化为空，变鼠#500一999的数据保存，即仗朗

电也不丢失。#L00O-系统变茕系统变項用T读和写CNC运行时的各种数据，例如，刀具的当前位涅和补偿ffb（4）宏程序语句和KC语句下面的程序段为宏程序语句：包含算术或逻ffl运算（=〉的程序段：包含控制语句（例如，GOTO.DO,END）的程序段:包含宏程序调用指令（例如.用G65,G66,G67或其它G代码，M代码调用宏程序）的程序段。除了宏程序语句以外的任何程序段都为KC语句。（5）转移和循环在程序中，使用GOTO语句和IF语句以改变控制的流向。有三种转移和循环操作吋供使用:条件转移IF〈条件表达式〉GOTOn无条件转移转移到标有顾序兮n(1-99999)的程序段。例：GOTO1：GOTO#10说明：条件表达式 条件表达式必须涉及算符，算符插在两个变M中I川或变藍和常数中问，并且用([D封闭。表达式可以代替变量。运算符 运算符由两个字母组成.用于两个值的比较，以决定它们的的关系此项目中用的是椭圆的变纛公式：X=2*b*SIN(0)Z=a*COS(0)-a(0为起始角度)(二〉火箭棋型(件1)中的薄壁件相关知识1.薄壁件的特点对于薄壁套筒类零件.普遍存在的问题足壁薄，假如用卡盘直接装夹.零件就会发生

变形：此外加工过程中薄壁零件还会在切削力的作用下，产生变形，而导致零件报废。闪

此必须采用补强措施。即加工内孔及内端面吋.应从外侧补强：加工外圆及外端面时.b'Z

从内侧补强，往往从内向外胀，既吋以提高薄壁的强度又吋以提高工艺系统的刚性。此类

枣件往往采用端面及内、外圆柱面作为定位基准。定位方式常采用不完全定位方式。所以

有时会设计专用的数控车削夹只。薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件.它的矽用范ffl很广，广泛应用在各工业部

门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夾具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液

压系统中的液压缸以及一般用途的套筒.由于其功用不同.套筒类零件的结构和尺寸有着

很大的差别，但其结构上仍有共同点，即：零件的重要表面为同轴度规定较高的内外圆表

面：零件壁的厚度较薄且易变形：零件长度一般大于直径等。同时它A有重星轻.节约材

料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工车削中比较棘f•的问题，闪素足薄壁零ft刚性差，

强度弱.在加工屮极容易变形，使零件的形位误差增人.不易保证零件的加工质皇。为此

对薄噔零件的装夹，刀A的选用，切削用鼠的选择要合理，保证簿壁零ft加工质鼠，车削薄壁套简零件对刀具的规定，（1）选用合理的切削用鼠薄壁；件车削吋变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件吋的切削力.工件

阻碍刀爲切削吋产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切削力的人小与切削用量密切相关。从《金域切削原理》屮4以知道:背吃刀星ap.进给Mf，切削速度VS切削用鼠的三个要尜。1）背吃刀邕和进给星同时增人.切削力也增大，变形也人.对车削薄壁零件极为不利。2〉减少背吃刀量，增大进给壁，切削力虽然有所下降，但T件表而残余而积增大.表

面紺糙度值人.使强度不W的薄壁零件的内吣力增长.同样也会导致岑件的变形。所以.

粗加工时.背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时.背吃刀星一般在0.2-0.5mm,进给

星一般在0.1-0.2mm/r,其至更小.切削速度6_120m/min,精车吋用尽量高的切削速度，

但不易过高。合理选用三要索就能减少切削力.从而减少变形。（2）合理选择刀具的几何角度在薄壁零件的车削中，合理的刀具几何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热

变形、工件表面的澉观质量都足至关重要的。刀只前角大小.决定着切削变形与刀爲前角

的锋利限度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，但前角太大，会使刀爲的楔

角减小.刀只强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以.一般车削钢件材枓的薄壁零

件时，刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相成减小，但后角过大也会使刀異强度减弱。

在车削薄壁零件时，精车吋取较人的后角，粗车时取较小的后角。主偏角在30"-90'范

围内、车薄壁零件的内外圆时，取火的主偏角。副偏角取8"-15°,精车时取较大的副偏

角，粗车时取较小的副偏角。二、火箭模型（件1）工艺分析（-＞火箭模型（件1）的的结构特点及技术规定分析火箭模型（件是带有内螺纹孔及M球而的薄壁类芩件，结构比较简朴，但精度规定

高，加工比较困难，适合在数控车床上加工。难点足内椭球面的加工和薄壁的加工。外岡

精度较高的是端面上的2mm宽的044精度，公差是0.016,其它尺寸精度为未注公差，按

照IT9-IT11加工。外椭球表面粗糙度为Rai.6Mm；内椭球面表面粗糙度为Ra3.2Pm，螺纹

内孔与外岡054的同轴度规定要高。内外表面不能有磕碰.划痕.毛刺等，表面要光滑，

并且内表面是实心的，加工时注意刀具的对的使用。（二〉火箭模型（件1）加工工艺编制1.火箭模型（件1）加工的工艺过程见表5-2表5-2 火箭模型（件1）数拧加工工艺过程数控加T丁艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材科厂名（或院校名称〉火箭模型火箭模型SKC001ZL102序弓.工序名称工序内容及规定01下料毛坯棒料06OmmX65mm（留夹持童）和辅助件棒料060nuiiX40nun02钻中心孔夹持毛坯外圆打中心孔03 钻孔以毛坯外圆为夹持

面，用012的钻头

站40mm深01以毛坯外圆为夹持面，用020的钻尖

钻30mm深05加工内轮廓以毛坯外岡为夹持

面加工（1）端面和

044的外圆（2） 加工40的内

孔和内椭圆面（3） 加工3X44的

内螺纹退刀槽（4） 加工Ml1X1.5

的内螺纹组合件工艺品工序简图略略设备锯床CK6110工夹具略麗盘CK6110CK6110麗盘三爪白定心卡盘CK6110三爪自定心卡盘加工辅助件以毛坯外岡为夹持面加工（1）端面和041的外圆（2）加工Ml1X1.5

的外螺纹07加工外椭球面检査夹持辅助件的毛坯夹持辅助件的毛坯外圆.内外螺纹旋合加工外椭球面外圆，内外螺纹旋合加工外椭球面通用簠几检测外部

分精度—Sas 2<，240♦-/\略CK6140CK6110CK6110三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘2.火箭模型（件1）加工的工艺过程分析（1＞根据技术规定，零件外岡曲面成光滑无刀痕，无毛刺，且尺、r精度和表面粗糙度规定较高。因此，外M球面窬一次装夹加工完毕，并按粗车、精车两个T步进行车削，粗精加工刀具应分开。⑵外椭球而车削时无装夹得地方,但足内轮廓有内螺纹，因此nJ以想到用T艺辅助件，配合加工外椭球面（如5-2表里的工序07）。（3＞内椭球面加工也足有一定困难，扣称于端面圆弧，闪此在刀几上注意刀A的选择，刀具的主副偏角要人.并且刀尖绝对对工件•回转屮心线。如卜网:（4＞注意内螺纹孔与外圆的同轴度规定及端面与外圓中心线的垂直度规定都很高。因

此，以毛坯外圆为基准，加工大端面及内螺纹吋，必须采用减小工件的圆周跳动，并用百

分表找正，才干保证加工规定。此外，车端而吋要保证总长尺寸。3.刀具及切削用量的选择见表5-3根据上述对薄壁零件特点、刀A的规定进行了分析选择刀Atob：见表5-3表5-3 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀fl规格主轴转速n/r.min1进给逨度*7/•:

V/mm.r类型材料1以内圆为基准粗车端而及外岡TO4O490度偏刀（机夹式＞涂层刀6000.22粗车内轮廓面T0101内孔圆弧刀（机夹

式）6000・23精车内轮廓面T0101内孔圆弧刀（机夹

式〉12000.14加工内沟槽T0303沟槽刀（机夹式）3000.085加工内三角螺纹T0202内三角螺纹刀（机夹式）600/6粗车外椭球及端面T010190"偏刀（机夹式＞6000.27精车外椭球及端面T0101尖刀（机夹式〉13000.14.火箭模型（件1）数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序:00001：（件1内轮廓）M3S500;主轴iE枵500/r.min1T0104;梭孔刀4弓刀GOX20Z2;快速定位G71Ul.5RO.5;粗加工内孔G71PIOQ20U-0.3WOF0.2;N10GOX41S1200;G1ZOFO.1：Z-2;X39.5Z-3;Z-15;N20X20;GOZ200;M05;S停测蛍MOO;M3SI200;主轴if钭1200/r.minTO101;GOX20Z2;G70PIOQ20;内孔精加工GOZ200;M05;哲停测里MOO;M3S300;T0303:内沟槽刀加工内槽GOX38:Z-15;G1X14FO.1;

G4XI;G1X38FO.5;

GOZ200;M3S600;T0202：GOX38Z5;

G92X39.9Z-13Fl.5;

X4O.3;X40.6;

X40.9;X41.3：X41.45：GOZ200;MO5;MOO;M3S600;TO1O1:#9=40;N40GOX38Z[#9]:

#1=90;

N30#2=40*SIN[#l]:t#3=50*C0S[#l]-5;G61G1X82Z[#3+#9]FO.2;

IF[41LE180]GOT030;

GOZ[5+#9];#9邙9-2;

IF[#9GE0]GOTO10;

GOZ200;I7J播S停l秒退刀快速退力内三角螺纹刀加工螺纹退刀主轴停止端面岡弧车刀楠囲起始角度90釭径方向的变蛍计算公式长度方向的变蛍计算公式椭岡变n线步进条件抟移循环加工条件转移退刀M30;程序结束00002:M3S600;T0101;#9=60;#11=0.25：M98P0002;GOX100Z100;

M05;MOO;M3S1300;T0101：#9=0;#11=0.1;

GOXOZ2;

G1ZOFO.1;

M98P0002;GOX100Z100：

M30;00002;N20GOX62;

Z5；X#10;#1=60;#2=27;#3=0;N10M=2*[42]*SIN[#3]+#9;

#5=#l*C0S[43>i#l;IF[MGT60]GOT030;

G61G1XtMZ#5F#ll;粗加工件1外轮廓没定毛坯060进给速度设定调用子程序©停测虽精加T件1外轮廓进给速度设定定位起点快速退刀程序结束椭岡轮廓加工子程序设定毛坯条件转移违续进给#3=i?3+0.8;角度累加IF[#3LE90]GOTOIO;

N30it9=#9-4;IF[#9GT1]GOTO20；

M99：条件转移子程序结杂任务三一、火箭模型(件2)的相关知识(一〉薄壁工件相关知识薄壁工件的加工特点车削薄壁工件时.由于工件的刚度低，在车削过程屮.也i午产生以卜现象：冈工件薄壁.在加紧力的作用下容易产生变形.从而影响工件的尺寸精度和形

状精度。冈工件壁较薄，切削热会引起工件热变形.使工件尺寸难以控制。(3〉在切削力特别是背向力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、

表靣粗糙度、形状精度和位罝精度。针对以上车薄壁工件吋也许产生的问题，下面介绍防II.和减少薄壁工件变形的方法，防止和减少薄壁工件变形的方法(1)把薄壁工件的加工分为粗车和精车两个阶段粗车时加紧力稍人些，变形虽然也相应大些，但是由于切削余量比较大，不会影响T

件的最终精度：精车吋加紧力可稍小些，一方面加紧变形小，另一方面精车时还可以消除

ft车时因切削力过人而产生的变形。（2） 合理选择刀具的几何参数精车薄壁工件时，规定刀柄的刚度高，车刀的修光刀刃不宜过长（一般取0.2〜0.3mm）,刃N要锋利。（3） 増长装夹接触面积使用开缝套筒或特制的软卡爪（如卜阁）.增人装夹时的接触面积，使加紧力分布在薄壁工件上，闪而夹紧吋工件不易产生变形。升缝套筒 緬软卡爪（4） 应用轴向夹紧夹只车削薄壁工件时，尽量不使用径向夾紧，而优先选用轴向夹紧的方法（如F阁）。薄使

工件装夾在车床夹爲体内.用螺母的端面来夾紧工件.使夹紧力F沿T件轴向分布，这样

可以防止薄壁工件内孔产生夹紧变形。（5） 增长工艺肋有些薄壁工件nJ•以在其装夹部位特制几根T艺肋.以增强刚度.使夹紧力更多地作用在工艺肋上，以减少工件的变形。加工完毕后，再去掉工艺肋。納加聚夫具1-夹具体2-溥壁工件3-螺母增强工2朋防止薄壁工件变形1-工艺肋2-溥壁工件（6）浇注充足的切削液浇注充足的切削液，蚜减少切削温度，减少工件热变形，是防止和减少薄壁工件变形

的有效方法。车削薄壁工件时切削用量的选择针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件吋心适当减少切削用量。实践屮,

一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择，A体参数可参考F表5-4表5-4 车削薄壁工件时的切削用量加工性质切削速度口、/l-1进给量f

/-1mm./背吃刀鼠1mm粗车70〜800.6〜0.81精车100〜1200.15〜0.250.3〜0.5（二〉偏心工件的相关知识1.偏心工件的特点（1）在机械传动中，一般多采用曲柄滑块机构来实现运动形式的转换，使回转运动转变为往兑直线运动或使往直线运动转变为回转运动，偏心轴、曲柄、曲轴都足偏心工ft的实例。(2)偏心工件就足外岡与外圆、内孔与外岡的轴线平行但不重合的工件：其中.外岡

与外岡偏心的工件称为偏心轴：外岡与内孔的轴线互相平行但不重合的工件.称为偏心套:

两轴线之问的距离称为偏心距e。(3＞偏心轴.偏心套一般都在车床上加工。其基本原理基本相同.都市通过采用迠当

的装夹方法，将芾要加工的偏心外圆或内孔的轴线校正到与机床主轴轴线重合的位置后，

再进行车削。根据偏心工件的数鼠、形状、偏心距的大小和精度不同，偏心工件以在车床上

用三爪自定心卡盘四抓单动卡盘和用两顶尖装夹进行车削。在成批生产或偏心距精度规定

较高时.则采用专用偏心夹具车削。三爪自定心卡盘上车削偏心工ft垫片厚度计算。x=l.5e+kk=^l.5AeAe=e~e测S—垫片厚度(mm)e—工件偏心距k一偏心距修正值，其正负值按实测结果拟定(mm)△e—试切后的实测偏心距误差值(mm)e测一试切后的实测侷心距Gnm)偏心的基本原理：把所要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合.在三爪自定心卡盘的任意一

个卡爪与工件基准外圆柱面(己加工好)的接触部位之叫，垫上一预先选好厚度的垫片，

使工件的轴线相对车床主轴轴线产生等于工件偏心距e的位移，加紧T件后，即车削.垫垫片的卡爪沌做好标记。偏心工件偏心距的检测。用百分表检测偏心距的检测：在两顶尖之M检测偏心距两端有屮心孔.偏心距较小.不易放在V型架上测萤的偏心轴类工件.吋以在两顶尖问检测偏心距。检测吋，将百分表测量杆触失垂直轴线接触在偏心部位，用手均匀，缓慢转动一周，百分表指示的最人值与最小值之差的一半即为偏心距。将偏心套套在心轴上，在用两顶尖支撑，d•用同样的方法，检测偏心套工件的偏心距。

2）在V型架上检测偏心距无中心孔或长度较短，偏心距e<5mm的偏心工件，吋在V型恕上检测偏心距。检测时，

将工件基准岡柱置放在V型架上，百分表测崖:杆触头垂直基准轴线接触在工件偏心部位.用f•均匀，缓慢转动一周，百分表指示的最大tt与最小值之差的一半即为偏心距。（8） 偏心工件实作技巧：1） 装夹工件时，工件轴线不能歪斜.以免影响加工质畐:。2） 为保证偏心轴两轴线平行，装夹时应用百分表校正工件外岡.使外圆侧索线与车

床主轴轴线是否平行。3） 选择具有足够硬度的材料做垫片，以防装夹时发生挤压变形。4） 垫片与卡爪接触的以一面应做成与卡爪圆弧相匹配的圆弧面.否则垫片与卡爪之

间会产生问隙，导致偏心距误差。5） 为防Ik因卡爪的同轴度误差，使找准偏心距麻烦。因此在调整垫片厚度、垫垫片

吋应认准同一个卡爪。（9） 偏心工件加T注意的安全車项：1）由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工件，以防工件碰掩车刀。2）初学荇车偏心工件吋，建议采用高速钢车刀车削。3）为了保证偏心；件的工作精度.在车削偏心工件时.应注意控制轴线叫的平行度和侷心距的精度。二、火箭模型（件2）工艺分析（-＞火箭模型（件2）的结构特点及技术規定分析火箭模型（件2）是一件典型的薄壁回转体零件，此零件的外岡尺、f精度为044（0、

-0.016）,表而粗糙度为Rai.6Pm.此外尚有S在外径上加工一个MilXI.5的外三角螺纹，

结构简朴，精度规定严格。内孔是034的尺、h没有标注精度公差，但技术规定是未注公

差按照IT9-IT11来加工，内孔与外圆的同轴度和端面与外阀的垂直度要高.总长尺寸精度

为110。其中外圆偏心lmm.属于偏心轴加工，将来要与火箭模型（件4＞内孔偏心形成偏

心套配合，增长配合的牢固性。整个工件表面不能有磕碰.划痕和毛刺等。（二〉火箭模型（件2）加工工艺编制火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5表5-5火箭模型数控加工工艺过程片卡合綜程过艺HH加拧数称名品产称名件零CV件零料称名校院或名厂型工模件品箭合艺火组02OSKC钢锈不序1称名序工定规及容内序H图简序HF料T*咖O13)

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的工M

顶车mt夹fU件紧用工夹略101CK6^^03加工外轮廓1） 夹工艺台阶外圆，顶

住中心孔，粗精车外圆

至041mm,长112mm:2） 粗、精车外螺纹：3） 取下工件，夹041

外岡：4） 切断保证总长110。CK6110猫盘01加工工艺夹具1）用45*钢件加工弹费夹套，外园043.3,

内孔041.3，长为

60mm□CK6110麗盘0607081） 用弹簧夹套夹住钻孔 041的外圆：2） 钻孔至020\//\CK6110麗盘ffi加工内孔加工偏心垫片精加T内孔检查1） 用弹簧夹套夹住041的外圆；2） 粗加工内孔至030。1）用45#钢加工e=l的偏心垫片。1） 换软卡爪：2） 精加工内孔至034

并偏心。通用量爲检测各部分精

度CK6110略CK6110CK6110麗盘略CK6110爪定三自心卡盘火箭模型（件2）加工的工艺过程分析（1＞根据技术规定.苓件外圆曲面问光滑无刀痕.无毛刺.且尺寸精度和表面粗糙度规

定较高。因此，外圆面需一次装夹加工完毕，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加

工刀具应分开。（2）外岡面车削时无装夹得地方，但是毛坯较长，吋以夹住工艺台阶，闪此4以采用一

夹一顶方式把外圆一刀车到位。（3＞内孔面加工也是有一定困难，既要保证精度表面粗糙度，还要加工偏心，并且足薄

壁，所以这里没计了弹簧夹套，增人受力面积.保证切削刚性，车偏心吋用偏心垫片.用

软卡爪。（4＞注意内孔与外圆的同轴度规定及端而与外圆中心线的垂直度和未注公差为

IT9-ITU加工，保证配合性.装夹时用百分表校正。才干保证加工规定。此外.车端面时

要保证总长尺寸。刀具及切削用量的选择见表5-6根据上述对薄壁零件特点、刀R的规定进行了分析选择刀见表5-6o表5-6 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min'1进给速度V/mm.r'1类型材料1外圆粗车面T010190"偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车面T010190°偏刀（机夹式）13000.13内孔粗车面T0104镗孔刀（机夹式）5000.24内孔精车而TO4O4镗孔刀（机夹式）12000.15外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/4.火箭模型（件2）数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序：00003;M3S600;T0101：GOX61Z2;

G71U2R1;G71PIOQ20U0.3WOF0.2;;

N10GOX39S1300;G1ZOFO.1;

X40.85Z-l;

Z-lll:N20X61;GOX200Z10;

M05;MOO:M3S1300：T0101;GOX61Z2;

G70PIOQ20;

GOX200Z10;

MOS;MOO;件2外轮味90°偏刀循环粗车精车外晒定位退刀哲停M3S800;T0303：GOX13Z5;

G92X1O.2Z-1OFl.5;

X39.7;X39.3;X39.05：GOX200Z10;

M30;外三角蟫纹刀螺纹循环加工快速退刀结束手工I/J断00001;M3S500;

T0101:

GOX27Z2;

G71U2R1;G71P10Q20U-0.3W0F0.2;

N10GOX34S1200;G1ZOFO.1;

z-ui；N20X27;GOZ200;M05;

MOO;M3S1200：

TO104;

GOX27Z2;

G70PIOQ20;

GOZ200;件2内轮明镗孔刀内孔粗车網环内孔精车循环M30:程序结束0任务四一、火箭模型（件3）工艺分析（一〉火箭模型（件3〉的结构特点及技术規定分析火箭模型（件3）与件2相似，同样有薄壁.壁厚吋2mm,并且总长是95mm,外圆的

精度足（0,-0.016）内孔的精度是（0,+0.025），精度规定较高，内外表面粗糙度足Rai.6,

因此加工时注意刀只的角度和切削用量问题、其屮外圆54.长度5mm和总长95mm都足为

注公差，那么按技术规定未注公差IT9-IT11精度等级加工。工件表面不能有磕碰、划痕、和毛刺等。（二〉火箭模型（件3）加工工艺编制1.火箭模型（件3）单件加工的工艺过程见表5-7表5-7 火篏模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 产品名称零件名称芩件阍y 材科厂名（或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC003ZL102疗9工序名称 工序内容及规定工序简图工夹01下料tr060mmX100mm

（留夹持崖：）略锯床略02钻中心孔夹住毛坯060,夹持量为60mm.钻中心孔定位。CK6110三爪自定心卡盘03钻孔用020钻头钻深95mmCK6110i01加工内孔1） 夹住毛坯粗加工内

孔：2） 精加工内孔至

044。v/////////////i11 CK6110懸盘05加工工艺芯棒1） 加工芯棒轴044长

150mm,在轴上加工外螺纹；2） 车垫阁：3） 加工与芯棒相配的

内螺纹件。CK6110麗盘06加工外圆1） 用芯棒装夾内孔：2） 粗加工外圆：3） 精加工外圆至048mmoCK6110三自心M®卡盘07检查通用量異检测各部分精

度略CK6110懸盘2.火倚模型（件3）加工的工艺过程分析火箭模型（件3）为薄壁件，并且壁厚只有2mm.薄壁长度为95mm.加工的刚性比较差，为了保证加工的切削刚度，采用先加工内轮廓，后加工外轮廓的方法。加工内孔吋直接夹住毛坯外圆，粗精加工到04lmm,然后加工工艺夹只芯棒，专心棒夹持内孔，实现T件的轴向定位•避免径向夹紧受力，工件变形。从而能把薄壁精度达成。此外工件未注公差按照IT9-ITU精度等级加工，工件内外表面不能行划痕、毛刺等。注意装夹工件的跳动，

用表校正。3.刀具及切削用量的选择见表5-8根据上述对薄壁零件特点、刀A的规定进行了分析选择刀只如卜：见表5-8表5-S 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀只规格主轴转速n/r.min"1进给速度V/mm.min*类型材料1粗加T内孔面T0104内镗孔刀（机夹式）涂刀5000.22精加工内孔面T0104内镗孔刀（机夹式）12000.13粗加工内孔面T010190°偏刀（机夹式）6000.24精加工内孔面T010190°偏刀（机夹式）13000.14.火箭模型（件3）数控加工的参考程序如下:00005;M3S500;T0101;GOX20Z2;

G71U2Rl;G71PIOQ20U-0.5WOF0.2;N10GOX44S1200;G1Z0F0.1;

Z-96:件3内轮廓调镗孔刀粗车循环N20X20;GOZ200;MOS;

MOO;

M3S12OO;

TOlOi;GOX20Z2;

G70PIOQ2O;

M30;桔车循环00006;M3S600;T0101：GOX61Z2;

G71U2Rl;G71PIOQ20UO.5WOFO.2;

N10GOX48S1300;G1ZOFO.1：

Z-90;X54Z-95;N20X61;GOX100Z100;

M05;MOO;M3S1300;T0101;GOX61Z2;

G70PIOQ20;GOX100Z100：

M30;上芯轴加工外形90°偏刀快速定位循环m车精加工外轮领程序结束攻Sv-Hs<筌氓逛c>t:S0淀途t=盼剧牮癍迴ftH毖<副H¥窈半<[妇HH写纪貊毖错U板眾妫H（畐斜¥S）uiuigCTxuiu]O90恸_诠比H丄比ILP^S.HSSSS,6-10椒aw)ss

基骤WHH写<寸sss3•s.£€嗟汐®遛窗跬裕•佘w运过龙迓跬裕•*!叵teJjas佃眾芩边运WM。CNcns佃褎峙

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*蝴屯紫运迄坜运：U葙驾立苌。s^ss^，铟獲^sss^.ae>到筚艋¥(寸牟)ss(1)拓中WHSs§,1W冰坩qj02钻中心孔夹住毛述060长30mm钻中心孔。CK6110三爪自定心卡盘加工左端外轮廓1） 夹住毛坯060长

30mm;2） 外岡刀粗精加工外

岡至050长90mmcCK6110三爪白定心卡盘05加工左端外端面梢左端钻孔左端粗精加工内孔加工左端偏心粗精加工端而槽深度为omnic用020麻花钻钻出孔深度至65mm,深度留5mm左右余星。\/CK6110略CK6110三爪自定心卡盘1）CK6110三爪自定心卡盘1） 用垫片装夹：2） 粗精加工内孔

034,保证孔精度

和偏心精度。略CK6110麗盘0708加工右端外轮廓1） 车端面保证总长：2） 粗精加工外岡：3） 粗精加工044长10mm的槽；4）粗精加工M48的外

三角螺纹。塞-CK6140麗盘加工右端端面槽粗精加工右端面槽，深

3mm，保证精度。CK6110三爪自定心卡盘10加工右端粗精加工端面岡弧。端面圆弧V11检查通用量丹检测各部分.精

度略CK6110CK6110三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘2.火箭模型（件4）加工的工艺过程分析火箭模型（件4）是轴类典型工件，综合性较强.有外岡、螺纹退刀擠.外三角螺纹、

端靣槽、偏心、内孔和端面圆弧。其屮注意的重点有端面槽.注意刀具和端而擠的切削用

壁和外圆梢的区别。偏心和件2相似的加工工艺，端面岡弧的刀具选择。内孔041将要与

件2的外圆041配合，注意加工精度和端面的垂直度，螺纹也是与件5的内螺纹形成配合，

加工注意精度。所有表面粗糙度达成规定，Rai.6,表面不能有划痕和毛剌等。为注公差按

IT9-IT11来加工。3.刀具及切削用量的选择见表5-9根据上述对薄壁零件特点、刀具的规定进行了分析选择刀具如见表5-10表5-10 刀具切削参数表序加工面刀具号刀貝:规格主轴转速n/r.min1进给速度V/mm・min*类型材料1左端外圆粗车T010190°偏刀（机夹式）涂刀6000.22左端外_精车T010190"偏刀（机夹式）13000.13左端内孔粗车T0101内孔刀（机夹式）5000.24左端内孔精车T0104内孔刀（机夾式）12000.15左端端面梢T0303端面槽刀（机夹式）3000.066左端平底孔T0303内孔平底刀（机夹式）5000.17右端螺纹槽T0202切槽刀（机夹式）4500.18右端外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/9右端端而圆弧T0104外三角螺纹刀（机夹式）5000.14.火箭模型（件4）数控加工的参考程序如下00007;

M3S600;T0101：

GOX61Z2;

G90X56Z-73F0.2;

X52;

X50.5;件4左端外轮廓90°偏刀矩形循环GOX100Z100：快速退到换到点M3S1300;T0101：GOX49Z2;

G1ZOFO.1;

X50Z-35;Z-73;X61;GOX1OOZ1OO;

MO5;MOO;M3S500;TO4O1;GOX20Z2;

G71U2Rl;G71PIOQ20U-O.5WOFO.2;

N1OGOX41S1200;G1ZOFO.1：z-io；X30;Z~65;N20X2O;GOZ200;Mo;MO;M3S12OO;TO101;GOX20Z2;

G70PIOQ20;

GOZ200;

M05;桔加工件4左端外轮榭件4左端内轮睇祖车循环离速精加工件4左端内轮廓M00;©停M3S500;左端端面槽T0303：GOX44Z2;G1Z-5FO.06;

G4XI;G1Z2F1;GOZ200;M30;皙停1秒程序结束00008;M3S500;T0303：#1=10：GOX27Z2;N10G1Z[-64+#l]F0.1;

xo；Z-61:X27;IF[#lGE-6]GOTOIO;GOZ200;

M05;MOO;M3S600;TO104;GOX27Z2;

G90X29Z-70FO.2;

X31;X33;X33.5;加I：内平底孔GOZ200;MOS;MOO;M3S12OO; 桔加工TO101;GOX34Z2;G1Z-70FO.1：X30;GOZ200;M30;00009;M3S600;T0101：GOX61Z2;G71U2Rl;G71PIOQ20UO.5WOFO.2;N10GOX44S1300;G1ZOFO.1：X47.85Z-2;Z-58;N20X61;GOX100Z100;MOS;MOO;M3S1300;T0101;GOX61Z2;G70PIOQ20; 精加工外轮啡GOX100Z100：M05;MOO;M3S150;T0202;GOX5OZ-52;

G75Rl;G75X44Z-58P3000Q3000FO.1;

G1Z-16;X48;Z44Z-48;X61;GOX1OOZ1OO;MO5;MOO;M3S800;T0303;GOX50Z5;

G76P01010600200RO.2;

G76X41.5Z-50P3250Q500ROF5;

GOX100;Z100;M30;00010;M3S500:T0303;GOX28Z2;

G74Rl;G74X36Z-3P1000Q1000FO.1;

GOZ200;M3S500;TO104;加T.内沟艳外三角螺纹刀粗桔加T外三角螺纹端面槽刀加I件4右端的端面槽#1=6;圆孤深度定义N10GOX26Z#l:G3XOZ[-6+#l]R17.08FO.1; 加I端面岡弧G1Z[2+#l];X26；IF[#1GE0]G0T010; 条件转移GOZ200;M30; 程序结束任务六一、火箭模型（件5）（一〉火箭模型（件5〉的结构特点及技术规定分析火箭模型（件5〉是较为简朴的轴类工件，但在整个模型中与件4和件6形成内外螺

纹配合.要注意保证螺纹精度。（二〉火箭模型（件5〉加工工艺编制火箭模型（件5〉单件加工的工艺过程见表5-11表5-11火箭棋型数控加工工艺过程数控加工:r艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC005ZL102序号工序名称工序内容及规定工序简图设工夹其01下料棒料060mmX150mm（留夹持量）略锯床略02加工外圆夹住毛坯060留足够长度粗精加工054。03钻中心孔夹住毛坯060钻中心孔。04钻孔夹住毛坯用020麻花钻钻孔。06CK6110猫盘CK6110CK6110懸盘加工左端内轮廓加工右端检査1） 加工M48的螺纹底

孔：2） 加工050的内沟

槽：3） 加工M48的内螺纹:4） 切断保证长度。1） 钻中心孔：2） 扩孔至M16的螺纹底孔；3）攻丝M16。通用崖:只检测各部分精度1CK6110CK6110CK6110麗盘麗盘略略略懸盘火箭模型（件5）加工的工艺过程分析火箭模型（件5）于简朴的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹異加工外岡，直接加工切断。但足M48的粗牙螺距5mm,螺纹深度较深，外圆为054.注意薄壁加工，右端足M16的粗牙螺纹，吋以采用攻丝的方法。同样注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。3.刀具及切削用量的选择见表5-11根据上述对薄壁零件特点、刀具的规定进行了分析选择刀A如h见表5-12表5-12 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min1进给速度V/mm.min*类型材料1外岡粗车T010190°偏刀（机夹式）涂层刀6000.22外圆精车T010190°偏刀（机夹式）13000.13左端内孔粗车T0104内孔刀（机夹式）5000.24左端内孔精车T0104内孔刀（机夹式）12000.15内沟槽T0303内沟槽刀（机夹式）3000.16内三角螺纹T0202内三角螺纹（机夹式）600/4.火箭模型（件5）数控加工的参考程序如下00011：

M3S600;

T0101;

GOX61Z2;

G90X57Z-81F0.2;

X54.5：GOX100Z100：

M05;

MOO;调1号刀90°偏刀祖车外圆M3S1300;T0101：GOX54Z2;

G1Z-81;X61;GOX1OOZ1OO：

MOS;MOO;M3S5OO;TO101;

GOX20Z2;

G71U2Rl;G71PIOQ20U-0.5WOFO.2;

N10GOX47S1200;G01ZOFO.1;X43Z-2;Z-65;N20X21:GOZ200;M05;MOO;M3S1200;T0401;GOX20Z2;

G70PIOQ20;

GOZ200;M05;MOO;M3S300;T0303;粗车件5左端内轮廓桔车件5左端内轮廓GOX40Z-53:G75Rl;加T件5的螺纹退刀榷G75X50Z-65P2023Q2023F0.1;

GOZ200;M05;MOO;M3S600;T0202：

GOX40Z5;

G76P021060Q200RO.1;

G76X18Z-53P3250Q500ROF5;

GOZ200;M30;2号刀内二角螺纹刀祖桔加工内三角螺纹快速退力程序结速任科一、火箭模型（件6）加工工艺（一〉火箭模型（件6〉的结构特点及技术规定分析火箭模型（件6）是轴类工件，左端外形较简朴，右端是平底孔，薄壁件，注意薄壁

件的加工注意点。工件表面不能有磕碰、划痕，毛刺等，在刀只的选用上注意内孔的切削

角度，平底孔的加工工艺方法。（二）火箭模型（件6）加工工艺编制1.火箭模型（件6）单件加工的工艺过程见表5-12表5-12 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型组合件工火箭模型SKC006ZL102铝艺品序9工序名称 工序内容及规定工序简ffl设ft工夹01卜料棒料060X60mm（留夹

持量〉略锯床略0105加工左端外轮廓加工工艺辅助件钻孔加工右端内轮廓06检査1） 粗精加工外岡长至16mm;2） 加工螺纹退刀槽；3） 粗精加工M16的螺纹。加工M16的内螺纹，作为辅助件。1） 用屮心钻左端钻出

中心孔定位：2） 用020麻花钻钻

孔，深度上留有余萤加工平底孔。3）车出端而，保证总长：4）夹持辅助件，M16的

外螺纹旋上辅助件的内螺纹：5）粗精加工内锥孔。通用疑A.检测各部分精度CK6110三爪自定心卡盘略略略CK6110CK6110CK6110CK61102.火箭模型（件6）加工的工艺过程分析三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘麗盘火箭模型（件6）也是典型的螺纹和孔加工的轴类工件，此件要与件5的内螺纹形成配合，注旨在加工此件的螺纹与端面的垂直度和工件的跳动度，右端有个平底孔，加工钻

孔是注意钻孔的深度.粗加工的时候留有余崖:.同吋注意右端的壁厚较小.注意加T的粗

精加工分开和切削用鼠的使用问题。加工的表面組糙度不能有毛刺和划痕，注意加工的同

轴度。3.刀具及切削用量的选择见表5-13根据上述对薄壁零件特点、刀只的规定进行了分析选择刀貫如卜：见表5-13表5-13 刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min"1进给速度V/mm.min•类型材料1外岡粗车T010190"偏刀（机夹式）涂刀6000.22外岡精车T010190°偏刀（机夹式）13000.13螺纹退刀梢T0202切梢刀（机夾式）4500.14外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/5右端内孔粗车T0104镗孔刀（机夹式）5000.26右端内孔精车T0104镗孔刀（机夾式）12000.14.火箭模型（件6）数控加工的参考程序如下00012;M3S600;T0101;调1号刀90"偏刀GOX61Z2;G71U2Rl;G71PIOQ2OUO.5WOFO.2;

N1OGOX14S1300;

G1ZOFO.1;

X15.85Z-l;

Z-12;

X16;

Z-15;X30Z-25;

X48Z-45;

N20X61;GOX1OOZ1OO：

MOS;

MOO;M3S1300;

TO1O1;

GOX61Z2;

G70PIOQ2O;

GOX1OOZ1OO;

MO5;

MOO;M3SI5O;T0202：GOX20Z-12;

G1X12FO.1;

G4X2;

G1